BR112014030580B1 - método e sistema de detecção de uma condição em um sistema de ventilação de exaustão - Google Patents

método e sistema de detecção de uma condição em um sistema de ventilação de exaustão Download PDF

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Abstract

MÉTODO E SISTEMA DE DETECÇÃO DE UMA CONDIÇÃO EM UM SISTEMA DE VENTILAÇÃO DE EXAUSTÃO Sistemas, dispositivos e métodos para se determinar se uma condição de fogo existe, com base em um estado de uma aparelhagem de cozimento, e sistemas, dispositivos e métodos para controle de uma vazão de ar de exaustão em um sistema de ventilação de exaustão com base no estado da aparelhagem de cozimento. Pelo menos um tipo de sensor gerando um sinal pré-definido é usado para detectar uma condição de fogo e um estado de cozimento de aparelhagem, o sinal pré-definido sendo aplicado a um controlador o qual diferencia, em resposta ao sinal pré-definido, pelo menos dois estados de cozimento, cada um dos estados de cozimento correspondendo pelo menos a duas vazões de exaustão, as quais o controlador implementa em resposta à diferenciação de controlador dos dois estados e cujo sinal pré-definido é simultaneamente usado para diferenciar uma condição de fogo, em resposta à diferenciação de qual, o mesmo controlador ativa um mecanismo de supressão de fogo.

Description

PEDIDOS RELACIONADOS
[0001] O presente pedido reivindica o benefício do Pedido Provisório U.S. N° 61/656.941, intitulado “Fire Supression Systems, Devices, and Methods”, depositado em 7 de junho de 2012, o qual é incorporado aqui como referência em sua totalidade.
CAMPO
[0002] As modalidades da presente invenção se referem geralmente a sistemas de controle de exaustão, dispositivos e métodos incluindo supressão de fogo. Mais especificamente, as modalidades se referem a sistemas, dispositivos e métodos para se determinar se uma condição de fogo existe, com base em um estado de uma aparelhagem de cozimento e para controle de taxa de exaustão, para se garantir uma exaustão de ar em excesso mínima, enquanto se assegura a captura e a contenção de uma coifa de exaustão.
ANTECEDENTES
[0003] Os sistemas de supressão de fogo conhecidos usados em coifas postas sobre fogões de bancada ou fogões com forno são principalmente concernidos com envio de um retardador de chama sobre a superfície de cozimento para parar incêndios por gordura ou banha, quando uma temperatura indicativa de um incêndio é medida no pleno da coifa ou nos dutos. Os sistemas de supressão de fogo existentes operam pela medição de uma temperatura absoluta fixa no pleno da coifa ou nos dutos, e ativando um alarme ou a liberação de um retardador de chama, quando uma temperatura regulada previamente tiver sido atingida. Este tipo de abordagem, contudo, não leva em conta mudanças na temperatura de exaustão, nem considera cenários em que há apenas um crescimento de chama de um cozimento regular, ao invés de um incêndio.
SUMÁRIO
[0004] Em modalidades, métodos baseados em rede ou baseados em regra combinam múltiplas entradas de sensor para a geração de uma indicação de estado, a qual é usada para controle de supressão de fogo e fluxo de exaustão por um único conjunto de entradas de sensor. Em modalidades, pelo menos um tipo de sensor gerando um sinal pré-definido é usado para a detecção de uma condição de fogo e um estado de cozimento de aparelhagem, o sinal pré-definido sendo aplicado a um controlador, o qual diferencia em resposta ao sinal pré-definido, em combinação com outros sinais de sensor, pelo menos dois estados de cozimento, cada um dos estados de cozimento correspondendo pelo menos a duas vazões de exaustão, o que o controlador implementa em resposta à diferenciação do controlador de dois estados e cujo sinal pré-definido é simultaneamente usado para diferenciação de uma condição de fogo, em resposta a essa diferenciação, o mesmo controlador ativa um mecanismo de supressão de fogo, tal como uma aspersão de água ou um extintor de incêndio químico.
[0005] Uma ou mais modalidades incluem sistemas e métodos para supressão de fogo em resposta a uma determinação que existe uma condição de fogo.
[0006] Uma ou mais modalidades incluem sistemas e métodos para determinar se uma condição de fogo existe, com base em uma avaliação de um ganho de calor a partir de uma aparelhagem de cozimento, além da medição da temperatura de coifa de exaustão.
[0007] Uma ou mais modalidades incluem um sistema e um método para determinar se há um incêndio ou um crescimento de chama a partir de um cozimento regular.
[0008] Uma ou mais modalidades incluem sistemas e métodos para se determinar se existe uma condição de fogo com base na detecção de calor instantâneo emitido a partir da aparelhagem de cozimento e a medição da taxa de mudança do calor de aparelhagem de cozimento.
[0009] Em modalidades, a detecção de calor instantâneo pode ser com base em medições de fluxo de ar.
[0010] A medição de fluxo de ar e o subsequente controle de vazão de exaustão podem incluir a medição de fluxo de ar e o controle de vazão de exaustão, por exemplo, conforme descrito em detalhes no Pedido de Patente U.S. N° 20110284091, incorporado aqui como referência, como se plenamente estabelecido em sua totalidade aqui.
[0011] Uma ou mais modalidades incluem um sistema e um método para determinação de condição de fogo e controle de supressão de fogo em um sistema de ventilação de exaustão posicionado acima de uma ou mais aparelhagens de cozimento. O sistema e o método podem incluir determinar se uma condição de fogo existe, com base em uma determinação do estado de aparelhagem. O estado de aparelhagem pode incluir um estado de cozimento, um estado inativo, um estado de crescimento de chama, um estado de fogo, um estado desligado e outros estados.
[0012] A determinação do estado de aparelhagem pode incluir a medição de uma temperatura do ar de exaustão na vizinhança da coifa de exaustão, a medição de uma temperatura radiante do ar de exaustão na vizinhança da aparelhagem de cozimento, a determinação de um ganho de calor total a partir da aparelhagem de cozimento, a determinação de uma duração total do ganho de calor, e a determinação de um estado de aparelhagem com base na temperatura de ar de exaustão medida, na temperatura radiante, no ganho de calor total e na duração total do ganho de calor.
[0013] A temperatura de ar de exaustão perto da vizinhança da coifa de exaustão pode ser medida usando-se um sensor de temperatura.
[0014] Em modalidades, a temperatura radiante na vizinhança da aparelhagem de cozimento é medida usando-se um sensor de infravermelho (IR).
[0015] Em um estado de cozimento, pode ser determinado se há uma flutuação na temperatura radiante e na temperatura radiante média da aparelhagem de cozimento, ou que a temperatura de exaustão está acima de uma temperatura de exaustão mínima.
[0016] Em um estado inativo, pode ser determinado que não há uma flutuação de temperatura radiante pela duração do tempo de cozimento e a temperatura de exaustão é menor do que uma temperatura de exaustão mínima predeterminada.
[0017] Em um estado de crescimento de chama, pode ser determinado que um ganho de calor total medido a partir das aparelhagens de cozimento é menor do que um ganho de calor de limite predeterminado ou que o ganho de calor total está acima do ganho de calor de limite predeterminado e a duração do ganho de calor é menor do que uma duração de limite predeterminado.
[0018] Em um estado de fogo, pode ser determinado que o ganho de calor total está acima do ganho de calor de limite predeterminado e a duração do ganho de calor está acima da duração de limite predeterminado.
[0019] Em um estado desligado, pode ser determinado que a temperatura radiante média é menor do que uma realização radiante mínima predeterminada, e que a temperatura de exaustão é menor do que uma temperatura de ar ambiente predeterminada mais a temperatura de ar ambiente média do espaço na vizinhança da aparelhagem de cozimento.
[0020] As modalidades ainda podem incluir o controle da vazão de ar de exaustão em um sistema de ventilação de exaustão posicionado acima de uma aparelhagem de cozimento, em que a vazão de ar de exaustão é controlada pela ligação ou pelo desligamento do ventilador, ou pela mudança da velocidade do ventilador e da posição de abafador com base no estado de aparelhagem determinado.
[0021] As modalidades ainda podem incluir a ativação de uma fonte de supressão de fogo em um sistema de supressão de fogo com base no estado de aparelhagem detectado.
[0022] Em modalidades, uma fonte de supressão de fogo é desligada ou ligada com base em um estado de aparelhagem detectado. Em modalidades, quando o estado de aparelhagem é determinado como estando em um estado de fogo, a fonte de retardador de chama é ligada. Em modalidades, quando o estado de aparelhagem é determinado como estando em qualquer outro estado (desligado, inativo, cozinhando ou crescimento de chama), a fonte de retardador de chama não é ligada.
[0023] As modalidades ainda podem compreender o controle da vazão de ar de exaustão em um sistema de ventilação de exaustão posicionado acima de uma aparelhagem de cozimento, em que a vazão de exaustão é mudada com base em uma mudança no estado de aparelhagem.
[0024] As modalidades ainda podem compreender um sistema de ventilação de exaustão que inclui uma coifa de exaustão montada acima de uma aparelhagem de cozimento com um ventilador de exaustão para remoção de gás de exaustão gerado pela aparelhagem de cozimento, pelo menos um sensor para medição de uma temperatura radiante da aparelhagem de cozimento, pelo menos um sensor de temperatura afixado à coifa de exaustão (no pleno da coifa ou nos dutos, por exemplo) para medição da temperatura do ar de exaustão, e um módulo de controle para determinar um estado da aparelhagem de cozimento com base na temperatura radiante medida, na temperatura de ar de exaustão, o ganho de calor total a partir do calor radiante emitido pela aparelhagem de cozimento, e a duração do ganho de calor e para controle de uma vazão de ar de exaustão e ativação de um sistema de supressão de fogo com base no estado de aparelhagem.
[0025] As modalidades ainda podem compreender um módulo de controle que controla a vazão de ar de exaustão pelo controle de uma velocidade de um ventilador de exaustão, e pelo o menos um abafador de equilíbrio afixado à coifa de exaustão para controle de um volume do ar de exaustão que entra em um duto de coifa.
[0026] Em várias modalidades, o módulo de controle ainda pode controlar a vazão de ar de exaustão pelo controle de uma posição de pelo menos um abafador de equilíbrio motorizado.
[0027] As modalidades ainda podem compreender um módulo de controle que controla a ativação de um sistema de supressão (extinção) de fogo, quando a aparelhagem é determinada como estando em um estado de fogo. Quando o sistema de supressão de fogo é ativado, um retardador de chama é aspergido a partir de uma fonte de supressão de fogo incluída no sistema de supressão de fogo através de um ou mais bocais incluídos no sistema de ventilação de exaustão.
[0028] Uma modalidade pode incluir um método de detecção de uma condição em um sistema de ventilação de exaustão que inclui uma coifa de exaustão, o método compreendendo: o recebimento, em um módulo de controle, de um sinal de temperatura de ar de exaustão representando uma temperatura do ar de exaustão na vizinhança da coifa de exaustão, o sinal de temperatura de ar de exaustão sendo gerado por um sensor de temperatura; o recebimento, no módulo de controle, de um sinal de temperatura radiante representando uma temperatura de uma superfície de uma aparelhagem de cozimento que gera o ar de exaustão, o sinal de temperatura radiante sendo gerado por um sensor de temperatura radiante; o recebimento, no módulo de controle, de um sinal de pressão representando a pressão na coifa; a determinação no módulo de controle de um estado da aparelhagem de cozimento em resposta ao sinal de temperatura de ar de exaustão recebido, ao sinal de temperatura radiante recebido e ao sinal de pressão recebido; e a determinação de uma condição de fogo em resposta ao estado de aparelhagem determinado.
[0029] O estado de aparelhagem de cozimento pode incluir um estado de cozimento, um estado inativo, um estado desligado, um estado de crescimento de chama e um estado de fogo.
[0030] A determinação ainda pode incluir a determinação de uma flutuação na temperatura radiante, a taxa de mudança de calor radiante, um ganho de calor radiante total, e uma duração da taxa de mudança de calor radiante.
[0031] A aparelhagem de cozimento pode ser determinada como estando no estado de cozimento, quando há uma flutuação na temperatura radiante e a temperatura radiante é maior do que uma temperatura radiante mínima predeterminada, a aparelhagem de cozimento é determinada como estando no estado inativo, quando nenhuma flutuação na temperatura radiante for determinada, a aparelhagem de cozimento é determinada como estando no estado desligado, quando não houver uma flutuação na temperatura radiante e a temperatura radiante for menor do que uma temperatura radiante mínima predeterminada, a aparelhagem de cozimento é determinada como estando no estado de crescimento de chama, quando o ganho de calor radiante total a partir da aparelhagem de cozimento for menor do que um ganho de limite predeterminado ou quando o ganho de calor total estiver acima do ganho de calor de limite predeterminado e a duração do ganho de calor for menor do que uma duração de limite predeterminado, e a aparelhagem de cozimento é determinada como estando em um estado de fogo quando o ganho de calor total estiver acima do limite de ganho predeterminado e a duração do ganho de calor estiver acima do limite de duração predeterminado.
[0032] Quando um estado de fogo é determinado, um sistema de supressão de fogo pode ser ativado para a extinção do incêndio.
[0033] Quando um estado inativo, de cozimento, desligado ou de crescimento de chama é determinado, o módulo de controle pode extrair um sinal para um abafador de equilíbrio e/ou um ventilador de exaustão para ajuste de uma vazão de exaustão no sistema de ventilação de exaustão.
[0034] Uma outra modalidade pode incluir um método de resposta a uma condição em um sistema de ventilação de exaustão que inclui uma coifa de exaustão, o método compreendendo: o recebimento, em um módulo de controle, de um sinal de temperatura de ar de exaustão representando uma temperatura do ar de exaustão na vizinhança da coifa de exaustão, o sinal de temperatura de ar de exaustão sendo gerado por um sensor de temperatura; o recebimento, no módulo de controle, de um sinal de temperatura radiante representando uma temperatura de uma superfície de uma aparelhagem de cozimento que gera um ar de exaustão, o sinal de temperatura radiante sendo gerado por um sensor de temperatura radiante; o recebimento, no módulo de controle, de um sinal de pressão representando a pressão na coifa; a determinação no módulo de controle de um estado da aparelhagem de cozimento em resposta ao sinal de temperatura de ar de exaustão recebido, ao sinal de temperatura radiante recebido e ao sinal de pressão recebido; e a resposta ao estado de aparelhagem determinado pela extração de um sinal de controle do módulo de controle.
[0035] A resposta pode incluir a extração de um sinal para um abafador de equilíbrio e/ou um ventilador de exaustão para ajuste de uma vazão de exaustão no sistema de ventilação de exaustão, quando o estado de aparelhagem de cozimento for determinado como sendo um dos estados inativo, de cozimento, desligado e de crescimento de chama, e a ativação de um sistema de supressão de fogo quando o estado de aparelhagem de cozimento for determinado como sendo o estado de fogo.
[0036] Uma outra modalidade pode incluir um sistema de detecção de incêndio para aplicações de cozimento incluindo uma coifa de exaustão e pelo menos um primeiro e um segundo dispositivo de detecção, o primeiro dispositivo de detecção medindo uma temperatura de superfície de uma aparelhagem de cozimento posicionada sob uma coifa de exaustão, e o segundo dispositivo de detecção medindo uma temperatura de exaustão de coifa.
[0037] A detecção pode incluir a detecção e a diferenciação entre crescimentos de chama intermediários associados a um processo de cozimento regular e um incêndio pela detecção de dois limites de fogo.
[0038] O sistema pode compreender (incluir), ainda, um sensor de fluxo de ar para medição do fluxo de ar de exaustão de coifa.
[0039] A detecção ainda pode incluir a medição do calor gerado pela aparelhagem de cozimento e uma taxa de mudança do calor da aparelhagem.
[0040] Ainda, um sistema que avalia o calor gerado pelas aparelhagens de cozimento para determinar se um incêndio ocorreu também é exposto.
[0041] O sistema pode usar sensores de infravermelho para medição do calor da aparelhagem sendo emitido.
[0042] O sistema também pode usar medições de pressão para determinação dos fluxos de ar de exaustão.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
[0043] A figura 1 é uma vista em perspectiva que ilustra de forma diagramática um sistema de ventilação de exaustão posicionado acima de aparelhagens de cozimento e tendo um sistema de controle de supressão de fogo de acordo com várias modalidades.
[0044] A figura 2 é um diagrama de blocos de uma vazão de ar de exaustão de exemplo e um sistema de controle de supressão de fogo de acordo com a exposição.
[0045] A figura 3 é um fluxograma de uma rotina de operação de exemplo de acordo com várias modalidades.
[0046] A figura 4 ilustra, usando dados simulados, tempo, um perfil de intensidade de luz para IR e bandas óticas filtradas e não filtradas em um cenário de cozimento.
[0047] A figura 5 ilustra, usando dados simulados, tempo, um perfil de intensidade de luz para IR e bandas óticas filtradas e não filtradas em um cenário de fogo.
DESCRIÇÃO DETALHADA
[0048] Com referência à figura 1, é mostrado um sistema de ventilação de exaustão 100 de exemplo que inclui uma coifa de exaustão 105 posicionada acima de uma pluralidade de aparelhagens de cozimento 115 e provida em comunicação com um conjunto de exaustão (não mostrado) através de um duto de exaustão 110. Uma abertura de fundo da coifa de exaustão 105 pode ser geralmente retangular, mas pode ter qualquer outro formato desejado. As paredes da coifa de exaustão 105 definem um volume interno 185, o qual se comunica com uma abertura de fundo voltada para baixo 190 em uma extremidade da coifa 105 que é posicionada sobre as aparelhagens de cozimento 115. O volume interno 185 também pode se comunicar com o conjunto de exaustão através do duto de exaustão 110. O duto de exaustão 110 pode se estender para cima em direção ao ambiente de ventilação externo através do conjunto de exaustão.
[0049] O conjunto de exaustão pode incluir um ventilador de exaustão motorizado (não mostrado), por meio do qual o ar de exaustão gerado pelas aparelhagens de cozimento 115 é aspirado para o duto de exaustão 110 e para expulsão para o ambiente de ventilação exterior. Quando o motor do ventilador de exaustão está funcionando, um percurso de fluxo de ar de exaustão 165 é estabelecido entre as aparelhagens de cozimento 115 e o ambiente de ventilação exterior. Conforme o ar é puxado para longe da área do cooktop, fumaça, poluentes do ar e outras partículas do ar são exauridos para o ambiente de ventilação exterior através do duto de exaustão 110 e do conjunto de exaustão. Um ou mais sensores de pressão 308 também podem ser incluídos no sistema 100 para a medição da pressão estática no duto de exaustão principal, bem como uma pluralidade de filtros de remoção de gordura (não mostrados) na abertura de fundo 190 da coifa de exaustão 105 para remoção de partículas de gordura e fumaça a partir da entrada no duto de exaustão de coifa 110.
[0050] O sistema de ventilação de exaustão 100 ainda pode incluir um módulo de controle 302, o qual preferencialmente inclui um processador programável 304 que é operacionalmente acoplado a e recebe dados a partir de uma pluralidade de sensores, e é configurado para controlar a velocidade do ventilador de exaustão motorizado, o qual, por sua vez, regula a vazão de ar de exaustão no sistema 100. O módulo de controle 302 se comunica com o ventilador de exaustão motorizado, o qual inclui um módulo de controle de velocidade, tal como um acionamento de frequência variável (VFD) para controle da velocidade do motor, bem como um ou mais abafadores de equilíbrio motorizados (não mostrados) posicionados perto do duto de exaustão 110.
[0051] O módulo de controle 302 também é configurado para controlar a ativação e a desativação de um mecanismo de supressão de fogo 400 com base no estado de aparelhagem de cozimento detectado. O módulo de controle 302 controla a velocidade de ventilador de exaustão e a ativação do mecanismo de supressão de fogo 400 com base na saída de um sensor de temperatura 314 posicionado sobre ou no interior do duto de exaustão 110, e a saída dos sensores de temperatura radiante de infravermelho (IR) 312, cada um posicionado para facear uma superfície superior de uma respectiva aparelhagem de cozimento 115. Em pelo menos uma modalidade, três sensores de IR 312 podem ser providos, cada um posicionado acima de uma respectiva aparelhagem de cozimento 115, de modo que cada um dos sensores de IR 312 se volte para uma respectiva aparelhagem de cozimento 115. Contudo, qualquer número e tipo de sensores de IR 312 e qualquer número de aparelhagens de cozimento 115 podem ser usados, desde que a temperatura radiante de cada superfície de cozimento seja detectada. O módulo de controle 302 se comunica com os sensores 314 e 312 e identifica o estado de aparelhagem de cozimento, com base nas leituras de sensor. O estado das aparelhagens de cozimento 115 é determinado com base na temperatura de ar de exaustão e na temperatura radiante detectada usando-se múltiplos detectores de movimento.
[0052] Note que os sensores de temperatura radiante podem incluir ou ser suplementados por uma ou mais câmeras de IR e uma ou mais câmeras óticas. Uma câmera única pode produzir um canal de “cor” para um sinal de vídeo, para permitir que um fluxo de vídeo único indique temperatura e luminância em um grande número de localizações em tempo real. De fato, uma única câmera de vídeo detectando cor de IR e bandas óticas pode substituir todos os sensores de temperatura radiante 312. A combinação de sinais óticos e de Ir pode ser particularmente útil em combinação. Por exemplo, um sinal de infravermelho sustentado alto sem um sinal ótico contemporâneo pode ser classificado por um controlador como uma grelha quente, enquanto o mesmo sinal de IR acoplado com um sinal ótico forte ou flutuando pode ser classificado como um incêndio. A informação espacial provida por uma câmera ainda pode ajudar na distinção de sinais combinados.
[0053] Imagens, ótica, IR ou ambos podem ter a imagem processada para a geração de um vetor de estado de dimensionalidade reduzida como uma entrada para treinamento e reconhecimento de eventos de fogo e cozimento. Muitos exemplos de condições normais de cozimento e fogo podem ser usados para se treinar um algoritmo de aprendizado supervisionado, o qual então pode ser usado para reconhecimento e classificação, respectivamente, de condições normais de cozimento e fogo.
[0054] Note que qualquer uma das modalidades pode ser modificada pela inclusão de bocais de controle de fogo que têm ligações fusíveis. Em uma modalidade como essa, um cabeçote de sprinkler de ligação fusível pode ser provido com uma alimentação paralela que é controlada por uma válvula de controle para o sistema de supressão de fogo. No caso de uma falha do sistema de controle, a ligação fusível pode abrir seu suprimento paralelo de água, fazendo com que a água seja aspergida na fonte de habilitação de calor, presumivelmente um incêndio.
[0055] O mecanismo de supressão de fogo 400 pode incluir, armazenar e/ou regular o fluxo de uma seção de controle de fogo incluindo qualquer fonte de material retardador de chama conhecida capaz de extinguir o fogo. O mecanismo de supressão de fogo 400 ainda pode incluir uma seção que se comunica com uma rede digital que interconecta outros sistemas que controlam e/ou indicam uma informação de estado referente a ventiladores de ventilação, filtros, iluminação, dutos, aparelhagens de cozimento, feitura de pedidos de alimento, faturamento, inventário, endereço público, e/ou quaisquer outros componentes. Por exemplo, um sinal pode ser gerado em uma rede como essa para notificar os ocupantes e/ou as agências de combate a incêndio quanto a uma condição de fogo detectada, além da ativação do processo de supressão de fogo.
[0056] Embora conhecidos como elementos separados, os bocais 401 podem ser integrais com o mecanismo de supressão de fogo 400. A estrutura ilustrada pode ser uma na qual um ou mais bocais em separado são conectados ao mecanismo de supressão de fogo 400 por canais de fluido. Os bocais 401 podem ser estrategicamente posicionados dentro do sistema de ventilação 100, de modo a serem capazes de extinguirem o fogo, independentemente de sua fonte. Por exemplo, um ou mais bocais 401 podem ser postos no pleno ou na área de coleta de gordura e um ou mais bocais 401 podem ser posicionados diretamente acima da aparelhagem de cozimento 115. Os bocais 401 se comunicam diretamente com a seção de controle de fogo do mecanismo de supressão de fogo 400, de modo que, quando o mecanismo 400 for ativado pelo módulo de controle 302, o material retardador de chama seja descarregado através dos bocais 401. O retardador de chama pode ser qualquer material de extinção de fogo conhecido, tal como, mas não limitando, água ou uma solução de sal de potássio líquida.
[0057] O módulo de controle 302 pode determinar um estado de aparelhagem de cozimento (AS) com base nas saídas do sensor de temperatura de exaustão 314 e do sensor de temperatura radiante de IR 312, e pode mudar a velocidade de ventilador de exaustão, bem como a posição dos abafadores de equilíbrio motorizados em resposta à determinação do estado de aparelhagem de cozimento (AS). O módulo de controle 302 pode ativar também o mecanismo de supressão de fogo 400, com base em um estado de aparelhagem detectado.
[0058] Em uma modalidade, um sistema de controle é adaptado para regulagem de uma vazão de exaustão em resposta a um sensor de temperatura radiante. Um primeiro sinal de indicação é gerado, se múltiplos ciclos de temperaturas altas e baixas forem indicados em uma ou mais localizações em uma superfície da aparelhagem de cozimento em um intervalo de temporizador com um perfil temporal pré- definido. Este regime de temperatura radiante flutuante é explicado no Pedido de Patente U.S. N° 20110284091. Pode servir como um indicador de um estado de cozimento alto ao qual o sistema de controle responde pela manutenção de uma taxa de volume de exaustão alta. O fogo pode ser reconhecido por uma assinatura de intervalos paroxismais e sustentados de temperatura radiante alta. Este aumento rápido de temperatura radiante pode ser discriminado usando-se um filtro de passa alta (pós-processamento digital ou pré-filtro analógico) aplicado à entrada de temperatura radiante. O aspecto sustentado do evento de fogo pode ser derivado a partir de uma componente de filtro de passa baixa da temperatura radiante filtrada. Um outro discriminador de fogos de gordura de simplesmente o sinal de temperatura radiante quente de uma grelha, a qual está ligada, mas não coberta com alimento é que um fogo de gordura pode ter, sob certas circunstâncias, uma temperatura radiante mais baixa por causa de uma combustão mais lenta, devido à eficiência mais baixa de oxigênio se misturando nesse fogo, se comparado com os queimadores de uma grelha. Um outro recurso que pode ser usado para distinção de uma grelha radiante de um fogo é um componente ótico. Um dispositivo de formação de imagem ótico empregado juntamente com o sensor de temperatura radiante pode gerar imagens que podem ser processadas digitalmente para a identificação de um incêndio e distinção dele de uma grelha quente operando em condições normais.
[0059] Com referência à figura 4, um gráfico de intensidade de radiação versus tempo a partir de dados simulados mostra temperatura radiante, intensidade ótica e versões filtradas de passa alta e passa baixa da temperatura radiante por um intervalo de tempo durante o qual os sensores detectam uma grelha quente vazia sem alimento, então, o alimento é posto na grelha quente, então, o alimento é virado uma vez e, então, de novo. O sinal resultante da filtração de passa alta (HPF) da intensidade de IR indica mudanças súbitas da virada do alimento e uma centelha hipotética de gotas de gordura sobre superfícies quentes, as quais podem inflamar e produzir um breve crescimento de chama. O crescimento de chama aparece no sinal de IR e no sinal ótico. A virada do alimento e o crescimento de chama aparecem no sinal de HDF. O sinal de IR filtrado de passa baixa (LPF) mostra que o crescimento de chama tem um efeito mínimo, porque não é sustentado. Também, o sinal de LPF pode mostrar muito pouca flutuação nos eventos de condição normal. O sinal ótico é razoavelmente atenuado. Um controlador pode discriminar um estado de fogo de um estado de cozimento pelo reconhecimento da falta de flutuação no sinal de LPF pelo fato de os crescimentos de chama serem breves, mas em um incêndio, conforme discutido abaixo, eles podem ser maiores e mais sustentados, levando a um perfil característico, o qual pode ser facilmente reconhecido por um microprocessador e usado para distinção de um estado de fogo.
[0060] Com referência à figura 5, um incêndio começa, conforme indicado em um cenário de cozimento o qual é de outra forma idêntico àquele da figura 4. Conforme ilustrado, o sinal de IR de HPF flutua, como o faz o sinal de IR De LPF após o fogo começar. O sinal ótico pode mostrar níveis altos para uma sequência sustentada ou rápida de intervalos e flutuações que são claramente diferentes de um estado de cozimento normal. Também é notável que o sinal de IR de LPF suba e flutue. Estes aspectos podem ser detectados, em combinação ou independentemente, por um processador configurado para reconhecimento de padrão ou pela limitação do sinal, de modo a se indicar um estado de fogo.
[0061] O sinal ótico pode ser gerado da mesma maneira conforme descrito aqui com respeito ao sensor de temperatura radiante. Isto pode ser um valor de luminância pontual ou uma imagem. O mesmo vale para o sinal de IR, o qual pode prover indicações radiantes ou de luminância para muitos pontos independentes no campo de visão de uma câmera.
[0062] A aparelhagem de cozimento 115 pode ter um estado de cozimento, um estado inativo, um estado de crescimento de chama, um estado de fogo e um estado desligado. De acordo com várias modalidades, o método pelo qual o estado de cozimento, o estado inativo e o estado desligado e a vazões de exaustão associadas Q são determinadas é descrito em detalhes no pedido WO 2010/065793, anexado aqui como o Pedido de Patente U.S. N° 20110284091.
[0063] Por exemplo, conforme mostrado no Pedido de Patente U.S. N° 20110284091, o fluxo de abafador de equilíbrio de coifa individual (Q) pode ser controlado com base no estado de aparelhagem (AS) ou estado, o qual pode ser, por exemplo, AS = 1, o qual indica que a aparelhagem correspondente está em um estado de cozimento, AS = 2, o qual indica que a aparelhagem correspondente está em um estado inativo, e AS = 0, o qual indica que a aparelhagem de cozimento correspondente está desligada (estado desligado). Os sensores de temperatura de exaustão 314 e os sensores de IR radiante 312 podem detectar o estado de aparelhagem e prover o estado detectado para o processador 304 do módulo de controle 302. Com base na leitura provida pelos sensores, o módulo de controle 302 pode mudar o fluxo de abafador de equilíbrio (Q) no sistema 100 para corresponder a um fluxo de ar predeterminado (Qdesign), um fluxo de ar medido Q (veja abaixo) e um fluxo de ar predeterminado (Qidle). Quando o estado de cozimento detectado é AS = 1, o módulo de controle 302 pode ajustar o fluxo de ar (Q) para corresponder ao fluxo de ar predeterminado (Qdesign). Quando o estado de cozimento é AS = 2, o módulo de controle 302 pode ajustar o fluxo de ar (Q) calculado de acordo com a equação a seguir:
Figure img0001
E. quando o estado de cozimento detectado é AS = 0, o módulo de controle 302 pode ajustar o fluxo de ar (Q) para ser Q = 0.
[0064] Em particular, conforme mostrado no Pedido de Patente U.S. N° 20110284091, os estados de cozimento, inativo e desligado podem ser determinados com base na entrada recebida a partir dos sensores de temperatura de exaustão 314 e dos sensores de temperatura de IR 312. Os valores de temperatura de exaustão (Tex) e de temperatura de espaço ambiente (Tspace) podem ser lidos e armazenados na memória 305 do módulo de controle 302, de modo a se calcular o fluxo de ar de exaustão (Q) no sistema. O fluxo de ar de exaustão (Q) pode ser calculado, por exemplo, usando-se a equação mostrada acima. Se o fluxo de ar de exaustão (Q) calculado for menor do que o fluxo de ar predeterminado (Qidle), o estado de cozimento poderá ser determinado como sendo AS = 2 (estado inativo) e o fluxo de ar de exaustão (Q) poderá ser regulado para corresponder a (Qidle). Neste caso, o ventilador pode ser mantido a uma velocidade (VFD) que mantém (Q) = (Qidle). Se for determinado que o fluxo de ar (Q) excede ao valor pré- regulado (Qidle), o estado de aparelhagem será determinado como sendo AS = 1 (estado de cozimento) e o módulo de controle 302 poderá regular a velocidade de ventilador (VFD) em (VFD) = (VFDdesign) para manter o fluxo de ar (Q) em (Q) = (Qdesign).
[0065] A temperatura radiante média (IRT), bem como a flutuação da temperatura radiante (FRT) emanando da superfície de cozimento da aparelhagem também pode ser medida usando-se os detectores de IR 312. Se o processador 304 determinar que a temperatura radiante está aumentando ou diminuindo mais rápido do que um limite predeterminado, e a superfície de cozimento estiver quente (IRT > IRTmin), então, o estado de aparelhagem será reportado como AS = 1, e a velocidade de um ventilador (VFD) poderá ser regulada para (VFDdesign). Quando a coifa de exaustão 105 está equipada com múltiplos sensores de IR 312, por padrão, se qualquer um dos sensores detectar uma flutuação na temperatura radiante, então, o estado de cozimento (AS = 1) será reportado. Quando o estado de cozimento é detectado, o fluxo de ar de exaustão de coifa (Q) pode ser regulado para o fluxo de ar de projeto (Q = Qdesign) para um tempo de cozimento pré-regulado (TimeCook) (7 minutos, por exemplo). Em pelo menos uma modalidade, isto suprime o controle pelo sinal de temperatura de exaustão (Tex). Mais ainda, se os sensores de IR 312 detectarem uma outra flutuação de temperatura no tempo de cozimento (TimeCook), o temporizador de cozimento será reinicializado.
[0066] Por outro lado, se os sensores de IR 312 não detectarem flutuações de temperatura no tempo de cozimento pré-regulado (TimeCook), o estado de aparelhagem será reportado como inativo AS = 2, e a velocidade do ventilador será modulada para se manter o fluxo de ar de exaustão em (Q) = (Q) calculado de acordo com a equação acima. Quando todos os sensores de IR 312 detectam (IRT < IRTmin), e (Tex < Tspace + dTspace), o estado de aparelhagem será determinado como sendo DESLIGADO (AS = 0) e o ventilador de exaustão será desligado pela regulagem de VFD = 0. Caso contrário, o estado de aparelhagem será determinado como sendo de cozimento (AS = 2) e a velocidade de ventilador (VFD) é modulada para se manter o fluxo de exaustão (Q) em um nível calculado de acordo com a equação descrita acima. A operação pode terminar com o módulo de controle 302 regulando o fluxo de ar (Q) no nível de fluxo de ar com base no estado de aparelhagem determinado (AS).
[0067] Um controle do fluxo de ar de exaustão no sistema com abafadores de equilíbrio motorizados na coifa de exaustão 105 também pode ser feito. O método de controle pode seguir etapas substancialmente similares, conforme o método descrito acima, exceto pelo fato de, quando uma flutuação na temperatura radiante (FRT) for detectada pelos sensores de IR 312, ou quando a temperatura de exaustão (Tex) exceder a um valor mínimo (Tmin), o estado de aparelhagem ser determinado como sendo AS = 1 e o módulo de controle 302 adicionalmente checar se os abafadores de equilíbrio estão em uma posição plenamente aberta (BDP) = 1, bem como se a velocidade de ventilador (VFD) está abaixo de uma velocidade de ventilador de projeto predeterminada. Se as condições acima forem verdadeiras, a velocidade de ventilador (VFD) será aumentada, até o fluxo de exaustão Q atingir o fluxo de ar de projeto (Qdesign). Se as condições acima não forem verdadeiras, a velocidade de ventilador (VFD) será mantida em (VFDdesign) e o fluxo de ar (Q) será mantido em (Q) = (Qdesign).
[0068] Se não houver uma flutuação de temperatura radiante ou a temperatura de exaustão (Tex) não exceder a uma temperatura máxima (Tmax), o estado de aparelhagem será determinado como sendo o estado inativo AS = 2. Adicionalmente, o módulo de controle 302 pode checar se os abafadores de equilíbrio estão em uma posição plenamente aberta (BDP) = 1, e se a velocidade de ventilador (VFD) está abaixo de uma velocidade de ventilador de projeto. Se a resposta for sim, a velocidade de ventilador (VFD) será aumentada e os abafadores de equilíbrio serão modulados para se manter o fluxo de ar (Q) em (Q) = (Q) (calculado de acordo com a equação descrita acima).
[0069] Quando não há uma temperatura radiante detectada e a temperatura de exaustão é (Tex < Tspace + dTspace), o estado de aparelhagem é determinado como sendo AS = 0 (estado desligado), os abafadores de equilíbrio estão plenamente fechados (BDP = 0) e o ventilador de exaustão é desligado. O estado de aparelhagem pode ser armazenado, se a temperatura de exaustão exceder à temperatura ambiente. No caso em que o estado de aparelhagem é determinado como sendo AS = 2, os abafadores de equilíbrio são modulados para se manter o ventilador ligado para manter o fluxo de ar de (Q) = (Q), o qual é calculado com base na equação mostrada acima. A operação então pode terminar e o fluxo de ar de exaustão é regulado de acordo com o estado de aparelhagem determinado.
[0070] Além dos estados inativo, de cozimento e desligado descritos acima, bem como no Pedido de Patente U.S. N° 20110284091, um estado de crescimento de chama e um estado de fogo das aparelhagens de cozimento também podem ser determinados, com base nas saídas do sensor de temperatura de exaustão 314, do sensor de temperatura radiante de IR 32 e do sensor de pressão 308. Usando os sensores de IR 312 e o sensor de pressão 308, o calor radiante total instantâneo que emana a partir das aparelhagens de cozimento 115, bem como a taxa de mudança do calor radiante podem ser medidos. Usando a saída do sensor de temperatura de exaustão 314, a duração do ganho de calor radiante também pode ser determinada.
[0071] Se o módulo de controle 302 determinar que o ganho de calor total medido a partir das aparelhagens de cozimento 115 é menor do que um ganho de calor de limite predeterminado, ou que o ganho de calor total está acima do ganho de calor de limite predeterminado e a duração do ganho de calor é menor do que uma duração de limite predeterminada, será determinado que um crescimento de chama durante um processo de cozimento regular ocorreu. Neste caso, a aparelhagem está em um estado de crescimento de chama (AS = 3). Quando um estado de crescimento de chama é determinado, uma vazão de exaustão associada Q = Qflare- up é calculada, a qual é uma vazão de exaustão que permite que a exaustão gerada pelo crescimento de chama durante um cozimento seja removida de forma eficiente e bem sucedida da cozinha.
[0072] Se o ganho de calor total estiver acima do limite de ganho predeterminado e a duração do ganho de calor estiver acima do limite de duração predeterminado, um estado de fogo será detectado. A aparelhagem está em um estado de fogo (AS = 4). Quando o estado de aparelhagem é indicado como estando em um estado de fogo, o módulo de controle 302 envia um sinal de ativação para o mecanismo de supressão de fogo 400, o qual então determina se é para ativar um alarme, e/ou distribuir um material de extinção de fogo através dos bocais 401.
[0073] A figura 2 mostra um diagrama de blocos esquemático de um sistema de controle de vazão de exaustão 300 que pode ser usado em relação com o sistema mostrado acima 100. O sistema de controle de fluxo de exaustão 300 inclui um módulo de controle 302. O módulo de controle 302 inclui um processador 304 e uma memória 305. O módulo de controle 302 é acoplado a e recebe entradas a partir de uma pluralidade de sensores e dispositivos, incluindo um ou mais sensores de IR 312, os quais podem ser posicionados no tambor de coifa de exaustão 105, de modo que os sensores de IR 312 se voltem para a superfície das aparelhagens de cozimento 115 e detectem a temperatura radiante emanando a partir das superfícies de cozimento, um sensor de temperatura de ar de exaustão 314 instalado perto ou no pleno de exaustão ou no duto de exaustão 110 para a detecção da temperatura do ar de exaustão que é succionado para o duto de exaustão 110, um sensor de temperatura de ar ambiente (não mostrado) posicionado perto do sistema de ventilação 100 para a detecção da temperatura do ar circundando as aparelhagens de cozimento 115, um ou mais sensores de pressão 308, os quais podem ser posicionados perto de uma janela de aba de coifa (TAB) para a detecção do acúmulo de pressão na coifa 105, e controles de operador opcionais 311. As entradas a partir dos sensores 308, 310, 314 e dos controles de operador 311 são transferidas para o módulo de controle 302, o qual então processa os sinais de entrada e determina o estado de aparelhagem (AS) ou o estado. O processador de módulo de controle 304 pode controlar a velocidade do(s) motor(es) de ventilador de exaustão 316 e/ou a posição dos abafadores de equilíbrio motorizados 318 (BD), com base no estado da aparelhagem. Cada estado de cozimento é associado a uma vazão de exaustão (Q) em particular, conforme descrito no pedido WO 2010/065793, anexado aqui como o Pedido de Patente U.S. N° 20110284091, bem como conforme descrito acima. Uma vez que o módulo de controle 302 determina o estado em que a aparelhagem está, ele pode ajustar, então, a velocidade do ventilador de exaustão 316 e a posição dos abafadores de equilíbrio 318 para a obtenção de uma vazão de ar predeterminada associada a cada estado de aparelhagem, tais como os estados de cozimento, inativo, crescimento de chama e desligado, ou pode ativar o mecanismo de supressão de fogo 400 para dispersar o material retardador de chama através dos bocais de supressão de fogo 401 para extinção do fogo, se um estado de fogo for detectado.
[0074] Em várias modalidades, os sensores podem ser operacionalmente acoplados ao processador 304 usando-se um fio condutor. As saídas de sensor podem ser providas na forma de um sinal analógico (por exemplo, voltagem, corrente ou similar). Alternativamente, os sensores podem ser acoplados ao processador 304 através de um barramento digital, em cujo caso as saídas de sensor podem compreender uma ou mais palavras de informação digital. O número e as posições de sensores de temperatura de ar de exaustão 314 e de sensores de temperatura radiantes (sensores de IR) 312 pode ser variado, dependendo de quantas aparelhagens de cozimento e coifas associadas, colares de coifa e dutos de coifa estiverem presentes no sistema, bem como outras variáveis, tal como o comprimento da coifa. O número e o posicionamento dos sensores de temperatura de ar ambiente 310 também podem ser variados, desde que a temperatura do ar ambiente em torno do sistema de ventilação seja detectada. O número e o posicionamento dos sensores de pressão 308 também podem ser variados, desde que eles sejam instalados no duto de coifa em grande pressurização com o ventilador de exaustão para medição da pressão estática (Pst) no duto de exaustão principal. Todos os sensores são exemplos e, portanto, qualquer tipo conhecido de sensor pode ser usado para cumprimento da função desejada. Em geral, o módulo de controle 302 pode ser acoplado aos sensores 308, 310, 312, 314, aos motores de ventilador 316 e aos abafadores 318 por qualquer ligação adequada com fio ou sem fio.
[0075] Em várias modalidades, múltiplos módulos de controle 302 podem ser providos. O tipo e o número de válvulas de janela de retorno 302 e sua localização no sistema também podem variar, dependendo da complexidade e da escala do sistema quanto ao número de sensores enumerados acima e suas localizações em um sistema.
[0076] O módulo de controle 302 preferencialmente contém um processador 304 e uma memória 305, os quais podem ser configurados para a execução das funções de controle descritas aqui. Em várias modalidades, a memória 305 pode armazenar uma lista de variáveis de entrada apropriadas, variáveis de processo, pontos de regulagem de controle de processo, bem como pontos de regulagem de calibração para cada coifa. Estas variáveis armazenadas podem ser usadas pelo processador 304 durante os diferentes estágios da checagem, calibração e funções de partida, bem como durante a operação do sistema. As variáveis de exemplo são descritas no Pedido de Patente U.S. N° 20110284091.
[0077] Em várias modalidades, o processador 304 pode executar uma sequência de instruções programadas armazenadas em um meio que pode ser lido em computador (por exemplo, uma memória eletrônica, um armazenamento ótico ou magnético, ou similar). As instruções, quando executadas pelo processador 304, podem fazer com que o processador 304 execute as funções descritas aqui. As instruções podem ser armazenadas na memória 305, ou elas podem ser concretizadas em um outro meio que pode ser lido em processador, ou uma combinação dos mesmos. O processador 304 pode ser implementado usando-se um microcontrolador, um computador, um circuito integrado específico de aplicação (ASIC), ou componentes lógicos discretos ou uma combinação dos mesmos.
[0078] Em várias modalidades, o processador 304 também pode ser acoplado a um indicador de estado ou dispositivo de exibição 317, tal como, por exemplo, um visor de cristal líquido (LCD), para a extração de alarmes e códigos de erro e outras mensagens para um usuário. O indicador 317 também pode incluir um indicador audível, tal como uma buzina, uma campainha, um alarme ou similar.
[0079] Em operação, conforme mostrado na figura 3, em uma modalidade de exemplo, o módulo de controle 302 começa uma operação de controle em S1 dirigindo o(s) sensor(es) 312 em S2 para a medição da temperatura radiante, o sensor 314 para medir a temperatura de ar de exaustão, o sensor 310 para medir a temperatura de ar ambiente e o sensor 308 para medir a pressão na coifa 105. Opcionalmente, o módulo de controle 302 também dirige outros sensores de temperatura posicionados perto das aparelhagens de cozimento 115 para medição da temperatura de cozimento. Em S3, o módulo de controle 302 recebe uma entrada de temperatura de ar de exaustão, um a entrada de sensor de pressão, uma entrada de temperatura de ar ambiente e uma entrada de sensor de infravermelho. O módulo de controle 302 então determina em S3 o estado de aparelhagem, com base nas entradas de sensor. O módulo de controle 302 também determina em S3 a vazão de exaustão atual (Q). A vazão de exaustão atual então é comparada com uma vazão de exaustão desejada associada a um estado de aparelhagem. Se a vazão de exaustão determinada for a vazão de exaustão desejada, o controle recomeçará. Se a vazão de exaustão determinada não for a vazão de exaustão desejada, o controle prosseguirá para determinar a posição do(s) abafador(es) ou a velocidade do ventilador de exaustão com base no estado de aparelhagem determinado. Se o estado de aparelhagem determinado for um dentre um estado de cozimento, um estado inativo, um estado desligado ou um estado de crescimento de chama, o módulo de controle 302 prosseguirá para extrair um comando de posição de abafador para o(s) abafador(es) em S4, ou um comando de velocidade de saída para o ventilador de exaustão em S5, para regulagem da vazão de exaustão com base no estado de aparelhagem determinado. Se o estado de aparelhagem determinado for o estado de fogo, o módulo de controle 302 enviará um sinal de ativação para o mecanismo de supressão de fogo 400 em S6, o qual então determina se é para ativar um alarme e/ou distribuir o material de extinção de fogo através dos bocais 401.
[0080] O controle então pode prosseguir para determinar se a potência da aparelhagem de cozimento está desligada, em cujo caso o controle termina, ou para começar o controle de novo, se a potência for determinada como estando ainda ligada.
[0081] Em uma outra modalidade, um sistema inclui um módulo de controle 302 acoplado aos sensores e às saídas de controle (não mostradas). O módulo de controle 302 também é acoplado a uma interface de alarme (não mostrada), uma interface de supressão de fogo (não mostrada) e a uma interface de comunicação de aparelhagem (não mostrada). A interface de alarme é acoplada a um sistema de alarme. A interface de supressão de fogo é acoplada a um mecanismo de supressão de fogo 400. A interface de com de aplicativo é acoplada a uma ou mais aparelhagens 115.
[0082] Em operação, o módulo de controle 302 pode comunicar e trocar informação com o sistema de alarme, o mecanismo de supressão de fogo 400 e as aparelhagens 115 para melhor determinar os estados de aparelhagem e uma vazão de exaustão adequada. Também, o módulo de controle 302 pode prover uma informação para os vários sistemas, de modo que funções possam ser coordenadas para um ambiente operacional mais efetivo. Por exemplo, o módulo de controle 302, através de seus sensores, pode detectar um fogo ou outra condição perigosa e comunicar esta informação para o sistema de alarme, o mecanismo de supressão de fogo 400 e as aparelhagens 115, de modo que cada dispositivo ou sistema possa tomar as medidas apropriadas. Também, uma informação a partir das aparelhagens 115 pode ser usada pelo sistema de controle de fluxo de exaustão para determinar de forma mais acurada os estados de aparelhagem e prover um controle de fluxo de exaustão mais acurado.
[0083] Em uma modalidade, antes da operação, o sistema 100 também pode ser checado e calibrado pelo módulo de controle 302 durante o processo de partida, de modo a equilibrar cada coifa para uma vazão de exaustão de projeto e inativa pré-regulada, para limpar e recalibrar os sensores, se necessário, e para avaliar cada componente no sistema quanto a um possível mau funcionamento ou a uma ruptura. Os sinais de alarme apropriados podem ser exibidos em um visor de LCD, caso haja um mau funcionamento no sistema, para informar a um operador o mau funcionamento e, opcionalmente, para se recuperar do mau funcionamento. Um processo de calibração de exemplo é descrito em detalhes no Pedido de Patente U.S. N° 20110284091.
[0084] Por exemplo, uma rotina pode ser executada pelo módulo de controle 302 para checar o sistema 100, antes do começo da operação de controle de fluxo. A rotina pode começar com um processo de autodiagnóstico de módulo de controle. Se o processo de autodiagnóstico estiver OK, o módulo de controle 302 poderá regular o acionamento de frequência variável (VFD) o qual controla a velocidade de ventilador de exaustão para uma frequência pré-regulada (VFDidle). Então, a pressão estática pode ser medida por um transdutor de pressão posicionado na janela de TAB de coifa e o fluxo de exaustão pode ser regulado para (Q) calculado usando-se a fórmula acima. Se o processo de autodiagnóstico falhar, o módulo de controle 302 poderá verificar se o (VFD) é o (VFDidle) pré-regulado e se o fluxo de ar de exaustão (Q) é menor ou excede a (Qidle) por um coeficiente de fluxo de ar de limite. Com base na leitura de fluxo de ar de exaustão, o módulo de controle 302 gera e extrai códigos de erro apropriados, os quais podem ser mostrados ou exibidos em um visor de LCD ou outro indicador apropriado 317 afixado à coifa de exaustão ou acoplada ao módulo de controle 302.
[0085] Em uma outra modalidade, se o fluxo de exaustão (Q) for menor do que (Qidle) por um coeficiente de filtro faltando (K de filtro faltando), então, o código de erro “checar filtros e ventilador” poderá ser gerado. Se, por outro lado, o fluxo de exaustão (Q) exceder a (Qidle) por um coeficiente de filtro entupido (K de filtro entupido), então, um alarme de “limpar filtro” poderá ser gerado. Se o fluxo de exaustão (Q) for de fato o mesmo que (Qidle), então, nenhum alarme será gerado, e a rotina terminará.
[0086] Em uma outra modalidade, uma rotina pode ser realizada pelo módulo de controle 302 para checar o sistema. A rotina pode começar com um processo de autodiagnóstico. Se um resultado do processo de autodiagnóstico for OK, o módulo de controle 302 poderá manter o fluxo de ar de exaustão (Q) em (Qidle) pela manutenção dos abafadores de equilíbrio em sua posição original ou atual. Então, a pressão estática (dp) é medida pelo transdutor de pressão posicionado na janela de TAB de coifa, e o fluxo de exaustão é regulado para (Q) calculado usando-se a equação de vazão de exaustão. Se o processo de autodiagnóstico falhar, o módulo de controle poderá regular os abafadores de equilíbrio (BD) para uma posição aberta e (VFD) em (VFDdesign).
[0087] O módulo de controle 302 então pode checar se os abafadores de equilíbrio estão funcionando mal. Se houver um abafador de equilíbrio funcionando mal, o módulo de controle 302 poderá abrir os abafadores de equilíbrio. Se não houver nenhum abafador de equilíbrio funcionando mal, então o módulo de controle 302 poderá checar se há um sensor funcionando mal no sistema. Se houver um sensor funcionando mal, o módulo de controle 302 poderá regular os abafadores de equilíbrio em (BDdesign), o (VFD) em (VFDdesign) e o fluxo de ar de exaustão para (Qdesign). Caso contrário, o módulo de controle 302 pode regular (VFD) para (VFDidle) até a aparelhagem de cozimento ser desligada. Esta etapa termina a rotina.
[0088] Em várias modalidades, a coifa 105 pode ser automaticamente calibrada para o fluxo de ar de projeto (Qdesign). O procedimento de calibração pode ser ativado com todos os sistemas de ventilação funcionando e as aparelhagens de cozimento no estado desligado. A rotina de calibração pode começar com o ventilador desligado. Se o ventilador estiver desligado, a coifa poderá ser equilibrada para o fluxo de ar de projeto (Qdesign). Se a coifa não estiver equilibrada, o módulo de controle 302 poderá ajustar VFD até o fluxo de exaustão atingir (Qdesign). A rotina então espera até o sistema ser estabilizado. Então, a coifa 105 pode ser equilibrada para (Qidle) pela redução da velocidade (VFD). A rotina então de novo espera até o sistema ser estabilizado.
[0089] Em uma outra modalidade, o sensor também pode ser calibrado. A calibração do sensor pode ser feita durante um modo de calibração de primeira vez, e é realizada para aparelhagens de cozimento frias e, quando não há pessoas presentes sob a coifa. A temperatura radiante (IRT) pode ser medida e comparada com uma leitura de termostato (Tspace), e a diferença pode ser armazenada na memória 305 de módulo de controle 302 para cada um dos sensores. Durante procedimentos de calibração subsequentes, ou quando o sistema de exaustão está desligado, a mudança na temperatura radiante é medida de novo e é comparada com o valor calibrado armazenado na memória 305. Se a leitura for mais alta do que uma diferença máxima admitida, um aviso será gerado no módulo de controle 302 para limpeza dos sensores. Caso contrário, os sensores serão considerados calibrados e a rotina de calibração será terminada.
[0090] Para um sistema com múltiplas coifas, um ventilador e nenhum abafador de equilíbrio motorizado, a rotina de calibração pode seguir substancialmente as mesmas etapas que para uma única coifa, um único ventilador e nenhum sistema de abafador motorizado mostrado acima, exceto pelo fato de toda coifa ser calibrada. A rotina começa com a Coifa 1 e segue etapas de equilíbrio de coifa, conforme mostrado acima, bem como etapas de calibração de sensor, conforme mostrado acima.
[0091] Uma vez que a primeira coifa esteja calibrada, o fluxo de ar para a próxima coifa é verificado. Se o fluxo de ar estiver em um ponto de regulagem (Qdesign), a calibração de sensor será repetida para a segunda coifa (e qualquer uma subsequente). Se o fluxo de ar não estiver no ponto de regulagem (Qdesign), o fluxo de ar e a calibração de sensor poderão ser repetidos para a coifa atual. A rotina pode ser seguida até que todas as coifas no sistema sejam calibradas. Os novos fluxos de ar de projeto para todas as coifas podem ser armazenados na memória 305.
[0092] Uma rotina de calibração automática também pode ser realizada. Durante a rotina de calibração, todas as coifas são calibradas para um fluxo de ar de projeto (Qdesign) em uma pressão estática mínima. O procedimento de calibração pode ser ativado durante o tempo em que não se planeja usar o equipamento de cozimento com todos os filtros de coifa no lugar, e repetido regularmente (uma vez por semana, por exemplo). Após a rotina de calibração ser ativada, o ventilador de exaustão pode ser regulado para a velocidade máxima VFD = 1 (VFD = 1 - velocidade plena; VFD = 0 - o ventilador está desligado) e todos os abafadores de equilíbrio plenamente abertos (BDP = 1 - plenamente aberto; BDP = 0 - plenamente fechado). O fluxo de ar de exaustão pode ser medido para cada coifa usando-se o transdutor de pressão de janela de TAB (PT). Em várias modalidades, cada coifa pode ser equilibrada para a obtenção do fluxo de ar de projeto (Qdesign) usando-se os abafadores de equilíbrio. Neste ponto, cada BDP pode ser menor do que 1 (estar menos do que plenamente aberto). Também pode haver um período de espera no qual o sistema se estabiliza.
[0093] Se o fluxo de ar de exaustão não estiver em (Qdesign), a regulagem de VFD será reduzida, até que um dos abafadores de equilíbrio esteja plenamente aberto. Em pelo menos uma modalidade, este procedimento pode ser feito em etapas ao se reduzir gradualmente a regulagem de VFD em 10% em cada iteração, até que um dos abafadores esteja plenamente aberto e o fluxo de ar seja (Q) = (Qdesign). Se, por outro lado, o fluxo de ar for (Q) = (Qdesign), a regulagem de transdutor de pressão no duto de exaustão principal (Pstdesign), a velocidade de ventilador VFDdesign e as regulagens de posição de abafador de equilíbrio BDPdesign poderão ser armazenadas, e a calibração será terminada.
[0094] Após uma calibração, a qual pode ou não precisar ser feita, os sensores de infravermelho 312, por exemplo, medem a temperatura radiante (IRT) da superfície de cozimento de qualquer um dentre pelo menos uma aparelhagem de cozimento 115, o sensor de temperatura de ar ambiente 310 mede a temperatura do espaço em torno da aparelhagem de cozimento, um outro sensor de temperatura pode medir a temperatura de cozimento, o sensor de pressão 308 mede a pressão na coifa, e o sensor de temperatura de exaustão 314 mede a temperatura na coifa de exaustão. O módulo de controle 302 então determina o estado da aparelhagem de cozimento com base nas temperaturas medidas e na pressão. O sistema e o método pelos quais os estados de cozimento, tais como os estados desligado, inativo e de cozimento e os fluxos de ar de exaustão associados (Q) são determinados estão incluídos no pedido WO 2010/065793, anexado aqui como o Pedido de Patente U.S. N° 20110284091. Os estados de crescimento de chama e fogo e os fluxos de ar de exaustão (Q) associados e/ou as ações a serem tomadas são determinados usando-se o sistema conforme descrito aqui e no Pedido de Patente U.S. N° 20110284091 anexado.
[0095] De acordo com as primeiras modalidades, o assunto exposto inclui um método de detecção de uma condição em um sistema de ventilação de exaustão incluindo uma coifa de exaustão, o método compreendendo. O método inclui o recebimento, em um módulo de controle, de um sinal de temperatura de ar de exaustão representado uma temperatura do ar de exaustão na vizinhança da coifa de exaustão, o sinal de temperatura de ar de exaustão sendo gerado por um sensor de temperatura. O método ainda inclui o recebimento, no módulo de controle de um sinal de temperatura radiante representando uma temperatura de uma superfície de uma aparelhagem de cozimento que gera o ar de exaustão, o sinal de temperatura radiante sendo gerado por um sensor de temperatura radiante. O método ainda inclui o recebimento, no módulo de controle, de um sinal de pressão representando a pressão na coifa. O método ainda inclui a regulagem de um fluxo de exaustão de uma primeira vazão associada a um estado inativo da aparelhagem de cozimento em resposta ao recebimento do sinal de temperatura de ar de exaustão recebido, ao sinal de temperatura radiante recebido e ao sinal de pressão recebido. O método ainda inclui a regulagem de um fluxo de exaustão para uma segunda vazão alta, mais alta do que a primeira vazão baixa, associada a um estado de cozimento alto da aparelhagem de cozimento em resposta ao sinal de temperatura de ar de exaustão recebido, ao sinal de temperatura radiante recebido e ao sinal de pressão recebido e a regulagem de um mecanismo de supressão de fogo em resposta pelo menos a um dentre o sinal de temperatura de ar de exaustão recebido, o sinal de temperatura radiante recebido e o sinal de pressão recebido.
[0096] De acordo com variações das primeiras modalidades, o assunto exposto inclui primeiras modalidades adicionais que incluem, usando o módulo de controle e, em resposta à temperatura radiante, à temperatura de exaustão e um sinal adicional, a distinção de um crescimento de chama de uma grelha de um incêndio e a regulagem de uma vazão da exaustão e/ou a regulagem de um mecanismo de supressão de fogo em resposta à distinção. De acordo com variações das primeiras modalidades, o assunto exposto inclui primeiras modalidades adicionais nas quais o sinal adicional inclui um sinal de luminância ótico. De acordo com variações das mesmas, o assunto exposto inclui primeiras modalidades adicionais nas quais a distinção inclui a filtração de um sinal de temperatura ótico ou radiante, de modo a se detectar uma flutuação temporal e o emprego de uma classificação de máquina para reconhecimento da distinção de pelo menos dois estados de cozimento e um estado de fogo. De acordo com variações das mesmas, o assunto exposto inclui primeiras modalidades adicionais nas quais o mecanismo de supressão de fogo é ativado em resposta ao cálculo, pelo referido módulo de controle, de um ganho de calor total acima do limite de magnitude predeterminado combinado com uma duração do ganho de calor estando acima de um limite de duração predeterminado. De acordo com variações das mesmas, o assunto exposto inclui primeiras modalidades adicionais nas quais o módulo de controle inclui um processador e uma memória com um programa armazenado na memória adaptado para a implementação de um algoritmo de classificação de máquina e para controle do fluxo de exaustão e do mecanismo de supressão de fogo em resposta a uma saída de classificador do mesmo. De acordo com variações das mesmas, o assunto exposto inclui primeiras modalidades adicionais nas quais o sinal de pressão é indicativo de uma vazão através da coifa de exaustão. De acordo com variações das mesmas, o assunto exposto inclui primeiras modalidades adicionais nas quais a regulagem de um fluxo de exaustão inclui a regulagem de um fluxo de exaustão em resposta ao sinal de pressão.
[0097] De acordo com segundas modalidades, o assunto exposto inclui um método de resposta a uma condição em um sistema de ventilação de exaustão que inclui a coifa de exaustão, o método compreendendo. O método inclui a regulagem de um fluxo de exaustão através de um componente de ventilação em resposta a um primeiro sensor adaptado para a detecção de uma carga de fumaça a partir de uma aparelhagem de cozimento, e a detecção de uma condição de fogo em resposta ao primeiro sensor e a regulagem de um mecanismo de supressão de fogo em resposta à detecção. A regulagem e a detecção são realizadas por um controlador configurado para receber sinais a partir do sensor.
[0098] De acordo com variações das mesmas, o assunto exposto inclui segundas modalidades adicionais nas quais o componente de ventilação inclui uma coifa de exaustão de cozimento. De acordo com variações das mesmas, o assunto exposto inclui segundas modalidades adicionais nas quais o controlador inclui um processador digital adaptado para distinguir primeiro e segundo estados de carga de fumaça e para a geração de um sinal de comando respectivo para cada uma das vazões de exaustão. De acordo com variações das mesmas, o assunto exposto inclui segundas modalidades adicionais nas quais o processador digital implementa um algoritmo de classificação de máquina. De acordo com variações das mesmas, o assunto exposto inclui segundas modalidades adicionais nas quais o processador digital implementa um algoritmo de classificação de máquina gerado a partir de um aprendizado supervisionado. De acordo com variações das mesmas, o assunto exposto inclui segundas modalidades adicionais nas quais o processador digital implementa um algoritmo que responde a se o primeiro sinal está flutuando temporalmente ou não e para regulagem do fluxo de exaustão em resposta a isso. De acordo com variações das mesmas, o assunto exposto inclui segundas modalidades adicionais nas quais o primeiro sensor inclui um sensor de temperatura radiante ou um sensor de temperatura de ar. De acordo com variações das mesmas, o assunto exposto inclui segundas modalidades adicionais nas quais o primeiro sensor inclui uma câmera. De acordo com variações das mesmas, o assunto exposto inclui segundas modalidades adicionais nas quais a câmera é capaz de formar uma imagem em comprimentos de onda de infravermelho. De acordo com variações das mesmas, o assunto exposto inclui segundas modalidades adicionais nas quais a câmera é capaz de formar uma imagem em comprimentos de onda óticos. De acordo com variações das mesmas, o assunto exposto inclui segundas modalidades adicionais nas quais a câmera é capaz de formar uma imagem em comprimentos de onda de infravermelho e óticos. De acordo com variações das mesmas, o assunto exposto inclui segundas modalidades adicionais que incluem uma filtração de passa baixa do sinal a partir do primeiro sensor, em que a regulagem é em resposta ao sinal a partir do primeiro sensor e a um resultado da filtração de passa baixa.
[0099] De acordo com terceiras modalidades, o assunto exposto inclui um método de detecção de uma condição em um sistema de ventilação de exaustão que inclui uma coifa de exaustão. O método inclui o recebimento, em um módulo de controle, de um sinal de temperatura de ar de exaustão representando uma temperatura do ar de exaustão na vizinhança da coifa de exaustão, o sinal de temperatura de ar de exaustão sendo gerado por um sensor de temperatura e o recebimento, no módulo de controle, de um sinal de temperatura radiante representando uma temperatura de uma superfície de uma aparelhagem de cozimento que gera o ar de exaustão, o sinal de temperatura radiante sendo gerado por um sensor de temperatura radiante. O método também inclui o recebimento, no módulo de controle, de um sinal de pressão representando a pressão na coifa, e a determinação no módulo de controle de um estado da aparelhagem de cozimento em resposta ao sinal de temperatura de ar de exaustão recebido, ao sinal de temperatura radiante recebido e ao sinal de pressão recebido. O método ainda inclui a determinação de uma condição de fogo em resposta ao estado de aparelhagem determinado.
[0100] De acordo com variações das mesmas, o assunto exposto inclui terceiras modalidades adicionais nas quais o estado de aparelhagem de cozimento inclui um estado de cozimento, um estado inativo, um estado desligado, um estado de crescimento de chama e um estado de fogo, e o módulo de controle é configurado para gerar um respectivo sinal de controle para cada um dos estados detectados, e o método inclui a regulagem de uma vazão de exaustão e um mecanismo de supressão de fogo em resposta aos referidos respectivos sinais de controle. De acordo com variações das mesmas, o assunto exposto inclui terceiras modalidades adicionais que incluem o uso do módulo de controle e, em resposta à temperatura radiante, à temperatura de exaustão e a um sinal adicional, a distinção de um crescimento de chama a partir de uma grelha de um incêndio e a regulagem de uma vazão da exaustão e/ou a regulagem de um mecanismo de supressão de fogo em resposta à distinção. De acordo com variações das mesmas, o assunto exposto inclui terceiras modalidades adicionais nas quais o sinal adicional inclui um sinal de luminância ótico. De acordo com variações das mesmas, o assunto exposto inclui terceiras modalidades adicionais nas quais a distinção inclui a filtração de um sinal de temperatura ótico ou radiante, de modo a se detectar uma flutuação temporal e o emprego de uma classificação de máquina para reconhecimento da distinção de pelo menos dois estados de cozimento e um estado de fogo. De acordo com variações das mesmas, o assunto exposto inclui terceiras modalidades adicionais nas quais o mecanismo de supressão de fogo é ativado em resposta ao cálculo, pelo módulo de controle, de um ganho de calor total acima do limite de magnitude predeterminado combinado com uma duração do ganho de calor estando acima de um limite de duração predeterminado. De acordo com variações das mesmas, o assunto exposto inclui terceiras modalidades adicionais nas quais o módulo de controle inclui um processador e uma memória com um programa armazenado na memória adaptado para a implementação de um algoritmo de classificação de máquina e para controle do fluxo de exaustão e do mecanismo de supressão de fogo em resposta a uma saída de classificador do mesmo.
[0101] As modalidades expostas incluem sistemas configurados para a implementação de qualquer um dos métodos precedentes.
[0102] As modalidades expostas incluem sistemas incluindo uma coifa de exaustão configurada para a implementação de qualquer um dos métodos precedentes.
[0103] As modalidades expostas incluem sistemas incluindo uma coifa de exaustão e um controlador configurados para a implementação de qualquer um dos métodos precedentes.
[0104] De acordo com quarta modalidades, o assunto exposto inclui um sistema combinado de supressão de fogo e controle de fluxo de exaustão. Um controlador tem pelo menos um primeiro sensor, o controlador sendo configurado para gerar um sinal de comando de vazão de exaustão para controle de uma vazão de exaustão em resposta a um sinal a partir do primeiro sensor. O controlador é adicionalmente configurado para gerar um sinal de comando de supressão de fogo para controle de um mecanismo de supressão de fogo em resposta a um sinal a partir do primeiro sensor.
[0105] De acordo com variações das mesmas, o assunto exposto inclui quartas modalidades adicionais que incluem um acionamento de velocidade de ventilador de exaustão conectado ao controlador, de modo a receber o sinal de comando de vazão de exaustão. De acordo com variações das mesmas, o assunto exposto inclui quartas modalidades adicionais nas quais o primeiro sensor. De acordo com variações das mesmas, o assunto exposto inclui quartas modalidades adicionais nas quais o controlador inclui uma coifa de exaustão de cozimento. De acordo com variações das mesmas, o assunto exposto inclui quartas modalidades adicionais nas quais o controlador inclui um processador digital adaptado para distinção de primeiro e segundo estados de carga de fumaça e para a geração de um sinal de comando respectivo para cada uma das vazões de exaustão. De acordo com variações das mesmas, o assunto exposto inclui quartas modalidades adicionais nas quais o processador digital implementa um algoritmo de classificação de máquina. De acordo com variações das mesmas, o assunto exposto inclui quartas modalidades adicionais nas quais o processador digital implementa um algoritmo de classificação de máquina gerado a partir de um aprendizado supervisionado. De acordo com variações das mesmas, o assunto exposto inclui quartas modalidades adicionais nas quais o processador digital implementar um algoritmo que responde a se o primeiro sinal está flutuando temporalmente ou não e para a regulagem do fluxo de exaustão em resposta a isso. De acordo com variações das mesmas, o assunto exposto inclui quartas modalidades adicionais nas quais o primeiro sensor inclui um sensor de temperatura radiante ou um sensor de temperatura de ar. De acordo com variações das mesmas, o assunto exposto inclui quartas modalidades adicionais nas quais o primeiro sensor inclui uma câmera. De acordo com variações das mesmas, o assunto exposto inclui quartas modalidades adicionais nas quais a câmera é capaz de formar uma imagem em comprimentos de onda de infravermelho. De acordo com variações das mesmas, o assunto exposto inclui quartas modalidades adicionais nas quais a câmera é capaz de formar uma imagem em comprimentos de onda óticos. De acordo com variações das mesmas, o assunto exposto inclui quartas modalidades adicionais nas quais a câmera é capaz de formar uma imagem em comprimentos de onda de infravermelho e óticos.
[0106] As modalidades de um método, um sistema e um produto de programa de computador para controle da vazão de exaustão podem ser implementadas em um computador de finalidade geral, um computador de finalidade especial, um microprocessador programado ou microcontrolador e um elemento de circuito integrado periférico, um ASIC ou outro circuito integrado, um processador de sinal digital, um circuito eletrônico ou lógico com fio, tal como um circuito de elemento discreto, um dispositivo lógico programado, tal como um PLD, um PLA, um FPGA, um PAL ou similar. Em geral, qualquer processo capaz de implementação das funções ou das etapas descritas aqui pode ser usado para a implementação de modalidades do método, sistema ou produto de programa de computador para controle da vazão de exaustão.
[0107] Mais ainda, as modalidades do método, sistema e produto de programa de computador expostos para controle da vazão de exaustão podem ser prontamente implementadas, de forma plena ou parcial, em um software usando-se, por exemplo, um objeto ou ambientes de desenvolvimento de software orientado para objeto, que proveem um código fonte portátil que pode ser usado em uma variedade de plataformas de computador.
[0108] Alternativamente, as modalidades do método, do sistema e do produto de programa de computador expostos para controle da vazão de exaustão podem ser implementadas parcial ou plenamente em um hardware usando, por exemplo, circuitos lógicos padronizados ou um projeto de VLSI. Outro hardware ou software pode ser usado para a implementação de modalidades dependendo da velocidade e/ou de exigências de eficiência do sistema, da função em particular e/ou um sistema de software ou hardware em particular, um microprocessador ou um sistema de microcomputador sendo utilizado. As modalidades do método, do sistema e do produto de programa de computador expostos para controle da vazão de exaustão podem ser implementadas em hardware e/ou software usando-se quaisquer sistemas conhecidos ou desenvolvidos mais tarde, dispositivos ou software por aqueles de conhecimento comum na técnica aplicável a partir da descrição funcional provida aqui e com um conhecimento básico geral do computador, do fluxo de exaustão e/ou de técnicas de aparelhagem de cozimento.
[0109] Mais ainda, as modalidades do método, do sistema e do produto de programa de computador expostos para controle da vazão de exaustão podem ser implementadas em software, executadas em um computador de finalidade geral programado, um computador de finalidade especial, um microprocessador ou similar. Também, o método de controle de vazão de exaustão desta invenção pode ser implementado como um programa embutido em um computador pessoal, tal como JAVA® ou script em CGI, como um recurso residente em um servidor ou uma estação de trabalho gráfica, como uma rotina embutida em um sistema de processamento dedicado, ou similar. O método e o sistema também podem ser implementados pela incorporação física do método para controle da vazão de exaustão em um sistema de software e/ou de hardware, tais como sistemas de hardware e de software de coifas de ventilação de exaustão e/ou aparelhagens.
[0110] Portanto, é evidente que são providos, de acordo com a presente invenção, um método, um sistema e um produto de programa de computador para controle da vazão de exaustão, determinação de uma condição de fogo, e supressão do fogo, se uma condição de fogo for detectada. Embora esta invenção tenha sido descrita em conjunto com várias modalidades, é evidente que muitas alternativas, modificações e variações seriam ou são evidentes para aqueles de conhecimento comum nas técnicas aplicáveis. Assim sendo, os requerentes pretendem englobar todas essas alternativas, modificações, equivalentes e variações que estejam no espírito e no escopo desta invenção.

Claims (10)

1. Método de detecção de uma condição em um sistema de ventilação de exaustão (100) incluindo uma coifa de exaustão (105), o método caracterizadopelo fato de compreender: o recebimento, em um módulo de controle (302), de um sinal de temperatura de ar de exaustão representando uma temperatura do ar de exaustão na vizinhança da coifa de exaustão (105), o sinal de temperatura de ar de exaustão sendo gerado por um sensor de temperatura de ar de exaustão (314); o recebimento, no módulo de controle (302), de um sinal de temperatura radiante representando uma temperatura de uma superfície de uma aparelhagem de cozimento (115) que gera o ar de exaustão, o sinal de temperatura radiante sendo gerado por um sensor de temperatura radiante (312); o recebimento, no módulo de controle (302), de um sinal de pressão representando a pressão na coifa de exaustão (105); a regulagem de um fluxo de exaustão para uma primeira vazão associada a um estado inativo da aparelhagem de cozimento (115) em resposta ao sinal de temperatura de ar de exaustão recebido, ao sinal de temperatura radiante recebido e ao sinal de pressão recebido; e a regulagem de um fluxo de exaustão para uma segunda vazão, mais alta do que a primeira vazão, associado a um estado de cozimento de carga alta da aparelhagem de cozimento (115) em resposta ao sinal de temperatura de ar de exaustão recebido, ao sinal de temperatura radiante recebido e ao sinal de pressão recebido; a regulagem de um mecanismo de supressão de fogo (400) em resposta a pelo menos um entre o sinal de temperatura de ar de exaustão recebido, o sinal de temperatura radiante recebido e o sinal de pressão recebido, usando o referido módulo de controle (302), e em resposta à referida temperatura radiante, à temperatura de exaustão e a um sinal de luminância ótico, distinguindo um crescimento de chama de uma grelha de um incêndio e regulando uma vazão da exaustão e/ou regulando um mecanismo de supressão de fogo (400) em resposta à distinção.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de a distinção incluir a filtração de um sinal de temperatura ótico ou radiante, de modo a detectar uma flutuação temporal e o emprego de uma classificação de máquina para reconhecimento de pelo menos dois estados de cozimento e um estado de fogo.
3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de o mecanismo de supressão de fogo (400) ser ativado em resposta ao cálculo, pelo referido módulo de controle (302), de um ganho de calor total acima do limite de magnitude predeterminado combinado com uma duração do ganho de calor estando acima de um limite de duração predeterminado.
4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizadopelo fato de o referido módulo de controle (302) incluir um processador (304) e uma memória com um programa armazenado na memória adaptado para a implementação de um algoritmo de classificação de máquina e para controle do fluxo de exaustão e do mecanismo de supressão de fogo (400) em resposta a uma saída de classificador do mesmo.
5. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizadopelo fato de o sinal de pressão ser indicativo de uma vazão através da coifa de exaustão (105), em que a regulagem de um fluxo de exaustão inclui a regulagem de um fluxo de exaustão em resposta ao referido sinal de pressão.
6. Sistema de detecção de uma condição em um sistema de ventilação de exaustão (100) incluindo uma coifa de exaustão (105), o sistema caracterizadopelo fato de compreender: uma aparelhagem de cozimento (115); um mecanismo de supressão de fogo (400); o sistema de ventilação de exaustação (100); uma coifa de exaustão (105); um sensor de temperatura de ar de exaustão (314) adaptado para emitir um sinal de temperatura do ar de exaustão; um sensor de temperatura radiante (312) adaptado para emitir um sinal de temperatura radiante; um módulo de controle (302) conectado aos sensores de temperatura de ar de exaustão e radiante (314; 312) e adaptado para receber: o sinal de temperatura de ar de exaustão representando uma temperatura do ar de exaustão na vizinhança da coifa de exaustão (105); o sinal de temperatura radiante representando uma temperatura de uma superfície da aparelhagem de cozimento (115) que gera o ar de exaustão; e um sinal de pressão representando a pressão na coifa de exaustão (105); em que o modulo de controle (302) regula um fluxo de exaustão para uma primeira vazão associada a um estado inativo da aparelhagem de cozimento (115) em resposta ao sinal de temperatura de ar de exaustão recebido, ao sinal de temperatura radiante recebido e ao sinal de pressão recebido; em que o módulo de controle (302) regula um fluxo de exaustão para uma segunda vazão alta, mais alta do que a primeira vazão, associado ao estado de cozimento de carga alta da aparelhagem de cozimento (115) em resposta ao sinal de temperatura de ar de exaustão recebido, ao sinal de temperatura radiante recebido e ao sinal de pressão recebido; em que o módulo de controle (302) regula o mecanismo de supressão de fogo (400) em resposta a pelo menos um entre o sinal de temperatura de ar de exaustão recebido, o sinal de temperatura radiante recebido e o sinal de pressão recebido; em que o módulo de controle (302), em resposta à referida temperatura radiante, à temperatura de exaustão e a um sinal de luminância ótico adicional, distingue um crescimento de chama de uma grelha de um incêndio; e em que o módulo de controle (302) regula uma vazão da exaustão e/ou regula o mecanismo de supressão de fogo (400) em resposta à distinção.
7. Sistema, de acordo com a reivindicação 6, caracterizadopelo fato de o módulo de controle (302) ser programado para distinguir através da filtração de um sinal de temperatura ótico ou radiante, de modo a detectar uma flutuação temporal e o emprego de uma classificação de máquina para reconhecimento de pelo menos dois estados de cozimento e um estado de fogo.
8. Sistema, de acordo com a reivindicação 7, caracterizadopelo fato de o mecanismo de supressão de fogo (400) ser ativado em resposta ao cálculo pelo referido módulo de controle (302) de um ganho de calor total acima do limite de magnitude predeterminado combinado com uma duração do ganho de calor estando acima de um limite de duração predeterminado.
9. Sistema, de acordo com a reivindicação 8, caracterizadopelo fato de o referido módulo de controle (302) incluir um processador (304) e uma memória com um programa armazenado na memória adaptado para a implementação de um algoritmo de classificação de máquina e adaptado para controlar o fluxo de exaustão e do mecanismo de supressão de fogo (400) em resposta a uma saída de classificador do mesmo.
10. Sistema, de acordo com a reivindicação 9, caracterizadopelo fato de o sinal de pressão ser indicativo de uma vazão através da coifa de exaustão (105), em que o módulo de controle (302) regula um fluxo de exaustão em resposta ao referido sinal de pressão.
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