KR101902180B1 - 우레탄 수지 및 자기점착성이 우수한 수지 조성물 - Google Patents

우레탄 수지 및 자기점착성이 우수한 수지 조성물 Download PDF

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Abstract

본원발명은 우레탄 수지 및 자기 점착성이 우수한 수지 조성물에 관한 것이며, 보다 상세하게는 실리콘과 유사한 자기 점착성을 가지고 있을 뿐만 아니라 우수한 대전 방지 성능 및 고온, 고온/고습 조건에서 전이 현상이 없는 수지 조성물에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, TSP 및 LCD 공정용 보호필름 구성물, 출하용 보호필름 구성물에 사용할 수 있으며, 나아가 자기 점착성이 필요한 유리 및 플라스틱 보호필름 구성물에 사용될 수 있는 수지 조성물에 관한 것이다.

Description

우레탄 수지 및 자기점착성이 우수한 수지 조성물{Urethan Resin and Resin Composition with Enhanced Self-Adhesiveness}
본원발명은 우레탄 수지 및 자기 점착성이 우수한 수지 조성물에 관한 것이며, 보다 상세하게는 실리콘과 유사한 자기 점착성을 가지고 있을 뿐만 아니라 우수한 대전 방지 성능 및 고온, 고온/고습 조건에서 전이 현상이 없는 수지 조성물에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, TSP 및 LCD 공정용 보호필름 구성물, 출하용 보호필름 구성물에 사용할 수 있으며, 나아가 자기 점착성이 필요한 유리 및 플라스틱 보호필름 구성물에 사용될 수 있는 수지 조성물에 관한 것이다.
관련기술 1(한국 등록특허 제10-1127104호)에는 가교제와 결합할 수 있는 관능기를 갖는 (메타)아크릴계 점착수지 100 중량부, 가교제 약 0.01 내지 약 15 중량부 및 말단에 2개 이상의 히드록시 알킬기를 가지는 아민에 유기산 또는 무기산을 반응하여 얻은 4급 암모늄염 약 0.1 내지 약 10 중량부를 포함하는 대전방지성 점착제 조성물이 개시되어 있다.
관련기술 2(한국 공개특허공보 2015-0035865호)알킬기의 탄소수가 C4∼C10인 (메타)아크릴산에스테르 모노머, 수산기를 함유하는 공중합 가능한 모노머, 카르복실기를 함유하는 공중합 가능한 모노머, 폴리알킬렌글리콜모노(메타)아크릴산에스테르모노머를 포함하는 공중합체로 이루어지는 폴리에테르 변성 실록산 화합물이 개시되어 있다.
표면 보호 필름을 구성하는 점착제 층에 대한 요구 성능으로서, 박리에 있어서 점착력의 밸런스를 취하는 것, 우수한 대전 방지 성능, 및 리워크 성능, 접착성 등이 요구되고 있다.
관련 기술 1 및 2에서는, 실리콘은 낮은 표면 장력과 높은 내열성을 가지고 있어, 이러한 자기 점착 및 내열성이 요구되는 곳에는 좋은 소재이나, 높은 가격과 낮은 대전방지 성능, 미세한 실리콘 오일의 전이는 TSP, LCD용 소재의 표면 특성을 변화시켜 공정 문제를야기 할 수 있고, 낮은 대전방지성능은 미세한 먼지를 끌어 당겨 피착제의 오염을 유발 할 수 있는 문제점이 있다.
본원발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로서, 폴리에테르 폴리올 40 내지 70질량부, 폴리에스테르 폴리올 3 내지 15질량부, 촉매 0.01 내지 0.1질량부, 이소시아네이트 2 내지 10질량부, 용제 20 내지 50질량부, 열안정제 0.1 내지 0.5질량부를 반응시켜 얻어진 우레탄 수지에 관한 것이다.
또한, 본원발명은 상기 촉매는 주석계 촉매인 것을 특징으로 하는 우레탄 수지에 관한 것이다.
또한, 본원발명은 상기 이소시아네이트는 헥사 메틸렌 디이소시아네이트(Hexamethylene Diisocyanate), 헥사메틸렌 디이소시아네이트 트라이머, 이소포론 디이소시아네이트(Isophorone Diisocyanate), 시클로헥실메탄 디이소시아네이트(Cyclohexylmethane diisocyanate), 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(Methylene Diphenyl Diisocyanate, MDI), 톨루엔 디이소시아네이트(Toluene Diisocyanate)에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 우레탄 수지에 관한 것이다.
또한, 본원발명은 상기 용제는, 메틸 사이클로 헥산, 메틸 에틸 케톤, 사이클로 헥산, 아세톤, 초산 에틸, 사이클로 헥산올, 이소프로판올, n-프로판올, 에탄올, 톨루엔 중에서 선택된 어느 하나 또는 2종 이상인 것을 특징으로 하는 우레탄 수지에 관한 것이다.
또한, 본원발명은 우레탄 수지 80 내지 120질량부, 유연제 20 내지 40질량부, 경화제 1 내지 5질량부, 금속염 대전방지제 0.1 내지 0.4질량부, 용제 50 내지 200질량부를 함유하는 자기점착성이 우수한 수지 조성물에 관한 것이다.
또한, 본원발명은 상기 유연제는 이소프로필미리스테이트인 것을 특징으로 하는 자기점착성이 우수한 수지 조성물에 관한 것이다.
또한, 본원발명은 폴리에테르 폴리올 40 내지 70질량부, 폴리에스테르 폴리올 3 내지 15질량부, 촉매 0.01 내지 0.1질량부, 이소시아네이트 2 내지 10질량부, 용제 20 내지 50질량부를 혼합하는 제1-1 단계; 상기 제1-1 단계에서 혼합된 혼합물을 60 내지 90℃로 승온하여 1시간 내지 4시간 반응시키는 제1-2 단계; 상기 제1-2 단계 후에 열안정제 0.1 내지 0.5질량부를 넣고 혼합하는 제1-3 단계;를 포함하는 우레탄 수지의 제조방법에서, 상기 제1-2 단계에서 얻어지 반응물을 IR 분석을 통하여 NCO기가 없어진 후에 상기 제1-3 단계를 수행하는 우레탄 수지의 제조방법에 관한 것이다.
또한, 본원발명은 상기 촉매는 주석계 촉매인 것을 특징으로 하는 우레탄 수지의 제조방법에 관한 것이다.
또한, 본원발명은 상기 이소시아네이트는 헥사 메틸렌 디이소시아네이트(Hexamethylene Diisocyanate), 헥사메틸렌 디이소시아네이트 트라이머, 이소포론 디이소시아네이트(Isophorone Diisocyanate), 시클로헥실메탄 디이소시아네이트(Cyclohexylmethane diisocyanate), 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(Methylene Diphenyl Diisocyanate, MDI), 톨루엔 디이소시아네이트(Toluene Diisocyanate)에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 우레탄 수지의 제조방법에 관한 것이다.
또한, 본원발명은 상기 용제는, 메틸 사이클로 헥산, 메틸 에틸 케톤, 사이클로 헥산, 아세톤, 초산 에틸, 사이클로 헥산올, 이소프로판올, n-프로판올, 에탄올, 톨루엔 중에서 선택된 어느 하나 또는 2종 이상인 것을 특징으로 하는 우레탄 수지의 제조방법에 관한 것이다.
또한, 본원발명은 우레탄 수지의 제조방법에서 제조된 우레탄 수지 80 내지 120질량부, 유연제 20 내지 40질량부, 경화제 1 내지 5질량부, 금속염 대전방지제 0.1 내지 0.4질량부, 용제 50 내지 200질량부를 혼합하여 자기점착성이 우수한 수지 조성물을 제조하는 방법에 관한 것이다.
또한, 본원발명은 자기점착성이 우수한 수지 조성물을 패널 상부에 형성된 PET 필름 상에 코팅하는 제2-1단계; 상기 제2-1단계에서 제조된 코팅 막을 100℃ 내지 140℃에서 1 내지 3분 동안 건조 제2-2단계;를 포함하는 자기점착성이 우수한 수지 조성물을 코팅하는 방법에 관한 것이다.
또한, 본원발명은 상기 패널은 터치 스크린 패널 또는 액정 표시 패널인 것을 특징으로 하는 자기점착성이 우수한 수지 조성물을 코팅하는 방법에 관한 것이다.
본 발명에 의하며, 실리콘수지와 같은 우수한 자기점착성을 가지면서 높은 대전방지 성능과 고온 및 고온/고습 환경에서 피착제의 표면 오염 현상이 없는 고분자수지를 달성할 수 있다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적 의미로 한정되어 해석되지 아니하며, 본 발명의 기술적 사항에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
본 명세서에 기재된 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예이며, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것이 아니므로, 본 출원 시점에서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있다.
본원발명의 우레탄 수지는, 폴리에테르 폴리올 40 내지 70질량부, 폴리에스테르 폴리올 3 내지 15질량부, 촉매 0.01 내지 0.1질량부, 이소시아네이트 2 내지 10질량부, 용제 20 내지 50질량부, 열안정제 0.1 내지 0.5질량부를 반응시켜 얻어질 수 있다.
본원발명의 우레탄 수지는 폴리에테르 폴리올 40 내지 70질량부, 폴리에스테르 폴리올 3 내지 15질량부, 촉매 0.01 내지 0.1질량부, 이소시아네이트 2 내지 10질량부, 용제 20 내지 50질량부를 혼합하는 제1-1 단계; 상기 제1-1 단계에서 혼합된 혼합물을 60 내지 90℃로 승온하여 1시간 내지 4시간 반응시키는 제1-2 단계; 상기 제1-2 단계 후에 열안정제 0.1 내지 0.5질량부를 넣고 혼합하는 제1-3 단계;를 포함할 수 있으며, 상기 제1-2 단계에서 얻어지 반응물을 IR 분석을 통하여 NCO기가 없어진 후에 상기 제1-3 단계를 수행할 수 있다.
여기서, 폴리에테르 폴리올의 수산기가 26 내지 30 mgKOH/g이 바람직하고, 27 내지 29 mgKOH/g가 더욱 바람직하다. 또한, 폴리에테르 폴리올의 산가는 5.0 내지 7.5 mgKOH/g이 바람직하고, 6 내지 7 mgKOH/g가 더욱 바람직하다. 또한, 폴리에테르 폴리올의 수분함유량은 0.01 내지 0.1질량%가 바람직하고, 0.01 내지 0.05질량%가 더욱 바람직하다. 또한, 폴리에테르 폴리올의의 점도(25℃)는 1,000 내지 1,300 cps가 바람직하고, 1,100 내지 1,200 cps가 더욱 바람직하다. 폴리에테르 폴리올은 폴리올의 말단에 1차 알코올을 결합할 수 있고, 2 내지 3가의 관능기수를 가질 수 있다. 또한, 폴리에테르 폴리올 40 내지 70질량부의 범위를 사용하는 것이 유기 화합물과의 상용성이 우수하고 경화속도가 빠른 장점이 있다.
폴리에스테르 폴리올의 수산기가 213 내지 235 mgKOH/g이 바람직하고, 220 내지 230 mgKOH/g가 더욱 바람직하다. 또한, 폴리에스테르 폴리올의 산가는 0.1 내지 0.5 mgKOH/g이 바람직하고, 0.1 내지 0.3 mgKOH/g가 더욱 바람직하다. 또한, 폴리에스테르 폴리올의 수분함유량은 0.01 내지 0.05질량%가 바람직하고, 0.01 내지 0.03질량%가 더욱 바람직하다. 폴리에스테르 폴리올 3 내지 15질량부의 범위 내에서 폴리우레탄 적용시 인장강도, 인열강도 등 기계적 물성이 향상되는 장점이 있다.
열안정제로서, 페놀계, 인계 등의 사용할 수 있고, 이는 수지의 분해를 막을 수 있으며, 피착제의 오염을 방지할 수 있다. 폴리에테르 폴리올과 폴리에스테르 폴리올의 질량비가 8~15:1인 경우가, 우레탄 수지의 주사슬이 실리콘과 유사한 선형 고분자를 갖게 되어 우수한 자기 점착력을 가질 수 있고, 상용성이 향상되는 효과를 갖는다. 또한, 상기 제1-2 단계에서 얻어지 반응물을 IR 분석을 통하여 NCO기가 없어진 후에 상기 제1-3 단계를 수행하는 이유로서, 열안정제를 반응 전에 넣게 되면, 열안정제와 폴리에테르 폴리올과 폴리에스테르 폴리올이 반응할 가능성이 높아지므로 바람직하지 않기 때문이다. 특히, 페놀계 열안정제를 사용하면 페놀의 -OH기와 반응성이 높아지므로 IR 분석을 통하여 NCO기가 없어진 후에 열안정제를 넣는 것이 바람직하다.
본원발명의 촉매는 주석계 촉매를 사용할 수 있으며, 하기 (화학식 1)으로 표시되는 주석계 촉매를 바람직하게 사용할 수 있다.
Figure 112016077973161-pat00001
(화학식 1)
본원발명의 이소시아네이트는 헥사 메틸렌 디이소시아네이트(Hexamethylene Diisocyanate), 헥사메틸렌 디이소시아네이트 트라이머, 이소포론 디이소시아네이트(Isophorone Diisocyanate), 시클로헥실메탄 디이소시아네이트(Cyclohexylmethane diisocyanate), 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(Methylene Diphenyl Diisocyanate, MDI), 톨루엔 디이소시아네이트(Toluene Diisocyanate)에서 선택된 어느 하나를 사용할 수 있다. 본원발명의 폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리올, 이소시아네이트, (화학식 1)으로 표시되는 촉매를 사용하여, 고온 및 고온 및 고습 조건에 노출될 시 전이 현상을 일으킬 가능성이 낮아지고, 이는 수지의 주사슬과 화학적 혹은 물리적 결합에 의하여 해결되는 것으로 판단된다.
본 발명에서 사용되는 용제는, 메틸 사이클로 헥산, 메틸 에틸 케톤, 사이클로 헥산, 아세톤, 초산 에틸, 사이클로 헥산올, 이소프로판올, n-프로판올, 에탄올, 톨루엔 중에서 선택된 어느 하나 또는 2종 이상을 사용할 수 있다. 저장안정성, 접착력, 용해도 등의 관점에서 톨루엔이 가장 바람직하다.
본 발명에서 사용되는 자기점착성이 우수한 수지 조성물은, 우레탄 수지 80 내지 120질량부, 유연제 20 내지 40질량부, 경화제 1 내지 5질량부, 금속염 대전방지제 0.1 내지 0.4질량부, 용제 50 내지 200질량부를 함유할 수 있다.
본 발명에서 사용되는 자기점착성이 우수한 수지 조성물의 제조방법은, 우레탄 수지의 제조방법에서 제조된 우레탄 수지 80 내지 120질량부, 유연제 20 내지 40질량부, 경화제 1 내지 5질량부, 금속염 대전방지제 0.1 내지 0.4질량부, 용제 50 내지 200질량부를 혼합하는 것을 포함할 수 있다.
본원발명의 자기점착성이 우수한 수지 조성물을 패널 상부에 형성된 PET 필름 상에 코팅하는 제2-1단계; 상기 제2-1단계에서 제조된 코팅 막을 100℃ 내지 140℃에서 1 내지 3분 동안 건조 제2-2단계;로 기재에 자기점착성이 우수한 수지 조성물을 코팅할 수 있다. 여기서, 패널은 터치 스크린 패널 또는 액정 표시 패널에 적용할 수 있다.
따라서, 실리콘은 자체 특성상 매우 낮은 표면장력을 가지고 있어 적은 양으로도 피착제 표면의 물리적 특성을 변화시킬 수 있으나, 본원 발명으로 이루어진 수지는 우레탄반응으로 구성된 수지는, 실리콘 수지와 유사한 자기 점착성을 발현할 뿐만 아니라 고온, 고온/고습 환경에서도 미반응 물에 의한 표면 오염이 없으며 금속 이온과의 배위 결합을 통해 높은 대전방지 성능을 구현할 수 있어 TSP 및 LCD 부품소재 공정용 점착제로 사용할 수 있는 장점이 있다.
(실시예)
- 제1 단계
4구 플라스크에 Polyether Polyol[KONIX SC-3603] 558중량부, Polyester Polyo[Kuraray Polyol P-510] 62중량부, 화학식 1포 표시되는 주석 촉매 0.62중량부, Isocyanate(Desmodur H) 37.2중량부, 톨루엔 339.90 중량부를 혼합 한 후, 80℃로 승온하여 3시간 반응 후, IR장비로 잔존 NCO기가 없음을 확인 후, 열안정제[IRGANOX1035] 1.99중량부를 혼합하고, 반응을 종결하였다. 상기 화합물의 첨가량은, 각 첨가량의 0.1배수에서 본 명세서에 기재된 우레탄 수지의 함량 범위(폴리에테르 폴리올 40 내지 70질량부, 폴리에스테르 폴리올 3 내지 15질량부, 촉매 0.01 내지 0.1질량부, 이소시아네이트 2 내지 10질량부, 용제 20 내지 50질량부, 열안정제 0.1 내지 0.5질량부)를 만족한다. 반응 종결 후의 수지의 물성은 하기 [표 1]과 같았다.
점도 16,000 cps Brookfield LV-DV
(Spindle 64, 12rpm)
고형분
(질량%)		 66% 105℃* 30분
분자량 Mw 9만 GPC
- 제2 단계
반응 종결 후의 우레탄 수지 100중량 부에 Isopropyl myristate 30중량부를 혼합하였다. 그 후, 수지의 물성을 측정하였고, 하기 [표 1]과 같았다.
점도 5,000 cps Brookfield LV-DV
(Spindle 64, 30rpm)
고형분
(질량%)		 72% 105℃*30분
- 제3 단계
그 후, 하기와 같은 조건으로 코팅 조성물을 자기 점착성, 접착력, 내열성, 대전성능, 항온항습, 접촉각 측정하였다.
제2 단계의 혼합물 100중량부에, 이소시아네이트경화제 (CORONATE HX) 4.2중량부, 금속염 대전방지제 (HQ115U) 0.12질량부, 톨루엔 100중량부를 혼합하여 50um PET flim에 코팅하였다. 코팅 필름은 최종적으로 120℃에서 2분 건조 후, 건조 도막두게 10um를 얻었다. 이 필름을 60℃에서 24hr 건조하여 물성을 측정하였고, 그 결과는 하기 [표 3]와 같다.
자기 점착성 1.5초 코팅필름 100mm*100m, 필름중앙에서 양끝까지 기포제거 소요시간측정 5회평균
접착력
(glass)		 2.54gf UTM측정(head speed 300mm/min), 3회 평균
대전성능(□/Ω) 5ⅹ10-10 저항측정기 3회
내열성 및 경시 40gf (1hr)
70gf (2hr)
모두 전사 없음		 150℃ 1hr, 2hr 후 상온 냉각, 접착력 측정
항온/항습 2.1gf
전사 無		 85℃*85%*72hr
Rework성 2.24gf Glass 10회 재 부착 후 접착력 평균
피착제 접촉각
(GLASS)		 120℃*
24시간 후		 초기 접촉각 : 55.23
내열후 : 57.21°
상기 [표 3]에서 나타난 바와 같이, 코팅된 막의 자기 점착성, 접착력, 대전 성능, 내열성 등의 특성에서 우수한 효과를 나타냄을 알 수 있었다.

Claims (14)

  1. 우레탄 수지 80 내지 120질량부, 유연제 20 내지 40질량부, 경화제 1 내지 5질량부, 금속염 대전방지제 0.1 내지 0.4질량부, 용제 50 내지 200질량부를 함유하는 보호 필름용 우레탄 수지 조성물로,
    상기 우레탄 수지는 폴리에테르 폴리올 40 내지 70질량부, 폴리에스테르 폴리올 3 내지 15질량부, 촉매 0.01 내지 0.1질량부, 이소시아네이트 2 내지 10질량부, 용제 20 내지 50질량부, 페놀계 열안정제 0.1 내지 0.5질량부를 반응시켜 얻어지는 우레탄 수지이고,
    상기 촉매는 하기 화학식으로 나타내는 주석계 촉매이며,
    Figure 112018048966882-pat00004

    상기 이소시아네이트는 헥사 메틸렌 디이소시아네이트(Hexamethylene Diisocyanate), 헥사메틸렌 디이소시아네이트 트라이머, 이소포론 디이소시아네이트(Isophorone Diisocyanate), 시클로헥실메탄 디이소시아네이트(Cyclohexylmethane diisocyanate), 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(Methylene Diphenyl Diisocyanate, MDI), 톨루엔 디이소시아네이트(Toluene Diisocyanate)에서 선택된 어느 하나이고,
    상기 유연제는 이소프로필미리스테이트인 것을 특징으로 하는 보호 필름용 우레탄 수지 조성물.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 우레탄 수지의 용제는, 메틸 사이클로 헥산, 메틸 에틸 케톤, 사이클로 헥산, 아세톤, 초산 에틸, 사이클로 헥산올, 이소프로판올, n-프로판올, 에탄올, 톨루엔 중에서 선택된 어느 하나 또는 2종 이상인 것을 특징으로 하는 보호 필름용 우레탄 수지 조성물.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 우레탄 수지 80 내지 120질량부, 유연제 20 내지 40질량부, 경화제 1 내지 5질량부, 금속염 대전방지제 0.1 내지 0.4질량부, 용제 50 내지 200질량부를 혼합하여 보호 필름용 우레탄 수지 조성물을 제조하는 방법으로,
    상기 우레탄 수지는,
    폴리에테르 폴리올 40 내지 70질량부, 폴리에스테르 폴리올 3 내지 15질량부, 촉매 0.01 내지 0.1질량부, 이소시아네이트 2 내지 10질량부, 용제 20 내지 50질량부를 혼합하는 제1-1 단계;
    상기 제1-1 단계에서 혼합된 혼합물을 60 내지 90℃로 승온하여 1시간 내지 4시간 반응시키는 제1-2 단계;
    상기 제1-2 단계 후에 페놀계 열안정제 0.1 내지 0.5질량부를 넣고 혼합하는 제1-3 단계;를 포함하고,
    상기 촉매는 하기 화학식으로 나타내는 주석계 촉매이며,
    Figure 112018048966882-pat00005

    상기 이소시아네이트는 헥사 메틸렌 디이소시아네이트(Hexamethylene Diisocyanate), 헥사메틸렌 디이소시아네이트 트라이머, 이소포론 디이소시아네이트(Isophorone Diisocyanate), 시클로헥실메탄 디이소시아네이트(Cyclohexylmethane diisocyanate), 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(Methylene Diphenyl Diisocyanate, MDI), 톨루엔 디이소시아네이트(Toluene Diisocyanate)에서 선택된 어느 하나이고;
    상기 유연제는 이소프로필미리스테이트인 것을 특징으로 하는 보호 필름용 우레탄 수지 조성물의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제1-2 단계에서 얻어지는 반응물을 IR 분석을 통하여 NCO기가 없어진 후에 상기 제1-3 단계를 수행하는 보호 필름용 우레탄 수지 조성물의 제조방법.
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 제7항에 있어서,
    상기 제1-1 단계의 용제는, 메틸 사이클로 헥산, 메틸 에틸 케톤, 사이클로 헥산, 아세톤, 초산 에틸, 사이클로 헥산올, 이소프로판올, n-프로판올, 에탄올, 톨루엔 중에서 선택된 어느 하나 또는 2종 이상인 것을 특징으로 하는 보호 필름용 우레탄 수지 조성물의 제조방법.
  12. 삭제
  13. 제7항에서 제조된 우레탄 수지 조성물을 패널 상부에 형성된 PET 필름 상에 코팅하는 제2-1단계;
    상기 제2-1단계에서 제조된 코팅 막을 100℃ 내지 140℃에서 1 내지 3분 동안 건조하는 제2-2단계;
    를 포함하는 우레탄 수지 조성물을 코팅하는 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 패널은 터치 스크린 패널 또는 액정 표시 패널인 것을 특징으로 하는 우레탄 수지 조성물을 코팅하는 방법.
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