KR101869476B1

KR101869476B1 - 전사필름이 인쇄되는 인몰드 성형 공법

Info

Publication number: KR101869476B1
Application number: KR1020160036915A
Authority: KR
Inventors: 홍성관
Original assignee: 홍성관
Priority date: 2016-03-28
Filing date: 2016-03-28
Publication date: 2018-06-20
Also published as: KR20170111445A

Abstract

본 발명은 용기를 성형하기 위한 공법 중 인몰드 성형 공법에 관한 것으로서, 용기 형상에 맞는 제1 및 제2 케비티가 구비되는 금형에 진공형성부재를 통해 전사플름을 내측에 위치하도록 고정하는 고정단계와, 합성수지를 투입하여 용기를 성형하는 성형단계, 진공을 해제하여 용기의 성형을 완성시키는 진공해제단계를 포함하여, 합성수지를 성형부에 투입함과 동시에 성형부에 위치하는 전사필름이 자연스럽게 성형된 용기의 외면에 부착될 수 있는 전사필름이 인쇄되는 인몰드 성형 공법에 관한 것이다.

Description

전사필름이 인쇄되는 인몰드 성형 공법{IN-MOLD FORMING METHOD}

인몰드란 제품외관의 패턴에 적용하거나 인쇄 및 그래픽 사양이 복잡한 부품에 적용하는 것으로 인쇄된 필름 등을 금형에 투입하여 사출 또는 블로기 성형하는 방식을 말한다.

이러한 종래기술로는 공개특허 제10-2015-0013478호 『인몰드 성형용 라벨 및 라벨 부착 용기』가 있는데,

상기 종래기술은 인서트재로서 사용되고 합성수지제의 용기 본체의 성형과 동시에 상기 용기 본체의 둘레벽에 부착되는 인몰드 성형용 라벨로서, 상기 용기 본체의 둘레벽에 접착하는 접착층(16)을 가지고, 상기 접착층(16)은, 이면측에 엠보싱 가공에 의한 오목부(19)가 규칙적인 패턴으로 배치된 것이며, 상기 오목부(19)의 평균 깊이를 0.02~0.1㎜ 의 범위로 하고, 라벨 표면적 1㎠당 오목부(19)의 평균 개수를 25~2500개의 범위로 하며, 라벨 표면적 1㎠당 오목부(19)의 공간 체적의 총합을 0.001~0.005㎤의 범위로 한 것을 특징으로 하는 인몰드 성형용 라벨 및 라벨 부착 용기를 제시하고 있다.

그러나 상기 종래기술은 전체적인 문양을 성형하기에는 적합하나, 특정 부위에 라벨링을 하는 경우에는 적합하지 않으며, 라벨링을 하는 경우에도 그 테두리가 들뜨거나 단차가 발생하는 등의 문제가 발생할 위험이 있다.

또한 종래기술로 등록특허 제10-0954159호 『인몰드 성형장치』가 있는데,

상기 종래기술은 가동금형에 라벨필름을 진공 흡착할 때 흡입압에 의한 라벨필름의 구겨짐이 방지되도록 하면서 라벨필름이 가동금형의 캐비티에 평탄하면서 정밀하게 밀착되도록 하는 인몰드 성형장치가 개시된다. 이 성형장치는 내측면에 캐비티가 형성되고 좌우로 가동되는 가동금형과, 상기 캐비티에 대응되는 성형공간을 갖는 성형코어가 내측에 장착되는 고정금형과, 상기 성형코어의 중앙에 수평으로 관통되게 장착되어 용융수지를 상기 성형공간에 분사하는 밸브게이트와, 상기 가동금형에 설치되어 라벨필름을 캐비티의 내벽면에 흡착시키는 진공흡착부를 포함하는 인몰드 성형장치에 있어서, 상기 진공흡착부는, 상기 가동금형의 내측면에 상기 라벨필름에 대응되는 크기로 형성되는 설치홈과, 상기 설치홈의 내부에 밀착되게 삽입되고 외측면에 캐비티가 형성되는 흡착코어와, 상기 흡착코어와 설치홈의 밀착된 부위에 형성되는 틈새를 통해 공기를 흡입하여 상기 라벨필름을 진공 흡착하는 공기흡입부를 포함하는 인몰드 성형장치를 제시하고 있다.

나아가 종래기술로 공개특허 제10-2006-0028471호 『인몰드 사출라벨용 포장필름의 제조 방법』이 있는데,

상기 종래기술은 포장용기 사출성형 시 금형 안에 라벨을 직접 삽입 후 사출하여 용기를 제조하는 방법에 사용되는 라벨로, 포장된 내용물의 보존기간을 연장할 수 있고 제조비용을 절감시킬 수 있을 뿐만 아니라 고속 자동라임에 적합하도록 각 원단 간의 강한 접착력에 의해 분리현상과 컬링현상이 없도록 한, 라벨용 포장필름(인몰드 라벨)의 제조방법, 상기 제조방법으로 제조된 라벨용 포장필름의 사용방법을 제시하고 있다.

그러나 상기 종래기술들은 라벨이 용기에 부착되는 경우, 그 테두리가 들떠 내구성이 저하되고, 합성지를 사용하는 경우에는 합성지의 끝 부분이 보이게 되어 미관을 해치며, 불량률이 증가하는 등의 문제점을 갖고 있다.

따라서 본 발명은 상기 문제를 해결하기 위해 안출한 것으로서, 전사필름이 인쇄되는 인몰드 성형 공법에 있어서,

진공형성부재를 통하여 전사필름을 성형부 내측에 고정하는 고정단계와, 합성수지를 투입하여 용기를 성형하는 성형단계 및 진공을 해제하여 전사필름이 부착도니 기의 성형을 완성시키는 진공해제단계를 포함하되,

상기 전사필름을 인쇄층과 이형지로 구성하여 이형지 제거단계를 통하여 한 번 더 진공을 형성하여 이형지만 분리할 수 있는 전사필름이 인쇄되는 인몰드 성형 공법을 제공함을 목적으로 한다.

또한 전사필름을 구성하는 전사필름은 인쇄물이 인쇄되는 인쇄층과 이를 덮는는 이형지로 구성하여, 용기의 외면에는 인쇄층만 부착되어 테두리의 들뜸현상이 제거될 수 있는 전사필름이 인쇄되는 인몰드 성형 공법을 제공함을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 전사필름이 인쇄되는 인몰드 성형 공법은

제1 및 제2 케비티와 상기 제1 및 제2 케비티로 형성된 성형부 및 상기 제1 및 제2 케비티에 구비되는 진공형성부재로 이루어지는 금형의 성형부에 상기 진공형성부재를 통해 진공을 형성하여 전사필름을 성형부 내측에 고정하는 고정단계;

상기 전사필름이 고정된 성형부에 합성수지를 투입하여 용기를 성형하는 성형단계;

상기 진공형성부재로 형성된 진공을 해제하여 전사필름이 부착된 용기의 성형을 완성시키는 진공해제단계;

를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이상과 같이 본 발명에 따른 전사필름이 인쇄되는 인몰드 성형 공법은

진공형성부재를 통하여 성형부에 진공을 형성하여 전사필름을 성형부 내측에 고정하는 고정단계와, 전사필름이 고정된 성형부에 합성수지를 투입하여 용기를 성형하는 성형단계와, 진공을 해제하여 전사필름이 부착된 용기의 성형을 완성하는 진공해제단계를 포함하되, 상기 전사필름을 인쇄층과 이형지로 구성하여, 결과적으로 용기에는 인쇄층만 부착됨에 따라 테두리가 들떠 전사필름이 용기로부터 떨어지는 문제를 방지하며, 합성지를 사용하지 않고 전사필름을 사용함에 따라 테두리에 합성지가 노출되는 문제를 해결하는 효과를 갖는다.

또한 상기 전사필름이 이형지로 이루어짐에 따라 이형지를 제거하기 위하여 상기 진공해제단계 후에 진공형성부재로 또 한번 진공을 형성하여 이형지를 제거하는 제거단계를 구성함에 따라 작업자가 일일이 이형지를 제거 할 필요가 없고, 이형지 제거를 위한 별도의 장치를 추가적으로 구성할 필요가 없어 작업의 효율성을 향상시키고, 이형지만 깔끔하게 신속하게 제거할 수 있어 작업 시간을 단축시킬 수 있는 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명에 따른 전사필름이 인쇄되는 인몰드 성형 공법의 블록도
도 2는 본 발명에 따른 전사필름이 인쇄되는 인몰드 성형 공법에 구비되는 금형의 단면도
도 3은 본 발명에 따른 전사필름이 인쇄되는 인몰드 성형 공법의 변형례

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 상세히 설명하도록 한다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

각 도면에서 동일한 참조부호, 특히 십의 자리 및 일의 자리 수, 또는 십의 자리, 일의 자리 및 알파벳이 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 기능을 갖는 부재를 나타내고, 특별한 언급이 없을 경우 도면의 각 참조부호가 지칭하는 부재는 이러한 기준에 준하는 부재로 파악하면 된다.

또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

먼저 본 발명에 따른 전사필름(P)이 인쇄되는 인몰드 성형 공법(S)은 도 1 에 도시된 바와 같이, 전사필름(P)을 금형(K)의 성형부(K3) 내측에 고정하는 고정단계(300)와, 상기 성형부(K3)에 합성수지를 투입하여 용기를 성형하는 성형단계, 진공을 해제하여 전사필름(P)이 부착된 용기의 성형을 완료하는 진공해제단계(400)를 포함하여 이루어져 있다.

본 발명에 따른 공정을 설명하기에 앞서, 먼저 금형(K)은 도2에 도시된 바와 같이, 제조하고자 하는 용기에 맞게 성형부(K3)를 형성하는 제1 및 제2 케비티(K1)(K2)로 이루어져 있으며, 상기 제1 및 제2 케비티(K1)(K2)에는 상기 성형부(K3)를 진공상태로 만들기 위한 진공형성부재(B)가 구비되게 된다.

이 때 상기 진공형성부재(B)는 제1 및 제2 케비티(K1)(K2)를 관통하여 구비되는 흡입관(B1)과, 상기 흡입관(B1) 단부에 구비되어 성형부(K3)의 공기를 흡입하는 흡입부(B2), 및 상기 흡입관(B1) 타단에 구비되어 진공을 형성하기 위한 진공모터를 포함하여 이루어져 있다.

도면에는 상기 진공형성부재(B)의 흡입관(B1)이 각각의 케비티에 두 개씩 구비되는 것으로 도시하였으나, 이는 하나의 실시예를 도시한 것으로서, 금형(K)의 크기 및 형상에 따라 단일의 흡입관(B1)으로 이루어지는 것도 가능하며 이에 권리범위를 제한해석해서는 안된다.

다시 본 발명에 따른 인몰드 성형 공법(S)에 있어서, 먼저 전사필름(P)을 상기 수용부내에 고정하는 고정단계(300)를 구성하고 있는데, 이러한 고정단계(300) 전, 인쇄하고자 하는 인쇄물에 맞게 전사필름(P)을 제단하는 제단단계(100)를 구성하고, 상기 제단단계(100)에 의해 제단된 전사필름(P)을 상기 금형(K)의 수용부 내에 투입하는 투입단계(200)를 더 포함하는 것이 바람직하다.

이 때 상기 투입단계(200)에서는 정확한 위치에 전사필름(P)을 위치시키며, 신속한 공정을 위해 로봇, 기계 등을 이용하여 공정이 이루어지는 것이 바람직하고, 이 때 본 발명에서는 전사필름(P)을 낱장으로 공급하게 된다. 이렇게 전사필름(P)이 성형부(K3) 내에 낱장으로 위치하면 고정단계(300)에 의해 상기 전사필름(P)이 성형부(K3) 내측에 고정되게 된다.

보다 상세하게는 상기 고정단계(300)에서 전사필름(P)을 고정하기 위해서는 진공형성부재(B)가 동작하여 내부의 공기를 흡입함에 따라 전사필름(P)이 성형부(K3) 내측에 고정되도록 하는 것인데, 이 때 상기 전사필름(P)이 과도한 흡입력에 의해 우는 것을 방지하기 위하여, 상기 전사필름(P)에는 복수개의 통공이 형성되어 진공형성부재(B)의 흡입력을 감소시켜 전달받을 수 있도록 하는 것이 바람직하나, 이에 권리범위를 제한 해석해서는 안된다.

다시 이렇게 전사필름(P)이 성형부(K3) 내에 위치하면, 합성수지를 상기 성형부(K3)에 투입하여 용기를 성형하는 성형단계를 거치게 된다.

상기 합성수지는 용기의 종류에 따라 다양하게 구성될 수 있으며, 이러한 성형기법을 인몰드 성형이라 하며, 인몰드 성형으로 사출 또는 블로기 성형에 모두 이요될 수 있는 것으로, 이 때 성형부(K3) 내의 온도는 약 100 ~ 160℃로 유지하는 것이 바람직하다.

이렇게 성형부(K3) 내에서 용기의 성형이 완료되면, 자연스럽게 성형부(K3) 내측에 위치하던 전사필름(P)이 용기 외면에 부착되게 되고, 부착이 완료된 용기를 성형부(K3)에서 분리하기 위하여 진공형성부재(B)의 동작을 정지하여 진공을 해제하는 진공해제단계(400)로 이루어져, 전사필름(P)이 인쇄되어 성형된 용기를 수거할 수 있다.

일반적으로 성형된 용기의 외면에 전사필름(P)이 부착되는 경우, 부착된 전사필름(P)의 테두리가 성형부(K3)의 내측면과의 점착력에 의하여 들뜨게 되는 문제점이 발생할 수 있다.

따라서 본 발명은 이러한 문제를 해결하기 위하여 상기 전사필름(P)을 인쇄층과 이형지로 구성하고, 이에 따라 상기 진공해제단계(400) 후 이형지(P2) 제거단계(500)를 더 수행하게 된다.

먼저 상기 전사필름(P)에 대하여 보다 상세하게 설명하면, 상기 전사필름(P)은 인쇄물이 인쇄되는 인쇄층(P1)과, 상기 인쇄층(P1)을 덮는 위한 이형지(P2)로 이루어진다.

또한 상기 인쇄층(P1)의 접착력과 이형지(P2)의 접착력은 다르게 구성되어 있으며, 구체적으로 인쇄층(P1)은 일면에 강한 접착력을 갖도록 구성되고, 상기 이형지(P2)의 일면은 상기 인쇄층(P1)을 덮으며 약한 접착력을 갖도록 이루어진다.

따라서 상기 이형지(P2)는 쉽게 떨어질 수 있으며, 인쇄하고자 하는 면에서는 이형지(P2)만 손쉽게 제거가 가능하도록 구성되는 것이다.

아울러 상기 이형지(P2)는 상기 인쇄층(P1)의 면적보다 크게 구성되어, 인쇄층(P1)의 중앙 및 테두리에 동일한 가압력을 가할 수 있도록 이루어져, 접착효율을 증대시키는 특징을 갖는다.

따라서 상기 전사필름(P)이 인쇄층과 이형지로 이루어짐에 따라 종래의 기술에서 발견되는 테두리 들뜸현상이 일어나지 않아 불량률을 감소시키고, 작업 완성도를 높일 수 있는 효과를 갖는다.

또한 이러한 이형지(P2)을 제거하기 위하여 본 발명은 별도의 장치를 추가하지 않고, 상기 진공형성부재(B)를 재가동하여 진공을 형성함에 따라 자연스럽게 이형지(P2)만 성형부(K3) 내측에 흡착될 수 있어 작업 효율을 향상시키는 효과를 갖는다.

이렇게 이형지(P2) 제거단계(500)를 마친 공정은 다시 진공형성부재(B)의 동작을 멈추는 회수단계(600)를 거쳐 성형된 용기를 회수할 수 있으며, 이러한 일련의 공정이 반복적으로 일어남에 따라 대량생산이 가능한 특징을 갖는다.

나아가 본 발명에 따른 인몰드 성형 공법(S)의 제1 또는 제2 또는 이들 모두의 케비티에는 진공형성부재(B)의 흡입관(B1)이 삽입되고, 이러한 흡입관(B1)을 보다 원활하게 삽입하고 고정하기 위하여 서로를 고정유지 할 수 있는 고정수단(50)이 더 구비될 수 있다.

보다 상세하게는 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 고정수단은 상기 흡입관(B1) 내측에 구비되는 지지대(51)와, 상기 흡입관(B1) 외면에 구비되는 회전공(53), 상기 회전공(53)에 구비되어 회전공(53)의 내부를 회전하는 회전체(55) 및 상기 지지대(51)와 회전체(55)를 연결하는 탄성체(57)로 이루어져 있다.

더욱 구체적으로 설명하면, 상기 흡입관의 일측 측면에는 회전공(53)이 구비되며, 상기 흡입관(B1)의 내측에는 상기 회전공(53)과 이격 형성되는 지지대(51)가 구비되어 있다.

또한 상기 회전체(55)는 상기 회전공(53)의 양측에 구비되는 축공(531)에 결합하는 회전축(551)과 상기 양측의 회전축(551)에 각각 연장되는 연장부(553) 및 상기 각 연장부(553)를 서로 연결하며, 케비티의 내측면을 지지하는 지지부(555)로 이루어져 있다. 따라서 상기 회전체(55)는 상기 양측의 연장부(553) 사이에 후술하는 탄성체(57)가 위치할 수 있는 중공부(557)가 형성되게 된다.

다시 상기 회전체(55)는 상기 회전축(551)을 기준으로 힌지회전하게 된다. 또한 상기 지지부(555)와 상기 지지대(51)는 탄성체(57)에 의해 연결되어 있으며, 탄성체(57)의 탄성력에 의하여 상기 회전체(55)는 회전축(551)을 중심으로 양방으로 탄성력을 갖게 된다.

따라서 상기 흡입관을 상기 케비티에 투입하는 경우에는 상기 고정수단의 회전체(55)는 상기 회전축(551) 일방향의 회전공(53)에 내삽되게 되고, 이 때 탄성체(57)의 탄성력에 의하여 회전체(55)가 회전공(53)에 내삽될 수 있다. 또한 상기 회전체(55)에 힘을 가하여 케비티의 내측방향쪽으로 회전체(55)를 회전 시키는 경우에는 탄성체(57)의 사점(사점이란 탄성체(57)가 최대 탄성력을 갖는 지점을 말한다.)을 통과하게 되고, 사점을 통과한 회전체(55)는 탄성력에 의하여 케비티의 내면을 지지하게 된다.

다시 본 발명에 따른 흡입관에는 상기 탄성체(57)의 사점을 통과시키기 위해 강제적으로 회전체(55)를 회전시키는 스위치부재(60)가 더 구비되어 있다.

보다 상세하게는 상기 스위치부재(60)는 상기 회전축(551)의 일측에 구비되는 스위치돌기(61)와, 상기 스위치돌기(61)를 누르는 스위치바(63)를 포함하여 이루어져 있다. 더욱 구체적으로 설명하면, 상기 스위치돌기(61)는 상기 회전축(551)의 일측에 돌출되어 구비되며, 상기 회전체(55)가 회전함에 따라 상기 스위치돌기(61) 또한 상기 회전축(551)을 따라 회전하게 된다. 또한 상기 회전축(551)의 스위치돌기(61)를 가압하는 스위치바(63)가 더 구비되어 있는데, 상기 스위치바(63)는 상기 흡입관에 구비되는 스위치공에 구비되고, 상기 스위치바(63)의 일측은 상기 흡입관의 외면에 돌출되어 구비되게 된다. 이 때 상기 스위치바(63)가 상기 흡입관의 외부로 이탈되는 것을 방지하기 위하여 상기 스위치바(63)의 일측에는 걸림돌기(631)가 구비되는 것이 더 바람직하다.

다시 상기 스위치바(63)의 타측은 상기 회전축(551)에 구비되는 스위치돌기(61)를 가압하게 되고, 스위치바(63)를 이동시킴에 따라 상기 스위치돌기(61)가 가압되어 회전축(551)이 회전하게 되며, 이 때 상기 탄성체(57)의 사점을 통과하는 순간 자동으로 회전체(55)가 회전되어 케비티의 내측면을 지지할 수 있도록 한다. 나아가 상기 회전체(55)의 지지부(555)는 상기 케비티의 내면을 지지하기 위한 평탄부(555A)가 구비되는 것이 바람직하며, 도면에는 도시되지 않았지만 상기 평탄부(555A)에는 상기 지지부(555)의 미끄럼을 방지하기위한 미끄럼방지패드를 더 구비하는 것이 바람직하다.

먼저 상기 회전체(55)는 상기 회전축(551)의 회전공(53)에 내삽되어 있고, 이 때 상기 스위치돌기(61)의 일부는 흡입관의 외측으로 돌출되어 있게 된다. 이 때 상기 흡입관을 케비티(101a) 내부에 삽입하게 된다. 삽입이 완료된 흡입관의 스위치바(63)를 누르게 되면, 스위치바(63)가 회전축(551)에 구비되는 스위치돌기(61)를 가압하게 되고, 가압에 의해 회전되는 회전축(551)은 상기 탄성체(57)의 사점을 통과하게 된다. 이 때 중요한 것은 상기 스위치바(63)가 상기 스위치돌기(61)를 가압하는 경우, 사점 지점을 관통할 때까지 가압할 수 있도록 구성되어, 탄성체(57)의 사점을 통과할 수 있도록 하는 것이다.

탄성체(57)가 사점)을 통과하게 되면, 자연스럼게 상기 탄성체(57)의 탄성력에 의해 회전체(55)는 아랫방향, 즉 케비티 내측면을 지지하는 방향으로 회전을 하고, 탄성력에 의하여 그 위치를 고정 유지 할 수 있어, 상기 흡입관을 케비티에 견고하게 고정시킬 수 있게 된다.

나아가 케비티에 결합된 상기 회전체(55)의 회전을 방지하는 것으로서, 상기 고정부재(70)는 상기 흡입관 외부에 구비되는 고정공(73)과, 상기 스위치바(63)의 일측에 구비되는 고정바(71) 및 상기 회전체(55)의 일측에 구비되는 결합공(75)으로 이루어져 있다. 더욱 구체적으로 설명하면 상기 회전체(55)가 케비티 내부를 지지하는 경우에 상기 스위치바(63)를 이동시켜 상기 스위치바(63)의 외측에 구비되는 고정바(71)가 고정공(73)의 위치에 올 수 있도록 하고, 이 때 상기 스위치바(63)를 회전시키면 상기 고정바(71)가 상기 고정공(73)을 통해 나와 상기 회전체(55)에 구비되는 결합공(75)에 결합되게 된다. 따라서 상기 고정바(71)가 결합공(75)에 고정됨에 따라 상기 회전체(55)는 견고하게 상기 케비티의 내측을 지지할 수 있게 된다.

아울러 상기 흡입관(B1)에는 상기 고정수단(50)는 별개로 내부에 흡기공(B4)이 형성되어, 성형부 내측의 공기를 흡입하는데 상기 고정수단에 의해 진공이 잘 일어나지 않게 되는 것을 방지하는 것이 바람직하다.

또 이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조 및 구성을 갖는 전사필름이 인쇄되는 인몰드 성형 공법을 위주로 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능하고, 이러한 수정, 변경 및 치환은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

S : 인몰드 성형 공법 K : 금형
K1 : 제1 케비티 K2 : 제2 케비티
K3 : 성형부 B : 진공형성부재
B1 : 흡입관 B2 : 흡입부
P : 전사필름 P1 : 인쇄층
P2 : 이형지 100 : 제단단계
200 : 투입단계 300 : 고정단계
400 : 진공해제단계 500 : 이형지 제거단계
600 : 회수단계

Claims

제1 및 제2 케비티(K1)(K2)와 상기 제1 및 제2 케비티(K1)(K2)로 형성된 성형부(K3) 및 상기 제1 및 제2 케비티(K1)(K2)에 구비되는 진공형성부재(B)로 이루어지는 금형의 성형부(K3)에 상기 진공형성부재(B)를 통해 진공을 형성하여 전사필름(P)을 성형부 내측에 고정하는 고정단계(300);
상기 전사필름(P)이 고정된 성형부(K3)에 합성수지를 투입하여 용기를 성형하는 성형단계;
상기 진공형성부재(B)로 형성된 진공을 해제하여 전사필름이 부착된 용기의 성형을 완성시키는 진공해제단계(400); 를 포함하여 이루어지되,
상기 전사필름(P)은
인쇄물이 인쇄된 인쇄층(P1)과, 상기 인쇄층을 보호하는 이형지(P2)로 이루어지고,

상기 진공형성부재(B)는
상기 제1 및 제2 케비티(K1)(K2)를 관통하는 흡입관(B1)과, 상기 흡입관(B1) 단부에 구비되는 흡입부(B2)를 포함하고,
상기 제1 또는 제2 또는 이들 모두의 케비티와 상기 흡입관(B1)은
상기 흡입관(B1) 내측에 구비되는 지지대(51)와, 외면에 구비되는 회전공(53), 상기 회전공(53)에 구비되어 회전하는 회전체(55) 및 상기 회전체(55)와 지지대(51)를 연결하는 탄성체(57)를 포함하여 이루어지는 고정수단(50)에 의해 고정되고,
상기 회전체(55)는 상기 회전공(53)의 양측에 구비되는 축공(531)에 결합하는 회전축(551)과, 상기 양측의 회전축(551)에 각각 연장되는 연장부(553) 및 상기 각 연장부(553)를 서로 연결하며, 제1 또는 제2 케비티의 내측면을 지지하는 지지부(555)로 이루어지며, 상기 회전체(55)에는 상기 양측의 연장부(553) 사이에 탄성체(57)가 위치하는 중공부(557)를 형성하는 것을 특징으로 하는 전사필름이 인쇄되는 인몰드 성형 공법.
제 1 항에 있어서,
상기 진공해제단계에 의해 전사필름이 부착된 용기에 상기 진공형성부재를 통하여 진공을 재형성하여, 전사필름의 이형지를 용기로부터 제거하는 이형지 제거단계;
를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 전사필름이 인쇄되는 인몰드 성형 공법
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 지지부(555)와 상기 지지대(51)는 탄성체(57)에 의해 연결되어, 탄성체(57)의 탄성력에 의해 상기 회전체(55)가 회전축(551)을 중심으로 양방향으로 탄성력을 갖으며,
상기 흡입관에는
상기 회전체(55)를 회전시키는 스위치부재(60)가 더 구비되되,
상기 스위치부재(60)는
상기 회전축(551)의 일측에 구비되는 스위치돌기(61)와, 상기 스위치돌기(61)를 누르며 상기 흡입관에 구비되는 스위치공에 구비되는 스위치바(63)를 포함하여 이루어지며,
상기 스위치바(63)의 일측에는 스위치바(63)의 이탈을 방지하는 걸림돌기(631)가 구비되는 것을 특징으로 하는 전사필름이 인쇄되는 인몰드 성형 공법.
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