JPH08119693A - 硬化性無機質粉体の製造方法及びそれを用いた硬化性無機質組成物 - Google Patents
硬化性無機質粉体の製造方法及びそれを用いた硬化性無機質組成物Info
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- JPH08119693A JPH08119693A JP25657494A JP25657494A JPH08119693A JP H08119693 A JPH08119693 A JP H08119693A JP 25657494 A JP25657494 A JP 25657494A JP 25657494 A JP25657494 A JP 25657494A JP H08119693 A JPH08119693 A JP H08119693A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 フライアッシュを原料として、処理した原料
を無駄なく、且つ、少ない消費エネルギーにより、反応
性の高い硬化性無機質粉体を製造する方法及びそれを用
いた硬化性無機質組成物を提供する。 【構成】 ５０〜３００℃に加熱され、加圧された高速
気流の空気によりフライアッシュを加速し、粒子同士又
は衝突板に衝突させて粉砕分級処理することを特徴とす
る硬化性無機質粉体の製造方法。上記の硬化性無機質粉
体１００重量部、アルカリ金属珪酸塩１〜３００重量
部、水１０〜１０００重量部からなることを特徴とする
硬化性無機質組成物。
を無駄なく、且つ、少ない消費エネルギーにより、反応
性の高い硬化性無機質粉体を製造する方法及びそれを用
いた硬化性無機質組成物を提供する。 【構成】 ５０〜３００℃に加熱され、加圧された高速
気流の空気によりフライアッシュを加速し、粒子同士又
は衝突板に衝突させて粉砕分級処理することを特徴とす
る硬化性無機質粉体の製造方法。上記の硬化性無機質粉
体１００重量部、アルカリ金属珪酸塩１〜３００重量
部、水１０〜１０００重量部からなることを特徴とする
硬化性無機質組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は硬化性無機質粉体の製造
方法及びそれを用いた硬化性無機質組成物に関する。
方法及びそれを用いた硬化性無機質組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルカリの存在下で熱により硬化
する無機成形体用組成物については、幾つか提案されて
きた。例えば、特開平４−５９６４８号公報には、アル
カリ金属珪酸塩水溶液と、メタカオリン、コランダムあ
るいはムライトの製造時に発生する集塵装置の灰、粉砕
焼成ボーキサイト、フライアッシュ等の無機固体成分、
及び岩石粉末、玄武岩、雲母、珪砂、ガラス粉、アルミ
ナ、水酸化アルミニウム、タルク、炭酸カルシウム、カ
オリン等の粘土、繊維材料、その他の不活性または水不
溶性の各種鉱物からなる充填剤よりなる主材に、有機ベ
ントナイトが添加された無機成形体用組成物が記載さ
れ、有機ベントナイトが添加されたことによって、該組
成物より形成される無機成形体の表面における肌ムラ
や、白化現象の発生を防止できるとその効果を記載して
いる。
する無機成形体用組成物については、幾つか提案されて
きた。例えば、特開平４−５９６４８号公報には、アル
カリ金属珪酸塩水溶液と、メタカオリン、コランダムあ
るいはムライトの製造時に発生する集塵装置の灰、粉砕
焼成ボーキサイト、フライアッシュ等の無機固体成分、
及び岩石粉末、玄武岩、雲母、珪砂、ガラス粉、アルミ
ナ、水酸化アルミニウム、タルク、炭酸カルシウム、カ
オリン等の粘土、繊維材料、その他の不活性または水不
溶性の各種鉱物からなる充填剤よりなる主材に、有機ベ
ントナイトが添加された無機成形体用組成物が記載さ
れ、有機ベントナイトが添加されたことによって、該組
成物より形成される無機成形体の表面における肌ムラ
や、白化現象の発生を防止できるとその効果を記載して
いる。
【０００３】しかし、上記無機成形体用組成物を含み一
般に使用されているアルカリ反応性無機固体成分の内、
比較的容易且つ安定供給可能なメタカオリン、フライア
ッシュについて検討したところ、メタカオリンの場合は
注型可能な混合物粘度とするために多量のアルカリ金属
珪酸塩水溶液を混入する必要があり、そのため得られる
無機成形体の強度、耐久性が十分なものとならないとい
う問題点があり、又、フライアッシュの場合は、上記ア
ルカリ反応の反応速度が非常に遅く、且つ得られる無機
成形体の強度も十分なものでないという問題点があっ
た。
般に使用されているアルカリ反応性無機固体成分の内、
比較的容易且つ安定供給可能なメタカオリン、フライア
ッシュについて検討したところ、メタカオリンの場合は
注型可能な混合物粘度とするために多量のアルカリ金属
珪酸塩水溶液を混入する必要があり、そのため得られる
無機成形体の強度、耐久性が十分なものとならないとい
う問題点があり、又、フライアッシュの場合は、上記ア
ルカリ反応の反応速度が非常に遅く、且つ得られる無機
成形体の強度も十分なものでないという問題点があっ
た。
【０００４】上記の問題に対し、本発明者らは、特開平
６−１９９５１７号公報に記載する如く、フライアッシ
ュを溶融状態で気体中に噴霧して、その比表面積を５〜
１００ｍ2 ／ｇとしたものが、上記問題点を解消するこ
とを提案した。
６−１９９５１７号公報に記載する如く、フライアッシ
ュを溶融状態で気体中に噴霧して、その比表面積を５〜
１００ｍ2 ／ｇとしたものが、上記問題点を解消するこ
とを提案した。
【０００５】しかし、特開平６−１９９５１７号公報に
記載する発明では、フライアッシュを溶融状態で気体中
に噴霧し、分級して得られる比表面積を５〜１００ｍ2
／ｇのアルカリ反応性無機質粉体の副成物として、とい
うよりも大多数の粒度の粗いアルカリ反応性の低い無機
質粉体が発生し、その処理問題とともに上記分級して得
られる比表面積を５〜１００ｍ2 ／ｇのアルカリ反応性
無機質粉体の存在量が少ないため、その製造コストが高
くつき、工業的利用が阻害されるという問題点を有する
ものであった。
記載する発明では、フライアッシュを溶融状態で気体中
に噴霧し、分級して得られる比表面積を５〜１００ｍ2
／ｇのアルカリ反応性無機質粉体の副成物として、とい
うよりも大多数の粒度の粗いアルカリ反応性の低い無機
質粉体が発生し、その処理問題とともに上記分級して得
られる比表面積を５〜１００ｍ2 ／ｇのアルカリ反応性
無機質粉体の存在量が少ないため、その製造コストが高
くつき、工業的利用が阻害されるという問題点を有する
ものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は叙上の事実に
鑑みなされたものであって、その目的とするところは上
記の課題を解決し、フライアッシュを原料として、処理
した原料を無駄なく、且つ、少ない消費エネルギーによ
り、反応性の高い硬化性無機質粉体を製造する方法及び
それを用いた硬化性無機質組成物を提供せんとするもの
である。
鑑みなされたものであって、その目的とするところは上
記の課題を解決し、フライアッシュを原料として、処理
した原料を無駄なく、且つ、少ない消費エネルギーによ
り、反応性の高い硬化性無機質粉体を製造する方法及び
それを用いた硬化性無機質組成物を提供せんとするもの
である。
【０００７】
【０００８】請求項１記載の本発明は、５０〜３００℃
に加熱され、加圧された高速気流の空気によりフライア
ッシュを加速し、粒子同士又は衝突板に衝突させて粉砕
分級処理することを特徴とする硬化性無機質粉体の製造
方法をその要旨とするものである。
に加熱され、加圧された高速気流の空気によりフライア
ッシュを加速し、粒子同士又は衝突板に衝突させて粉砕
分級処理することを特徴とする硬化性無機質粉体の製造
方法をその要旨とするものである。
【０００９】請求項２記載の本発明は、請求項１記載の
硬化性無機質粉体１００重量部、アルカリ金属珪酸塩１
〜３００重量部、水１０〜１０００重量部からなること
を特徴とする硬化性無機質組成物をその要旨とするもの
である。
硬化性無機質粉体１００重量部、アルカリ金属珪酸塩１
〜３００重量部、水１０〜１０００重量部からなること
を特徴とする硬化性無機質組成物をその要旨とするもの
である。
【００１０】請求項１記載の本発明において使用される
フライアッシュは、ＪＩＳ Ａ ６２０１に規定され
る、微粉炭燃焼ボイラーから集塵器で採取する微小な灰
の粒子をいい、化学組成として、ＳｉＯ2 ４５〜７０重
量％、Ａｌ2 Ｏ3 １５〜３５重量％を主成分とし、Ｆｅ
2 Ｏ3 やＣａＯ等を副成分として含有するものが好適に
使用される。
フライアッシュは、ＪＩＳ Ａ ６２０１に規定され
る、微粉炭燃焼ボイラーから集塵器で採取する微小な灰
の粒子をいい、化学組成として、ＳｉＯ2 ４５〜７０重
量％、Ａｌ2 Ｏ3 １５〜３５重量％を主成分とし、Ｆｅ
2 Ｏ3 やＣａＯ等を副成分として含有するものが好適に
使用される。
【００１１】請求項１記載の本発明で使用される粉砕手
段は、微粉砕はできるがエネルギー効率が悪いので、フ
ライアッシュの如き付加価値の低い、難微粉砕性の無機
質粉体に使用すること等、工業的に殆ど不可能とされて
いた衝突式ジェット粉砕サイ
段は、微粉砕はできるがエネルギー効率が悪いので、フ
ライアッシュの如き付加価値の低い、難微粉砕性の無機
質粉体に使用すること等、工業的に殆ど不可能とされて
いた衝突式ジェット粉砕サイ
【００１２】上記衝突式ジェット粉砕の粉砕圧力は、３
〜７ｋｇｆ／ｃｍ2 が好ましい。上記圧力が３ｋｇｆ／
ｃｍ2 未満である場合、本発明でいう反応性の高い硬化
性無機質粉体が得られない。
〜７ｋｇｆ／ｃｍ2 が好ましい。上記圧力が３ｋｇｆ／
ｃｍ2 未満である場合、本発明でいう反応性の高い硬化
性無機質粉体が得られない。
【００１３】上記衝突式ジェット粉砕の加熱空気の温度
は、５０〜３００℃、好ましくは、５０〜２００℃、更
に好ましくは、５０〜１８０℃である。上記温度が、５
０℃未満では、フライアッシュの微粉砕も十分にできな
いし、又、使用するコンプレッサーの使用効率が悪く消
費エネルギーの大幅なアップに繋がる。又、３００℃を
超えると、使用する装置の耐熱性等の装備によって意図
するコスト低減効果は得られない。
は、５０〜３００℃、好ましくは、５０〜２００℃、更
に好ましくは、５０〜１８０℃である。上記温度が、５
０℃未満では、フライアッシュの微粉砕も十分にできな
いし、又、使用するコンプレッサーの使用効率が悪く消
費エネルギーの大幅なアップに繋がる。又、３００℃を
超えると、使用する装置の耐熱性等の装備によって意図
するコスト低減効果は得られない。
【００１４】請求項１記載の本発明において使用される
粉砕手段は、閉回路もしくは開回路システムにて分級手
段を同時に実施する。分級手段としては、特に限定され
るものではないが、粉砕手段におけるジェット流による
風力分級することが好ましい。
粉砕手段は、閉回路もしくは開回路システムにて分級手
段を同時に実施する。分級手段としては、特に限定され
るものではないが、粉砕手段におけるジェット流による
風力分級することが好ましい。
【００１５】請求項１記載の本発明によって得られる硬
化性無機質粉体の粒度は、平均粒径５μｍ以下、好まし
くは４μｍ以下である。平均粒径５μｍ以上のフライア
ッシュに、本発明で意図する高い反応性を具有せしめる
ことは難しい。
化性無機質粉体の粒度は、平均粒径５μｍ以下、好まし
くは４μｍ以下である。平均粒径５μｍ以上のフライア
ッシュに、本発明で意図する高い反応性を具有せしめる
ことは難しい。
【００１６】請求項２記載の本発明において使用される
アルカリ金属珪酸塩は、下（１）式で表される化合物が
好適に使用される。 Ｍ2 Ｏ・ｎＳｉＯ2 ・・・（１） （Ｍ＝Ｌｉ、Ｋ、Ｎａ、から選ばれる１種以上の金属、
ｎ＝０．０５〜８、好ましくは０．１〜３、更に好まし
くは０．５〜２．５） 上記（１）式において、ｎ＞８のアルカリ金属珪酸塩
は、その水溶液の粘度が急激に上昇するためゲル化を起
こし易く、硬化性無機質組成物の粉体各成分の混合が難
しくなる。
アルカリ金属珪酸塩は、下（１）式で表される化合物が
好適に使用される。 Ｍ2 Ｏ・ｎＳｉＯ2 ・・・（１） （Ｍ＝Ｌｉ、Ｋ、Ｎａ、から選ばれる１種以上の金属、
ｎ＝０．０５〜８、好ましくは０．１〜３、更に好まし
くは０．５〜２．５） 上記（１）式において、ｎ＞８のアルカリ金属珪酸塩
は、その水溶液の粘度が急激に上昇するためゲル化を起
こし易く、硬化性無機質組成物の粉体各成分の混合が難
しくなる。
【００１７】上記アルカリ金属珪酸塩は、上記硬化性無
機質材料に水溶液の状態で添加されるのが好ましい。こ
の場合の水溶液の濃度は特に限定されないが、濃度が低
過ぎると反応性が低下し、逆に濃度が高過ぎると均質な
混合が阻害されるので、１〜７０重量％程度が好まし
い。上記アルカリ金属珪酸塩は、水にそのまま溶解して
もよいが、アルカリ金属珪酸塩水溶液に珪砂、珪石粉等
のＳｉＯ2 成分を上記（１）式に示したｎの値になるよ
う添加しながら溶解してもよい。
機質材料に水溶液の状態で添加されるのが好ましい。こ
の場合の水溶液の濃度は特に限定されないが、濃度が低
過ぎると反応性が低下し、逆に濃度が高過ぎると均質な
混合が阻害されるので、１〜７０重量％程度が好まし
い。上記アルカリ金属珪酸塩は、水にそのまま溶解して
もよいが、アルカリ金属珪酸塩水溶液に珪砂、珪石粉等
のＳｉＯ2 成分を上記（１）式に示したｎの値になるよ
う添加しながら溶解してもよい。
【００１８】上記アルカリ金属珪酸塩の添加量は、上記
硬化性無機質材料１００重量部に対し、１〜３００重量
部、好ましくは、１〜２５０重量部、更に好ましくは、
１０〜１５０重量部であるが、添加量が１重量部未満で
は上記硬化性無機質材料との反応性が低下し、３００重
量部を超えると、得られる無機質硬化体の機械的強度が
低下する。
硬化性無機質材料１００重量部に対し、１〜３００重量
部、好ましくは、１〜２５０重量部、更に好ましくは、
１０〜１５０重量部であるが、添加量が１重量部未満で
は上記硬化性無機質材料との反応性が低下し、３００重
量部を超えると、得られる無機質硬化体の機械的強度が
低下する。
【００１９】本発明の硬化性無機質組成物において添加
される水の量は、上記硬化性無機質材料１００重量部に
対し、１０〜１，０００重量部、好ましくは、１５〜７
５０重量部、更に好ましくは、２０〜４００重量部であ
るが、添加量が１０重量部未満では上記硬化性無機質材
料等との混合作業が難しくなり、１，０００重量部を超
えると、得られる無機質硬化体の機械的強度が低下す
る。
される水の量は、上記硬化性無機質材料１００重量部に
対し、１０〜１，０００重量部、好ましくは、１５〜７
５０重量部、更に好ましくは、２０〜４００重量部であ
るが、添加量が１０重量部未満では上記硬化性無機質材
料等との混合作業が難しくなり、１，０００重量部を超
えると、得られる無機質硬化体の機械的強度が低下す
る。
【００２０】本発明の硬化性無機質組成物には、必要に
応じて、補強繊維、無機質充填材、軽量骨材、耐熱性改
良剤、硬化反応促進剤、発泡剤、着色剤等を本発明の精
神を逸脱せざる範囲において添加することができる。
応じて、補強繊維、無機質充填材、軽量骨材、耐熱性改
良剤、硬化反応促進剤、発泡剤、着色剤等を本発明の精
神を逸脱せざる範囲において添加することができる。
【００２１】上記補強繊維としては、例えば、ビニロ
ン、ポリプロピレン、アクリル、レーヨン、アラミド等
の合成繊維乃至再生繊維、ガラス繊維、チタン酸カリウ
ム繊維、ロックウール等の無機質繊維、カーボン繊維、
金属繊維等、一般にセメント等無機質硬化性材料に使用
される材料が使用できる。
ン、ポリプロピレン、アクリル、レーヨン、アラミド等
の合成繊維乃至再生繊維、ガラス繊維、チタン酸カリウ
ム繊維、ロックウール等の無機質繊維、カーボン繊維、
金属繊維等、一般にセメント等無機質硬化性材料に使用
される材料が使用できる。
【００２２】上記補強繊維は、繊維状で添加してもよい
が、メッシュや長繊維をランダムに絡み合わせたシート
状で使用されてもよい。上記補強繊維が短繊維の状態で
添加される場合、繊維が細過ぎると、硬化性無機質組成
物の混合時に再凝集し、交絡によりファイバーボールを
形成し、得られる無機質硬化成形体に補強効果が現れ
ず、却ってその強度を低下させたり、該成形体の表面に
凹凸ができ外観性能を悪化する。又、繊維が太過ぎるる
と、補強効果が十分に得られないので、繊維径は１〜５
００μｍ、繊維長さは１〜１５ｍｍ程度が好ましい。
又、上記補強繊維の添加量は、多過ぎると繊維の分散
性、得られる無機質硬化成形体の耐熱性等に問題を生ず
るおそれがあるので、上記硬化性無機質材料１００重量
部に対し、１０重量部以下が好ましい。
が、メッシュや長繊維をランダムに絡み合わせたシート
状で使用されてもよい。上記補強繊維が短繊維の状態で
添加される場合、繊維が細過ぎると、硬化性無機質組成
物の混合時に再凝集し、交絡によりファイバーボールを
形成し、得られる無機質硬化成形体に補強効果が現れ
ず、却ってその強度を低下させたり、該成形体の表面に
凹凸ができ外観性能を悪化する。又、繊維が太過ぎるる
と、補強効果が十分に得られないので、繊維径は１〜５
００μｍ、繊維長さは１〜１５ｍｍ程度が好ましい。
又、上記補強繊維の添加量は、多過ぎると繊維の分散
性、得られる無機質硬化成形体の耐熱性等に問題を生ず
るおそれがあるので、上記硬化性無機質材料１００重量
部に対し、１０重量部以下が好ましい。
【００２３】上記無機質充填材は、硬化性無機質組成物
の流動性や硬化及び乾燥時の収縮低減等を目的として添
加されるが、上記アルカリ金属珪酸塩水溶液に対して活
性が低いものが好ましく、例えば、珪砂、珪石粉、ジル
コンサンド、結晶質アルミナ、フライアッシュ、アルミ
ナ、タルク、雲母、珪藻土、岩石粉末（シラス、抗火石
等）、玄武岩、長石、珪灰石、粘土、ボーキサイト、セ
ピオライト等が挙げられるが、アルカリ金属珪酸塩水溶
液に対して活性が低いものであれば、これらに限定され
るものではない。
の流動性や硬化及び乾燥時の収縮低減等を目的として添
加されるが、上記アルカリ金属珪酸塩水溶液に対して活
性が低いものが好ましく、例えば、珪砂、珪石粉、ジル
コンサンド、結晶質アルミナ、フライアッシュ、アルミ
ナ、タルク、雲母、珪藻土、岩石粉末（シラス、抗火石
等）、玄武岩、長石、珪灰石、粘土、ボーキサイト、セ
ピオライト等が挙げられるが、アルカリ金属珪酸塩水溶
液に対して活性が低いものであれば、これらに限定され
るものではない。
【００２４】上記無機質充填材として、アルカリ金属珪
酸塩水溶液に対して活性が低いことが求められる理由
は、活性が高いと、アルカリ水溶液及びアルカリ金属珪
酸塩水溶液のゲル化が急速に進み、硬化性無機質組成物
の混合作業や成形作業が難しくなるからである。
酸塩水溶液に対して活性が低いことが求められる理由
は、活性が高いと、アルカリ水溶液及びアルカリ金属珪
酸塩水溶液のゲル化が急速に進み、硬化性無機質組成物
の混合作業や成形作業が難しくなるからである。
【００２５】上記無機質充填材が粒状物であるときに
は、平均粒径が小さくなると硬化性無機質組成物の硬化
及び乾燥時の収縮を抑える効果が十分でなく、逆に平均
粒径が大きくなると硬化性無機質組成物の流動性が悪化
し、得られる無機質硬化成形体の表面に凹凸ができ外観
性能を悪化する。
は、平均粒径が小さくなると硬化性無機質組成物の硬化
及び乾燥時の収縮を抑える効果が十分でなく、逆に平均
粒径が大きくなると硬化性無機質組成物の流動性が悪化
し、得られる無機質硬化成形体の表面に凹凸ができ外観
性能を悪化する。
【００２６】上記無機質充填材の配合量が、上記硬化性
無機質粉体１００重量部に対し、９００重量部以下、好
ましくは１００〜７００重量部、更に好ましくは５０〜
５００重量部である。配合量が多くなり過ぎると得られ
る無機質硬化成形体の機械的強度を低下させる。
無機質粉体１００重量部に対し、９００重量部以下、好
ましくは１００〜７００重量部、更に好ましくは５０〜
５００重量部である。配合量が多くなり過ぎると得られ
る無機質硬化成形体の機械的強度を低下させる。
【００２７】上記軽量骨材は、得られる無機質硬化成形
体の軽量化を目的として添加される。これらの例として
は、スチレン系、塩化ビニリデン系、フェノール系、ウ
レタン系、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィ
ン系等の合成樹脂発泡体からなる有機質軽量骨材、ガラ
スバルーン、シラスバルーン、フライアッシュバルー
ン、シリカバルーン、パーライト等の無機質軽量骨材が
好適に使用できる。
体の軽量化を目的として添加される。これらの例として
は、スチレン系、塩化ビニリデン系、フェノール系、ウ
レタン系、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィ
ン系等の合成樹脂発泡体からなる有機質軽量骨材、ガラ
スバルーン、シラスバルーン、フライアッシュバルー
ン、シリカバルーン、パーライト等の無機質軽量骨材が
好適に使用できる。
【００２８】上記軽量骨材、就中、合成樹脂発泡体の比
重は、０．０１未満では添加量にもよるが、得られる無
機質硬化成形体の機械的強度を低下させるおそれがあ
り、比重があまり大きくなると軽量化を目的を果たし得
ないので、０．０１〜１、更に好ましくは、０．０３〜
０．７程度である。無機質軽量骨材の見掛け比重は合成
樹脂発泡体に比し相対的に大きいが、略同様の範囲のも
のから選択されることが好ましい。上記軽量骨材の添加
量は、上記硬化性無機質粉体１００重量部に対し、０．
１重量部未満では軽量化の効果が十分に得られず、又、
１００重量部を超えると得られる無機質硬化成形体の機
械的強度を低下させるため、０．１〜１００重量部程度
がが好ましい。
重は、０．０１未満では添加量にもよるが、得られる無
機質硬化成形体の機械的強度を低下させるおそれがあ
り、比重があまり大きくなると軽量化を目的を果たし得
ないので、０．０１〜１、更に好ましくは、０．０３〜
０．７程度である。無機質軽量骨材の見掛け比重は合成
樹脂発泡体に比し相対的に大きいが、略同様の範囲のも
のから選択されることが好ましい。上記軽量骨材の添加
量は、上記硬化性無機質粉体１００重量部に対し、０．
１重量部未満では軽量化の効果が十分に得られず、又、
１００重量部を超えると得られる無機質硬化成形体の機
械的強度を低下させるため、０．１〜１００重量部程度
がが好ましい。
【００２９】上記耐熱性改良剤としては、アルミナセメ
ント（Ａｌ2 Ｏ3 が３０重量％以上、且つ、ＣａＯが５
０重量％以下であるアルミン酸石灰を主成分とする無機
質粉体をいう。）、γ−アルミナ（ボーキサイト、水和
酸化アルミニウム等を数百度で加熱脱水して得られる。
α−アルミナより結晶性の悪い粉体）、溶射されたアル
ミナ（高温溶射法によって得られたＡｌ2 Ｏ3 を７０重
量％以上含有する粉体）、下（２）式で表されるアルミ
ン酸アルカリ金属塩、 ｍＭ2 Ｏ・Ａｌ2 Ｏ3 ・・・（２） （Ｍ＝Ｌｉ、Ｋ、Ｎａから選ばれる１種以上の金属、ｍ
＝０．１〜５） 水酸化アルミニウムからなる１群のアルミニウム系添加
剤は、本発明の硬化性無機質組成物の耐熱性及び反応速
度を向上する。
ント（Ａｌ2 Ｏ3 が３０重量％以上、且つ、ＣａＯが５
０重量％以下であるアルミン酸石灰を主成分とする無機
質粉体をいう。）、γ−アルミナ（ボーキサイト、水和
酸化アルミニウム等を数百度で加熱脱水して得られる。
α−アルミナより結晶性の悪い粉体）、溶射されたアル
ミナ（高温溶射法によって得られたＡｌ2 Ｏ3 を７０重
量％以上含有する粉体）、下（２）式で表されるアルミ
ン酸アルカリ金属塩、 ｍＭ2 Ｏ・Ａｌ2 Ｏ3 ・・・（２） （Ｍ＝Ｌｉ、Ｋ、Ｎａから選ばれる１種以上の金属、ｍ
＝０．１〜５） 水酸化アルミニウムからなる１群のアルミニウム系添加
剤は、本発明の硬化性無機質組成物の耐熱性及び反応速
度を向上する。
【００３０】上記アルミニウム系添加剤の添加量は、上
記硬化性無機質粉体１００重量部に対し、３００重量部
以下、好ましくは１〜２００重量部、更に好ましくは１
〜２００重量部である。添加量が多くなり過ぎると得ら
れる無機質硬化成形体の機械的強度を低下させる。
記硬化性無機質粉体１００重量部に対し、３００重量部
以下、好ましくは１〜２００重量部、更に好ましくは１
〜２００重量部である。添加量が多くなり過ぎると得ら
れる無機質硬化成形体の機械的強度を低下させる。
【００３１】上記硬化反応促進剤としては、酸化カルシ
ウム、セメントが添加さてもよい。これらの添加剤の添
加量は、上記硬化性無機質粉体１００重量部に対し、３
００重量部以下、好ましくは０．５〜１００重量部であ
る。添加量が多くなり過ぎると得られる硬化性無機質組
成物の硬化速度が急激になり成形性が悪化する。
ウム、セメントが添加さてもよい。これらの添加剤の添
加量は、上記硬化性無機質粉体１００重量部に対し、３
００重量部以下、好ましくは０．５〜１００重量部であ
る。添加量が多くなり過ぎると得られる硬化性無機質組
成物の硬化速度が急激になり成形性が悪化する。
【００３２】上記発泡剤としては、上記アルカリ金属珪
酸塩水溶液と反応して気体を発生する、例えば、過酸化
水素、過酸化ナトリウム、過酸化カリウム、過ほう酸ナ
トリウム等の過酸化物、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆ
ｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｎ、Ｓ
ｉ、フェロシリコン等の金属粉末等が挙げられる。これ
らの過酸化物及び金属粉末等は単１種で使用されてもよ
いが、２種以上が併用されてもよい。
酸塩水溶液と反応して気体を発生する、例えば、過酸化
水素、過酸化ナトリウム、過酸化カリウム、過ほう酸ナ
トリウム等の過酸化物、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆ
ｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｎ、Ｓ
ｉ、フェロシリコン等の金属粉末等が挙げられる。これ
らの過酸化物及び金属粉末等は単１種で使用されてもよ
いが、２種以上が併用されてもよい。
【００３３】上記発泡剤として過酸化水素が使用される
場合、その添加量は、上記硬化性無機質粉体１００重量
部に対し、０．１〜１０重量部程度が好ましく、又、気
泡発生の反応の安定性から１〜３５重量％程度の水溶液
として添加するのが好ましい。
場合、その添加量は、上記硬化性無機質粉体１００重量
部に対し、０．１〜１０重量部程度が好ましく、又、気
泡発生の反応の安定性から１〜３５重量％程度の水溶液
として添加するのが好ましい。
【００３４】上記発泡剤として金属粉末が使用される場
合、該金属粉末の平均粒径は、小さくなると反応が激し
過ぎ、得られる気泡が安定せず、大き過ぎると反応性が
低下し高倍率の発泡体がえられないので、１〜２００μ
ｍ程度が好ましい。又、その添加量は、上記硬化性無機
質粉体１００重量部に対し、０．０１〜１０重量部程度
が好ましい。
合、該金属粉末の平均粒径は、小さくなると反応が激し
過ぎ、得られる気泡が安定せず、大き過ぎると反応性が
低下し高倍率の発泡体がえられないので、１〜２００μ
ｍ程度が好ましい。又、その添加量は、上記硬化性無機
質粉体１００重量部に対し、０．０１〜１０重量部程度
が好ましい。
【００３５】上記発泡剤に加えて、発泡助剤が用いられ
てもよい。これらの発泡助剤としては、均一な発泡をす
るものであれば特に限定されるものではないが、例え
ば、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、パル
ミチン酸亜鉛等の脂肪酸金属塩、シリカゲル、ゼオライ
ト、活性炭、アルミナ粉末等の多孔質粉体等が挙げられ
る。これらの発泡助剤は、単１種で使用されてもよい
が、２種以上が併用されてもよい。上記発泡助剤の添加
量は、多くなると上記硬化性無機質組成物の粘度が上昇
し、安定な発泡が得られないので上記硬化性無機質粉体
１００重量部に対し、５重量部以下程度が好ましい。
てもよい。これらの発泡助剤としては、均一な発泡をす
るものであれば特に限定されるものではないが、例え
ば、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、パル
ミチン酸亜鉛等の脂肪酸金属塩、シリカゲル、ゼオライ
ト、活性炭、アルミナ粉末等の多孔質粉体等が挙げられ
る。これらの発泡助剤は、単１種で使用されてもよい
が、２種以上が併用されてもよい。上記発泡助剤の添加
量は、多くなると上記硬化性無機質組成物の粘度が上昇
し、安定な発泡が得られないので上記硬化性無機質粉体
１００重量部に対し、５重量部以下程度が好ましい。
【００３６】本発明の硬化性無機質組成物は、オムニミ
キサー、アイリッヒミキサー、万能ミキサー、擂潰機等
によって、予め調製したアルカリ金属珪酸塩水溶液に硬
化性無機質粉体及び必要に応じて添加される補強繊維、
無機質充填材、軽量骨材、着色剤等の所定量を秤取し、
混合して調製される。上記硬化性無機質組成物の調製方
法は、特に限定されるものではなく通常用いられる上記
する方法と同等の混練手段によって調製することができ
る。
キサー、アイリッヒミキサー、万能ミキサー、擂潰機等
によって、予め調製したアルカリ金属珪酸塩水溶液に硬
化性無機質粉体及び必要に応じて添加される補強繊維、
無機質充填材、軽量骨材、着色剤等の所定量を秤取し、
混合して調製される。上記硬化性無機質組成物の調製方
法は、特に限定されるものではなく通常用いられる上記
する方法と同等の混練手段によって調製することができ
る。
【００３７】本発明の上記硬化性無機質組成物は、押出
法、注入法、プレス法等によって板状物、ロッド、型物
等各種形状に成形され、硬化されて製品化されるが、上
記硬化時の温度は、あまり高いと硬化時の収縮が大き
く、得られる無機質成形体に歪みやクラックが発生する
おそれがあり、逆にあまり低い温度では、硬化反応の速
度が低下するので、１〜３００℃、好ましくは１０〜１
５０℃程度である。
法、注入法、プレス法等によって板状物、ロッド、型物
等各種形状に成形され、硬化されて製品化されるが、上
記硬化時の温度は、あまり高いと硬化時の収縮が大き
く、得られる無機質成形体に歪みやクラックが発生する
おそれがあり、逆にあまり低い温度では、硬化反応の速
度が低下するので、１〜３００℃、好ましくは１０〜１
５０℃程度である。
【００３８】
【作用】請求項１記載の本発明は、５０〜３００℃に加
熱され、加圧された高速気流の空気によりフライアッシ
ュを加速し、粒子同士又は衝突板に衝突させて粉砕分級
処理するものであるので、従来の衝突式ジェット粉砕法
等では得られない極微細粉体を高効率で、且つ、少ない
消費エネルギーで製造でき、得られる硬化性無機質粉体
は均質で高いアルカリ反応性を示す。又、使用したフラ
イアッシュから硬化性無機質粉体に高収率で転換できる
ので、資源の有効活用が促進され、従って、原材料コス
トの低減に大いに貢献する。
熱され、加圧された高速気流の空気によりフライアッシ
ュを加速し、粒子同士又は衝突板に衝突させて粉砕分級
処理するものであるので、従来の衝突式ジェット粉砕法
等では得られない極微細粉体を高効率で、且つ、少ない
消費エネルギーで製造でき、得られる硬化性無機質粉体
は均質で高いアルカリ反応性を示す。又、使用したフラ
イアッシュから硬化性無機質粉体に高収率で転換できる
ので、資源の有効活用が促進され、従って、原材料コス
トの低減に大いに貢献する。
【００３９】請求項２記載の本発明の硬化性無機質組成
物は、請求項１記載の硬化性無機質粉体１００重量部、
アルカリ金属珪酸塩１〜３００重量部、水１０〜１００
０重量部からなるものであるので、成形性が良好であ
り、得られる硬化成形体は高強度であり、且つ、前項に
記載するように工業的に安定して、且つ、安価に提供で
きるので、土木、建築等の材料として広く使用できる。
物は、請求項１記載の硬化性無機質粉体１００重量部、
アルカリ金属珪酸塩１〜３００重量部、水１０〜１００
０重量部からなるものであるので、成形性が良好であ
り、得られる硬化成形体は高強度であり、且つ、前項に
記載するように工業的に安定して、且つ、安価に提供で
きるので、土木、建築等の材料として広く使用できる。
【００４０】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
【００４１】（実施例１〜３＝請求項１記載の発明） 反応性無機質粉体−１〜３の作成 フライアッシュ（関電化工社製、平均粒子径１９．４μ
ｍ）を気流衝突型の衝突式ジェットミル（マキノ社製、
ジェットミルＦＰ−２型）を使用し、表１に示す処理条
件にて反応性無機質粉体−１〜３を作成した。得られた
反応性無機質粉体−１〜３の平均粒子径及び該反応性無
機質粉体−１〜３を作成するに要した消費エネルギー
は、表１に示した。
ｍ）を気流衝突型の衝突式ジェットミル（マキノ社製、
ジェットミルＦＰ−２型）を使用し、表１に示す処理条
件にて反応性無機質粉体−１〜３を作成した。得られた
反応性無機質粉体−１〜３の平均粒子径及び該反応性無
機質粉体−１〜３を作成するに要した消費エネルギー
は、表１に示した。
【００４２】（比較例１〜３） 反応性無機質粉体−４〜６の作成 反応性無機質粉体−４については前項反応性無機質粉体
−１〜３で使用した原料及び装置を使用し、反応性無機
質粉体−５、６については、前項反応性無機質粉体−１
〜３で使用した原料を使用し、気流旋回型のシングルト
ラックジェットミル（セイシン社製、ＳＴＪ−２００
型）、マイクロンクラッシファイヤー（セイシン社製、
ＭＣ−２００型）を使用し、表１に示す処理条件にてに
反応性無機質粉体−４〜６を作成した。猶、マイクロン
クラッシファイヤーによる分級の条件は前記衝突式ジェ
ットミルと異なり、分散エア：４ｋｇ／ｃｍ2 、２次エ
ア：全開、ΔＨ＝２０で行った。得られた反応性無機質
粉体−１〜３の平均粒子径及び該反応性無機質粉体−４
〜６を作成するに要した消費エネルギーは、表１に示し
た。
−１〜３で使用した原料及び装置を使用し、反応性無機
質粉体−５、６については、前項反応性無機質粉体−１
〜３で使用した原料を使用し、気流旋回型のシングルト
ラックジェットミル（セイシン社製、ＳＴＪ−２００
型）、マイクロンクラッシファイヤー（セイシン社製、
ＭＣ−２００型）を使用し、表１に示す処理条件にてに
反応性無機質粉体−４〜６を作成した。猶、マイクロン
クラッシファイヤーによる分級の条件は前記衝突式ジェ
ットミルと異なり、分散エア：４ｋｇ／ｃｍ2 、２次エ
ア：全開、ΔＨ＝２０で行った。得られた反応性無機質
粉体−１〜３の平均粒子径及び該反応性無機質粉体−４
〜６を作成するに要した消費エネルギーは、表１に示し
た。
【００４３】
【表１】
【００４４】アルカリ金属珪酸塩１〜５ １．珪酸カリウム（ＳｉＯ2 ：Ｋ2 Ｏモル比＝１．４） ２．珪酸カリウム（ＳｉＯ2 ：Ｋ2 Ｏモル比＝１．２） ３．珪酸カリウム（ＳｉＯ2 ：Ｋ2 Ｏモル比＝１．６） ４．珪酸ナトリウム（（ＳｉＯ2 ：Ｎａ2 Ｏモル比＝
１．５） ５．珪酸ナトリウム（（ＳｉＯ2 ：Ｎａ2 Ｏモル比＝
１．５）
１．５） ５．珪酸ナトリウム（（ＳｉＯ2 ：Ｎａ2 Ｏモル比＝
１．５）
【００４５】その他の添加剤 １．珪砂：８号珪砂 ２．アルミナセメント（旭硝子社製、商品名：アサヒア
ルミナセメント１号、Ａｌ2 Ｏ3 ５６重量％、ＣａＯ３
６重量％） ３．ビニロン繊維（クラレ社製、商品名：ＲＭ１８２、
繊維径１４μｍ、繊維長さ６ｍｍ）
ルミナセメント１号、Ａｌ2 Ｏ3 ５６重量％、ＣａＯ３
６重量％） ３．ビニロン繊維（クラレ社製、商品名：ＲＭ１８２、
繊維径１４μｍ、繊維長さ６ｍｍ）
【００４６】（実施例４〜１０）（比較例４〜８） 表３及び４に示す反応性無機質組成物をオムニミキサー
にて５分間混合し、該混合物を幅１５０ｍｍ、長さ１５
０ｍｍ、深さ１０ｍｍの型枠内に注入し、８５℃のオー
ブン内で１２時間加熱し硬化させて、無機質成形体を得
た。
にて５分間混合し、該混合物を幅１５０ｍｍ、長さ１５
０ｍｍ、深さ１０ｍｍの型枠内に注入し、８５℃のオー
ブン内で１２時間加熱し硬化させて、無機質成形体を得
た。
【００４７】得られた上記無機質成形体について、硬化
性、曲げ強度及び外観試験は以下に示す方法で試験し、
評価した。評価結果は表２及び３に示した。猶、無機質
成形体の試験は、幅１５０ｍｍ、長さ５０ｍｍ、厚さ１
０ｍｍの寸法で上記無機質成形体から切出した試験片で
行った。
性、曲げ強度及び外観試験は以下に示す方法で試験し、
評価した。評価結果は表２及び３に示した。猶、無機質
成形体の試験は、幅１５０ｍｍ、長さ５０ｍｍ、厚さ１
０ｍｍの寸法で上記無機質成形体から切出した試験片で
行った。
【００４８】１．硬化性：上記硬化性無機質組成物を注
型成型によって加熱硬化させた後、脱型し、得ら無機質
成形体について、硬化したものには○、未硬化又は脱型
時に割れ、反り、欠け等の欠陥のあるものに×の２段階
で評価した。
型成型によって加熱硬化させた後、脱型し、得ら無機質
成形体について、硬化したものには○、未硬化又は脱型
時に割れ、反り、欠け等の欠陥のあるものに×の２段階
で評価した。
【００４９】２．曲げ強度：上記試験片を５０℃で１０
時間乾燥させた後、気乾状態で２４時間放置し、ＪＩＳ
Ａ １４０８の方法に準じて曲げ強度を測定した。
時間乾燥させた後、気乾状態で２４時間放置し、ＪＩＳ
Ａ １４０８の方法に準じて曲げ強度を測定した。
【００５０】３．外観試験：上記無機質成形体の外観に
ついて、表面の白化、クラック、割れ、反り、欠け等の
欠陥の有無を目視により観察し、上記欠陥のないものに
○、欠陥のあるものに×の２段階で評価した。
ついて、表面の白化、クラック、割れ、反り、欠け等の
欠陥の有無を目視により観察し、上記欠陥のないものに
○、欠陥のあるものに×の２段階で評価した。
【００５１】
【表２】
【００５２】
【表３】
【００５３】
【発明の効果】請求項１記載の本発明の硬化性無機質粉
体の製造方法は、叙上の如く構成されているので、従来
の粉砕法では得られない極微細粒子を高効率で、且つ、
少ない消費エネルギーで製造でき、得られる硬化性無機
質粉体は均質で高いアルカリ反応性を示す。又、使用し
たフライアッシュから硬化性無機質粉体に高収率で転換
できるので資源の有効活用が促進され、従って、原材料
コストの低減に大いに貢献する。
体の製造方法は、叙上の如く構成されているので、従来
の粉砕法では得られない極微細粒子を高効率で、且つ、
少ない消費エネルギーで製造でき、得られる硬化性無機
質粉体は均質で高いアルカリ反応性を示す。又、使用し
たフライアッシュから硬化性無機質粉体に高収率で転換
できるので資源の有効活用が促進され、従って、原材料
コストの低減に大いに貢献する。
【００５４】請求項２記載の本発明の硬化性無機質組成
物は、上記請求項１記載の本発明の硬化性無機質粉体を
使用した叙上の構成からなるものであるので、成形性が
良好であり、得られる硬化成形体は高強度であり、且
つ、前項に記載するように工業的に安定して、且つ、安
価に提供できるので、土木、建築等の材料として広く使
用できる。
物は、上記請求項１記載の本発明の硬化性無機質粉体を
使用した叙上の構成からなるものであるので、成形性が
良好であり、得られる硬化成形体は高強度であり、且
つ、前項に記載するように工業的に安定して、且つ、安
価に提供できるので、土木、建築等の材料として広く使
用できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 18:08 Ｂ 16:06 Ｂ 14:04） Ｚ
Claims (2)
- 【請求項１】 ５０〜３００℃に加熱され、加圧された
高速気流の空気によりフライアッシュを加速し、粒子同
士又は衝突板に衝突させて粉砕分級処理することを特徴
とする硬化性無機質粉体の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の硬化性無機質粉体１００
重量部、アルカリ金属珪酸塩１〜３００重量部、水１０
〜１０００重量部からなることを特徴とする硬化性無機
質組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25657494A JPH08119693A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 硬化性無機質粉体の製造方法及びそれを用いた硬化性無機質組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25657494A JPH08119693A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 硬化性無機質粉体の製造方法及びそれを用いた硬化性無機質組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08119693A true JPH08119693A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17294536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25657494A Pending JPH08119693A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 硬化性無機質粉体の製造方法及びそれを用いた硬化性無機質組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08119693A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007000780A (ja) * | 2005-06-23 | 2007-01-11 | Taihei Kogyo Co Ltd | 石炭灰処理設備 |
| JP2008007333A (ja) * | 2006-06-27 | 2008-01-17 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材およびセメント組成物 |
| JP2009537292A (ja) * | 2006-05-17 | 2009-10-29 | ネッチコンダックス マールテヒニック ゲゼルシャフトミットベシュレンクターハフトゥング | ジェットミルを用いて非常に微細な粒子を生成する方法 |
| JP2010095402A (ja) * | 2008-10-16 | 2010-04-30 | Tokyo Institute Of Technology | セメント混和材、その製造方法、及びそれを使用したセメントコンクリート |
| WO2012117639A1 (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-07 | 日清エンジニアリング株式会社 | 粉体の粉砕方法 |
| WO2012124452A1 (ja) * | 2011-03-16 | 2012-09-20 | 株式会社日清製粉グループ本社 | 粉体の製造方法 |
| CN108911548A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-11-30 | 鹤壁市道特新材料科技有限公司 | 一种硅铝酸盐精细微珠及其制备方法 |
| WO2019176640A1 (ja) * | 2018-03-13 | 2019-09-19 | 株式会社トクヤマ | フライアッシュの改質方法及び装置 |
-
1994
- 1994-10-21 JP JP25657494A patent/JPH08119693A/ja active Pending
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| TWI508783B (zh) * | 2011-02-28 | 2015-11-21 | Nisshin Eng Inc | 粉體的粉碎方法 |
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| US8770499B2 (en) | 2011-03-16 | 2014-07-08 | Nisshin Seifun Group Inc. | Method for manufacturing powder |
| JPWO2012124452A1 (ja) * | 2011-03-16 | 2014-07-17 | 株式会社日清製粉グループ本社 | 粉体の製造方法 |
| WO2012124452A1 (ja) * | 2011-03-16 | 2012-09-20 | 株式会社日清製粉グループ本社 | 粉体の製造方法 |
| CN103429350A (zh) * | 2011-03-16 | 2013-12-04 | 株式会社日清制粉集团本社 | 粉体的制造方法 |
| WO2019176640A1 (ja) * | 2018-03-13 | 2019-09-19 | 株式会社トクヤマ | フライアッシュの改質方法及び装置 |
| CN111836792A (zh) * | 2018-03-13 | 2020-10-27 | 株式会社德山 | 飞灰的改性方法及装置 |
| JPWO2019176640A1 (ja) * | 2018-03-13 | 2021-03-18 | 株式会社トクヤマ | フライアッシュの改質方法及び装置 |
| US11407683B2 (en) | 2018-03-13 | 2022-08-09 | Tokuyama Corporation | Process for reforming the fly ash and apparatus therefor |
| CN108911548A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-11-30 | 鹤壁市道特新材料科技有限公司 | 一种硅铝酸盐精细微珠及其制备方法 |
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