KR101861581B1 - 알루미늄 압출재의 이송장치 - Google Patents

알루미늄 압출재의 이송장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 알루미늄 압출재의 이송장치에 관한 것으로서, 특히 압출된 알루미늄 압출재를 자동으로 파지하여 일방향으로 이송시킨 후 다시 수평방향으로 안전하게 이동시킬 수 있는 알루미늄 압출재의 이송장치에 관한 것이다.
본 발명의 알루미늄 압출재의 이송장치는, 절단부에 의해 절단된 압출재를 파지부재가 파지하여 미리 설정된 일정거리만큼 이송되면 정지시키고 절단부에 의해 압출재를 절단하며, 압출재가 절단되면 파지부재는 압출재를 파지한 상태에서 더 이동한 후 압출재의 파지를 해제시키고, 수평이동부에 의해 압출재를 압출재의 길이방향과 직교되는 방향으로 이동시키도록 하는 것을 특징으로 한다.

Description

알루미늄 압출재의 이송장치 { ALUMINIUM EXTRUDED MATERIAL CONVEYING APPARATUS }
본 발명은 알루미늄 압출재의 이송장치에 관한 것으로서, 특히 압출된 알루미늄 압출재를 자동으로 파지하여 일방향으로 이송시킨 후 다시 수평방향으로 안전하게 이동시킬 수 있는 알루미늄 압출재의 이송장치에 관한 것이다.
일반적으로 건축물에는 가볍고 작업이 용이하다는 이유로 알루미늄을 이용한 압출재가 건축 내/외장재로써 개발되어 널리 사용되고 있다.
이러한 알루미늄 압출재는 통상 각 파이프형, 덕트형, 플레이트 형 등 다양한 [0003] 형태의 외장재로 성형되고 있으며, 건축물에 장식용으로 적용시 일정길이로 절단하여 사각 프레임 또는 곡선형 등 수요자의 요구에 따라 디자인하여 사용하고 있다.
그러나, 종래에는 이러한 알루미늄 압출제품을 압출한 후 이를 작업자가 수동으로 이송시키고, 나머지 후가공을 수행하였다.
따라서, 많은 작업자가 필요하고, 작업시간도 많이 소요되며, 안전상에도 문제가 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 공개특허 제10-2012-0080806호 등에는 알루미늄 압출제품을 자동으로 압출 및 이송하는 장치가 개발되어 게시되어 있다.
그러나, 이러한 종래의 압출제품 이송장치는 압출제품을 정확하게 파지하고 이를 이송시키는 작업을 할 때, 에러가 발생하는 경우가 종종 있어 작업의 효율성이 저하되는 문제가 있다.
공개특허 제10-2012-0080806호
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 알루미늄 압출재(압출제품)을 보다 견고하게 파지하고, 압출재의 변형없이 보다 안전하게 이송시킬 수 있는 알루미늄 압출재의 이송장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 알루미늄 압출재의 이송장치는, 압출기에서 배출되는 알루미늄 재질의 압출재를 지지하는 제1테이블과; 상기 압출기에서 배출되는 상기 압출재의 일단을 파지하는 파지부재와; 상기 파지부재를 상기 제1테이블의 길이방향으로 이동시키는 이송부재와; 상기 제1테이블에 회전 가능하게 장착되어 상기 파지부재에 의해 이송되는 상기 압출재를 지지하는 다수개의 롤러와; 상기 압출기와 제1테이블 사이에 배치되어, 상기 압출기에서 배출되는 상기 압출재를 일정한 길이로 절단하는 절단부와; 상기 파지부재에 의해 이송되어 상기 제1테이블의 상부에 지지된 상기 압출재를 상기 파지부재의 이동방향과 직교되는 방향으로 이동시키는 수평이동부와; 상기 파지부재, 이송부재, 절단부 및 수평이동부를 제어하는 제어부;를 포함하여 이루어지되, 상기 제어부는, 상기 절단부에 의해 절단된 상기 압출재를 상기 파지부재가 파지하여 미리 설정된 일정거리만큼 이송되면 상기 이송부재를 정지시키고 상기 절단부에 의해 상기 압출재를 절단하며, 상기 압출재가 절단되면 상기 파지부재는 상기 압출재를 파지한 상태에서 더 이동한 후 상기 압출재의 파지를 해제시키고, 상기 수평이동부에 의해 상기 압출재를 상기 압출재의 길이방향과 직교되는 방향으로 이동시키도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기 롤러가 장착된 상기 제1테이블은 상하방향으로 이동 가능하게 장착되고, 상기 수평이동부는 상기 롤러 사이에 배치되는 컨베이어로 이루어지되, 상기 제어부는, 상기 제1테이블의 상부에 배치된 상기 압출재가 상기 파지부재로부터 해제되면 상기 제1테이블을 하강시켜 상기 압출재가 상기 수평이동부의 상부에 적재되도록 하고, 상기 수평이동부를 작동시켜 상기 압출재를 상기 압출재의 길이방향과 직교되는 방향으로 이동시키도록 한다.
상기 파지부재는, 모터가 장착된 본체와; 상기 본체의 하부에 좌우방향으로 회전 가능하게 장착되고, 상기 모터에 의해 상호 반대방향으로 회전하는 한 쌍의 날개부와; 상기 본체의 일단에 상하방향으로 회전 가능하게 결합된 브라켓과; 상기 본체에 결합되고 상기 브라켓에 연결되어 상기 브라켓을 상기 본체에 대하여 상하방향으로 회전시키는 실린더와; 상기 브라켓의 내측에 결합된 다수개의 가압대;를 포함하여 이루어지되, 한 쌍의 상기 날개부가 인접한 방향으로 회전하여 상기 압출재의 하부를 지지하고, 상기 실린더에 의해 상기 브라켓 및 가압대가 회전하여 상기 가압대의 하부가 상기 압출재의 상부를 가압하여, 상기 압출재는 상기 날개부와 가압대 사이에 배치되어 파지된다.
상기 브라켓에는 제1수평바와 제2수평바가 형성되고, 상기 가압대는 상기 제1수평바에 회전 가능하게 결합되며, 상기 가압대의 상부와 상기 제2수평바는 스프링으로 상호 연결되되, 상기 실린더에 의한 상기 브라켓의 회전시 상기 가압대는 회전하고, 상기 가압대의 하부가 상기 압출재에 접하였을 때 상기 스프링은 인장되면서 상기 스프링의 탄성력에 의해 상기 가압대는 상기 압출재를 탄성가압한다.
상기 절단부의 전방에는 상기 압출재를 승강시키는 승강대가 장착되되, 상기 승강대가 상승하여 상기 압출재를 상승시킨 상태에서 상기 날개부가 인접한 방향으로 회전하여 상기 날개부의 안쪽에 상기 압출재가 배치되고, 상기 승강대가 하강하여 상기 압출재가 상기 날개부의 안쪽에 배치된 상태에서 지지된다.
상기 절단부는, 상기 압출기와 제1테이블 사이에 제2테이블과; 상기 제2테이블에 상방향으로 돌출되어 형성된 수직지지대와; 상기 수직지지대를 따라 상하방향으로 이동 가능하게 장착된 커버와; 상기 제2테이블의 하부에 장착되고, 상하방향으로 승강되어 상기 제2테이블의 상부에 배치된 상기 압출재를 절단하는 회전커터;를 포함하여 이루어지되, 상기 커버에는 상기 커버의 하강시 상기 압출재를 가압하여 고정시키는 고정돌기가 형성되고, 상기 회전커터는 상기 커버의 하부에 배치되며, 상기 커버가 상기 압출재를 덮으면서 상기 제2테이블로 가압하여 고정시킨 상태에서 상기 회전커터가 상승하여 상기 압출재를 절단한다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 알루미늄 압출재의 이송장치에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
압출재를 견고하게 파지하여 이동시키고, 자동으로 압출재를 일정한 길이만큼 절단한 후 압출재의 길이방향과 직교되는 방향으로 계속 이송시켜, 압출재의 압출, 절단 및 이송과정이 연속하여 이루어지도록 할 수 있다.
그리고, 수평이동부가 상부에 놓인 압출재를 당기거나 밀지 않고, 컨베이어로 이루어진 수평이동부의 회전에 의해 압출재가 수평방향으로 그대로 이동하기 때문에, 압출재가 외력에 의해 변형되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 파지부재의 가압대 및 스프링에 의해 다양한 형상의 압출재를 탄성 가압으로 파지하여 압출기의 반대방향으로 이송시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 압출재의 이송장치의 개략적인 평면구성도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 압출재의 이송장치의 절단부의 구조도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 압출재의 이송장치의 파지부재의 사시도,
도 4은 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 압출재의 이송장치의 제1테이블과 수평이동부의 구조도,
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 압출재의 이송장치에서 파지부재의 작동과정을 도시한 측면도,
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 압출재의 이송장치에서 파지부재의 작동과정을 도시한 정면도,
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 압출재의 이송장치에서 파지부재로 압출재를 이송시킨 상태의 평면도,
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 압출재의 이송장치에서 압출재를 절단하는 절단부의 작동과정도,
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 압출재의 이송장치에서 파지부재가 압출재를 더 이송시킨 상태의 평면도,
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 알루미늄 압출재의 이송장치에서 압출재를 제1테이블에서 수평이동부로 이송시키는 상태의 작동과정도.
본 발명의 알루미늄 압출재의 이송장치는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 제1테이블(10)과, 절단부(20)와, 파지부재(30)와, 승강대(40)와, 이송부재(50)와, 롤러(60)와, 수평이동부(70)와, 제어부(미도시) 등을 포함하여 이루어진다.
상기 제1테이블(10)은 압출기(80)에서 배출되는 긴 막대 형상의 알루미늄 재질의 압출재(90)를 지지한다.
상기 절단부(20)는 상기 압출기(80)와 제1테이블(10) 사이에 배치되어, 상기 압출기(80)에서 배출되는 상기 압출재(90)를 일정한 길이로 절단한다.
상기 절단부(20)는, 도 2 및 도 6에 도시된 바와 같이, 제2테이블(21)과, 수직지지대(22)와, 커버(23)와, 회전커터(24)를 포함하여 이루어진다.
상기 제2테이블(21)은 상기 압출기(80)와 제1테이블(10) 사이에 배치된다.
상기 수직지지대(22)는 상기 제2테이블(21)에 상방향으로 돌출되어 형성된다.
상기 커버(23)는 상기 수직지지대(22)를 따라 상하방향으로 이동 가능하게 장착된다.
상기 회전커터(24)는 상기 제2테이블(21)의 하부에 장착되고, 상하방향으로 승강되어 상기 제2테이블(21)의 상부에 배치된 상기 압출재(90)를 절단한다.
상기 커버(23)에는 상기 커버(23)의 하강시 상기 압출재(90)를 가압하여 고정시키는 고정돌기(25)가 형성되어 있다.
상기 회전커터(24)는 상기 커버(23)의 하부에 배치되어 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 상기 커버(23)가 상기 압출재(90)를 덮으면서 상기 압출재(90)를 상기 제2테이블(21)로 가압하여 고정시킨 상태에서, 상기 회전커터(24)가 상승하여 상기 압출재(90)를 절단한다.
위와 같이 상기 커버(23)에 형성된 고정돌기(25)가 상기 압출재(90)를 고정시킴으로써, 상기 회전커터(24)에 의한 상기 압출재(90)의 절단시 상기 압출재(90)가 흔들리는 것을 방지할 수 있다.
상기 커버(23)가 상기 압출재(90)를 덮은 상태에서 상기 회전커터(24)에 의해 압출재(90)를 절단함으로써, 상기 압출재(90)의 절단시 발생되는 파편들이 외부로 비산되는 것을 방지할 수 있다.
상기 파지부재(30)는 상기 압출기(80)에서 배출되는 상기 압출재(90)의 일단을 파지하는 역할을 한다.
상기 파지부재(30)는 도 3에 도시된 바와 같이, 본체(31)와, 날개부(32)와, 브라켓(33)과, 실린더(34)와, 가압대(35) 등을 포함하여 이루어진다.
상기 본체(31)는 상기 이송부재(50)를 따라 이동 가능하게 장착되고, 내부에 모터가 장착되어 있다.
상기 날개부(32)는 한 쌍으로 이루어지고, 상기 본체(31)의 하부 좌측과 우측에 각각 회전 가능하게 장착되어 있다.
상기 날개부(32)는 상기 본체(31)에 장착된 모터에 의해 상호 반대방향으로 회전하여, 상기 본체(31)의 하부를 개폐한다.
상기 날개부(32)는 단면이 대략 '┗'과 '┛' 형상으로 절곡되어 있으며, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 모터에 의한 상기 날개부(32)의 회전에 의해 상기 본체(31)의 하부를 개방시키거나, 상호 접하여 상기 본체(31)의 하부를 폐쇄시키게 된다.
후술하는 바와 같이 상기 파지부재(30)가 상기 압출재(90)를 파지할 경우, 한 쌍의 상기 날개부(32)는 인접한 방향으로 회전하여 안쪽에 배치되는 상기 압출재(90)의 하부를 지지한다.
상기 브라켓(33)은 상기 날개부(32)의 상부에서 상기 본체(31)의 일단에 상하방향으로 회전 가능하게 결합되어 있다.
상기 브라켓(33)에는 제1수평바(36)와 제2수평바(37)가 상기 브라켓(33)의 회전방향과 직교되는 수평방향으로 평행하게 설치되어 있다.
상기 실린더(34)는 일단이 상기 본체(31)에 결합되고 타단이 상기 브라켓(33)에 결합되어 있으며, 상기 실린더(34)의 길이 변화에 의해 상기 브라켓(33)은 상기 본체(31)에 대하여 상하방향으로 회전되게 된다.
상기 가압대(35)는 다수개로 이루어지고, 상기 브라켓(33)의 내측에 결합되어 있다.
구체적으로 상기 가압대(35)는 상기 제1수평바(36)에 회전 가능하게 결합되어 있다.
그리고, 상기 가압대(35)의 상부와 상기 제2수평바(37)는 스프링(38)으로 상호 연결되어 있다.
도 5 (c) 내지 (d)에 도시된 바와 같이, 상기 제어부에 의해 상기 실린더(34)의 길이가 짧아지게 되면, 상기 브라켓(33) 및 가압대(35)가 상기 본체(31)를 기준으로 하방향으로 회전하게 되고, 상기 브라켓(33)과 함께 회전한 상기 가압대(35)는 하부가 상기 날개부(32)에 의해 지지되는 상기 압출재(90)의 상부를 가압하게 된다.
상기 가압대(35)의 하부가 상기 압출재(90)의 상부에 접하였을 때 상기 스프링(38)은 인장되면서 상기 스프링(38)의 탄성력에 의해 상기 가압대(35)는 상기 압출재(90)를 탄성가압하게 된다.
이로 인해, 상기 압출재(90)는 하부가 상기 날개부(32)에 의해 지지되고 상부가 상기 가압대(35)에 의해 가압되어, 상기 날개부(32)와 가압대(35) 사이에 배치되어 파지되게 된다.
특히, 상기 스프링(38)에 의해 상기 가압대(35)가 상기 압출재(90)를 탄성가압하기 때문에 상기 압출재(90)가 상기 가압대(35)의 가압력에 의해 파손되거나 변형되는 것을 최소화할 수 있고, 상기 압출재(90)의 단면 형상이 변화되더라도 상기 스프링(38)에 의한 상기 가압대(35)의 가압 위치가 변화되면서 다양한 압출재(90)를 파지할 수 있다.
상기 승강대(40)는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 절단부(20)의 전방에는 장착되어, 절단된 상기 압출재(90)의 일단을 승강시킨다.
상기 승강대(40)가 상승하여 상기 압출재(90)를 상승시킨 상태에서 상기 파지부재(30)가 상기 압출재(90)를 파지하게 된다.
보다 구체적으로 상기 승강대(40)가 상기 압출재(90)를 상승시키게 되면, 상기 날개부(32)가 인접한 방향으로 회전하여 상기 날개부(32)의 안쪽에 상기 압출재(90)가 배치되고, 상기 승강대(40)가 하강하게 되면 상기 압출재(90)가 상기 날개부(32)의 안쪽에 배치된 상태에서 지지되게 된다.
상기 이송부재(50)는 상기 파지부재(30)를 상기 제1테이블(10)의 길이방향으로 이동시킨다.
상기 롤러(60)는 다수개로 이루어지고, 상기 제1테이블(10)에 회전 가능하게 장착되어, 상기 파지부재(30)에 의해 이송되는 상기 압출재(90)를 지지한다.
상기 롤러(60)가 장착된 상기 제1테이블(10)은 상하방향으로 이동 가능하게 장착되어 있다.
상기 수평이동부(70)는 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 파지부재(30)에 의해 이송되어 상기 제1테이블(10)의 상부에 지지된 상기 압출재(90)를 상기 파지부재(30)의 이동방향과 직교되는 방향으로 이동시킨다.
상기 수평이동부(70)는 다양한 구조 및 장치로 이루어질 수 있으나, 본 실시예에서 상기 수평이동부(70)는 컨베이어로 이루어지고 상호 이격된 상기 롤러(60) 사이에 배치되어 있다.
상기 제어부는 상기 파지부재(30), 이송부재(50), 절단부(20) 및 수평이동부(70) 등을 제어한다.
상기 제어부는, 상기 절단부(20)에 의해 절단된 상기 압출재(90)를 상기 파지부재(30)가 파지하여 미리 설정된 일정거리만큼 이송되면 상기 이송부재(50)를 정지시키고 상기 절단부(20)에 의해 상기 압출재(90)를 절단하도록 한다.
그리고, 상기 압출재(90)가 절단되면 상기 파지부재(30)는 상기 압출재(90)를 파지한 상태에서 더 이동한 후 상기 압출재(90)의 파지를 해제시키고, 상기 수평이동부(70)에 의해 상기 압출재(90)를 상기 압출재(90)의 길이방향과 직교되는 방향으로 이동시킨다.
보다 구체적으로 상기 제어부는, 상기 제1테이블(10)의 상부에 배치된 상기 압출재(90)가 상기 파지부재(30)로부터 해제되면 상기 제1테이블(10)을 하강시켜 상기 압출재(90)가 컨베이어로 이루어진 상기 수평이동부(70)의 상부에 적재되도록 하고, 상기 수평이동부(70)를 작동시켜 상기 압출재(90)를 상기 압출재(90)의 길이방향과 직교되는 방향으로 이동시키도록 한다.
이하, 상술한 구성으로 이루어진 본 발명의 작동과정에 대하여 살펴본다.
도 5(a) 및 도 6(a)에 도시된 바와 같이 압출재(90)가 압출기(80)로부터 배출되게 되면, 상기 압출재(90)는 상기 승강대(40) 및 제2테이블(21)의 상부에 지지된다.
이때 한 쌍의 상기 날개부(32)는 상방향으로 회전되어 상기 파지부재(30)의 하부가 개방된 상태에 있다.
도 5(b) 및 도 6(b)에 도시된 바와 같이 상기 승강대(40)가 상승하게 되면, 상기 압출재(90)는 상방향으로 들어 올려지게 된다.
이러한 상태에서 도 5(c) 및 도 6(c)에 도시된 바와 같이 한 쌍의 상기 날개부(32)가 상호 인접한 방향으로 하강 회전하여, 상기 날개부(32)가 상기 승강대(40)에 의해 들어 올려진 상기 압출재(90)의 하부에 배치되도록 한다.
그 후 도 5(d)에 도시된 바와 같이 상기 실린더(34)의 길이가 짧아지게 되면, 상기 브라켓(33)은 상기 본체(31)에 회전하여 회전하게 되고, 이로 인해 도 5(d) 및 도 6(d)에 도시된 바와 같이 상기 브라켓(33)과 함께 회전하는 상기 가압대(35)는 하부가 상기 압출재(90)의 상부를 가압하게 된다.
그리고, 상기 승강대(40)는 하강하게 된다.
위와 같은 과정을 마치게 되면, 상기 압출재(90)는 하부가 상기 날개부(32)에 의해 지지되고 상부가 상기 가압대(35)에 의해 눌려, 상기 파지부재(30)에 의해 파지된 상태가 된다.
이와 같이 상기 압출재(90)가 상기 파지부재(30)에 의해 파지되게 되면, 도 5(e)에 도시된 바와 같이 상기 이송부재(50)를 상기 파지부재(30)를 상기 압출기(80)의 반대방향으로 이동시킨다.
도 7에 도시된 바와 같이 상기 파지부재(30)가 상기 압출기(80)의 반대방향으로 이동하게 되면, 상기 압출재(90)는 상기 제2테이블(21)에 장착된 상기 롤러(60)에 의해 지지되면서 이송되게 된다.
상기 압출재(90)가 상기 파지부재(30)에 의해 미리 설정된 일정거리만큼 이송되게 되면, 상기 제어부는 상기 이송부재(50)를 정지시키고, 상기 절단부(20)에 의해 상기 압출재(90)를 절단하도록 한다.
상기 압출재(90)의 절단과정은 도 8에 도시된 바와 같다.
도 8(a)에 도시된 바와 같이 상기 압출재(90)가 상기 커버(23)와 회전커터(24) 사이에 배치된 상태에서 상기 압출재(90)를 절단하고자 할 경우, 도 8(b)에 도시된 바와 같이 상기 커버(23)가 상기 수직지지대(22)를 따라 하강하여 상기 압출재(90)의 상부를 덮는다.
이때, 상기 커버(23)에는 고정돌기(25)가 형성되어 있어, 상기 압출재(90)를 상기 제2테이블(21)에 가압하여 흔들림없이 고정시키게 된다.
상기 커버(23)가 상기 압출재(90)를 덮은 상태에서 도 8(c)에 도시된 바와 같이 상기 회전커터(24)가 상승하여 상기 압출재(90)를 절단하게 된다.
그 후 도 8(d)에 도시된 바와 같이 상기 커버(23)는 상승하고, 상기 회전커터(24)는 하강하게 된다.
위와 같이 상기 압출재(90)가 절단되게 되면, 도 9에 도시된 바와 같이 상기 파지부재(30)는 상기 압출재(90)를 파지한 상태에서 약간 더 이동한 후, 상기 압출재(90)의 파지를 해제한다.
상기 파지부재(30)에 의한 상기 압출재(90)의 파지 해제는, 상기 날개부(32)가 상방향으로 회전되게 되면 상기 파지부재(30)의 하부가 개방되면서 상기 압출재(90)는 하방향으로 낙하되어 파지가 해제되게 된다.
상기 파지부재(30)에 의한 상기 압출재(90)의 파지가 해제되면, 도 10(a)에 도시된 바와 같이 상기 압출재(90)는 상기 롤러(60)의 상부에 놓이게 된다.
상기 압출재(90)는 상기 압출재(90)의 길이방향과 직교되는 방향으로 이동시키기 위해, 도 10(b)에 도시된 바와 같이 상기 제1테이블(10)이 하강한다.
상기 제1테이블(10)이 하강하게 되면, 상기 제1테이블(10)에 장착되어 있는 상기 롤러(60)도 함께 하강하게 되고, 이때 상기 수평이동부(70)는 상기 롤러(60) 사이에 배치되어 있기 때문에, 상기 압출재(90)는 상기 수평이동부(70)의 상부에 올려지게 된다.
그 후 도 10(c)에 도시된 바와 같이 컨베이어로 이루어진 상기 수평이동부(70)가 작동하게 되면, 상기 수평이동부(70)에 올려진 상기 압출재(90)는 측방향으로 이송되게 된다.
이때 상기 수평이동부(70)가 상부에 놓인 압출재(90)를 당기거나 밀지 않고, 컨베이어로 이루어진 수평이동부(70)의 회전에 의해 압출재(90)가 수평방향으로 그대로 이동하기 때문에, 압출재(90)가 외력에 의해 변형되는 것을 방지할 수 있다.
위와 같은 본 발명에 의해, 자동으로 압출재(90)를 일정한 길이만큼 절단한 후 압출재(90)의 길이방향과 직교되는 방향으로 계속 이송시켜, 압출재(90)의 압출, 절단 및 이송과정이 연속하여 이루어지도록 할 수 있다.
본 발명인 알루미늄 압출재의 이송장치는 전술한 실시예에 국한하지 않고, 본 발명의 기술 사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.
10 : 제1테이블,
20 : 절단부, 21 : 제2테이블, 22 : 수직지지대, 23 : 커버, 24 : 회전커터, 25 : 고정돌기,
30 : 파지부재, 31 : 본체, 32 : 날개부, 33 : 브라켓, 34 : 실린더, 35 : 가압대, 36 : 제1수평바, 37 : 제2수평바, 38 : 스프링,
40 : 승강대, 50 : 이송부재, 60 : 롤러, 70 : 수평이동부, 80 : 압출기,
90 : 압출재,

Claims (6)

  1. 압출기에서 배출되는 알루미늄 재질의 압출재를 지지하는 제1테이블과;
    상기 압출기에서 배출되는 상기 압출재의 일단을 파지하는 파지부재와;
    상기 파지부재를 상기 제1테이블의 길이방향으로 이동시키는 이송부재와;
    상기 제1테이블에 회전 가능하게 장착되어 상기 파지부재에 의해 이송되는 상기 압출재를 지지하는 다수개의 롤러와;
    상기 압출기와 제1테이블 사이에 배치되어, 상기 압출기에서 배출되는 상기 압출재를 일정한 길이로 절단하는 절단부와;
    상기 파지부재에 의해 이송되어 상기 제1테이블의 상부에 지지된 상기 압출재를 상기 파지부재의 이동방향과 직교되는 방향으로 이동시키는 수평이동부와;
    상기 파지부재, 이송부재, 절단부 및 수평이동부를 제어하는 제어부;를 포함하여 이루어지되,
    상기 롤러가 장착된 상기 제1테이블은 상하방향으로 이동 가능하게 장착되고,
    상기 수평이동부는 상기 롤러 사이에 배치되는 컨베이어로 이루어지며,
    상기 제어부는,
    상기 절단부에 의해 절단된 상기 압출재를 상기 파지부재가 파지하여 미리 설정된 일정거리만큼 이송되면 상기 이송부재를 정지시키고 상기 절단부에 의해 상기 압출재를 절단하며, 상기 압출재가 절단되면 상기 파지부재는 상기 압출재를 파지한 상태에서 더 이동한 후 상기 압출재의 파지를 해제시키고, 상기 제1테이블의 상부에 배치된 상기 압출재가 상기 파지부재로부터 해제되면 상기 제1테이블을 하강시켜 상기 압출재가 상기 수평이동부의 상부에 적재되도록 하고, 상기 수평이동부를 작동시켜 상기 압출재를 상기 압출재의 길이방향과 직교되는 방향으로 이동시키도록 하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 압출재의 이송장치.
  2. 삭제
  3. 청구항1에 있어서,
    상기 파지부재는,
    모터가 장착된 본체와;
    상기 본체의 하부에 좌우방향으로 회전 가능하게 장착되고, 상기 모터에 의해 상호 반대방향으로 회전하는 한 쌍의 날개부와;
    상기 본체의 일단에 상하방향으로 회전 가능하게 결합된 브라켓과;
    상기 본체에 결합되고 상기 브라켓에 연결되어 상기 브라켓을 상기 본체에 대하여 상하방향으로 회전시키는 실린더와;
    상기 브라켓의 내측에 결합된 다수개의 가압대;를 포함하여 이루어지되,
    한 쌍의 상기 날개부가 인접한 방향으로 회전하여 상기 압출재의 하부를 지지하고, 상기 실린더에 의해 상기 브라켓 및 가압대가 회전하여 상기 가압대의 하부가 상기 압출재의 상부를 가압하여, 상기 압출재는 상기 날개부와 가압대 사이에 배치되어 파지되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 압출재의 이송장치.
  4. 청구항3에 있어서,
    상기 브라켓에는 제1수평바와 제2수평바가 형성되고,
    상기 가압대는 상기 제1수평바에 회전 가능하게 결합되며,
    상기 가압대의 상부와 상기 제2수평바는 스프링으로 상호 연결되되,
    상기 실린더에 의한 상기 브라켓의 회전시 상기 가압대는 회전하고, 상기 가압대의 하부가 상기 압출재에 접하였을 때 상기 스프링은 인장되면서 상기 스프링의 탄성력에 의해 상기 가압대는 상기 압출재를 탄성가압하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 압출재의 이송장치.
  5. 청구항3에 있어서,
    상기 절단부의 전방에는 상기 압출재를 승강시키는 승강대가 장착되되,
    상기 승강대가 상승하여 상기 압출재를 상승시킨 상태에서 상기 날개부가 인접한 방향으로 회전하여 상기 날개부의 안쪽에 상기 압출재가 배치되고, 상기 승강대가 하강하여 상기 압출재가 상기 날개부의 안쪽에 배치된 상태에서 지지되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 압출재의 이송장치.
  6. 청구항1에 있어서,
    상기 절단부는,
    상기 압출기와 제1테이블 사이에 제2테이블과;
    상기 제2테이블에 상방향으로 돌출되어 형성된 수직지지대와;
    상기 수직지지대를 따라 상하방향으로 이동 가능하게 장착된 커버와;
    상기 제2테이블의 하부에 장착되고, 상하방향으로 승강되어 상기 제2테이블의 상부에 배치된 상기 압출재를 절단하는 회전커터;를 포함하여 이루어지되,
    상기 커버에는 상기 커버의 하강시 상기 압출재를 가압하여 고정시키는 고정돌기가 형성되고,
    상기 회전커터는 상기 커버의 하부에 배치되며,
    상기 커버가 상기 압출재를 덮으면서 상기 제2테이블로 가압하여 고정시킨 상태에서 상기 회전커터가 상승하여 상기 압출재를 절단하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 압출재의 이송장치.

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