JPH05138055A - 衝突式気流粉砕機 - Google Patents
衝突式気流粉砕機Info
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- JPH05138055A JPH05138055A JP32242191A JP32242191A JPH05138055A JP H05138055 A JPH05138055 A JP H05138055A JP 32242191 A JP32242191 A JP 32242191A JP 32242191 A JP32242191 A JP 32242191A JP H05138055 A JPH05138055 A JP H05138055A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 粉体原料を効率よく粉砕出来る新規な衝突式
気流粉砕機を提供すること。 【構成】 高圧気体により粉体原料を搬送加速する為の
加速管と、該加速管から噴出する粉体を衝突力により粉
砕する為の衝突面を具備する粉砕室とを有し、且つ該衝
突部材が加速管出口に対向して設けられている衝突式気
流粉砕機において、ラバール形状を有する加速管のスロ
ート部と加速管出口との間に、加速管の全円周方向にわ
たる溝からなる粉体原料供給口、又は複数個（ｎ≧２）
の孔を有する粉体原料供給口が設けられており、且つ、
粉砕室内壁の断面形状がスクロール形状を有することを
特徴とする衝突式気流粉砕機。
気流粉砕機を提供すること。 【構成】 高圧気体により粉体原料を搬送加速する為の
加速管と、該加速管から噴出する粉体を衝突力により粉
砕する為の衝突面を具備する粉砕室とを有し、且つ該衝
突部材が加速管出口に対向して設けられている衝突式気
流粉砕機において、ラバール形状を有する加速管のスロ
ート部と加速管出口との間に、加速管の全円周方向にわ
たる溝からなる粉体原料供給口、又は複数個（ｎ≧２）
の孔を有する粉体原料供給口が設けられており、且つ、
粉砕室内壁の断面形状がスクロール形状を有することを
特徴とする衝突式気流粉砕機。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ジェット気流（高圧気
体）を用いることにより粉体原料を微粉砕する衝突式気
流粉砕機に関する。
体）を用いることにより粉体原料を微粉砕する衝突式気
流粉砕機に関する。
【０００２】
【従来の技術】ジェット気流を用いた衝突式気流粉砕機
は、一般に、ジェット気流に粉体原料を乗せ粒子混合気
流とした後、加速管の出口より噴出させ、この粒子混合
気流を加速管の出口前方に設けた衝突部材の衝突面に衝
突させて、その衝撃力により粉体原料を微粉砕するもの
である。以下その詳細について、図６に示した従来例の
衝突式気流粉砕機に基づいて説明する。従来の衝突式気
流粉砕機は、高圧気体供給ノズル２１を接続した加速管
２２の出口２３に対向して衝突部材２４を設け、加速管
２２に供給した高圧気体の流動により、加速管２２の中
途に一方向から連通させた粉体原料供給口２５から加速
管２２の内部に粉体原料を吸引し、これを高圧気体と共
に噴出して衝突部材２４の衝突面に衝突させ、その衝撃
によって粉砕するようにしたものである。
は、一般に、ジェット気流に粉体原料を乗せ粒子混合気
流とした後、加速管の出口より噴出させ、この粒子混合
気流を加速管の出口前方に設けた衝突部材の衝突面に衝
突させて、その衝撃力により粉体原料を微粉砕するもの
である。以下その詳細について、図６に示した従来例の
衝突式気流粉砕機に基づいて説明する。従来の衝突式気
流粉砕機は、高圧気体供給ノズル２１を接続した加速管
２２の出口２３に対向して衝突部材２４を設け、加速管
２２に供給した高圧気体の流動により、加速管２２の中
途に一方向から連通させた粉体原料供給口２５から加速
管２２の内部に粉体原料を吸引し、これを高圧気体と共
に噴出して衝突部材２４の衝突面に衝突させ、その衝撃
によって粉砕するようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
記従来例では、粉体原料供給口２５が加速管２２の中途
に連通して一箇所だけに設けられている為、加速管２２
内に吸引導入された粉体原料は、粉体原料供給口２５を
通過直後に、高圧気体供給ノズル２１により噴出する高
圧気流によって、加速管出口２３の方向に向かって流路
を急激に変更しながら、高圧気流中に分散し、急加速さ
れる。この状態において粉体原料のうち比較的粗粒子の
ものは、その慣性力の影響で加速管２２の低流部を通過
し、一方、比較的微粒子のものは、加速管２２の高流部
を通過する為、高圧気流中に粉体原料が十分均一に分散
されない。この為、粉体原料濃度の高い流れと低い流れ
とに分離したまま加速管２２を出て、対向する衝突部材
２４に部分的に集中して粉体原料が衝突することにな
り、粉砕効率が低下し、処理能力の低下を引き起こすと
いう問題がある。更に上記従来例では、衝突部材２４の
衝突面２９に衝突して粉砕された粉砕物は、粉砕室の内
壁に二次（あるいは三次）衝突して更に微粉砕される
が、粉砕室３１が箱型である為、効率的な二次衝突が行
われず、微粉砕処理能力の向上が図れないという欠点が
あった。
記従来例では、粉体原料供給口２５が加速管２２の中途
に連通して一箇所だけに設けられている為、加速管２２
内に吸引導入された粉体原料は、粉体原料供給口２５を
通過直後に、高圧気体供給ノズル２１により噴出する高
圧気流によって、加速管出口２３の方向に向かって流路
を急激に変更しながら、高圧気流中に分散し、急加速さ
れる。この状態において粉体原料のうち比較的粗粒子の
ものは、その慣性力の影響で加速管２２の低流部を通過
し、一方、比較的微粒子のものは、加速管２２の高流部
を通過する為、高圧気流中に粉体原料が十分均一に分散
されない。この為、粉体原料濃度の高い流れと低い流れ
とに分離したまま加速管２２を出て、対向する衝突部材
２４に部分的に集中して粉体原料が衝突することにな
り、粉砕効率が低下し、処理能力の低下を引き起こすと
いう問題がある。更に上記従来例では、衝突部材２４の
衝突面２９に衝突して粉砕された粉砕物は、粉砕室の内
壁に二次（あるいは三次）衝突して更に微粉砕される
が、粉砕室３１が箱型である為、効率的な二次衝突が行
われず、微粉砕処理能力の向上が図れないという欠点が
あった。
【０００４】又、従来かかる粉砕機における衝突部材２
４の衝突面２９は、粉体原料を乗せた粒子混合気流方
向、即ち、加速管２２に対して、図６に示す様な直角の
もの、あるいは図７に示す様な４５度に傾斜した平板状
のもの（特開昭５７−５０５５４号公報及び特開昭５８
−１４３８５３号公報参照）が用いられているが、これ
らは次のような欠点があった。即ち、図６の様に、加速
管２２の軸方向と垂直な衝突面２９を有してる場合に
は、加速管２２の出口２３から吹き出される粉体原料
と、衝突面２９で反射される粉砕物とが衝突面２９の近
傍で共存する割合が高くなり、衝突面２９の近傍での粉
体（粉体原料及び粉砕物）濃度が高くなる為、粉砕効率
が劣るという問題がある。又、図７に示した様な粉砕機
においては、衝突面３０が加速管２２の軸方向に対して
４５度に傾斜している為に、衝突面３０の近傍での粉体
濃度は図６の粉砕機と比較して低くはなるが、この場合
は、図６の粉砕機と比較して高圧気流による衝突力が分
散し、低下してしまうという問題がある。更に、図７に
示した様な粉砕機においては、粉砕室壁３１への二次衝
突を有効に利用しているとはいえないという問題もあ
る。例えば、図７に示した衝突面３０の角度が加速管２
２に対して４５度傾斜したものでは、熱可塑性樹脂のご
とき粉体原料を微粉砕するときには問題は少ないが、衝
突する際に粉砕に要する衝撃力は小さく、更に、粉砕室
壁３１との二次衝突による粉砕が少ない為、粉砕能力
は、図６の粉砕機と比較して１／２〜１／１．５程度、
粉砕能力が落ちる。
４の衝突面２９は、粉体原料を乗せた粒子混合気流方
向、即ち、加速管２２に対して、図６に示す様な直角の
もの、あるいは図７に示す様な４５度に傾斜した平板状
のもの（特開昭５７−５０５５４号公報及び特開昭５８
−１４３８５３号公報参照）が用いられているが、これ
らは次のような欠点があった。即ち、図６の様に、加速
管２２の軸方向と垂直な衝突面２９を有してる場合に
は、加速管２２の出口２３から吹き出される粉体原料
と、衝突面２９で反射される粉砕物とが衝突面２９の近
傍で共存する割合が高くなり、衝突面２９の近傍での粉
体（粉体原料及び粉砕物）濃度が高くなる為、粉砕効率
が劣るという問題がある。又、図７に示した様な粉砕機
においては、衝突面３０が加速管２２の軸方向に対して
４５度に傾斜している為に、衝突面３０の近傍での粉体
濃度は図６の粉砕機と比較して低くはなるが、この場合
は、図６の粉砕機と比較して高圧気流による衝突力が分
散し、低下してしまうという問題がある。更に、図７に
示した様な粉砕機においては、粉砕室壁３１への二次衝
突を有効に利用しているとはいえないという問題もあ
る。例えば、図７に示した衝突面３０の角度が加速管２
２に対して４５度傾斜したものでは、熱可塑性樹脂のご
とき粉体原料を微粉砕するときには問題は少ないが、衝
突する際に粉砕に要する衝撃力は小さく、更に、粉砕室
壁３１との二次衝突による粉砕が少ない為、粉砕能力
は、図６の粉砕機と比較して１／２〜１／１．５程度、
粉砕能力が落ちる。
【０００５】従って、本発明の目的は、上記の様な従来
技術の問題点を解決して、粉体原料を効率よく粉砕出来
る新規な衝突式気流粉砕機を提供することにある。
技術の問題点を解決して、粉体原料を効率よく粉砕出来
る新規な衝突式気流粉砕機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】上記の目的は、下記の本発
明により達成される。即ち、本発明は、高圧気体により
粉体原料を搬送加速する為の加速管と、該加速管から噴
出する粉体を衝突力により粉砕する為の衝突面を具備す
る粉砕室とを有し、且つ該衝突部材が加速管出口に対向
して設けられている衝突式気流粉砕機において、ラバー
ル形状を有する加速管のスロート部と加速管出口との間
に、加速管の全円周方向におよぶ粉体原料供給口、又は
複数個（ｎ≧２）の孔を有する粉体原料供給口が設けら
れており、且つ、粉砕室内壁の断面形状がスクロール形
状を有することを特徴とする衝突式気流粉砕機である。
明により達成される。即ち、本発明は、高圧気体により
粉体原料を搬送加速する為の加速管と、該加速管から噴
出する粉体を衝突力により粉砕する為の衝突面を具備す
る粉砕室とを有し、且つ該衝突部材が加速管出口に対向
して設けられている衝突式気流粉砕機において、ラバー
ル形状を有する加速管のスロート部と加速管出口との間
に、加速管の全円周方向におよぶ粉体原料供給口、又は
複数個（ｎ≧２）の孔を有する粉体原料供給口が設けら
れており、且つ、粉砕室内壁の断面形状がスクロール形
状を有することを特徴とする衝突式気流粉砕機である。
【０００７】
【作用】本発明の衝突式気流粉砕機によれば、粉体原料
を濃度の偏りを発生しない様に均一に高圧気流中に分散
させることが出来、且つ加速管に対向する衝突部材の衝
突面に均一に衝突させることが出来る為、衝突の際の衝
撃力により効率よく粉体原料が粉砕される。又、本発明
の衝突式気流粉砕機は、衝突部材の衝突面に対向した二
次衝突板を設けることがより好ましく、これにより二次
（又は三次）衝突を効率的に行うことが出来、更に粉砕
効率が向上する。
を濃度の偏りを発生しない様に均一に高圧気流中に分散
させることが出来、且つ加速管に対向する衝突部材の衝
突面に均一に衝突させることが出来る為、衝突の際の衝
撃力により効率よく粉体原料が粉砕される。又、本発明
の衝突式気流粉砕機は、衝突部材の衝突面に対向した二
次衝突板を設けることがより好ましく、これにより二次
（又は三次）衝突を効率的に行うことが出来、更に粉砕
効率が向上する。
【０００８】又、本発明の衝突式気流粉砕機は、粉砕室
の形状がスクロール形状を有している為、粉体原料と高
圧気流とからなる固気混合流の加速管出口から粉砕室出
口に至るまでに発生する圧力損失を最小に抑えることが
出来る。この為、加速管内部での高圧気体の膨張速度が
大きくなる為、粉体原料粒子の高圧気流中における速度
も大きくなり、より大きな衝撃力が粉体原料に付与され
る。更に、衝突部材の衝突面の先端部分が、頂角が１１
０〜１７５度の範囲にある錐体形状である為、原料が樹
脂や粘着性のあるものを含有する粉体である場合にも、
融着、凝集物及び粗粒子等が発生しない。又、粉体原料
を高速気流中に均一に分散出来る為、摩耗性のある物質
を含有した粉体原料を粉砕する場合においても、加速管
内壁や衝突部材の衝突面の局部的な摩耗の発生を防止出
来、より安定した運転が可能である。
の形状がスクロール形状を有している為、粉体原料と高
圧気流とからなる固気混合流の加速管出口から粉砕室出
口に至るまでに発生する圧力損失を最小に抑えることが
出来る。この為、加速管内部での高圧気体の膨張速度が
大きくなる為、粉体原料粒子の高圧気流中における速度
も大きくなり、より大きな衝撃力が粉体原料に付与され
る。更に、衝突部材の衝突面の先端部分が、頂角が１１
０〜１７５度の範囲にある錐体形状である為、原料が樹
脂や粘着性のあるものを含有する粉体である場合にも、
融着、凝集物及び粗粒子等が発生しない。又、粉体原料
を高速気流中に均一に分散出来る為、摩耗性のある物質
を含有した粉体原料を粉砕する場合においても、加速管
内壁や衝突部材の衝突面の局部的な摩耗の発生を防止出
来、より安定した運転が可能である。
【０００９】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明を更に詳細に説
明する。図１は、本発明の衝突式気流粉砕機の実施例を
示す概略断面図であり、図２は図１のＡ−Ａ´線におけ
る断面図、同様に図３は図１のＢ−Ｂ´線における断面
図、図４及び図５は図１のＣ−Ｃ´線における断面図で
ある。本発明の衝突式気流粉砕機は、図１に示す様に原
料供給シュート１、高圧気体貯槽２、加速管３、衝突部
材４、粉砕室５、二次衝突板６及び原料供給口１０から
構成される。尚、粉砕室５の出口部７には粉体吸引装置
（図示なし）が接続され、ここから固気混合品が吸引排
出される。先ず、本発明の衝突式気流粉砕機における高
圧気体の作用を説明すると、高圧気体は高圧気体貯槽２
の左右にある入り口８から入り、圧力の変動等、脈動が
均一にされた後、加速管のスロート部１１から加速管３
に流入される。加速管３は、末広がりのラバル形状を有
している為、加速管３に流入された高圧気体は膨張しな
がら超音速領域まで加速される。その過程で高圧気体は
減圧され、加速管３を出たところで気体の圧力は粉砕室
５の圧力と略同一となる。一方、スクロール形状の粉砕
室５では、図２のＡ−Ａ´断面図から明らかな様に、出
口部７で粉砕室５内の気体を吸引すると、粉砕室内部に
気流渦が発生する。そして、この気流渦の作用により衝
突部材４の表面は減圧状態となる。この衝突部材４の表
面の減圧作用により、加速管３より出た噴流は更に加速
され、衝突部材４の表面に衝突する。この時、衝突部材
４の衝突面が、頂角１１０度〜１７５度の範囲の錐体形
状を有している為、衝突部材４に衝突した噴流は、円錐
状部材の頂点を中心として衝突部材４と二次衝突板６と
の間に放射状に拡散される。この拡散された気流は、粉
砕室５内部の気流渦に乗る形で粉砕室出口部７に導か
れ、粉砕機に接続された吸引装置に吸引排出される。
明する。図１は、本発明の衝突式気流粉砕機の実施例を
示す概略断面図であり、図２は図１のＡ−Ａ´線におけ
る断面図、同様に図３は図１のＢ−Ｂ´線における断面
図、図４及び図５は図１のＣ−Ｃ´線における断面図で
ある。本発明の衝突式気流粉砕機は、図１に示す様に原
料供給シュート１、高圧気体貯槽２、加速管３、衝突部
材４、粉砕室５、二次衝突板６及び原料供給口１０から
構成される。尚、粉砕室５の出口部７には粉体吸引装置
（図示なし）が接続され、ここから固気混合品が吸引排
出される。先ず、本発明の衝突式気流粉砕機における高
圧気体の作用を説明すると、高圧気体は高圧気体貯槽２
の左右にある入り口８から入り、圧力の変動等、脈動が
均一にされた後、加速管のスロート部１１から加速管３
に流入される。加速管３は、末広がりのラバル形状を有
している為、加速管３に流入された高圧気体は膨張しな
がら超音速領域まで加速される。その過程で高圧気体は
減圧され、加速管３を出たところで気体の圧力は粉砕室
５の圧力と略同一となる。一方、スクロール形状の粉砕
室５では、図２のＡ−Ａ´断面図から明らかな様に、出
口部７で粉砕室５内の気体を吸引すると、粉砕室内部に
気流渦が発生する。そして、この気流渦の作用により衝
突部材４の表面は減圧状態となる。この衝突部材４の表
面の減圧作用により、加速管３より出た噴流は更に加速
され、衝突部材４の表面に衝突する。この時、衝突部材
４の衝突面が、頂角１１０度〜１７５度の範囲の錐体形
状を有している為、衝突部材４に衝突した噴流は、円錐
状部材の頂点を中心として衝突部材４と二次衝突板６と
の間に放射状に拡散される。この拡散された気流は、粉
砕室５内部の気流渦に乗る形で粉砕室出口部７に導か
れ、粉砕機に接続された吸引装置に吸引排出される。
【００１０】次に、供給される粉体原料が受ける作用に
ついて説明する。被粉砕物である粉体原料は、原料供給
シュート１の上部より供給される。供給された粉体原料
は原料供給シュート１の下部から、原料供給口１０を介
して加速管３へ吸引排出される。原料の吸引排出の原理
は、前述した高圧気体の加速管における膨張減圧による
エゼクター効果による。この様にして加速管３の内部に
吸引導入された粉体原料は、図４に示す様に加速管３の
全円周方向におよぶ粉体原料供給口１０、又は、図５に
示した様な複数個（ｎ≧２）の孔を有する粉体原料供給
口（図５の場合はｎ＝４）１０から導入される。図６又
は図７に示した様な従来の衝突式気流粉砕機では、原料
供給口は、加速管２２の途中の一箇所だけに設けられて
いる為、加速管２２中での粉体の分散性が悪く、粉体原
料濃度の高い流れと低い流れとに分離したまま衝突部材
に部分的に衝突する為、粉砕効率が低下するという問題
があった。これに対し本発明の衝突式気流粉砕機では、
上記した様に、原料供給口１０が加速管３の全円周方向
におよぶもの、又は複数個（ｎ≧２）の孔を有するもの
である為、かかる問題は少なく、これらの原料供給口１
０から加速管３内部に吸引されてくる粉体原料は、加速
管スロート部１１から放射される高速気流により充分に
分散される。更に、本発明の衝突式気流粉砕機では、加
速管３の中心軸が鉛直方向にある為、粉体原料の分散、
加速がより促進される。
ついて説明する。被粉砕物である粉体原料は、原料供給
シュート１の上部より供給される。供給された粉体原料
は原料供給シュート１の下部から、原料供給口１０を介
して加速管３へ吸引排出される。原料の吸引排出の原理
は、前述した高圧気体の加速管における膨張減圧による
エゼクター効果による。この様にして加速管３の内部に
吸引導入された粉体原料は、図４に示す様に加速管３の
全円周方向におよぶ粉体原料供給口１０、又は、図５に
示した様な複数個（ｎ≧２）の孔を有する粉体原料供給
口（図５の場合はｎ＝４）１０から導入される。図６又
は図７に示した様な従来の衝突式気流粉砕機では、原料
供給口は、加速管２２の途中の一箇所だけに設けられて
いる為、加速管２２中での粉体の分散性が悪く、粉体原
料濃度の高い流れと低い流れとに分離したまま衝突部材
に部分的に衝突する為、粉砕効率が低下するという問題
があった。これに対し本発明の衝突式気流粉砕機では、
上記した様に、原料供給口１０が加速管３の全円周方向
におよぶもの、又は複数個（ｎ≧２）の孔を有するもの
である為、かかる問題は少なく、これらの原料供給口１
０から加速管３内部に吸引されてくる粉体原料は、加速
管スロート部１１から放射される高速気流により充分に
分散される。更に、本発明の衝突式気流粉砕機では、加
速管３の中心軸が鉛直方向にある為、粉体原料の分散、
加速がより促進される。
【００１１】この様にして充分に分散された粉体原料
は、加速管３の内部を流れる高速気流に乗って加速さ
れ、超音速固気混合流れとなる。この固気混合流れは加
速管３を出た後、固気混合噴流となり、前出の噴流と同
様の作用を受け衝突部材４に衝突する。そして、この衝
突により原料粗粉は粉砕される。粉砕物は細粉と未だ砕
け切れていない粗粉に分かれる。細粉は、放射状に拡散
した前述した気流に乗って、粉砕室５内部の気流渦に乗
る形で粉砕室出口部７に導かれる。一方、未だ砕ききれ
ていない粗粉は、衝突時の反作用がその質量に作用する
度合いが大きく、放射状に拡散した気流に乗りきれず、
拡散気流から飛び出して二次衝突板６にぶつかり二次衝
突を起こす。この二次衝突により未だ砕ききれていなか
った粗粉は細粉となり、先に粉砕された細粉を含んだ固
気混合拡散気流に乗って粉砕室５に入り、前述の気流渦
により粉砕室出口７に導かれる。
は、加速管３の内部を流れる高速気流に乗って加速さ
れ、超音速固気混合流れとなる。この固気混合流れは加
速管３を出た後、固気混合噴流となり、前出の噴流と同
様の作用を受け衝突部材４に衝突する。そして、この衝
突により原料粗粉は粉砕される。粉砕物は細粉と未だ砕
け切れていない粗粉に分かれる。細粉は、放射状に拡散
した前述した気流に乗って、粉砕室５内部の気流渦に乗
る形で粉砕室出口部７に導かれる。一方、未だ砕ききれ
ていない粗粉は、衝突時の反作用がその質量に作用する
度合いが大きく、放射状に拡散した気流に乗りきれず、
拡散気流から飛び出して二次衝突板６にぶつかり二次衝
突を起こす。この二次衝突により未だ砕ききれていなか
った粗粉は細粉となり、先に粉砕された細粉を含んだ固
気混合拡散気流に乗って粉砕室５に入り、前述の気流渦
により粉砕室出口７に導かれる。
【００１２】
【発明の効果】本発明は従来の衝突式気流粉砕機に比べ
て、特定の原料供給方法を有する為、被粉砕物である原
料粉体がより強く分散され、粉砕効率が向上出来、優れ
た処理効率が達成される。更に、粉砕室の背圧が低い
為、被粉砕物がより速く衝突部材に衝突することが可能
となり、粉砕効率が向上出来る。又、本発明の衝突式気
流粉砕機は、粉砕室形状の工夫や被粉砕物の強分散によ
る含塵濃度の均一化により、衝突部材、加速管及び粉砕
室における被粉砕物の局部的な融着や摩耗も従来の衝突
式気流粉砕機に比べて大幅に低減出来る。
て、特定の原料供給方法を有する為、被粉砕物である原
料粉体がより強く分散され、粉砕効率が向上出来、優れ
た処理効率が達成される。更に、粉砕室の背圧が低い
為、被粉砕物がより速く衝突部材に衝突することが可能
となり、粉砕効率が向上出来る。又、本発明の衝突式気
流粉砕機は、粉砕室形状の工夫や被粉砕物の強分散によ
る含塵濃度の均一化により、衝突部材、加速管及び粉砕
室における被粉砕物の局部的な融着や摩耗も従来の衝突
式気流粉砕機に比べて大幅に低減出来る。
【図１】本発明を実施した衝突式気流粉砕機の概略断面
図。
図。
【図２】図１のＡ−Ａ´断面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ´断面図。
【図４】図１のＣ−Ｃ´断面図（全円周方向の場合）。
【図５】図１のＣ−Ｃ´断面図（ｎ＝４の場合）。
【図６】従来例を示す概略図。
【図７】従来例を示す概略図。
１：原料供給シュート ２：高圧気体貯槽 ３、２２：加速管 ４、２４：衝突部材 ５、２６、３１：粉砕室 ６：二次衝突板 ７、２７：粉砕室出口 ８：高圧気体入口 ９：連絡通路 １０、２５：原料供給口 １１：加速管スロート部 ２１：高圧気体供給ノズル ２３：加速管出口 ２９、３０：衝突面
Claims (3)
- 【請求項１】 高圧気体により粉体原料を搬送加速する
為の加速管と、該加速管から噴出する粉体を衝突力によ
り粉砕する為の衝突面を具備する粉砕室とを有し、且つ
該衝突部材が加速管出口に対向して設けられている衝突
式気流粉砕機において、ラバール形状を有する加速管の
スロート部と加速管出口との間に、加速管の全円周方向
におよぶ粉体原料供給口、又は複数個（ｎ≧２）の孔を
有する粉体原料供給口が設けられており、且つ、粉砕室
内壁の断面形状がスクロール形状を有することを特徴と
する衝突式気流粉砕機。 - 【請求項２】 加速管の中心軸が鉛直方向である請求項
１に記載の衝突式気流粉砕機。 - 【請求項３】 衝突部材の衝突面の先端部分の形状が、
頂角が１１０〜１７５度の範囲にある錐体形状である請
求項１に記載の衝突式気流粉砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32242191A JP2942405B2 (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | 衝突式気流粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32242191A JP2942405B2 (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | 衝突式気流粉砕機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05138055A true JPH05138055A (ja) | 1993-06-01 |
| JP2942405B2 JP2942405B2 (ja) | 1999-08-30 |
Family
ID=18143478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32242191A Expired - Fee Related JP2942405B2 (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | 衝突式気流粉砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2942405B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104028355A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-09-10 | 浙江茶乾坤食品股份有限公司 | 一种茶叶粉碎机构 |
| CN109056867A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-12-21 | 湖南金睿能源科技有限公司 | 一种高压气动加推的吸砂节能系统 |
-
1991
- 1991-11-12 JP JP32242191A patent/JP2942405B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104028355A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-09-10 | 浙江茶乾坤食品股份有限公司 | 一种茶叶粉碎机构 |
| CN109056867A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-12-21 | 湖南金睿能源科技有限公司 | 一种高压气动加推的吸砂节能系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2942405B2 (ja) | 1999-08-30 |
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