KR101860559B1 - 얼음을 이용하여 식감을 개선한 미트칩 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 얼음을 이용하여 식감을 개선한 미트칩 제조방법은, 지방과 결체조직을 제거되고 3~15mm의 직경으로 분쇄된 뒷다리부위의 원료돈육 35~75 중량%와, 가장 긴 변의 길이가 0.01mm~5mm로 분쇄된 얼음 23~63 중량% 및 소금, 설탕, 인산염으로 구성된 양념 1~3 중량%를 포함하는 미트칩 조성물을 준비하는 단계(S110)와; 상기 분쇄된 원료돈육과, 소금 및 인산염을 혼합기에 넣고 5~30분간 1차 혼합하여 1차 혼합물을 생성하는 단계(S120)와; 상기 1차 혼합물에 상기 얼음 중량의 1/3~2/3을 첨가하고 5~30분간 2차 혼합하여 2차 혼합물을 생성하는 단계(S130)와; 상기 2차 혼합물에 상기 설탕을 첨가하고 5~30분간 3차 혼합하여 3차 혼합물을 생성하는 단계(S140)와; 상기 3차 혼합물에 상기 얼음의 잔여분 전부를 첨가하여 4차 혼합물을 생성하는 단계(S150)와; 상기 4차 혼합물을 케이싱에 충진하는 단계(S160)와; 상기 4차 혼합물이 충진된 케이싱을 -1℃~-50℃로 냉각하는 단계(S170)와; 상기 냉각된 4차 혼합물을 1.5~8mm의 두께로 절단하는 단계(S180); 및 상기 절단된 4차 혼합물을 63℃~105℃의 온도로 2~6시간 동안 건조하여 건조물을 형성하는 단계(S190);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 얼음을 이용하여 식감을 개선한 미트칩 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 지방과 결체조직을 선육한 돈육 뒷다리부위 등의 비인기육을 원료육으로 하여 얼음을 사용하고 양념을 첨가하여 혼합한 후, 케이싱(casing)에 충진/냉각하여 칩 형태로 절단 또는 성형 후 건조함으로써 제조공정이 단순하고 바삭한 식감을 제공할 수 있게 얼음을 이용하여 식감을 개선한 미트칩 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 국내 소비자들은 삼겹살과 목심 위주의 구이문화에 익숙하여 뒷다리부위와 같은 소위 '비인기부위'에 대한 소비는 저조한 현실이다. 정육의 단가는 인기부위에 우선 산정되어 돈육 등의 정육에 단가차이가 발생되고 있는 실정이다. 이러한 돈육 뒷다리부위는 통상적으로 일반가정에서 국거리용으로 이용되고 있으며, 가공업체에서는 대부분 소시지와 같은 제품의 생산에 이용되고 있다.
또한, 현대 사회는 건강에 대한 관심이 높아 저탄수화물 고단백질 영양소를 갖는 다이어트 식단에 대한 수요가 증가하며 가정주부의 사회참여가 활발하고 패스트푸드나 외식산업의 발달로 인하여 편의성과 신속성을 갖춘 가공식품의 수요가 날로 증가하는 추세이다.
이러한 가공식품인 미트칩은 저탄수화물 고단백 건강식품으로 에너지 공급원으로서의 가치가 높고, 바삭한 식감과 간편하게 먹을 수 있는 기호식품으로서의 역할을 할 수 있으며 샐러드에 넣어 바삭한 식감을 제공할 수도 있게 하는 응용 가능성이 다양한 식품이다., 미트칩과 유사한 것으로 외국에서는 1966년 Jay가 소고기, 돼지고기, 닭고기, 생선 등의 원료육을 얇게 성형한 다음 동결건조 시키고 튀겨서 바삭한 육제품을 개발하였고, 2010년 Louis가 고기 덩어리를 가열 후 슬라이스 형태(3.5mm 이하)로 성형한 후 1차, 2차 건조를 통해 바삭한 고기 스낵과 같은 건조 육제품을 개발하였으나, 이러한 육제품은 시간이 많이 소요되고 공정이 복잡하며, 기름을 사용하여 튀기는 등의 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 공정 간소화와, 기름을 사용하지 않는 건조 방식에 의한 제품의 개발이 추구되어 왔으며, 이와 유사한 형태로 안출된 것이 한국 등록특허 제10-1441547호 및 한국 등록특허 제10-1465992호 이다.
상기 한국 등록특허 제10-1441547호는 원료육, 찹쌀가루, 염지제 및 정제수를 포함하는 조성물을 혼합하여 미트칩 조성물을 제조하는 단계; 미트칩 조성물을 1.5 내지 2.5 mm의 두께로 형성하는 단계; 및 형성된 미트칩 조성물을 건조하는 단계를 포함함으로써, 사용량이 미미한 비선호부위육을 이용하여 부가가치가 높은 미트칩을 제조할 수 있다.
그러나, 상기 한국 등록특허 제10-1441547호 제조공정이 복잡하고 제조 단가가 비싸며, 미트칩이 질겨서 바삭한 식감을 제공하기 어렵다는 문제가 있다.
상기 한국 등록특허 제10-1465992호는 쌀가루, 감자전분가루, 콩가루 및 도토리가루로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 식품가루, 원료육, 등지방, 염지제 및 정제수를 포함하는 조성물을 혼합하여 미트칩 조성물을 제조하는 단계, 미트칩 조성물을 1.5 내지 2.5mm의 두께로 형성하는 단계 및 형성된 미트칩 조성물을 건조하는 단계를 포함함으로써, 사용량이 미미한 비선호 부위육을 이용하여 부가가치가 높은 미트칩을 제조할 수 있다.
그러나, 한국 등록특허 제10-1465992호는 식품가루와 등지방에 의한 수분흡착 및 건조 저해 현상이 발생하여 건조하기가 어렵다는 문제가 있다.
따라서 본 발명의 목적은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 비인기육을 원료육으로 선육하여 반죽하고, 상기 반죽된 원료육 사이에 얼음을 통한 부피팽창에 의해 공간을 형성하고 양념을 첨가하여 혼합한 후, 케이싱에 충진하여 냉각하고 원하는 형태와 두께로 성형 및 절단한 후 건조함으로써, 제조공정이 공정이 단순하고 제조단가가 저렴하며, 기름을 사용하지 않고 건조 방식만으로 바삭한 식감을 제공할 수 있게 얼음을 이용하여 식감을 개선한 미트칩 및 그 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명에 따른 얼음을 이용하여 식감을 개선한 미트칩 제조방법은 지방과 결체조직을 제거되고 3~15mm의 직경으로 분쇄된 뒷다리부위의 원료돈육 35~75 중량%와, 가장 긴 변의 길이가 0.01mm~5mm로 분쇄된 얼음 23~63 중량% 및 소금, 설탕, 인산염으로 구성된 양념 1~3 중량%를 포함하는 미트칩 조성물을 준비하는 단계(S110)와; 상기 분쇄된 원료돈육과, 소금 및 인산염을 혼합기에 넣고 5~30분간 1차 혼합하여 1차 혼합물을 생성하는 단계(S120)와; 상기 1차 혼합물에 상기 얼음 중량의 1/3~2/3을 첨가하고 5~30분간 2차 혼합하여 2차 혼합물을 생성하는 단계(S130)와; 상기 2차 혼합물에 상기 설탕을 첨가하고 5~30분간 3차 혼합하여 3차 혼합물을 생성하는 단계(S140)와; 상기 3차 혼합물에 상기 얼음의 잔여분 전부를 첨가하여 4차 혼합물을 생성하는 단계(S150)와; 상기 4차 혼합물을 케이싱에 충진하는 단계(S160)와; 상기 4차 혼합물이 충진된 케이싱을 -1℃~-50℃로 냉각하는 단계(S170)와; 상기 냉각된 4차 혼합물을 1.5~8mm의 두께로 절단하는 단계(S180); 및 상기 절단된 4차 혼합물을 63℃~105℃의 온도로 2~6시간 동안 건조하여 건조물을 형성하는 단계(S190);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 얼음을 이용하여 식감을 개선한 미트칩은 얼음을 이용하여 식감을 개선한 미트칩 제조방법으로 제조된 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 얼음을 이용하여 식감을 개선한 미트칩 및 그 제조방법은 가격이 저렴한 비인기 육을 선육하여 기계적으로 분쇄하고 얼음과 양념을 넣어 혼합 후 케이싱에 충진, 동결한 다음 얇은 칩 모양으로 성형하기에 간단한 공정으로 미트칩을 제조할 수 있다는 이점이 있다.
또한, 가격이 저렴한 비인기 육 사이에 물보다 부피가 큰 얼음을 넣어 공간을 만듦으로써 건조가 용이하고 바삭한 식감을 제공할 수 있다는 이점이 있다.
또한, 다양한 형태의 케이싱에 충진되어 동결 및 성형 후, 원하는 두께로 절단될 수 있기에 바삭한 식감이 우수하면서도 다양한 형태로 대량 생산 가능한 제품을 제조할 수 있다는 이점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 얼음을 이용하여 식감을 개선한 미트칩 제조방법 흐름도.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따라 제조된 미트칩 사진도.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따라 제조된 미트칩 사진도.
이하, 도면을 참조한 실시 예들의 상세한 설명을 통하여 본 발명에 따른 얼음을 이용하여 식감을 개선한 미트칩 및 그 제조방법을 보다 상세히 기술하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략될 것이다. 그리고, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 클라이언트나 운용자, 사용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도면 전체에 걸쳐 같은 참조번호는 같은 구성 요소를 가리킨다.
도 1은 본 발명에 따른 얼음을 이용하여 식감을 개선한 미트칩 제조방법 흐름도이며, 도 2 및 도 3은 본 발명에 따라 제조된 미트칩 사진도이다.
이제, 도 1을 참조하여 본 발명에 따른 얼음을 이용하여 식감을 개선한 미트칩 제조방법을 살펴보고자 한다.
본 발명에 따른 얼음을 이용하여 식감을 개선한 미트칩은 돈육 뒷다리부위를 이용하여 제조된다.
먼저, 돈육 뒷다리부위의 과도한 지방과 결체조직 등을 제거하고 초퍼(chopper)로 3~15mm의 직경으로 분쇄하여 분쇄된 원료육 35~75 중량%를 준비하고, 그라인더를 이용하여 가장 긴 변의 길이가 0.01mm~5mm인 분쇄된 얼음 23~63 중량%를 준비하며, 소금, 설탕, 인산염으로 구성된 양념 1~3 중량%의 미트칩 조성물을 준비한다(S110).
여기서, 상기 분쇄된 원료육은 미트칩 조성물의 총중량에 대해 35~75 중량%가 포함되며, 상기 분쇄된 원료육이 35 중량% 미만이면 그 양이 너무 적어 에너지 공급원으로서의 가치가 없으며, 상기 분쇄된 원료육이 75 중량%를 초과하면 제조비용이 너무 높아진다는 문제가 있다. 상기 분쇄된 원료육은 가장 바람직하게는 50 중량%가 포함된다.
또한, 상기 분쇄된 원료육의 직경이 3mm 이하이면 통상의 초퍼에 사용하는 플레이트를 사용하지 못하고 그라인더를 이용하여 분쇄하여야 하기에 이러한 경우에는 그라인드된 원료육이 너무 작게 분쇄되고 이렇게 분쇄된 원료육 사이에는 얼음이 침투하지 못해 바삭한 식감이 저하되며, 상기 분쇄된 원료육의 직경이 15mm를 초과하면 기존에 존재하는 플레이트를 사용하지 못하고 특정 직경을 구비한 플레이트를 제작하여 사용해야 하기에 제조단가가 높아진다는 문제가 있다. 상기 분쇄된 원료육의 직경은 가장 바람직하게는 3mm이다.
또한, 상기 분쇄된 얼음은 상기 원료육 간에 공간을 형성하여 양념이 잘 스며들게 하면서도 바삭한 식감을 제공하는 역할을 하며, 미트칩 조성물의 총중량에 대해 23~63 중량%가 포함되는데, 상기 분쇄된 얼음이 23 중량% 미만이면 상기 분쇄된 원료육 사이의 간격이 좁아져서 건조 시간이 증가되고 건조 후에도 수분활성도가 높아 바삭한 식감이 저하되며, 상기 분쇄된 얼음이 63 중량%를 초과하면 상기 분쇄된 원료육보다 분쇄된 얼음이 더 많아져서 미트칩의 형태가 부셔지기 쉬우며, 건조 후에 얼음끼리 연결된 구간에 의해서 상기 원료육끼리 결합하지 못해서 미트칩의 형태가 조각나는 현상이 발생한다는 문제가 있다. 상기 분쇄된 얼음은 가장 바람직하게는 48.8 중량%가 포함된다.
또한, 상기 분쇄된 얼음의 가장 긴 변의 길이가 0.01mm 미만이면 분쇄된 얼음의 길이가 너무 작아 원료육 사이에 공간을 형성하기가 어려우며, 상기 분쇄된 얼음의 길이가 5mm를 초과하면 건조된 미트칩에 구멍이 형성되거나 상기 얼음에 의해 원료육끼리 결합하지 못해서 미트칩의 형태가 조각나는 현상이 발생한다는 문제가 있다. 상기 분쇄된 얼음의 길이는 가장 바람직하게는 1mm이다.
또한, 상기 양념은 미트칩 조성물의 총중량에 대해 1~3 중량%가 포함되며, 상기 양념이 1 중량% 미만이면 염용성 단백질을 추출하여 육구조를 단단하게 하는 소금과 인산염이 부족하기에 바삭한 식감이 저하되며, 상기 양념이 3 중량%를 초과하면 미트칩이 짜지게 되고 쓴맛으로 인해 미감이 저하된다는 문제가 있다. 상기 양념은 가장 바람직하게는 1.2 중량%가 포함된다. 상기 양념에서 소금: 설탕; 인산염의 중량 비율은 0.01~1: 0.01~1: 0.01~0.7 이다.
또한, 본 발명에 따른 미트칩 조성물에서 원료육, 얼음, 양념의 중량 비율은 50: 48.8: 1.2 이다.
이후, 상기 분쇄된 원료육과 소금, 인산염을 혼합기에 넣고 5~30분간 1차 혼합하여 1차 혼합물을 생성한다(S120). 여기서, 혼합시간이 5분 미만이면 혼합시간이 너무 적어 첨가물이 잘 혼합되지 않으며, 30분을 초과하면 원료육 사이에 내재된 얼음이 녹고 필요 이상으로 혼합되어 가성비가 저하되기에 불필요한 제조원가 상승의 요인이 될 수 있다. 상기 혼합시간은 가장 바람직하게는 5분이다.
그 후, 상기 1차 혼합물에 상기 분쇄된 얼음의 1/3~2/3을 첨가하고 5~30분간 2차 혼합하여 2차 혼합물을 생성한다(S130). 여기서, 혼합시간이 5분 미만이면 혼합시간이 너무 적어 첨가물이 잘 혼합되지 않고 얼음끼리 뭉쳐져서 부서진 미트칩이 생성되며, 30분을 초과하면 얼음이 녹기 시작하여 바삭한 식감이 저하된다는 문제가 있다. 상기 혼합시간은 가장 바람직하게는 5분이다. 또한, 상기 분쇄된 얼음이 1/3 미만이면 분쇄된 상기 분쇄된 얼음의 양이 너무 적어 상기 원료육 사이에 양념이 충분히 스며들지 못하며, 상기 분쇄된 얼음이 2/3를 초과하면 추후 혼합되어질 분쇄된 얼음의 양이 너무 적어 상기 원료육 사이에 공간을 충분히 형성하지 못하여 바삭한 식감이 저하된다는 문제가 있다. 상기 분쇄된 얼음은 가장 바람직하게는 1/2이 첨가된다.
이후, 상기 2차 혼합물에 설탕을 첨가하고 5~30분간 3차 혼합하여 3차 혼합물을 생성한다(S140). 여기서, 혼합시간이 5분 미만이면 혼합시간이 너무 적어 첨가물이 잘 혼합되지 않으며, 30분을 초과하면 필요 이상으로 혼합되어 가성비가 저하되기에 불필요한 제조원가 상승의 요인이 될 수 있다. 상기 혼합시간은 가장 바람직하게는 5분이다. 여기서 설탕은 얼음이 혼합한 후 첨가되기에, 염용성 단백질 추출에 영향을 미치지 않게 된다.
그 후, 상기 3차 혼합물에 상기 분쇄된 얼음의 잔여분 전부를 첨가하여 4차 혼합물을 생성한다(S150). 이때, 첨가되는 분쇄된 얼음은 상기 원료육 사이에 공간을 형성하여 바삭한 식감을 제공하기 위한 것이다.
이후, 상기 4차 혼합물을 스터퍼(stuffer)를 이용하여 케이싱에 충진한다(S160).
그 후, 상기 4차 혼합물이 충진된 케이싱을 냉각하여 저장한다(S170). 여기서, 냉각의 온도는 -1℃~-50℃이며, 상기 냉각 온도가 -1℃를 초과하면 냉각이 잘 이루어지지 않으며, 상기 냉각 온도가 -50℃ 미만이면 필요 이상으로 냉각되어 가성비가 저하되기에 불필요한 제조원가 상승의 요인이 될 수 있다. 상기 냉각 온도는 가장 바람직하게는 -20℃이다. 또한, 상기 케이징은 냉각 상태를 유지하게 저장된다.
이후, 상기 냉각된 4차 혼합물을 슬라이서(slicer)를 이용하여 1.5~8mm 두께로 절단한다(S180). 여기서, 상기 4차 혼합물이 1.5mm 미만의 두께로 절단되면 절단된 혼합물이 잘 부서져서 보관 및 이동이 어려우며, 상기 4차 혼합물이 8mm 두께를 초과하며 절단되면, 절단된 두께가 너무 두꺼워서 바삭한 식감이 저하된다는 문제가 있다. 상기 4차 혼합물의 절단 두께는 가장 바람직하게는 4mm이다.
그 후, 상기 절단된 4차 혼합물을 63℃~105℃의 건조온도로 2~6시간 동안 건조하여 건조물을 형성한다(S190). 여기서, 상기 건조온도가 63℃ 미만이면 온도가 낮아 상기 건조물을 건조하는데 시간이 많이 소요되며, 상기 건조온도가 105℃를 초과하면 상기 건조물이 타버리거나 색상이 변색될 수 있다는 문제가 있다. 상기 건조온도는 가장 바람직하게는 90℃이다. 또한, 상기 건조시간이 2시간 미만이면 완전한 건조가 이루어지지 않아 바삭한 식감이 저하되며, 상기 건조시간이 6시간을 초과하면 필요 이상으로 건조되어 가성비가 저하되기에 불필요한 제조원가 상승의 요인이 되고 상기 건조물의 색상이 변색될 수 있다는 문제가 있다. 상기 건조시간은 가장 바람직하게는 3시간이다.
이렇게 제조된 본 발명에 따른 얼음을 이용하여 식감을 개선한 미트칩이 포장되어 제품으로 출하된다.
이하, 실시예를 통해 본 발명에 따른 얼음을 이용하여 식감을 개선한 미트칩 제조방법을 보다 상세히 설명하고자 한다.
실시예
1
분쇄된 원료육 500g, 분쇄된 얼음 488g. 소금 7.5g, 설탕 2.25g, 인산염 2.25g을 준비하여 상기 분쇄된 원료육과 소금, 인산염을 혼합기에 넣고 5분간 1차 혼합하여 1차 혼합물은 생성하고, 상기 1차 혼합물에 얼음의 1/2을 첨가하고 5분간 2차 혼합하여 2차 혼합물은 생성하며, 상기 2차 혼합물에 설탕을 첨가하고 5분간 3차 혼합하여 3차 혼합물은 생성하고, 상기 3차 혼합물에 얼음의 잔여분 전부를 첨가하여 4차 혼합물을 생성하고, 상기 4차 혼합물을 케이징에 충진하고 실온이나 냉장실에 보관한 후, -20℃로 냉각하여 슬라이서로 절단하고 90℃로 3시간 동안 건조하여 최종 미트칩을 제조하였다.
실시예
2
분쇄된 원료육 400g, 분쇄된 얼음 590g. 소금 6.0g, 설탕 2.0g, 인산염 2.0g을 사용한다는 것을 제외하곤 상기 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
비교예
분쇄된 원료육 900g, 분쇄된 얼음 77.5g. 소금 13.5g, 설탕 4.5g, 인산염 4.5g을 사용한다는 것을 제외하곤 상기 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
실험예
1
실시예 1, 실시예 2 및 비교예에 따라 제조된 미트칩에 대한 수분활성도(AW)는 이하 표 1과 같다.
여기서, 상기 수분활성도(AW)는 Standard solution(Aw=0.754)으로 보정한 후 실시예 1, 실시예 2 및 비교예에 따라 제조된 미트칩 1g을 분쇄하여 공극 없이 채운 후 수분활성도 측정기(BT-RST, Rptronic Switzeraland)를 사용하여 측정하였으며, 1시간, 2시간, 3시간 후에 3회 측정하여 평균 및 표준편차를 구하였다.
| 수분활성도(AW) | 실시예 1 | 실시예 2 | 비교예 | |
| 1h |
평균 | 0.369 | 0.360 | 0.569 |
| 표준편차 | 0.004 | 0.007 | 0.006 | |
| 2h |
평균 | 0.311 | 0.301 | 0.042 |
| 표준편차 | 0.004 | 0.004 | 0.007 | |
| 3h |
평균 | 0.258 | 0.244 | 0.342 |
| 표준편차 | 0.008 | 0.002 | 0.004 | |
상기 표 1에서 알 수 있듯이, 상기 실시예 1 및 실시예 2는 3시간 후 수분활성도가 기준치인 0.30 이하이며, 비교예는 기준치를 초과하였다. 참고로, 수분활성고가 0.30 이하여야 상온에서 미트칩을 유통시켜도 부패 및 산화가 발생하지 않는다. 상기 실시예 1 및 실시예 2에 따라 제조된 미트칩은 수분활성도가 낮아 상온에서 부패 및 산화가 발생하지 않으나, 이에 비해 비교예에 따라 제조된 미트칩은 수분활성도가 높아 상온에서 유통시 부패 및 산화가 발생할 수 있다.
실험예
2
실시예 1, 실시예 2 및 비교예에 따라 제조된 미트칩에 대한 경도를 테스트한 결과는 아래 표 2와 같다.
| 구분 | 실시예 1 | 실시예 2 | 비교예 |
| 경도 | 1.93 | 1.05 | 10.42 |
일반적으로, 감자칩, 옥수수칩의 경도는 1.0 내지 3.0이 바람직한데, 상기 표 2에서 알 수 있듯이, 상기 실시예 1 및 실시예 2는 각기, 1.93 및 1.05로 기준에 부합되어, 상기 실시예 1 및 실시예 2에 따라 제조된 미트칩은 소비자가 불편함이 없이 섭취할 수 있으나, 이에 비해 비교예에 따라 제조된 미트칩의 경도는 10.42로 높아서 소비자가 섭취하기에 너무 딱딱하고 질겨질 수 있다.
실험예
3
실시예 1, 실시예 2 및 비교예에 따라 제조된 미트칩에 대한 색도는 이하 표 3과 같다.
여기서, 상기 색도는 명도, 적색도, 황색도 별로, 1시간, 2시간, 3시간 후에 측정하였다.
| 색도 |
실시예 1 | 실시예 2 | 비교예 | |
| 1h |
명도 | 62.85 | 62.73 | 44.41 |
| 적색도 | 4.43 | 4.24 | 7.60 | |
| 황색도 | 19.01 | 18.47 | 15.26 | |
| 2h |
명도 | 62.48 | 64.23 | 45.22 |
| 적색도 | 6.10 | 4.29 | 10.60 | |
| 황색도 | 24.20 | 21.50 | 18.99 | |
| 3h |
명도 | 60.91 | 61.91 | 48.01 |
| 적색도 | 7.24 | 4.82 | 14.12 | |
| 황색도 | 26.40 | 22.48 | 20.96 | |
상기 표 3에서 알 수 있듯이, 상기 실시예 1 및 실시예 2에 따라 제조된 미트칩은 비교예에 따라 제조된 미트침에 비하여 명도 및 황색도가 우수함을 나타내었다.
실험예
4
실시예 1, 실시예 2 및 비교예에 따라 제조된 미트칩에 대한 관능평가는 이하 표 4와 같다. 여기서, 관능평가는 실시예 1, 실시예 2 및 비교예에 따라 제조된 미트칩을 전문패널 30명에게 시식하게 한 후 7점 척도법으로 기호도 검사를 실시하였다(색, 풍미,이취, 바삭함, 씸음성, 짠맛: 1점= 매우 나쁨, 7점= 매우 좋음)
| 구분 | 실시예 1 | 실시예 2 | 비교예 |
| 색 | 5.75 | 6.00 | 6.00 |
| 풍미 | 6.13 | 6.00 | 4.88 |
| 이취 | 6.75 | 6.63 | 5.63 |
| 바삭함 | 6.88 | 6.75 | 5.13 |
| 씸음성 | 5.63 | 5.25 | 4.00 |
| 짠맛 | 5.13 | 5.25 | 6.00 |
| 전체기호도 | 6.89 | 6.75 | 4.88 |
상기 표 4에서 알 수 있듯이, 상기 실시예 1 및 실시예 2에 따라 제조된 미트칩은 비교예에 따라 제조된 미트침에 비하여 풍미, 이치, 바삭함, 씸음성 및 전체기호도에서 우수것으로 확인되었다.
이렇게 제조된 본 발명에 따른 얼음을 이용하여 식감을 개선한 미트칩이 도 2 및 도 3에 사진으로 도시되었다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 얼음을 이용하여 식감을 개선한 미트칩 및 그 제조방법은 가격이 저렴한 비인기 육을 선육하여 기계적으로 분쇄하고 얼음과 양념을 넣어 혼합 후 케이싱에 충진, 동결한 다음 얇은 칩 모양으로 성형하기에 간단한 공정으로 제조할 수 있다. 또한, 가격이 저렴한 비인기 육 사이에 물보다 부피가 큰 얼음을 넣어 공간을 만듦으로써 건조가 용이하고 바삭한 식감을 제공할 수 있다. 또한, 다양한 형태의 케이싱에 충진되어 냉각 및 성형된 후 원하는 두께로 절단될 수 있기에 바삭한 식감이 우수하면서도 다양한 형태로 대량 생산 가능한 제품을 제조할 수 있다.
비록 본 발명의 실시예에선 돈육 뒷다리부위를 사용하였으나, 이에 제한되지 않고 우육, 계육, 마육, 어육을 사용할 수도 있음은 물론이다.
또한, 본 발명의 실시예에서, 혼합기는 일반 혼합기 또는 진공혼합기 중 어느 하나가 사용될 수도 있음은 물론이다.
또한, 본 발명의 실시예에서 건조는 열풍을 이용하였으나, 마이크로파 건조, 오븐 건조도 가능함은 물론이다.
이상과 같이 본 발명은 양호한 실시 예에 근거하여 설명하였지만, 이러한 실시 예는 본 발명을 제한하려는 것이 아니라 예시하려는 것이므로, 본 발명이 속하는 기술분야의 숙련자라면 본 발명의 기술사상을 벗어남이 없이 위 실시 예에 대한 다양한 변화나 변경 또는 조절이 가능할 것이다. 그러므로, 본 발명의 보호 범위는 본 발명의 기술적 사상의 요지에 속하는 변화 예나 변경 예 또는 조절 예를 모두 포함하는 것으로 해석되어야 할 것이다.
Claims (6)
- 지방과 결체조직을 제거되고 3~15mm의 직경으로 분쇄된 뒷다리부위의 원료돈육 35~75 중량%와, 가장 긴 변의 길이가 0.01mm~5mm로 분쇄된 얼음 23~63 중량% 및 소금, 설탕, 인산염으로 구성된 양념 1~3 중량%를 포함하는 미트칩 조성물을 준비하는 단계(S110)와;
상기 분쇄된 원료돈육과, 소금 및 인산염을 혼합기에 넣고 5~30분간 1차 혼합하여 1차 혼합물을 생성하는 단계(S120)와;
상기 1차 혼합물에 상기 얼음 중량의 1/3~2/3을 첨가하고 5~30분간 2차 혼합하여 2차 혼합물을 생성하는 단계(S130)와;
상기 2차 혼합물에 상기 설탕을 첨가하고 5~30분간 3차 혼합하여 3차 혼합물을 생성하는 단계(S140)와;
상기 3차 혼합물에 상기 얼음의 잔여분 전부를 첨가하여 4차 혼합물을 생성하는 단계(S150)와;
상기 4차 혼합물을 케이싱에 충진하는 단계(S160)와;
상기 4차 혼합물이 충진된 케이싱을 -1℃~-50℃로 냉각하는 단계(S170)와;
상기 냉각된 4차 혼합물을 1.5~8mm의 두께로 절단하는 단계(S180); 및
상기 절단된 4차 혼합물을 63℃~105℃의 온도로 2~6시간 동안 건조하여 건조물을 형성하는 단계(S190);를 포함하는 것을 특징으로 하는 얼음을 이용하여 식감을 개선한 미트칩 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 양념의 소금 : 설탕 : 인산염의 중량 비율은 0.01~1 : 0.01~1 : 0.01~0.7인 것을 특징으로 하는 얼음을 이용하여 식감을 개선한 미트칩 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 단계(S110)에서, 미트칩 조성물의 가장 바람직한 조성비율은 미트칩 조성물의 총중량에 대하여 원료돈육 50 중량%, 분쇄된 얼음 48.8 중량% 및 양념 1.2 중량%인 것을 특징으로 하는 얼음을 이용하여 식감을 개선한 미트칩 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 단계(S110)에서, 분쇄된 원료돈육의 가장 바람직한 직경은 3mm이고, 분쇄된 얼음의 가장 바람직한 긴 변의 길이는 1mm이며,
상기 단계(S180)에서, 냉각된 4차 혼합물의 가장 바람직한 절단 두께는 4mm인 것을 특징으로 하는 얼음을 이용하여 식감을 개선한 미트칩 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 단계(S170)에서, 혼합물이 충진된 케이징의 가장 바람직한 냉각온도는 -20℃이고,
상기 단계(S190)에서, 절단된 4차 혼합물의 가장 바람직한 건조온도는 90℃이고, 가장 바람직한 건조시간은 3시간인 것을 특징으로 하는 얼음을 이용하여 식감을 개선한 미트칩 제조방법.
- 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항의 얼음을 이용하여 식감을 개선한 미트칩 제조방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 얼음을 이용하여 식감을 개선한 미트칩.
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| KR1020170126971A KR101860559B1 (ko) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 얼음을 이용하여 식감을 개선한 미트칩 및 그 제조방법 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021144664A1 (de) * | 2020-01-16 | 2021-07-22 | Gesi Gastro Gmbh | Verfahren zur herstellung von nahrungsmittelchips |
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|---|---|---|---|---|
| JP2011217676A (ja) | 2010-04-09 | 2011-11-04 | Miyazaki Kaneki Shokuhin:Kk | 鶏肉ジャーキーおよびその製法 |
| KR101441547B1 (ko) | 2013-01-16 | 2014-09-18 | 한국식품연구원 | 비선호부위육을 이용한 미트칩의 제조방법 및 이에 의해 제조된 미트칩 |
-
2017
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