CN116067429A - 预制菜常温保鲜线上监测系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了预制菜常温保鲜线上监测系统及方法，属于预制菜领域，用于解决预制菜在常温保鲜中不能线上智能化监测的问题，包括包装检测模块、环境分析模块和智能提醒模块，所述包装检测模块用于对预制菜的包装情况进行检测，生成包装损坏信号或包装合格信号，所述环境分析模块用于对预制菜存放区域的存放环境进行分析，得到预制菜的实时存放保质时长，所述智能提醒模块用于对预制菜的实时存放保质时长进行实时监控，生成黑色信号、绿色信号、黄色信号或红色信号，本发明在预制菜常温保鲜的过程中，实现了预制菜的智能化线上监测_。

Description

预制菜常温保鲜线上监测系统及方法

技术领域

本发明属于预制菜领域，具体是预制菜常温保鲜线上监测系统及方法。

背景技术

预制菜是城市化和食品工业化发展的必然产物。回顾历史，包括食品工业和冷链物流在内，每一次底层生态要素的改变都推动着人类的餐食制作和就餐方式发生变化。随着城市化加剧和社会结构变迁，消费者需要在家吃饭的更优解决方案，兼顾效率、口感、安全和营养多方面需求，预制菜将成为厨房的工序简化和效率升级的发展方向。根据中国食品工业协会标准，预制菜指以一种或多种食品原辅料，配以或不配以调味料等辅料(含食品添加剂)，经预选、调制、成型、包装、速冻等工艺加工而成，并在冷链条件下进行贮存、运输及销售的菜肴，是介于自行烹饪和外卖之间、食品和餐饮之间的一种正餐级的解决方案。

一般对于预制菜的储存保鲜不能进行智能化管理，因包装破损，储存保鲜环境变化等因素的影响，导致保质期不准确，商家不能准确选择售卖日期，消费者不能得到新鲜的预制菜；同时因储存产品过多，经常出现已经过期的预制菜仍遗漏在储存柜里，造成浪费，损害商家的利益。为此，我们提出一种预制菜常温保鲜线上监测系统及方法。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供预制菜常温保鲜线上监测系统及方法。

本发明所要解决的技术问题为：

如何在预制菜常温保鲜过程中实现智能化线上监测。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

预制菜常温保鲜线上监测系统，包括用户终端、数据采集模块、包装检测模块、环境分析模块、智能提醒模块、数据库以及服务器，所述用户终端用于工作人员输入预制菜的产品编号，并经服务器发送至数据库；所述数据库用于存储不同预制菜的产品编号以及预制菜对应的产品信息、预设存放保质时长和预设环境信息，数据库依据产品编号将对应预制菜的产品信息、预设存放保质时长和预设存放环境信息发送至服务器，所述服务器将产品信息和预设存放保质时长发送至包装检测模块和智能提醒模块，所述服务器将预设存放环境信息发送至环境分析模块；

在预制菜在进行实际存放时，所述数据采集模块用于采集预制菜的实时包装信息以及预制菜存放区域的实时存放环境信息并发送至服务器，所述服务器将实时包装信息发送至包装检测模块，所述服务器将实时存放环境信息发送至环境分析模块；所述包装检测模块用于对预制菜的包装情况进行检测，生成包装损坏信号或包装合格信号；

所述环境分析模块用于对预制菜存放区域的存放环境进行分析，得到预制菜的实时存放保质时长反馈至服务器，所述服务器将预制菜的实时存放保质时长发送至智能提醒模块；所述智能提醒模块用于对预制菜的实时存放保质时长进行实时监控，生成黑色信号、绿色信号、黄色信号或红色信号。

进一步地，产品信息为预制菜的名称、食材和生产时间，预设存放环境信息为预制菜的预设存放温度值和预设存放湿度值；

实时包装信息为预制菜的实时包装图片和实时气密度；

实时存放环境信息为预制菜存放区域的实时存放温度值和实时存放湿度值。

进一步地，所述包装检测模块的检测过程具体如下：

获取预制菜的实时包装图片，并对实时包装图片进行破损检测；

若实时包装图片存在破损，则生成包装破损信号；

若实时包装图片不存在破损，则获取预制菜的实时气密度，将实时气密度与标准气密度进行比对；

若实时气密度不符合标准气密度，则生成包装破损信号，若实时气密度符合标准气密度，则包装合格信号。

进一步地，所述包装检测模块将包装损坏信号或包装合格信号反馈至服务器，若服务器接收到包装合格信号，则生成环境分析指令加载至环境分析模块，若服务器接收到包装破损信号，则将产品编号对应的预制菜标定为待处理预制菜反馈至用户终端，所述用户终端用于对待处理预制菜进行召回处理。

进一步地，所述环境分析模块的分析具体如下：

依据产品编号获取预制菜的预设存放温度值和预设存放湿度值；

而后获取预制菜存放区域的实时存放温度值和实时存放湿度值；

计算得到预制菜存放区域的环境偏差值；

依据环境偏差值得到预制菜存放区域的环境影响系数；

计算预制菜的实时存放保质时长。

进一步地，预制菜存放区域的环境影响系数的到过程具体如下：

当环境影响系数＝0时，则预制菜存放区域的环境影响系数为0；

当环境偏差值∈(0，5]时，则预制菜存放区域的环境影响系数为b1；

当环境偏差值∈(5，10]时，则预制菜存放区域的环境影响系数为b2；

当环境偏差值∈(10，20]时，则预制菜存放区域的环境影响系数为b3；

当环境偏差值∈(20，∞]时，则预制菜存放区域的环境影响系数为b4；式中b1、b2、b3、b4为固定数值，且0＜b1＜b2＜b3＜b4＜1。

进一步地，所述智能提醒模块的实时监控过程具体如下：

获取预制菜的实时存放保质时长；

而后获取预制菜对应的生产时间，利用服务器的当前时间减去生产时间得到预制菜的当前存放时长；

将实时存放保质时长与当前存放时长进行比对；

若实时存放保质时长小于等于当前存放时长，则生成黑色信号，实时存放保质时长大于当前存放时长，则计算预制菜的剩余存放时长，将预制菜的剩余存放时长与时长阈值进行比对，生成绿色信号、黄色信号或红色信号。

进一步地，绿色信号表示预制菜的新鲜程度为优秀，黄色信号表示预制菜的新鲜程度为良好，红色信号表示预制菜的新鲜程度为合格，黑色信号表示预制菜过期；

所述智能提醒模块将黑色信号、绿色信号、黄色信号或红色信号反馈至服务器；

若服务器接收到绿色信号，则不进行任何操作；

若服务器接收到黑色信号、黄色信号或红色信号，所述服务器将黑色信号、黄色信号或红色信号发送至用户终端，所述用户终端依据黑色信号、黄色信号或红色信号将对应预制菜进行处理。

进一步地，处理方式为：

若用户终端接收到黑色信号，则将对应预制菜标定为待处理预制菜，用户终端对待处理预制菜进行召回处理，若用户终端接收到红色信号，则将对应预制菜进行购买赠送，购买赠送的持续时长等于该预制菜的剩余存放时长，若用户终端接收到黄色信号，则将对应预制菜进行打折处理，打折处理的持续时长等于该预制菜的剩余存放时长。

预制菜常温保鲜线上监测方法，方法具体如下：

步骤S101：用户终端输入预制菜的产品编号，数据库依据产品编号发送对应预制菜的产品信息、预设存放保质时长和预设存放环境信息；

步骤S102：通过数据采集模块采集预制菜的实时包装信息以及预制菜存放区域的实时存放环境信息；

步骤S103：利用包装检测模块对预制菜的包装情况进行检测，生成包装损坏信号或包装合格信号，若生成包装合格信号则将环境分析指令加载至环境分析模块；

步骤S104：利用环境分析模块对预制菜存放区域的存放环境进行分析，得到预制菜的实时存放保质时长发送至智能提醒模块；

步骤S105：智能提醒模块对预制菜的实时存放保质时长进行实时监控，生成黑色信号、绿色信号、黄色信号或红色信号，用户终端依据黑色信号、黄色信号或红色信号将对应预制菜进行处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用包装检测模块对预制菜的包装情况进行检测，生成包装损坏信号或包装合格信号，若生成包装合格信号则将环境分析指令加载至环境分析模块，再利用环境分析模块对预制菜存放区域的存放环境进行分析，得到预制菜的实时存放保质时长发送至智能提醒模块，智能提醒模块对预制菜的实时存放保质时长进行实时监控，生成黑色信号、绿色信号、黄色信号或红色信号，用户终端依据黑色信号、黄色信号或红色信号将对应预制菜进行处理本发明在预制菜常温保鲜的过程中，实现了预制菜的智能化线上监测。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的整体系统框图；

图2为本发明的工作流程图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在一实施例中，请参阅图1所示，预制菜常温保鲜线上监测系统，该系统用于预制菜常温保鲜过程中的在线监测，包括用户终端、数据采集模块、包装检测模块、环境分析模块、智能提醒模块、数据库以及服务器；

在具体实施时，所述用户终端用于工作人员输入预制菜的产品编号，并将产品编号发送至服务器，所述服务器将产品编号发送至数据库；

所述数据库用于存储不同预制菜的产品编号以及预制菜对应的产品信息、预设存放保质时长和预设环境信息，所述数据库依据产品编号将对应预制菜的产品信息、预设存放保质时长和预设存放环境信息发送至服务器，所述服务器将产品信息和预设存放保质时长发送至包装检测模块和智能提醒模块，所述服务器将预设存放环境信息发送至环境分析模块；

需要具体说明的是，产品信息为预制菜的名称、食材和生产时间，预设存放环境信息为预制菜的预设存放温度值和预设存放湿度值；

在预制菜在进行实际存放时，所述数据采集模块用于采集预制菜的实时包装信息以及预制菜存放区域的实时存放环境信息，并将包实时装信息和实时存放环境信息发送至服务器，所述服务器将实时包装信息发送至包装检测模块，所述服务器将实时存放环境信息发送至环境分析模块；

需要具体说明的是，实时包装信息为预制菜的实时包装图片、实时气密度等，实时存放环境信息为预制菜存放区域的实时存放温度值和实时存放湿度值；

实际地，数据采集模块可以是高清摄像机、温湿度传感器、气密性检测仪等相关设备；

所述包装检测模块用于对预制菜的包装情况进行检测，检测过程具体如下：

步骤S1：获取预制菜的实时包装图片，并对实时包装图片进行破损检测，若实时包装图片存在破损，则生成包装破损信号，若实时包装图片不存在破损，则进入下一步骤；

在具体实施过程中，包装检测模块中可以设置有图像处理设备，图像处理设备对实时包装图片与标准包装图片进行比对，检测是否存在破损；

步骤S2：获取预制菜的实时气密度，将实时气密度与标准气密度进行比对，若实时气密度不符合标准气密度，则生成包装破损信号，若实时气密度符合标准气密度，则包装合格信号；

具体的，包装检测模块中可以设置有气密性检测仪，通过气密性检测仪来检测预制菜所用包装的气密性；

所述包装检测模块将包装损坏信号或包装合格信号反馈至服务器，若服务器接收到包装合格信号，则生成环境分析指令加载至环境分析模块，若服务器接收到包装破损信号，则将产品编号对应的预制菜标定为待处理预制菜反馈至用户终端，所述用户终端用于对待处理预制菜进行召回处理；

所述环境分析模块接收到环境分析指令后用于对预制菜存放区域的存放环境进行分析，分析具体如下：

步骤SS1：依据产品编号获取预制菜的预设存放温度值T1和预设存放湿度值RH1；

步骤SS2：而后获取预制菜存放区域的实时存放温度值T2和实时存放湿度值记为RH2；

步骤SS3：通过公式β＝a1×ΔT+a2×ΔRH计算得到预制菜存放区域的环境偏差值β，式中，ΔT＝丨T1-T2丨，ΔRH＝丨RH1-RH2丨，a1和a2均为固定数值的权重系数，且a1和a2的取值均大于零；

步骤SS4：依据环境偏差值得到预制菜存放区域的环境影响系数HJ；

其中，预制菜存放区域的环境影响系数的到过程具体如下：

当β＝0时，则预制菜存放区域的环境影响系数为0；

当β∈(0，5]时，则预制菜存放区域的环境影响系数为b1；

当β∈(5，10]时，则预制菜存放区域的环境影响系数为b2；

当β∈(10，20]时，则预制菜存放区域的环境影响系数为b3；

当β∈(20，∞]时，则预制菜存放区域的环境影响系数为b4；式中b1、b2、b3、b4为固定数值，且0＜b1＜b2＜b3＜b4＜1；

步骤SS5：通过公式SJ＝YS×(1-HJ)计算得到预制菜的实时存放保质时长SJ；式中，YS为预制菜的预设存放保质时长；

所述环境分析模块将预制菜的实时存放保质时长SJ反馈至服务器，所述服务器将预制菜的实时存放保质时长SJ发送至智能提醒模块；

所述智能提醒模块用于对预制菜的实时存放保质时长进行实时监控，然后将预制菜的新鲜程度进行整理，并将新鲜程度不高的预制菜的产品信息及新鲜程度发送至用户终端，以提醒用户终端及时处理对应预制菜，有效防止预制菜过期，实时监控过程具体如下：

步骤SSS1：获取上述计算得到的预制菜的实时存放保质时长SJ；

步骤SSS2：而后获取预制菜对应的生产时间，利用服务器的当前时间减去生产时间得到预制菜的当前存放时长CF；

步骤SSS3：将实时存放保质时长与当前存放时长进行比对，若实时存放保质时长小于等于当前存放时长，则生成黑色信号，实时存放保质时长大于当前存放时长，则进入下一步骤；

步骤SSS4：通过公式SY＝SJ-CF计算得到预制菜的剩余存放时长SY；

步骤SSS5：将预制菜的剩余存放时长与时长阈值进行比对，比对过程具体如下：

当SY＞X2时，则生成绿色信号；

当X1≤SY≤X2时，则生成黄色信号；

当SY＜X1时，则生成红色信号；其中，X1和X2均为固定数值的时长阈值，且X1＜X2；

需要具体说明的是，绿色信号表示预制菜的新鲜程度为优秀，黄色信号表示预制菜的新鲜程度为良好，红色信号表示预制菜的新鲜程度为合格，黑色信号表示预制菜过期；

所述智能提醒模块将黑色信号、绿色信号、黄色信号或红色信号反馈至服务器，若服务器接收到绿色信号，则不进行任何操作，若服务器接收到黑色信号、黄色信号或红色信号，所述服务器将黑色信号、黄色信号或红色信号发送至用户终端，所述用户终端依据黑色信号、黄色信号或红色信号将对应预制菜进行处理；

其中，处理方式为：若用户终端接收到黑色信号，则将对应预制菜标定为待处理预制菜，用户终端对待处理预制菜进行召回处理，若用户终端接收到红色信号，则将对应预制菜进行购买赠送，购买赠送的持续时长等于该预制菜的剩余存放时长，若用户终端接收到黄色信号，则将对应预制菜进行打折处理，打折处理的持续时长等于该预制菜的剩余存放时长；

上述公式均是去量纲取其数值计算，如存在的权重系数、比例系数等，其设置的大小是为了将各个参数进行量化得到的一个结果值，关于权重系数和比例系数的大小，只要不影响参数与结果值的比例关系即可。

在另一实施例中，请参阅图2所示，基于同一发明的又一构思，现提出预制菜常温保鲜线上监测方法，方法具体如下：

步骤S101：工作人员通过用户终端输入预制菜的产品编号，并将产品编号发送至服务器，服务器将产品编号发送至数据库，数据库依据产品编号将对应预制菜的产品信息、预设存放保质时长和预设存放环境信息发送至服务器，服务器将产品信息和预设存放保质时长发送至包装检测模块和智能提醒模块，服务器将预设存放环境信息发送至环境分析模块；

步骤S102：在预制菜在进行实际存放时，通过数据采集模块采集预制菜的实时包装信息以及预制菜存放区域的实时存放环境信息，并将包实时装信息和实时存放环境信息发送至服务器，服务器将实时包装信息发送至包装检测模块，服务器将实时存放环境信息发送至环境分析模块；

步骤S103：利用包装检测模块对预制菜的包装情况进行检测，获取预制菜的实时包装图片，并对实时包装图片进行破损检测，若实时包装图片存在破损，则生成包装破损信号，若实时包装图片不存在破损，则获取预制菜的实时气密度，将实时气密度与标准气密度进行比对，若实时气密度不符合标准气密度，则生成包装破损信号，若实时气密度符合标准气密度，则包装合格信号，包装检测模块将包装损坏信号或包装合格信号反馈至服务器，若服务器接收到包装合格信号，则生成环境分析指令加载至环境分析模块，若服务器接收到包装破损信号，则将产品编号对应的预制菜标定为待处理预制菜反馈至用户终端，用户终端用于对待处理预制菜进行召回处理；

步骤S104：通过环境分析模块对预制菜存放区域的存放环境进行分析，依据产品编号获取预制菜的预设存放温度值和预设存放湿度值，而后获取预制菜存放区域的实时存放温度值和实时存放湿度值，计算预制菜存放区域的环境偏差值，依据环境偏差值得到预制菜存放区域的环境影响系数，从而计算得到预制菜的实时存放保质时长，环境分析模块将预制菜的实时存放保质时长反馈至服务器，服务器将预制菜的实时存放保质时长发送至智能提醒模块；

步骤S105：智能提醒模块对预制菜的实时存放保质时长进行实时监控，获取预制菜的实时存放保质时长，而后获取预制菜对应的生产时间，利用服务器的当前时间减去生产时间得到预制菜的当前存放时长，将实时存放保质时长与当前存放时长进行比对，若实时存放保质时长小于等于当前存放时长，则生成黑色信号，实时存放保质时长大于当前存放时长，则计算预制菜的剩余存放时长，将预制菜的剩余存放时长与时长阈值进行比对生成绿色信号、黄色信号或红色信号，智能提醒模块将黑色信号、绿色信号、黄色信号或红色信号反馈至服务器，若服务器接收到绿色信号，则不进行任何操作，若服务器接收到黑色信号、黄色信号或红色信号，则将黑色信号、黄色信号或红色信号发送至用户终端，用户终端依据黑色信号、黄色信号或红色信号将对应预制菜进行处理。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.预制菜常温保鲜线上监测系统，其特征在于，包括用户终端、数据采集模块、包装检测模块、环境分析模块、智能提醒模块、数据库以及服务器，所述用户终端用于工作人员输入预制菜的产品编号，并经服务器发送至数据库；所述数据库用于存储不同预制菜的产品编号以及预制菜对应的产品信息、预设存放保质时长和预设环境信息，数据库依据产品编号将对应预制菜的产品信息、预设存放保质时长和预设存放环境信息发送至服务器，所述服务器将产品信息和预设存放保质时长发送至包装检测模块和智能提醒模块，所述服务器将预设存放环境信息发送至环境分析模块；

在预制菜在进行实际存放时，所述数据采集模块用于采集预制菜的实时包装信息以及预制菜存放区域的实时存放环境信息并发送至服务器，所述服务器将实时包装信息发送至包装检测模块，所述服务器将实时存放环境信息发送至环境分析模块；所述包装检测模块用于对预制菜的包装情况进行检测，生成包装损坏信号或包装合格信号；

所述环境分析模块用于对预制菜存放区域的存放环境进行分析，得到预制菜的实时存放保质时长反馈至服务器，所述服务器将预制菜的实时存放保质时长发送至智能提醒模块；所述智能提醒模块用于对预制菜的实时存放保质时长进行实时监控，生成黑色信号、绿色信号、黄色信号或红色信号。

2.根据权利要求1所述的预制菜常温保鲜线上监测系统，其特征在于，产品信息为预制菜的名称、食材和生产时间，预设存放环境信息为预制菜的预设存放温度值和预设存放湿度值；

实时包装信息为预制菜的实时包装图片和实时气密度；

实时存放环境信息为预制菜存放区域的实时存放温度值和实时存放湿度值。

3.根据权利要求2所述的预制菜常温保鲜线上监测系统，其特征在于，所述包装检测模块的检测过程具体如下：

获取预制菜的实时包装图片，并对实时包装图片进行破损检测；

若实时包装图片存在破损，则生成包装破损信号；

若实时包装图片不存在破损，则获取预制菜的实时气密度，将实时气密度与标准气密度进行比对；

若实时气密度不符合标准气密度，则生成包装破损信号，若实时气密度符合标准气密度，则包装合格信号。

4.根据权利要求3所述的预制菜常温保鲜线上监测系统，其特征在于，所述包装检测模块将包装损坏信号或包装合格信号反馈至服务器，若服务器接收到包装合格信号，则生成环境分析指令加载至环境分析模块，若服务器接收到包装破损信号，则将产品编号对应的预制菜标定为待处理预制菜反馈至用户终端，所述用户终端用于对待处理预制菜进行召回处理。

5.根据权利要求4所述的预制菜常温保鲜线上监测系统，其特征在于，所述环境分析模块的分析具体如下：

依据产品编号获取预制菜的预设存放温度值和预设存放湿度值；

而后获取预制菜存放区域的实时存放温度值和实时存放湿度值；

计算得到预制菜存放区域的环境偏差值；

依据环境偏差值得到预制菜存放区域的环境影响系数；

计算预制菜的实时存放保质时长。

6.根据权利要求5所述的预制菜常温保鲜线上监测系统，其特征在于，预制菜存放区域的环境影响系数的到过程具体如下：

当环境偏差值＝0时，则预制菜存放区域的环境影响系数为0；

当环境偏差值∈(0，5]时，则预制菜存放区域的环境影响系数为b1；

当环境偏差值∈(5，10]时，则预制菜存放区域的环境影响系数为b2；

当环境偏差值∈(10，20]时，则预制菜存放区域的环境影响系数为b3；

当环境偏差值∈(20，∞]时，则预制菜存放区域的环境影响系数为b4；式中b1、b2、b3、b4为固定数值，且0＜b1＜b2＜b3＜b4＜1。

7.根据权利要求5所述的预制菜常温保鲜线上监测系统，其特征在于，所述智能提醒模块的实时监控过程具体如下：

获取预制菜的实时存放保质时长；

而后获取预制菜对应的生产时间，利用服务器的当前时间减去生产时间得到预制菜的当前存放时长；

将实时存放保质时长与当前存放时长进行比对；

若实时存放保质时长小于等于当前存放时长，则生成黑色信号，实时存放保质时长大于当前存放时长，则计算预制菜的剩余存放时长，将预制菜的剩余存放时长与时长阈值进行比对，生成绿色信号、黄色信号或红色信号。

8.根据权利要求7所述的预制菜常温保鲜线上监测系统，其特征在于，绿色信号表示预制菜的新鲜程度为优秀，黄色信号表示预制菜的新鲜程度为良好，红色信号表示预制菜的新鲜程度为合格，黑色信号表示预制菜过期；

所述智能提醒模块将黑色信号、绿色信号、黄色信号或红色信号反馈至服务器；

若服务器接收到绿色信号，则不进行任何操作；

若服务器接收到黑色信号、黄色信号或红色信号，所述服务器将黑色信号、黄色信号或红色信号发送至用户终端，用户终端依据黑色信号、黄色信号或红色信号将对应预制菜进行处理。

9.根据权利要求8所述的预制菜常温保鲜线上监测系统，其特征在于，处理方式为：

若用户终端接收到黑色信号，则将对应预制菜标定为待处理预制菜，用户终端对待处理预制菜进行召回处理，若用户终端接收到红色信号，则将对应预制菜进行购买赠送，购买赠送的持续时长等于该预制菜的剩余存放时长，若用户终端接收到黄色信号，则将对应预制菜进行打折处理，打折处理的持续时长等于该预制菜的剩余存放时长。

10.预制菜常温保鲜线上监测方法，其特征在于，基于权利要求1-9任一项所述的预制菜常温保鲜线上监测系统，方法具体如下：

步骤S101：用户终端输入预制菜的产品编号，数据库依据产品编号发送对应预制菜的产品信息、预设存放保质时长和预设存放环境信息；

步骤S102：通过数据采集模块采集预制菜的实时包装信息以及预制菜存放区域的实时存放环境信息；

步骤S103：利用包装检测模块对预制菜的包装情况进行检测，生成包装损坏信号或包装合格信号，若生成包装合格信号则将环境分析指令加载至环境分析模块；

步骤S104：利用环境分析模块对预制菜存放区域的存放环境进行分析，得到预制菜的实时存放保质时长发送至智能提醒模块；

步骤S105：智能提醒模块对预制菜的实时存放保质时长进行实时监控，生成黑色信号、绿色信号、黄色信号或红色信号，用户终端依据黑色信号、黄色信号或红色信号将对应预制菜进行处理_。

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