KR101914111B1 - 기재필름 제조방법 및 이를 포함하는 테이프 제조방법 - Google Patents

기재필름 제조방법 및 이를 포함하는 테이프 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 중공사로 직조되어 방열과 충격 흡수의 기능을 갖는 기재필름의 제조방법 및 상기 기재필름을 포함하는 테이프의 제조방법에 관한 것으로, (a) PET 65~75 중량부와 PBT 25~35 중량부의 혼합물을 제조하는 단계; (b) 중공 방사구금을 이용하여 상기 혼합물을 용융압출 방사하여 중공 필라멘트를 제조하는 단계; (c) 상기 중공 필라멘트를 연신하여 중공율 35~45%의 중공사를 제조하는 단계; 및 (d) 상기 중공사를 직조하여 기재필름을 제조하는 단계를 포함한다.

Description

기재필름 제조방법 및 이를 포함하는 테이프 제조방법{Manufacturing mehtod of Base film and manufacturing method of adhesive tape having the base film}
본 발명은 기재필름 제조방법 및 이를 포함하는 테이프 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 중공사로 직조되어 방열과 충격 흡수의 기능을 갖는 기재필름의 제조방법 및 상기 기재필름을 포함하는 테이프의 제조방법에 관한 것이다.
산업화의 발달과 더불어 각종 전자, 전기기기, 정보통신, 자동차 산업 등에 있어서, 첨단 기능을 수행하는 장치들의 구성 중 공정용 테이프가 유용하게 사용되고 있다.
예컨대, 대표적인 첨단 장치들 중 휴대폰, 노트북 등의 경우, 기능성과 경량화, 그리고 휴대성을 강조한 규격의 제한이 대두되고 있는 현실이며, 이에 부응하기 위해 부품들의 조립 과정에서 양면 테이프 형태인 공정용 테이프가 널리 적용되고 있다.
그런데, 이러한 전자기기 부품들의 조립 과정에 공정용 테이프를 사용함에 있어서, 피착물에서 발생하는 열로 인해 피착물간 기능성의 저하가 발생되는 문제가 있다.
근본적으로 공정용 테이프는 기재필름의 내, 외층에 점착제가 적층되어 피착물과 피착물 사이 공기의 흐름을 차단하는 구조로 이루어져 있으며, 따라서 피착물 간의 열차단이 어려운 구조이다. 이에 따라, 전자기기 부품의 열차단 및 방열의 문제점이 대두되고 있는 상황이며, 또한 충격흡수성, 복원성, 내구성 등의 문제점을 함께 해결하고자 각 산업계에서 연구가 활발히 진행되고 있는 실정이다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 통기성 기재필름 및 이를 포함하는 공정용 테이프의 제조방법을 제공함에 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 내열성, 방열성, 내충격성, 복원성, 내구성이 우수한 기재필름 및 이를 포함하는 공정용 테이프의 제조방법을 제공함에 있다.
전술한 본 발명의 목적은, (a) PET 65~75 중량부와 PBT 25~35 중량부의 혼합물을 제조하는 단계; (b) 중공 방사구금을 이용하여 상기 혼합물을 용융압출 방사하여 중공 필라멘트를 제조하는 단계; (c) 상기 중공 필라멘트를 연신하여 중공율 35~45%의 중공사를 제조하는 단계; 및 (d) 상기 중공사를 직조하여 기재필름을 제조하는 단계를 포함하는 기재필름 제조방법을 제공함에 의해 달성될 수 있다.
본 발명의 일 특징에 의하면, 상기 (a) 단계에서 상기 PET의 고유점도가 0.6~0.7일 수 있다.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 (a) 단계에서 상기 혼합물의 제조 후, 100℃~130℃에서 5~7시간 동안 제습 건조기로 건조과정을 진행할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 (b) 단계에서 상기 혼합물이 상기 중공 방사구금을 통해 토출량 1200~4800g/min으로 용융압출 방사될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 (b) 단계에서 제조된 중공 필라멘트의 섬도가 180~220 데니어일 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 (c) 단계에서 상기 중공 필라멘트를 연신비 2~5로 연신하며, 상기 중공사는 중공율 35~45%, 섬도 25~35 데니어를 가질 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, (e) 상기 기재필름이 제1 장력조절롤과 적외선 히터챔버 및 제2 장력조절롤을 차례로 거치는 후처리 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 적외선 히터챔버의 내부온도가 220℃~240℃일 수 있다.
한편, 전술한 본 발명의 목적은, 상기 제조방법에 의해 제조된 기재필름의 일면, 또는 양면에 점착층을 형성하는 것을 특징으로 하는 점착 테이프 제조방법을 제공함에 의해서도 달성될 수 있다.
본 발명에 따른 기재필름 및 이를 포함하는 테이프의 제조방법에 의하면, 중공사의 중공을 통해 공기의 유통이 가능하며 내열성과 방열성이 향상된 기재필름 및 이를 포함하는 테이프가 제조되는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 기재필름 및 이를 포함하는 테이프의 제조방법에 의하면, 중공사의 중공에 공기가 충진됨에 따라 내충격성, 복원성, 내구성이 향상된 기재필름 및 이를 포함하는 테이프가 제조되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조되는 기재필름의 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조되는 테이프의 구성도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 테이프를 이용한 전자기기 발열 부품의 조립구조 단면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 기재필름의 제조방법 순서도.
이하에서는 본 발명의 실시예에 관하여 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 이하에서 설명되는 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 쉽게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것에 불과하며, 이로 인해 본 발명의 보호범위가 한정되는 것을 의미하지는 않는다. 그리고 본 발명의 여러 실시예를 설명함에 있어서, 동일한 기술적 특징을 갖는 구성요소에 대하여는 동일한 도면부호를 사용하기로 한다.
실시예
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조되는 기재필름의 사시도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 기재필름(10)은 중공사(100)를 이용하여 직조되어 통기성을 갖는다. 즉, 도 1에 도시된 바와 같이, 가로 방향으로 연장되는 경사(110)와 세로 방향으로 연장되는 위사(120)가 직각으로 교차하는 제직공정을 통해 기재필름(10)이 시트(sheet) 형태로 직조된다.
이때, 기재필름(10)을 이루는 경사(110)와 위사(120)가 중공사로 이루어짐에 따라, 기재필름(10)의 모서리를 따라 노출되는 경사(110)와 위사(120)의 단부는 내부의 중공이 외부와 연통하며, 이 중공을 통해 공기의 유통이 가능함으로써 내열성, 방열성 등 열 방출 효과가 향상되는 효과를 갖는다. 또한, 기재필름(10)에 외력이 가해지는 경우, 중공사가 탄성 변형되면서 충격을 흡수하게 되므로, 기재필름(10)의 복원성과 내구성이 향상되는 효과를 갖는다.
여기서 기재필름(10)을 이루는 중공사는 원료인 공중합체(예컨대, PET, PE, PVC, PP, EVA, LDPE 등)를 용융압출 방사하여 중공(hollow) 필라멘트를 생산한 후, 이렇게 생산된 중공 필라멘트를 일정 비율로 연신함으로써 얻을 수 있다. 이후, 중공사(100)를 사용하여 원단을 직조하는 시트(sheet)화 공정을 통해 중공 기재필름(10) 원단을 제조할 수 있으며, 이렇게 제조된 기재필름(10) 원단을 후가공하여 통기성 기재필름(10) 원단을 완성할 수 있다.
이때, 중공 필라멘트를 용융압출 방사하는 방사구금의 크기와 모양 등은 기재필름(10)에 적층되는 적층물에 따라 적절히 선택될 수 있으며, 용융압출 방사 공정에서 방사구금의 슬릿의 직경과 길이에 따라 중공 필라멘트의 굵기가 결정된다.
즉, 용융압출 방사 노즐은 원형 또는 이형(예컨대, 별형, 삼각형, Y형, C형, 사각형, 클로버형 등)의 단면 형태를 이룰 수 있으며, 원형과 이형의 일정비율로 배열되는 것도 가능한데, 이때 노즐의 단면 형태는 통기성 기재필름(10)에 적층되는 적층물과의 물리적 관계(예컨대, 압력 또는 열전달율 등)를 고려하여 선택될 수 있다.
용융압출 방사 공정에서 노즐의 수량은 1~4개로 구성될 수 있으며, 한 노즐의 토출구의 수는 5~90개로 구성될 수 있다. 이때, 토출구의 규격은 0.5~3mm인 것이 바람직하며, 중공율(hollow rate)은 50~60%인 것이 바람직하다.
용융압출 방사된 중공 필라멘트는 회전수가 다른 롤러(roller)의 속도차를 이용하여 길이 방향으로 일정 비율 연신됨으로써 중공율과 강도가 조정된 중공사(100)로 형성되며, 이에 따라 중공사(100)로 직조되는 기재필름(10)의 열적 안정성과 두께를 조절할 수 있다. 이때, 연신비는 2~5배의 비율인 것이 바람직하며, 기재필름(10)의 두께는 피착물의 구성부에 맞게 5~200㎛로 생산될 수 있다.
중공 필라멘트를 연신하여 제조된 중공사(100)는 지관에 권취된 후 직조공정으로 이송되며, 중공사(100)를 이용한 직조과정을 거쳐 기재필름(10)의 원단이 제조된다. 이때, 적층물의 상용성을 고려하여, 기재필름(10) 원단에 표면안정성과 표면장력을 높이기 위한 후가공을 실시할 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조되는 테이프의 구성도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 테이프(1)는 기재필름(10)의 양면에 점착층(20)이 형성된 양면 점착 테이프의 형태로 형성될 수 있으며, 피착물 간의 결합에 적용될 수 있다. 물론, 필요에 따라서는 기재필름(10)의 일면에만 점착층(20)이 형성될 수도 있다.
아울러, 테이프(1) 제작시 기재필름(10)을 필요한 규격으로 절단한 후 기재필름(10)의 일면 또는 양면에 점착층(20)을 형성할 수도 있고, 기재필름(10)의 일면 또는 양면에 점착층(20)을 형성한 이후에 필요한 규격으로 절단하여 사용할 수도 있음은 물론이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 테이프를 이용한 전자기기 발열 부품의 조립구조 단면도이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 테이프(1)는 전자기기 발열 부품에 적층되어 피착물들을 상호 결합할 수 있다.
예컨대, 휴대폰의 액정 디스플레이(200)는 액정(210)과, 액정(210)을 수용하도록 액정(210)의 하부에 결합되는 배면판(220)과, 액정(210)과 배면판(220) 사이에 개재되는 보상필름(230)과, 액정(210)의 상부에 결합되어 액정(210)을 보호하는 강화 글래스(240)와, 액정(210)과 강화 글래스(240) 사이에 개재되는 터치필름(250)를 포함하여 이루어질 수 있으며, 이때, 작동시 발열하는 열원인 액정(210)의 테두리를 따라 양면 테이프(260)가 부착되고, 이 양면 테이프(260)에 의해 액정(210)과 배면판(220), 그리고 액정(210)과 강화 글래스(240)가 상호 결합된다.
이 경우, 전원 공급에 의해 액정 디스플레이(200)의 내부에 열이 발생하게 되는데, 양면 테이프(260)가 부착된 액정(210)의 테두리 부분은 양면 테이프(260)의 점착층에 의해 공기 흐름이 차단되어 내부의 열이 쉽게 외부로 방열되지 않고, 따라서 계속 사용시 액정 디스플레이(200)의 내부 온도 상승에 따른 오작동 또는 고장 발생의 한 원인이 된다.
반면에, 본 발명의 일 실시예에 따른 테이프(1)를 적용하는 경우, 테이프(1)의 모서리 부분에는 중공사(100)의 중공이 외부와 연통되어 통기가 가능하므로, 발열하는 피착물로부터 다른 피착물로의 열전달을 현저하게 감소시켜, 방열 효과를 향상시킬 수 있다.
또한, 중공사(100)의 중공에 충진된 공기층에 의해, 충격흡수와 이에 따른 내충격성 및 내구성의 향상이 가능하며, 중공사의 중공율을 조절함으로써 공기층의 체적과 이에 따른 충격흡수의 정도를 조절할 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 기재필름의 제조방법 순서도이다.
이하, 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 기재필름(10) 및 테이프(1)의 제조방법을 단계별로 상세히 설명하기로 한다.
혼합물 제조단계( S10 ):
먼저, PET 65~75 중량부와 PBT 25~35 중량부를 균일하게 혼합하여 혼합물을 제조한다. 이때, 고유점도 0.6~0.7인 PET(polyethylene terephthalate)와 범용 PBT 칩 형태의 PBT(polybutylene terephthalate)가 서로 혼합될 수 있으며, 혼합물은 이후 100~130℃에서 5~7시간 정도 제습 건조기(미도시)로 건조될 수 있다.
상기 혼합물에서 PET의 함량이 65 중량부 미만이면 표면 특성 향상에 효과가 없으며, PET의 함량이 75 중량부를 초과하면 PET 수지의 느린 결정화로 인해 오히려 전체적인 결정화 온도가 하락하여 표면 특성 저하를 초래할 수 있다.
또한, 상기 혼합물에서 PBT의 함량이 25 중량부 미만이면 기계적 물성 저하를 초래할 수 있고, PBT의 함량이 35 중량부를 초과하면 PBT 수지의 빠른 결정화로 인해 치수 안정성 저하를 초래할 수 있다.
아울러, PET의 고유점도가 0.6 미만이면 수지 혼합물의 전반적인 기계적 물성 저하 및 흐름성 과다를 초래할 수 있고, 고유점도가 0.7 초과인 경우에는 높은 점도로 인해 용융압출 성형시에 흐름성 저하에 의한 성형이 어려워질 수 있다.
용융압출 방사단계( S20 ):
용융압출기(미도시)의 챔버에 방사구금(미도시)을 장착하고, PET 칩과 PBT 칩 혼합물의 용융압출 방사를 실시하여 중공 필라멘트를 제조한다.
일 예로서, 용융압출기의 챔버에 원형구금 4개를 장착하여 75mm 스크류로 용융압출 방사를 실시할 수 있으며, 이때 75mm 스크류의 안정적인 생산량을 고려하면 토출량은 1200~4800g/min으로, 섬도 180~220 데니어의 중공 필라멘트를 600m/min의 생산속도로 제조할 수 있다. 또한, 용융압출기는 5구간의 온도존을 갖도록 구성될 수 있으며, 이때 각각의 온도존의 온도는 180℃, 210℃, 240℃, 265℃, 255℃, 방사구금의 챔버 온도는 275℃로 각각 설정될 수 있다. 제조된 중공 필라멘트는 와인더(winder)에 의해 지관에 권취되어 보관되거나, 다음 단계로 이송된다.
연신단계 ( S30 ):
용융압출 방사단(S20)를 거쳐 방사된 중공 필라멘트를, 연신비 2~5배로 연신하는 연신과정을 거쳐, 중공율 35~45%, 섬도 25~35 데니어를 갖는 중공사(100)를 제조한다. 이때, 연신비가 2 미만이면 중공사의 인장강도가 낮아져 직조과정 중 단사문제가 발생할 수 있으며, 연신비 5를 초과하면 중공사의 유연성이 부여되어 기재필름의 평활도 문제를 발생시킬 수 있다. 또한, 중공사의 섬도는 기재필름의 중공률과 두께에 따라 결정될 수 있다.
중공 필라멘트의 연신과정은 용융압출 방사단계(S20)에 이어서 연속으로 실시될 수 있으며, 다른 예로서, 용융압출 방사단계(S20) 이후 중공 필라멘트를 지관에 권취한 후, 권취된 중공 필라멘트에 대하여 연신과정을 실시하는 것도 가능하다.
중공 필라멘트의 연신과정은, 회전수가 서로 다른 롤러(roller)의 속도차를 이용하여, 중공 필라멘트를 길이 방향으로 일정 비율 연신하는 방식으로 이루어질 수 있으며, 제조된 중공사(100)는 와인더에 의해 지관에 권취되어 보관되거나, 다음 단계로 이송된다.
직조단계( S40 ):
중공사(100)를 직조하여 시트(sheet) 형태의 기재필름(10) 원단을 제조한다.
이때, 중공사(100)의 직조과정은 연신단계(S30)에 이어서 연속으로 실시될 수 있으며, 다른 예로서, 연신단계(S30) 이후 중공사(100)를 지관에 권취한 후, 권취된 중공사(100)를 이용하여 직조과정을 실시하는 것도 가능하다.
기재필름(10)은 다양한 직조방법에 의해 제조될 수 있으며 예컨대, 중공사(100)로 이루어지는 경사(110)와 위사(120)가 직각으로 서로 교차하게끔 엮이는 제직공정을 통해 75㎛ 두께의 기재필름(10) 원단으로 제조될 수 있다.
후처리단계( S50 ):
직조된 기재필름(10) 원단에 대하여 후처리 과정을 실시함으로써, 기재필름(10) 표면의 열적 안정성과 강도를 부여하여 표면안정성과 표면장력을 높일 수 있다.
예컨대, 후처리단계(S50)에서 기재필름(10) 원단은 제1 장력조절롤(미도시)과 적외선 히터챔버(미도시) 및 제2 장력조절롤(미도시)을 거칠 수 있다. 이때, 제1 장력조절롤은 5단 롤(roll)로 구성될 수 있으며, 적외선 히터챔버는 PET의 고유 결정화 온도를 기준으로 내부온도가 220℃~240℃를 유지하도록 설정된다. 적외선 히터챔버의 내부에는 상하로 적외선 히터(미도시)가 각각 설치되며, 기재필름(10) 원단은 적외선 히터챔버의 내부를 총 3회 통과한 후, 다음 단계인 제2 장력조절롤을 통과하여 지관에 권취된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 테이프(1)는, 상술한 단계를 거쳐 제조된 기재필름(10)의 일면 또는 양면에 점착층(20)을 형성함으로써 제조될 수 있으며, 이때, 기재필름(10)을 필요한 규격으로 절단한 후 점착층(20)을 형성할 수도 있고, 기재필름(10)에 점착층(20)을 형성한 후에 필요한 규격으로 절단하는 것도 가능하다.
이상에서 본 발명의 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 특허청구범위를 벗어남이 없이 다양하게 변형 실시할 수 있을 것으로 이해된다.
1 : 테이프
10 : 기재필름
20 : 점착층
100 : 중공사
110 : 경사
120 : 위사
200 : 액정 디스플레이
210 : 액정
220 : 배면판
230 : 보상필름
240 : 강화 글래스
250 : 터치필름
260 : 양면 테이프

Claims (9)

  1. (a) PET 65~75 중량부와 PBT 25~35 중량부의 혼합물을 제조하는 단계;
    (b) 중공 방사구금을 이용하여 상기 혼합물을 용융압출 방사하여 섬도가 180~220 데니어인 중공 필라멘트를 제조하는 단계;
    (c) 상기 중공 필라멘트를 연신비 2~5로 연신하여 중공율 35~45%, 섬도 25~35 데니어를 갖는 중공사를 제조하는 단계; 및
    (d) 상기 중공사로 이루어지는 경사와 위사를 직조하여 기재필름을 제조하는 단계를 포함하되,
    상기 기재필름의 모서리를 따라 노출되는 경사와 위사의 단부는 내부의 중공이 외부와 연통하도록 하여, 상기 중공을 통한 공기의 유통에 의해 열 방출이 이루어지도록 하는 것을 특징으로 하는 기재필름 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 (a) 단계에서 상기 PET의 고유점도가 0.6~0.7인 것을 특징으로 하는 기재필름 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 (a) 단계에서 상기 혼합물의 제조 후, 100℃~130℃에서 5~7시간 동안 제습 건조기로 건조과정을 진행하는 것을 특징으로 하는 기재필름 제조방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 (b) 단계에서 상기 혼합물이 상기 중공 방사구금을 통해 토출량 1200~4800g/min으로 용융압출 방사되는 것을 특징으로 하는 기재필름 제조방법.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 청구항 1에 있어서,
    (e) 상기 기재필름이 제1 장력조절롤과 적외선 히터챔버 및 제2 장력조절롤을 차례로 거치는 후처리 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기재필름 제조방법.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 적외선 히터챔버의 내부온도가 220℃~240℃인 것을 특징으로 하는 기재필름 제조방법.
  9. 청구항 1에 기재된 제조방법에 의해 제조된 기재필름의 일면, 또는 양면에 점착층을 형성하는 것을 특징으로 하는 점착 테이프 제조방법.
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