KR101882465B1 - 육가공 컨베이어 시스템 - Google Patents

육가공 컨베이어 시스템 Download PDF

Info

Publication number
KR101882465B1
KR101882465B1 KR1020160094039A KR20160094039A KR101882465B1 KR 101882465 B1 KR101882465 B1 KR 101882465B1 KR 1020160094039 A KR1020160094039 A KR 1020160094039A KR 20160094039 A KR20160094039 A KR 20160094039A KR 101882465 B1 KR101882465 B1 KR 101882465B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
line
conveyor
meat
conveying
shaping
Prior art date
Application number
KR1020160094039A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20180011556A (ko
Inventor
박상오
Original Assignee
박상오
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박상오 filed Critical 박상오
Priority to KR1020160094039A priority Critical patent/KR101882465B1/ko
Publication of KR20180011556A publication Critical patent/KR20180011556A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101882465B1 publication Critical patent/KR101882465B1/ko

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C18/00—Plants, factories, or the like for processing meat
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C17/00—Other devices for processing meat or bones
    • A22C17/0006—Cutting or shaping meat
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C17/00—Other devices for processing meat or bones
    • A22C17/0006—Cutting or shaping meat
    • A22C17/002—Producing portions of meat with predetermined characteristics, e.g. weight or particular dimensions
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C17/00—Other devices for processing meat or bones
    • A22C17/004—Devices for deboning meat
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C17/00—Other devices for processing meat or bones
    • A22C17/0093—Handling, transporting or packaging pieces of meat

Abstract

본 발명은 육가공 컨베이어 시스템에 관한 것으로, 지육을 다수로 분할하여 여러 작업 공간으로 이송시키면서 가공이 이루어지는 육가공 컨베이어 시스템에 있어서, 메인컨베이어와, 상기 메인컨베이어에 직교방향으로 연결되는 발골라인컨베이어와, 상기 발골라인컨베이어와 평행하게 배치되면서 상기 메인컨베이어의 종방향을 따라 일정한 간격을 가지고 직교하도록 배치되어 상기 메인컨베이어와 연결되는 다수의 정형라인컨베이어와, 상기 정형라인컨베이어와 상기 발골라인컨베이어의 양측에 설치되는 다수의 작업대와, 상기 발골라인컨베이어의 후단에 형성되는 부산물처리부 및 상기 메인컨베이어의 후단에 형성되는 포장부를 포함하여 가공라인의 확장이 용이하고, 작업자의 동선이 확보될 뿐 아니라 위생성을 개선할 수 있는 육가공 컨베이어 시스템을 제공한다.

Description

육가공 컨베이어 시스템{Conveyor system for processing meat}
본 발명은 육가공 컨베이어 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 위생성과 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 육가공 컨베이어 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 식용 돼지는 도축된 후 분할, 발골, 정형, 포장 등의 공정을 거쳐 최종적으로 소비자에게 제공된다. 이러한 육가공 공정에서는 대량 생산을 위해 다양한 형태로 연결, 배치된 다수의 컨베이어에 2분도체의 지육을 전지, 중지, 후지로 3분할한 원료육, 원료육을 발골, 정형한 가공육 및 원료육의 가공 과정에서 발생하는 뼈, 지방과 같은 각종 부산물 등을 적재하여 이송시키면서 작업하게 된다. 그러나 종래기술에 따른 육가공 컨베이어 시스템의 경우 구조적으로 작업 효율이 낮고, 위생적이지 못한 문제점이 있었다.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래기술에 따른 육가공 컨베이어 시스템(10)은 현수레일(11)에 의해 지육(도면 미도시)을 작업장 내로 운반하는 지육입고라인(12)과, 지육입고라인(12)의 일측에 일정한 간격을 가지고 평행하게 배치되는 다수의 발골라인(13)과, 발골라인(13)의 후단에 연결되는 정형라인(14)과, 발골라인(13)과 정형라인(14) 사이에 수직하게 배치되는 부산물처리라인(15) 및 정형라인(14)의 후단에 형성되는 포장라인(16)을 포함한다.
이러한 육가공 컨베이어 시스템(10)에서 발골라인(13)과 정형라인(14)은 도 2에 도시된 바와 같이 제1이송단(T1)과, 제1이송단(T1)의 상방에 형성되는 제2이송단(T2)을 포함하는 2단 컨베이어 구조를 가지며, 제1이송단(T1)의 상방에 제2이송단(T2)보다 낮은 높이로 부산물처리라인(15)이 직교하여 배치된다. 이 경우, 발골라인(13)과 정형라인(14)의 제1이송단(T1)은 하나의 라인으로 이루어져 정형라인(14)의 후단 방향으로 원료육, 발골육, 정형육을 이송시키고, 제2이송단(T2)은 서로 분리되어 각각 발골라인(13)과 정형라인(14)에서 부산물처리라인(15)으로 각종 부산물을 이송시킨다. 참고적으로, 도 2에서 미설명부호 17은 발골 및 정형 작업을 위한 작업대를 나타낸다.
상술한 바와 같은 육가공 컨베이어 시스템(10)에 의하면, 지육입고라인(12)을 따라 2분도체의 지육이 입고되고, 입고된 지육은 작업자에 의해 다시 전지(앞다리), 중지(몸통), 후지(뒷다리)로 3분할된 후 부위별로 발골라인(13)의 제1이송단(T1)에 적재되어 이송된다. 발골라인(13)에서는 골발기 등을 이용하여 뼈가 분리되는데, 이와 같이 원료육으로부터 분리된 뼈 부산물은 제2이송단(T2)에 적재되어 이송되다가 끝단에서 부산물처리라인(15)으로 이동탑재되어 부산물처리장으로 이송되고, 발골육은 박피기 등을 이용하여 껍질이 제거된 후 다시 제1이송단(T1)에 적재되어 정형라인(14)으로 진입하게 된다. 정형라인(14)에 진입한 발골육은 작업자에 의해 소정의 크기와 형태로 정형되며, 정형 후 발생한 지방은 정형라인(14)의 제2이송단(T2)에 탑재되어 이송되다가 끝단에서 부산물처리라인(15)으로 이동탑재되어 부산물처리장으로 이송되고, 정형육은 다시 제1이송단(T1)에 탑재되어 후공정라인으로 이송된다.
정형라인(14)의 후공정라인으로는 냉장보관할 정형육을 이송하는 제1이송단(T1)과, 제1이송단(T1)의 상방에 설치되어 냉동보관할 정형육을 이송하는 제2이송단(T2)을 포함하는 2단 컨베이어 구조의 냉장육/냉동육 분리이송라인(18)이 구비된다.
냉장육/냉동육 분리라인(18)에서 제1이송단(T1)의 후단에는 봉입라인(19)이 설치되어 냉장보관할 정형육을 필름 백에 담고, 진공포장기(20)에서 진공포장된 후, 수축기(21)와 냉각기(22)를 거쳐 금속검출기(23)에서 금속이 포함되어 있는지 여부가 검사된 다음에 포장라인(16)으로 이송되는 한편, 냉장육/냉동육 분리라인(18)에서 제2이송단(T2)에 탑재되는 냉동보관할 정형육은 바로 금속검출기(23)로 이송되어 금속이 포함되어 있는지 여부가 검사된 다음에 포장라인(16)으로 이송된다.
그러나 상술한 바와 같이 정형라인(14)에서 발생하는 지방을 제2이송단(T2)에 적재하여 이송하면 지방이 이송 과정에서 제1이송단(T1)으로 낙하하거나 컨베이어에 끼어 장기간 잔류함으로써 세균이 발생하여 정형육에 유입될 수 있는 위생상 문제점이 있다.
또한, 종래기술에 따른 육가공 컨베이어 시스템(10)의 경우 다수의 정형라인(14)에서 가공된 정형육이 바로 포장될 수 있도록 수축기(21)와 냉각기(22), 금속검출기(23) 및 포장라인(16)등이 정형라인(14)의 후단에 인접하여 수직하게 배치되어 있기 때문에 육가공량을 증대시키기 위해 발골라인(13)이나 정형라인(14)을 연장하고자 할 경우 포장라인(16) 전체를 후퇴시켜야 하는 문제점이 있다.
뿐만 아니라, 정형라인(14)과 인접한 정형라인 사이의 내부 작업 공간이 구조적으로 부산물처리라인(15)과 포장라인(16)에 의해 폐쇄된 상태가 되므로 작업자가 협업을 위해 다른 라인으로 이동하거나 업무 교대를 위해 출입하는 데 제한이 따를 수 밖에 없고, 이로 인해 구름다리나 계단 등과 같은 우회수단이 구비되어야 하는 문제점이 있다. 참고적으로, 본 발명의 배경이 되는 기술은 일본 특허 제5923448호(2016.04.22. 등록), 일본 특허 제3673993호(2005.05.13. 등록) 등에 개시되어 있다.
본 발명은 전술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 필요에 따라 가공라인을 용이하게 확장할 수 있고, 작업자의 이동이 자유로워 작업 효율을 향상시킬 수 있을 뿐 아니라 위생성까지 개선할 수 있도록 한 육가공 컨베이어 시스템을 제공하는 데 목적이 있다.
전술한 기술적 과제를 해결하기 위한 수단으로서,
본 발명은 지육을 다수로 분할하여 여러 작업 공간으로 이송시키면서 가공이 이루어지는 육가공 컨베이어 시스템에 있어서, 메인컨베이어와; 상기 메인컨베이어에 직교방향으로 연결되는 발골라인컨베이어와; 상기 발골라인컨베이어와 평행하게 배치되면서 상기 메인컨베이어의 종방향을 따라 일정한 간격을 가지고 직교하도록 배치되어 상기 메인컨베이어와 연결되는 다수의 정형라인컨베이어와; 상기 정형라인컨베이어와 상기 발골라인컨베이어의 양측에 설치되는 다수의 작업대와; 상기 발골라인컨베이어의 후단에 형성되는 부산물처리부; 및 상기 메인컨베이어의 후단에 형성되는 포장부;를 포함하는 육가공 컨베이어 시스템을 제공한다.
이 경우, 상기 발골라인컨베이어는 발골원료육이송단과, 상기 발골원료육이송단의 상방에 순차적으로 형성되는 발골육이송단과, 부산물이송단 및 상기 발골원료육이송단의 하방에 형성되는 발골라인박스이송단을 포함하되, 상기 발골원료육이송단과, 상기 부산물이송단 및 상기 발골라인박스이송단은 상기 부산물처리부 방향으로 발골원료육과, 부산물 및 지방수거박스를 각각 이송시키고, 상기 발골육이송단은 상기 메인컨베이어로 발골육을 이송시킬 수 있다.
이 경우, 상기 정형라인컨베이어는 정형원료육이송단과, 상기 정형원료육이송단의 상방에 형성되는 정형육이송단 및 상기 정형원료육이송단의 하방에 형성되는 정형라인박스이송단을 포함하되, 상기 정형원료육이송단은 상기 정형라인컨베이어의 후단으로 정형원료육을 이송시키고, 상기 정형육이송단과 상기 정형라인박스이송단은 상기 메인컨베이어로 정형육과 지방수거박스를 각각 이송시킬 수 있다.
이 경우, 상기 메인컨베이어는 상기 발골육이송단으로부터 공급되는 발골육을 상기 포장부 방향으로 이송시키는 제1이송단과, 상기 제1이송단의 상방에 형성되어 상기 정형육이송단으로부터 공급되는 정형육을 상기 포장부로 이송시키는 제2이송단 및 상기 제1이송단의 하방에 형성되되, 상기 발골라인박스이송단과 상기 정형라인박스이송단을 연결하여 상기 정형라인박스이송단으로부터 공급되는 지방수거박스를 상기 발골라인박스이송단으로 이송시키는 제3이송단을 포함할 수 있다.
이 경우, 상기 정형라인컨베이어의 작업대는 인접한 작업대와 일정한 간격을 가지고, 상기 작업대의 하부에 상기 정형라인박스이송단과 동일한 높이로 받침대가 설치되며, 상기 받침대에 지방수거박스가 적재됨으로써 정형원료육의 정형 과정에서 발생하는 지방이 상기 작업대와 인접한 작업대 사이로 낙하하여 지방수거박스에 수거된 후 지방수거박스가 작업자에 의해 상기 정형라인박스이송단으로 슬라이딩되도록 할 수 있다.
이 경우, 상기 포장부는 상기 메인컨베이어로부터 공급되는 정형육을 자동으로 필름 백에 봉입시키는 자동봉입기와, 상기 자동봉입기의 후단에 형성되어 정형육봉입물을 진공으로 포장하는 진공포장기와, 상기 진공포장기의 후단에 형성되어 진공포장물을 열수축시키는 수축기 및 상기 수축기의 후단에 형성되어 열수축된 진공포장물을 연속하여 냉각시키는 냉각기를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 정형라인컨베이어의 후단에 설치되어 냉동용 정형육에 포함된 금속을 탐지하는 금속검출기와, 상기 금속검출기의 후단에 설치되어 상기 금속검출기를 통과한 냉동용 정형육을 랩핑하여 상기 포장부로 이송시키기 위한 랩핑육이송컨베이어를 더 포함할 수 있다.
이 경우, 상기 포장부는 상기 냉각기의 후방에 설치되어 정형육에 포함된 금속을 탐지하는 금속검출기를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 발골 작업이 이루어지는 발골라인컨베이어와 정형 작업이 이루어지는 정형라인컨베이어가 메인컨베이어의 길이방향을 따라 횡방향으로 평행하게 배치되어 공정별로 라인이 구획됨으로써 필요시 가공라인을 용이하게 확장할 수 있다.
또한, 가공라인의 일측이 개방된 구조를 가져 작업자가 다른 라인이나 가공라인 밖으로 자유롭게 이동할 수 있기 때문에 작업 효율이 향상되어 생산성을 극대화할 수 있다.
아울러, 가공라인컨베이어의 양측 하부에 적재된 플라스틱 지방수거박스에 정형 작업시 발생하는 지방을 수거한 후 박스이송단으로 슬라이딩시켜 부산물처리부로 이송할 수 있고, 이로 인해 지방이 컨베이어에 끼거나 원료육 또는 가공육으로 유입될 염려가 없어 위생성을 현저하게 개선할 수 있다.
도 1은 종래기술에 따른 육가공 컨베이어 시스템의 평면도,
도 2는 도 1에 도시된 육가공 컨베이어 시스템의 발골라인과 정형라인의 단면구조도,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 육가공 컨베이어 시스템의 평면도,
도 4는 도 3에 도시된 육가공 컨베이어 시스템의 A-A' 단면도,
도 5는 도 3에 도시된 육가공 컨베이어 시스템의 B-B' 단면도,
도 6은 도 3에 도시된 육가공 컨베이어 시스템의 C-C' 단면도,
도 7은 도 3에 도시된 육가공 컨베이어 시스템의 정형라인컨베이어를 부분적으로 확대 도시한 평면구조도,
도 8은 도 3에 도시된 육가공 컨베이어 시스템의 수축기와 냉각기의 구조도.
이하에서는, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙여 설명한다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 육가공 컨베이어 시스템의 평면도, 도 4는 도 3에 도시된 육가공 컨베이어 시스템의 A-A' 단면도, 도 5는 도 3에 도시된 육가공 컨베이어 시스템의 B-B' 단면도, 도 6은 도 3에 도시된 육가공 컨베이어 시스템의 C-C' 단면도, 도 7은 도 3에 도시된 육가공 컨베이어 시스템의 정형라인컨베이어를 부분적으로 확대 도시한 평면구조도, 도 8은 도 3에 도시된 육가공 컨베이어 시스템의 수축기와 냉각기의 구조도이다.
도 3 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 육가공 컨베이어 시스템(100)은 현수레일(30)에 의해 작업장 내로 입고되는 2분체 형태의 지육을 다시 전지(앞다리), 중지(몸통), 후지(뒷다리)로 3분할하여 여러 작업 공간으로 이송시키면서 가공이 이루어지는 육가공 컨베이어 시스템으로서, 메인컨베이어(110)와, 발골라인컨베이어(120)와, 정형라인컨베이어(130)와, 작업대(140)와, 부산물처리부(150) 및 포장부(160)를 포함한다. 참고적으로, 도 3에서 미설명부호 31은 3분할된 전지, 중지, 후지를 메인컨베이어(110)로 이송시키기 위한 컨베이어를 나타낸다.
메인컨베이어(110)는 발골라인컨베이어(120)와, 정형라인컨베이어(130) 및 포장부(160)와 연결되어 원료육, 가공육, 각종 부산물 등을 적소로 공급하기 위한 것으로 작업장의 일측에 설치된다.
본 발명에서 메인컨베이어(110)는 도 4에 도시된 바와 같이 제1이송단(T1)과, 제1이송단(T1)의 상방에 형성되는 제2이송단(T2) 및 제1이송단(T1)의 하방에 형성되는 제3이송단(T3)의 3단 구조를 가진다.
이 경우, 제1이송단(T1)은 발골라인컨베이어(120)로부터 공급되는 발골육을 포장부(160) 방향으로 이송시키고, 제2이송단(T2)은 정형라인컨베이어(130)로부터 공급되는 정형육을 포장부(160)로 이송시키며, 제3이송단(T3)은 정형라인컨베이어(130)로부터 공급되는 지방수거박스(171)를 발골라인컨베이어(120)로 이송시킨다.
발골라인컨베이어(120)는 작업자에 의해 전지, 중지, 후지의 발골이 이루어지는 영역으로 메인컨베이어(110)의 전단에 횡방향으로 연결되며, 도 5에 도시된 바와 같이 발골원료육이송단(T4)과, 발골원료육이송단(T4)의 상방에 차례대로 형성되는 발골육이송단(T5), 부산물이송단(T6) 및 발골원료육이송단(T4)의 하방에 형성되는 발골라인박스이송단(T7)의 4단 구조를 가진다.
이 경우, 발골원료육이송단(T4)과, 부산물이송단(T6) 및 발골라인박스이송단(T7)은 부산물처리부(150) 방향으로 발골원료육과, 부산물 및 지방수거박스를 각각 이송시킨다. 반면, 발골육이송단(T5)은 메인컨베이어(110)로 발골육을 이송시킬 수 있도록 다른 이송단과 반대방향으로 이송방향이 제어된다.
한편, 상술한 바와 같이 메인컨베이어(110)로 이송된 발골육은 제1이송단(T1)에 적재되어 포장부(160) 방향으로 이동하고, 작업자는 이동하는 발골육을 부위별로 픽업하여 박피 작업을 하게 된다. 구체적으로, 작업자는 정형라인컨베이어(130)의 전단에 설치되는 박피기(170)를 이용하여 발골육의 껍질을 제거하고, 이와 같이 껍질이 제거된 정형원료육을 정형라인컨베이어(130)에 적재하여 이송시킨다.
정형라인컨베이어(130)는 작업자에 의해 정형원료육의 정형이 이루어지는 영역으로 발골라인컨베이어(120)에 대해 메인컨베이어(110)의 종방향을 따라 일정한 간격을 가지고 평행하게 배치되어 메인컨베이어(110)와 연결된다. 이러한 정형라인컨베이어(130)는 통상 전지, 중지, 후지의 정형 작업이 가능하도록 3개의 라인으로 구성되나, 필요에 따라 라인수를 증감시킬 수 있음은 당연하다.
정형라인컨베이어(130)의 경우 도 6에 도시된 바와 같이 정형원료육이송단(T8)과, 정형원료육이송단(T8)의 상방에 형성되는 정형육이송단(T9) 및 정형원료육이송단(T8)의 하방에 형성되는 정형라인박스이송단(T10)의 3단 구조를 가진다.
구체적으로, 정형원료육이송단(T8)은 작업자에 의해 박피된 발골육, 즉, 정형원료육을 정형라인컨베이어(130)의 후단으로 이송시키고, 정형육이송단(T9)과 정형라인박스이송단(T10)은 메인컨베이어(110)로 정형육과 지방수거박스(171)를 각각 이송시킨다. 이 경우, 정형육이송단(T9)은 메인컨베이어(110)의 제2이송단(T2)과 연결되고, 정형라인박스이송단(T10)은 메인컨베이어(110)의 제3이송단(T3)과 연결된다. 따라서 정형육은 제2이송단(T2)에 의해 포장부(160)로 이송되어 포장 작업이 이루어지고, 지방수거박스(171)는 제3이송단(T3)에 의해 발골라인박스이송단(T7)으로 전달되고, 다시 발골라인박스이송단(T7)에 의해 부산물처리부(150)로 이송되어 최종 처리된다.
한편, 정형라인컨베이어(130) 중 후지의 정형을 위한 정형라인컨베이어의 후단에는 금속검출기(172)가 설치될 수 있다. 즉, 후지의 경우 통상 햄, 소세지 등의 제조 원료로 사용하기 위해 정형 후 바로 랩핑하여 냉동시키므로 랩핑 전 금속검출기(172)를 이용하여 정형육에 포함된 금속을 검출하는 것이다. 이 경우, 금속검출기(172)의 후단에는 포장부(160)와 연결되는 랩핑육이송컨베이어(180)가 설치된다. 따라서 금속검출기(172)를 통과한 랩핑육은 랩핑육이송컨베이어(180)에 적재되어 포장부(160)로 이송된 후 박스 포장 작업이 이루어진다.
상술한 바와 같이 본 발명은 메인컨베이어(110)에 발골라인컨베이어(120)와 다수의 정형라인컨베이어(130)가 횡방향으로 평행하게 배치되기 때문에 발골 공정과 정형 공정이 구조적으로 완전히 분리되어 다른 공정의 부산물이 혼입될 가능성이 없고, 가공라인의 확장이 용이할 뿐 아니라 작업자의 자유로운 동선도 확보할 수 있다.
작업대(140)는 발골, 정형 작업을 위한 것으로 발골라인컨베이어(120)와 정형라인컨베이어(130)의 양측에 다수 설치된다. 작업대(140)의 높이는 작업자가 컨베이어 상에서 이송되는 원료육을 작업대(140)로 당겨 바로 작업할 수 있도록 발골원료육이송단(T4) 및 정형원료육이송단(T8)의 높이와 동일하게 구성되는 것이 바람직하다. 작업대(140)로는 통상의 도마를 사용할 수 있으며 특별히 제한되지 않으나, 원료육의 무게와 위생성을 고려할 때 약 30mm 두께의 폴리에틸렌 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.
이 경우, 정형라인컨베이어(130)에 설치되는 작업대(140)는 인접한 작업대와 일정한 간격을 가진다. 또한, 작업대(140)의 하방에는 도 6에 도시된 바와 같이 받침대(141)가 설치되고, 이러한 받침대(141)에 지방수거박스(171)가 적재된다.
따라서 작업자가 정형 작업 후 발생하는 지방을 작업대(140)와 인접한 작업대 사이로 낙하시키면 지방수거박스(171)에 수집되고, 수거된 지방이 일정량에 이를 경우 작업자가 발이나 무릎으로 지방수거박스(171)를 정형라인컨베이어(130) 방향으로 밀어넣으면 지방수거박스(171)가 정형라인박스이송단(T10)으로 슬라이딩되어 제3이송단(T3)과, 발골라인박스이송단(T7)을 거쳐 부산물처리부(150)로 이송될 수 있다.
이 경우, 지방수거박스(171)가 정형라인박스이송단(T10)으로 용이하게 슬라이딩될 수 있도록 지방수거박스(171)는 플라스틱 소재로 이루어지고, 받침대(141)는 정형라인박스이송단(T10)과 동일한 높이에 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 작업대(140)에서 떨어지는 지방을 바로 수거할 수 있도록 지방수거박스(171)가 도 7에 도시된 바와 같이 작업대(140)와 인접한 작업대 사이에 배치되어야 함은 물론이다.
부산물처리부(150)는 발골, 정형시 발생하는 뼈, 지방 등의 각종 부산물을 처리하기 위한 것으로 발골라인컨베이어(120)의 후단에 형성된다. 부산물처리부(150)에서는 부산물이송단(T6)에 의해 이송되는 뼈 부산물과, 발골라인박스이송단(T7)에 의해 이송되는 지방이 필요에 따라 종류별로 분리, 수거된다.
포장부(160)는 정형육을 포장하기 위한 것으로 메인컨베이어(110)의 후단에 형성된다. 이러한 포장부(160)는 제3이송단(T3)으로부터 공급되는 정형육을 필름 백 등에 자동으로 투입하는 자동봉입기(161)와, 자동봉입기(161)의 후단에 형성되어 정형육봉입물을 진공으로 포장하는 진공포장기(162)와, 진공포장기(162)의 후단에 형성되어 진공포장물을 열수축시키는 수축기(163) 및 수축기(163)의 후단에 수축기(163)과 일체로 형성되어 열수축된 진공포장물을 연속적으로 냉각시키는 냉각기(164)를 포함할 수 있다.
진공포장 후 수축과 냉각은 상품의 보전성과 상품성을 높이기 위한 공정으로, 진공포장물은 도 8에 도시된 바와 같이 수축기(163)로 투입되어 72~85℃의 온수와 접촉함으로써 수축되고, 수축 후 즉시 냉각기(164)로 자동 투입되어 컨베이어(164a)를 따라 상승하면서 1~2℃, 필요에 따라 -7℃의 냉수에 의해 4~5분간 냉각됨으로써 수축시 표면에 침투된 열을 제거하게 된다. 이러한 수축과 냉각 공정을 거치면 진공필름과 포장육의 밀착도가 높아져 드립 발생이 최소화되고 품질을 향상시킬 수 있어 바람직하다.
상술한 바와 같이 진공포장된 정형육은 X-ray 검출기 등의 금속검출기(173)를 이용하여 금속 탐지 공정을 거친 후 박스컨베이어(190)를 따라 계속적으로 이송되면서 라벨저울(165)에 의해 무게가 측정된 다음 자동테이핑기(166), 벤딩기(167)를 이용하여 최종적으로 박스 포장된다.
한편, 포장부(160)는 이상에서 설명한 바와 같이 자동봉입기(161), 진공포장기(162), 수축기(163), 냉각기(164), 자동테이핑기(166), 벤딩기(167) 등을 이용하여 자동화하는 것이 생산성 향상 측면에서 바람직하나, 작업장이나 경제적인 여건을 고려하여 포장 공정 중 일부 또는 전체 공정을 수동화하는 것도 물론 가능한 것으로 이해되어야 한다.
이상으로 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 육가공 컨베이어 시스템의 구성에 대해 설명하였다. 이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 육가공 컨베이어 시스템의 작용에 대해 설명한다.
먼저, 전지, 중지, 후지로 3분할되어 발골라인컨베이어(120)로 진입한 발골원료육이 발골원료육이송단(T4)에 적재되어 후단으로 이송되면서 작업자에 의해 발골된다. 이 경우, 발골 작업 후 발생하는 뼈 부산물은 부산물이송단(T6)에 적재되어 부산물처리부(150)로 이송되고, 발골육은 발골육이송단(T5)에 적재되어 메인컨베이어(110)로 이송된다.
메인컨베이어(110)로 공급된 발골육은 제1이송단(T1)을 따라 포장부(160) 방향으로 이송되고, 이 과정에서 작업자가 발골육을 전지, 중지, 후지의 부위별로 픽업하여 박피기(170)로 껍질을 제거하게 된다. 이처럼 껍질이 제거된 정형원료육은 정형라인컨베이어(130)의 정형원료육이송단(T8)에 적재되어 후단으로 이송되면서 작업자에 의해 정형된다. 이 경우, 정형 작업시 발생하는 지방은 작업대(140) 하부의 지방수거박스(171)에 수거된 후 정형라인박스이송단(T10)으로 슬라이딩되어 메인컨베이어(110)의 제3이송단(T3)과, 발골라인컨베이어(120)의 발골라인박스이송단(T7)을 거쳐 최종 부산물처리부(150)로 이송된다. 한편, 지방을 제외한 정형육은 정형육이송단(T9)에 적재되어 메인컨베이어(110)의 제2이송단(T2)을 거쳐 포장부(160)로 이송된다.
포장부(160)로 이송된 정형육은 자동봉입기(161)에 의해 필름 백에 봉입되고, 진공포장기(162)를 이용하여 진공포장된 후 수축기(163)와 냉각기(164)에 의해 수축 및 냉각 공정을 거치게 된다. 진공포장이 완료되면 금속검출기(173)를 이용하여 정형육 내 금속 포함 여부를 검출하고, 최종적으로 자동테이핑기(166), 벤딩기(167) 등을 이용하여 박스 포장이 이루어진다. 이 경우, 소세지, 햄 등의 원료로 사용하기 위해 정형라인컨베이어(130)의 후단에서 금속 검출 후 랩핑된 랩핑육은 랩핑육이송컨베이어(180)에 적재되어 포장부(160)로 이송되어 후속 공정을 거치게 된다.
이상으로 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참고하여 상세하게 설명하였다. 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
따라서 본 발명의 범위는 상술한 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미, 범위, 및 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
30 : 현수레일 31 : 컨베이어
100 : 육가공 컨베이어 시스템 110 : 메인컨베이어
120 : 발골라인컨베이어 130 : 정형라인컨베이어
140 : 작업대 141 : 받침대
150 : 부산물처리부 160 : 포장부
161 : 자동봉입기 162 : 진공포장기
163 : 수축기 164 : 냉각기
165 : 라벨저울 166 : 자동테이핑기
167 : 벤딩기 170 : 박피기
171 : 지방수거박스 172, 173 : 금속검출기
180 : 랩핑육이송컨베이어 190 : 박스컨베이어
T1 : 제1이송단 T2 : 제2이송단
T3 : 제3이송단 T4 : 발골원료육이송단
T5 : 발골육이송단 T6 : 부산물이송단
T7 : 발골라인박스이송단 T8 : 정형원료육이송단
T9 : 정형육이송단 T10 : 정형라인박스이송단

Claims (8)

  1. 지육을 다수로 분할하여 여러 작업 공간으로 이송시키면서 가공이 이루어지는 육가공 컨베이어 시스템에 있어서,
    메인컨베이어와; 상기 메인컨베이어에 직교방향으로 연결되는 발골라인컨베이어와; 상기 발골라인컨베이어와 평행하게 배치되면서 상기 메인컨베이어의 종방향을 따라 일정한 간격을 가지고 직교하도록 배치되어 상기 메인컨베이어와 연결되는 다수의 정형라인컨베이어와; 상기 정형라인컨베이어와 상기 발골라인컨베이어의 양측에 설치되는 다수의 작업대와; 상기 발골라인컨베이어의 후단에 형성되는 부산물처리부; 및 상기 메인컨베이어의 후단에 형성되는 포장부;를 포함하며,
    상기 발골라인컨베이어는 발골원료육이송단과, 상기 발골원료육이송단의 상방에 순차적으로 형성되는 발골육이송단과, 부산물이송단 및 상기 발골원료육이송단의 하방에 형성되는 발골라인박스이송단을 포함하되, 상기 발골원료육이송단과, 상기 부산물이송단 및 상기 발골라인박스이송단은 상기 부산물처리부 방향으로 발골원료육과, 부산물 및 지방수거박스를 각각 이송시키고, 상기 발골육이송단은 상기 메인컨베이어로 발골육을 이송시키며,
    상기 정형라인컨베이어는 정형원료육이송단과, 상기 정형원료육이송단의 상방에 형성되는 정형육이송단 및 상기 정형원료육이송단의 하방에 형성되는 정형라인박스이송단을 포함하되, 상기 정형원료육이송단은 상기 정형라인컨베이어의 후단으로 정형원료육을 이송시키고, 상기 정형육이송단과 상기 정형라인박스이송단은 상기 메인컨베이어로 정형육과 지방수거박스를 각각 이송시키며,
    상기 메인컨베이어는 상기 발골육이송단으로부터 공급되는 발골육을 상기 포장부 방향으로 이송시키는 제1이송단과, 상기 제1이송단의 상방에 형성되어 상기 정형육이송단으로부터 공급되는 정형육을 상기 포장부로 이송시키는 제2이송단 및 상기 제1이송단의 하방에 형성되되, 상기 발골라인박스이송단과 상기 정형라인박스이송단을 연결하여 상기 정형라인박스이송단으로부터 공급되는 지방수거박스를 상기 발골라인박스이송단으로 이송시키는 제3이송단을 포함하는 것을 특징으로 하는 육가공 컨베이어 시스템.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 정형라인컨베이어의 작업대는 인접한 작업대와 일정한 간격을 가지고, 상기 작업대의 하부에 상기 정형라인박스이송단과 동일한 높이로 받침대가 설치되며, 상기 받침대에 지방수거박스가 적재됨으로써 정형원료육의 정형 과정에서 발생하는 지방이 상기 작업대와 인접한 작업대 사이로 낙하하여 지방수거박스에 수거된 후 지방수거박스가 작업자에 의해 상기 정형라인박스이송단으로 슬라이딩되도록 한 것을 특징으로 하는 육가공 컨베이어 시스템.
  6. 제 1 항 또는 제 5 항에 있어서,
    상기 포장부는 상기 메인컨베이어로부터 공급되는 정형육을 자동으로 필름 백에 봉입시키는 자동봉입기와, 상기 자동봉입기의 후단에 형성되어 정형육봉입물을 진공으로 포장하는 진공포장기와, 상기 진공포장기의 후단에 형성되어 진공포장물을 열수축시키는 수축기 및 상기 수축기의 후단에 형성되어 열수축된 진공포장물을 연속하여 냉각시키는 냉각기를 포함하는 것을 특징으로 하는 육가공 컨베이어 시스템.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 정형라인컨베이어의 후단에 설치되어 냉동용 정형육에 포함된 금속을 탐지하는 금속검출기와, 상기 금속검출기의 후단에 설치되어 상기 금속검출기를 통과한 냉동용 정형육을 랩핑하여 상기 포장부로 이송시키기 위한 랩핑육이송컨베이어를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 육가공 컨베이어 시스템.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 포장부는 상기 냉각기의 후방에 설치되어 정형육에 포함된 금속을 탐지하는 금속검출기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 육가공 컨베이어 시스템.
KR1020160094039A 2016-07-25 2016-07-25 육가공 컨베이어 시스템 KR101882465B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160094039A KR101882465B1 (ko) 2016-07-25 2016-07-25 육가공 컨베이어 시스템

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160094039A KR101882465B1 (ko) 2016-07-25 2016-07-25 육가공 컨베이어 시스템

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180011556A KR20180011556A (ko) 2018-02-02
KR101882465B1 true KR101882465B1 (ko) 2018-07-27

Family

ID=61223297

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160094039A KR101882465B1 (ko) 2016-07-25 2016-07-25 육가공 컨베이어 시스템

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101882465B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102259296B1 (ko) * 2021-02-09 2021-06-01 (주) 계림식품농업회사법인 발골작업용 테이블
KR102651272B1 (ko) * 2023-10-23 2024-03-26 주식회사 친한돈 돈육 정형 가공방법에 사용되는 반송부
KR102659736B1 (ko) * 2023-08-25 2024-04-19 홍순영 육가공 정형 공정라인

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190120913A (ko) 2018-04-17 2019-10-25 이형진 육류 포장방법
CN110278984A (zh) * 2019-07-08 2019-09-27 嘉兴艾博实业有限公司 抬高预分割输送线的肉分割输送线
KR102096627B1 (ko) * 2019-08-12 2020-04-02 주식회사 농업회사법인 돈우 육가공 처리 시스템
KR102297096B1 (ko) * 2021-02-22 2021-09-01 김재현 즉석 조리용 육류 음식 제조 시스템 및 제조 방법
KR102437545B1 (ko) * 2022-02-11 2022-08-26 안세환 육류분류를 위한 컨베어시스템
KR102596764B1 (ko) * 2023-04-26 2023-10-31 윤옥희 육류 손질 및 포장 시스템

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004097204A (ja) * 2002-05-23 2004-04-02 Mayekawa Mfg Co Ltd 食肉処理方法とそのシステム
JP2006230321A (ja) 2005-02-25 2006-09-07 Mayekawa Mfg Co Ltd 枝肉の解体脱骨方法及び解体脱骨システム
JP2013514082A (ja) 2009-12-17 2013-04-25 マレル・ミート・プロセッシング・ベー・フェー 屠殺された動物および／またはその一部を処理するためのシステムおよび方法
CN203969061U (zh) * 2014-07-31 2014-12-03 山东华誉机械设备有限公司 猪肉生产线
KR101535997B1 (ko) 2014-09-24 2015-07-13 농업회사법인 일월비앤피(주) 육가공 처리 방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004097204A (ja) * 2002-05-23 2004-04-02 Mayekawa Mfg Co Ltd 食肉処理方法とそのシステム
JP2006230321A (ja) 2005-02-25 2006-09-07 Mayekawa Mfg Co Ltd 枝肉の解体脱骨方法及び解体脱骨システム
JP2013514082A (ja) 2009-12-17 2013-04-25 マレル・ミート・プロセッシング・ベー・フェー 屠殺された動物および／またはその一部を処理するためのシステムおよび方法
CN203969061U (zh) * 2014-07-31 2014-12-03 山东华誉机械设备有限公司 猪肉生产线
KR101535997B1 (ko) 2014-09-24 2015-07-13 농업회사법인 일월비앤피(주) 육가공 처리 방법

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102259296B1 (ko) * 2021-02-09 2021-06-01 (주) 계림식품농업회사법인 발골작업용 테이블
KR102659736B1 (ko) * 2023-08-25 2024-04-19 홍순영 육가공 정형 공정라인
KR102651272B1 (ko) * 2023-10-23 2024-03-26 주식회사 친한돈 돈육 정형 가공방법에 사용되는 반송부

Also Published As

Publication number Publication date
KR20180011556A (ko) 2018-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101882465B1 (ko) 육가공 컨베이어 시스템
CN105941572B (zh) 物流-通过重力传输
RU2650693C2 (ru) Способ формования продукта из пищевой массы и его упаковывания
KR102096627B1 (ko) 육가공 처리 시스템
ES2350079B1 (es) Sistema de limpieza corte y manipulacion de pescados y mariscos
US10683111B2 (en) Thermo-forming packaging machine
US9180990B2 (en) Method for allocating product carriers and a food processing device
CN102530282A (zh) 一种块状包装产品的装箱方法
IS7934A (is) Aðferð við vinnslu fiskflaka, svo sem laxaflaka, og kerfi til að framkvæma aðferðina
CN105711913A (zh) 一种肉丸自动生产线
RU2011148401A (ru) Устройство и способ нарезания ломтиков пищевого продукта и их погрузки на транспортирующую поверхность и установка для обработки, включающая указанное устройство
CA2715463A1 (en) Meat packaging
JP2013515478A (ja) 肉処理システム
CN110371398A (zh) 一种自动添加内衬装置及其方法
KR102307702B1 (ko) 육류 가공 장치
CN106387006A (zh) 鸭掌剔骨划口装置
KR20230096236A (ko) 위생적인 육가공 장치
FR2637480B1 (fr) Procede et appareil de distribution automatique de produits, notamment de produits alimentaires eventuellement rechauffes
CN216943749U (zh) 一种自动茶蜜饯输送装袋机
CN105711902A (zh) 一种酸奶快速包装机
CN106695962B (zh) 豆制品加工切割机
CN218022506U (zh) 一种豆腐自动装盒装置
WO2007085263A1 (en) Method and apparatus for arranging soft or semi-soft objects in suitable sizes for packaging
CN109250224A (zh) 具有灵活的包装支撑件的热成形包装机
KR20140037981A (ko) 축산물 작업공정 자동 라인 시스템

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right