JP2020040242A - インサート成形方法及びフィルム - Google Patents

Abstract

【課題】効率的にフィルムと樹脂との一体成形を行う。【解決手段】印刷された所定形状のフィルム３を樹脂成形用の金型４７内に配置し、金型４７内に射出される樹脂とフィルム３とを一体成形するインサート成形方法であって、フィルム３に表示される第１位置決め指標２０と、金型４７に表示されるとともに第１位置決め指標２０に対応する第２位置決め指標７０に基づいて、フィルム３を金型４７内の所定位置に配置する位置決め工程Ｓ７と、フィルム３が配置された状態で金型４７を閉める型締め工程Ｓ９と、閉めた状態の金型４７内に樹脂を射出するとともに、フィルム３と樹脂とを一体成形する成形工程Ｓ１１とを備える。【選択図】図１０

Description

本発明は、フィルムを金型内に配置し、金型内に射出される樹脂とフィルムとの成形方法の技術に関する。

従来、所定形状のフィルムを金型内に配置し、金型内に樹脂を射出してフィルムと樹脂とを一体的に成形する技術が適用されている。
金型内にフィルムを配置する際に、フィルムを適切な位置に配置する技術が提案されている。例えば特許文献１には、加飾部と、加飾部を切断分離した余白部分である抜き捨て部とを備える加飾フィルムが提案されている。特許文献１に開示される先行技術によると、抜き捨て部には位置決めのための位置決めピン孔部が設けられ、該位置決めピン孔部に金型の位置決めピンを挿入し、金型を締めた後に射出成形により樹脂を注入して加飾フィルムと樹脂とを一体成形する。

特開平１１−７２４７号公報

上記従来技術によると、フィルムをキャビティ内に固定することにより、フィルムを適切な位置に配置することが可能となる。
しかしながら、上記従来技術は、フィルムと樹脂とを一体成形した後に、抜き捨て部を加飾部から切断分離するため、成形品に付着するピン孔部を成形品から除去する作業が必要となり、作業効率が低下するという問題がある。

そこで本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、効率的にフィルムと樹脂との一体成形を行うことができるインサート成形方法及びフィルムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、印刷された所定形状のフィルムを樹脂成形用の金型内に配置し、前記金型内に射出される樹脂と前記フィルムとを一体成形するインサート成形方法であって、前記フィルムの所定位置に表示される第１位置決め指標と、前記金型に表示されるとともに前記第１位置決め指標に対応する第２位置決め指標に基づいて、前記フィルムを前記金型内の所定位置に配置する位置決め工程と、前記フィルムが配置された状態で前記金型を閉める型締め工程と、閉めた状態の前記金型内に樹脂を射出すると共に、前記フィルムと前記樹脂とを一体成形する成形工程とを備えるインサート成形方法である。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載のインサート成形方法において、前記第１位置決め指標と前記第２位置決め指標とは、互いに符合することを特徴とする構成である。

請求項３に係る発明は、請求項２に記載のインサート成形方法において、前記位置決め工程は、前記フィルムに表示される前記第１位置決め指標と前記金型に表示される前記第２位置決め指標とが符合する位置に前記フィルムを配置することを特徴とする構成である。

請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載のインサート成形方法において、前記フィルムは、複数の前記第１位置決め指標を備え、前記金型は、複数の前記第２位置決め指標を備えることを特徴とする構成である。

請求項５に係る発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載のインサート成形方法において、前記フィルムに複数の互いに異なる色のインキを印刷する印刷工程をさらに備え、前記印刷工程は、インキごとに前記フィルムに順に印刷し、前記フィルムの背面側に前記第１位置決め指標を形成することを特徴とする構成である。

請求項６に係る発明は、請求項５に記載のインサート成形方法において、前記印刷工程は、前記フィルムと抜き捨て部とを備えるフィルムシートに、前記インキを印刷して前記フィルムに操作パネルに対応する操作パネル表示を形成し、前記操作パネル表示内に操作部表示を形成すると共に、前記操作部表示の色と同じ色の前記インキを用いて、前記抜き捨て部内に前記第１位置決め指標と符合する第３位置決め指標を形成することを特徴とする構成である。

請求項７に係る発明は、請求項５に記載のインサート成形方法において、前記印刷工程は、前記フィルムと抜き捨て部とを備えるフィルムシートに、前記インキを印刷して前記フィルムに操作パネルに対応する操作パネル表示を形成し、前記操作パネル表示内に透視窓を形成すると共に、前記透視窓周縁の枠部の色と同じ色の前記インキを用いて、前記抜き捨て部内に前記第１位置決め指標と符合する第３位置決め指標を形成することを特徴とする構成である。

請求項８に係る発明は、請求項６又は７に記載のインサート成形方法において、前記印刷工程は、前記第３位置決め指標を形成した後に、前記第１位置決め指標を形成することを特徴とする構成である。

請求項９に係る発明は、請求項６乃至８のいずれかに記載のインサート成形方法において、前記印刷工程は、前記インキの印刷位置を特定する印刷位置指標を、前記抜き捨て部内に形成し、前記第３位置決め指標を、前記印刷位置指標とは異なる位置に形成することを特徴とする構成である。

請求項１０に係る発明は、請求項６乃至９のいずれかに記載のインサート成形方法において、前記フィルムシートを、前記金型内に形成される前記フィルムの当接面に対応する形状に加工する形状加工工程をさらに備え、前記位置決め工程は、前記形状に加工された前記フィルムを、前記金型内に配置することを特徴とする構成である。

請求項１１に係る発明は、請求項６乃至１０のいずれかに記載のインサート成形方法において、前記フィルムシートから前記抜き捨て部を除去すると共に前記フィルムを抽出する抽出工程をさらに備え、前記位置決め工程は、抽出された前記フィルムを金型内に配置することを特徴とする構成である。

請求項１２に係る発明は、請求項１乃至１１のいずれかに記載のインサート成形方法において、前記位置決め工程は、前記第１位置決め指標と前記第２位置決め指標に基づいて前記フィルムを配置すると共に、前記フィルムを配置された位置に固定することを特徴する構成である。

請求項１３に係る発明は、樹脂成形用の金型内に配置されると共に、前記金型が閉じられた状態で射出される樹脂と一体成形される所定形状を有するフィルムであって、前記金型内における配置位置に対応する第１位置決め指標を備えるフィルムである。

請求項１４に係る発明は、請求項１３に記載のフィルムにおいて、前記第１位置決め指標は、前記金型に表示される第２位置決め指標と符合することを特徴とする構成である。

請求項１５に係る発明は、請求項１３又は１４に記載のフィルムにおいて、複数の互いに異なる色のインキを順に印刷することにより形成されるインキ層をさらに備え、前記第１位置決め指標は、前記インキ層の背面側に形成されることを特徴とする構成である。

本発明によれば、効率的にフィルムと樹脂との一体成形を行うことができる。

本実施形態における成形品の一例を示す構成図である。 本実施形態におけるフィルムの一例を示す正面図である。 本実施形態におけるフィルムの一例を示す背面図である。 第１位置決め指標の一構成例を示す拡大図である。 フィルムシートの一構成例を示す正面図である。 フィルムシートの一構成例を示す正面図である。 フィルムシートの一構成例を示す背面図である。 フィルムシートの一構成例を示す背面図である。 フィルムシートの一構成例を示す背面図である。 本実施形態における処理手順の一例を示すフローチャートである。 本実施形態における印刷工程の一例を示すフローチャートである。 本実施形態における印刷工程の他の一例を示すフローチャートである。 フィルムを金型内に配置する一例を示す断面図である。 金型内に形成される第２位置決め指標の一例を示す図である。 金型内に形成される第２位置決め指標の一例を示す図である。 フィルムを金型内に配置した状態で型締めを行う場合の一例を示す図である。 金型内に樹脂を射出する場合の一例を示す図である。 金型内においてフィルムと樹脂とを一体成形する場合の一例を示す図である。 フィルムを金型内に配置した状態で型締めを行う場合の一例を示す図である。 金型内に樹脂を射出する場合の一例を示す図である。 成形品の一例を示す背面図である。

以下、本発明に関する好ましい実施形態を、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態において互いに共通する部材には同一符号を付しており、それらに関して重複する説明は省略する。

（成形品の構成）
図１は、本実施形態における成形品１の一構成例を示す図である。成形品１は、フィルム３と樹脂部５とを一体成形することにより生成される。成形品１の表面側にフィルム３が配設される。成形品１の背面側に樹脂部５が配設される。図例の成形品１は、電気製品などの操作パネルの一部又は全部を被覆する操作パネルカバーである。

フィルム３は、表面側に操作パネルに対応する操作パネル表示４を備える。操作パネル表示４は、操作部表示７と、透視窓部１０と、窓枠部１２とを有する。操作部表示７は、操作パネルに備えられる操作ボタンなど操作部に対応する位置に表示される。透視窓部１０は、操作パネルに備えられるディスプレイなど、ユーザーにより視認される部位に対応する位置に配設される。窓枠部１２は、透視窓部１０の端部に表示される。

樹脂部５は、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、アクリル、或いはポリカーボネートなどの熱可塑性樹脂を溶融して成形したものである。樹脂部５は、フィルム３の背面側に当接しており、フィルム３は、背面を樹脂部５により被覆される。ただし、樹脂部５は、操作部表示７に対応するフィルム３の背面に当接していない。そのため、操作部表示７に対応するフィルム３の背面は、樹脂部５により被覆されていない。ユーザーが成形品１における操作部表示７を押圧すると、フィルム３における操作部表示７が押圧方向に変形し、押圧力がフィルム３を介して操作パネルに備えられる操作部に伝達される。これにより、操作パネルに備えられる操作部がユーザーによる操作を確実に検知できるのである。

（フィルムの構成）
図２は、フィルム３の一構成例を示す正面図である。フィルム３は、操作パネルカバーに対応する形状を有する。フィルム３の表面には操作パネル表示４が形成される。操作パネル表示４は、互いに色が異なる複数のインキをフィルム３の背面に印刷することにより形成される。フィルム３は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、或いはアクリルなどにより構成され、可撓性を有する。

各インキは、フィルム３の背面に前面側から順に印刷される。操作パネル表示４内における同じインキからなる構成要素は、同じ順番に形成される。一例として、操作部表示７を形成するインキを最初にフィルム３の背面に印刷する。これにより、操作部表示７は、フィルム３の表面側から良好に視認可能となる。図例では複数の操作部表示７を備える。そして、これら複数の操作部表示７がいずれも同じインキにより形成される場合、これらの操作部表示７は、最初に当該インキをフィルム３に印刷する際に形成されるのである。

操作部表示７が形成されると、次に窓枠部１２を形成するインキをフィルム３に印刷する。窓枠部１２が形成されると、さらに操作パネル表示４の背景を形成するインキを、操作部表示７および窓枠部１２の背面側に印刷する。すなわち、互いに異なる色の複数のインキは、フィルム３の背面に、前面側から順に印刷される。そのため、フィルム３の背面には、各インキのインキ層が積層される。

なお、上記とは異なり、互いに色が異なる複数のインキは、フィルム３の前面に印刷されてもよい。この場合、各インキは、フィルム３の前面に背面側から順に印刷される。

図３は、フィルム３の一構成例を示す背面図である。フィルム３は、上述したとおり複数の互いに異なる色のインキからなるインキ層を背面に備える。フィルム３は、これらインキ層のうち最も背面側に第１位置決め指標２０を有する。すなわち、第１位置決め指標２０は、フィルム３の背面側から視認可能であると共に、フィルム３の前面側から見た場合に、他のインキ層により隠蔽されるため、フィルム３の前面側から視認できない。第１位置決め指標２０は、後述するように、フィルム３を金型４７内に配置する際に、フィルム３の金型４７内における配置位置を示す指標である。金型４７は、第１位置決め指標２０に対応する第２位置決め指標７０を備える。

フィルム３を金型４７のキャビティ７４内に配置する際に、第１位置決め指標２０と金型４７に備えられる第２位置決め指標７０に基づいて、フィルム３の配置位置を決定する。一例として、第１位置決め指標２０と第２位置決め指標７０とは互いに符合する。そして、金型４７内において、第１位置決め指標２０と第２位置決め指標７０とが符合する位置にフィルム３を配置する。第１位置決め指標２０は単数でも複数でもよい。

フィルム３が複数の第１位置決め指標２０を備える場合、より高い精度でフィルム３の配置位置を決定することができる。さらに、複数の第１位置決め指標２０がフィルム３の一辺の中間部及び両端部近傍にそれぞれ備えられる場合には、これら複数の第１位置決め指標２０と、これに対応して金型４７に備えられる第２位置決め指標７０とを、一辺の中間部と両端部近傍のそれぞれにおいて符合させることにより、より高い精度でフィルム３の配置位置を決定できるのである。

図４は、第１位置決め指標２０の一構成例を示す拡大図である。第１位置決め指標２０は、フィルム３の端部に近接して形成される。図例では、第１位置決め指標２０は複数の線分により構成される。これにより、フィルム３の配置位置をより正確に決定できる。第１位置決め指標２０は、フィルム３の背面側から良好に視認可能に形成される。好ましくは、第１位置決め指標２０を構成する複数の線分の間隔は、２ミリメートル以下である。

なお、後述する印刷工程Ｓ１において、第１位置決め指標２０がフィルム３内における適切な位置から僅かに外れた位置に形成されることが起こり得る。そのような場合に、第１位置決め指標２０と第２位置決め指標７０とが符合する金型４７内の位置にフィルム３を配置すると、フィルム３を適切な配置位置に配置することができない。そこで、図４に示す例のように、第１位置決め指標２０が複数の線分により構成される場合には、第１位置決め指標２０と第２位置決め指標７０とが完全に符合する位置ではなく、第１位置決め指標２０を構成する複数の線分のうち一部の線分が、第２位置決め指標７０と互いに符合する位置をフィルム３の配置位置とすることにより、金型４７内における適切な配置位置にフィルム３を配置可能である。

（フィルムシートの構成）
図５は、フィルムシート２５の一構成例を示す正面図である。本実施形態におけるフィルムシート２５は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、或いはアクリルなどにより形成される略平面状のシートである。フィルムシート２５は、フィルム３と抜き捨て部２９とを備える。フィルム３と抜き捨て部２９とは一体形成されてもよいし、互いに分離可能に形成されてもよい。また、フィルムシート２５は、図示しない位置合わせ孔を抜き捨て部２９内に備えてもよい。

抜き捨て部２９内には、第３位置決め指標３０と、印刷位置指標３３とを備える。第３位置決め指標３０は、フィルム３と抜き捨て部２９の境界近傍の抜き捨て部２９内に形成される。第３位置決め指標３０は、フィルム３の背面に形成される第１位置決め指標２０と符合する。

印刷位置指標３３は、抜き捨て部２９内において第３位置決め指標３０とは異なる位置に形成される。印刷位置指標３３は、フィルムシート２５におけるインキの印刷位置を特定する指標である。印刷位置指標３３は、フィルムシート２５を図示しない印刷装置内に配置する際に、該印刷装置に形成される所定の指標と印刷位置指標３３とを符合させることにより、該印刷装置内におけるフィルムシート２５の配置位置を特定する。印刷位置指標３３を抜き捨て部２９内における第３位置決め指標３０とは異なる位置に形成することにより、印刷位置指標３３を良好に視認できる。そのため、印刷装置内におけるフィルムシート２５の配置位置の特定を円滑に行えるのである。

後述する印刷工程Ｓ１において、まずフィルムシート２５にインキを印刷することにより印刷位置指標３３を形成する。次に、印刷位置指標３３に基づいて印刷装置内にフィルムシート２５を配置し、フィルム３にインキを印刷して操作パネル表示４を形成する。

本実施形態において印刷工程Ｓ１は、複数のフィルムシート２５を印刷装置におけるインキの印刷位置に一枚ずつ順に配置するとともに、一のインキを印刷してゆく。すなわち、印刷工程Ｓ１は、フィルムシート２５を印刷位置に配置すると、一のインキをフィルムシート２５の所定位置に印刷する。一のインキが印刷されると、フィルムシート２５を印刷位置から移動させ、次のフィルムシート２５が印刷位置に配置されて、一のインキをフィルムシート２５の所定位置に印刷する。そして、インキが印刷されたフィルムシート２５を印刷位置から移動させると、さらに次のフィルムシート２５が印刷位置に配置され、一のインキが印刷された後に、当該フィルムシート２５は印刷位置から移動される。すべてのフィルムシート２５への一のインキの印刷が行われると、再びこれらフィルムシート２５を一枚ずつ印刷位置に配置し、一のインキとは異なるインキを印刷する。このように、印刷工程Ｓ１は、インキごとに複数のフィルムシート２５に対する印刷作業を行い、全てのインキの印刷が完了するまでの間、フィルムシート２５を印刷位置に配置し、インキを印刷し、インキが印刷されたフィルムシート２５を印刷位置から移動させるという一連の印刷作業を繰り返し行う。

印刷工程Ｓ１は、操作部表示７を構成する色のインキと同じインキを用いて第３位置決め指標３０を形成する。すなわち、操作部表示７と第３位置決め指標３０とは、同じ一連の印刷作業により形成される。そのため、インキが印刷される際に、フィルムシート２５における操作部表示７の表示位置に対して相対的に的確な位置に第３位置決め指標３０が確実に形成されることとなる。

第３位置決め指標３０は、第１位置決め指標２０と符合する。印刷工程Ｓ１は、第１位置決め指標２０をフィルム３の最も背面側に形成する。つまり、第１位置決め指標２０を構成するインキの印刷作業は、全てのインキの印刷作業のうち最後に行われる。第１位置決め指標２０は、第３位置決め指標３０と符合する位置に形成される。これにより、第１位置決め指標２０は、操作部表示７に対して相対的に的確な位置に形成されることとなる。

なお、上記とは異なり、印刷工程Ｓ１は、窓枠部１２を構成する色のインキと同じインキを用いて第３位置決め指標３０を形成してもよい。この場合、窓枠部１２と第３位置決め指標３０とは、同じ一連の印刷作業により形成される。これにより、フィルムシート２５における窓枠部１２の表示位置に対して相対的に的確な位置に第３位置決め指標３０が形成される。そして、印刷工程Ｓ１は、第３位置決め指標３０と符合する位置に第１位置決め指標２０を形成することにより、第１位置決め指標２０を窓枠部１２に対して相対的に的確な位置に形成することができる。

図６は、フィルムシート２５の一構成例を示す正面図である。図５に示した場合と異なり、図６の例において印刷位置指標３３は、フィルムシート２５の端部近傍の抜き捨て部２９内に形成される。これにより、フィルムシート２５の視認性を良好に保持可能となる。

図６の例では、抜き捨て部２９内に複数の印刷位置指標３３が備えられる。これにより、フィルムシート２５を印刷装置におけるインキの印刷位置に確実に配置可能となる。

図７は、フィルムシート２５の一構成例を示す背面図である。フィルムシート２５の背面側において、フィルム３は第１位置決め指標２０を備える。第１位置決め指標２０は、フィルム３と抜き捨て部２９との境界近傍のフィルム３内に形成される。第１位置決め指標２０は、フィルム３の背面側に視認可能に形成される。一例として、第１位置決め指標２０は、フィルム３の背面に印刷されるインキ層のうち、最も背面側に形成される。或いは第１位置決め指標２０は、フィルム３の背面に印刷されるインキ層により構成され、第１位置決め指標２０の背面側には、第１位置決め指標２０を透視可能なインキやコーティング剤などが印刷されてもよい。

第３位置決め指標３０は、抜き捨て部２９内におけるフィルム３との境界近傍に備えられる。第３位置決め指標３０は、第１位置決め指標２０と符合する。ところで、図例において、フィルム３の背面側から操作部表示７を視認できない。前述のように、第３位置決め指標３０は、操作部表示７を構成するインキと同じインキで構成されるため、操作部表示７と同じ一連の印刷作業により形成される。したがって、第３位置決め指標３０は操作部表示７の位置に対して相対的に的確な位置に形成される。

第１位置決め指標２０を形成する際に、第３位置決め指標３０に基づいて、第１位置決め指標２０と第３位置決め指標３０とが符合する位置に第１位置決め指標２０が形成される。したがって、第１位置決め指標２０は、フィルム３の背面から視認できない操作部表示７の位置に対して相対的に的確な位置に形成される。

図８および図９は、図７に示す第１位置決め指標２０と異なる態様の第１位置決め指標２０が形成される場合の一例を示す図である。図８の例において、第１位置決め指標２０は複数の線分を有する。また、第３位置決め指標３０は、第１位置決め指標２０と符合する複数の線分を有する。

第１位置決め指標２０と第３位置決め指標３０とは、互いに符合することにより、所定の一体的な図形を形成してもよい。図９の例において、第１位置決め指標２０は、半円状に形成される。また、第３位置決め指標３０は、第１位置決め指標２０と符合する半円状に形成される。第１位置決め指標２０と第３位置決め指標３０とは、互いに符合することにより、円形状の図形を形成する。印刷工程Ｓ１において、作業者は第１位置決め指標２０と第３位置決め指標３０とが符合しているかを容易に確認できる。

なお、第１位置決め指標２０と第３位置決め指標３０とは、互いに異なる色のインキにより構成される。これにより、印刷工程Ｓ１において、作業者は第１位置決め指標２０と第３位置決め指標３０とを容易に識別できる。

（本実施形態における成形方法）
図１０は、本実施形態における処理手順の一例を示すフローチャートである。本実施形態におけるインサート成形方法は、フィルムシート２５に複数の互いに異なる色のインキを印刷する印刷工程Ｓ１と、フィルムシート２５を、金型内に形成されるフィルム３の当接面に対応する形状に加工する形状加工工程Ｓ３と、フィルムシート２５から抜き捨て部２９を除去すると共にフィルム３を抽出する抽出工程Ｓ５と、フィルム３に形成される第１位置決め指標２０と、金型４７に形成され、第１位置決め指標２０に対応する第２位置決め指標７０に基づいて、フィルム３を金型４７内に配置する位置決め工程Ｓ７と、フィルム３が配置された状態で金型４７を閉める型締め工程Ｓ９と、閉めた状態の金型４７内に樹脂を射出すると共に、フィルム３と樹脂とを一体成形する成形工程Ｓ１１と、を備える。

上記各工程のうち、印刷工程Ｓ１と、形状加工工程Ｓ３と、抽出工程Ｓ５とは、いかなる順序で実施してもよいし、これらの全部又は一部を実施しなくともよい。

（印刷工程）
図１１は、本実施形態における印刷工程Ｓ１の一例を示すフローチャートである。図１１（ａ）に示すように、まず、フィルムシート２５の背面に一のインキを印刷して印刷位置指標３３を形成する（ステップＳ１０３）。フィルムシート２５における印刷位置指標３３を形成すると、次に、印刷位置指標３３を構成する一のインキとは異なるインキにより、操作部表示７と第３位置決め指標３０とを形成する（ステップＳ１０５）。操作部表示７と第３位置決め指標３０とは、同じインキにより形成されるため、操作部表示７と第３位置決め指標３０とは、同じ一連の印刷作業により形成される。

操作部表示７と第３位置決め指標３０とが形成された後に、印刷工程Ｓ１は、操作部表示７とは異なる背景などの加飾部をフィルム３内に形成する（ステップＳ１０７）。すなわち、操作部表示７は、フィルム３内において加飾部より前面側に印刷されたインキにより形成されており、加飾部は、操作部表示７より背面側に印刷されたインキにより形成される。

印刷工程Ｓ１は、背景などの加飾部をフィルム３内に形成すると、フィルム３の背面側に積層されるインキ層のうち、もっとも背面側に第１位置決め指標２０を形成する（ステップＳ１０９）。これにより、フィルム３の背面側において第１位置決め指標２０が視認可能に形成される。最後に、第１位置決め指標２０の背面側に接着インキ等の接着剤を印刷する（ステップＳ１１１）。なお、フィルム３の前面側からは、他のインキ層により隠蔽されるため、第１位置決め指標２０を視認できない。第１位置決め指標２０と第３位置決め指標３０とは互いに符合する。よって、第１位置決め指標２０は、操作部表示７が形成される位置に対して相対的に的確な位置に形成される。印刷工程Ｓ１において、フィルム３の背面にインキが印刷されることにより、ユーザーが操作部表示７などに触れることで操作パネルに対する操作を行う際に、インキに触れることなく操作を行うことができる。

なお、上記とは異なり、印刷工程Ｓ１は、フィルム３の前面にインキを印刷してもよい。この場合、印刷工程Ｓ１は、印刷位置指標３３を形成した後に、第１位置決め指標２０をフィルム３の前面に形成し、形成された第１位置決め指標２０のインキ層に重ねて加飾部や操作部表示７などを構成するインキを印刷してもよい。

図１１（ｂ）は、図１１（ａ）に示す印刷工程Ｓ１の各ステップにおいて、インキを印刷する場合の印刷作業の一例を示すフローチャートである。まず、一枚のフィルムシート２５を印刷装置の印刷位置にセットして（ステップＳ１１３）、一のインキを印刷してから（ステップＳ１１５）、当該フィルムシート２５を印刷位置から移動させる（ステップＳ１１７）。すべてのフィルムシート２５に一のインキの印刷が終了するまでの間、この印刷作業を繰り返し実行する。印刷方法は、例えばスクリーン印刷やオフセット印刷であり、或いはグラビア印刷であってもよい。

図１２は、図１１に示す処理手順とは異なる処理手順による印刷工程Ｓ１の一例を示すフローチャートである。印刷工程Ｓ１は、まず、透視窓部１０の端部に配設される窓枠部１２と第３位置決め指標３０とを形成する（ステップＳ１２３）。窓枠部１２と第３位置決め指標３０とは同じインキにより形成される。つまり、窓枠部１２と第３位置決め指標３０とは、図１１（ｂ）に示す同じ一連の印刷作業により形成されるのである。

窓枠部１２と第３位置決め指標３０とが形成された後に、印刷工程Ｓ１は、窓枠部１２とは異なる背景などの加飾部をフィルム３内に形成する（ステップＳ１２５）。最後に、フィルム３の最も背面側に、第１位置決め指標２０を形成する（ステップＳ１２７）。第１位置決め指標２０は、第３位置決め指標３０と符合する位置に形成される。これにより、第１位置決め指標２０は、窓枠部１２が形成される位置に対して相対的に的確な位置に形成される。図１２に示す印刷工程Ｓ１の各ステップにおけるインキの印刷作業は、図１１（ｂ）に示すフローチャートのとおり実行される。

（形状加工工程）
形状加工工程Ｓ３は、フィルムシート２５を金型内に形成されるフィルム３の当接面に対応する形状に加工する工程である。形状加工工程Ｓ３は、例えばフィルムシート２５を熱曲げさせることにより、フィルム３の形状を立体曲面に加工する。後述するように、金型４７は、フィルム３を配置する配置部５７を備え、フィルム３は配置部５７に当接するように配置される。形状加工工程Ｓ３は、金型４７の配置部５７にフィルム３が当接するようにフィルムシート２５を配置し、金型４７を閉じた状態でフィルムシート２５を成形させることにより、フィルム３を配置部５７に対応する形状に変形させる。

（抽出工程）
抽出工程Ｓ５は、フィルムシート２５から抜き捨て部２９を除去し、フィルム３を抽出する工程である。フィルムシート２５から抜き捨て部２９を除去し、フィルム３のみを抽出することにより、フィルム３のみを金型４７に配置して樹脂と一体成形する。これにより、抜き捨て部２９の切断片などがフィルム３に付着することを回避できる。また、これら切断片が金型４７内に残留することを回避でき、作業効率が向上する。

（位置決め工程）
位置決め工程Ｓ７は、フィルム３に形成される第１位置決め指標２０と、金型４７に形成される第２位置決め指標７０とに基づいて、フィルム３を金型４７内の配置部５７に配置する工程である。図１３は、フィルム３を金型４７内に配置する場合の一例を示す図である。金型４７は、固定金型５０（４７）と移動金型５２（４７）とを備える。固定金型５０（４７）は、フィルム３を配置する配置部５７を備える。移動金型５２（４７）は、固定金型５０（４７）に対向する面において、配置部５７の形状に対応する形状を備える。フィルム３が配置部５７に配置された状態で、移動金型５２を矢印Ｆ１方向に移動させることにより、型締めを行う。移動金型５２（４７）は、樹脂の流路となるランナー６０を備える。型締められた状態で、樹脂はランナー６０を経由して射出される。

図１４は、第２位置決め指標７０の一例を示す図である。固定金型５０（４７）は、移動金型５２（４７）に対向する面において、配置部５７と、第２位置決め指標７０とを備える。配置部５７は、フィルム３の形状に対応する形状であってもよいし、フィルム３より大きいサイズに形成されてもよい。第２位置決め指標７０は、配置部５７とは異なる位置であって、配置部５７に近接する位置に形成される。

本実施形態において、第２位置決め指標７０は、フィルム３の第１位置決め指標２０と互いに符合する指標であり、金型４７内にフィルム３を配置する位置を特定する指標である。位置決め工程Ｓ７は、フィルム３に形成される第１位置決め指標２０と第２位置決め指標７０とが符合する配置部５７内の位置に、フィルム３を配置する。これにより、フィルム３が金型４７内の的確な位置に配置されるため、フィルム３が適切に配置された状態で成形品１が形成されるのである。

位置決め工程Ｓ７は、抽出工程Ｓ５においてフィルムシート２５から抜き捨て部２９が除去されてフィルム３が抽出されている場合に、この抽出されたフィルム３を配置部５７に配置する。位置決め工程Ｓ７は、フィルム３が配置部５７に対応する形状に形成されている場合に、当該形状のフィルム３を配置部５７に配置する。

位置決め工程Ｓ７は、金型４７内にフィルム３が配置されると、フィルム３を当該配置位置に固定してもよい。第１位置決め指標２０と第２位置決め指標７０とが符合する配置部５７内の位置にフィルム３が配置された状態で、固定金型５０（４７）は、フィルム３を例えば真空吸着や静電気などにより当該配置位置から移動困難にする。これにより、フィルム３が配置部５７に配置されてから樹脂と一体成形されるまでの間、フィルム３が当該配置位置から移動する可能性が低減できる。そのため、フィルム３が適切な位置に配置された状態で成形品１が形成される可能性がより高まる。

図１５は、図１４に示す例とは異なる態様の第２位置決め指標７０の一例を示す図である。図例では、複数の線分を有する第２位置決め指標７０の構成を示す。好ましくは、第２位置決め指標７０を構成する複数の線分の間隔が２ミリメートル以下である。第２位置決め指標７０が複数の線分を有することにより、位置決め工程Ｓ７において、第１位置決め指標２０と第２位置決め指標７０とが符合する位置を容易に特定できる。

なお、印刷工程Ｓ１において、フィルム３内における第１位置決め指標２０が適切な位置からわずかに外れた位置に形成されることが起こり得る。かかる場合においても、第２位置決め指標７０を構成する複数の線分のうち一部の線分と、第１位置決め指標２０とが符合する位置にフィルム３を配置することにより、フィルム３を適切な位置に配置することが可能となる。

さらに、第１位置決め指標２０も複数の線分を有する場合には、第１位置決め指標２０を構成する複数の線分のうち一部の線分と、第２位置決め指標７０を構成する複数の線分のうち一部の線分とが符合する位置にフィルム３を配置することにより、フィルム３を適切な位置に配置することが可能となる。

固定金型５０（４７）は、複数の第２位置決め指標７０を備えてもよいし、一の第２位置決め指標７０を備えてもよい。複数の第２位置決め指標７０が備えられる場合、位置決め工程Ｓ７において、より高い精度で第１位置決め指標２０と第２位置決め指標７０とが符合する位置を特定可能である。

さらに、複数の第２位置決め指標７０が、配置部５７に接する近接する位置で、且つ、同一の辺における中間部と、両端部近傍にそれぞれ備えられる場合には、位置決め工程Ｓ７において、フィルム３の一辺の中間部及び両端部近傍にそれぞれ備えられる複数の第１位置決め指標２０と、複数の第２位置決め指標７０とを、一辺の中間部と両端部近傍のそれぞれで符合させることにより、より高い精度でフィルム３の配置位置を決定できるのである。

（型締め工程）
図１６は、フィルム３を金型４７内に配置した状態で型締めを行う場合の一例を示す図である。型締め工程Ｓ９は、フィルム３が金型４７内に配置された状態で金型４７を閉める工程である。移動金型５２（４７）を移動させて固定金型５０（４７）に近接させ、互いに対向する面を密着させる。型締められると、固定金型５０（４７）と移動金型５２（４７）によって金型４７内にキャビティ７４が形成される。フィルム３はキャビティ７４内において配置部５７に当接した状態で配置される。

フィルム３は、成形品１に対応する形状にてキャビティ７４内に配置され、樹脂と一体成形される。そうすると、成形品１が生成された後に、フィルム３のうち不要な部分を切断する作業が生じないため、作業効率が向上する。また、切断作業が生じないことから、フィルム３の切断片がフィルム３に付着することを回避できる。また、このような切断片が金型４７内に残留するのを回避できる。

（成形工程）
図１７は、金型４７内に樹脂が射出される場合の一例を示す図である。成形工程Ｓ１１は、閉めた状態の金型４７内に樹脂を射出すると共にフィルム３と樹脂とを一体成形する工程である。固定金型５０（４７）と移動金型５２（４７）とが密着して型締められることにより形成されるキャビティ７４内に、ランナー６０を経由して樹脂が射出される。成形工程Ｓ１１は、キャビティ７４内を充填する程度の樹脂を射出する。キャビティ７４内に樹脂が充填されると、フィルム３と樹脂とが互いに融着して一体成形される。

図１８は、フィルム３と樹脂とを一体成形する場合の一例を示す図である。キャビティ７４内においてフィルム３と樹脂とが一体成形されると、成形品１が生成される。図１８（ａ）は、成形品１の端部を拡大した図である。図例では、キャビティ７４の形状に応じて、フィルム３の端部の位置と樹脂部５の端部の位置とが揃っている。第１位置決め指標２０と第２位置決め指標７０に基づいて、フィルム３が固定金型５０（４７）の配置部５７に的確に配置されるため、フィルム３の端部の位置と樹脂部５の端部の位置とが揃い、成形品１の美観を向上させる。

図１８（ｂ）は、図１８（ａ）に示した例とは異なる成形品１の端部を拡大した図である。図例では、フィルム３が配置部５７より小さく形成されており、フィルム３の端部と配置部５７の端部とが一致しない。キャビティ７４内に樹脂が射出されてフィルム３と樹脂とが一体成形されると、成形品１の表面側において、フィルム３が及んでおらず樹脂部５が表出する部分ができる。このように、あえて樹脂部５が成形品１の表面側に表出するよう成形することが可能である。

仮に、フィルム３と樹脂とを一体成形した後にフィルム３の不要な部分を切断するのであれば、図１８（ｂ）に示すように表面側にフィルム３が及ばない樹脂部５が表出する部分を備える成形品１を形成することはできない。本実施形態において、位置決め工程Ｓ７が実行されるより前の工程でフィルムシート２５から抜き捨て部２９が除去されている。したがって位置決め工程Ｓ７は、フィルムシート２５から抽出されたフィルム３を配置部５７に配置する。これにより、本実施形態におけるインサート成形方法によると、あえて樹脂部５が成形品１の表面側に表出するよう成形することが可能となるのである。

図１９は、型締めを行う場合の一例を示す図である。移動金型５２（４７）は、固定金型５０（４７）と対向する側に押圧部８０を備える。押圧部８０は、型締められた状態においてフィルム３の背面側を押圧する。一例として、押圧部８０は、フィルム３の操作部表示７に対応する背面側の領域を押圧する。

そして、図２０に示すように、押圧部８０がフィルム３の背面側を押圧した状態で、樹脂が射出されてキャビティ７４内に充填されると、樹脂は、押圧部８０により押圧される背面側の領域に及ばない。一例として、押圧部８０がフィルム３の操作部表示７に対応する背面側領域を押圧する場合、かかる領域には樹脂が充填されない。よって、成形品１における操作部表示７の背面側には樹脂部５が及んでいないことになる。そうすると、成形品１が操作パネルを被覆する場合に、ユーザーは操作部表示７を押圧することにより、フィルム３を介して操作部を押圧でき、操作性を良好に保持できる。

押圧部８０がフィルム３の操作部表示７に対応する背面側の領域を押圧している状態で、当該領域を前面側に膨張させてもよい。これにより、操作部表示７に対するエンボス加工が施される。

図２１は、成形品１の背面側の構成例を示す図である。押圧部８０により押圧されたフィルム３の背面側の領域は、樹脂部５が及んでいない。フィルム３は、第１位置決め指標２０と第２位置決め指標７０とが符合する配置部５７内の位置に配置される。

上述したとおり、第１位置決め指標２０は、操作部表示７の位置に対して相対的に的確な位置に形成される。そのため、フィルム３が第１位置決め指標２０と第２位置決め指標７０に基づいて配置される場合に、押圧部８０は的確に操作部表示７に対応するフィルム３の背面部領域を押圧する。これにより、操作部表示７の位置とフィルム３の背面側で樹脂部５が及んでいない領域の位置とが一致しない事態を回避できるのである。

（変形例）
以上、本発明に関する一実施形態を説明した。しかし、本発明は上述した内容のものに限られるものではなく、種々の変形例が適用可能である。例えば、上記実施形態において、印刷工程Ｓ１はインキをフィルム３の背面側に印刷する場合を例示したが、インキをフィルム３の表面側に印刷してもよい。

フィルムシート２５を印刷装置の印刷位置にセットし、また、インキが印刷されたフィルムシート２５を印刷位置から移動させるのは、オートフィーダ等により実行してもよいし、作業者により実行してもよい。

上記実施形態において、印刷位置指標３３と第３位置決め指標３０とは、互いに異なる位置に形成される場合を示したが、印刷位置指標３３と第３位置決め指標３０が抜き捨て部２９内において重なり合う位置に形成されてもよい。

上記実施形態における印刷工程Ｓ１の一例として、第１位置決め指標２０を形成した後に、第１位置決め指標２０の背面側に接着剤を印刷する方法を示した。しかしながら、本発明はこの方法に限定されるものではなく、接着剤を印刷した後に、接着剤の背面側にインキを印刷することにより、第１位置決め指標２０を形成してもよい。

１ 成形品
３ フィルム
５ 樹脂部
７ 操作部表示
１０ 透視窓部
１２ 窓枠部
２０ 第１位置決め指標
２５ フィルムシート
２９ 抜き捨て部
３０ 第３位置決め指標
３３ 印刷位置指標
４７ 金型
５０ 固定金型
５２ 移動金型
５７ 配置部
６０ ランナー
７０ 第２位置決め指標
７４ キャビティ
８０ 押圧部
Ｓ１ 印刷工程
Ｓ３ 形状加工工程
Ｓ５ 抽出工程
Ｓ７ 位置決め工程
Ｓ９ 型締め工程
Ｓ１１ 成形工程

上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、所定の表示を印刷された所定形状のフィルムを樹脂成形用の金型内に配置し、前記金型内に射出される樹脂と前記フィルムとを一体成形するインサート成形方法であって、前記フィルムと抜き捨て部とを備えるフィルムシートのうち、前記フィルム内に前記表示と第１位置決め指標とを印刷する印刷工程と、前記フィルムシートから前記抜き捨て部を除去し、前記表示と前記第１位置決め指標とが印刷された前記フィルムを抽出する抽出工程と、前記第１位置決め指標と、前記金型に表示されるとともに前記第１位置決め指標に対応する第２位置決め指標に基づいて、前記フィルムを前記金型内の所定位置に配置する位置決め工程と、前記フィルムが配置された状態で前記金型を閉める型締め工程と、閉めた状態の前記金型内に樹脂を射出し、前記フィルムと樹脂とを一体成形する成形工程とを備えるインサート成形方法である。

請求項５に係る発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載のインサート成形方法において、前記印刷工程は、インキごとに前記フィルムに順に印刷し、前記フィルムの背面側に前記第１位置決め指標を形成することを特徴とする構成である。

請求項６に係る発明は、請求項５に記載のインサート成形方法において、前記印刷工程は、前記フィルムと抜き捨て部とを備えるフィルムシートに、前記インキを印刷して前記フィルムに操作パネルに対応する操作パネル表示を形成し、前記操作パネル表示内に操作部表示を形成し、前記操作部表示の色と同じ色の前記インキを用いて、前記抜き捨て部内に前記第１位置決め指標と符合する第３位置決め指標を形成することを特徴とする構成である。

請求項７に係る発明は、請求項５に記載のインサート成形方法において、前記印刷工程は、前記フィルムと抜き捨て部とを備えるフィルムシートに、前記インキを印刷して前記フィルムに操作パネルに対応する操作パネル表示を形成し、前記操作パネル表示内に透視窓を形成し、前記透視窓周縁の枠部の色と同じ色の前記インキを用いて、前記抜き捨て部内に前記第１位置決め指標と符合する第３位置決め指標を形成することを特徴とする構成である。

請求項１１に係る発明は、請求項１乃至１０のいずれかに記載のインサート成形方法において、前記位置決め工程は、前記第１位置決め指標と前記第２位置決め指標に基づいて前記フィルムを配置し、前記フィルムを配置された位置に固定することを特徴する構成である。

請求項１２にかかる発明は、請求項１乃至１１のいずれかに記載のインサート成形方法により、前記フィルムと樹脂とを用いて生成された一体成形品である。

請求項１３に係る発明は、所定の表示を印刷された所定形状のフィルムを樹脂成形用の金型内に配置し、前記金型内に射出される樹脂と前記フィルムとを一体成形するインサート成形方法であって、前記フィルムと抜き捨て部とを備えるフィルムシートのうち、前記フィルム内に前記表示と第１位置決め指標とを印刷する印刷工程と、前記フィルムシートから前記抜き捨て部を除去し、前記表示と前記第１位置決め指標とが印刷された前記フィルムを抽出する抽出工程と、前記第１位置決め指標と、前記金型に表示されるとともに前記第１位置決め指標に対応する第２位置決め指標に基づいて、前記フィルムを前記金型内の所定位置に配置する位置決め工程と、前記フィルムが配置された状態で前記金型を閉める型締め工程と、閉めた状態の前記金型内に樹脂を射出し、前記フィルムと樹脂とを一体成形する成形工程とを備え、前記印刷工程は、前記表示の背面側に前記第１位置決め指標を印刷するインサート成形方法である。

請求項１４に係る発明は、所定の表示を印刷された所定形状のフィルムを樹脂成形用の固定金型内に配置し、前記固定金型に対応する移動金型を前記固定金型に当接させて形成されるキャビティ内に射出される樹脂と前記フィルムとを一体成形するインサート成形方法であって、前記フィルムと抜き捨て部とを備えるフィルムシートのうち、前記フィルム内に前記表示と第１位置決め指標とを印刷する印刷工程と、前記フィルムシートから前記抜き捨て部を除去し、前記表示と前記第１位置決め指標とが印刷された前記フィルムを抽出する抽出工程と、前記第１位置決め指標と、前記固定金型に表示されるとともに前記第１位置決め指標に対応する第２位置決め指標に基づいて、前記フィルムを、前記固定金型内に備えられる配置部に配置する位置決め工程と、前記フィルムが前記配置部に配置された状態で、前記固定金型と前記移動金型とを当接させて閉める型締め工程と、閉めた状態の前記キャビティ内に樹脂を射出し、前記フィルムと樹脂とを一体成形する成形工程とを備え、前記フィルムは、前記配置部より小さく構成されるインサート成形方法である。

請求項１２にかかる発明は、請求項１乃至１１のいずれかに記載のインサート成形方法により、前記フィルムと樹脂とを用いた一体成形品の製造方法である。

Claims (15)

1. 印刷された所定形状のフィルムを樹脂成形用の金型内に配置し、前記金型内に射出される樹脂と前記フィルムとを一体成形するインサート成形方法であって、
   前記フィルムの所定位置に表示される第１位置決め指標と、前記金型に表示されるとともに前記第１位置決め指標に対応する第２位置決め指標に基づいて、前記フィルムを前記金型内の所定位置に配置する位置決め工程と、
   前記フィルムが配置された状態で前記金型を閉める型締め工程と、
   閉めた状態の前記金型内に樹脂を射出すると共に、前記フィルムと樹脂とを一体成形する成形工程と、
   を備えるインサート成形方法。
2. 前記第１位置決め指標と前記第２位置決め指標とは、互いに符合することを特徴とする請求項１に記載のインサート成形方法。
3. 前記位置決め工程は、前記フィルムに表示される前記第１位置決め指標と前記金型に表示される前記第２位置決め指標とが符合する位置に前記フィルムを配置することを特徴とする請求項２に記載のインサート成形方法。
4. 前記フィルムは、複数の前記第１位置決め指標を備え、
   前記金型は、複数の前記第２位置決め指標を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のインサート成形方法。
5. 前記フィルムに複数の互いに異なる色のインキを印刷する印刷工程、
   をさらに備え、
   前記印刷工程は、
   インキごとに前記フィルムに順に印刷し、
   前記フィルムの背面側に前記第１位置決め指標を形成することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のインサート成形方法。
6. 前記印刷工程は、
   前記フィルムと抜き捨て部とを備えるフィルムシートに、前記インキを印刷して前記フィルムに操作パネルに対応する操作パネル表示を形成し、
   前記操作パネル表示内に操作部表示を形成すると共に、前記操作部表示の色と同じ色の前記インキを用いて、前記抜き捨て部内に前記第１位置決め指標と符合する第３位置決め指標を形成することを特徴とする請求項５に記載のインサート成形方法。
7. 前記印刷工程は、
   前記フィルムと抜き捨て部とを備えるフィルムシートに、前記インキを印刷して前記フィルムに操作パネルに対応する操作パネル表示を形成し、
   前記操作パネル表示内に透視窓を形成すると共に、前記透視窓周縁の枠部の色と同じ色の前記インキを用いて、前記抜き捨て部内に前記第１位置決め指標と符合する第３位置決め指標を形成することを特徴とする請求項５に記載のインサート成形方法。
8. 前記印刷工程は、前記第３位置決め指標を形成した後に、前記第１位置決め指標を形成することを特徴とする請求項６又は７に記載のインサート成形方法。
9. 前記印刷工程は、
   前記インキの印刷位置を特定する印刷位置指標を、前記抜き捨て部内に形成し、
   前記第３位置決め指標を、前記印刷位置指標とは異なる位置に形成することを特徴とする請求項６乃至８のいずれかに記載のインサート成形方法。
10. 前記フィルムシートを、前記金型内に形成される前記フィルムの当接面に対応する形状に加工する形状加工工程、
    をさらに備え、
    前記位置決め工程は、前記形状に加工された前記フィルムを、前記金型内に配置することを特徴とする請求項６乃至９のいずれかに記載のインサート成形方法。
11. 前記フィルムシートから前記抜き捨て部を除去すると共に前記フィルムを抽出する抽出工程、
    をさらに備え、
    前記位置決め工程は、抽出された前記フィルムを前記金型内に配置することを特徴とする請求項６乃至１０のいずれかに記載のインサート成形方法。
12. 前記位置決め工程は、前記第１位置決め指標と前記第２位置決め指標に基づいて前記フィルムを配置すると共に、前記フィルムを配置された位置に固定することを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載のインサート成形方法。
13. 樹脂成形用の金型内に配置されると共に、前記金型が閉じられた状態で射出される樹脂と一体成形される所定形状を有するフィルムであって、
    前記金型内における配置位置に対応する第１位置決め指標、
    を備えるフィルム。
14. 前記第１位置決め指標は、前記金型に表示される第２位置決め指標と符合することを特徴とする請求項１３に記載のフィルム。
15. 複数の互いに異なる色のインキを順に印刷することにより形成されるインキ層、
    をさらに備え、
    前記第１位置決め指標は、前記インキ層の背面側に形成されることを特徴とする請求項１３又は１４に記載のフィルム。

Images