CN210614994U - 一种大型锻件冷变形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型锻件冷变形模具，包括上模和下模，所述上模包括上模本体和设置在所述上模本体上的锁扣，所述下模包括下模本体和设置在所述下模本体上的锁扣槽，所述锁扣与所述锁扣槽适配，所述锁扣槽沿着纵向延伸，所述锁扣能够沿着所述锁扣槽移动，所述纵向为所述大型锻件冷变形模具上大型锻件的长度方向。在对大型锻件进行冷变形加工时，将大型锻件置于冷变形模具上，锁扣与锁扣孔的配合限制了上模的横向移动，因此上模能够对大型锻件进行精准冲切。由于锁扣能够沿着锁扣槽纵向移动，那么在上模冲压完毕后，使上模沿着下模纵向移动一段距离，之后对大型锻件的下一部分进行冲压，如此重复，能够实现对大型模锻件的逐步加工。

Description

一种大型锻件冷变形模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，更具体地说，涉及一种大型锻件冷变形模具。

背景技术

锻件的冷变形模具通常包括上模和下模。上模具有锁扣，下模具有与锁扣适配的锁扣孔。锁扣插入到锁扣孔中后，不仅限制了上模相对于下模的横向移动，还限制了上模相对于下模的纵向移动。横向和纵向均是水平面内的横向和纵向。将大型锻件放置在冷变形模具上后，大型锻件的长度方向即为所述纵向。在对大型模锻件进行加工时，需要逐步移动大型模锻件，这就造成了加工效率低，冷变形不均匀的问题。

因此，如何设计一种大型锻件冷变形模具，该冷变形模具能够规避大型模锻件的逐步移动，且能够对大型模锻件进行加工，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型锻件冷变形模具，该冷变形模具能够规避大型模锻件的逐步移动，且能够对大型模锻件进行加工。

一种大型锻件冷变形模具，包括上模和下模，所述上模包括上模本体和设置在所述上模本体上的锁扣，所述下模包括下模本体和设置在所述下模本体上的锁扣槽，所述锁扣与所述锁扣槽适配，所述锁扣槽沿着纵向延伸，所述锁扣能够沿着所述锁扣槽移动，所述纵向为所述大型锻件冷变形模具上大型锻件的长度方向。

优选地，所述锁扣为两个，两个所述锁扣分设在所述上模本体的两侧，所述锁扣槽为两个，两个所述锁扣槽分设在所述下模本体的两侧。

优选地，所述锁扣的高度为50-100mm。

优选地，所述锁扣槽由底面和一个侧面围成。

优选地，所述锁扣的内侧面为自上而下向外倾斜的斜面。

优选地，所述内侧面的倾斜角度为3°～5°。

优选地，所述上模本体具有冲压凸台。

优选地，所述冲压凸台的长度为200～300mm，所述冲压凸台的高度为4-6mm。

优选地，所述锁扣与所述上模本体一体化铸造成型。

从上述技术方案可以看出，在对大型锻件进行冷变形加工时，将大型锻件置于冷变形模具上，锁扣与锁扣孔的配合限制了上模的横向移动，因此上模能够对大型锻件进行精准冲切。由于锁扣能够沿着锁扣槽纵向移动，那么在上模冲压完毕后，使上模沿着下模纵向移动一段距离，之后对大型锻件的下一部分进行冲压，如此重复，能够实现对大型模锻件的逐步加工。在本实用新型中，规避了对大型锻件的逐步移动，且能够实现对大型锻件的逐步加工，从而提高了工作效率，提高了冷变形加工的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一具体实施例提供的大型锻件冷变形模具的主视图；

图2为图1中A-A向的剖视图；

图3为图1的俯视图。

其中，1为上模本体、2为锁扣、3为下模本体、4为内侧面、5为冲压凸台、6为锁扣槽。

具体实施方式

本实用新型公开了一种大型锻件冷变形模具，该冷变形模具能够规避大型模锻件的逐步移动，且能够对大型模锻件进行加工。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型一具体实施例中，大型锻件冷变形模具包括上模和下模。上模包括上模本体1和设置在上模本体1上的锁扣2。下模包括下模本体3和设置在下模本体3上的锁扣槽6。当锁扣2插入到锁扣槽6中后，上模不能够相对于下模横向移动。那么就确保了上模在对大型锻件进行冲压的过程中不会发生错移，从而提高了冲压精度。特别地，锁扣2能够沿着锁扣槽6纵向移动。所述的纵向即为大型锻件冷变形模具上的大型锻件的长度方向，且纵向和横向为水平面内相互垂直的两个方向。锁扣2能够沿着锁扣槽6纵向移动，那么上模就能够沿着下模纵向移动。

在对大型锻件进行冷变形加工时，将大型锻件置于下模上，锁扣2与锁扣2孔的配合限制了上模的横向移动，因此上模能够对大型锻件进行精准冲切。由于锁扣2能够沿着锁扣槽6纵向移动，那么在上模冲压完毕后，使上模沿着下模纵向移动一段距离，之后对大型锻件的下一部分进行冲压，如此重复，能够实现对大型模锻件的逐步加工。在本实施例中，规避了对大型锻件的逐步移动，且能够实现对大型锻件的逐步加工，从而提高了工作效率，提高了冷变形加工的均匀性。

进一步地，将锁扣2设置为两个。两个锁扣2分设在上模本体1的两侧。相应地，将锁扣槽6也设置为两个，两个锁扣槽6分设在下模本体3的两侧。

进一步地，将锁扣2的高度限定为50-100mm。锁扣2的高度由大型锻件的厚度决定。50-100mm高度的锁扣2适合普通的大型锻件。

进一步地，锁扣槽6由底面和一个侧面围成。即锁扣槽6的截面近似于开口朝外、朝上的角状。如此设置，不仅便于锁扣2的插入，而且对横向的限制精度不会造成任何影响。

进一步地，限定锁扣2的内侧面4为自上而下向外倾斜的斜面。所述的内侧面4即为左右两个锁扣2上相对的两个面。与该面相对的面即为外侧面。在该实施例中，将锁扣2的内侧面4设置为自上而下向外倾斜的斜面目的是便于锁扣2插入到锁扣槽6中。

进一步地，将锁扣2的内侧面4的倾斜角度设置为3°～5°。如果倾斜角度过大，那么就会造成上模的错移，从而影响冲压精度；如果倾斜角度过小，那么锁扣2很容易被下模压伤。倾斜角度为3°～5°的内侧面4既能够防止上模错移，还能够防止锁扣2被压伤。

进一步地，上模本体1具有冲压凸台5。在和模的过程中，上模的冲压凸台5去冲压大型锻件。

进一步地，将冲压凸台5的长度设置为200～300mm。所述长度即为在纵向上的长度。该长度范围是根据压机的压力和大型锻件的尺寸而定。既要确保在压机的带动下能够顺利完成冲压，还要尽可能地提高大型锻件的加工效率。

进一步地，限定锁扣2与上模本体1一体化铸造成型。铸造成型加工效率高，且适合批量生产。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种大型锻件冷变形模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上模包括上模本体(1)和设置在所述上模本体(1)上的锁扣(2)，所述下模包括下模本体(3)和设置在所述下模本体(3)上的锁扣槽(6)，所述锁扣(2)与所述锁扣槽(6)适配，所述锁扣槽(6)沿着纵向延伸，所述锁扣(2)能够沿着所述锁扣槽(6)移动，所述纵向为所述大型锻件冷变形模具上大型锻件的长度方向。

2.根据权利要求1所述的大型锻件冷变形模具，其特征在于，所述锁扣(2)为两个，两个所述锁扣(2)分设在所述上模本体(1)的两侧，所述锁扣槽(6)为两个，两个所述锁扣槽(6)分设在所述下模本体(3)的两侧。

3.根据权利要求1所述的大型锻件冷变形模具，其特征在于，所述锁扣(2)的高度为50-100mm。

4.根据权利要求1所述的大型锻件冷变形模具，其特征在于，所述锁扣槽(6)由底面和一个侧面围成。

5.根据权利要求1所述的大型锻件冷变形模具，其特征在于，所述锁扣(2)的内侧面(4)为自上而下向外倾斜的斜面。

6.根据权利要求5所述的大型锻件冷变形模具，其特征在于，所述内侧面(4)的倾斜角度为3°～5°。

7.根据权利要求1所述的大型锻件冷变形模具，其特征在于，所述上模本体(1)具有冲压凸台(5)。

8.根据权利要求7所述的大型锻件冷变形模具，其特征在于，所述冲压凸台(5)的长度为200～300mm，所述冲压凸台(5)的高度为4-6mm。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的大型锻件冷变形模具，其特征在于，所述锁扣(2)与所述上模本体(1)一体化铸造成型。

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