CN103796799A - 用于从突出紧固件移除密封剂的工具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种能够用于从突出紧固件移除密封剂的工具和方法。工具（100）包括用于连接至旋转驱动的柄部（102），以及设置在柄部上的主体（104）。主体（104）包括含加工边（108）的空腔（106），其中加工边用于在空腔被推进至紧固件时接合密封剂。用于从突出紧固件移除密封剂的方法包括对齐工具与突出紧固件，然后沿对齐方向朝向紧固件渐进推进工具，同时旋转工具以便包封紧固件的密封剂外周被加工边环绕。

Description

用于从突出紧固件移除密封剂的工具
技术领域
本发明涉及与移除弹性密封剂或涂层关联的用具，其中弹性密封剂或涂层时常被施加至结构以将其密封并且防止所述结构受化学侵蚀。尤其是本发明应用至此种用具以用于从通常在此种结构中所发现的突出紧固件移除密封剂。
背景技术
飞机燃料箱内的突出紧固件时常涂有弹性密封剂或涂层，以使其不漏流体。通常弹性密封剂包括聚硫化物或聚硫醚化合物。这些相同的化合物可以被应用作为突出紧固件的预成型和模压密封帽。在PPGAerospace,PRC
Figure BDA0000472559120000011
-DeSoto的名为“Customized Sealant Solutions PRCSeal Caps”的手册中描述了此种密封帽。
在需要修改、修理或检查的情况中，必须移除这些弹性密封剂或涂层以通达到突出紧固件来进行必要的维护或检查程序。在移除过程期间必须要小心，以免损坏突出紧固件、周围物件以及底层结构面。
机械地移除弹性密封剂所采用的一些装置包括美国专利号6,475,065中所描述的刚性、聚合的、旋转切割工具以及可从明尼苏达州55144-1000圣保罗223-6N-1的3MTM中心大厦的3MTM研磨系统机构获得的在3MTM出版号61-5002-8019-5中的名为“SurfaceConditioning Products Technical Service Bulletin3MTMSR Cutter”中所描述的3MTMSR刀具3号和8号。
使用时，传统刀具可以被用于，通过操作者以基本轨道运动围绕紧固件外周手动移动旋转刀具，从紧固件移除密封剂。然后，可使用例如非损坏刮刀或油灰刀等其他手工用具手动移除任何残留的密封剂。
本领域需要对于用于从紧固件移除密封剂的用具和方法进行机械改进。
发明内容
根据本发明的一个方面，工具包括用于连接至旋转驱动的柄部，以及设置在柄部上的主体。主体包括含加工边的空腔，其中加工边用于在空腔被推进至紧固件周围时接合密封剂。该工具的一个优势是空腔提供了内部切割和自定心性能。这些性能有助于在无需操作者围绕紧固件手动移动工具的情况下从紧固件圆周移除密封剂。这是可能的，因为在工具旋转时，其在单个回转内环绕了紧固件的外周。
根据本发明的另一方面，从突出紧固件移除密封剂的方法包括对齐工具与突出紧固件。通过沿对齐方向朝向紧固件推进工具，同时旋转工具以便紧固件被加工边环绕，可移除密封剂或使其变松。也就是，通过沿轴线中心朝紧固件将工具线性移至紧固件，同时围绕该轴线旋转所述工具，从紧固件移除密封剂。
结合附图考虑以下详细描述，本发明的其他特征和优势对于本领域技术人员而言是显而易见的。
附图说明
图1是根据若干实施例的用于从紧固件移除密封剂的工具透视图。
图2是根据若干实施例的用于从紧固件移除密封剂的工具的透视图，特别示出用于连接至旋转驱动的端部。
图3A、图3B以及图3C是根据若干实施例的用于移除密封剂的方法的正视图。
具体实施方式
特别是参考图1和图2，示出了用于从突出紧固件移除密封剂的工具100。在若干实施例中，工具100可以包括柄部102和主体104。柄部102经配置连接至用于将旋转施加到工具100的旋转驱动。主体104被设置在柄部102上且可以包括带有一个或更多个加工边108的空腔106，其中在空腔绕紧固件被推进时所述加工边接合密封剂。
加工边108可以被制成波状外形或异形，这样加工边108在安装条件下近似于突出紧固件的轮廓。此外，加工边108可以被制成波状外形或异形以便在安装且未密封条件下近似于紧固件轮廓。另外，加工边108可以具有平面或非平面形式。例如，加工边可以具有大体上螺旋形式。
主体104可以通过任何合适的方法被永久性或半永久性地连结至柄部102。在一些实施例中，主体104可以与柄部102一体。在另一些实施例中，工具100可以包括在主体104和柄部102之间的可重连附件，这样主体被释放地附着至柄部。例如，可以通过主体104和柄部102之间的螺纹连接形成所述可重连附件，或者主体104可以使用螺母被固定至柄部102。另一些例子可以包括棘爪连接或键连接。可替代地，通过将主体104模压或浇铸至柄部102，或通过主体104和柄部102之间的压配合连接，可以以更永久的方式将主体104连结至柄部102。
柄部102还包括连接至旋转驱动的驱动区段114。驱动区段114可以是圆柱形或刻面的（faceted）。在一些实施例中，驱动区段114可以包括用于六角驱动的六角平面。在另一些实施例中，驱动区段可以包括准备用于速换耦合器、夹头或三爪卡盘的连接。
在一些实施例中，工具100的主体可以还包括加工边116，其被设置在底面上，以辅助从紧紧围绕和邻接突出紧固件的表面移除密封剂。在另一些实施例中，工具100的主体104还可以包括加工边，其被设置在外表面上，以辅助从邻接紧固件的表面移除密封剂。
主体104可以由任何合适的材料（金属或非金属）组成；然而，主体104的加工边108和116优选地由如下材料制成，即该材料相对于突出紧固件具有较低的基材硬度，从而减轻对紧固件和周围表面的损坏。合适的材料可以包括主要由例如聚合物的非金属化合物或如铝合金的软金属组成的材料。在一些实施例中，材料可以具有范围在约60到约130之间的基材洛氏R材料硬度。在另一些实施例中，主体和加工边108和116可以由相同材料组成。
在又一些实施例中，加工边108和116可以是可更换插入件124的一部分。插入件124可以被紧固件125保持在主体104内。因此，主体104可以容纳不同形状、尺寸以及切割轮廓的插入件。以这种方式，不同插入件可以符合各种不同的突出紧固件几何形状。
参考图3A、图3B以及图3C，工具100可以被用于从突出紧固件130和周围区域移除密封剂或密封帽126。典型应用包括从飞机、船舶以及地面运输车辆结构中所存在的突出紧固件移除密封剂。在所有这些示例中，工具100被附着至旋转驱动。通过将工具100与突出紧固件130对齐，并且朝向紧固件推进工具100的空腔，以致工具100的加工边108和116接合密封剂126且同时工具100通过旋转驱动而围绕中心轴线110自旋，从而完成密封剂移除。
如图3A所示，工具100可以位于接近且大体对齐感兴趣的紧固件130。当工具100旋转或自旋时，工具100可以抵靠包封紧固件130的密封剂126被推进或被重复推进，直到工具100接触紧固件130（如图3B所示）或结构134或抵靠其停止。一旦确立接触，则工具100可以撤回，如图3C所示。
另外，具体如图3B所示，当工具100在紧固件130上被推进时，紧固件130被接收在主体130的空腔106内。另外，在一些实施例中，在沿轴线中心朝向紧固件132进一步或渐进推进工具100的情况下，空腔106可以经配置以便当工具100位于抵靠或毗邻结构134时其中接收紧固件130。另外，在一些实施例中，在沿轴线132进一步推进工具100的情况下，通过加工边116可以从结构134移除密封剂。
本领域技术人员将明白前述本发明实施例为其大量替代和修改提供基础。这些其他修改也在本发明范围之内。因此，本发明并不局限于本发明所示和所述的精确形式。

Claims (15)

1.一种用于从突出紧固件移除密封剂的工具，所述工具包括：
柄部，其用于连接至旋转驱动；以及
主体，其设置在所述柄部上，且包括含加工边的空腔，其中所述加工边用于当所述空腔围绕所述紧固件被推进时接合所述密封剂。
2.根据权利要求1所述的工具，还包括可更换插入件，其中所述可更换插入件包括所述加工边。
3.根据前述任一项权利要求所述工具，其中所述加工边被设置在所述空腔内。
4.根据前述任一项权利要求所述工具，其中所述加工边是接近所述紧固件的轮廓的波状外形。
5.根据前述任一项权利要求所述工具，其中所述工具经配置与六角驱动一起使用。
6.根据前述任一项权利要求所述工具，其中所述主体还包括被设置在所述主体的底面上的加工边。
7.根据前述任一项权利要求所述工具，其中所述加工边是由具有在约60到约126之间的洛氏R硬度的材料制成。
8.根据前述任一项权利要求所述工具，其中所述加工边包括非金属材料。
9.一种用于从突出紧固件移除密封剂的方法，其包括使用根据权利要求1-8任一项所述的工具。
10.一种用于从突出紧固件移除密封剂的方法，其包括使用根据权利要求1-8任一项所述的工具，其中所述工具在单次回转内环绕所述紧固件的外周。
11.一种使用根据权利要求1-8任一项所述的工具从突出紧固件移除密封剂的方法，其中在移除所述密封剂时基本上不会损坏所述紧固件。
12.一种使用根据权利要求1-8任一项所述的工具从突出紧固件移除密封剂的方法，其包括抵靠所述紧固件的所述密封剂推进所述工具的所述空腔。
13.根据权利要求12所述的方法，其中所述突出紧固件是飞机零件。
14.一种用于从突出紧固件移除密封剂的方法，其包括：
对齐工具和突出紧固件；
朝向所述紧固件推进所述工具；以及
旋转所述工具，以便所述紧固件被加工边环绕，从而从所述紧固件移除密封剂。
15.根据权利要求14所述的方法，其中所述旋转步骤还包括旋转所述工具，以便在所述工具的单次回转内，所述紧固件被所述加工边环绕。
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