KR102297096B1 - 즉석 조리용 육류 음식 제조 시스템 및 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 즉석 조리용 육류 음식의 원료육의 입고, 냉동보관, 해동, 개포, 투입, 원료육의 가공, 금속성 이물질 혼입여부, 포장 및 제품 출하 단계까지 전 단계를 하나의 자동화 공정으로 일괄 처리할 수 있도록 하는 즉석 조리용 육류 음식 제조 시스템 및 제조 방법에 관한 것이다.

Description

즉석 조리용 육류 음식 제조 시스템 및 제조 방법{SYSTEM AND METHOD FOR PREPARING INSTANT SOUP MEAT FOOD}
본 발명은 즉석 조리용 육류 음식 제조 시스템 및 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는, 즉석 조리용 육류 음식의 원료육의 입고, 냉동보관, 해동, 개포, 투입, 원료육의 가공, 금속성 이물질 혼입여부, 포장 및 제품 출하 단계까지 전 단계를 하나의 자동화 공정으로 일괄 처리할 수 있도록 하는 즉석 조리용 육류 음식 제조 시스템 및 제조 방법에 관한 것이다.
최근, 가속화된 산업화와 경제 성장을 통해 현대인들의 라이프 스타일이 바뀌면서, 식품이나 식사 형태 등 식생 활 전반에도 큰 변화가 오고 있다. 이에 따라 가정에서 식사를 하더라도 집에서 전부 조리하지 않고 반조리 또 는 완전조리 식품을 구입해서 가정에 가져와 먹거나 주문, 배달해 먹는 비중이 증가하고 있으며, 1인 가구, 맞벌이 부부가 증가하면서 아침식사를 거르는 비중이 증가하고 있다.
또한, 현대인들의 건강에 대한 관심사가 높아짐에 따라, 편리함과 영양을 모두 갖추면서 가정식을 대체할만한 식문화에 대한 요구가 증대되고 있는데, 이와 같은 흐름에 맞추어 인스턴트 및 아침 대용식 시장은 매년 20% 이 상의 성장률을 기록하고 있다.
이와 같은 아침 대용식으로 간단하게 먹기 좋은 빵이나 삼각김밥, 샌드위치 등의 패스트 푸드류가 일반적으로 판매, 소비되고 있으나, 밥과 국을 주식으로 먹는 한국인에게는 거부감이 있었으며 위에 부담이 될 뿐 아니라 영양적인 면에서도 부족한 문제점이 있다.
한국공개특허 제10-2018-0077826호
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 즉석 조리용 육류 음식의 원료육의 입고, 냉동보관, 해동, 개포, 투입, 원료육의 가공, 금속성 이물질 혼입여부, 포장 및 제품 출하 단계까지 전 단계를 하나의 자동화 공정으로 일괄 처리할 수 있도록 하는 즉석 조리용 육류 음식 제조 시스템 및 제조 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 즉석 조리용 육류 음식 제조 시스템은 원료육 및 포장재를 입고시키는 입고부, 입고된 상기 원료육을 기 설정된 온도 이하의 환경에서 냉동 보관시키고, 또한 입고된 상기 포장재를 보관시키는 제1 보관부, 상기 제1 보관부 내에서 냉동 보관된 상기 원료육을 반출 후 냉장 온도에서 해동시키는 해동부, 상기 해동부 내에서 냉장 보관된 상기 원료육을 반출 후 상기 원료육의 외부를 감싸는 외부 박스를 제거하는 외부 박스 제거부, 상기 원료육을 가공 설비로 투입하는 투입부, 상기 원료육의 외부를 감싸는 내포장재를 제거하는 내포장재 제거부, 상기 원료육을 육류 음식 종류에 따라 절단, 정형 또는 분쇄하는 가공부, 절단, 성형 또는 분쇄된 상기 원료육을 기 설정된 무게로 분할하여 내포장지를 이용하여 내포장하는 내포장부, 상기 원료육을 감싸는 내포장지에 라벨을 부착하는 라벨링부, 상기 라벨링부를 통과한 제품의 금속성 이물질 혼입여부를 확인하는 금속 검출부, 상기 금속 검출부를 통과한 제품을 외포장지를 이용하여 외포장하는 외포장부, 외포장된 제품을 기 설정된 온도 이하의 환경에서 냉동 보관시키는 제2 보관부 및 상기 제2 보관부 내에 보관된 상기 제품을 출하 차량으로 출하시키는 출하부를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 금속 검출부는 기 설정된 시간 간격으로 금속시편을 통해 작동상태를 모니터링하며, 모니터링결과 정상 작동 상태로 판단될 경우 상기 제품의 금속성 이물질 혼입여부를 확인하는 동작을 유지하고, 비정상 작동 상태로 판단될 경우 상기 제품의 금속성 이물질 혼입여부를 확인하는 동작을 중지시키는 것을 특징으로 할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 외포장부는 상기 외포장지의 내부 및 외부에 대한 파손 상태 및 청결도 유지 상태를 판단한 후, 상기 파손 상태 및 청결도 유지 상태가 기 설정된 설정값 이하로 판단될 경우 해당 외포장지를 다른 외포장지로 교체하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 즉석 조리용 육류 음식의 원료육의 입고, 냉동보관, 해동, 개포, 투입, 원료육의 가공, 금속성 이물질 혼입여부, 포장 및 제품 출하 단계까지 전 단계를 하나의 자동화 공정으로 일괄 처리할 수 있는 이점을 가진다.
특히 본 발명의 일 측면에 따르면, 즉석 조리용 육류 음식의 원료육과 부재료인 양념소스, 대파, 부추 등의 재료를 보관 방식에 따라 냉장 보관 및 냉동 보관으로 분리시켜 보관함으로써, 원료육 고유의 식감 및 감칠맛을 훼손하지 않도록 하여, 음식을 섭취하는 이용자로 하여금 즉석 음식에 대한 부정적인 인식이 해소될 수 있도록 하는 이점을 가진다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 즉석 조리용 육류 음식 제조 시스템(100)의 구성을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 즉석 조리용 육류 음식 제조 시스템(100)의 구성에서 양념육 제조를 위한 공정이 추가된 구성을 도시한 도면이다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 즉석 조리용 육류 음식 제조 시스템(100)의 구성을 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 즉석 조리용 육류 음식 제조 시스템(100)의 구성에서 양념육 제조를 위한 공정이 추가된 구성을 도시한 도면이다.
도 1 및 도 2를 함께 살펴보면, 본 발명의 일 실시예에 따른 즉석 조리용 육류 음식 제조 시스템(100)은 크게 입고부(110), 제1 보관부(120), 해동부(130), 외부 박스 제거부(140), 투입부(150), 내포장재 제거부(160), 가공부(170), 내포장부(180), 라벨링부(190), 금속 검출부(200), 외포장부(210), 제2 보관부(220) 및 출하부(230)를 포함하여 구성될 수 있다. 특히, 즉석 조리용 육류 음식이 포장육이나, 양념육이냐에 따라 각 부 들의 사이에 또 다른 공정 과정이 추가되거나 혹은 삭제될 수 있다.
입고부(110)는 원료육 및 포장재를 기 설정된 영역(혹은 공간)에 입고되도록 하는 역할을 한다. 여기에서, 원료육이라 함은 HACCP 인증된 식육포장처리업장에서 가공된 부분육(예를 들어, 한우, 한돈 등) 혹은 수입면장을 발급받은 부분육(수입산 소, 수입산 돼지 등)를 의미할 수 있다.
이러한 입고부(110)는 원료육 운송차량이 입고장 셔텨에 밀착되어 원료육 운송차량의 적재함 도어가 개방될 경우, 해당 적재함에 적재된 원료육의 보관상자 혹은 용기를 자동 픽업 기계를 통해 픽업한 후 기 설정된 영역(혹은 공간)으로 입고시키게 된다.
또한, 입고부(110)는 원료육 보관상자 혹은 용기의 외측에 표시된 도축증명서, 등급판정서를 자동으로 스캔하여 저장하는 스캔부(111)를 더 포함할 수 있다. 이때, 스캔부(111)는 해당 원료육의 발주서를 스캔하여 저장할 수 있다. 또한 스캔부(111)는 관능검사, 원료육의 심부온도를 측정할 수 있으며, 해당 원료육 운반 차량의 보관온도도 스캔할 수 있다.
스캔부(111)는 해당 스캔 및 저장된 내역과 발주서를 자동으로 비교함으로써, 원료육의 발주수량에 맞게 제대로 입고 되었는지, 발주한 원료육의 종류가 일치하는지 등을 시스템적으로 자동으로 파악하게 된다. 만약, 어느 하나로 이상이 있거나 오류 내역이 발견되는 경우, 스캔부(111)는 유무선 네트워크 통신을 통해, 오류 발생 원료육의 종류 및 오류 내역을 데이터화하여 해당 원료육을 배송한 배송업체 서버에 전송하게 된다. 또한, 스캔부(111)는 이러한 데이터가 해당 배송업체 서버와 연계된 관리자 단말에 실시간으로 보고 및 알림 발생되도록 함으로써, 해당 배송업체 직원으로 하여금 즉각적인 조치 및 재배송이 이루어지도록 한다.
또한, 스캔부(111)는 포장재가 입고되는 경우, 포장재의 사이즈, 발주서 및 시험성적서를 모두 스캔한 후 포장재 사이즈와 발주서 상 사이즈가 동일한지를 파악하고, 만약 사이즈에 오류가 있을 경우, 앞 단계와 마찬가지로 유무선 네트워크 통신을 통해, 오류 발생 포장재에 대한 정보를 데이터화하여 해당 포장재를 배송한 배송업체 서버에 전송하게 된다. 또한, 스캔부(111)는 이러한 데이터가 해당 배송업체 서버와 연계된 관리자 단말에 실시간으로 보고 및 알림 발생되도록 함으로써, 해당 배송업체 직원으로 하여금 즉각적인 조치 및 재배송이 이루지도록 한다.
다음으로, 제1 보관부(120)는 앞서 입고부(110)를 통해 입고된 원료육을 영하 18도 이하의 온도에서 냉동 보관되도록 하며, 특히 자동온도기록장치와 연결됨에 따라 냉동 보관고의 온도를 실시간으로 파악할 수 있다.
또한 제1 보관부(120)는 포장재를 보관 방식에 따라 분류한 후, 포장재의 종류 별, 입고일자 별, 선입선출 방식에 따라 보관되도록 한다.
해동부(130)는 제1 보관부(120) 내에 냉동 보관된 원료육을 반출 후 냉장 온도에서 해동시키는 역할을 한다. 이때, 제1 보관부(120)는 해동 시간이 72시간 이내가 되도록 하며, 온도는 영하 2도에서 영상 5도 이내, 원료육의 심부온도는 영하 10도 내지 0도 이내가 유지되도록 설정된다.
외부 박스 제거부(140)는 해동부(130) 내에서 냉장 보관이 완료된 원료육을 반출한 후 해당 원료육의 외부를 감싸는 외부 박스를 제거하게 된다. 이때 제거된 외부 박스는 예를 들어 종이박스가 될 수 있으며, 이러한 외부 박스는 외부 박스 제거부(140)와 연결된 별도의 수거함으로 이동될 수 있다.
투입부(150)는 외부 박스가 제거된 원료육을 가공 설비로 투입하게 되고, 내포장재 제거부(160)는 이러한 원료육의 외부를 감싸는 내포장재(비닐 제질)를 제거하게 된다.
가공부(170)는 내포장재가 제고된 원료육을 육류 음식의 종류에 맞추어 절단, 정형 또는 분쇄되도록 하며, 이때 가공 공간의 온도가 영상 15도 이하가 유지되도록 한다.
이때, 만약 육류 음식의 종류가 양념육일 경우, 가공부(170)는 입고부(110)로부터 부재료(소스)를 반출시킨 후 혼합 용기에 투입하여 5분 내지 7분 동안 믹싱하고, 이를 원료육과 혼합 후 양념육의 심부온도가 10도 이하로 유지되도록 보관하게 된다.
내포장부(180)는 가공부(170)를 통해 절단, 성형 또는 분쇄된 원료육의 무게를 측정한 후, 일정한 무게로 분할하여 내포장지를 이용하여 내포장하게 된다. 특히, 이 과정에서 양념육의 경우, 양념육에 대파 및 부추를 함께 넣어 실링 포장하게 된다. 또한 내포장부(180)는 양념육의 실링 포장 시, 실링된 부분의 접착 상태를 확인함으로써 실링 불량을 확인하게 된다.
라벨링부(190)는 원료육을 감싸는 내포장지에 원료육의 제조일, 유통기간, 법적 표기 사항 및 중량 등이 포함된 라벨을 부착하게 된다.
금속 검출부(200)는 라벨링이 완료된 원료육 제품을 일측 방향으로 통과시킴으로써 내포장지 내에 금속성 이물질이 혼입되었는지 여부를 파악하게 된다. 만약, 금속성 이물질이 혼입된걸로 파악될 경우, 해당 완료육 제품은 별도로 분리시키게 된다.
이때, 금속 검출부(200)는 기 설정된 시간(예를 들어, 2시간) 간격으로 금속시편을 통해 작동상태를 모니터링하게 되며, 모니터링 결과 정상 작동 상태인 것으로 판단될 경우 해당 제품의 금속성 이물질 혼입 여부를 확인하는 과정을 유지시키게 되고, 만약 비정상 작동 상태로 판단될 경우, 해당 원료육 제품의 금속성 이물질 혼입 여부를 확인하는 과정을 중지시키게 된다.
또한, 만약 비정상 작동 상태로 판단될 경우, 금속 검출부(200)는 관리자 단말로 유무선 네트워크 통신을 통해 금속 검출부(200)의 비정상 작동에 따른 알림을 발생하게 된다.
뿐만 아니라, 금속 검출부(200)는 금속 검출부(200)를 통과하는 제품 수를 카운트하여 금속 검출부(200)의 수명도를 판단할 수 있다. 만약, 금속 검출부(200)를 통과하는 제품 수가 기 설정된 값을 초과하는 경우, 해당 금속 검출부(200)의 수명도가 저하되는 것으로 파악하여, 이에 대해서도 관리자 단말로 금속 검출부(200)의 수명도 저하에 따른 유지/보수 알림을 발생하게 된다.
외포장부(210)는 금속 검출부(200)를 통과한 원료육 제품을 포장하는 역할을 한다. 이때, 외포장부(210)는 원료육 제품을 포장하는 외포장지에 대한 파손 상태 및 청결도 유지상태를 파악한 후, 파손 상태 및 청결도 유지 상태가 기 설정된 설정값 이하로 판단될 경우, 해당 외포장지를 다른 외포장지로 교체시키게 된다.
이러한 외포장부(210)는 스캔부(211)를 포함함에 따라, 스캔부(211)에서는 외포장지에 수용되는 원료육 제품에 표시된 표기사항을 스캔한 후, 표기에 이상이 있는 제품을 해당 포장 박스 내에서 분리시킬 수 있다.
제2 보관부(220)는 외포장된 제품을 영하 18도 이하의 냉동 상태로 보관시키게 되며, 특히 자동온도기록장치와 연결됨에 따라 냉동 보관고의 온도를 실시간으로 파악할 수 있다.
출하부(230)는 제2 보관부(220) 내에 냉동 보관중인 외포장된 제품을 출하 차량이 위치한 곳까지 이동시킨 후 출하 차량의 적재공간에 적재되도록 하는 역할을 한다. 이를 위해, 출하부(230)는 출하 차량의 위치까지 이동된 포장 박스를 자동 픽업 기계를 통해 픽업한 후 출하 차량의 적재공간으로 이동시키게 된다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100: 즉석 조리용 육류 음식 제조 시스템
110: 입고부
111: 스캔부
120: 제1 보관부
130: 해동부
140: 외부 박스 제거부
150: 투입부
160: 내포장재 제거부
170: 가공부
180: 내포장부
190: 라벨링부
200: 금속 검출부
210: 외포장부
211: 스캔부
220: 제2 보관부
230: 출하부

Claims (3)

  1. 원료육 및 포장재를 입고시키는 입고부;
    입고된 상기 원료육을 기 설정된 온도 이하의 환경에서 냉동 보관시키고, 또한 입고된 상기 포장재를 보관시키는 제1 보관부;
    상기 제1 보관부 내에서 냉동 보관된 상기 원료육을 반출 후 냉장 온도에서 해동시키는 해동부;
    상기 해동부 내에서 냉장 보관된 상기 원료육을 반출 후 상기 원료육의 외부를 감싸는 외부 박스를 제거하는 외부 박스 제거부;
    상기 원료육을 가공 설비로 투입하는 투입부;
    상기 원료육의 외부를 감싸는 내포장재를 제거하는 내포장재 제거부;
    상기 원료육을 육류 음식 종류에 따라 절단, 정형 또는 분쇄하는 가공부;
    절단, 성형 또는 분쇄된 상기 원료육을 기 설정된 무게로 분할하여 내포장지를 이용하여 내포장하는 내포장부;
    상기 원료육을 감싸는 내포장지에 라벨을 부착하는 라벨링부;
    상기 라벨링부를 통과한 제품의 금속성 이물질 혼입여부를 확인하며, 기 설정된 시간 간격으로 금속시편을 통해 작동상태를 모니터링하며, 모니터링결과 정상 작동 상태로 판단될 경우 상기 제품의 금속성 이물질 혼입여부를 확인하는 동작을 유지하고, 비정상 작동 상태로 판단될 경우 상기 제품의 금속성 이물질 혼입여부를 확인하는 동작을 중지시키는 금속 검출부;
    상기 금속 검출부를 통과한 제품을 외포장지를 이용하여 외포장하되, 상기 외포장지의 내부 및 외부에 대한 파손 상태 및 청결도 유지 상태를 판단한 후, 상기 파손 상태 및 청결도 유지 상태가 기 설정된 설정값 이하로 판단될 경우 해당 외포장지를 다른 외포장지로 교체하는 외포장부;
    외포장된 제품을 기 설정된 온도 이하의 환경에서 냉동 보관시키는 제2 보관부; 및
    상기 제2 보관부 내에 보관된 상기 제품을 출하 차량으로 출하시키는 출하부;를 포함하며,
    상기 입고부는 원료육 보관상자의 외측에 표시된 도축증명서 및 등급판정서를 자동으로 스캔하여 저장하는 스캔부를 포함하고,
    상기 스캔부는 스캔 및 저장된 내역과 발주서를 자동으로 비교함으로써, 발주한 원료육의 종류 및 수량의 일치여부를 자동을 파악하고, 만약 이상이 발견되는 경우 유무선 네트워크 통신을 통해 해당 오류 발생 원료육의 종류 및 오류 내역을 데이터화하여 해당 원료육을 배송한 배송업체 서버에 전송하고, 해당 배송업체 서버와 연계된 관리자 단말에 실시간으로 보고 및 알림이 발생되도록 하고,
    상기 스캔부는 포장재 입고 시, 해당 포장재 사이즈 및 발주서를 모두 스캔 후 포장재 사이즈 및 발주서 상 사이즈가 동일한지 여부를 파악하고, 만약 이상이 발견되는 경우 유무선 네트워크 통신을 통해 오류 발생 포장재에 대한 정보를 데이터화하여 해당 포장재를 배송한 배송업체 서버에 전송하고, 해당 배송업체 서버와 연계된 관리자 단말에 실시간으로 보고 및 알림이 발생되도록 하며,
    상기 금속 검출부는 상기 금속 검출부를 통과하는 제품 수를 카운트하여 기 설정된 값을 초과하는 경우 해당 금속 검출부의 수명도가 저하된 것으로 파악하고, 관리자 단말로 금속 검출부의 수명도 저하에 따른 유지보수 알림을 발생하는 것을 특징으로 하는, 즉석 조리용 육류 음식 제조 시스템.
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KR20170046263A (ko) * 2015-10-21 2017-05-02 농업회사법인이촌티엠(주) 포장용 양념갈비 제조방법
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KR20180077826A (ko) 2016-12-29 2018-07-09 낙원에프앤비 주식회사 갈비탕 제조방법

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