KR101838769B1 - 분체의 분쇄 방법 - Google Patents

Abstract

분쇄실 내에 분체가 체류하는 개소가 없는 제트 밀에 있어서, 분쇄실 내에 발생시킨 기류에 의해서 분체의 분쇄를 행하는 분체의 분쇄 방법으로서, 분체에 조제를 혼합하는 혼합 공정(S10)과, 고압 기체를 가열하는 가열 공정(S12)과, 상기 가열 공정에 의해 가열된 상기 고압 기체를 상기 분쇄실 내에 공급하는 공급 공정(S14)과, 상기 혼합 공정에서 상기 조제가 혼합된 상기 분체를 상기 분쇄실 내에, 상기 분쇄실 내의 상기 조제의 농도가 인화 농도보다도 낮아지는 소정의 양 투입하는 투입 공정(S16)과, 상기 공급 공정에서 공급된 상기 고압 기체에 의해 상기 분쇄실 내에 발생시킨 기류를 이용하여 상기 분체를 분쇄하는 분쇄 공정(S18)을 포함한다.

Description

분체의 분쇄 방법{METHOD FOR GRINDING POWDER}

본 발명은, 분쇄실 내에 발생시킨 기류에 의해서 분체를 분쇄하는 분쇄 장치를 이용한 분체의 분쇄 방법에 관한 것이다.

종래, 분쇄 장치에는 다종 다양한 원리의 것이 있고, 그들 중에서도 기류를 이용하는 방식의 분쇄 장치는 제트 밀이라 일컬어지며, 다양한 기구의 것이 존재한다. 예컨대, 대향 제트 에어의 충돌을 이용하여 분체끼리를 충돌시키는 분쇄 기구, 및 분급 기구를 함께 가진 제트 밀은, 유동층식 제트 밀이라고 불린다(특허문헌 1∼3 참조).

또, 분쇄실의 측벽에, 분쇄실의 중심부에 대하여 경사지게 배치된 분사 노즐로부터 압축 공기를 분출시키는 것에 의해 분쇄실 내에 선회 기류를 발생시켜, 이 선회 기류에 의해서 분쇄실 내에 투입된 분체의 분쇄를 행하는 선회 기류식 제트 밀(특허문헌 4∼8 참조), 세로로 긴[縱長] 도넛 모양 케이싱의 하부로부터 고속 에어를 분사하여 케이싱 본체의 분쇄실 내에 고속의 선회 기류를 형성하고, 그 선회 기류에 분체를 실어 서로 충돌시키는 것에 의해 분쇄하는 제트·오·밀(특허문헌 9 참조)이 존재한다.

또한, 충돌식 제트 밀은, 제트 기류로 분체를 반송 가속하여 충돌 부재에 충돌시키고, 그 충격력에 의해 분체를 분쇄하는 것이고(특허문헌 10, 11 참조), 커런트 제트 밀은, 타원형 내부 공간에 격벽을 형성시켜 분쇄 존과 분급 존을 설치하고, 제트 기류를 불어넣는 노즐을 분쇄 존에 배치한 구조를 가지는 것이다(특허문헌 12 참조).

일본 특허공개 2003-88773호 공보 일본 특허공개 2008-259935호 공보 일본 특허공개 2000-5621호 공보 일본 특허공개 2000-42441호 공보 일본 특허공개 2007-196147호 공보 일본 특허공개 1999-179228호 공보 일본 특허공개 1994-254427호 공보 일본 특허공개 2005-131633호 공보 일본 특허공개 2008-212904호 공보 일본 특허공개 1996-155324호 공보 일본 특허공개 2000-140675호 공보 일본 특허공개 1988-72361호 공보

전술한 바와 같이 분쇄 장치에 있어서 부착성이 높은 분체의 분쇄를 행하는 경우에는, 장치 내에 분체가 부착하여 퇴적되어, 장치 내에서 폐색이 발생하거나, 퇴적물이 벗겨져 분체의 응집물이 배출되거나 하는 등의 문제가 있었다. 본 발명자는 예의 연구를 거듭한 결과, 분쇄실 내에 분체가 체류하는 개소가 없는 제트 밀에 적합하게 이용할 수 있는 분체의 분쇄 방법을 도출하여, 본 발명을 완성하기에 이르렀다. 즉, 본 발명의 목적은, 분쇄실 내에 분체가 체류하는 개소가 없는 제트 밀에 있어서, 분체를 보다 미세하게 분쇄할 수 있고, 또한 연속적으로 분체의 분쇄를 행할 수 있는 분체의 분쇄 방법을 제공하는 것이다. 여기서, 분쇄실 내에 분체가 체류하는 개소가 없는 제트 밀이란, 선회 기류식 제트 밀, 제트·오·밀, 충돌식 제트 밀, 커런트 제트 밀을 가리킨다. 다른 한편, 분쇄실 내에 분체가 체류하는 개소가 있는 제트 밀이란, 유동층식 제트 밀을 가리키지만, 그 분쇄실 내에는 분체가 체류하는 개소가 있어 분체의 막힘이 생기기 때문에, 본 발명을 적용하기 어렵다.

본 발명의 분체의 분쇄 방법은, 분쇄실 내에 분체가 체류하는 개소가 없는 제트 밀에 있어서, 분쇄실 내에 발생시킨 기류에 의해서 분체의 분쇄를 행하는 분체의 분쇄 방법으로서, 분체에 조제를 혼합하는 혼합 공정과, 고압 기체를 가열하는 가열 공정과, 상기 가열 공정에 의해 가열된 상기 고압 기체를 상기 분쇄실 내에 공급하는 공급 공정과, 상기 혼합 공정에서 상기 조제가 혼합된 상기 분체를 상기 분쇄실 내에, 상기 분쇄실 내의 상기 조제의 농도가 인화 농도보다도 낮아지는 소정의 양 투입하는 투입 공정과, 상기 공급 공정에서 공급된 상기 고압 기체에 의해 상기 분쇄실 내에 발생시킨 기류를 이용하여 상기 분체를 분쇄하는 분쇄 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명의 분체의 분쇄 방법에 있어서 상기 가열 공정은, 상기 분쇄실 내의 온도가 상기 조제의 인화점 이상 200℃ 이하가 되도록 상기 고압 기체를 가열하는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명의 분체의 분쇄 방법에 있어서 상기 조제는, 알코올류 또는 글리콜 에터류인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 분쇄실 내에 분체가 체류하는 개소가 없는 제트 밀을 이용하여, 분체를 보다 미세하게 분쇄할 수 있고, 또한 연속적으로 분체의 분쇄를 행할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시형태에 따른 분쇄 장치의 구성을 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시형태에 따른 제트 밀의 내부의 구성을 나타내는 종단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시형태에 따른 외벽 지지 링에 있어서의 에어 노즐 및 공급 노즐의 배치 상태를 나타내는 횡단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시형태에 따른 분쇄 장치를 이용한 분쇄 방법을 나타내는 흐름도이다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시형태에 따른 분체의 분쇄 방법에 대하여 설명한다. 도 1은, 실시형태에 따른 분체의 분쇄 방법에 의해서 사용되는 분쇄 장치의 구성을 나타내는 도면이다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 분쇄 장치(2)는, 분쇄실(20)(도 2 참조)의 내부에 발생시킨 기류에 의해서, 투입된 분체를 분쇄하는 제트 밀(4), 제트 밀(4)에 분체를 투입하는 피더(6), 제트 밀(4)에 고압 기체를 공급하는 컴프레서(8), 공급되는 고압 기체를 소정의 온도까지 가열하는 히터(10), 및 제트 밀(4)로부터 배출된 분체를 회수하는 회수 장치(12)를 갖추고 있다.

피더(6)는, 내부에 도시하지 않는 스크류를 갖고, 상기 스크류를 회전시키는 것에 의해, 내부에 수용되어 있는 분체를 정량적으로 송출한다. 송출된 분체는, 제트 밀(4)의 상면에 설치된 호퍼(36)(도 2 참조)에 투입되어 제트 밀(4)의 분쇄실(20)로 공급된다. 한편, 피더(6) 내에 수용되어 있는 분체는, 후술하는 바와 같이 미리 조제와 혼합된 것이다.

컴프레서(8)는, 대기를 압축하여 고압 기체를 생성하여, 히터(10)을 통해서 제트 밀(4)의 분쇄실(20)로 고압 기체를 공급한다. 히터(10)는, 고압 기체가 통과하는 배관을 내부에 갖고 있다. 상기 배관 내에는, 필라멘트나 에어로핀(aerofin) 등으로 이루어지는 가열 수단이 배치되어 있다. 이 가열 수단은, 상기 배관 내를 통과하는 고압 기체를 소정의 온도까지 가열함과 더불어, 고압 기체에 함유되어 있는 수분을 제거한다. 한편, 컴프레서(8)와 제트 밀(4) 사이에, 고압 기체에 포함되는 수분을 제거하는 다른 탈수 수단을 별도 설치하여도 좋고, 먼지 등을 제거하는 필터를 적절히 설치하여도 좋다.

회수 장치(12)는, 제트 밀(4)의 상면의 중앙에 설치된 출구 파이프(30)(도 2 참조)로부터 공기류와 함께 배출되는, 미세하게 분쇄된 분체를 사이클론이나 버그 필터 등으로 포집하여 회수한다.

다음으로 도 2 및 도 3을 참조하여, 본 실시형태에 따른 제트 밀(4)의 구성에 대하여 설명한다. 도 2는, 제트 밀(4)의 중심축을 포함하는 면에 의한 종단면도이며, 도 3은, 외벽 지지 링에 있어서의 에어 노즐 및 공급 노즐의 배치 상태를 나타내는 횡단면도이다.

도 2에 나타낸 바와 같이 제트 밀(4)은, 원반 형상의 상부 원반 부재(22) 및 하부 원반 부재(24)를 갖고, 상부 원반 부재(22)와 하부 원반 부재(24) 사이에 분쇄실(20)이 형성되어 있다. 상부 원반 부재(22) 및 하부 원반 부재(24)의 외측면에는 원통상의 분쇄 링(26)이 배치되고, 또한 분쇄 링(26)을 외측으로부터 지지하는 외벽 지지 링(28)이 배치되어 있다. 상부 원반 부재(22)의 상면의 중앙부에는, 분쇄실(20)에 연통하는 원통 형상의 출구 파이프(30)가 설치되고, 상부 원반 부재(22)의 상면의 가장자리부 근방에는 피더(6)로부터 송출된 분체가 투입되는 원추 형상의 호퍼(36)가 설치되어 있다.

상부 원반 부재(22)의 상면에는 상부 원반 부재(22), 분쇄 링(26), 외벽 지지 링(28) 및 출구 파이프(30)를 상측으로부터 지지하는 상지지판(32)이 설치되고, 하부 원반 부재(24)의 하면에는 하부 원반 부재(24), 분쇄 링(26) 및 외벽 지지 링(28)을 하측으로부터 지지하는 하지지판(34)이 설치되어 있다. 한편, 상지지판(32)과 하지지판(34)은, 상부 원반 부재(22), 하부 원반 부재(24), 분쇄 링(26) 및 외벽 지지 링(28)을 끼운 상태로 고정구(29)에 의해 고정되어 있다.

분쇄실(20)은, 상부 원반 부재(22), 하부 원반 부재(24) 및 분쇄 링(26)에 둘러싸인 원반상의 공동(空洞)(내부 공간)으로서 형성되어 있다. 분쇄실(20)은, 외측의 원환상의 분쇄 존(40)과 내측의 원환상의 분급 존(42)으로 분할되어 있다. 분쇄 존(40)과 분급 존(42)은, 상부 원반 부재(22)의 하면에 형성된 링상의 분급 링(22b)과 하부 원반 부재(24)의 상면의 분급 링(22b)에 대응하는 위치에 형성된 링상의 분급 링(24b)과의 공간으로서 형성된 분급 링 채널(60)에 의해 연통하고 있다.

분급 존(42)의 출구 파이프(30)의 아래쪽에는, 출구 공간(44)이 형성되어 있다. 분급 존(42)과 출구 공간(44)은, 상부 원반 부재(22)의 하면에 형성된 링상의 분급 링(22a)과 하부 원반 부재(24)의 상면의 분급 링(22a)에 대응하는 위치에 형성된 링상의 분급 링(24a)과의 공간으로서 형성된 출구 링 채널(62)에 의해 연통하고 있다.

분쇄 존(40)은, 반경 방향에 따라 일정한 공동 폭을 가지는 링상의 공동이다. 분급 존(42)은, 외측으로부터 중심으로 향하여 공동 폭이 점증하고, 도중에 공동 폭이 일정해지는 공동이다. 한편, 분급 존(42)의 일정한 공동 폭은, 분쇄 존(40)의 공동 폭보다도 크다.

도 3에 나타낸 바와 같이, 외벽 지지 링(28)에는, 컴프레서(8)로부터 공급되는, 히터(10)에 의해 가열된 고압 기체를 분출하는 에어 노즐(50)이 6개, 등간격으로 외벽 지지 링(28)의 외벽의 접선(또는 중심선)에 대하여 경사지게 설치되어 있다. 또한 외벽 지지 링(28)에는, 피더(6)로부터 공급되는 분체를 분쇄실(20) 내로 송출하기 위한 가열된 공기를 분출하는 공급 노즐(52)이 에어 노즐(50)과 거의 같은 각도로 경사지게 설치되고 있다. 공급 노즐(52)의 앞 부분에는, 호퍼(36)로부터 공급된 분체를 공급 노즐(52)로부터 분출된 공기와 혼합하여 분쇄실(20)의 분쇄 존(40)에 공급하는 디퓨저(54)가 설치되어 있다.

한편, 제트 밀(4)에 있어서, 상부 원반 부재(22), 하부 원반 부재(24), 분쇄 링(26), 출구 파이프(30), 에어 노즐(50) 및 공급 노즐(52)의 선단에 대하여, 분체가 고속의 공기류에 실려 접촉 또는 충돌한다. 그 때문에, 이들은 사이알론(SiAlON) 등과 같은 경질의 세라믹스로 제작되어 있는 것이 바람직하다.

다음으로 도 4의 흐름도를 참조하여, 본 실시형태에 따른 분체의 분쇄 방법에 대하여 설명한다. 우선 처음에, 분쇄 대상인 분체와 알코올류 조제 또는 글리콜 에터류 조제의 혼합을 행한다(스텝 S10). 여기서, 사용하는 알코올류 조제 또는 글리콜 에터류 조제의 종류는, 분체의 종류에 따라 적절히 선택하면 된다. 예컨대 알코올류로서 메탄올, 에탄올, 아이소프로필알코올이나 뷰탄올 등을 들 수 있고, 글리콜 에터류로서 다이에틸렌 글리콜 모노메틸 에터, 다이에틸렌 글리콜 다이메틸 에터, 프로필렌 글리콜 모노메틸 에터, 메톡시메틸뷰탄올 등을 들 수 있다. 이들 조제의 인화점은 모두 93℃ 이하이다. 또한 조제의 첨가량이나 혼합 방법에 관해서도, 분체의 종류에 따라 적절히 선택하면 되지만, 분쇄 대상인 분체에 대하여 소정량의 조제를 첨가한 후에 혼합기를 이용하여 혼합하고 있다. 한편, 분체에 첨가된 조제는, 분체와의 혼합 중 및 혼합 후에 그 일부가 증발되기 때문에, 분쇄 장치(2)의 피더(6)에 분체가 투입되었을 때에는 조제의 함유량은, 조제의 첨가량보다도 감소되어 있다. 한편, 혼합기에는 정밀 분체 혼합기 Hi-X(닛신엔지니어링주식회사제)를 이용하고 있다.

분쇄 장치(2)를 가동시키면, 컴프레서(8)에 의해 생성된 소정 압력의 고압 기체를 히터(10)에 의해서 소정 온도까지 가열한다(스텝 S12). 히터(10)는, 분쇄실(20)의 출구 온도가 95℃ 정도로 되도록, 상기 고압 기체를 150℃ 정도까지 가열한다. 이 온도는, 분체에 첨가된 조제의 인화점보다도 높은 것으로 인화의 가능성이 걱정되지만, 후술하는 이유에 의해 인화되는 일은 없다.

소정 온도까지 가열된 고압 기체는, 외벽 지지 링(28)에 설치된 6개의 에어 노즐(50)로부터 분출되어, 분쇄실(20) 내에 공급된다(스텝 S14). 이것에 의해 분쇄실 내에는 고속 선회 기류가 발생한다.

이상과 같이 하여, 가열된 고속 선회 기류가 분쇄실(20) 내를 정상적으로 선회하는 상태가 형성되면, 조제가 혼합된 분체가 피더(6)로부터 정량적으로 송출되어, 호퍼(36) 및 디퓨저(54)를 통해서 분쇄실(20) 내에 투입된다(스텝 S16). 여기서 조제가 혼합된 분체의 투입량은, 분쇄실(20) 내에서 조제의 농도가 인화 농도에 달하지 않는 양으로 한다. 분쇄실(20) 내에서의 조제의 농도가 인화 농도에 달하지 않는 조건이면, 고속 선회 기류의 온도가 조제의 인화점을 상회하는 온도여도, 인화될 위험성은 없다. 한편, 분쇄실(20) 내에서 조제의 농도가 인화 농도에 달하지 않는 양은, 분쇄실(20)의 크기, 에어 노즐(50)로부터 분출되는 고압 기체의 압력 및 고압 기체의 양 등을 고려하여 결정한다.

디퓨저(54)로부터 분쇄실(20) 내에 투입된 분체는, 고속 선회 기류에 의해 분쇄실(20) 내에서 순간에 확산되기 때문에, 분쇄실(20) 내에서 분체의 고임이 생겨 부분적으로 조제의 농도가 높아지는 것과 같은 일이 없고, 분쇄실(20) 내의 어떤 부분에 있어서도 조제의 농도를 인화 농도 이하로 유지할 수 있다. 그러나, 도 2에 나타내는 바와 같은 선회 기류식 제트 밀 대신에 유동층식 제트 밀을 이용한 경우에는, 그 내부 구조 상, 분쇄실 내에 분체가 체류하는 개소가 있어 분체의 막힘이 생기기 때문에, 분쇄실 내의 어떤 부분에 있어서도 조제의 농도를 인화 농도 이하로 유지한다는 것은 불가능하여, 조제의 농도가 높은 부분이 적지 않게 생겨 버리기 때문에, 인화나 폭발의 위험을 수반한다.

분쇄실(20) 내에 투입된 분체는, 분체의 미립자 사이에 존재하고 있는 조제가 급속히 기화되는 것에 의해 분산이 촉진된다. 이렇게 하여 미립자 단위로 분산된 분체는, 분쇄실(20)을 구성하는 상부 원반 부재(22)나 하부 원반 부재(24) 등의 표면에 부착되는 일 없이 분쇄실(20) 내를 선회하여, 분체가 서로 또는 분쇄 존(40)의 내벽면에 충돌하여 미분말로 분쇄된다(스텝 S18). 이 경우에, 분쇄실(20)에 투입되는 분체의 양이 조제의 농도가 인화 농도에 달하지 않는 양으로 되어 있기 때문에, 분체가 다른 분체, 또는 분쇄실(20)의 벽면에 충돌하는 것에 의해 정전기가 발생하여도 조제에 인화되는 일이 없다. 한편, 유동층식 제트 밀을 이용한 경우는, 전술한 바와 같은 이유에서, 정전기가 발생하면 조제에 인화될 위험성이 있다.

그리고, 소정 입도로 분쇄된 미세한 분체는, 분쇄실(20)의 내부를 선회하는 공기류에 실려 부유하여, 분쇄 존(40)으로부터 분급 링 채널(60)을 통과하여 분쇄실(20)의 분급 존(42)에 유입된다. 이 때, 거친 입자의 분체는, 선회하는 공기류에 의해서 생기는 원심력이 크기 때문에 분쇄 존(40)에 머물고, 소정 입도 이하로 분쇄된 미세한 분체만이 분급 링 채널(60)을 통과하여 분급 존(42)에 유입된다. 분급 존(42)에 유입된 미세한 분체는, 분급 존(40)을 선회하는 분쇄 존(42)보다도 정류(整流)된 공기류에 실려 부유하여, 거친 입자의 분체를 남겨, 소정의 입도 분포로 고르게 되고, 출구 링 채널(62)을 통과하여, 출구 공간(44)으로부터 출구 파이프(30)를 통해서 배출되어 회수 장치(12)에 의해 회수된다(스텝 S20). 한편, 첨가된 조제는 전부 기화되기 때문에, 회수된 분체에 포함되는 일은 없다.

이 실시형태에 따른 분체의 분쇄 방법에 의하면, 분쇄 대상인 분체를, 조제와 혼합한 후에 제트 밀(4)의 분쇄실(20) 내에 투입함과 더불어, 가열한 고압 기체에 의해서 분쇄실(20) 내에 고온의 고속 선회 기류를 형성하기 때문에, 미세한 입자로 분쇄되어, 미세하게 분쇄된 분체를 연속적으로 얻을 수 있다.

한편, 이 실시형태에 있어서는, 분쇄실(20)의 출구 온도가 95℃ 정도가 되도록, 공급되는 고압 기체를 150℃ 정도까지 가열하고 있지만, 이것은 일례에 지나가지 않고, 분쇄실(20) 내의 선회 기류의 온도가, 분체와 혼합된 조제의 인화점 이상 200℃ 이하가 되도록 공급되는 고압 기체를 가열한 경우에도, 마찬가지 효과가 발휘되어, 분체를 미세하고 또한 연속적으로 분쇄할 수 있다.

또, 전술한 실시형태에 있어서는, 6개의 에어 노즐(50)을 갖추고 있지만, 부착성이 낮은 분체의 분쇄를 행하는 경우에는, 에어 노즐(50)의 수를 4개 또는 2개 등 적절히 선택하는 것에 의해, 하나의 에어 노즐(50)로부터 분출되는 고압 기체의 에너지를 크게 할 수 있어 분체의 분쇄를 효율적으로 행할 수 있다.

한편, 이 실시형태에서는 선회 기류식 제트 밀을 이용하고 있지만, 제트·오·밀, 충돌식 제트 밀 또는 커런트 제트 밀을 이용하여도, 마찬가지로 분체의 분쇄를 효율적으로 행할 수 있다.

실시예

다음으로 구체적인 시험 결과를 나타내어, 이 발명의 실시예에 따른 분체의 분쇄 방법에 대하여 설명한다. 이 시험에 있어서는, 단열 장비를 실시한 분쇄 장치(선회 기류식 제트 밀)(2)을 이용하고, 도 1의 컴프레서(8)에 의해 압력 0.7MPa, 풍량 약 0.7Nm³/min의 고압 기체를 생성한다. 또한, 이 시험에 있어서는, 분쇄 대상인 분체로서, 티타늄산 바륨의 미분말(입도 분포가 부피 적산으로 D₅₀=0.683μm(중위 직경) D₁₀₀=7.778μm(최대 직경))을 이용하여, (1) 티타늄산 바륨의 미분말만의 분체(조제 없음), (2) 티타늄산 바륨의 미분말에 글리콜 에터계 조제로서 다이에틸렌 글리콜 모노메틸 에터를 질량비로 5% 첨가하여 혼합한 분체(분쇄실 투입 직전에는 질량비로 4%), (3) 티타늄산 바륨의 미분말에 알코올계 조제로서 에탄올을 질량비로 10% 첨가하여 혼합한 분체(분쇄실 투입 직전에는 질량비로 5%)를 이용하고 있다. 한편, 분쇄 장치(2)의 제트 밀(4)에의 분체의 투입은, 250g/시간으로 설정했다.

표 1은, 전술한 (1)의 미분말을 출구 온도 3℃의 분쇄 장치(2)에 의해서 분쇄한 결과, (2)의 혼합 분체를 출구 온도 95℃의 분쇄 장치(2)에 의해서 분쇄한 결과, 및 (3)의 혼합 분체를 출구 온도 95℃의 분쇄 장치(2)에 의해서 분쇄한 결과를 나타내고 있다.

표 1에 나타낸 바와 같이, (1)의 경우에는, 분쇄실(20)의 내면 등에 티타늄산 바륨의 미분말이 부착하여, 수십초로 디퓨저(54)에 막힘이 생겨 분쇄 장치(2)의 운전을 할 수 없었다.

또, (2)의 경우에는, 분체가 분쇄실(20) 내에 부착하지 않아 분쇄실(20)에 있어서 폐색이 발생하는 일은 없고, 미세하게 분쇄된 티타늄산 바륨의 미분을 연속적으로 얻을 수 있었다. 분쇄된 미분의 입도 분포는, 부피 적산으로 D₅₀=0.448μm, D₁₀₀=1.375μm였다.

또, (3)의 경우에는, 분체가 분쇄실(20) 내에 부착하지 않아 분쇄실(20)에 있어서 폐색이 발생하는 일은 없고, 미세하게 분쇄된 티타늄산 바륨의 미분을 연속적으로 얻을 수 있었다. 분쇄된 미분의 입도 분포는, 부피 적산으로 D₅₀=0.472μm, D₁₀₀=1.375μm였다.

이상의 결과로부터, 티타늄산 바륨의 미분말과 다이에틸렌 글리콜 모노메틸 에터를 혼합한 경우, 및 티타늄산 바륨의 미분말과 에탄올을 혼합한 경우에는, 티타늄산 바륨의 분쇄를 연속적으로 행할 수 있어 미세하게 분쇄된 분체를 연속적으로 얻을 수 있다.

2: 분쇄 장치
4:제트 밀
6: 피더
8: 컴프레서
10: 히터
12: 회수 장치
20: 분쇄실
22: 상부 원반 부재
24: 하부 원반 부재
40: 분쇄 존
42: 분급 존
50: 에어노즐
52: 공급 노즐
54: 디퓨저

Claims (3)

1. 분쇄실 내에 분체가 체류하는 개소가 없는 제트 밀에 있어서, 분쇄실 내에 발생시킨 기류에 의해서 분체의 분쇄를 행하는 분체의 분쇄 방법으로서,
   분체에 조제를 혼합하는 혼합 공정과,
   고압 기체를 가열하는 가열 공정과,
   상기 가열 공정에 의해 가열된 상기 고압 기체를 상기 분쇄실 내에 공급하는 공급 공정과,
   상기 혼합 공정에서 상기 조제가 혼합된 상기 분체를 상기 분쇄실 내에, 상기 분쇄실 내의 상기 조제의 농도가 인화 농도보다도 낮아지는 소정의 양 투입하는 투입 공정과,
   상기 공급 공정에서 공급된 상기 고압 기체에 의해 상기 분쇄실 내에 발생시킨 기류를 이용하여 상기 조제를 기화시킴으로써 상기 분체를 분쇄하는 분쇄 공정
   을 포함하는 것을 특징으로 하는 분체의 분쇄 방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 가열 공정은, 상기 분쇄실 내의 온도가 상기 조제의 인화점 이상 200℃ 이하가 되도록 상기 고압 기체를 가열하는 것을 특징으로 하는 분체의 분쇄 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 조제는, 알코올류 또는 글리콜 에터류인 것을 특징으로 하는 분체의 분쇄 방법.
   
   

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