KR200279946Y1

KR200279946Y1 - 폐타이어를 이용한 보도블럭 성형장치

Info

Publication number: KR200279946Y1
Application number: KR2020020008278U
Authority: KR
Inventors: 김인중
Original assignee: 김인중
Priority date: 2002-03-20
Filing date: 2002-03-20
Publication date: 2002-07-02

Abstract

본 고안은 폐타이어를 분쇄시킨 고무칩과 모래, 폴리우레탄, 안료 및 접착제가 적정비율로 혼합된 혼합물을 프레임의 일측에 횡설된 가이드레일에 안치되는 금형의 공간부에 충입시킨 상태에서 상기 금형을 이송실린더에 의해 자동으로 프레스 본체 내의 가압위치로 이송시킨 다음 상기 본체의 상/하부에 설치된 가압 실린더를 작동시켜 가압하여 보도블럭을 성형시키고, 상기 보도블럭이 성형된 상태의 금형을 이송실린더의 작동에 의해 상기 프레임의 상측에 설치된 이젝트장치의 위치로 이송되면 이젝트실린더가 작동하여 상기 보도블럭을 금형으로부터 분리시켜 각각의 보도블럭으로 형성시키고, 상기 보도블럭이 분리된 상태의 금형을 이송실린더가 작동하여 원위치로 복귀시켜 상기 혼합물을 다시 투입할 수 있도록 고안된 것으로서, 상기 가이드 레일이 횡설된 프레임을 프레스 본체의 양측에 설치하여 작업자가 일측의 금형에 혼합물을 투입하는 동안 타측 프레임 상의 금형은 프레스 본체 내에 위치되어 가압되는 상태가 되도록 상기 이송실린더를 교차되게 작동시켜 폐타이어를 이용한 보도블럭을 단시간에 다량으로 생산할 수 있도록 하는데 그 안출된 목적이 있다.

Description

폐타이어를 이용한 보도블럭 성형장치{Forming device for sidewalk block whichis utilized by recycled tire}

본 고안은 폐타이어를 분쇄한 칩과 모래, 폴리우레탄, 안료 및 접착제 등을 혼합한 재료를 일정 형틀의 금형에 넣고 가압하여 보도블럭을 성형하는 성형장치에 관한 것으로서, 특히 제 1금형이 가압실린더의 일단에 고정된 프레스 본체를 중앙에 위치시킨 다음 다수개의 이송실린더에 의해 좌/우 유동되는 제 2금형 및 이송판체로 이루어진 프레임을 양측에 설치하여 상기 이송실린더를 서로 교차되게 작동시켜 많은 량의 블럭을 단시간에 성형할 수 있는 보도블럭 성형장치에 관한 것이다.

종래에 보도블럭을 성형하는 제조방법 및 장치는 먼저 시멘트와 몰타르 및 모래 등을 혼합한 혼합물을 일정 형틀로 된 보도블럭금형에 넣고 그 위에 안료를 부어 색소층을 형성시키고 별도로 구비된 가압기의 저면에 부착된 무늬성형판을 탈형유로 골고루 바른 다음 상기 몰타르가 내장된 보도블럭금형을 작업자가 직접 들어서 가압기내의 가압위치에 넣고 압력을 가하여 보도블럭을 찍은 후에 다시 상기 보도블럭금형을 들어내어 건조장으로 옮겨놓고 일정시간이 경과하면 상기 가압된 보도블럭을 형틀에서 일일이 하나씩 이탈시켜 각각의 보도블럭으로 성형하여 사용하여 왔다.

그러나, 상기와 같은 방법으로 제조되는 보도블럭은 성형시 많은 문제점을 내포하고 있는 것으로서 첫번째는 작업자가 직접 많은 양의 무거운 보도블럭금형을 옮겨야하므로서 작업자의 체력을 소진시켜 작업능률을 저하시키는 요인으로 작용하였으며, 두번째는 생산량을 증가시키기 위해 작업자가 가압기로 보도블럭금형을 옮기는 동안 다른 작업자는 다른 보도블럭금형에 상기 재료를 넣고 항시 대기하는 상태를 유지시켜 약간의 생산량을 증가시킬 수는 있었으나 작업자가 상기 보도블럭금형을 옮기는데 많은 시간이 소요되어 많은 인력에도 불구하고 생산량을 증가시키지는 못하였으며, 세번째는 상기 재료를 물로 혼합하여 보도블럭을 성형하므로서 가압하는 과정에서 상기 재료가 혼합된 폐수가 유출되어 환경을 오염시키는 주요한 원인으로 대두되었으며, 네번째는 작업중 부주의로 인하여 모서리나 모양이 파손되어 불량제품이 많이 생산되어 생산비를 상승시켜 소비자에게 경제적인 부담을 전가시키는 등의 많은 문제점이 발생하였다.

그러므로, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 많은 보도블럭 성형장치가 고안 되어 사용되어 왔는데 그 중 하나인 보도블럭 성형장치는 원형 레일을 설치하거나 회전원판을 회동하게 하여 주입기, 진동기, 표면처리기, 압축 성형, 탈형의 순서로 각각의 작업과정을 거치면서 보도블럭을 제조하게 한 것이 있었으나 기계의 구조가 복잡하여 고장율이 많았고, 기계 조정의 미숙으로 인하여 작업중 불량품이 속출되었으며, 실내에 설치할 경우 너무나 비대하여 공간 면적을 많이 차지하는 불합리한 점이 많았다.

따라서, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 본 고안은 폐타이어를 분쇄시킨 고무칩과 모래, 폴리우레탄, 안료 및 접착제가 적정비율로 혼합된 혼합물을 프레임의 일측에 횡설된 가이드레일에 안치되는 금형의 공간부에 충입시킨 상태에서 상기 금형을 이송실린더에 의해 자동으로 프레스 본체 내의 가압위치로 이송시킨 다음 상기 본체의 상/하부에 설치된 가압 실린더를 작동시켜 가압하여 보도블럭을성형시키고, 상기 보도블럭이 성형된 상태의 금형을 이송실린더의 작동에 의해 상기 프레임의 상측에 설치된 이젝트장치의 위치로 이송되면 이젝트실린더가 작동하여 상기 보도블럭을 금형으로부터 분리시켜 각각의 보도블럭으로 형성시키고, 상기 보도블럭이 분리된 상태의 금형을 이송실린더가 작동하여 원위치로 복귀시켜 상기 혼합물을 다시 투입할 수 있도록 고안된 것으로서, 상기 가이드 레일이 횡설된 프레임을 프레스 본체의 양측에 설치하여 작업자가 일측의 금형에 혼합물을 투입하는 동안 타측 프레임 상의 금형은 프레스 본체 내에 위치되어 가압되는 상태가 되도록 상기 이송실린더를 교차되게 작동시켜 폐타이어를 이용한 보도블럭을 단시간에 다량으로 생산할 수 있도록 하는데 그 안출된 목적이 있다.

이하, 본 고안을 첨부된 도면에 의하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도 1은 본 고안의 구성을 도시해 보인 개략적인 평면도이고 도 2는 본 고안의 구성을 도시해 보인 개략적인 정면도이고 도 3a, 3b, 3c, 3d, 3e는 본 고안이 작동되는 상태를 도시해 보인 예시도 및 도 4a, 4b는 본 고안의 요부를 도시해 보인 확대 단면도이다.

도 1은 본 고안의 구성을 도시해 보인 개략적인 평면도.

도 2는 본 고안의 구성을 도시해 보인 개략적인 정면도.

도 3a, 3b, 3c, 3d, 3e는 본 고안이 작동되는 상태를 도시해 보인 예시도.

도 4a, 4b는 본 고안의 요부를 도시해 보인 확대 단면도.

***도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명***

1 : 본체 2 : 제 1금형 2a, 22a : 돌출구

2', 13' : 결합돌기 3 : 지지대 10, 10' : 프레임

11a, 11b, 11c, 11d : 가이드레일 12 : 제 2금형

12a : 공간부 12' : 삽입공 12", 13" : 체결편

13 : 이송판체 21 : 고정프레임 22 : 제 3금형

23 : 가이드봉 100 : 혼합물 100' : 보도블럭

TC : 이송실린더 MTC : 금형이송실린더

PC1, PC2 : 상/하 가압실린더 EC, EC' : 이젝트실린더

주지된 바와같이 상기의 목적을 달성하기 위해 본 고안은 가압방식에 의해 보도블럭을 가압.성형하는 보도블럭 성형장치에 있어서, 이송실린더(TC)가 전/후면에 서로 대향되게 설치.고정되어 있고, 상/하부 가압실린더(PC1)(PC2)가 일체로 설치된 프레스 본체(1)와; 상기 본체(1)의 상측에 설치된 상부 가압실린더(PC1)의 일측단에 고정되고 저면에 다수개의 돌출구(2a)가 형성되어 있으며 저면 양측에는 결합돌기(2')가 일체로 돌출된 제 1금형(2)과; 상기 제 1금형(2)의 가압이 용이하도록 하부 가압실린더(PC2)의 일측단에 고정되어 지지하는 지지대(3)와; 상기 프레스 본체(1)의 양측에 설치되는 프레임(10)(10')의 일측에는 2단으로 횡설되는 각각의 가이드 레일(11a)(11b)(11c)(11d)과; 상기 가이드 레일(11a)(11b)(11c)(11d)에 안치되며 폐타이어를 분쇄한 고무칩과 모래, 폴리우레탄, 안료 및 접착제 등이 적정비율로 혼합된 혼합물(100)이 투입될 수 있도록 상/하가 개방된 격자형상의 공간부(12a)와, 측면 일측에 일체로 형성된 체결편(12")과, 상기 제 1금형(2)의 저면에 돌출된 결합돌기(2')가 삽입될 수 있도록 양측에 삽입공(12')이 일체로 형성된 제 2금형(12)과; 상기 제 2금형(12)의 저면에 독립되게 위치되며 혼합물(100)의 투입시 배출을 방지하고 제 2금형(12)의 양측에 형성된 삽입공(12')에 삽입되도록 양측에는 결합돌기(13')가 일체로 형성되고, 측면 일측에 체결편(13")이 일체로 형성되어 있어상기 본체(1)의 전/후면에 설치된 이송실린더(TC)와 체결되어 유동되는 이송판체 (13)와; 상기 가이드 레일(11a)(11b)(11c)(11d)에 안치되는 제 2금형(12)의 일측에 형성된 체결편(12")과 일체로 체결되어 가압위치로 이송하거나 혼합물(100) 투입위치로 이송할 수 있도록 일정한 유동 폭으로 유동하며 프레임(10)(10')의 상/하부에 일체로 고정.설치된 금형이송실린더(MTC)와; 상기 프레임(10)(10') 상측에 일체로 형성된 고정프레임(21)의 일측에 고정.설치되고, 하단에 제 2금형(12)과 대응되는 다수개의 돌출구(22a)가 형성된 제 3금형(22)이 고정되어 있으며 상/하 작동에 의해 가압.성형된 보도블럭(100')을 제 2금형(12)으로부터 분리시켜 주는 이젝트실린더(EC)(EC')와; 상기 이젝트실린더(EC)(EC')의 작동에 의해 제 3금형(22)이 용이하게 유동될 수 있도록 제 3금형(22)의 상면에 종설된 다수개의 가이드봉 (23)이 일체로 된 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 작동되는 상태를 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

도시된 바와같이 본 고안은 제 1금형(2)이 일단에 고정되는 상부 가압실린더 (PC1)를 본체의 상측에 설치.고정하되, 상기 본체(1)의 하측에는 지지대(3)가 일체로 된 하부 가압실린더(PC2)를 장착하여 적정한 장소에 위치시킨 다음 상기 본체 (1)의 양측에 가이드레일(11a)(11b)(11c)(11d)이 2단으로 횡설된 프레임(10)(10')을 일체로 고정.설치한 것으로서, 상기 일측의 프레임(10)에 횡설된 가이드레일 (11a) 위에 격자형상의 공간부(12a)가 형성된 제 2금형(12)을 안치하되 상기 제 2금형(12)의 저면에는 독립되게 유동되는 이송판체(13)를 위치시키면 된다.

상기와 같은 상태에서 제 2금형(12)의 공간부(12a)에 상기 서술된 혼합물 (100)을 투입한 다음 제 2금형(12)의 일측에 형성된 체결편(12")에 일체로 체결된 금형이송실린더(MTC)가 작동하여 상기 본체(1) 내의 가압위치로 이동되면 상기 제 2금형(12)의 저면에 위치한 이송판체(13) 또한 본체(1)의 일측에 설치된 이송실린더(TC)에 의해 상기 제 2금형(12)과 동시에 동일하게 가압위치로 유동하므로 상기 혼합물(100)이 제 2금형(12)의 저면으로 배출되지 않고 이송될 수 있는 것이다.

한편, 상기와 같이 가압위치로 이송되는 제 2금형(12) 및 이송판체(13)는 본체(1)의 하부 가압실린더(PC2)가 상승하며 일측단에 고정된 지지대(3)에 의해 이송판체(13)가 상승하며 제 2금형(12)의 저면으로 밀착되는 동시에 상기 이송판체(13)의 양측에 형성된 결합돌기(13')가 상기 제 2금형(12)의 양측에 형성된 삽입공 (12')에 삽입.고정되며 지지되는 상태가 된다.

상기와 같은 상태에서 본체(1)의 상부 가압실린더(PC1)가 하강하며 압압하게 되는데, 상기 상부 가압실린더(PC1)의 일측단에 일체로 고정된 제 1금형(2)의 저면에는 상기 제 2금형(12)에 형성된 격자형태 공간부(12')와 대응되는 돌출구(2')가 다수개 형성되어 가압시 상기 공간부(12') 내에 충입된 혼합물(100)을 용이하게 가압할 수 있는 것이다.

또한, 상기 제 1금형(2)의 양측에 형성된 결합돌기(2')가 상부 가압실린더 (PC1)의 하강에 의해 상기 이송판체(13)의 결합돌기(13')가 삽입된 상태의 삽입공 (12')에 삽입.고정되며 제 1금형(2)과 제 2금형(12) 및 이송판체(13)가 긴밀하게 고정되므로 압압시에도 서로 비틀림이 없이 용이하게 가압할 수 있는 것이다.

상기와 같이 가압이 완료되면 상/하 가압실린더(PC1)(PC2)가 각각 승/하강하며 원위치로 복귀하면 상기 제 2금형(12)의 양측에 형성된 삽입공(12')에 삽입.고정된 결합돌기(2')(13')가 이탈되어 각각 유동할 수 있도록 분리되고, 상기 제 2금형(12)의 일측에 형성된 체결편(12")과 일체로 고정된 금형이송실린더(TC3)가 작동하여 가이드 레일(11a)을 따라 상기 프레임(10)상의 분리 위치로 이송하게 된다.

이때, 상기 제 2금형(12)의 저면에 위치된 이송판체(13)도 본체(1)의 일측에 설치된 이송실린더(TC)에 의해 제 2금형(12)과 동시에 이송되는데 상기 이송판체 (13)는 가압된 보도블럭(100')을 제 2금형(12)의 저면으로 용이하게 분리될 수 있도록 혼합물(100)이 투입되는 장소인 원위치로 먼저 복귀하여 대기하고 있는 상태가 되는 것이다.

상기와 같이 제 2금형(12)의 공간부(12a)에 압압된 상태의 보도블럭(100')은 프레임(10)의 상측에 형성된 고정패널(21)에 설치되고 그 저면에는 다수개의 돌출구(22a)가 형성되고 상측면에 종설된 다수개의 가이드봉(23)에 의해 안내.지지되며 승/하강하는 제 3금형(22)이 일체로 고정된 이젝트실린더(EC)가 하강하게 되면 상기 돌출구(22a)가 제 2금형(12)의 공간부(12a)에 삽입되어 가압된 상태의 보도블럭 (100')을 밀게되고 상기 공간부(12a)에서 보도블럭(100')이 용이하게 분리되는 것이다.

한편, 일측의 프레임(10)에서 제 2금형(12)으로부터 보도블럭(100')이 이탈되는 과정이 진행되는 동안 상기 본체(1)의 타측에 설치된 프레임(10')에서는 횡설된 가이드레일(11b)에 안치되는 다른 제 2금형(12)이 본체 내부로 이송되어 상기 상/하 가압실린더(PC1)(PC2)에 의해 가압되는 작업이 진행되는 상태가 된다.

그리고, 상기 보도블럭(100')이 이탈된 제 2금형(12)은 금형이송실린더(MTC)가 작동하여 가이드 레일(11a)을 따라 상기 이송판체(13)가 있는 곳으로 위치시킨 다음 다시 상기 제 2금형(12)의 상부에 혼합물(100)을 투입하면 되는 것이다.

이때, 상기 타측 프레임(10')의 상부에 횡설된 가이드레일(11b)에 안치된 다른 제 2금형(12)은 혼합물(100)이 가압된 상태에서 금형이송실린더(MTC)에 의해 분리위치로 이송되고, 상기 프레임(10)(10')의 하부에 횡설된 가이드레일(11c)(11d) 상의 다른 제 2금형(12)과 이송판체(13)들 또한 체결된 금형이송실린더(MTC) 및 이송실린더(TC)가 교차되게 연속.반복적으로 작동시켜 가압하여 단시간에 많은 양의폐타이어를 이용한 보도블럭(100')을 성형할 수 있는 것이다.

또한, 더 많은 량의 보도블럭(100')을 생산하기 위해서 상기 프레임(10) (10')의 높이를 연장시킨 다음 횡설된 가이드레일(11a)(11b)(11c)(11d) 및 금형이송실린더(MTC)를 프레임(10)(10') 상에 더 설치하여 단시간에 생산성을 높일 수 있는 것으로서, 도면상 미설명 부호 101은 메인콘트롤 판넬이고, 102는 조작판넬 및 103은 유압유니트를 도시해 보인 것이다.

따라서, 상기와 같은 본 고안은 폐타이어를 분쇄한 고무칩과 모래, 폴리우레탄, 안료 및 접착제 등을 적정비율로 혼합한 혼합물을 원재료로 사용하므로서 폐타이어의 재활성을 향상시켜 환경오염의 주요원인을 해소시킬 뿐만아니라 안료 및 색소 등의 폐수가 누출되지 않아 위생적인 환경에서 작업을 할 수 있으며 상기 이송실린더 등을 이용한 자동화로 인해 적은 인력으로도 작업을 용이하게 할 수 있어 효율성 및 생산성을 극대화시킬 수 있는 유용한 고안인 것이다.

Claims

가압방식에 의해 보도블럭을 가압.성형하는 보도블럭 성형장치에 있어서, 이송실린더(TC)가 전/후면에 서로 대향되게 설치.고정되어 있고, 상/하부 가압실린더 (PC1)(PC2)가 일체로 설치된 프레스 본체(1)와;

상기 본체(1)의 상측에 설치된 상부 가압실린더(PC1)의 일측단에 고정되고 저면에 다수개의 돌출구(2a)가 형성되어 있으며 저면 양측에는 결합돌기(2')가 일체로 돌출된 제 1금형(2)과;

상기 제 1금형(2)의 가압이 용이하도록 하부 가압실린더(PC2)의 일측단에 고정되어 지지하는 지지대(3)와;

상기 프레스 본체(1)의 양측에 설치되는 프레임(10)(10')의 일측에는 2단으로 횡설되는 각각의 가이드 레일(11a)(11b)(11c)(11d)과;

상기 가이드 레일(11a)(11b)(11c)(11d)에 안치되며 폐타이어를 분쇄한 고무칩과 모래, 폴리우레탄, 안료 및 접착제 등이 적정비율로 혼합된 혼합물(100)이 투입될 수 있도록 상/하가 개방된 격자형상의 공간부(12a)와, 측면 일측에 일체로 형성된 체결편(12")과, 상기 제 1금형(2)의 저면에 돌출된 결합돌기(2')가 삽입될 수 있도록 양측에 삽입공(12')이 일체로 형성된 제 2금형(12)과;

상기 제 2금형(12)의 저면에 독립되게 위치되며 혼합물(100)의 투입시 배출을 방지하고 제 2금형(12)의 양측에 형성된 삽입공(12')에 삽입되도록 양측에는 결합돌기(13')가 일체로 형성되고, 측면 일측에 체결편(13")이 일체로 형성되어 있어상기 본체(1)의 전/후면에 설치된 이송실린더(TC1)(TC2)와 체결되어 유동되는 이송판체(13)와;

상기 가이드 레일(11a)(11b)(11c)(11d)에 안치되는 제 2금형(12)의 일측에 형성된 체결편(12")과 일체로 체결되어 가압위치로 이송하거나 혼합물(100) 투입위치로 이송할 수 있도록 일정한 유동 폭으로 유동하며 프레임(10)(10')의 상/하부에 일체로 고정.설치된 금형이송실린더(MTC)와;

상기 프레임(10)(10') 상측에 일체로 형성된 고정프레임(21)의 일측에 고정.설치되고, 하단에 제 2금형(12)과 대응되는 다수개의 돌출구(22a)가 형성된 제 3금형(22)이 고정되어 있으며 상/하 작동에 의해 가압.성형된 보도블럭(100')을 제 2금형(12)으로부터 분리시켜 주는 이젝트실린더(EC)(EC')와;

상기 이젝트실린더(EC)(EC')의 작동에 의해 제 3금형(22)이 용이하게 유동될 수 있도록 제 3금형(22)의 상면에 종설된 다수개의 가이드봉(23)이 일체로 된 것을 특징으로 하는 폐타이어를 이용한 보도블럭 성형장치.
제 1항에 있어서, 상기 제 2금형(12)에 형성된 삽입공(12')에 승강하며 이송판체(13)에 형성된 결합돌기(13')가 삽입.고정되고, 상부 가압실린더(PC1)가 하강하며 제 1금형(2)의 저면 양측에 형성된 결합돌기(2')가 상기 삽입공(12')에 삽입되어 긴밀하게 고정되므로서 가압시에 서로 비틀리거나 엇갈리지 않게하여 혼합물(100)을 용이하게 가압할 수 있도록 하여서 된 것을 특징으로 하는 폐타이어를 이용한 보도블럭 성형장치.