CN216540472U - 一种阶梯拉伸成型用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种阶梯拉伸成型用装置，包括工作台以及设置在工作台上的成型模具、推送机构与塑形工站，所述成型模具包括相对设置的上模与下模，所述上模与下模之间依次设置有裁切工位、第一圆形拉伸工位、第二圆形拉伸工位、第一阶梯拉伸工位、第二阶梯拉伸工位、第三阶梯拉伸工位、口部拍平工位、第一倒角工位、冲孔工位、抽孔工位、第二倒角工位以及下料工位；所述推送机构与塑形工站设置在成型模具的相对两侧，所述推送机构用以将成型模具内的工件推送至塑形工站进行塑形。本实用新型通过模具实现了产品的连续化成型过程，实现高精度的产品生产，质量稳定，生产效率高，结合塑形工站，提高产品的成型精度。

Description

一种阶梯拉伸成型用装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种阶梯拉伸成型用装置。

背景技术

安全气囊内的管线保护支架，常规的是采用塑料材质注塑成型，但是塑料材质存在塑料氧化而导致影响产品功能的情况出现，由此，优选是采用金属材质替换塑料进行生产，但是金属材质的管线保护支架成型较为困难，常规的锻造或者冲压模具难以实现产品的高质量生产，存在不足。

实用新型内容

本实用新型是为了避免现有技术存在的不足之处，提供了一种阶梯拉伸成型用装置，实现管线保护支架的连续冲压生产过程。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种阶梯拉伸成型用装置，包括工作台以及设置在工作台上的成型模具、推送机构与塑形工站，所述成型模具包括相对设置的上模与下模，所述上模与下模之间依次设置有裁切工位、第一圆形拉伸工位、第二圆形拉伸工位、第一阶梯拉伸工位、第二阶梯拉伸工位、第三阶梯拉伸工位、口部拍平工位、第一倒角工位、冲孔工位、抽孔工位、第二倒角工位以及下料工位；所述推送机构与塑形工站设置在成型模具的相对两侧，所述推送机构用以将成型模具内的工件推送至塑形工站进行塑形。

在数个实施方式中，所述上模包括依次设置的上模座、上垫板、背垫板与脱料板；

下模包括依次设置的下模座、下垫板与下模板，所述下模板与脱料板相对设置。

在数个实施方式中，裁切工位包括设置在上模中的裁切冲子与顶料弹钉以及设置在下模中的浮升梢。

在数个实施方式中，第一圆形拉伸工位、第二圆形拉伸工位、第一阶梯拉伸工位、第二阶梯拉伸工位、第三阶梯拉伸工位、口部拍平工位、第一倒角工位、抽孔工位、第二倒角工位均包括设置在上模中的成型冲子与设置在下模中的成型凹模、内部托料块与顶出钉，所述成型冲子与成型凹模相对应。

在数个实施方式中，成型凹模下方设置有凹模垫块，所述内部托料块设置在成型凹模与凹模垫块内且与顶出钉相连接。

在数个实施方式中，下料工位包括设置在上模中的下料冲子与设置在下模中的下料凹模与固定块，所述固定块设置在下料凹模下方，所述下料冲子与下料凹模相对应。

在数个实施方式中，推送机构与塑形工站设置在下料工位的相对两侧，所述推送机构包括气缸、顶杆与导向块，所述顶杆与气缸的输出端相连接，所述导向块设置在工作台上，所述顶杆穿过导向块且延伸至下料工位；所述塑形工站包括塑形模具。

本实用新型通过模具实现了裁切材料—初步拉伸成型(圆形)—拉伸成型整形(阶梯型)—冲孔—倒角成型—裁切产品—模外塑形的连续化成型过程，实现高精度的产品生产，质量稳定，生产效率高，结合塑形工站，提高产品的成型精度。

附图说明

本文所描述的附图仅用于所选择实施例的阐述目的，而不代表所有可能的实施方式，且不应认为是本实用新型的范围的限制。

图1示意性地示出了一实施例中的成型模具的整体结构；

图2示意性地示出了一实施例中的成型装置的整体俯视结构。

具体实施方式

下面，详细描述本实用新型的实施例，为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本文使用的术语旨在解释实施例，并且不旨在限制和/或限定本实用新型。

例如，“在某一方向”、“沿某一方向”、“平行”、“正交”、“中心”、“相对”、“前后左右”等表示相对或绝对配置的表述，不仅表示严格意义上如此配置，还表示具有公差、或具有可得到相同功能程度的角度或距离而相对地位移的状态。

实施例1

如图1-2的结构，本阶梯拉伸成型用装置，包括工作台100以及设置在工作台100上的成型模具、推送机构与塑形工站600，所述成型模具包括相对设置的上模200与下模300，所述上模200与下模300之间依次设置有裁切工位410、第一圆形拉伸工位420、第二圆形拉伸工位430、第一阶梯拉伸工位440、第二阶梯拉伸工位450、第三阶梯拉伸工位460、口部拍平工位470、第一倒角工位480、冲孔工位490、抽孔工位500、第二倒角工位510以及下料工位520。

具体的，上模200包括依次从上往下设置的上模座210、上垫板220、背垫板230与脱料板240，相应的下模300包括依次从下往上设置的下模座310、下垫板320与下模板330，由此下模板330与脱料板240相对设置进行配合使用。

由此，裁切工位410包括设置在上模200中的裁切冲子411与顶料弹钉412以及设置在下模300中的浮升梢413，顶料弹钉412常规的与弹簧进行连接，其贯穿裁切冲子，裁切冲子则设置在上垫板220、背垫板230与脱料板240内，浮升销相应的也与弹簧进行连接，配合进行原料的裁切。

第一圆形拉伸工位420、第二圆形拉伸工位430、第一阶梯拉伸工位440、第二阶梯拉伸工位450、第三阶梯拉伸工位460、口部拍平工位470、第一倒角工位480、抽孔工位500、第二倒角工位510均包括设置在上模200中的成型冲子404与设置在下模300中的成型凹模401、内部托料块402与顶出钉403，所述成型冲子404与成型凹模401相对应，成型凹模401下方设置有凹模垫块405，所述内部托料块402设置在成型凹模401与凹模垫块405内且与顶出钉403相连接，内部托料块402结合弹簧进行使用，为常规的冲压顶出结构。

由第一圆形拉伸工位420、第二圆形拉伸工位430进行两次的圆形初步拉伸成型，构成圆形拉伸成型，将材料分布均匀使材料厚度保持一致，由第一阶梯拉伸工位440、第二阶梯拉伸工位450、第三阶梯拉伸工位460进行阶梯状的成型，具体形状如附图中的料带所示，由于产品口部周身需要有倒角，通过口部拍平工位470进行料带的口部拍平，再由第一倒角工位480、抽孔工位500、第二倒角工位510对其口部进行倒角操作，然后由下料工位进行产品的完整下料。

其中，下料工位520包括设置在上模200中的下料冲子521与设置在下模300中的下料凹模522与固定块523，所述固定块523设置在下料凹模522下方，所述下料冲子521与下料凹模522相对应，由下料冲子将成型产品冲下至下料凹模中。

具体的，推送机构与塑形工站600设置在成型模具的相对两侧，所述推送机构用以将成型模具内的工件推送至塑形工站600进行塑形，具体的，推送机构与塑形工站600设置在下料工位520的相对两侧，所述推送机构包括气缸710、顶杆720与导向块730，所述顶杆720与气缸710的输出端相连接，所述导向块730设置在工作台100上，所述顶杆720穿过导向块730且延伸至下料工位520；塑形工站600采用常规的塑形模具结构，塑形模具内为产品的形状模体，即圆形结合阶梯状的结构，在顶杆在气缸的驱动下将产品推送至塑形工站中，进行最后的塑形。

本实用新型的示出的例子，表示的实施例和特殊的形式已经在附图和前述说明中详细示出和说明，同样应被认为是说明性的而非限制性的。在一个实施例中特别的特征的说明不意味着那些特别的特征必需限制与那一个实施例。一个实施例的特征可以被用于与其它实施例的特征组合使用，其可以被本领域普通技术人员理解，无论是否明确地如此说明。示例性的实施例已经得以示出和说明，所有的变化和改进落入本实用新型的精神中且期望得以保护。

Claims (7)

1.一种阶梯拉伸成型用装置，其特征在于，包括工作台以及设置在工作台上的成型模具、推送机构与塑形工站，所述成型模具包括相对设置的上模与下模，所述上模与下模之间依次设置有裁切工位、第一圆形拉伸工位、第二圆形拉伸工位、第一阶梯拉伸工位、第二阶梯拉伸工位、第三阶梯拉伸工位、口部拍平工位、第一倒角工位、冲孔工位、抽孔工位、第二倒角工位以及下料工位；

所述推送机构与塑形工站设置在成型模具的相对两侧，所述推送机构用以将成型模具内的工件推送至塑形工站进行塑形。

2.根据权利要求1所述的一种阶梯拉伸成型用装置，其特征在于，所述上模包括依次设置的上模座、上垫板、背垫板与脱料板；

所述下模包括依次设置的下模座、下垫板与下模板，所述下模板与脱料板相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种阶梯拉伸成型用装置，其特征在于，所述裁切工位包括设置在上模中的裁切冲子与顶料弹钉以及设置在下模中的浮升梢。

4.根据权利要求2所述的一种阶梯拉伸成型用装置，其特征在于，所述第一圆形拉伸工位、第二圆形拉伸工位、第一阶梯拉伸工位、第二阶梯拉伸工位、第三阶梯拉伸工位、口部拍平工位、第一倒角工位、抽孔工位、第二倒角工位均包括设置在上模中的成型冲子与设置在下模中的成型凹模、内部托料块与顶出钉，所述成型冲子与成型凹模相对应。

5.根据权利要求4所述的一种阶梯拉伸成型用装置，其特征在于，所述成型凹模下方设置有凹模垫块，所述内部托料块设置在成型凹模与凹模垫块内且与顶出钉相连接。

6.根据权利要求4所述的一种阶梯拉伸成型用装置，其特征在于，所述下料工位包括设置在上模中的下料冲子与设置在下模中的下料凹模与固定块，所述固定块设置在下料凹模下方，所述下料冲子与下料凹模相对应。

7.根据权利要求6所述的一种阶梯拉伸成型用装置，其特征在于，所述推送机构与塑形工站设置在下料工位的相对两侧，所述推送机构包括气缸、顶杆与导向块，所述顶杆与气缸的输出端相连接，所述导向块设置在工作台上，所述顶杆穿过导向块且延伸至下料工位；所述塑形工站包括塑形模具。

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