CN219987289U - 一种带沉孔的螺纹孔平面喷砂防护塞工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂装喷砂处理前的防护技术领域，具体涉及一种带沉孔的螺纹孔平面喷砂防护塞工装，包括防护塞主体和台面，所述防护塞主体由左往右依次设置有沉孔密封端和螺纹孔连接端，所述台面的内部由左往右依次开设有沉孔和螺纹孔，所述沉孔密封端通过限位槽与手柄进行连接，所述手柄的一端延伸至限位槽的内部设置有限位块，所述沉孔密封端靠近手柄一端的外侧设置有密封圈，与现有防护塞相比较，本实用新型通过设计提高了现有防护塞的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及保护工装的领域，尤其涉及一种带沉孔的螺纹孔平面喷砂防护塞工装。
背景技术
在已有技术中，涂装生产过程中，不同产品的防腐等级不一，许多产品需要先加工后再进行涂装，不同安装表面有着不同的防腐要求，有些加工装配孔(例如装配螺纹孔)精度要求很高，不允许有任何划痕、碰伤、缺牙、喷砂形成的凹坑等。目前通用的防护办法为使用普通的橡胶塞对螺纹孔进行防护，这种方法的缺点在于防护性能不稳定，喷砂处理过程中容易造成橡胶塞的脱落，钢砂进入螺纹孔沉孔区域和螺纹区域，导致沉孔受损，螺纹表面受损，钢砂进入螺纹根部难以拿出，造成螺纹孔的损坏，甚至产品报废的现象；因此设计一种新型带沉孔的螺纹孔平面喷砂防护塞工装以改变上述技术缺陷。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种带沉孔的螺纹孔平面喷砂防护塞工装，在喷砂过程中螺纹孔内易受损伤，沉孔区域无法正常遮盖的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种带沉孔的螺纹孔平面喷砂防护塞工装，包括防护塞主体和台面，所述防护塞主体由左往右依次设置有沉孔密封端和螺纹孔连接端，所述台面的内部由左往右依次开设有沉孔和螺纹孔，所述沉孔密封端通过限位槽与手柄进行连接，所述手柄的一端延伸至限位槽的内部设置有限位块，所述沉孔密封端靠近手柄一端的外侧设置有密封圈。
作为本实用新型优选的方案，所述手柄的外圆周壁上设置有防滑凸块，且所述防滑凸块外表面雕刻有防滑纹理。
作为本实用新型优选的方案，所述沉孔的内部结构大小与沉孔密封端的外部结构大小呈相对应设置，所述螺纹孔的内部结构大小与螺纹孔连接端的外部结构大小呈相对应设置。
作为本实用新型优选的方案，所述限位槽和限位块均呈六边形结构设计，所述手柄、沉孔密封端、密封圈和螺纹孔连接端均由橡胶材质制作而成。
作为本实用新型优选的方案，所述台面的内部与密封圈的相对应位置处开设有圆槽。
作为本实用新型优选的方案，所述限位块为铁材质制作，所述限位槽的内壁上设置有与限位块吸附固定的磁铁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型中，通过防护塞主体、沉孔密封端、螺纹孔连接端和手柄的设计，防护塞主体在使用时直接使用手动旋转手柄进而方便对沉孔和螺纹孔进行防护，且装卸方便；
其中，橡胶材料的防护塞主体与沉孔和螺纹孔接触时，不会对沉孔和螺纹孔造成任何损伤，橡胶塞尺寸和沉孔尺寸配合，没有任何缝隙，密闭性较差，对沉孔和螺纹孔进行密封防护，避免喷砂期间钢砂进入沉孔和螺纹孔内部对其造成破坏；其次，橡胶材料的防护塞主体受用寿命较长，可循环使用；
此外，该防护塞主体防护作用和现有普通防护塞相比，通过螺纹孔连接端与螺纹孔的咬合连接，方便进行固定的同时起到防脱保护，进而能够对螺纹孔进行稳定保护，极好的保护了螺纹孔和沉孔表面不会被喷砂过程中的钢砂破坏。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型台面内部结构示意图；
图3为本实用新型防护塞主体外部结构示意图；
图4为本实用新型防护塞主体内部结构示意图；
图5为本实用新型防护塞主体侧面结构示意图；
图6为本实用新型手柄结构示意图。
图中：1、防护塞主体；2、台面；3、沉孔密封端；301、限位槽；302、密封圈；4、螺纹孔连接端；5、沉孔；6、螺纹孔；7、手柄；701、限位块；702、防滑凸块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：
一种带沉孔的螺纹孔平面喷砂防护塞工装，包括防护塞主体和台面2，其特征在于：防护塞主体由左往右依次设置有沉孔密封端3和螺纹孔连接端4，台面2的内部由左往右依次开设有沉孔5和螺纹孔6，沉孔密封端3通过限位槽301与手柄7进行连接，手柄7的一端延伸至限位槽301的内部设置有限位块701，沉孔密封端3靠近手柄7一端的外侧设置有密封圈302。
其中，螺纹孔6的内部结构大小与螺纹孔连接端4的外部结构大小呈相对应设置，通过正反旋转螺纹孔6方便将其与螺纹孔连接端4进行拆装，且螺纹的连接方式使得拆装操作简单便捷，同时不易脱落，沉孔5的内部结构大小与沉孔密封端3的外部结构大小呈相对应设置，利用沉孔密封端3能够对沉孔5进行插接密封，台面2的内部与密封圈302的相对应位置处开设有圆槽，通过将密封圈302与圆槽进行对应插接，进一步增加密封性，对沉孔5进行密封，避免对台面2进行涂装喷砂时，钢砂进入沉孔5和螺纹孔6内部，进而在喷洒期间对螺纹孔进行保护；
其次，手柄7的外圆周壁上设置有防滑凸块702，且防滑凸块702外表面雕刻有防滑纹理，增加手握手柄7时的摩擦阻力，进而起到防滑作用，限位块701为铁材质制作，限位槽301的内壁上设置有与限位块701吸附固定的磁铁，通过将限位块701和限位槽301对应插接吸附固定，方便将手柄7与防护塞主体进行拼装，其次，限位槽301和限位块701均呈六边形结构设计，通过限位块701和限位槽301的限位作用，通过旋转手柄7方便带动防护塞主体进行同步转动，手柄7、沉孔密封端3、密封圈302和螺纹孔连接端4均由橡胶材质制作而成，当沉孔密封端3、密封圈302和螺纹孔连接端4与对应的沉孔5、圆槽和螺纹孔6接触时，不会对其造成任何损伤；
本实用新型工作流程：当使用者在对带沉孔的螺纹孔平面进行喷砂之前，首先通过手握手柄7，将防护塞主体的螺纹孔连接端4对准螺纹孔6插入，通过转动手柄7，结合限位槽301和限位块701的限位作用，转动手柄7的同时带动防护塞主体进行同步旋转，使得螺纹孔连接端4和需防护的螺纹孔6咬合，直到沉孔密封端3和需防护的沉孔5紧密插接，密封圈302与圆槽进行插接，停止转动操作，进而对沉孔5和螺纹孔6进行密封防护，再对螺纹孔6表面的台面2进行涂装喷砂操作，通过防护塞主体对沉孔5和螺纹孔6的密封防护作用，能够避免喷砂期间钢砂进入沉孔5和螺纹孔6内部对其造成破坏，保证在喷砂过程中螺纹孔内不受任何损伤，沉孔区域能够正常的遮盖，极好的保护了螺纹孔和沉孔表面不会被喷砂过程中的钢砂破坏，同时根据使用需要，通过插拔手柄7方便对其进行拆卸，拆卸手柄7后，防护塞主体与台面2齐平，避免手柄7凸出造成磕碰现象，整个操作流程简单便捷，与现有防护塞相比较，本实用新型通过设计提高了现有防护塞的实用性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种带沉孔的螺纹孔平面喷砂防护塞工装，包括防护塞主体(1)和台面(2)，其特征在于：所述防护塞主体(1)由左往右依次设置有沉孔密封端(3)和螺纹孔连接端(4)，所述台面(2)的内部由左往右依次开设有沉孔(5)和螺纹孔(6)，所述沉孔密封端(3)通过限位槽(301)与手柄(7)进行连接，所述手柄(7)的一端延伸至限位槽(301)的内部设置有限位块(701)，所述沉孔密封端(3)靠近手柄(7)一端的外侧设置有密封圈(302)。
2.根据权利要求1所述的一种带沉孔的螺纹孔平面喷砂防护塞工装，其特征在于：所述手柄(7)的外圆周壁上设置有防滑凸块(702)，且所述防滑凸块(702)外表面雕刻有防滑纹理。
3.根据权利要求1所述的一种带沉孔的螺纹孔平面喷砂防护塞工装，其特征在于：所述沉孔(5)的内部结构大小与沉孔密封端(3)的外部结构大小呈相对应设置，所述螺纹孔(6)的内部结构大小与螺纹孔连接端(4)的外部结构大小呈相对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种带沉孔的螺纹孔平面喷砂防护塞工装，其特征在于：所述限位槽(301)和限位块(701)均呈六边形结构设计，所述手柄(7)、沉孔密封端(3)、密封圈(302)和螺纹孔连接端(4)均由橡胶材质制作而成。
5.根据权利要求1所述的一种带沉孔的螺纹孔平面喷砂防护塞工装，其特征在于：所述台面(2)的内部与密封圈(302)的相对应位置处开设有圆槽。
6.根据权利要求1所述的一种带沉孔的螺纹孔平面喷砂防护塞工装，其特征在于：所述限位块(701)为铁材质制作，所述限位槽(301)的内壁上设置有与限位块(701)吸附固定的磁铁。
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