KR101896754B1 - 스페이싱 편직물 및 스페이싱 편직물 섹션의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 편직된 스페이싱 스레드(4)를 통해 서로 연결되는 제1 및 제2 이차원 편직물 층(1, 2)을 포함하는 스페이싱 편직물로서, 제1 편직물 층(1)이 각각의 경우에 복수의 메쉬에 의해 형성된 개구(3a)를 가지고, 제1 편직물 층(1)을 형성하는 제1 스레드 시스템의 스레드가 오직 상호 얽힘에 의해 서로 연결되며, 채널(5)이 편직물 층들 사이에 형성되고 스페이싱 스레드(4)가 없는 것인 스페이싱 편직물에 관한 것이다. 제2 편직물 층(2)을 형성하는 제2 스레드 시스템의 스레드는 얽힘에 의해 그리고 적어도 부분적인 융합에 의해 서로 연결된다. 본 발명은 추가적으로 스페이싱 편직물 섹션을 제조하는 방법에 관한 것이다.

Description

스페이싱 편직물 및 스페이싱 편직물 섹션의 제조 방법{SPACING KNIT FABRIC AND METHOD FOR PRODUCING A SPACING KNIT FABRIC SECTION}

본 발명은 편직된 스페이싱 스레드를 통해 서로 연결되는 제1 및 제2 이차원 편직물 층들을 포함하는 스페이싱 편직물로서, 제1 편직물 층이 각각의 경우에 복수의 스티치에 의해 형성된 개구를 가지며, 제1 편직물 층을 형성하는 제1 스레드 시스템의 스레드가 오직 상호 얽힘에 의해 서로 연결되고 스페이싱 스레드가 없는 채널이 편직물 층들 사이에 형성되는 것인 스페이싱 편직물에 관한 것이다.

스페이싱 편직물(spacing knit fabrics)은 가벼운 통기성 구조를 특징으로 하며, 스페이싱 편직물은 2개의 편직물 층들 사이에서 진행되는 스페이싱 스레드로 인해 자신의 두께 방향으로 탄성이다. 이러한 성질로 인해, 스페이싱 편직물은 매트릭스, 업홀스터드 가구, 의복류 또는 신발류에서 공기 순환을 가능하게 하는 소프트한 탄성 층으로서 제공될 수 있다. 스페이싱 편직물은 또한 자동차 분야에서, 예를 들면, 에어 컨디셔닝된 좌석 및 좌석 커버용으로 사용되며, 여기서 스페이싱 편직물은 쿠션성 및 매우 우수한 회복 특성(recovery behaviour)으로 인해 윤곽(contours)에 대한 우수한 맞춤을 가능하게 한다. 통상적인 스페이싱 편직물은 DE 90 16 062 U1에 공지되어 있다.

스페이싱 편직물의 자체적으로 이미 매우 개방형의 통기성 구조에도 불구하고, 특히 스페이싱 편직물이 통풍(ventilation)을 위해 사용되는 경우 편직물 층들 간의 통기성 또는 공기 유도 성질(air guiding properties)을 개선하는 것이 바람직하다.

초기에 기재된 특징들을 갖는 스페이싱 편직물은 DE 10 2008 020 287 C5에 공지되어 있다. 한편으로 스페이싱 편직물의 충분한 압축 강도 및 안정성을 달성하면서 다른 한편으로 공기의 균일한, 가능한 멀리 무저항(resistance-free) 분포를 달성하기 위해, 스페이싱 편직물은 편직물 층들 간에 스페이싱 스레드에 의해 형성된 층에서 제조 방향(production direction)으로 경사지게 진행되는 교차 채널을 갖는다. 공지된 스페이싱 편직물은 실제로 성공적인 것으로 입증되었으며 채널의 경사 배열로 인해 안정성에 있어 과도한 감소가 피해진다는 사실을 이용한다.

EP 1 775 362 A1에는 제조 방향으로 진행되는 채널이 형성된 스페이싱 편직물이 공지되어 있으며, 서로 평행하게 가이드된 복수의 스레드를 이용한 편직 공정에서, 스페이싱 스레드의 일부가 생략되고 이에 이들 결함부(defects)에 제조 방향으로 진행되는 개방형 채널이 얻어진다. 그러나, 스페이싱 편직물은 어떠한 안정화를 나타내지 않고 인접 영역들이 임의의 지지용량(load-bearing capacity)에 대해 단지 제한된 기여를 할 수 있기 때문에 제조 방향으로 진행되는 이들 채널에서 스페이싱 편직물의 강도는 심하게 감소된다. 채널로 인한 매우 상당한 약화(weakening)는 구체적으로는 또한 횡 방향으로 일어나는데 그 이유는 압력이 횡 방향으로 인가되는 경우, 제조 방향으로 진행되는 채널이 두 편직물 층의 움직임으로 인해 완전히 붕괴(collapse)되기 때문이거나 또는 횡 방향으로 당겨질 때, 폭이 눈에 띄게 당겨질 수 있기 때문이다. 이에 스페이싱 편직물의 기능 및 또한 프로세싱 도중 취급 둘다 눈에 띄게 악영향을 받는다.

스페이싱 편직물이 횡 방향으로 진행되는 채널을 가지는 경우 필적하는 제한이 적용되며, 예를 들면, 스페이싱 스레드가 제조 방향으로 편직물 층들 중 하나에서 스티치의 이격된 줄들(spaced-apart rows)에서 가이드되고 채널 형성을 위해 두 편직물 층들 간의 연결은 이루어지지 않는다.

또한 EP 1 775 362 A1에서 알 수 있는 바와 같이, 종래 기술로 공지된 스페이싱 편직물에서는, 윤곽 적합성을 위해 예를 들어 스페이싱 편직물의 굽힘을 가능하도록 하기 위해 교합(articulations)을 형성하도록 종(longitudinal) 및 횡(transverse) 채널이 제공될 수 있다. 그러나, 채널은 압축되며 유체 수송을 위해서는 더이상 이용가능하지 않다.

DE 199 31 193 C2에서는 다양한 통기성 영역들을 갖는 업홀스터리(upholstery)용 스페이싱 편직물이 공지되어 있다. 스페이싱 스레드의 균일한 구조를 가지면서 재료의 다양한 밀도가 달성될 수 있는데 이는 상당한 추정 경비가 수반된다. 편직물 층들 중 하나가 통기성이도록 구성하기 위해, 이는 필름을 구비할 수 있다. 대안으로, 용융(melting) 스레드를 도입한 다음 이를 용융시켜 폐쇄된 층을 형성할 수도 있다. 연속 채널의 형성을 통한 스페이싱 편직물 내부 공기의 특유의 제어에 대해서는 기재되어 있지 않고 이는 국지적으로 상이한 통기성의 접근과 상충한다.

문헌 DE 10 2006 004 914 B4 및 DE 10 2009 013 253 A1에서는 스페이싱 편직물의 두 이차원 편직물 층들 사이에서 열 작용 하에 용융되는 스레드의 사용이 공지되어 있다.

DE 10 2006 004 914 B4에 따르면, 스페이싱 스레드가 서로 부분적으로 융합됨으로써 재료의 경화(stiffening)가 달성된다. 이러한 수단으로 인해, 스페이싱 편직물의 압축 강도는 증가되지만 제조 방향으로 그리고 횡 방향으로의 연신성(extensibility)이 여전히 높게 유지된다.

DE 10 2009 013 253 A1에 따르면, 두 편직물 층들 사이에, 편직물 층 간 거리의 단지 일부를 넘어 연장되어 2-단계 탄성 거동을 가능하게 하는 추가 층이 제공된다.

본 발명은 한편으로는 우수한 기계적 성질을 가지고 다른 한편으로는 개선된 통기성을 갖는 스페이싱 편직물을 제공하는 목적에 기초한다. 특히, 추가 프로세싱 동안 취급을 개선하기 위해, 스페이싱 편직물은 종 방향 및 횡 방향으로의 감소된 연신성을 가지며 제조가 용이해야 한다.

초기에 기재된 특징들을 가진 스페이싱 편직물로부터 출발하여, 상기 목적은 제2 편직물 층을 형성하는 제2 스레드 시스템(thread system)의 스레드가 얽힘에 의해 그리고 적어도 부분적인 융합에 의해 서로 연결되는 본 발명에 따라 해결되어진다. 스레드의 융합은 제2 편직물 층의 경화를 유도하고 이에 전체 스페이싱 편직물의 안정화를 유도한다. 이 경우 스페이싱 스레드 및 제1 편직물 층은 소프트하면서 움직임이 자유로운 상태로 존재한다. 그러나, 압축 하중 하에서, 편직물 층들 사이에 진행되는(running) 채널은 유지된다.

스페이싱 편직물은 스페이싱 편직물의 평면(plane)에서 스레드의 융합으로 인한 제2 편직물 층의 경화에 의해 장력이 주어지기 때문에 어느 정도 소정 형상으로 유지된다. 국지화된 하중 하에서는, 제2 편직물 층의 경화로 인해 보다 큰 영역에 걸쳐 작용력의 분포가 달성되면서 형성된 채널이 덜 강하게 붕괴된다.

스페이싱 편직물은 스페이싱 스레드에 의해 지지된 소프트한 제1 이차원 편직물 층이 사용자의 방향으로 향하지만 융합에 의해 경화된 제2 편직물 층은 반대 방향으로 배열되는 방식으로 차량용 좌석, 매트릭스 등의 베이스 업홀스터리에 적절하게 배열될 수 있다.

스페이싱 편직물을 업홀스터리 재료로서 사용하는 경우 기계적 성질에 있어 개선 이외에, 취급이 또한 상당히 개선된다. 선행 기술에 따른 비-경화된 스페이싱 편직물에서는, 취급 동안 재료가 제조 방향과 횡 방향으로 상당히 신장될 수 있는 문제점이 존재한다. 따라서, 예를 들어, 스페이싱 편직물의 섹션(section)이 장력 하에 웹(web)에서 분리된다면, 인장 응력을 제거한 후 재료의 치수가 상당히 달라질 수 있고 이에 정확한 사이즈로의 컷팅 또는 웹으로부터 섹션의 스템핑 아웃이 어려워진다. 이러한 단점은 제2 편직물 층을 경화시킴으로써 효과적으로 피해질 수 있다.

제2 편직물 층의 스레드는 서로에 대해 더이상 움직일 수 없도록 그러한 정도로 용융되고 서로 융합된다. 편직 동안 스레드 가이드(guidance) 결과, 동일한 스레드의 상이한 종 방향 섹션들 및 상호 얽힌 인접한 스레드들 둘다가 고정될 수 있다. 그러나, 융합은 스레드가 자신의 기본적인 스레드 구조를 보유하면서 완전히 융합되지 않는 그러한 방식으로 달성된다. 융합의 원하는 정도는 일반적으로 열 공급에 의해 충분히 정확히 조절될 수 있다.

그러나, 제2 편직물 층에 대해 상이한 재료들이 사용될 수도 있다.

편직 공정(knitting process) 동안, 각각의 경우에 복수의 평행하게 가이드된 스레드를 갖는 바늘의 복수 줄을 사용하여 제1 편직물 층, 제2 편직물 층 및 이들 사이의 스페이싱 스레드가 형성되며(여기서 웨일즈(wales) 또는 날실(warp) 가닥이 제조 방향으로 진행되고 스티치(stitches) 줄들은 횡 방향으로 진행됨), 제조 방향으로의 서로에 대한 뒤따름이 형성된다.

본 발명의 바람직한 실시양태에 따르면, 특히 단순한 방식으로 스페이싱 스레드를 생략(omitting)함으로써 제조될 수 있는 채널이 적어도 제조 방향을 따라 제공된다. 특히, 채널은 각각의 경우에 제조 방향으로 진행되는 적어도 하나의 스페이싱 스레드를 생략함으로써 균일한 격자(grid)로 형성될 수 있다. 이에, 예를 들면, 모든(every) 제2, 모든 제3, 모든 제4 또는 모든 제5 스페이싱 스레드를 생략하여 거기에 채널을 형성할 수 있다. 부가적으로 또는 선택적으로, 채널은 횡 방향으로 형성될 수도 있으며 이에 스페이싱 스레드가 바람직하게는 제조 방향으로 두 편직물 층들 중 하나에서 균일한 격자 형태로 스티치의 이격된 줄들 상에서 가이드된다.

그러나 채널들 간의 균일한 거리 및 균일한 채널 폭을 가진 정해진 격자 내에서 종 또는 횡 채널의 배열은 필수사항이 아니다.

이에, 종 채널의 경우 및 또한 횡 채널의 경우 둘다에서 채널의 폭과 채널에서 채널까지의 거리를 용이하게 변경할 수 있다. 예를 들면, 종 방향 채널의 경우에 확장된 채널을 형성하기 위해, 횡 방향으로의 2 이상의 연속 스페이싱 스레드가 생략될 수 있다. 두 종 방향 채널들 간의 거리는 다른 한편으로 개입된(interposed) 스페이싱 스레드의 수로부터 얻어진다. 이러한 변화의 결과, 초기에 스페이싱 편직물의 기계적 성질을 보다 정확하게 조절할 수 있는 가능성이 존재한다. 나아가, 스페이싱 편직물을 후속의 의도된 적용에 보다 정확하게 매칭할 수도 있다. 이에, 예를 들면, 스페이싱 편직물의 서브영역에서는 보다 큰 경도가 유리하고 나머지 서브영역에서는 보다 큰 통풍이 유리할 수 있는데 이들 요건은 채널의 구조 및 적합한 배열에 의해 충족될 수 있다. 경우에 따라, 스페이싱 편직물로부터 개개 섹션을 분리하는 경우, 패턴 반복 및/또는 정렬이 고려되어야 한다.

따라서, 횡 방향의 2개의 연속 채널 간 거리 및 채널 폭은 종 방향 채널의 경우에 거의 제멋대로 달라질 수 있다. 횡 채널의 형성에도 동일하게 적용된다. 그러나, 원칙적으로 횡 방향 또는 종 방향으로 소정의 진행 폭에 걸쳐 반복되는 가변 채널 폭 또는 가변 채널 스페이싱의 연속물(sequence)이 또한 가능하다.

본 발명에 따르면, 제조와 관련해서 종 채널 및 횡 채널의 특히 단순한 구성이 또한 재료의 과도한 약화없이 가능하다. 측압(lateral pressure) 하에 채널의 붕괴, 장력 하에 채널의 과도한 신장 및 스페이싱 편직물의 연장에 수직인 국지화된 압력 하에 채널의 완전한 압축이 제2 편직물 층의 경화에 의해 피해질 수 있다.

본 발명은 제1 편직물 층이 각각의 경우에 복수의 스티치에 의해 형성된 개구(openings)를 갖는 스페이싱 편직물에 관한 것이다. 편직 공정 동안 횡 방향으로 스티치의 줄을 따라 연속적으로 그리고 제조 방향으로 서로 잇따르는 스티치가 형성된다. 여기서 개구는 복수의 스티치에 걸쳐 적어도 제조 방향으로 뻗은 구조화(structuring)를 형성한다.

본 발명의 바람직한 실시양태에서, 제2 편직물 층은 또한 개구를 갖는다. 경화된 제2 편직물 층은 전체 스페이싱 편직물을 기재된 방식으로 안정화시키는 일 타입의 격자 구조를 형성한다.

제1 편직물 층과 제2 편직물 층의 개구는 스페이싱 편직물을 피팅(fitting)함으로써, 즉 장력 하에 스페이싱 편직물을 정렬함으로써 그리고 스페이싱 편직물의 평면도에서 제1 편직물 층의 개구가 제2 편직물 층의 개구에 대해 오프셋되는 방식으로 열을 공급하는 중에 형성된다.

제2 스레드 시스템의 스레드를 상호 융합하기 위해, 본 발명의 바람직한 실시양태에 따르면 제2 스레드 시스템이 제1 스레드 시스템의 스레드보다 낮은 융점 및 스페이싱 스레드보다 낮은 융점을 가진 적어도 하나의 스레드 타입을 포함하도록 제공된다. 전체 스페이싱 편직물을, 예를 들면, 고온 공기(hot air)에 의해, 보다 낮은 융점을 가진 스레드만이 융합하는 온도로 가열할 수 있다. 이러한 공정 가이드의 프레임워크 내에서, 나머지 스레드의 우발적인 경화가 피해질 수 있다.

제2 스레드 시스템이 멀티필라멘트 야안(multifilament yarn)을 포함한다면 더 바람직하다. 제2 스레드 시스템은 원칙적으로 다양한 스레드 또는 야안을 포함할 수 있다. 제2 스레드 시스템이 다양한 야안을 함유한다면, 내부에 함유된 적어도 하나의 멀티필라멘트 야안이 보다 낮은 융점을 가진다. 구체적으로 멀티필라멘트 야안이 개개 필라멘트를 용융시킴으로써 효율적으로 경화될 수 있는데 그 이유는 초기에 서로에 대해 이동가능한 필라멘트가 융합되어 연속의 뻣뻣한(stiff) 가닥을 형성한다.

앞서 이미 설명한 바와 같이, 제2 스레드 시스템의 용융 스레드 또는 야안은 추가 스레드 시스템이 자신의 구조를 완전히 상실함이 없이 서로에 대한 연결을 형성해야 한다. 일반적으로 이러한 사양(specifications)은 적당한 열 공급에 의해 조절될 수 있다. 그러나, 이러한 사양을 충족하기 위해 추가 조치가 또한 가능하다. 우선 제2 스레드 시스템의 용융 스레드 또는 제2 스레드 시스템의 적어도 하나의 추가 스레드는 소정의 수축을 가지는 것이 가능하다. 스레드는 이후 열 공급에 의해 바싹 죄어지고 이에 의해 용융된 또는 부분적으로 용융된 표면들의 연결이 촉진된다. 나아가, 특히 견고한, 균일한 구조가 형성된다.

제2 스레드 시스템이 멀티필라멘트 야안을 포함한다면, 멀티필라멘트 야안은 다른(different) 재료의 필라멘트들을 또한 포함할 수 있다. 이는 다른 융점을 가진 동일한 베이스 폴리머의 필라멘트들을 포함할 수 있다. 이러한 의미에서 다른 재료의 필라멘트들을 사용함으로써, 적당한 온도에서, 오직 일부의 필라멘트만이 용융되어 친밀한 연결을 형성하는 반면에 나머지 필라멘트는 스레드의 구조적 온전성을 보장할 수 있다.

제2 스레드 시스템이 이성분(bicomponent) 야안을 함유한다면 유사한 효과가 달성될 수 있다. 이성분 야안은 예를 들면 일반적인 외피-코어 구조를 가질 수 있다. 적합한 재료를 선택하고 적합한 온도를 선택함으로써, 특히 외피만이 용융되고 이성분 야안의 코어는 완전한 용융 및 이에 따른 구조 손실을 피하도록 할 수 있다. 상응하는 재료가 예를 들면, 스페이싱 스레드에 대해 DE 10 2006 004 914 B4에 기재되어 있다.

본 발명에 따른 스페이싱 편직물은 바람직하게는 폴리에스테르로 제조되며, 이 경우 바람직하게는 보다 낮은 융점을 가진 폴리에스테르로 제조된 적어도 하나의 스레드가 제2 스레드 시스템을 위해 사용된다. 특히 바람직하게는 이는 코폴리에스테르이다. 그러나, 원칙적으로, 제2 스레드 시스템을 위해 폴리올레핀, 특히 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌으로 제조된 적어도 하나의 스레드를 사용할 수 있는데 그 이유는 폴리올레핀이 비교적 낮은 융점을 가지기 때문이다.

바람직하게는 제2 편직물 층은 약한 지점을 피하기 위해 용융에 의해 전체 평면에서 경화되어진다.

본 발명의 주제는 또한 하기 단계를 포함하는 스페이싱 편직물 섹션의 제조 방법이다:

제1 스레드 시스템으로부터 개구가 제공된 제1 이차원 편직물 층, 제2 스레드 시스템으로부터 개구가 제공된 제2 이차원 편직물 층 및 제1 편직물 층과 제2 편직물 층 사이의 스페이싱 스레드를 편직함으로써 편직물 웹을 제공하는 단계,

편직 공정 동안 개개 스페이싱 스레드를 생략하여 제조 방향으로 진행되는 채널을 형성하고/하거나 두 편직물 층들 중 하나에서 스티치의 이격된 줄들 상에 스페이싱 스레드를 가이드하여 횡 채널을 형성하는 단계,

제2 스레드 시스템의 스레드의 적어도 일부를 용융하기 위한 열을 공급하는 단계,

제2 스레드 시스템의 스레드의 적어도 일부를 융합하는 단계,

제2 편직물 층을 냉각에 의해 경화시키는 단계,

편직물 웹으로부터 스페이싱 편직물 섹션을 분리하는 단계.

앞서 기재된 스페이싱 편직물은 기재된 방법에 의해 제조될 수 있다. 이 관점에서, 제2 편직물 층은 스레드의 적어도 일부의 융합에 의해 상당히 경화되어 경화된 제2 편직물 층 주위에 스페이싱 편직물의 굽힘 또는 꼬임(kinking)이 용이하게 이루어질 수 없음에 주목해야 한다. 이에, 본 방법의 바람직한 추가의 진보에 따르면, 스페이싱 편직물의 분리 이전에, 편직물 웹이 롤(roll) 상에 감겨지고 다시 펼쳐지도록 제공되며, 이때 감아 올리는 동안, 경화된 편직물 층은 개개 와인딩(windings)에서 외부에 놓이도록 배열되며, 이후에 내부 상에 놓인 각각의 제1 편직물 층은 자신의 이동성의 결과 충분히 압축될 수 있다.

제2 편직물 층이 본 발명에 따라 경화되기 때문에, 형성되는 스페이싱 편직물 섹션이 장력의 제거 후에 통제되지 못할 정도로 변형됨이 없이 컷팅 또는 스탬핑이 장력 하에 또한 일어날 수 있다. 특히, 최종의 원하는 치수를 가진 스페이싱 편직물 섹션은 직접적으로 그리고 일반적으로 끝없는 웹으로서 존재하는 편직물 웹으로부터 어떠한 신장을 고려함이 없이 스탬핑 아웃될 수 있다. 제2 편직물 층의 경화로 인해, 편직물 웹의 취급 동안 낮은 장력이 또한 충분한데 그 이유는 이것이 이미 상당한 고유 강도를 가지기 때문이라는 점에서 또한 유리하다. 경화된 제2 편직물 층으로 인해, 편직물 웹의 스무스(smooth) 또는 스트레이트 드로잉(straight drawing)이 요구되지 않는다.

본 발명에 따른 방법에 의해 제공되는 열 공급은 특히 바람직하게는 고온 공기에 의해 제공될 수 있다. 스페이싱 편직물에 대한 상기 설명에 따르면, 제2 스레드 시스템은 우선 용융하는 적어도 하나의 스레드 타입을 포함하고 있어 적당한 온도 제어 하에, 오직 이러한 스레드 타입이 부분적으로 용융되거나 용융되어 제2 편직물 층에서 융합(fusion)을 달성한다.

융합을 위한 열 공급은 또한 접촉에 의해 달성될 수 있으며 이를 위해 스페이싱 편직물은 예를 들면 롤러 갭을 통해 가이딩될 수 있다. 제2 편직물 층에 접촉하는 롤러만이 가열된다면, 적당한 온도 가이드에 의해 심지어 제1 편직물 층 및 제2 편직물 층이 동일한 스레드로부터 또는 적어도 필적하는 융점을 가진 스레드로부터 형성될 수 있다. 두 롤러 간의 롤러 갭 대신에, 온도 작용 및 누르는 힘의 기간을 달리하기 위해 하나의 롤러 및 롤러의 주변(circumference)의 적어도 일부 둘레에서 진행되는 스무딩 벨트의 조합이 또한 가능하다.

또한, 용융을 위해 요구되는 열을 공급하기 위한 다른 열원이 가능하다. 특히, 적외선 방사선과 같은 방사 열에 의해 가열이 또한 달성될 수 있다. 제2 편직물 층이 상응하는 방사선 공급원과 마주한다면, 적어도 보다 강한 열처리가 기대될 수 있다. 경우에 따라, 제2 편직물 층을 형성하는 스레드 시스템의 용융되어질 스레드는 또한 에너지 흡수를 가능하게 하는 첨가제가 제공될 수 있다. 적외선 방사선의 흡수와 관련해서, 예를 들면, 용융을 촉진하기 위해 염료가 적합하다.

스페이싱 편직물은 일반적으로 재료가 장력 하에 정렬되고 특정 양의 열이 공급되는 소위 피팅 처리되어진다. 특히, 피팅은 중첩된 편직물 층들을 종 방향 및 횡 방향으로 서로에 대해 적합한 방식으로 배열하기 위해 사용될 수 있다. 예를 들면, 스페이싱 편직물의 안정성을 증가시키기 위해 편직물 층들 사이에 측방 경사(lateral tilting)가 보상될 수 있다.

제2 스레드 시스템의 스레드 중 일부의 용융 및 이의 융합은 그 자체로 공지된 피팅을 위한 단계 동안 및 또한 다운스트림 공정 단계 둘다에서 달성될 수 있다.

특히, 제2 스레드 시스템의 스레드의 일부의 용융이 다운스트림 공정 단계에서 달성된다면, 스페이싱 편직물의 표면 섹션에 걸쳐 상이한 열처리가 달성될 수 있다. 이에, 예를 들면, 용융에 의해 단지 개개 서브영역을 경화시키거나 또는 경화 정도를 섹션별로 상이하게 선택할 수 있다.

본 발명에 따른 스페이싱 편직물은 특히 스페이싱 편직물이 매트릭스 및 매트릭스 커버의 베이스 업홀스터리에 적합한 에어 컨디셔닝된 좌석의 베이스 업홀스터리를 위해 제공된다.

본 발명은 단지 하나의 예시적인 실시양태를 도시한 도면을 참조하여 이하에서 설명될 것이다. 도면에서:
도 1은 스페이싱 편직물의 섹션의 평면도이고,
도 2는 도 1에 도시된 스페이싱 편직물의 제1 이차원 편직물 층을 도시하며,
도 3은 도 1에 도시된 스페이싱 편직물의 제2 이차원 편직물 층을 도시하며,
도 4는 도 1의 스페이싱 편직물에 대한 횡단면(cross-section)을 도시하며,
도 5는 도 1에 따른 스페이싱 편직물에 대한 종단면(longitudinal section)을 도시한다.

도 1은 모식도에서 상부에 위치한 제1 편직물 층(1) 및 하부에 위치한 제2 편직물 층(2)을 포함하는 스페이싱 편직물의 평면도이다.

제1 편직물 층(1) 및 또한 제2 편직물 층(2) 둘다 각각은 개구(3a, 3b)를 가지며 각각은 편직 공정에서 복수 스티치에 의해 형성된다. 도 1에서 그리고 특히 도 4 및 5의 단면도에서, 제1 편직물 층과 제2 편직물 층은 스페이싱 스레드(4)에 의해 서로 연결되는 것을 알 수 있다.

스페이싱 편직물의 제조 동안, 횡 방향(Q)으로 진행되는 스티치의 줄들(rows)이 제조 방향(P)으로 연속적으로 형성된다.

스페이싱 스레드(4)가 제1 편직물 층(1)과 제2 편직물 층(2) 안으로 제조 방향(P)으로의 도입에 의해 커브진 형태임을 도 5에서 알 수 있다.

도 4의 횡단면에서, 제조 방향(P)으로 진행되는 스페이싱 스레드(4)가 두 편직물 층들(1, 2) 사이에서 생략되어 제조 방향(P)으로 진행되는 채널(5)이 형성되며 이는 예를 들면 스페이싱 편직물이 통풍을 위해 사용될 때 공기의 자유로운 통과를 가능하게 하는 것을 추가적으로 알 수 있다.

도 2 및 3은 스페이싱 스레드(4)를 통과해 컷팅한 후의 제1 편직물 층(도 2) 및 제2 편직물 층(2)(도 3)을 도시한다.

제1 편직물 층(1)은 전체적으로 보다 헐렁하고, 소프트한 구조를 가지는 것을 비교 분석으로부터 추론될 수 있다. 제1 편직물 층(1)을 형성하는 스레드 시스템의 스레드는 단지 상호 얽힘에 의해 서로 연결된다.

이에 반해, 도 3에 따른 제2 편직물 층(2)은 보다 뻣뻣한 구조를 가진다. 이는 얽힘에 의해 그리고 또한 부분적인 융합에 의해 서로 연결되는 제2 편직물 층(2)을 형성하는 스레드 시스템의 스레드에 의해 달성된다. 이에 제2 편직물 층(2)은 비교적 뻣뻣하고, 안정한 격자 구조를 형성한다.

또한 복수의 스티치에 의해 형성된 개구(3a) 각각은 제2 편직물 층(2)의 지지 없이 스페이싱 스레드에 의해 변형되지만, 제2 편직물 층(2)에 의해 형성된 격자 구조는 비교적 강하면서 안정한 것을 도 2에서 알 수 있다. 제2 편직물 층(2)에서 스레드의 적어도 일부의 융합에 의한 소정의 팽팽함이 또한 도 4에서 확인될 수 있으며, 이후에 제2 편직물 층(2)이 팽팽함으로 인해 그리고 융합으로 인해 작은 두께를 가진다.

이에 제2 편직물 층(2)은 스페이싱 편직물의 안정화 베이스 구조를 형성하며 여기서 구체적으로 횡 방향(Q)으로의 압축 또는 장력이 스페이싱 편직물의 어떠한 변형도 초래하지 않는다 (도 4 참조). 심지어 제1 편직물 층(1)(도 2)이 이러한 장력 또는 압축력을 견딜 수 없더라도, 뻣뻣한 제2 편직물 층(2)(도 3)은 고정되어진다.

도시된 예시적인 실시양태에서, 제1 편직물 층(1) 및 제2 편직물 층(2)은 각각 스레드 중 하나가 스티치를 형성하고 나머지 스레드가 형성된 스티치를 씨실 스레드의 형태로 서로 연결하는 2-스레드 시스템으로부터 형성된다. 제1 편직물 층(1)에서, 기재된 스레드는 얽힘에도 불구하고 움직임이 가능하지만, 제2 편직물 층(2)에서의 융합의 결과, 구조는 경화되어지고 이에 따라 특정한 정도로 "경직되어진다(frozen in)".

도 4를 참조하면, 경화로 인해 제조 방향(P)으로 진행되는 채널(5)이 측압 하에 또는 심지어 두께 방향의 압력 하에서도 유지되는 것이 가능해진다.

Claims (13)

1. 편직된 스페이싱 스레드(knitted spacing threads)(4)를 통해 서로 연결되는 제1 및 제2 이차원 편직물 층(1, 2)을 포함하며, 제1 편직물 층(1)이 각각의 경우에 복수의 스티치에 의해 형성된 개구(3a)를 가지고, 제1 편직물 층(1)을 형성하는 제1 스레드 시스템의 스레드가 오직 상호 얽힘에 의해 서로 연결되며, 스페이싱 스레드(4)가 없는 연속 채널(5)이 편직물 층들(1, 2) 사이에 형성되는 스페이싱 편직물로서, 제2 편직물 층(2)을 형성하는 제2 스레드 시스템의 스레드가 얽힘에 의해 그리고 적어도 부분적인 융합에 의해 서로 연결되고, 제2 스레드 시스템은 제1 스레드 시스템의 스레드 및 스페이싱 스레드(4)보다 낮은 융점을 가진 하나 이상의 스레드 타입을 포함하는 것을 특징으로 하는 스페이싱 편직물.
2. 제1항에 있어서, 채널(5)은 제조 방향(P)을 따라 진행되는 것을 특징으로 하는 스페이싱 편직물.
3. 제2항에 있어서, 채널(5)은 각각의 경우에 제조 방향(P)으로 진행되는 스페이싱 스레드(4)를 생략함으로써 균일한 패턴으로 형성되는 것을 특징으로 하는 스페이싱 편직물.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 편직물 층(2)은 각각의 경우에 복수의 스티치에 의해 형성된 개구(3b)를 갖는 것을 특징으로 하는 스페이싱 편직물.
5. 삭제
6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 스레드 시스템은 멀티필라멘트 야안을 포함하는 것을 특징으로 하는 스페이싱 편직물.
7. 제6항에 있어서, 멀티필라멘트 야안은 다른 재료의 필라멘트들을 포함하는 것을 특징으로 하는 스페이싱 편직물.
8. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 스레드 시스템은 이성분 야안을 함유하는 것을 특징으로 하는 스페이싱 편직물.
9. 스페이싱 편직물 섹션을 제조하는 방법으로서,
   제1 스레드 시스템으로부터 개구(3a)가 제공된 제1 편직물 층(1), 제2 스레드 시스템으로부터 개구(3b)가 제공된 제2 편직물 층(2) 및 제1 편직물 층(1)과 제2 편직물 층(2) 사이의 스페이싱 스레드(4)를 편직함으로써 편직물 웹을 제조하는 단계,
   편직 공정 동안 개개 스페이싱 스레드(4)를 생략하여 제조 방향(P)으로 진행되는 연속 채널(5)을 형성하고/거나 두 편직물 층들 중 하나에서 스티치의 이격된 줄들(rows) 상에 스페이싱 스레드(4)를 가이드하여 횡 연속 채널을 형성하는 단계,
   제2 스레드 시스템의 스레드의 적어도 일부를 용융시키기 위한 열을 공급하는 단계,
   제2 스레드 시스템의 스레드의 적어도 일부를 융합하는 단계,
   제2 편직물 층(2)을 냉각에 의해 경화시키는 단계,
   편직물 웹으로부터 스페이싱 편직물 섹션을 분리하는 단계
   를 포함하고,
   제2 스레드 시스템은 제1 스레드 시스템의 스레드 및 스페이싱 스레드(4)보다 낮은 융점을 가진 하나 이상의 스레드 타입을 포함하는 것인 제조 방법.
10. 제9항에 있어서, 스페이싱 편직물 섹션의 분리 이전에 편직물 웹이 롤상에 감겨지고 다시 펼쳐지며, 감아 올리는 동안, 경화된 편직물 층(2)이 개개 와인딩에서 외부에 놓이도록 배열되는 것인 제조 방법.
11. 제9항에 있어서, 스페이싱 편직물 섹션은 스탬핑에 의해 편직물 웹으로부터 분리되는 것인 제조 방법.
12. 제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 열 공급은 고온 공기에 의해 제공되는 것인 제조 방법.
13. 제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 열 공급은 편직물 웹을 피팅할 때 이루어지는 것인 제조 방법.

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