KR101859224B1 - 액세스 플로어 퍼포레이트 패널 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

액세스 플로어 퍼포레이트 패널에 관하여 개시한다. 본 발명은, 상판에 유체 유동홈들이 형성된 퍼포레이트 패널; 상기 상판에 형성되는 유체 유동홈 4개를 1개의 격자 단위로 구분하고 상기 상판을 보강하는 리브; 및 상기 유체 유동홈에 형성된 2단 구배;를 포함함으로써, 퍼포레이트 패널에 주어지는 유체 유동홈의 수와 개공율, 면적 변화를 주지 않으면서 보강 리브의 증설과 리브 크기 및 두께 증가를 통해 보강한다.

Description

액세스 플로어 퍼포레이트 패널 및 그 제조 방법{PERFORATED PANELS FOR ACCESS FLOOR AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 액세스 플로어용 퍼포레이트 패널에 관한 것으로, 구체적으로는, 퍼포레이트 패널에 주어지는 유체 유동홈의 수와 개공 면적의 변화를 주지 않으면서 초과 설계하중을 충족시키는 액세스 플로어 퍼포레이트 패널 및 제조 방법에 관한 것이다.

전산실, 각종 실험실, 크린룸 등의 바닥에는 상부공간의 청정도를 유지하기 위해 액세스 플로어(free access floor)로 시공하고 있다.

액세스 플로어를 적용하는 클린룸을 예로 들면, 클린룸 내부에서 발생한 먼지나 가스 등을 외부로 배출하여 제거하는 것은 클린룸의 성능을 평가하는데 중요
한 요소이다. 클린룸의 배기 방식에는 여러 방식이 있으나, 클린룸 상부에 설치된 팬 필터 유닛을 통하여 정화된 새로운 공기를 클린룸 내부로 유입시키고, 클린룸 바닥에 설치된 액세스 플로어의 유체 유동홈을 통하여 클린룸 내부 공기를 외부로 배출하는 수직 층류형 클린룸이 청정도가 높은 방식으로 평가되고 있다. 수직 층류형 클린룸 방식은 주로 고 청정성을 필요로 하는 반도체, 디스플레이 제조 공장 등에 적용되고 있다. 이러한 클린룸 공기 청정 방식에서 액세스 플로어는 클린룸 구조의 기초이며, 액세스 플로어에 적정한 개공율을 확보하여 흡 배기를 돕는 퍼포레이트 패널은 중요한 요소가 된다.

최근 디스플레이와 스마트폰 및 모바일 기기 등의 생산량 증가에 따라 클린룸의 대형화 추세가 진행되고 있으며, 이와 함께 생산 설비의 대형화, 무인 반송장치의 사용 증대 등으로 인하여 액세스 플로어에는 이전 시기에 고강도 사양으로 취급하던 설계하중 1500kgf보다 월등히 높은 2000~3000kgf의 초과 설계하중을 요구하는 수요로 변화되고 있다.

이러한 요구 수요에 따라 통상의 600×600mm의 직사각형 패널에 900~1300개의 작은 직경의 유체 유동홈을 두고 후 가공으로 관통 홀을 형성하여 클린룸 상부의 공기를 하부로 배출하는 퍼포레이트 패널을 제작하는데 있어서, 적정 강도를 유지할 수 있는 개공율 20% 범위를 유지하면서 약 2 배에 달하는 초과 설계하중을 확보하는 것은 어려운 상황이다. 두께가 얇고 가벼우면서도 고하중에 견디는 기계적 강도와 경제성을 겸비할 수 있는 고성능 합금의 개발이 계속되어 왔으나 현재 퍼포레이트 패널은 알루미늄 합금을 이용한 다이캐스팅 주조로 양산되고 있는 체제이며, 이것이 규격화, 표준화로 자리 잡은 실정이다.

현재 수준에서 600×600mm의 직사각형 패널에 약 1300개의 작은 8.5mm 정도직경의 유체 유동홈을 개공율 20%를 유지하면서 퍼포레이트 패널의 설계하중을 높이는 방법은 퍼포레이트 패널 후면의 리브의 크기를 키워서 보강하는 방법을 고려할 수 있으나 이 경우 커진 리브의 두께 증가로 홀과의 간섭이 발생하기 때문에 대안이 될 수 없다. 또한 상판의 두께를 증가시키는 방법도 고려할 수 있으나 상판의 두께 증가는 성형 과정 중 가공량과 탈형 부하량을 증가시켜 제조상 불리하고 경량화에 역행하는 등 규격 사양을 충족시키지 못하는 제약이 따른다.

기존의 600×600mm의 직사각형 패널에 1296개의 관통 홀을 뚫고 2000~3000kgf의 설계하중을 충족시키려면 제품의 중량이 종전에 비해 1.8~3.0배 증가할 수 있다.

또한, 리브의 크기나 두께 증가를 통해 보강하는 경우 인접하는 관통 홀들 간의 간섭을 일으킬 수 있는데, 이러한 관통 홀들 간의 간섭은 1296개의 관통 홀의 수를 1296개보다 적은 수로 하여 관통 홀들 간의 간격을 더 확보하는 방법으로 리브의 크기나 두께 증가에 의한 관통 홀들 간의 간섭 문제를 해결할 수 있지만, 이 경우 개구율의 감소를 가져오게 된다.

따라서, 패널 면적 600×600mm 기준으로, 설계하중 2000~3000kgf, 1296개의 관통 홀, 개구율20%, 관통 홀의 직경 8.5mm의 규격 사양을 만족하는 퍼포레이트 패널의 제조가 어려운 실정이다.

특허문헌 1. 대한민국 공개특허 제10-2012-0035135호 특허문헌 2. 대한민국 공개특허 제10-2010-0105440호

본 발명은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 본 발명의 목적은, 퍼포레이트 패널의 규격 사양을 변경시키지 않으면서 초과하중을 반영하여 보강할 수 있는 퍼포레이트 패널을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 퍼포레이트 패널의 유체 유동홈의 개공율을 충족시키고 패널의 강도를 향상시키는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 퍼포레이트 패널에 형성되는 유체 유동홈에 대한 간섭 없이 리브를 보강하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 퍼포레이트 패널에 형성하는 유체 유동홈의 형상을 후 가공 공정에 맞추어 선택적으로 제조하는데 있다.

상기 목적들은, 본 발명에 따르면, 상판에 유체 유동홈들이 형성된 퍼포레이트 패널; 상기 상판에 형성되는 유체 유동홈 4개를 1개의 격자 단위로 구분하고 상기 상판을 보강하는 리브; 및 상기 유체 유동홈에 형성된 2단 구배;를 포함하는 액세스 플로어의 퍼포레이트 패널에 의해 달성될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 퍼포레이트 패널은, 상판 면적 600×600mm 기준으로, 리브가 가로 세로 방향으로 교차 배열되어 격자를 이루도록 배열되고, 격자 수는 4개의 유체 유동홈을 1개의 격자 단위로 18×18 개로 배열된 퍼포레이트 패널로 구성될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 리브는, 가로 보강 리브와 세로 보강 리브들로 구분되고, 각각의 가로 및 세로 보강 리브들은 경사면을 포함하며, 경사면은 유체 유동홈의 외주연으로부터 벗어난 외곽 주변에 위치한다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 2단 구배는, 상판의 이면 방향으로 형성된 금형 빼기 구배 및 금형 빼기 구배와 구분되는 리브의 도피 구배를 포함한다. 이를 통해, 리브 크기 증가나 두께 증가를 허용된 범위에서 자유롭게 한다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 금형 빼기 구배의 면 각 θ1과 도피 구배의 면 각 θ2는, θ1＞θ2일 수 있다. 이를 통해, 리브의 보강 영역을 확보하고, 금형 빼기에 장애를 일으키지 않으며, 후 가공 공정에서 작업 공구 등의 로케이션을 유도할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 도피 구배의 면 각 θ2는, 유체 유동홈의 중심축에 대하여 0.5 내지 1.5°의 기울기를 가지는 둔각으로 형성될 수 있다. 기울기 각 범위가 0.5 이하이면, 리브의 크기나 두께를 최대로 증가시킬 수 있지만, 금형 빼기 및 홀 가공 도구의 진입을 어렵게 할 수 있다. 1.5 이상이면, 리브의 크기나 두께 증가 영역이 줄어들 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 금형 빼기 구배의 면 각 θ1과 도피 구배의 면 각 θ2에 의해 유체 유동홈의 주변부가 가로 및 세로 보강 리브의 보강 영역으로 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 가로 보강 리브와 세로 보강 리브에 형성되는 경사면은 2단 구배에 의해 형성되는 보강 영역 범위에 포함된다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 가로 보강 리브와 세로 보강 리브는, 높이 45mm 이상, 소단부 두께 4mm이상으로 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 가로 보강 리브와 세로 보강 리브는, 0.5 내지 1.5°의 구배를 갖는다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 가로 보강 리브와 세로 보강 리브는, 각각 테두리 리브를 제외한 가로 17개, 세로 17개의 리브들로 등분되어 있으며, 상호 인접하는 리브 사이의 거리는 29mm로 구성된 퍼포레이트 패널로 구성될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 상판에 형성되는 유체 유동홈의 깊이는, 상판 두께가 3~5mm수준일 때, 2mm이하로 둘 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 상판에 형성되는 유체 유동홈은, 2단 구배로 형성되는 최종 유체 유동홈의 직경에 비해 더 작은 가이드 홈을 더 포함함으로써, 인접하는 유체 유동홈 간의 상호 간섭을 배제한 상태에서 드릴 또는 프레스를 이용하여 유체 유동홀을 가공할 수 있다.

상기 목적들은, 본 발명에 따르면, 퍼포레이트 패널에 형성하는 유체 유동홈의 형상을 후 가공 공정에 따라 택일적으로 선택하고 결정하는 단계; 결정된 유체 유동홈의 사양을 다이캐스팅 금형에 반영하여 퍼포레이트 패널을 제조하는 단계를 포함함으로써, 후 가공 방식에 따라 유체 유동홈의 형상을 사전에 선택하여 제조하는 액세스 플로어 퍼포레이트 패널 제조 방법에 의해 달성될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 퍼포레이트 패널에 형성하는 유체 유동홈의 형상은, 사전에 유체 유동홈의 형상을 후 가공 방식에 맞추어 선택적으로 결정하여 제조할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 후 가공 공정이 프레스 타공인 경우 유체 유동홈은 상판을 관통시켜 형성하거나, 또는 상판 두께 3~5mm수준을 기준으로 2mm이하의 두께를 두어서 성형하고, 후 가공 공정이 드릴 가공인 경우 유체 유동홈에 형성되는 최종 직경 보다 상대적으로 작은 직경의 가이드 홈을 성형하여 다양한 후 가공 공정에 적합한 다양한 사양의 퍼포레이트 패널을 제공할 수 있다.

본 발명은, 퍼포레이트 패널에 주어지는 유체 유동홈의 수와 개공 면적의 변화를 주지 않으면서 리브를 보강하여 초과 설계하중을 충족시키는 효과가 있다.

본 발명은, 퍼포레이트 패널의 규격 사양을 변경시키지 않으면서 초과하중을 반영하여 보강할 수 있는 효과가 있다.

본 발명은, 퍼포레이트 패널에 형성되는 유체 유동홈에 대한 간섭 없이 리브를 보강할 수 있는 효과가 있다.

본 발명은, 퍼포레이트 패널에 형성하는 유체 유동홈의 형상을 후 가공 공정에 맞추어 선택적으로 제조하여 공급할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 유체 유동홈의 수가 1296개인 규격 사양의 퍼포레이트 패널의 표면 예시도 이다.
도 2는 도 1의 저면 도식도로서, 유체 유동홈의 수가 1296이고, 유체 유동홈들은 3×3의 그룹으로 구분 격자 배열될 수 있음을 나타낸 예시도 이다.
도 3은 퍼포레이트 패널의 저면으로서, 유체 유동홈의 수가 1296개이고, 유체 유동홈들은 리브에 의해 3×3 단위로 묶인 12×12개 격자로 구분 배열된 예를 나타낸 예시도 이다.
도 4의 퍼포레이트 패널에 형성되는 유체 유동홈및 주변 리브를 발췌하여 나타낸 예시도로서, (a)는 단면도, (b)는 A부의 확대도 이다.
도 5는 퍼포레이트 패널에 형성되는 유체 유동홈 및 주변 리브를 발췌하여 나타낸 단면도로서, 리브의 크기를 크게 하여 유체 유도홈에 간섭되는 상황을 도 4와 비교적으로 나타낸다. (a)는 단면도, (b)는 B부의 확대도 이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 퍼포레이트 패널의 저면 도식도로서, 유체 유동홈의 수가 1296 개이고, 유체 유동홈들은 2×2 단위로 묶은 18×18개로 구분 격자 배열될 수 있음을 나타낸 예시도 이다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 퍼포레이트 패널의 저면으로서, 유체 유동홈의 수가 1296개이고, 유체 유동홈들은 리브에 의해 2×2 단위로 묶인 18×18개 격자로 구분 배열된 예를 나타낸 예시도 이다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 퍼포레이트 패널에 형성되는 유체 유동홈을 발췌하여 단면도이다.
도 9는 도 8의 C부 상세도로서, 상판에 타일을 부착한 상태로 나타낸 예이다.
도 10은 본 발명의 실시 예에 따른 퍼포레이트 패널의 유체 유동홈이 드릴 가공형 요홈의 형태로 적용되는 예를 나타낸 단면도이다.
도 11은 본 발명의 실시 예에 따른 퍼포레이트 패널의 유체 유동홈이 프레스 타공형 관통홈의 형태로 적용되는 예를 나타낸 단면도이다.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면 도 1 내지 도 11을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1 내지 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 퍼포레이트 패널과 비교되는 개공 패턴을 가지는 기존 퍼코레이트 패널의 예로서, 1296개의 개공 패턴을 가지는 퍼포레이트 패널의 평면 구조를 나타낸다.

도 1에 도시된 바와 같이, 기존의 퍼포레이트 패널(10)은 600mm×600m의 면적을 가지는 상판(11)에 대하여 직경 8.5mm의 유체 유동홈(홀)들이 1296개의 개공으로 면적 대비 개공율 20%로, 가로 36개 세로 36개의 유체 유동홈(20)들이 개개의 인접 홈들간 중심거리 약 14.5mm로 배열되고, 직경 8.5mm의 유체 유동홈(20)을 가공한 상태에서 각 홈들간 사이 리브는 최소 6mm의 살이 남도록 되어 있어 일반 하중(약 1500kgf)에 대하여 비교적 안정한 구조를 제공하는 형식이다.

도 2는 도 1의 후면(배면) 리브 구조를 설명하는 것으로, 1296개의 개공 패턴을 가지는 퍼포레이트 패널(10)의 후면 리브 배열을 나타낸다.

도 2를 참조하면, 퍼포레이트 패널(10)은, 최 외곽 리브(12)와 내측 리브(13)로 한 쌍을 이루는 테두리 리브를 제외한 가로 11개, 세로 11개의 가로 및 세로 리브(14)(15)들로 등분되어 있으며, 이때 가로 및 세로 리브(14)(15)의 거리는 약 43.5mm이고 가로 리브(14)와 세로 리브(15)가 교차하여 격자(B1)를 형성하고 그 내부에는 9 개의 유체 유동홈(20) 들이 자리 잡고 있다.

도 3은 도 2의 1296개의 유체 유동홈을 가지는 퍼포레이트 패널의 후면 보강리브 배열의 일 예로, 유체 유동홈의 수가 1296개이고, 유체 유동홈들은 리브에 의해 3×3 단위로 묶인 12×12개 격자로 구분 배열된 예이다.

도 3을 참조하면, 가로 및 세로 리브(14)(15)들에 의해 12×12개의 격자(B1)들이 형성되고 그 내부에는 9개의 유체 유동홈(20)들이 자리 잡고 있는 예로 나타나 있다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 1296개의 유체 유동홈을 가지는 퍼포레이트 패널의 후면 리브 배열에서 설계하중 1500kgf 이상 3000kgf수준의 강도를 가지기 위해서는 가로 및 세로 리브(14)(15)의 높이와 두께를 크게 하는 것, 상판(11)의 두께를 크게 하는 것이 하나의 보강 조치일 수 있다. 그러나, 14.5mm의 등 간격으로 밀집되어 있는 1296개의 유체 유동홈을 가지는 퍼포레이트 패널의 개공 패턴에서는 개개의 홈 사이에 형성할 수 있는 리브의 크기에 제약이 있어 보강이 어렵다.

도 4 및 도 5는 1296개의 유체 유동홈을 가지는 퍼포레이트 패널(10)의 후면 리브 배열에서 리브의 강도 보강을 위한 형상과 치수의 변경시 발생하는 유체 유동홈의 간섭을 비교적으로 설명하기 위한 예이다.

도 4는 보강 살(A1)을 형성하지 않은 상태의 세로 리브 이고, 도 5는 보강 살(A1)을 형성한 세로 리브(15)의 예이다. 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같은, 보강 살(A1) 형성에 의한 간섭의 예는 가로 리브(14) 에도 동일하게 적용된다.

도 4 및 도 5를 참조하면, 세로 리브(15)의 강도 보강을 위해 보강 살(A1)을 t1의 두께로 증가시켜 세로 리브(15)에 형성한 예로서, 세로 리브(15)는 경사면(15a)으로 형성되어 있다.

퍼포레이트 패널의 상판(11) 상면으로부터 후면 리브의 소단부 끝까지의 높이는 47mm를 초과하는 경우 금형으로부터 제품을 이탈시키는데 필요한 빼기 구배의 적정 각도가 필요하다. 후면 리브의 높이를 높여 보강하는 경우 리브 소단부의 치수를 축소하지 않으면 리브의 경사면(15a)이 유체 유동홈(20)을 가리게 되고, 소단부의 치수를 축소하여 리브의 높이를 높이는 경우 고 하중이 작용되면 리브의 끝단이 취약해진다.

상판(11)의 두께를 증가시키는 경우 유체 유동홈(20)의 간섭을 회피할 수 있으나, 600mm×600mm의 면적을 가지는 액세스 플로어에서 상판(11)의 두께 증가에 따른 제품 중량의 증가는 두께 1mm 증가에 알루미늄 약 1kg으로 중량 증가를 가져오는데 비해 단면계수는 bh3이므로 상판 두께의 증가는 리브의 높이 증가보다 보강 효율이 떨어진다.

또한, 작은 빼기 구배를 이용하여 후면 리브의 높이를 증가시키는 방법은 용융된 알루미늄을 금형에 주입하여 성형하는 퍼포레이트 패널의 본체 성형시 작은 빼기 구배로 인한 탈형 부하가 커지는 문제, 상판의 두께가 두꺼워지는 경우 성형으로 제작된 본체에 유체 유동홈을 드릴 또는 프레스의 펀치와 같은 물리적 수단으로 형성하는 과정에서 가공량과 부하량이 증가하여 제조 원가를 상승시키는 문제 등이 있다. 또한, 무늬 리브에 가까운 수준의 보강 리브로 퍼포레이트 패널의 상판을 보강하는 방법도 있으나 전체 설계하중에 대한 안정성을 확보하는 수준의 기여가 가능할 뿐 설계하중 자체의 강도를 증가시키기는 어렵다.

따라서, 리브의 크기를 크게 하거나 두께를 증가시키는 방법이 유용하지만, 가로 및 세로 리브(14)(15)들에 보강 살(A1)을 임의의 t1 두께로 증가시키면 도 5에 도시된 바와 같이, 유체 유동홈(20)과 접하는 P1 지점에서 간섭이 발생될 수 있으므로, 구조 변경 없이 기존의 가로 및 세로 리브(14)(15)의 크기를 크게 하거나 두께를 증가시켜 부족한 강도를 보강하기는 구조적으로 한계가 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 액세스 플로어의 퍼포레이트 패널을 도 6 내지 도 11을 참조하여 구체적으로 설명한다.

도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 퍼포레이트 패널의 저면 도식도로서, 유체 유동홈의 수가 1296 개이고, 유체 유동홈들은 2×2 격자 단위로 묶어 18×18개 격자로 구분 배열될 수 있음을 나타낸 예시도 이다.

도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 퍼포레이트 패널의 저면으로서, 유체 유동홈의 수가 1296개이고, 유체 유동홈들은 리브에 의해 2×2 단위로 묶인 18×18개 그룹으로 구분 배열된 예를 나타낸 예시도 이다.

도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 퍼포레이트 패널(200)은, 상판(110)에 유체 유동홈(200)들이 형성된다.

리브는 가로 및 세로 보강 리브(140)(150)들로 이루어지며, 상판(110)에 형성되는 유체 유동홈(200) 4개를 1개의 격자(B1) 단위로 구분한다. 그리고, 리브들은 상판(110)을 보강하도록 구성된다. 그리고, 유체 유동홈(200)은 2단 구배를 두어서 형성된다.

퍼포레이트 패널(200)은, 상판 면적 600×600mm 기준으로, 리브가 가로 세로 방향으로 교차 배열되어 격자(B1)를 이루도록 배열되고, 격자 수는 4개의 유체 유동홈(200)을 1개의 격자 단위로 18×18 개로 배열된 유체 유동홈의 격자로 구성될 수 있다.

리브는, 가로 보강 리브(140)와 세로 보강 리브(150)들로 구분된다. 각각의 가로 및 세로 보강 리브(140)(150)들은 경사면(140a)을 포함하며, 그 경사면은 유체 유동홈(200)의 외주연으로부터 벗어난 외곽 주변에 위치한다.

유체 유동홈(200)에 형성되는 2단 구배는, 도 8에 도시된 바와 같이, 상판(110)의 이면 방향인 후면에 형성된 금형 빼기 구배(111) 및 그 금형 빼기 구배와 구분되는 리브의 도피 구배(112)를 포함한다. 도피 구배(112)는 리브 크기 증가나 두께 증가가 있을 때 허용된 범위에서 유체 유동홈(200)에 간섭을 일으키지 않는다.

도 9는 유체 유동홈(200)에 형성되는 2단 구배 각을 나타낸 것으로, 도 9를 참조하면, 금형 빼기 구배의 면 각 θ1과 도피 구배의 면 각 θ2는, θ1＞θ2이다. 이를 통해, 리브의 보강 영역을 확보하고, 금형 빼기에 장애를 일으키지 않으며, 유체 유동홈(200)을 천공하여 홀을 뚫기 위한 후 가공 공정에서 드릴 또는 펀치 등의 작업 공구 진입을 유도할 수 있다.

도피 구배(112)의 면 각 θ2는, 유체 유동홈(200)의 중심축(S1)에 대하여 0.5 내지 1.5°의 기울기를 가지는 둔각으로 형성될 수 있다. 기울기 각 범위가 0.5 이하이면, 리브의 크기나 두께를 최대로 증가시킬 수 있지만, 금형 빼기 및 홀 가공 도구의 진입을 어렵게 할 수 있다. 1.5 이상이면, 리브의 크기나 두께 증가 영역이 줄어들 수 있다. 평균적으로는 1.0°가 바람직하다.

금형 빼기 구배(111)의 면 각 θ1과 도피 구배(112)의 면 각 θ2에 의해 유체 유동홈(200)의 주변부가 가로 및 세로 보강 리브(140)(150)의 보강 영역으로 확보될 수 있으며, 가로 보강 리브(140)와 세로 보강 리브(150)에 형성되는 경사면은 2단 구배에 의해 형성되는 보강 영역 범위에 포함될 수 있다.

2단 구배를 포함하는 유체 유동홈(200)은 가로 보강 리브(140)와 세로 보강 리브(150)를 높이 45mm 이상, 소단부 두께 4mm이상으로 형성할 수 있도록 함으로써, 기존의 설계하중을 초과하는 설계하중을 확보할 수 있다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 상판 면적 600×600mm 기준으로, 가로 보강 리브(140)와 세로 보강 리브(150)가 각각 테두리 리브로 분류될 수 있는 최 외곽 리브(120)와 내측 리브(130)를 제외한 가로 17개, 세로 17개의 리브 들로 등분될 수 있으며, 상호 인접하는 리브 사이의 거리는 29mm인 퍼포레이트 패널(200)로 구성될 수 있다. 여기에, 가로 및 세로 리브(140)(150)들의 크기를 크게 하거나 보강 살(A1)을 허용된 영역 범위에서 증가시킨 구조를 포함할 수 있다.

상판(110)에 형성되는 유체 유동홈(200)의 깊이 t2는, 상판 두께가 3~5mm 수준일 때, 2mm이하로 두는 것이 바람직하다.

또한, 상판(110)에 형성되는 유체 유동홈(200)은, 2단 구배로 형성되는 최종 유체 유동홈(200)의 직경에 비해 작은 가이드 홈(200a)을 더 포함함으로써, 인접하는 유체 유동홈 간의 상호 간섭을 배제한 상태에서 드릴 또는 프레스를 이용하여 유체 유동홀(201)을 안전하게 가공할 수 있다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 기존의 1296개의 유체 유동홈의 패턴을 그대로 사용하면서 후면 리브의 수량을 증가시켜 퍼포레이트 패널의 강성을 향상시킬 수 있다. 리브의 숫자가 많고 리브 간 간격이 가까워 기존의 후면 리브 배열보다 낮은 리브 높이로도 보다 높은 휨 강성을 가지게 할 수 있다. 이는 적은 리브 수량에 한정되어 리브의 높이와 두께를 증가시키거나, 상판의 두께를 증가시키는 방법에 비해 적은 중량의 리브 배열 증가를 통해 유사하거나 더 높은 강도를 낼 수 있도록 한다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 도 7에 도시된 바와 같이, 후면 가로 세로 보강 리브(140)(150)의 배열을 따라 보강 리브와 테두리 리브가 함께 배치될 수 있으며, 이 경우 기존의 리브 배열보다 간격이 좁고 많아 지지만, 유체 유동홈(200)들에 간섭되지는 않는다.

또한, 설계하중 3000kgf 수준의 퍼포레이트 패널을 구성하는데 유리할 수 있다. 전술한 바와 같이 퍼포레이트 패널의 상판 후면 보강 리브 배열만으로 설계하여도 유체 유동홈(200)의 간섭이 발생하지 않고, 설계하중 3000kgf를 초과하는 고강도 퍼포레이트 패널을 구성하는 경우, 또는 설계하중에 대한 안전율이 2.5이상으로 높은 고강도 퍼포레이트 패널을 구성하는 경우에도 가로 및 세로 보강 리브(140)(150)는 유체 유동홈(200)에 대하여 간섭을 일으키지 않으므로 고강도 퍼포레이트 패널의 구성에 적합하다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 용융된 알루미늄을 금형에 주입하여 성형하는 방법으로 제조되는 퍼포레이트 패널의 유체 유동홈은 금형 내에서 냉각 후 탈형을 용이하게 하기 위해 빼기 구배를 가지는 것은 일반적인 사항이지만 본 발명에 따른 유체 유동홈(200)의 단면은 2단 구배로 형성되므로, 제1 단의 구배는 빼기 구배(111)로 기능하고, 제2 단의 도피 구배(112)는 1.5°보다 작게 하여 리브의 경사면이 유체 유동홈(200)에 간섭되지 않게 한다. 유체 유동홈(200)의 깊이는 프레스 타공형의 경우 상판을 관통시키거나, 2mm이하의 두께를 두는 것이 바람직하고 드릴 가공형의 경우 최종 유체 유동홈의 직경 보다 약간 작게 하여 성형하여 후 가공 사양에 맞게 선택적으로 구성하여 사용될 수 있다.

도 9는 퍼포레이트 패널의 상판에 타일을 부착한 상태로 나타낸 예이다. 도 9를 참조하면, 유체 유동홈(200)에 홀(201)을 천공하고, PVC 등의 소재 타일(300)에 홀(301)이 천공된 예로 나타나 있다. 홀(201)(301)은 후 가공 공정의 프레스 또는 드릴 가공으로 형성될 수 있다.

도 10은 본 발명의 실시 예에 따른 퍼포레이트 패널의 유체 유동홈이 드릴 가공형 요홈의 형태로 적용되는 예를 나타낸 단면도이다.

도 11은 본 발명의 실시 예에 따른 퍼포레이트 패널의 유체 유동홈이 프레스 타공형 관통홈의 형태로 적용되는 예를 나타낸 단면도이다.

본 발명의 실시 예에 따른 액세스 플로어 퍼포레이트 패널 제조 방법은, 퍼포레이트 패널에 형성하는 유체 유동홈의 형상을 후 가공 공정에 따라 택일적으로 선택하여 결정하고, 그 결정된 유체 유동홈의 사양을 다이캐스팅 금형에 반영하여 퍼포레이트 패널을 제조함으로써, 후 가공 방식에 따라 유체 유동홈의 사양을 사전에 선택하여 제조할 수 있다.

이에 따라, 퍼포레이트 패널에 형성하는 유체 유동홈의 형상은, 사전에 유체 유동홈의 형상을 후 가공 방식에 맞추어 선택적으로 결정하여 제조할 수 있다.

상기 후 가공 공정이 프레스 타공인 경우 유체 유동홈은 상판을 관통시켜 형성하거나, 또는 상판 두께 3~5mm수준을 기준으로 2mm이하의 두께를 두어서 성형하고, 후 가공 공정이 드릴 가공인 경우 유체 유동홈에 형성되는 최종 직경 보다 상대적으로 작은 직경의 가이드 홈을 성형하여 프레스 및 드릴 가공으로 홀(201)을 형성하는 다양한 가공 공정에 적합한 사양의 퍼포레이트 패널을 제공할 수 있다.

상술한 바와 같이 본 발명은 도면으로 나타낸 일 실시 예를 참고로 설명되었으나 실시 예로 한정되지 않으며 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 수정 및 변형하여 실시할 수 있으며 수정과 변형이 이루어진 것은 본 발명의 기술 사상에 포함된다.

B1 : 격자 A1: 보강 살
100: 퍼포레이트 패널 110: 상판
111: 빼기 구배 112: 도피 구배
140: 가로 보강 리브 150: 세로 보강 리브
200: 유체 유동홈 201: 홀
300: 타일 301: 홀

Claims (14)

1. 상판에 유체 유동홈들이 형성된 퍼포레이트 패널; 상기 상판에 형성되는 유체 유동홈 4개를 1개의 격자 단위로 구분하고 상기 상판을 보강하는 리브; 및 상기 유체 유동홈에 형성된 2단 구배;를 포함하여 이루어지는 액세스 플로어 퍼포레이트 패널에 있어서,
   상기 퍼포레이트 패널은, 상기 상판의 면적 600×600mm 기준으로, 상기 리브가 가로 세로 방향으로 교차 배열되어 격자를 이루도록 배열되고,
   상기 리브는, 가로 보강 리브와 세로 보강 리브들로 구분되고, 각각의 가로 및 세로 보강 리브들은 경사면을 포함하며, 상기 경사면은 상기 유체 유동홈의 외주연으로부터 벗어난 외곽 주변에 위치하며,
   상기 2단 구배는, 상기 상판의 이면 방향으로 형성된 금형 빼기 구배; 및 상기 금형 빼기 구배와 구분되는 상기 리브의 도피 구배;를 포함하고,
   상기 금형 빼기 구배의 면 각 θ1과 도피 구배의 면 각 θ2에 의해 상기 유체 유동홈의 주변부에 가로 및 세로 보강 리브의 보강 영역을 형성하며,
   상기 도피 구배의 면 각 θ2는, 상기 유체 유동홈의 중심축에 대하여 0.5 내지 1.5°의 기울기를 가지는 둔각으로 형성된 액세스 플로어 퍼포레이트 패널.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 퍼포레이트 패널은, 상기 상판의 면적 600×600mm 기준으로, 상기 리브가 가로 세로 방향으로 교차 배열되어 격자를 이루도록 배열되고, 상기 격자 수는 상기 4개의 유체 유동홈을 1개의 격자 단위로 18×18개로 배열된 액세스 플로어 퍼포레이트 패널.
3. 삭제
4. 삭제
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 금형 빼기 구배의 면 각 θ1과 도피 구배의 면 각 θ2는, θ1＞θ2인 액세스 플로어 퍼포레이트 패널.
6. 삭제
7. 삭제
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 가로 보강 리브와 세로 보강 리브는, 높이가 45mm이상이고, 소단부 두께 4mm이상인 액세스 플로어 퍼포레이트 패널.
9. 제 1 항에 있어서,
   상기 가로 보강 리브와 세로 보강 리브는, 0.5 내지 1.5°의 구배를 갖는 액세스 플로어 퍼포레이트 패널.
10. 제 1 항에 있어서,
    상기 가로 보강 리브와 세로 보강 리브는, 각각 테두리 리브를 제외한 가로 17개, 세로 17개의 리브들로 등분되어 있으며, 상호 인접하는 리브 사이의 거리는 29mm인 액세스 플로어 퍼포레이트 패널.
11. 제 1 항에 있어서,
    상기 상판에 형성되는 유체 유동홈의 깊이는, 상판 두께가 3~5mm 수준일 때, 2mm이하인 액세스 플로어 퍼포레이트 패널.
12. 제 1 항에 있어서,
    상기 상판에 형성되는 유체 유동홈은, 2단 구배로 형성되는 최종 유체 유동홈의 직경에 비해 더 작은 가이드 홈을 포함하는 액세스 플로어 퍼포레이트 패널.
13. 퍼포레이트 패널에 형성하는 유체 유동홈의 형상을 후 가공 공정에 따라 택일적으로 선택하고 결정하는 단계; 및 상기 단계로부터 결정된 유체 유동홈의 사양을 다이캐스팅 금형에 반영하여 퍼포레이트 패널을 제조하는 단계;를 포함하여 이루어지는, 액세스 플로어 퍼포레이트 패널의 제조 방법에 있어서,
    상기 후 가공 공정이 프레스 타공인 경우 유체 유동홈은 상판을 관통시켜 형성하거나, 또는 상판 두께 3~5mm수준을 기준으로 2mm이하의 두께를 두어서 성형하고,
    상기 후 가공 공정이 드릴 가공인 경우 유체 유동홈에 형성되는 최종 직경 보다 상대적으로 작은 직경의 드릴 가이드 홈을 성형하는 청구항 1기재의 액세스 플로어 퍼포레이트 패널의 제조 방법.
14. 삭제

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