KR101843884B1 - 실리콘을 이용한 맨홀뚜껑과 그 제조방법 - Google Patents

실리콘을 이용한 맨홀뚜껑과 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 실리콘을 이용한 맨홀뚜껑과 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 내부가 중공이고 지하에 매설되는 상, 하수도용과 전기통신용 및 차도용 등의 상부에 설치하며 상부에 다양한 글자와 그림을 포함한 디자인을 성형함에 있어서 고온에 견디는 실리콘 등을 이용하여 전사방법으로 정확한 위치와 뛰어난 칼라로 성형되도록 하고, 사용한 실리콘 등은 재사용이 가능하도록 하는 실리콘을 이용한 맨홀뚜껑과 그 제조방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 다양한 형상과 모양 및 글자로 이루어진 문양이 새겨진 디자인 부재에 전사가 가능하도록 성형하는 디자인 부재 성형단계;
상기 디자인 부재가 성형되는 상부금형의 흡착구 중 각각의 위치에 맞는 문양이 새겨진 디자인 부재를 맞는 위치에 흡착시키는 디자인 부재 흡착단계;
철근과 스테인레스의 금속류와 유리섬유 가닥을 꼬아 성형한 플라스틱 중 어느 하나로 이루어진 보강부재가 하부금형의 성형홈부에 공급되는 보강부재 공급단계;
상기 보강부재가 공급된 하부금형과 상부금형이 80∼210℃의 온도를 유지하도록 가열하는 금형 가열단계;
상기 보강부재가 공급된 하부금형의 성형홈부에 유리섬유 칩 또는 FRP 분쇄물과 수지(Resin) 및 규사 또는 일반모래, 시멘트로 이루어지는 혼합물을 혼합하여 얻어진 복합소재를 공급하는 복합소재 공급단계;
상기 상부금형과 하부금형 중 어느 하나를 스크류에 의해 하강 및 상승시키는 프레스 압력을 제공하여 맨홀뚜껑을 성형하고 디자인 부재가 맨홀뚜껑의 상측에 디자인부가 전사되도록 하는 프레스 성형과 전사단계;
프레스 성형과 전사가 종료되면 상부금형과 하부금형 중 어느 하나를 이동시켜 분리한 후 맨홀뚜껑의 상측 디자인부에 있는 디자인 부재를 제거하여 재사용하도록 하는 디자인 부재 제거단계;
디자인 부재를 제거한 후에는 맨홀뚜껑을 하부금형의 성형홈부에서 분리하는 맨홀뚜껑 분리단계; 를 수행하는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

실리콘을 이용한 맨홀뚜껑과 그 제조방법{Silicone manhole cover and its manufacturing method}
본 발명은 실리콘을 이용한 맨홀뚜껑과 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 내부가 중공이고 지하에 매설되는 상, 하수도용과 전기통신용 및 차도용 등의 상부에 설치하며 상부에 다양한 글자와 그림을 포함한 디자인을 성형함에 있어서 고온에 견디는 실리콘 등을 이용하여 전사방법으로 정확한 위치와 뛰어난 칼라로 성형되도록 하고, 사용한 실리콘 등은 재사용이 가능하도록 하는 실리콘을 이용한 맨홀뚜껑과 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 맨홀은 노면에 사람이 출입할 수 있도록 만든 구멍으로서, 설치하는 장소는 관의 굵기나 방향이 바뀌는 곳, 기점이나 교차점, 길이가 긴 직선부의 중간 등에 설치되며, 통풍이나 관거의 연락에도 이용된다.
모양은 시공하기가 용이한 원형이 가장 많으며 이밖에 사각형, 타원형 등이 있고, 입구는 주위를 철로 만든 틀이나 돌로 테두리를 두르고, 보통 지름이 60∼100cm 정도인 주철 또는 철근콘크리트재인 원형 뚜껑을 덮는다.
본체는 콘크리트 또는 벽돌로 만들며 통로구멍의 안지름은 1∼1.2m인 것이 많고, 바닥은 관로의 바닥과 같게 하거나 다소 내려서 침전물을 수용할 수 있게 만든다. 깊이는 관로의 깊이에 따라 다르지만 깊은 것은 100m가 넘는 것도 있다.
상기 맨홀 이외에도 지하에 매설되는 하수처리 시설물이나 저장탱크 등은 지하에 터파기를 하여 외부에서 미리 제작된 탱크를 묻는 방법 또는 콘크리트를 현장 타설하여 시공하게 된다.
이러한 맨홀이나 하수처리 시설물 및 저장탱크 등은 내부를 확인하거나 사람이 직접 통행할 수 있도록 맨홀뚜껑을 설치하며, 맨홀뚜껑 상층부에 미끄럼을 방지하기 위해 미끄럼 방지용 요철돌기와 다양한 규격 및 안내문구 등이 삽입된다.
맨홀뚜껑의 상측 내부의 문양은 생산자의 개별 디자인에 따라서 그리고 주문자의 다양한 요구조건에 맞는 디자인에 따라 원하는 문양을 추가한 각각의 금형 또는 스티로폼 성형물을 제작해야 하기에 시간과 비용의 소모가 크게 상승되는 결점이 발생하게 된다.
또한, 주문자의 요구조건에 맞는 디자인의 위치를 연속해서 생산하는 과정에서 정확하게 맞추지 못하며, 상부금형으로 전사지를 흡착해서 성형하므로 전사지가 성형할 때 발생하는 고온에 울거나 페인트가 변형되고, 전사지는 1회의 사용으로 버려야 하는 문제점과 전사가 가능하다고 하지만 시간이 너무 소모되어 생산성이 저하되는 결점이 있었다.
이러한 결점을 방지하기 위해 본 출원인이 선출원한 특허등록번호 제1411579호(2014. 06. 18. 등록)는 요철돌기가 내부에 요철형태로 성형하거나, 다양한 형상과 모양 및 글자로 이루어진 문양이 새겨진 디자인 판을 스테인리스로 성형하는 디자인 판 성형단계; 맨홀뚜껑을 성형하기 위한 조형 상판과 조형 하판으로 이루어진 조형 몰드와 주물사를 채울 조형박스 중 어느 하나를 준비하는 디자인 판 공급 준비단계; 상기 스테인리스로 준비한 문양이 새겨진 디자인 판을 조형 상판의 하측이나 스티로폼 성형물에 전기자기장을 이용하여 결합하여 조형 박스에 함께 공급하는 조형 몰드 준비단계; 상기 조형 상판과 조형 하판을 전기자기장을 이용하여 결합한 조형 몰드 또는 주물사로 채워진 조형 박스 중 어느 하나에 용해한 원료를 주입하여 디자인 판과 일체형으로 맨홀뚜껑을 성형하는 맨홀뚜껑 성형단계; 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이 제안되었다.
그러나 다양한 형상과 모양 및 글자로 이루어진 문양이 새겨진 디자인 판을 스테인리스로 성형하여 조형 몰드에서 일체형으로 성형해야 하므로 상기 디자인 판이 용해한 원료에 적용되는 장점은 있으나, 맨홀뚜껑의 재료를 복합소재와 같이 다른 재료로 활용하는 경우 또는 일체형으로 성형되지 않고 분리되는 현상이 발생되어 현장에 적용하는데 많은 어려움이 있으므로 이를 스크류로 별도의 고정방법을 사용하는 문제점이 있었다.
(문헌 1). 특허등록번호 제1411579호(2014. 06. 18. 등록) (문헌 2). 특허등록번호 제1066347호(2011. 09. 14. 등록) (문헌 3). 특허등록번호 제0547190호(2006. 01. 20. 등록) (문헌 4). 특허등록번호 제1135125호(2012. 04. 03. 등록)
따라서 본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로 본 발명의 해결과제는, 다양한 형상과 모양 및 글자로 이루어진 문양이 새겨진 실리콘 등으로 이루어진 디자인 부재를 흡착 공급하여 맨홀뚜껑의 성형시 전사방법으로 인쇄되도록 하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 해결과제는, 실리콘 등으로 이루어진 디자인 부재를 흡착에 의해 공급하므로 정확한 위치에 선명한 인쇄가 가능하도록 하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 또 다른 해결과제는, 실리콘 등으로 이루어진 디자인 부재가 고온에 견딜 수 있으므로 전사한 후에 수거하여 재사용할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.
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본 발명은 다양한 형상과 모양 및 글자로 이루어진 문양이 새겨진 디자인 부재에 전사가 가능하도록 성형하는 디자인 부재 성형단계;
상기 디자인 부재가 성형되는 상부금형의 흡착구 중 각각의 위치에 맞는 문양이 새겨진 디자인 부재를 맞는 위치에 흡착시키는 디자인 부재 흡착단계;
철근과 스테인레스의 금속류와 유리섬유 가닥을 꼬아 성형한 플라스틱 중 어느 하나로 이루어진 보강부재가 하부금형의 성형홈부에 공급되는 보강부재 공급단계;
상기 보강부재가 공급된 하부금형과 상부금형이 80∼210℃의 온도를 유지하도록 가열하는 금형 가열단계;
상기 보강부재가 공급된 하부금형의 성형홈부에 유리섬유 칩 또는 FRP 분쇄물과 수지(Resin) 및 규사 또는 일반모래, 시멘트로 이루어지는 혼합물을 혼합하여 얻어진 복합소재를 공급하는 복합소재 공급단계;
상기 상부금형과 하부금형 중 어느 하나를 스크류에 의해 하강 및 상승시키는 프레스 압력을 제공하여 맨홀뚜껑을 성형하고 디자인 부재가 맨홀뚜껑의 상측에 디자인부가 전사되도록 하는 프레스 성형과 전사단계;
프레스 성형과 전사가 종료되면 상부금형과 하부금형 중 어느 하나를 이동시켜 분리한 후 맨홀뚜껑의 상측 디자인부에 있는 디자인 부재를 제거하여 재사용하도록 하는 디자인 부재 제거단계;
디자인 부재를 제거한 후에는 맨홀뚜껑을 하부금형의 성형홈부에서 분리하는 맨홀뚜껑 분리단계; 를 수행하는 것을 특징으로 하는 것이다.
본 발명은 다양한 형상과 모양 및 글자로 이루어진 문양이 새겨진 실리콘과 PP, PE 테프론, PVFD 등 플라스틱류와 고무제품류 및 고열에 견디는 종이류와 원단류 등으로 이루어진 디자인 부재를 흡착 공급하여 맨홀뚜껑의 성형시 전사방법으로 인쇄되도록 함으로써 빠른 시간에 신속한 작업이 이루어지도록 하는 효과를 제공하는 것이다.
본 발명은 문양이 새겨진 실리콘과 PP, PE 테프론, PVFD 등 플라스틱류와 고무제품류 및 고열에 견디는 종이류와 원단류 등으로 이루어진 디자인 부재를 흡착에 의해 공급하므로 정확한 위치에 선명한 인쇄가 가능한 효과를 제공하는 것이다.
본 발명은 문양이 새겨진 실리콘과 PP, PE 테프론, PVFD 등 플라스틱류와 고무제품류 및 고열에 견디는 종이류와 원단류 등으로 이루어진 디자인 부재가 80∼210℃의 고온에 견딜 수 있도록 하며, 전사한 후에 그대로 남아 있으므로 수거하여 여러 차례 재사용할 수 있는 효과를 제공하는 것이다.
도 1 은 본 발명의 상부금형에 대한 평면도
도 2 는 본 발명의 상부금형과 하부금형의 성형상태에 대한 정면도
도 3 은 본 발명의 흡착부의 흡착 연결공을 보인 단면도
도 4 는 본 발명의 맨홀뚜껑을 성형하는 상태의 평면도
도 5 는 본 발명의 맨홀뚜껑을 성형하는 주요 부분의 확대 단면도
도 6 은 본 발명의 맨홀뚜껑을 성형하는 다른 실시예의 확대 단면도
도 7 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 블럭도
이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 상부금형에 대한 평면도이고, 도 2는 본 발명의 상부금형과 하부금형의 성형상태에 대한 정면도, 도 3은 본 발명의 흡착부의 흡착 연결공을 보인 단면도를 나타낸 것이다.
전체적으로 상승 및 하강하도록 설치되는 상부금형(20)은 원형과 사각형으로 이루어진 하측으로 가압 돌출부(21)가 돌출되도록 형성되어 있으며, 상기 가압 돌출부(21)에는 일정한 간격을 두고 흡착구(22)가 형성되는 것이다.
상기 흡착구(22)는 상측으로 하단 흡착공(23)에 의해 흡착이 가능하도록 설치하며, 상기 하단 흡착공(23)이 하나의 흡착 연결공(24)에 의해 연결되어 동시에 흡착이 가능하도록 설치되는 것이다.
상기 흡착 연결공(24)의 중앙 상측으로 흡착공(25)이 형성되어 외부에 연결된 흡착대(26)를 통하여 흡착장치에 연결된 후 공기를 흡착시키도록 설치되는 것이다.
상기 흡착구(22)의 하측에는 각각의 위치에 맞도록 다양한 형상과 모양 및 글자로 이루어진 문양이 새겨진 실리콘과 PP, PE 테프론, PVFD 등 플라스틱류와 고무제품류 및 고열에 견디는 종이류와 원단류 등으로 이루어진 디자인 부재(40, 40a)를 흡착에 의해 고정한 후 디자인부(11)가 성형되도록 하는 것이다.
상기 디자인 부재(40, 40a)는 고열에 변형되지 않는 안전성을 제공하며 1.8∼3.5mm의 두께를 갖도록 하는 것이 바람직하다.
상기 상부금형(20)의 하측에 위치하는 하부금형(30)은 철과 스테인레스의 금속류와 유리섬유 가닥을 꼬아 성형한 플라스틱 중 어느 하나로 이루어진 보강부재(50)가 내부에 공급되어 홈부(51)를 성형하는 돌출부(32)가 형성되어 바닥에 요철이 형성되도록 하는 성형홈부(31)로 이루어지는 것이다.
상기 상부금형(20)과 하부금형(30)은 80∼210℃의 온도로 가열되도록 하는 것이며, 가열한 상태에서 맨홀뚜껑(10)을 성형하는 것이다.
상기 하부금형(30)은 하측으로 스크류장치(도시하지 않음)가 설치되어 맨홀뚜껑(10)의 가압 성형시 상승되도록 하고, 성형이 완료되면 하강되도록 하는 것이다.
상기 성형홈부(31)에 공급되는 복합소재(60)는 유리섬유 칩 또는 FRP 분쇄물과 수지(Resin) 및 규사 또는 일반모래, 시멘트로 이루어지는 혼합물을 혼합하여 얻어진 복합구조 재료로 이루어지는 것이다.
도 4는 본 발명의 맨홀뚜껑을 성형하는 상태의 평면도이고, 도 5는 본 발명의 맨홀뚜껑을 성형하는 주요 부분의 확대 단면도를 나타낸 것이다.
맨홀뚜껑(10)은 복합소재(60)를 하부금형(30)의 성형홈부(31)에 공급한 상태에서 상부금형(20)의 흡착구(22)에 디자인 부재(40, 40a)를 흡착 고정한 후 하부금형(30)을 상승시키거나 상부금형(20)을 하강시키는 프레스 압력을 가하게 되면 가압 돌출부(21)가 성형홈부(31)에서 100∼1,000Ton의 압력을 가하며 5∼20분간 전사방법으로 성형하는 것이다.
상기 맨홀뚜껑(10)이 성형되어 상부금형(20)과 하부금형(30)을 분리하면 디자인부(11)에 디자인 부재(40, 40a)가 남아있게 되므로 디자인 부재(40, 40a)를 분리하여 재사용하는 것이다.
도 6은 본 발명의 맨홀뚜껑을 성형하는 다른 실시예의 확대 단면도를 나타낸 것으로, 맨홀뚜껑(10)은 복합소재(60)를 하부금형(30)의 성형홈부(31)에 공급한 상태에서 상부금형(20)의 흡착구(22)에 상측의 전체면을 성형할 수 있는 디자인 부재(40a)를 흡착 고정한 후 하부금형(30)을 상승시키거나 상부금형(20)을 하강시키는 프레스 압력을 가하게 되면 가압 돌출부(21)가 성형홈부(31)에서 100∼1,000Ton의 압력을 가하며 5∼20분간 전사방법으로 성형하는 것이다.
상기 맨홀뚜껑(10)이 성형되어 상부금형(20)과 하부금형(30)을 분리하면 디자인부(11)에 디자인 부재(40a)가 남아있게 되므로 디자인 부재(40a)를 분리하여 재사용하는 것이다.
이러한 본 발명을 도 7의 블럭도를 통하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.
다양한 형상과 모양 및 글자로 이루어진 문양이 새겨진 실리콘과 PP, PE 테프론, PVFD 등 플라스틱류와 고무제품류 및 고열에 견디는 종이류와 원단류 등으로 이루어진 디자인 부재(40, 40a)에 전사가 가능하도록 1.8∼3.5mm의 두께로 성형하는 디자인 부재 성형단계(S100)를 수행하는 것이다.
상기 디자인 부재(40, 40a)가 성형되는 상부금형(20)의 흡착구(22) 중 각각의 위치에 맞는 문양이 새겨진 디자인 부재(40, 40a)를 맞는 위치에 흡착시키는 디자인 부재 흡착단계(S200)를 수행하는 것이다.
상기 디자인 부재(40, 40a)는 다양한 위치 중 필요한 경우 수작업 또는 지그를 통하여 정확한 위치에 흡착시켜 공급함으로써 정확한 위치에 전사되도록 진공 흡착하여 공급하는 것이다.
흡착구(22)에 디자인 부재(40, 40a)를 공급하여 흡착을 수행하면 흡착구(22)에 각각 연결된 하단 흡착공(23)을 통하여 흡착 연결공(24)에서 흡착공(25)을 거쳐 흡착대(26)를 통하여 안정되고 정확한 흡착이 이루어지도록 하는 것이다.
철근과 스테인레스의 금속류와 유리섬유 가닥을 꼬아 성형한 플라스틱 중 어느 하나로 이루어진 보강부재(50)가 하부금형(30)의 성형홈부(31)에 공급되는 보강부재 공급단계(S300)를 수행하는 것이다.
상기 보강부재(50)가 공급된 하부금형(30)과 상부금형(20)이 80∼210℃의 온도를 유지하도록 가열하는 금형 가열단계(S400)를 수행하는 것이다.
상기 보강부재(50)가 공급된 하부금형(30)의 성형홈부(31)에 유리섬유 칩 또는 FRP 분쇄물과 수지(Resin) 및 규사 또는 일반모래, 시멘트로 이루어지는 혼합물을 혼합하여 얻어진 복합소재(60)를 공급하는 복합소재 공급단계(S500)를 수행하는 것이다.
상기 상부금형(20)과 하부금형(30) 중 어느 하나를 스크류에 의해 하강 및 상승시키는 프레스 압력을 제공하여 맨홀뚜껑(10)을 성형하고 디자인 부재(40, 40a)가 맨홀뚜껑(10)의 상측에 가열온도와 100∼1,000Ton의 압력이 5∼20분간 가해져 디자인부(11)가 전사되도록 하는 프레스 성형과 전사단계(S600)를 수행하는 것이다.
프레스 성형과 전사가 종료되면 상부금형(20)과 하부금형(30) 중 어느 하나를 이동시켜 분리한 후 맨홀뚜껑(10)의 상측 디자인부(11)에 있는 디자인 부재(40, 40a)를 제거하여 재사용하도록 하는 디자인 부재 제거단계(S700)를 수행하는 것이다.
디자인 부재(40, 40a)를 제거한 후에는 맨홀뚜껑(10)을 하부금형(30)의 성형홈부(31)에서 분리하는 맨홀뚜껑 분리단계(S800)를 수행하는 것이다.
이러한 본 발명은 고온으로 가열되는 상부금형(20)과 하부금형(30)의 프레스 성형압력을 통하여 맨홀뚜껑(10)을 성형하는 과정에서 흡착구(22)에 디자인 부재(40, 40a)를 정확하게 공급한 상태에서 프레스 성형을 수행하게 되므로 항상 동일한 위치에 정확하게 전사를 수행할 수 있으며, 정확하고 깨끗한 전사를 수행하는 것이다.
상기 디자인 부재(40, 40a)는 고열에 울지 않아서 페인트가 변형되지 않고 똑바른 전사를 수행하며, 수거에 의해 프린팅을 통하여 재사용할 수 있는 것이다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
본 발명은 열에 강한 디자인 부재를 통하여 정확한 위치에 흡착되도록 하고, 보강부재를 공급한 성형홈부에 복합소재를 공급한 상태에서 고온으로 가열되는 상부금형과 하부금형에서 프레스 압력을 가하면서 디자인 부재의 전사가 이루어져 맨홀뚜껑의 상부에 정확한 문양의 전사를 수행하여 디자인부를 성형한 후 디자인 부재를 수거하여 프린팅에 의해 재사용할 수 있는 매우 유용한 발명을 제공하는 것이다.
10 : 맨홀 뚜껑 11 : 디자인부
20 : 상부금형 21 : 가압 돌출부
22 : 흡착구 23 : 하단 흡착공
24 : 흡착 연결공 25 : 흡착공
26 : 흡착대 30 : 하부금형
31 : 성형홈부 40, 40a : 디자인 부재
50 : 보강부재 51 : 홈부

Claims (6)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 다양한 형상과 모양 및 글자로 이루어진 문양이 새겨진 디자인 부재(40, 40a)에 전사가 가능하도록 성형하는 디자인 부재 성형단계(S100);
    상기 디자인 부재(40, 40a)가 성형되는 상부금형(20)의 흡착구(22) 중 각각의 위치에 맞는 문양이 새겨진 디자인 부재(40, 40a)를 맞는 위치에 흡착시키는 디자인 부재 흡착단계(S200);
    철근과 스테인레스의 금속류와 유리섬유 가닥을 꼬아 성형한 플라스틱 중 어느 하나로 이루어진 보강부재(50)가 하부금형(30)의 성형홈부(31)에 공급되는 보강부재 공급단계(S300);
    상기 보강부재(50)가 공급된 하부금형(30)과 상부금형(20)이 80∼210℃의 온도를 유지하도록 가열하는 금형 가열단계(S400);
    상기 보강부재(50)가 공급된 하부금형(30)의 성형홈부(31)에 유리섬유 칩 또는 FRP 분쇄물과 수지(Resin) 및 규사 또는 일반모래, 시멘트로 이루어지는 혼합물을 혼합하여 얻어진 복합소재(60)를 공급하는 복합소재 공급단계(S500);
    상기 상부금형(20)과 하부금형(30) 중 어느 하나를 스크류에 의해 하강 및 상승시키는 프레스 압력을 제공하여 맨홀뚜껑(10)을 성형하고 디자인 부재(40, 40a)가 맨홀뚜껑(10)의 상측에 디자인부(11)가 전사되도록 하는 프레스 성형과 전사단계(S600);
    프레스 성형과 전사가 종료되면 상부금형(20)과 하부금형(30) 중 어느 하나를 이동시켜 분리한 후 맨홀뚜껑(10)의 상측 디자인부(11)에 있는 디자인 부재(40, 40a)를 제거하여 재사용하도록 하는 디자인 부재 제거단계(S700);
    디자인 부재(40, 40a)를 제거한 후에는 맨홀뚜껑(10)을 하부금형(30)의 성형홈부(31)에서 분리하는 맨홀뚜껑 분리단계(S800); 를 수행하는 것을 특징으로 하는 실리콘을 이용한 맨홀뚜껑의 제조방법
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 디자인 부재 성형단계(S100)는, 다양한 형상과 모양 및 글자로 이루어진 문양이 새겨진 실리콘과 PP, PE 테프론, PVFD로 이루어진 플라스틱류와 고무제품류 및 고열에 견디는 종이류와 원단류로 이루어진 디자인 부재(40, 40a)에 전사가 가능하도록 1.8∼3.5mm의 두께로 성형하는 것을 특징으로 하는 실리콘을 이용한 맨홀뚜껑의 제조방법.
  5. 제 3항에 있어서,
    상기 디자인 부재 흡착단계(S200)는, 디자인 부재(40, 40a)가 다양한 위치 중 필요한 경우 수작업 또는 지그를 통하여 정확한 위치에 흡착시켜 공급함으로써 정확한 위치에 전사되도록 진공 흡착하여 공급하며, 흡착구(22)에 디자인 부재(40, 40a)를 공급하여 흡착을 수행하면 흡착구(22)에 각각 연결된 하단 흡착공(23)을 통하여 흡착 연결공(24)에서 흡착공(25)을 거쳐 흡착대(26)를 통하여 안정되고 정확한 흡착이 이루어지도록 하는 것을 특징으로 하는 실리콘을 이용한 맨홀뚜껑의 제조방법.
  6. 제 3항에 있어서,
    상기 프레스 성형과 전사단계(S600)는, 상부금형(20)과 하부금형(30) 중 어느 하나를 스크류에 의해 하강 및 상승시키는 프레스 압력을 제공하여 맨홀뚜껑(10)을 성형하고 디자인 부재(40, 40a)가 맨홀뚜껑(10)의 상측에 가열온도와 100∼1,000Ton의 압력이 5∼20분간 가해져 디자인부(11)가 전사되는 것을 특징으로 하는 실리콘을 이용한 맨홀뚜껑의 제조방법.
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