KR101881626B1 - 돌출 체결요소로부터 실란트를 제거하기 위한 공구 - Google Patents

돌출 체결요소로부터 실란트를 제거하기 위한 공구 Download PDF

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Abstract

돌출 체결요소로부터 실란트를 제거하기 위하여 사용되는 공구 및 방법에 관한 것이다. 공구는 회전 구동부에 연결되는 생크 및 생크에 배치된 본체를 포함한다. 본체는 공동부가 체결요소 주위로 밀어 넣어질 때 실란트와 결합하는 작업 날을 가진 공동부를 포함한다. 돌출 체결요소로부터 실란트를 제거하기 위한 방법은 실란트 캡슐화 체결요소의 주변 둘레가 작업 날에 의해 둘러싸이도록 공구를 회전시키는 동안에, 체결요소를 향하여 정렬 방향에 공구를 점진적으로 밀어 넣는 것에 의해 따르며, 돌출 체결요소와 공구를 정렬하는 것을 포함한다.

Description

돌출 체결요소로부터 실란트를 제거하기 위한 공구{Tool for removing the sealant from a protruding fastener}
본 발명은 화학적 공격으로부터 구조체를 밀봉하고 보호하도록 구조체에 종종 적용되는 탄성중합체 실란트(elastomeric sealants) 또는 코팅의 제거와 관련된 공구 세공(tooling)에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 그런 구조체에서 전형적으로 발견되는 돌출 체결요소로부터 실란트를 제거하기 위한 그런 공구 세공에 적용한다.
항공기 연료 탱크에서 돌출 체결요소는 종종 그들을 유밀(fluid tight)한 상태가 되도록 탄성중합체 실란트 또는 코팅으로 덮여진다. 전형적인 탄성중합체 실란트는 다유화물(polysulfide) 또는 폴리티오에터(polythioether) 화합물을 포함한다. 이러한 같은 화합물이 돌출 체결요소를 위한 밀봉 캡(seal cap)을 실행하고 성형하는데 적용된다. 그런 밀봉 캡은 "마춤형 실란트 용액 PRC®밀봉 캡(Customized Sealant Solutions PRC®Seal Caps)"라는 명칭의 책자, 피피지 에어로스페이스(PPG aerospace), PRC®-DeSoto 에 기재되어 있다.
수정, 수리, 또는 검사에 대한 요구가 있는 경우에는, 이들 탄성중합체 실란트 또는 코팅은 필요한 정비 또는 검사 절차를 위해 돌출 체결요소에 접근할 수 있도록 제거되어야 한다. 돌출 체결요소, 주위 환경(surroundings), 그리고 기저 구조 표면(underlying structural surfaces)에 대한 손상을 피하도록 제거 과정 동안에 주의가 있어야 한다.
탄성중합체 실란트를 기계적으로 제거하기 위해 사용된 몇 개의 장치들은 미국특허 제6,475,065호, 그리고 3MTM 연마재 시스템 조직(3MTM Abrasive System Organization), 3MTM 센터빌딩, 223-6N-1, 스트리트 폴, MN 55144-1000 로부터 이용할 수 있는, "표면 조건 생산품 기술 서비스 회보 3MTM SR 커터(Surface Conditioning Products Technical Service Bulletin 3MTM SR Cutter)"라는 명칭의 3MTM발행 61-5002-8019-5에 기재된 바와 같이 단단한 중합체 회전 절단 공구(a rigid, polymeric, rotary-cutting tool)를 포함한다.
사용에서, 종래의 커터(cutter)는 기본적으로 궤도 운동에서 체결요소의 주변 둘레에 회전 커터를 수동으로 이동하는 조작자에 의해 체결요소로부터 실란트를 제거하기 위해 사용된다. 어떤 남은 실란트는 그때 비손상 스크래퍼(a non-marring scraper) 또는 퍼티용 칼(putty knife)과 같은 다른 수공구 세공으로 수동으로 제거된다.
체결요소로부터 실란트를 제거하기 위한 공구 세공 및 방법에 대해 만들어진 개선에 대해 관련 기술 분야에서 지속적인 요구가 있다.
본 발명의 일 측면에 따라, 공구는 회전 구동부에 연결하는 생크(a shank), 그리고 생크에 배치된 본체(a body)를 포함한다. 본체는 공동부(a cavity)가 체결요소 주위로 밀어 넣어질 때 실란트와 결합하기 위한 작업 날(a working edge)을 가진 공동부를 포함한다. 공구의 이점중의 하나는 공동부가 내부 절단 및 자동 중심 조절 특성을 제공하는 것이다. 이들 특성은 체결요소 주위의 공구를 수동으로 이동하도록 조작자의 요구 없이 체결요소로부터 실란트의 원주방향 제거를 용이하게 한다. 이는 공구가 회전하면, 일회전 내에 체결요소의 원주를 둘러싸기 때문에 가능하게 만들어져 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따라, 돌출 체결요소로부터 실란트를 제거하는 방법은 돌출 체결요소와 공구의 조정(alignment)을 포함한다. 실란트는 체결요소가 작업 날에 의해 둘러싸이도록 공구가 회전하는 동안에 체결요소로 향하여 정렬 방향에서 공구 밀어 넣음(an urging of the tool)에 의하여 제거되거나 또는 느슨하게 된다. 다른 말로 하면, 체결요소에 중심이 되는 축을 따라 체결요소로 향하여 공구를 선형적으로 이동하는 것에 의해, 그런 축 주위에 공구를 회전시키는 동안, 실란트는 체결요소로부터 제거된다.
본 발명의 다른 특징 및 이점은 첨부 도면과 연결된 아래의 상세한 설명의 고려사항으로부터 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에는 분명하다.
도 1은 여러 가지 실시 예에 따른 체결요소로부터 실란트를 제거하기 위한 공구의 사시도이다.
도 2는 특히 회전 구동부에 연결하기 위한 단부를 도시하는, 여러 가지 실시 예에 따른 체결요소로부터 실란트를 제거하기 위한 공구의 사시도이다.
도 3a, b, c는 여러 가지 실시 예에 따른 체결요소로부터 실란트를 제거하기 위한 방법의 정면도이다.
특별히 도 1 및 도 2를 참조하면, 돌출 체결요소로부터 실란트를 제거하기 위한 공구(100)가 되어 있다. 여러 가지 실시 예에서, 공구(100)는 생크(103) 및 본체(104)를 포함한다. 본체(104)는 생크(102)에 배치되고, 공동부가 체결요소 주위로 밀어 넣어질 때 실란트와 결합하기 위한 하나 이상의 작업 날(a working edge)(108)을 가진 공동부(a cavity)(106)를 포함한다.
작업 날(108)은 장착 상태에서 돌출 체결요소의 프로파일(profile)과 근사한 형상 또는 윤곽으로 되어있다. 더구나 작업 날(108)은 장착 및 비밀봉 상태에서 체결요소의 프로파일에 근사한 형상 또는 윤곽으로 되어있다. 부가적으로 작업 날(108)은 대패 형태(a planer form) 또는 비대패 형태(a non-planer form)를 가진다. 예를 들어, 작업 날은 실질적으로 핼리컬 형태를 가진다.
본체(104)는 적절한 방법에 의해 생크(102)에 영구적으로 또는 반영구적으로 연결된다. 일부 실시 예에서, 본체(104)는 생크(102)와 일체로 되어 있다. 다른 실시 예에서, 공구(100)는 본체가 생크에 해제가능하게 부착가능하게 되어 있도록 본체(104)와 생크(102) 사이에 재연결 가능한 부착부를 포함한다. 예를 들어, 재연결 가능한 부착부는 본체(104)와 생크(102) 사이에 나사 연결부에 만들어지거나, 또는 본체(104)가 너트로 생크(102)에 고정될 수 있다. 다른 실시 예들은 멈춤쇠 연결부(a detent connection) 또는 키 연결부(a keyed connection)를 포함한다. 대안적으로, 본체(104)는 생크(102)에 본체(104)의 성형 또는 주조하는 것, 또는 본체(104)와 생크(102) 사이에서 압입(a press fit)을 통하여 좀 더 영구적으로 생크(102)에 연결된다.
생크(102)는 또한 회전 구동부에 연결하기 위한 구동 섹션(a drive section)(114)을 또한 포함한다. 구동 섹션(114)은 실린더 또는 면체(faceted)이다. 일부 실시 예에서, 구동 섹션(114)은 육각 구동부에 사용하기 위한 육각 평면을 포함한다. 다른 실시 예에서, 이것은 빠른 교체 커플러(coupler), 콜릿(collet), 또는 3조 척(a three-jaw chuck)에 사용하기 위한 연결 준비부(connection provisions)를 포함한다.
일부 실시 예에서, 공구(100)의 본체는 바로 인접하는 돌출 체결요소 및 주위 환경의 표면으로부터 실란트의 제거를 돕기 위해 하부면에 배치된 작업 날(116)을 포함한다. 다른 실시 예에서, 공구(100)의 본체(104)는 인접한 체결요소 표면으로부터 실란트의 제거를 돕기 위해 바깥 표면에 배치된 작업 날을 또한 포함한다.
본체(104)는 어떤 적절한 물질, 금속 또는 비금속을 포함하고; 그러나 본체(104)의 작업 날(108, 116)은 바람직하게는 체결요소 및 주위 환경 표면의 손상을 완화시키도록 돌출 체결요소에 대해 저 체적 경도(low bulk hardness)를 가지는 재료로부터 만들어진다. 적절한 재료는 폴리머(polymer) 또는 알루미늄 합금과 같은 연질 재료와 같은 비금속 화합물로 기본적으로 구성된 재료를 포함한다. 일부 실시 예에서, 재료는 약 60과 약 130 사이의 범위에서 체적 로크웰(Rockwell) R 경도를 가진다. 다른 실시 예에서, 본체 및 작업 날(108, 116)은 같은 재료로 만들어진다.
아직 다른 실시 예에서, 작업 날(108, 116)은 교체 가능한 삽입부(124)의 부품이다. 삽입부(124)는 체결요소(125)에 의해 본체(104)에 유지된다. 따라서 본체(104)는 다른 형상, 크기 및 절단 윤곽의 삽입부를 수용한다. 이런 방법으로, 다른 삽입부가 다양한 다른 돌출 체결요소 기하학적 구조에 일치한다.
지금 도 3a, b, c를 참조하면, 공구(100)는 돌출 체결요소(130) 및 주위 환경 영역으로 실란트(126) 또는 실란트 캡을 제거하기 위하여 사용된다. 전형적인 적용은 항공기, 선박, 그리고 지상 운송 차량 구조체에서 발견되는 돌출 체결요소로부터 실란트의 제거를 포함한다. 이들 예의 각각에서, 공구(100)는 회전 구동부에 부착되어 있다. 실란트 제거는 돌출 체결요소(130)와 공구(100)를 정렬시키는 것에 의해 수행되어지고, 공구(100)가 회전 구동부에 의해 중심 축(110) 주위에 회전하는 동안에 공구(100)의 작업 날(108, 118)이 실란트(126)를 물도록 체결요소로 향하여 공구(100)의 공동부를 밀어 넣는다.
도 3a에 도시된 바와 같이, 공구(100)는 관심 있는 체결요소(130)에 가깝게, 그리고 일반적으로 정렬되어 위치된다. 회전하는 동안에, 공구(100)는 체결요소(130), 도 3b에 도시된 바와 같이, 또는 구조체(134)에 대항하여 접촉 또는 멈춤 할 때까지 체결요소(130)를 캡슐화(encapsulating)하는 실란트(126)에 대항하여 밀어 넣어지거나, 또는 반복적으로 밀어 넣어진다. 일단 접촉이 설정되면, 공구(100)는 도 3c에 도시된 바와 같이 빼내진다.
부가하여, 도 3b에 명확하게 도시된 바와 같이, 체결요소(130)는 공구(100)가 체결요소(130) 위로 밀어 넣어질 때 본체(104)의 공동부(106)내에 수용된다. 부가하여, 일부 실시 예에서, 체결요소로 향하는 축(132) 중심을 따라 공구(100)의 더 또는 점진적인 밀어 넣으면, 공동부(106)는 공구(100)가 구조체(134)에 대항하여 위치될 때 체결요소(130)가 거기에 수용되어지게 구성되어 있다. 부가하여, 일부 실시 예에서, 축(132)을 따라 공구(100)를 더 밀어 넣으면, 실란트는 작업 날(116)에 의해 구조체(134)로부터 제거된다.
본 발명의 전술한 실시 예는 그것에 많은 대안 및 수정을 위한 기초를 제공하고 있다는 하는 것을 이 관련 기술 분야의 당업자는 이해할 것이다. 이들 다른 수정들 또한 본 발명의 범위 내에 있다. 따라서 본 발명은 정확하게 본 발명에 도시되고 기재된 그것으로 제한되지 않는다.

Claims (15)

  1. 돌출 체결요소(130)로부터 실란트(126)를 제거하기 위한 공구(100)에서,
    상기 공구(100)는,
    회전 구동부에 연결하기 위한 생크(102), 및
    생크(102)에 배치되고, 공동부(106)가 체결요소 주위로 밀어 넣어질 때 실란트와 결합하고, 생크(102)가 회전 구동부에 의해 회전될 때 체결요소로부터 실란트를 제거하기 위한 작업 날(108)을 가진 공동부(106)를 포함하는 본체를 포함하고,
    작업 날(108)은 본체(104)의 공동부(106) 내에 배치되고,
    공구(100)는 일회전 내에 체결요소(130) 주변 둘레를 둘러싸고,
    체결요소(130)는 실란트(126)가 제거될 때 손상되지 않고,
    그리고 체결요소(130)의 실란트(126)에 대향하여 공구(100)의 공동부(106)를 밀어 넣는 것을 특징으로 하는 실란트를 제거하기 위한 공구.
  2. 제 1 항에 있어서,
    공구(100)는 교체 가능한 삽입부(124)를 더 포함하며, 교체 가능한 삽입부(124)가 작업 날(108)을 포함하는 것을 특징으로 하는 실란트를 제거하기 위한 공구.
  3. 제 1 항에 있어서,
    작업 날(108)은 공동부(106) 내에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 실란트를 제거하기 위한 공구.
  4. 제 1 항에 있어서,
    작업 날(108)은 체결요소(130)의 프로파일에 대응하는 형상으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 실란트를 제거하기 위한 공구.
  5. 제 1 항에 있어서,
    공구(100)는 육각 구동부에 사용하기 위한 구성으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 실란트를 제거하기 위한 공구.
  6. 제 1 항에 있어서,
    본체(104)는 본체(104)의 하부면에 배치된 작업 날(116)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실란트를 제거하기 위한 공구.
  7. 제 1 항에 있어서,
    작업 날(108)은 60과 126 사이의 로크웰 R 경도를 갖는 재료로 만들어지는 것을 특징으로 하는 실란트를 제거하기 위한 공구.
  8. 제 1 항에 있어서,
    작업 날(108)은 비금속 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 실란트를 제거하기 위한 공구.
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 제 1 항, 제 2 항, 제 4 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항의 공구(100)를 사용하는 것을 포함하는 돌출 체결요소(130)로부터 실란트(126)를 제거하기 위한 방법에서,
    상기 방법은,
    돌출 체결요소(130)와 공구(100)를 정렬하는 단계;
    체결요소(130)로 향하여 공구(100)를 밀어 넣는 단계; 및
    체결요소(130)가 체결요소(130)로부터 실란트(126)를 제거하도록 작업 날(108)에 의해 둘러싸이도록 공구(100)를 회전시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 실란트를 제거하기 위한 방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    회전시키는 단계는 체결요소(130)가 공구(100)의 일회전 내에 작업 날(108)에 의해 둘러싸이도록 공구(100)를 회전시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실란트를 제거하기 위한 방법.






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