KR101830305B1 - 오더 메이드 가구의 설계·수주·제조 발주 시스템, 방법 및 그것을 위한 프로그램 - Google Patents

Abstract

복수의 파트 부재로부터 작성되는 제품을 설계하고, 수주하고, 제조 발주하기 위한 시스템으로서, 이하의 수단을 포함하는 것을 제공한다. 1) 복수의 파트 부재를 독출하여 파트 부재 공간을 산출하여 입력하는 수단과, 2) 파트 부재 공간끼리를 면 관련지어 유닛을 구성하여 화면 상에 유닛 공간을 표시하여, 유닛 공간에 대한 변경 입력을 가능하게 하는 유닛 공간 작성 입력 수단과, 3) 유닛 공간의 6면을 유닛을 구성하는 복수의 파트 부재의 각 면에 면 관련짓는 유닛·파트 부재 면 관련짓기 수단과, 4) 유닛을 조합하여 제품을 작성하는 제품 작성 수단과, 5) 유닛 공간의 치수를 변경하는 데이터를 입력하는 유닛 공간 변경 입력 수단과, 6) 유닛 공간의 변경 입력을 받아, 유닛 공간을 구성하는 파트 부재 공간의 치수를 변경하는 정보 처리 수단과 파트 부재, 유닛, 제품에 관한 데이터와 입력된 데이터에 기초하여 제품을 연산하여 출력하기 위한 프로그램을 기억하는 기억 수단과, 7) 제품, 유닛, 파트 부재의 3차원 화상을 출력 표시하기 위한 출력 표시 수단과, 8) 설계된 제품의 제조에 필요한 데이터를 제조 공장에 보내는 제조 발주 수단.

Description

오더 메이드 가구의 설계·수주·제조 발주 시스템, 방법 및 그것을 위한 프로그램{MADE-TO-ORDER FURNITURE DESIGN, ORDER RECEPTION, AND PRODUCTION ORDER SYSTEM, METHOD, AND PROGRAM THEREFOR}

본 발명은 컴퓨터를 사용한 오더 메이드 가구의 설계, 수주, 제조 발주의 시스템, 방법 및 그것을 위한 프로그램에 관한 것이다.

가구는 주거의 실내에 설치할 필요에 의해 그 스페이스에 맞춘 것이 필요하다. 일본은 일반적으로 거주 스페이스가 좁으므로 이 요청은 상당히 크다. 이 요청에 따르기 위해서 종래의 기제품 가구에서는 동일한 타입으로 사이즈가 상이한 가구를 복수 준비하여 소비자가 그 복수의 사이즈로부터 스스로의 거주 스페이스의 방의 배치/사이즈에 맞는 것을 선택할 수 있도록 하고 있다. 그러나 고정된 사이즈의 가구를 복수 준비해도 그 선택의 폭은 한정되어 있으므로, 고객의 니즈에 따르지 못하고 있다.

물품을 설계하는 방법으로서는 3차원 CAD 등 많은 방법이 알려져 있다. 이들 방법에서는 원래의 표준 사양의 제품 전체의 설계를 PC 화면 상에 삼차원적으로 표시하고, 그것에 대해 변경을 변경 입력함으로써, 희망하는 사양의 제품을 설계할 수 있다. 본 발명의 발명자는 가구의 표준 사양 데이터를 컴퓨터에 기억시켜, 고객의 희망에 따라서 표준 사양 데이터를 변경하는 오더 메이드 가구의 설계 시스템을 제안했다(특허문헌 1).

일본 특허 제3079206호 공보

제품을 설계하여 제안하기 위해서는 당해 제품을 입체화상으로 나타낼 필요가 있는데, 제안한 제품을 제조 업자가 제조할 수 있기 위해서는, 당해 제품의 제조에 필요한 데이터가 모두 제공되어야 한다. 제조 업자는 제품을 제조함에 있어서는 통상 당해 물품의 말단 부품(예:목구면 첩착재)에 이르기까지 모든 파트 부재의 치수, 형상에 관한 데이터가 주위의 부품과의 관계 등을 포함하여 모두 표시된 육면도에 기초하여 행한다. 최근에는 가구의 제조는 자동화되어 있으므로, 제조 업자에게 제공하는 데이터는 그러한 제조 업자의 기존의 자동 제조 시스템에서 사용 가능한 형태로 제공될 필요가 있다. 자동화된 제조 공장에서 제품을 제조함에 있어서는 컴퓨터 처리 가능한 데이터로서 서로 접합되는 구성 부품의 소정 위치에 구멍 뚫기 가공, 홈 파기 가공 등을 소정의 형상과 깊이로 정확하게 시행하고, 또한 힌지 금구 등을 부착해야 한다. 그러나 제품의 치수 형상을 고객의 요망에 맞추어 변경하면, 거기에 따라 구성 부품의 가공 위치, 방법도 변경하지 않을 수 없으므로, 그것은 실제상 용이하지 않다.

이상과 같은 사정으로 지금까지 가구 제품을 컴퓨터 화면 상에서 삼차원적으로 설계할 수는 있어도, 가구 제조 업자가 제조 라인에서 그 제품을 자동 제조하기 위해서 필요로 하는 설계 정보를 자동 생성하여 제공하는 것은 어려웠다.

상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은 고객이 희망하는 치수의 제품을 설계하고, 수주하고, 제조 발주하기 위한 시스템으로서,

고객이 바라는 치수의 가구 제품을 설계하고, 수주하고, 제조 발주하기 위한 시스템으로서,

상기 가구 제품을 구성하는 복수의 파트 부재의 데이터를 독출하여, 상기 복수의 파트 부재의 각각에 외접하는 최소의 가상 3차원 직육면체 공간을 상기 각 파트 부재의 파트 부재 공간으로서 산출하여 화면 상에 표시하고, 상기 각 파트 부재 공간의 치수를 조정하여 입력하기 위한 파트 부재 공간 작성 입력 수단과,

상기 파트 부재 공간의 면을 다른 파트 부재 공간의 면과 관련지음으로써 상기 복수의 파트 부재로부터 유닛을 구성하고, 상기 유닛에 외접하는 최소의 가상 3차원 직육면체 공간을 유닛 공간으로서 산출하여 화면 상에 표시하고, 상기 유닛 공간에 대한 치수 변경 입력을 가능하게 하는 유닛 공간 작성 입력 수단과,

상기 유닛 공간의 6면과 상기 유닛을 구성하는 상기 복수의 파트 부재의 상기 파트 부재 공간의 면 사이에 면 관련짓는 유닛·파트 부재 면 관련짓기 수단과,

상기 유닛 공간을 조합하여 상기 가구 제품을 작성하는 가구 제품 작성 수단과,

상기 유닛 공간의 치수의 변경을 입력하는 유닛 공간 변경 입력 수단과,

상기 유닛 공간의 치수의 변경 입력을 받아, 상기 유닛 공간의 6면과 면 관련지어진 상기 복수의 파트 부재 공간의 치수를 상기 면 관련짓기에 기초하여 변경하고, 상기 변경된 상기 유닛 및 상기 파트 부재의 치수에 기초하여 연산을 실행하여 상기 변경 후의 상기 가구 제품의 치수를 산출하는 정보 처리 수단과,

상기 파트 부재와 상기 유닛과 상기 가구 제품의 데이터를 기억하고, 상기 면 관련짓기에 기초하여 연산 처리하고, 또한 연산 처리의 결과를 출력하기 위해서 필요한 프로그램을 기억하는 기억 수단과,

상기 변경된 가구 제품의 3차원 화상을 화면 상에 출력 표시하는 출력 표시 수단과,

상기 변경된 가구 제품의 상기 파트 부재의 치수의 데이터를 상기 유닛 및 상기 가구 제품마다 출력하는 가구 제조 발주 수단을 포함하는

오더 메이드 가구의 설계·수주·제조 발주를 위한 시스템을 제공한다.

바람직하게는 상기 복수의 파트 부재 공간의 면끼리의 면 관련짓기는 각 파트 부재 공간의 서로 평행한 2면 사이의 거리를 설정함으로써 부여된다.

바람직하게는 상기 정보 처리 수단은 상기 파트 부재 공간의 각 6면에 식별 번호를 부여하고, 그 각 면의 직사각형에 있어서 그 하나의 모서리를 원점으로 하여, 당해 모서리로부터 뻗는 직사각형의 2변을 X축과 Y축으로 하는 XY 좌표를 설정하고, 상기 직사각형면 상의 위치를 상기 XY 좌표에 의해 특정 가능하도록 하는 외접 직육면체 공간 산출부를 포함한다.

바람직하게는 상기 유닛 공간 작성 입력 수단은 상기 유닛이 자기의 내부 공간에 다른 유닛의 전부 또는 일부를 수용하는 모 유닛인지, 또는 자기의 전부 또는 일부가 다른 유닛의 내부 공간에 수용되는 자 유닛인지를 입력하는 속성 입력 수단을 포함하고, 상기 가구 제품 작성 수단은 모의 속성이 부여된 모 유닛에 자의 속성이 부여된 자 유닛을 수용하는 수단을 포함한다.

바람직하게는 상기 정보 처리 수단은 상기 유닛 공간을 구성하는 복수의 파트 부재 공간에 의해 둘러싸이는 수용 공간을 산출하고, 상기 유닛 공간 변경 입력 수단에 의해 상기 유닛 공간의 치수가 변경되면, 상기 수용 공간의 치수가 변경되어, 상기 수용 공간의 치수의 변경에 연동하여 상기 수용 공간에 내접하여 수용되어 있는 다른 유닛의 유닛 공간의 치수가 변경된다.

바람직하게는 상기 기억 수단은 상기 파트 부재 공간의 면의 가공 종류에 관한 마스터 데이터를 기억한다.

바람직하게는 상기 시스템은 상기 파트 부재 공간의 직사각형의 면에 설정되는 XY 좌표로 특정되는 위치에 있어서, 상기 기억 수단에 기억된 가공을 입력하기 위한 파트 부재 가공 입력 수단을 가진다.

바람직하게는 상기 정보 처리 수단은 상기 파트 부재 가공 입력 수단에 의해 상기 파트 부재 공간의 1개의 면의 하나의 XY 좌표 위치에 가공의 입력이 있었던 경우에, 그 가공 입력이 된 상기 파트 부재 공간의 면과 대응하는 다른 파트 부재의 면의 상기 파트 부재 공간에서 가공이 부여된 위치에 대응하는 XY 좌표 위치에 상기 가공을 전사하는 가공 정보 전사부를 가진다.

바람직하게는 상기 가구 제조 발주 수단에 의해 출력되는 치수 데이터는 상기 가구 제품의 상기 파트 부재와, 상기 파트 부재로 구성되는 상기 유닛과, 상기 유닛으로부터 구성되는 가구 제품의 치수 데이터를 파트 부재 번호와 유닛 번호와 제품 번호 데이터와 함께 포함한다.

바람직하게는 상기 가구 제조 발주 수단에 의해 출력되는 치수 데이터는 상기 가구 제품의 상기 파트 부재에 대한 가공 데이터를 포함한다.

바람직하게는 상기 기억 수단은 파트 부재 및 화장재의 가격 정보를 기억하고 있고, 상기 정보 처리 수단은 상기 가구 제품의 견적 가격을 상기 파트 부재와 상기 화장재의 가격을 적산한 액수에 소정의 룰로 산출된 공임을 더함으로써 산출하고, 상기 출력 표시 수단에 의해 가구 제품과 함께 출력 표시한다.

바람직하게는 상기 기억 수단은 상기 복수의 파트 부재가 그 조달에 필요한 기간과 함께 기억하고 있고, 상기 가구 제품의 납기는 상기 가구 제품에 사용하는 복수의 파트 부재 중 최장의 조달 기간의 부재에 기초하여 결정된다.

바람직하게는 상기 기억 수단이 기억하고 있는 상기 파트 부재에 관한 데이터는 상기 가구 제품의 제조자와 공유되어 있다.

본 발명은 또한 고객이 바라는 치수의 가구 제품을 설계하고, 수주하고, 제조 발주하기 위한 방법으로서,

상기 가구 제품을 구성하는 복수의 파트 부재의 데이터를 독출하여, 상기 복수의 파트 부재의 각각에 외접하는 최소의 가상 3차원 직육면체 공간을 상기 각 파트 부재의 파트 부재 공간으로서 산출하여 화면 상에 표시하고, 상기 각 파트 부재 공간의 치수를 조정하여 입력하는 스텝과,

상기 파트 부재 공간의 면을 다른 파트 부재 공간의 면과 관련지음으로써 상기 복수의 파트 부재로부터 유닛을 구성하고, 상기 유닛에 외접하는 최소의 가상 3차원 직육면체 공간을 유닛 공간으로서 산출하여 화면 상에 표시함으로써 상기 유닛 공간에 대한 치수 변경 입력을 가능하게 하는 스텝과,

상기 유닛 공간의 6면과 상기 유닛을 구성하는 상기 복수의 파트 부재의 상기 파트 부재 공간의 면 사이에 면 관련짓는 스텝과,

상기 복수의 파트 부재 공간의 면에 면 관련지어진 상기 유닛 공간을 조합하여 상기 가구 제품을 작성하는 스텝과,

상기 복수의 파트 부재 공간의 면에 면 관련지어진 상기 유닛 공간의 치수의 변경을 입력하는 스텝과,

상기 유닛 공간의 변경 입력을 받아, 상기 유닛 공간의 6면과 면 관련지어진 상기 복수의 파트 부재 공간의 치수를 상기 면 관련짓기에 기초하여 변경하고, 상기 변경된 상기 유닛 및 상기 파트 부재의 치수에 기초하여 연산을 실행하여 상기 변경 후의 상기 가구 제품의 치수를 산출하는 스텝과,

상기 변경된 가구 제품의 3차원 화상을 화면 상에 출력 표시하는 스텝과,

상기 변경된 가구 제품의 상기 파트 부재의 치수의 데이터를 상기 유닛과 상기 가구 제품마다 출력하여 가구 제조 공장에 보내는 스텝을 포함하는

오더 메이드 가구의 설계·수주·제조 발주를 위한 방법을 제공한다.

바람직하게는 상기 파트 부재 공간의 면끼리의 면 관련짓기는 각 파트 부재 공간의 서로 평행한 2면 사이의 거리를 설정함으로써 부여된다.

바람직하게는 상기 파트 부재 공간의 산출은 파트 부재 공간의 6면에 식별 번호를 부여하고, 그 각 면의 직사각형에 있어서 그 하나의 모서리를 원점으로 하여, 당해 모서리로부터 뻗는 직사각형의 2변을 X축과 Y축으로 하는 XY 좌표를 설정하고, 상기 각 면 상의 위치를 상기 XY 좌표에 의해 특정 가능하도록 하는 스텝을 포함한다.

바람직하게는 상기 유닛 공간 작성의 작성은 유닛의 속성이 다른 유닛을 수용하는 모 유닛인지, 또는 다른 유닛에 수용되는 자 유닛인지를 입력하는 속성 부여의 스텝을 포함한다.

바람직하게는 상기 가구 제품의 작성은 모의 속성이 부여된 모 유닛의 내부 공간에 자의 속성이 부여된 자 유닛의 전부 또는 일부를 수용하는 스텝을 포함한다.

바람직하게는 상기 가구 제품의 작성은 상기 유닛 공간을 구성하는 상기 복수의 파트 부재 공간에 의해 둘러싸이는 수용 공간을 산출하고, 상기 유닛 공간의 치수가 변경되면, 상기 수용 공간의 치수가 변경되어, 상기 수용 공간의 치수의 변경에 연동하여 상기 수용 공간에 내접하여 수용되는 다른 유닛의 치수를 변경하는 스텝을 포함한다.

바람직하게는 상기 파트 부재 공간의 작성은 상기 파트 부재 공간의 면에 기억 수단에 기억한 가공 종류 중에서 부여하는 가공을 선택하여 입력하는 스텝을 포함한다.

바람직하게는 상기 파트 부재 공간의 면에 대한 가공 입력은 파트 부재 공간의 1개의 면의 하나의 위치에 가공하는 입력이 있었던 경우에, 그 가공 입력이 된 상기 파트 부재 공간의 면과 대응하는 다른 파트 부재의 면의 대응하는 좌표 위치에 전사하는 스텝을 포함한다.

바람직하게는 상기 가구 제조 공장에 보내지는 치수 데이터는 상기 가구 제품의 상기 파트 부재와, 상기 파트 부재로부터 구성되는 상기 유닛과, 상기 유닛으로부터 구성되는 가구 제품의 치수 데이터를 포함한다.

바람직하게는 상기 가구 제조 공장에 보내지는 치수 데이터는 상기 가구 제품의 상기 파트 부재에 대한 가공 데이터를 포함한다.

바람직하게는 상기 가구 제품의 3차원 화상의 화면 상에 출력 표시되는 데이터는 상기 변경된 제품의 견적 가격을 그 파트 부재와 화장재의 가격을 적산한 액수에 소정의 룰로 산출된 공임을 더함으로써 산출하고, 상기 변경 후의 가구 제품과 함께 화면 상에 표시하는 스텝을 포함한다.

바람직하게는 상기 가구 제품의 3차원 화상의 화면 상에 출력 표시되는 데이터는 당해 제품의 제조에 사용하는 복수의 파트 부재 중 최장의 조달 기간의 부재에 기초하여 결정한 납기를 포함한다.

본 발명은 또한 컴퓨터를 상기 시스템의 각 수단으로서 기능시키기 위한, 또는 상기 방법의 각 스텝을 컴퓨터에 실행시키기 위한 프로그램을 제공한다.

본 발명은 또한 부재의 면에 가공을 부여하기 위한 시스템으로서,

부재의 하나의 면에 부여하는 복수의 가공의 마스터 데이터를 기억하는 기억 수단과,

상기 면의 직사각형의 하나의 모서리를 원점으로 하여 거기로부터 뻗는 2변을 X축, Y축으로 하는 XY 좌표를 설정하여, 상기 XY 좌표에 의해 상기 직사각형면 상의 위치를 특정하기 위한 연산을 실행하는 정보 처리 수단과,

상기 기억 수단에 기억된 상기 복수의 가공의 마스터 데이터로부터 하나의 가공을 선택하여, 그 선택한 가공을 상기 직육면체의 면의 직사각형의 XY 좌표로 특정된 위치에 부여하는 가공 입력 수단과,

상기 가공이 부여된 면을 가지는 상기 부재의 3차원 화상을 표시하는 표시 수단과,

상기 면에 부여된 가공을 상기 면 상에 있어서의 상기 가공의 XY 좌표 위치와 상기 부재의 치수와 함께 출력하는 가공 출력 수단을 포함하는

부재의 면에 가공을 부여하기 위한 시스템을 제공한다.

바람직하게는 상기 부재는 대략 직육면체 형상이다.

바람직하게는 상기 기억 수단에 기억된 가공은 판재의 절결 가공, 다월 가공, 홈 파기 가공을 포함한다.

바람직하게는 상기 정보 처리 수단은 상기 면 상에 부여되는 가공을 상기 부재에 접합된 다른 부재의 하나의 면에 전사하는 수단을 포함한다.

본 발명은 또한 부재의 면에 가공을 부여하기 위한 방법으로서,

상기 부재의 하나의 직사각형의 면의 하나의 모서리를 원점으로 하여 거기로부터 뻗는 2변을 X축, Y축으로 하는 XY 좌표를 설정하여, 상기 XY 좌표에 의해 상기 직사각형면 상에서 가공을 부여하는 위치를 특정하는 스텝과,

기억 수단에 기억된 복수의 가공의 마스터 데이터로부터 하나의 가공을 선택하여, 그 선택한 가공을 상기 직육면체의 면의 직사각형의 XY 좌표로 특정된 위치에 부여하는 스텝과,

상기 가공이 부여된 면을 가지는 상기 부재의 3차원 화상을 표시하는 스텝과,

상기 직사각형의 면에 부여된 상기 가공을 상기 직사각형면 상에 있어서의 상기 가공의 XY 좌표 위치와 상기 부재의 치수와 함께 출력하는 스텝을 포함하는

부재의 면에 가공을 부여하기 위한 방법을 제공한다.

바람직하게는 상기 부재는 대략 직육면체 형상이다.

바람직하게는 상기 기억 수단에 기억된 가공은 판재의 절결 가공, 다월 가공, 홈 파기 가공을 포함한다.

바람직하게는 상기 방법은 상기 면 상에 부여되는 가공을 상기 부재에 접합된 다른 부재의 하나의 면에 전사하는 스텝을 포함한다.

본 발명은 또한 심재와 표면재와 목구재를 포함하는 복합 판재를 사용한 가구의 설계 방법으로서,

대략 직육면체 형상의 심재와, 상기 심재의 상하 표면에 붙여지는 표면재와, 상기 심재의 단면에 첩부되는 목구재의 가상 3차원 외접 직육면체 공간을 산출하고, 각각을 파트 부재 공간인 심재 공간, 표면재 공간, 목구재 공간으로서 설정하고,

상기 심재 공간 및 목구재 공간의 상하 양면 또는 어느 일방의 면에 대하여, 표면재 공간의 면을 양자가 서로 평행하게 서로의 거리 제로로 접하는 것으로서 면 관련짓고,

상기 심재 공간 및 표면재의 하나 또는 복수의 단면에 대하여, 목구재 공간의 면을 양자가 서로 평행하게 접하는 것으로서 면 관련짓고,

상기 심재 공간과 표면재 공간과 목구재 공간이 면 관련지어져 구성되는 공간을 복합판 공간으로 하여 복합 판재 공간을 작성하고,

상기 복합 판재 공간을 파트 부재 공간으로서 사용하여 유닛 공간을 작성하고,

상기 유닛 공간을 조합하여 가구 제품을 설계하는 가구의 설계 방법을 제공한다.

바람직하게는 상기 복합판의 심재, 목구재, 표면재의 두께를 변경하는 것이 가능하다.

바람직하게는 상기 면 관련짓기는 심재 공간의 면과 표면재 공간의 면, 심재 공간의 면과 목구재 공간의 면, 목구재 공간의 면 상호간에 부여할 수 있다.

바람직하게는 상기 면 관련짓기는 심재 공간의 하나의 면에 대하여 표면재 공간의 면과 목구재 공간의 면을 서로의 거리 제로로 관련지을 수 있다.

본 발명은 삼차원적으로 설계되어 제안된 치수 형상을 가지는 제품을 제조 메이커가 제조하기 위해서 필요로 하는 제조 데이터를 자동 생성하는 것을 가능하게 한다.

본 발명은 표준 사양의 제품의 치수 또는 디자인을 변경한 경우에, 변경한 사양의 제품을 제조 메이커가 고객이 희망하는 가격과 납기로 제조할 수 있는 것을 즉시 확인하는 것을 가능하게 한다.

본 발명은 가구 제품의 구성 부재에 부여하는 다양한 가공의 가공 데이터를 자동 생성하여, 가구 제조 공장에 제공하는 것을 가능하게 한다.

본 발명은 제품의 설계와 제조를 연결함으로써, 고객의 희망에 따른 치수 설계의 제품을 저렴한 가격으로 신속히 제공하는 것을 가능하게 한다.

도 1은 본 발명의 하나의 실시태양인 오더 메이드 가구의 설계, 수주, 제조 발주 시스템의 전체 구성도를 나타낸다.
도 2는 본 발명의 하나의 실시태양인 오더 메이드 가구의 설계 시스템(1)의 내부 구성을 나타낸다.
도 3은 본 발명의 하나의 실시태양에 있어서의 2개의 판재의 면 관련짓기를 나타낸다.
도 4는 본 발명의 시스템을 사용하여 설계된 서적 선반을 나타낸다.
도 5는 도 4의 서적 선반의 캐비넷을 나타낸다.
도 6은 도 5의 캐비넷의 파트 부재의 상호간에 부여된 면 관련짓기를 나타낸다.
도 7은 도 4의 캐비넷의 유닛의 6면과 파트 부재의 면의 상호간에 부여된 유닛·파트 부재 면 관련짓기를 나타낸다.
도 8(A)는 본 발명의 하나의 실시태양의 시스템을 사용하여 설계된 서적 선반의 선반판(106)과 우측판에 다월 구멍 가공을 부여하는 예를 나타낸다. (B)는 본 발명의 하나의 실시태양의 시스템을 사용하여 설계된 서적 선반의 천판과 우측판의 접합에 관한 다른 실시예를 나타낸다. (C)는 본 발명의 하나의 실시태양의 시스템을 사용하여 설계된 서적 선반의 천판의 모서리에 절결을 설치한 예를 나타낸다.
도 9는 본 발명의 하나의 실시태양의 시스템을 사용하여 설계된 서적 선반의 구성 명세(BOM) 데이터의 예를 나타낸다.
도 10(A)는 본 발명의 하나의 실시태양의 시스템을 사용하여 설계된 서적 선반의 캐비넷의 파트 부재의 면에 시행하는 가공 데이터(NC 데이터)의 예를 나타낸다. (B)는 본 발명의 하나의 실시태양의 시스템을 사용하여 설계된 서적 선반의 (A)의 선반판(106)을 10mm 낮춘 경우의 가공 데이터(NC 데이터)를 나타낸다.
도 11(A)는 본 발명의 하나의 실시태양의 시스템을 사용하여 설계된 서적 선반의 평면도를 나타낸다. (B)는 본 발명의 하나의 실시태양의 시스템을 사용하여 설계된 서적 선반의 정면도를 나타낸다. (C)는 본 발명의 하나의 실시태양의 시스템을 사용하여 설계된 서적 선반의 우측면도를 나타낸다.
도 12(A)는 본 발명의 하나의 실시태양의 시스템을 사용하여 설계된 서적 선반의 캐비넷의 우측판의 삼면도를 나타낸다. (B)는 본 발명의 시스템을 사용하여 설계된 서적 선반의 캐비넷의 좌측판의 삼면도를 나타낸다. (C)는 본 발명의 시스템을 사용하여 설계된 서적 선반의 캐비넷의 천판의 삼면도를 나타낸다. (D)는 본 발명의 하나의 실시태양의 시스템을 사용하여 설계된 서적 선반의 캐비넷의 배판의 삼면도를 나타낸다. (E)는 본 발명의 하나의 실시태양의 시스템을 사용하여 설계된 서적 선반의 지판의 삼면도를 나타낸다. (F)는 본 발명의 하나의 실시태양의 시스템을 사용하여 설계된 서적 선반의 선반판의 삼면도를 나타낸다.
도 13(A)은 본 발명의 하나의 실시태양에서 판재로서 복합판을 사용하는 경우의 심재, 표면재, 목구재의 가상 외접 직육면체 공간의 예를 나타낸다. (B)는 본 발명의 하나의 실시태양에서 판재로서 복합판을 사용하는 경우의 심재, 표면재, 목구재의 가상 외접 직육면체 공간의 예를 나타낸다. (C)는 본 발명의 하나의 실시태양에서 판재로서 복합판을 사용하는 경우의 심재, 표면재, 목구재의 가상 외접 직육면체 공간의 예를 나타낸다.
도 14는 본 발명의 하나의 실시태양의 시스템을 사용하여 오더 메이드 가구를 설계하고, 수주하고, 제조 발주하는 플로우를 나타낸다.
도 15는 본 발명의 하나의 실시태양의 시스템으로 설계하는 가구에 사용하는 부재의 가격과 조달 기간의 마스터 데이터의 예를 나타낸다.
도 16은 본 발명의 하나의 실시태양에 있어서 메모리에 기억된 가공 마스터 데이터의 예를 나타낸다.

이하 도면을 사용하면서 본 발명에 의한 실시형태를 상세하게 설명한다.

(정의)

본 실시형태에 있어서 「가구」는 수납 선반, 키친 선반, 유닛 배스 등의 주택 설비를 넓게 포함한다. 가구를 구성하는 부재는 주로 목공제인데, 특정 재료에 한정되지 않고, 플라스틱, 금속, 석재, 대리석, 또는 유리제여도 된다.

본 실시형태에 있어서 「외접 직육면체 공간」은 부재에 외접하는 최소의 가상 3차원 직육면체 공간을 말한다. 예를 들면 부재가 직육면체 형상의 판재로 치수가 세로 길이 700mm, 가로 폭 285mm, 두께 15mm이면, 그 판재의 윤곽의 치수의 공간이 그대로 그 부재의 외접 직육면체 공간이 된다. 힌지 금구와 같이 비직육면체의 부재에서는 당해 금구를 수용할 수 있는 최소의 직육면체 공간이 그 부재의 외접 직육면체 공간이 된다. 본 발명에서는 가구를 컴퓨터 화면 상에서 조립하므로, 가구를 구성하는 부재는 외접 직육면체 공간으로서 인식되어 사용된다. 설명의 편의상, 본 발명의 실시형태에서 판재, 금구, 표면재, 심재, 목구재 등이라고 하는 경우, 그들 용어는 각각의 부재의 외접 직육면체 공간(파트 부재 공간)을 의미하는 것으로서 사용되는 경우도 있다.

본 실시형태에 있어서 「파트 부재」는 판재, 금구 등 유닛을 구성하는 부재를 말한다. 파트 부재는 통상 복수로 하나의 유닛을 구성하지만, 예를 들면 카운터 천판 또는 서적 선반의 선반판과 같이, 하나의 판재가 단독으로 유닛을 구성하는 경우도 있다.

본 실시형태에 있어서 「파트 부재 공간」은 파트 부재에 외접하는 가상 3차원 직육면체의 공간을 말한다. 파트 부재 공간의 치수는 파트 부재가 직육면체 형상이면 통상 그 파트 부재의 치수와 동일하게 설정된다. 그러나 파트 부재 공간의 치수를 파트 부재의 치수를 축소 또는 확대하여 설정할 수도 있다. 설명의 편의상, 본 발명의 실시형태에서 판재, 금구, 심재, 표면재, 화장재, 파트 부재 등이라고 할 때는 그들의 파트 부재 공간과 동의로 사용되는 경우도 있다. 파트 부재 공간의 면은 다른 파트 부재 공간의 면과 면 관련지어져 유닛 공간을 구성한다.

본 실시형태에 있어서 「유닛」은 캐비넷, 서랍 등 하나 또는 복수의 파트 부재가 접합하여 일정한 기능을 하도록 구성된 물품을 말한다. 예를 들면 도 4에 나타내는 캐비넷(100)은 좌우측판, 지판, 천판, 배판의 5장의 판재가 접합되어 수용 기능을 발휘할 수 있는 하나의 유닛이다. 선반판(106)은 심재와 화장재가 심재에 면 관련지어져 구성된 복합판으로 이루어지는 하나의 유닛이다. 도 4의 예에서는 유닛인 선반판(106)이 다월 가공되어 다른 유닛인 캐비넷(100)에 수용되어, 서적 선반의 「선반」이 된다.

본 실시형태에 있어서 「유닛 공간」은 하나 또는 복수의 파트 부재로 구성된 유닛에 외접하는 가상 3차원 직육면체의 공간을 말한다. 유닛 공간은 그 유닛을 구성하는 파트 부재의 파트 부재 공간의 면과의 면 관련짓기에 의해 정의된다. 면 관련짓기를 한 후, 당해 유닛 공간의 치수를 변경 입력하면, 그것과 면 관련지어진 파트 부재 공간의 치수가 연동하여 변경된다. 유닛이 직육면체이면, 통상 유닛 공간은 당해 유닛의 치수와 동일하게 설정된다. 그러나 유닛 공간을 유닛의 치수를 확대 또는 축소한 직육면체 공간으로서 설정해도 된다. 예를 들면, 도 3에 있어서 캐비넷(100)에 선반판(106)을 수용하는 경우에, 선반판(106)(유닛) 대신에, 선반판(106)을 양쪽 횡방향으로 약간 확대한 유닛 공간과 캐비넷의 수용 공간을 모자 관련지음으로써, 캐비넷에 선반판을 원활하게 삽입하기 위해서 필요한 간격을 갖게 하는 것이 가능하다. 설명의 편의상, 본 발명의 실시형태에 있어서 유닛이라고 할 때는 그 유닛 공간과 동의로 사용되는 경우도 있다.

본 실시형태에 있어서 「복합판」은 예를 들면 도 13(A)에 나타내는 바와 같이 심재의 표면에 폴리 합판 등의 표면재, 절단면 단면에 테이프 등의 목구재가 첩부되는 경우에 그들 부재에 의해 복합적으로 구성된 판재를 말한다. 「심재」는 「표면재」, 「목구재」가 첩부되는 대상을 말한다. 심재에 첩부되는 표면재, 목구재를 총칭하여 「화장재」라고 부른다. 본 발명에 있어서 심재, 표면재, 목구재는 각각이 파트 부재이며, 그들 부재의 공간이 서로 면 관련짓기의 테크닉을 사용하여 일체로 접합되어 하나의 파트 부재 공간인 「복합판 공간」을 구성한다. 이와 같이 화장재와 심재에 대해서 각각 공간을 설정하고, 그들의 공간을 서로 면 관련지어 파트 부재 공간(복합판 공간)으로 함으로써, 복합판을 사용하는 가구의 설계를 크게 효율화하는 것이 가능하게 된다. 또한 가구를 구성하는 최소 단위의 부재인 「심재」, 「표면재」, 「목구재」에 대해서, 그들의 공간을 산출하고, 그것을 면 관련짓기의 테크닉을 사용하여 접합하여 「복합판 공간」이라는 파트 부재 공간으로 하고, 그 파트 부재 공간을 다른 파트 부재 공간과 면 관련지음으로써 유닛 공간을 구성함으로써, 가구를 구성하는 최소 단위의 부재의 구성 명세(BOM)를 출력하는 것이 가능하게 된다. 설명의 편의상, 본 발명의 실시태양의 설명에 있어서 복합판이라고 할 때는 그 복합판의 외접 직육면체 공간(파트 부재 공간)과 동의로 사용되는 경우도 있다.

본 실시형태에 있어서 「제품」은 복수의 유닛을 조합하여 작성되는 가구 제품을 말한다. 제품을 작성하기 위한 유닛과 유닛의 조합은 본 발명의 실시형태의 시스템으로부터 가구 제조 공장의 자동 제조 라인에 데이터를 송부함으로써 설정할 수도 있지만, 본 발명의 실시형태의 시스템과는 별도로 가구 제조 공장에서 설계 도면에 기초하여 조합을 해도 된다.

본 실시형태에 있어서 「파트 부재 면 관련짓기」는 파트 부재 공간의 하나의 면을 다른 파트 부재 공간의 하나의 면과 관련짓는 것을 말한다. 복수의 파트 부재 공간의 면끼리 면 관련짓기를 부여함으로써 유닛 공간을 구성할 수 있다. 본 발명의 파트 부재 면 관련짓기의 방법은 반드시 하나에 한정되지 않는다. 하나의 방법은 서로 접합되는 2개의 파트 부재 공간에 있어서, 각각의 서로 평행한 면을 파악하여, 양자간의 양면 거리를 지정하는 것이다. 양자간의 거리가 제로라면, 양면은 서로 동일 평면 상에 있다. 예를 들면, 도 3에 있어서 판재(102)에 대하여 판재(106)를 화살표의 방향으로 접합하는 경우를 생각하면, 1) 판재(102)의 전면(102B)과 판재(106)의 전면(106B)이 서로 평행한 것 및 양면간의 거리가 제로인 것, 및 2) 판재(102)의 상면(102A)과 판재(106)의 상면(106A)이 서로 평행한 것 및 양면간의 거리(도 3에서는 0.5mm)를 지정하면 양자의 위치 관계가 결정된다. 다른 방법으로서는 동일하게 도 3을 참조하여, 판재(102)와 판재(106)의 서로 접합하는 면의 일방의 직사각형면과 타방의 파트 부재의 하나의 직사각형면과의 접합 위치를 면의 직사각형의 하나의 모서리를 원점으로 하여 거기로부터 뻗는 2변을 XY 좌표로서 설정되는 XY 좌표로 지정하는 것이 가능하다. 파트 부재 면 관련짓기는 하나의 파트 부재 공간에 대하여 치수 변경의 입력이 있었던 경우에, 다른 파트 부재 공간의 치수가 그 변경 입력에 따라 변경되도록 제약을 부과하기 위한 룰을 마련하는 것이라고도 할 수 있다.

본 실시형태에 있어서 「유닛·파트 부재 면 관련짓기」는 유닛 공간의 직육면체의 6면의 각 면을 당해 유닛을 구성하는 복수의 파트 부재의 파트 부재 공간의 면과 관련짓는 것을 말한다. 유닛 공간의 6면을 당해 유닛 공간을 구성하는 복수의 파트 부재 공간의 면과 관련지음으로써, 유닛 공간의 치수 변경의 입력이 있었던 경우에, 면 관련짓기의 설정에 따라 파트 부재 공간의 치수를 그것에 연동시켜 변경하는 것이 가능하게 된다.

본 실시형태에 있어서 「수용 공간」은 유닛의 내부에 다른 유닛의 전부 또는 일부를 수용하는 것이 가능한 공간을 말한다. 도 4에 나타내는 예에 있어서, 수용 공간(P)을 구성하는 캐비넷(100)과, 수용 공간(P)에 수납되는 선반판(106)은 상이한 유닛이므로, 서로 면 관련짓기는 되어 있지 않다. 그러나 캐비넷에 선반이 수납되어 있는 경우, 캐비넷의 치수를 축소하는 변경을 입력한 경우에 선반의 치수가 그것에 연동하여 축소 변경되지 않으면, 당해 선반은 캐비넷에 수용할 수 없게 된다. 수용하는 측의 유닛의 수용 공간에 다른 유닛의 유닛 공간을 내접시켜 수용함으로써, 2개의 상이한 유닛간에 있어서 일방에 대한 변경에 타방을 연동시키는 것이 가능하게 된다.

본 실시형태에 있어서 「수용 면 관련짓기」는 어떠한 유닛이 다른 유닛의 「수용 공간」에 수용되는 경우에, 수용하는 측의 유닛에 「모」, 수용되는 측의 유닛에 「자」의 속성을 부여함으로써 수용/피수용의 관계를 부여하는 것을 말한다. 도 4에 나타내는 예에서는 캐비넷(100)을 모 유닛으로 하고, 캐비넷(100)에 수용되는 선반판(106)을 자 유닛으로 한다. 수용하는 측의 유닛의 유닛 공간과 수용되는 측의 유닛의 유닛 공간과 수용 공간을 통하여 수용 면 관련지음으로써, 전자의 유닛 공간의 변경에 따라 후자의 유닛 공간을 연동 변경시키는 것이 가능하게 된다. 수용된 후자의 유닛 공간이 복수의 파트 부재 공간으로 이루어질 때는 그 파트 부재의 치수가 또한 연동하여 변경된다.

본 실시형태에 있어서 「가공」은 메모리에 등록한 가공을 파트 부재 공간의 면에 부여하는 것을 말한다. 예를 들면 도 8(A)을 참조하여, 선반판(106)을 캐비넷(100) 내에 지지 고정하기 위해서, 선반판의 측면(106D)과 그것에 대응하는 캐비넷의 우측판면(101C)에 다월을 설치하는 경우, 106D면의 직사각형의 XY 좌표로 특정되는 소정 위치에 있어서 다월 가공을 선택하여 부여한다. 또한 도 8(B)을 참조하여, 우측판(101)과 천판(104)을 서로의 목구면이 서로 45°의 각도로 비스듬히 접합하는 경우, 우측판(101)의 상면(101A)과 천판(104)의 우측면(104D)을 각각 비스듬히 45°로 커트함으로써, 도 8(B)에 나타내는 바와 같은 접합으로 하는 것이 가능하게 된다. 또한 도 8(C)을 참조하여, 선반판(106)의 모서리에 절결 가공을 선택하여 부여하는 것도 가능하다. 이와 같이 메모리에 가공의 종류/내용을 등록해 두고, 그 등록한 가공을 선택하여 파트 부재 공간의 면의 XY 좌표로 특정되는 위치에 부여함으로써, 파트 부재에 대하여 소망의 위치에 다양한 형상의 가공을 부여하는 것이 가능하게 된다.

본 실시형태에 있어서 「가공 전사」는 가구의 파트 부재의 하나의 면의 위치에 시행하는 가공을 당해 파트 부재의 면을 기준으로 하여 그것과 대응하는 다른 파트 부재의 면의 위치에 전사하는 것을 말한다. 예를 들면 도 8에 있어서 선반판(106)을 지지하기 위한 다월 구멍을 우측판(101)의 내측면(101C)과 그것과 대응하는 선반판(106)의 우측면(106D)에 작성하는 경우, 106D의 면을 기준으로 하여, 그 XY 좌표로 특정된 위치에 있어서 가공할 곳을 「자신」과 「상대」를 지정한다. 이 경우, 「자신」은 기준면인 선반판(106)의 우측면(106D) 자신이다. 「상대」는 우측판(101)의 좌측면(101C)이다. 기준면의 XY 좌표로 특정되는 위치에 부여하는 가공을 기준면에 대응하는 다른 면의 XY 좌표 위치에 전사할 수 있도록 함으로써, 가구의 설계의 효율을 크게 향상할 수 있다.

(실시형태)

본 발명의 시스템은 Windows(등록상표) 등의 OS상에서 가동하는 어플리케이션 소프트웨어로서 가동시킬 수 있다. OS와 본 시스템의 어플리케이션 소프트 사이에는 OpenGL(등록상표) 등의 어플리케이션 프로그래밍 인터페이스가 3차원 컴퓨터 그래픽 인터페이스로서 인스톨되는 것이 바람직하다.

도 1은 본 발명의 하나의 실시태양인 가구의 설계, 수주, 제조 발주 시스템의 전체 구성도를 나타낸다. 도 1에 있어서, 가구 설계 시스템의 서버(1)는 제조 공장(6)과, 판매 대리점(4) 또는 하우스 메이커(5)에 구비하는 PC와 접속되어 있다. 또한 가구 설계 시스템(1)은 웹 사이트(3)를 구비하고 있다.

판매 대리점(4) 또는 하우스 메이커(5)는 본 발명의 가구 설계 시스템(1)을 사용하여 설계한 제품을 PC 또는 카탈로그에 기초하여 고객(2)에게 제안한다. 고객(2)으로부터 치수 또는 사양의 변경의 요청을 받아, 판매 대리점(4) 또는 하우스 메이커(5)는 치수 또는 사양을 변경하여 설계한 물품을 그 견적 가격과 납기와 함께 다시 제안한다. 다시 제안한 제품의 사양 치수, 가격 납기로 고객으로부터 구입의 주문을 받으면, 그 데이터는 물품 설계 시스템 서버(1)에 송신된다. 주문을 수신한 가구 설계 시스템 서버(1)는 주문된 제품의 제조에 필요한 데이터를 입력 데이터에 기초하여 산출하고, 산출에 의해 생성한 데이터를 제조 연계를 하고 있는 제조 공장(6)에 송신한다. 이상의 방법 외에 고객은 오더 메이드 가구 설계 시스템(1)이 구비하는 웹 사이트(3)에 액세스하여 희망하는 종류 치수의 물품을 입력함으로써, 판매 대리점 또는 하우스 메이커를 통하지 않고 직접 주문하는 것도 가능하다.

도 2는 본 발명의 실시태양인 가구 설계 시스템의 내부 구성을 나타낸다. 본 시스템(1)은 파트 부재 공간 작성 입력부(11), 파트 부재 가공 입력부(12), 유닛 공간 작성 입력부(13), 유닛 공간 변경 입력부(14), 출력 표시부(15), 주문 접수부(16), 중앙 처리 장치(CPU)(17), 메모리(18), 제조 발주부(19)로 이루어진다. 본 시스템(1)은 서버와 연결된 PC로부터 조작 가능하다. 주문자(10)는 메모리(18)에 기억된 데이터를 독출하여 파트 부재 입력부(11), 파트 부재 가공 입력부(12), 유닛 공간 작성 입력부(13), 변경 입력부(14)를 사용하여 희망하는 사양을 입력하고, 그 희망 사양은 CPU(11)로 연산 처리되어, 그것으로 변경 설계된 제품이 출력 표시부(15)에 표시된다. 변경된 제품은 출력 표시부(15)로 PC 화면 상에 3차원 화상으로 출력 표시되어, 주문자(10)는 표시된 제품을 사양을 확인함으로써 주문을 결정하고, 주문 접수부(16)로부터 주문을 입력할 수 있다.

CPU(17)는 외접 직육면체 공간 산출부(17a)와, 파트 부재 면 관련짓기부(17b)와, 유닛 공간 산출부(17c)와 치수 변경 산출부(17d)와, 가공 정보 처리부(17e)를 포함한다. 외접 직육면체 공간 산출부는 각 파트 부재의 가상 3차원 외접 직육면체 공간을 산출함으로써 파트 부재 공간을 산출하고, 산출된 공간의 직육면체의 6면에 식별 번호를 부여한다. 부여된 식별 번호에 기초하여, 하나의 파트 부재 공간의 각 면과 다른 파트 부재 공간의 각 면을 면 관련짓는다. 또한 CPU(17)는 상기 산출한 직육면체 공간의 6면에 있어서, 각 면을 구성하는 직사각형의 하나의 모서리를 원점으로 하고, 당해 모서리로부터 뻗는 직사각형의 2변을 X축과 Y축으로 하는 XY 좌표를 설정하고, 각 면 상의 위치를 상기 XY 좌표에 의해 특정할 수 있다.

치수 변경 산출부(17c)는 유닛 공간 변경 입력부(14)에 의해 입력된 파트 부재 공간의 치수의 변경을 받아, 상기 외접 직육면체 공간 산출부에서 산출되고 식별 번호가 부여된 파트 부재 공간의 면과 동일한 유닛을 구성하는 파트 부재의 파트 부재 공간의 면과의 면 관련짓기에 기초하여, 변경 입력된 유닛 공간과 면 관련지어진(유닛·파트 부재 면 관련지어진) 파트 부재 공간의 치수를 상기 변경 입력에 연동시켜 변경한다.

가공 정보 전사부는 파트 부재 가공 데이터 입력 수단에 의해 파트 부재의 1개의 면에 시행되는 가공에 대해서 가공 데이터의 입력이 있었던 경우에, 상기 가공 데이터를 전사한다. 이들 연산에 의해 설계된 물품 데이터는 품번이 부여되어 CPU(10)로부터 메모리(16)에 보내져 기억된다.

메모리(18)는 예를 들면 하드 디스크 기억 매체, RAM 또는 ROM으로 구성되고, 파트 부재 등록 마스터와, 변경 가능 범위 데이터와, 입력 수단으로 설계되어품번으로 특정된 제품을 기억한다. 메모리(18)는 또한 본 발명의 연산의 실행 및 출력에 필요한 프로그램을 기억하고 있다.

본 시스템으로 설계된 제품에 대해서 주문을 주문 접수부(16)로부터 수취한 경우, CPU(17)에 접속된 제조 발주부(19)는 당해 설계된 제품의 파트 부재의 부재 구성 명세와 가공 명세를 유닛과 제품마다 분류하여 작성하고, 제품의 품번과 함께 제조 공장(6)에 보낸다. 제조 공장(6)이 희망하는 경우에는 설계 도면을 보낸다. 본 시스템(1)은 고객의 희망에 맞추어 설계하여 수주한 제품의 육면도를 스스로는 프린트 아웃하지 않고, 제조 데이터를 제조 공장(6)에 송신하고, 제조자의 측에서 스스로의 양식으로 설계 도면을 프린트 아웃하는 것도 가능하다.

(실시예 1)

도 4는 본 발명의 실시예의 시스템을 사용하여 설계된 서적 선반을 나타낸다. 도 5는 도 4의 서적 선반의 캐비넷을 나타낸 도면이다. 도 6은 도 5의 캐비넷에 있어서의 파트 부재 면 관련짓기를 나타낸다. 도 7은 도 5의 캐비넷에 있어서의 유닛·파트 부재 면 관련짓기를 나타낸다.

1. 유닛과 파트 부재

<제품의 구성>

도 4의 서적 선반은 캐비넷(유닛 1)과 선반(유닛 2)으로 이루어진다.

유닛 1의 파트 부재는 우측판(101)(다월 구멍 가공 포함), 좌측판(102)(다월 구멍 가공 포함), 배판(103), 천판(104), 지판(105)을 가진다.

유닛 2의 파트 부재는 선반판(106)(다월 구멍 가공 포함) 및 다월(107)(4개)을 가진다.

2. 유닛의 작성

<캐비넷의 작성>

스텝 1) 캐비넷을 작성한다.

메모리에 등록되어 있는 판재의 데이터를 읽어들여, 읽어들인 판재를 화면 상에서 드래그하여 이동 및 위치/치수를 조정하여 배치함으로써, 화면 상에서 캐비넷을 형성한다. 도 5의 예에서는 캐비넷(100)은 5개의 판재(우측판(101), 좌측판(102), 배판(103), 천판(104), 지판(105))에 의해 구성된다.

스텝 2) 판재 상호간에 파트 부재 면 관련짓기를 부여함으로써 유닛 1을 작성한다.

우선, 캐비넷을 구성하는 판재(파트 부재) 상호간에 면 관련짓기를 하기 위해서, CPU는 각 판재의 직육면체의 6면에 자동적으로 식별 부호를 부여한다. 각각의 상면을 A면, 전면을 B면, 좌면을 C면, 우면을 D면, 저면을 E면, 후면을 F면으로 하면, 우측판(101)의 6면에는 101A, 101B, 101C, 101D, 101E, 101F, 좌측판(102)의 6면에는 102A, 102B, 102C, 102D, 102E, 102F, 배판(103)의 6면에는 102A, 102B, 102C, 102D, 102E, 102F, 천판(104)의 6면에는 104A, 104B, 104C, 104D, 104E, 104F, 지판(105)의 6면에는 105A, 105B, 105C, 105D, 105E, 105F라는 식별 부호가 부여된다.

면 관련짓기의 순서로서 예를 들면 도 5의 예에서는 이하와 같이 좌측판(102)을 기준으로 하여 면 관련짓기를 개시한다.

1. 좌측판(102)의 우측면(102D)과 천판(104)의 좌측면(104C)은 서로 평행하며 동일 평면 상에 있다.

2. 좌측판(102)의 우측면(102D)과 지판(105)의 좌측면(105C)은 서로 평행하며 동일 평면 상에 있다.

3. 좌측판(102)의 좌측면(102C)과 배판(103)의 좌측면(103C)은 서로 평행하며 동일 평면 상에 있다.

4. 좌측판(102)의 전면(102B)과 우측판(101)의 전면(101B)은 서로 평행하며 동일 평면 상에 있다.

5. 좌측판(102)의 전면(102B)과 천판(104)의 전면(104B)은 서로 평행하며 동일 평면 상에 있다.

6. 좌측판(102)의 전면(102B)과 지판(105)의 전면(104B)은 서로 평행하며 동일 평면 상에 있다.

7. 좌측판(102)의 후면(102F)과 우측판(101)의 후면(101F)은 서로 평행하며 동일 평면 상에 있다.

8. 좌측판(102)의 후면(102F)과 천판(104)의 후면(104F)은 서로 평행하며 동일 평면 상에 있다.

9. 좌측판(102)의 후면(102F)과 지판(105)의 후면(105F)은 서로 평행하며 동일 평면 상에 있다.

10. 좌측판(102)의 후면(102F)과 배판(103)의 전면(103B)은 서로 평행하며 동일 평면 상에 있다.

11. 좌측판(102)의 상면(102A)과 천판(104)의 상면(104A)은 서로 평행하며 102A는 104A로부터 0.5mm 떨어져 있다.

12. 좌측판(102)의 상면(102A)과 우측판(101)의 상면(101A)은 서로 평행하며 동일 평면 상에 있다.

13. 좌측판(102)의 하면(102E)과 지판(105)의 하면(105E)은 서로 평행하며 102E는 105E로부터 0.5mm 떨어져 있다.

14. 좌측판(102)의 하면(102E)과 우측판(101)의 하면(101E)은 서로 평행하며 동일 평면 상에 있다.

15. 좌측판(102)의 상면(102A)과 배판(103)의 상면(103A)은 서로 평행하며 동일 평면 상에 있다.

16. 좌측판(102)의 하면(102E)과 배판(103)의 하면(103E)은 서로 평행하며 동일 평면 상에 있다.

좌측판(102)은 우측판(101)과는 직접 이웃하고 있지 않으므로, 좌측판을 기준으로 하는 면 관련짓기만으로는 캐비넷(100)을 완전히 정의할 수 없다. 그래서 좌측판을 기준으로 개시한 면 관련짓기를 완료한 후, 이하와 같이 우측판(101)과 배판(103), 천판(104), 지판(105)의 면 관련짓기를 한다.

17. 우측판(101)의 좌측면(101C)과 천판(104)의 우측면(104D)은 서로 평행하며 동일 평면 상에 있다.

18. 우측판(101)의 좌측면(101C)과 지판(105)의 우측면(105D)은 서로 평행하며 동일 평면 상에 있다.

19. 우측판(101)의 우측면(101D)과 배판(103)의 우측면(103D)은 서로 평행하며 동일 평면 상에 있다.

이상에 따라서 부여된 파트 부재 면 관련짓기를 도 6에 나타낸다. 이상의 각 판재(파트 부재)에 대한 파트 부재 면 관련짓기에 의해 작성된 캐비넷(100)의 외접 직육면체를 유닛 1로 한다.

스텝 3) 상기에서 작성한 유닛 1의 각 6면(A, B, C, D, E, F)과 유닛 1을 구성하는 각 파트 부재 사이에 유닛·부품 면 관련짓기를 부여한다.

1. 유닛 1의 상면(A면)은 좌측판 상면(102A)과 서로 평행하며 또한 면간 거리는 제로.

2. 유닛 1의 하면(E면)은 좌측판 하면(102E)과 서로 평행하며 또한 면간 거리는 제로.

3. 유닛 1의 좌측면(C면)은 좌측판(102)의 좌측면(102C)과 서로 평행하며 또한 면간 거리는 제로.

4. 유닛 1의 우측면(D면)은 우측판 우측면(101D)과 서로 평행하며 또한 면간 거리는 제로.

5. 유닛 1의 전면(B면)은 좌측판 전면(102B)과 서로 평행하며 또한 면간 거리는 제로.

6. 유닛 1의 후면(F면)은 배판 후면(103F)과 서로 평행하며 또한 면간 거리는 제로.

이상에 의해 작성된 유닛 1(캐비넷(100))과 각 파트 부재의 유닛·파트 부재 면 관련짓기를 도 7에 나타낸다. 도 5~7에 나타내는 실시예에 있어서는, 좌측판을 기준으로 하여 거기로부터 면 관련짓기를 개시하고, 그것으로 면 관련지을 수 없는 우측판과의 면 관련짓기를 부여함으로써 캐비넷(100)을 작성했다. 그러나 캐비넷(100)을 작성하기 위한 면 관련짓기의 순서는 그것에 한정되는 것은 아니며, 유닛을 정의할 수 있는 한 다른 방법이어도 된다.

또한 도 5~7에서는 5개의 파트 부재 상호간에 면 관련짓기를 부여함으로써 작성된 캐비넷(100)을 유닛 1로 했다. 그러나 유닛과 파트 부재의 관련을 정의하는 순서로서는 우선 화면 상에서 판재 5장을 파트 부재 면 관련짓기를 하지 않고 단순히 드래그하여 이동시켜 캐비넷(100)을 구성하고, 그것으로 구성된 캐비넷의 직육면체를 유닛 1로 하고, 그 유닛 1의 6면의 각 면을 판재(파트 부재)의 면과 관련짓는 것도 가능하다. 구체적으로는 도 4의 예에서는 캐비넷(100)의 6면의 A면은 판재(102)의 102A면과, B면은 판재(102)의 102B, C면은 판재(102)의 102C와, D면은 판재 101의 101D면과, E면은 판재(102)의 102E면과, F면은 판재(102)의 102F면과 면 관련짓기를 부여한다. 그러나 이 방법에서는 파트 부재 상호간에 틈 등의 세세한 위치 설정을 하는 것이 어렵다.

상기에서는 면 관련짓기의 설명을 위해서 하나하나 매뉴얼로 면 관련짓기를 부여하는 방법을 나타냈지만, 각 면의 면 관련짓기를 반드시 모두 하나하나 매뉴얼로 부여할 필요는 없고, 유닛을 정의하기 위해서 최저한 필요한 면 관련짓기를 입력하면, 다음은 CPU에 의한 자동 계산으로 면 관련짓기를 부여하는 것이 가능하다. 단, 유닛은 면 관련짓기를 함으로써 일단 표준 유닛을 작성해버리면, 그 후는 그 유닛을 카피함으로써 돌려쓸 수 있으므로, 당초의 면 관련짓기를 매뉴얼로 부여하는 것으로 해도 실제의 조작상 큰 부담은 되지 않는다.

스텝 4) 모 속성을 부여한다

상기 면 관련짓기와 가공 부여가 종료한 후, 캐비넷(100)의 유닛에 「모」의 속성을 부여한다. 모의 속성을 부여함으로써, 캐비넷(100)은 그 수용 공간에 「자」의 속성이 부여된 다른 유닛을 수용하는 것이 가능하게 된다.

<선반판의 작성>

스텝 5) 선반판(106)을 작성한다.

본 실시예에서는 도 13(A)에 나타내는 심재의 목구 단면에 목구재, 상하 표면에 표면재를 첩부한 복합판을 메모리로부터 독출하여 선반판(106)을 작성한다. 도 13(A)에 나타내는 복합판은 심재의 상하 2면에 표면재, 주위 4면에 목구재가 첩부되어 있다. 심재 공간의 면과 표면재 공간의 면이 서로 면 관련지어져(파트 부재 면 관련지어져) 복합판 공간을 구성하고 있다.

도 9와 도 13을 참조하여, 심재와 목구재와 복합판의 면 관련짓기에 있어서, 복합판의 폭 치수는 420mm로 설정되어 있다. 이 복합판을 도 13(B)에 나타내는 바와 같이 우측 단면에는 목구재를 첩부하지 않도록 변경한다. 그 변경을 위한 간편한 방법으로서 우측 단면의 목구재의 두께를 제로로 변경하는 것이 가능하다. 이 경우, 복합판의 가로 폭 치수는 일정하게 유지되도록 파트 부재 면 관련짓기로 설정되어 있으므로, 심재와 표면재의 가로 폭 치수(419mm)가 삭제한 목구재의 두께 치수(0.5mm)분만큼 커져 419.5mm가 되도록 변경된다.

마찬가지로 도 9와 도 13을 참조하여, 심재와 표면재의 면 관련짓기에 있어서, 복합판의 두께 치수는 15mm로 설정되어 있다. 도 13(C)에 나타내는 바와 같이 상표면에는 표면재를 첩부하지 않도록 변경한다. 그 변경을 위한 간편한 방법으로서 상표면의 표면재의 두께를 제로로 변경하는 것이 가능하다. 이 경우, 면 관련짓기로 복합판의 두께는 15mm를 유지하도록 설정되어 있으므로, 심재와 하면의 표면재의 두께 치수(12.5mm)가 삭제한 상표면재의 두께 치수(2.5mm)분만큼 커져 15mm가 되도록 변경된다.

또한 이하의 스텝에서는 선반판(106)으로서 도 13(A)의 구성의 복합판을 사용하는 것으로서 설명한다.

스텝 6) 선반판(106)에 다월 가공을 부여한다.

본 실시예에 있어서 다월 가공은 캐비넷의 내부의 일정한 높이의 위치에 선반을 설치하기 위해서, 캐비넷의 양쪽 내측면과 선반판(106)의 양쪽 외측면의 각각 대응하는 위치에 다월 구멍을 형성함과 아울러, 작성된 다월 구멍에 작은 대략 원통 형상의 다월재를 삽입하는 가공을 말한다. 본 실시예에서는 다월 가공은 캐비넷 내에 선반을 지지 고정하기 위해서 최저한으로 필요한 4개소에 부여된다.

도 8(A)을 참조하여, 선반판(106)의 우측면(106D)의 직사각형의 좌하측 모서리를 원점으로 하여 거기로부터 뻗는 2변을 X축, Y축으로 하는 XY 좌표를 설정하고, 다월 구멍 a와 b를 가공하는 위치의 XY 좌표 위치를 지정한다. 도 8에 있어서, a의 좌표 위치는 (54mm, 7.5mm)이며 b의 좌표 위치는 (234mm, 7.5mm)이다. 이어서 그 위치에서 가공 입력 수단에 의해 가공의 부여를 지시 입력한다. 가공 부여의 지시 입력에 있어서는 가공의 종류로서 다월 구멍 가공을 선택함과 아울러, 가공할 곳을 「자신」과 「상대」로 지정한다. 그러면 선반판(106)의 우측면(106D)이 가공할 곳의 「자신」에 해당하므로, 106D의 a와 b의 좌표 위치에 다월 구멍 가공이 부여된다. 이 시점에서는 선반은 아직 캐비넷 내에 설치되어 있지 있으므로 「상대」에 대한 가공은 부여되지 않는다.

마찬가지로 선반판(106)의 좌측면(106C)의 직사각형의 좌하측 모서리를 원점으로 하여 XY 좌표를 설정하고, 다월 구멍 가공을 부여하는 위치의 XY 좌표 위치를 지정하고, 그 좌표 위치에 다월 구멍 가공을 가공할 곳을 「자신」과 「상대」로서 가공 부여를 지시 입력하면, 선반판 좌측면(106C)에 다월 구멍이 부여된다. 이 시점에서는 선반은 아직 캐비넷 내에 설치되어 있지 않으므로 「상대」(102D면)에 대한 가공은 부여되지 않는다.

스텝 7) 자 속성을 부여한다.

설치된 선반판(106)은 그 자체 단독으로 하나의 유닛이며, 다월 가공을 시행하여 서적 선반의 선반으로서 사용하므로, 「자」의 속성을 부여한다.

3. 유닛을 조합하여 제품을 만든다.

스텝 8) 캐비넷에 선반을 수용한다

도 4에 나타내는 캐비넷(100)의 측판(101, 102), 천판(104), 지판(105), 배판(103)에 의해 구성되는 내부 공간(수용 공간)(P)에 선반판(106)을 선반을 설치하고 싶은 위치에 드래그하여 이동한다.

캐비넷(100)의 파트 부재인 측판(101, 102), 천판(104), 지판(105), 배판(103)에 의해 정의되어 있는 수용 공간(P)의 내면은 그 공간 내에 수용된 상태로, 선반판(106)이 그 주위 4면(B면, C면, D면, F면)에서 수용 공간(P)에 내접하고 있으므로, 그 4면에서 서로 수용 면 관련지어진다. 캐비넷(100)에 대한 「모」의 속성의 부여와, 선반판(106)에 대한 「자」의 속성의 부여에 기초하여, 선반판(106)은 캐비넷(100)과 수용 공간(P)을 통하여 수용 관련짓기가 부여된다.

도 4의 예에서는 선반판(106)을 드래그하여 이동시킨 위치에 있어서, 수용 면 관련짓기를 하면, 캐비넷에 부여된 모의 속성과 선반판에 부여된 자의 속성에 기초하여, 상기 수용 면 관련짓기의 설정에 따라 캐비넷(100)과 선반판(106)의 수용 관계가 설정된다.

선반판(106)을 캐비넷의 수용 공간에 수용하면, 선반판(106)의 106D면에 부여된 다월 가공은 「상대」에도 부여된다고 지정되어 있으므로, 다월 가공은 선반판(106)의 우측면(106D)에 대하여 평행하게 대향하는 101C의 면의 대응하는 XY 좌표 위치에 전사된다.

스텝 9) 유닛의 치수 변경을 입력한다

도 5, 도 6, 도 7을 참조하여, 캐비넷(100)(유닛 1)의 높이 700mm를 10mm 낮게 하여 690mm로 변경하는 조작을 설명한다.

도 7에 있어서 유닛 1의 상면(A면)은 좌측판 상면(102A)과 유닛·파트 면 관련지어져 있으므로, 유닛 1의 높이를 690mm로 하면, 좌측판(102A)면이 면 관련짓기로 설정한 관계(양자간의 거리는 제로)에 따라 그것과 연동하여 10mm 하방향으로 이동된다. 그렇다고 하면, 도 6을 참조하여, 좌측판 상면(102A)은 천판(104)의 상면(104A)과 서로 평행하며 또한 0.5mm 떨어져 있다는 설정으로 면 관련지어져 있으므로, 천판(104)의 상면(104A)은 좌측판(102A)면으로부터 0.5mm 떨어져 있다는 관계를 유지하면서 10mm 하방향으로 낮춰진다. 또한 좌측판 상면(102A)은 우측판(101)의 상면(101A)과 배판(103)의 상면(103A)과 서로의 거리 제로의 설정으로 면 관련지어져 있으므로, 좌측판 상면(102A)이 10mm 하방향으로 이동되면 그것에 연동하여 우측판(101A)면과 배판(103A)면도 10mm 하방향으로 이동된다. 이 결과, 유닛 1의 높이를 690mm로 하는 변경을 입력한 것에 따라, 파트 부재(101, 102, 103)의 높이 치수는 각각 10mm 축소되어 모두 690mm가 된다.

이어서 동일하게 도 5, 도 6, 도 7을 참조하여, 캐비넷(100)(유닛 1)의 가로 폭을 400mm로부터 500mm로 변경하는 조작을 설명한다.

도 7에 있어서, 유닛 1의 우측면(D면)은 우측판 우측면(101D)과 유닛·파트 부재 면 관련지어져 있으므로, 유닛 1의 가로 폭을 500mm로 변경하면, 우측판(101D)면이 면 관련짓기로 설정한 관계(양자간의 거리는 제로)에 따라 연동하여 100mm 우측 횡방향으로 이동된다. 그렇다고 하면, 도 6에 있어서 우측판(101)의 우측면(101D)은 배판(103)의 우측면(103D)과 서로의 거리 제로의 설정으로 면 관련지어져 있으므로, 우측판(101)의 우측면(101D)을 우방향으로 100mm 이동시켜 유닛 1의 가로 폭을 500mm로 하면, 배판 우측면(103D)이 101D와의 면간 거리가 제로라는 관계를 유지하면서 100mm 우방향으로 이동한다.

또한 우측판(101)은 그 우측면(101D)의 이면인 101C가 천판(104)의 우측면(104D)과 지판(105)의 우측면(105D)과 면 관련지어져 있으므로, 우측판(101)을 우방향으로 이동시키면, 101D와 103D와의 면 관련짓기 이외에 101C와 104D, 101C와 105D와의 면 관련짓기도 관계된다.

유닛 1의 우측면(D면)에 대하여 면의 위치를 100mm 우측 횡방향으로 이동하면, 우측판(101)의 두께가 일정하므로, 우측판(101)의 좌측면(101C)도 100mm 우방향으로 이동한다. 도 6을 참조하여, 101C는 천판의 우측면(104D)과 지판(105)의 우측면(105D)과 면 관련지어져 있으므로 거기서 설정된 관계(양자간의 거리는 제로)에 따라 101C와 연동하여 104D와 105D는 함께 100mm 우방향으로 이동된다. 이 결과, 유닛 1의 폭을 400mm로부터 500mm로 변경함으로써, 천판(104)과 지판(105)과 배판(103)의 폭 치수가 그 변경에 연동하여 100mm 커져 500mm가 된다.

또한 유닛 1의 치수가 변경되면, 우측판(101), 좌측판(102), 배판(103), 천판(104), 지판(105)에 의해 구성되는 수용 공간(P)의 치수가 높이 659mm, 가로 폭 470mm, 안길이 285mm로 변경된다. 그렇다고 하면, 유닛 1의 수용 공간(P)에 내접하고, 자의 속성이 부여된 선반판(106)의 직육면체의 치수가 수용 면 관련짓기에 따라 연동하여 변경된다.

또한 도 5, 도 6, 도 7, 도 8 및 도 10을 참조하여, 캐비넷(100)(유닛 1)에 수용되어 있는 선반판(106)의 위치를 10mm 낮은 위치로 이동시키는 조작을 설명한다.

도 8에 있어서, 선반판(106)은 그 저면(106E)이 우측판(101)의 저면(101E)으로부터 323.5(331mm-7.5mm)의 거리에 설치되어 있다. 우측판(101)과 선반판(106) 사이에서, 101C면은 106D면과, 101B면은 106B면과, 101F면과 106F면과 각각 서로 평행하며 또한 면간 거리 제로로 설정되어 있다. 그러나 101A면과 106A면, 101C면과 106C면은 서로의 거리가 면 관련짓기로 지정되어 있지 않으므로, 서로의 간격거리는 자유롭게 변경하는 것이 가능하다. 106을 저면(106E)의 101의 저면으로부터의 거리가 321mm가 되도록 하방향으로 10mm 이동시킨다. 그러면 도 10(B)에 나타내는 바와 같이 106D면과 101C면에 시행된 가공 a, b, c(106C로부터 전사), d(106C로부터 전사)의 위치가 101C면에 설정된 XY 좌표 상에서 Y좌표가 각각 10mm 낮춰진다.

스텝 10) 설계된 서적 선반의 사양과 견적 가격과 납기를 산출하여 표시한다.

스텝 9)의 치수 변경을 거쳐 설계된 서적 선반의 가격과 납기의 견적을 서적 선반을 구성하는 부재와 조달 기간에 기초하여 산출하고, 그 결과를 설계된 서적 선반과 함께 PC 화면 상에 표시한다.

도 15는 본 실시예의 서적 선반에 사용하는 부재의 가격과 조달 기간의 마스터 데이터의 예이다. 각각의 부재의 가격과 조달 기간은 도 1 및 2의 제조 공장(6)으로부터 제시되고, 도 2의 메모리(18)에 기억되어 있다.

본 실시예에서는 제품의 견적 가격은 파트 부재의 마스터 데이터에 등록된 각 부재의 가격에 기초하여, 서적 선반의 견적 가격을 제품의 제조에 사용하는 파트 부재의 가격을 적산한 것에 공임을 더하여 산출한다. 제품의 납기는 파트 부재의 마스터 데이터에 등록된 각 부재의 조달에 필요한 기간에 기초하여, 서적 선반의 납기를 제품의 제조에 사용하는 복수의 파트 부재 중에서 최장의 조달 기간의 것에 기초하여 산출한다.

스텝 11) 제품의 치수, 견적 가격, 납기로 OK인지 여부를 고객에게 문의한다.

유닛에 대한 변경 입력으로 변경된 치수의 서적 선반을 입체 화상으로서 PC 화면 상에 출력 표시한다. 고객은 화면 상에 출력된 제품의 사양과 견적 가격, 납기에 만족하면, 그것으로 제안된 가구의 구입을 결정한다. 표시된 사양, 가격 또는 납기에 만족하지 않고 수정을 희망할 때는, 스텝 9)의 변경 입력으로 되돌아간다.

또한 본 실시예의 시스템에서는 파트 부재 상호간의 접합 수단으로서 접착제를 사용할지 못 등을 사용할지 등은 지정하고 있지 않다. 그들은 파트 부재에 대한 가공으로서 설정 부여할 수 있다. 또는 파트 부재를 접합하는 방법은 본 발명의 시스템에서는 지정하지 않고, 제조 연계하는 제조 공장에 맡기는 것도 가능하다.

4. 제품의 제조를 발주한다.

스텝 12) 고객으로부터 주문된 제품의 제조 데이터를 제조 공장에 보낸다.

본 발명의 실시예에서는 제조 공장에 제공되는 제조 데이터로서 1. 파트 부재의 구성 명세(BOM 데이터)와, 2. 가공 명세(NC 데이터)와, 3. 설계 도면을 제공한다.

1. 구성 명세(BOM 데이터)

도 9는 본 실시예의 시스템을 사용하여 설계한 도 3의 서적 선반의 부재 구성 명세 데이터(BOM 데이터)를 나타낸다. 서적 선반에는 제조 번호 001이 부여되어 있다. 서적 선반을 구성하는 2개의 유닛(캐비넷과 선반)에는 각각 유닛 번호 1, 유닛 번호 2가 부여된다. 유닛 1과 2의 각 파트 부재에는 파트 번호가 부여되어 있고, 각 파트 부재의 각각에 재료, 폭, 높이, 두께, 개수가 지정되어 있다.

2. 가공 명세(NC 데이터)

도 10(A)은 본 실시예의 시스템을 사용하여 설계한 서적 선반의 도 8에 나타내는 선반판(106)과 우측판(101) 사이에 부여되는 가공 데이터(NC 데이터)를 나타낸다. 도 10(B)은 선반판(106)의 위치를 10mm 낮춘 경우의 가공 데이터(NC 데이터)를 나타낸다.

본 실시예의 서적 선반에 있어서 부여되는 가공은 선반판(106D)과 좌우측판(101과 102) 사이의 다월 가공인데, 도 10(A)과 (B)은 그 중 우측판(101C)과 선반판(106D) 사이에 부여되는 다월 가공만을 나타내고 있다. 좌측판(102D)과 선반판(106C) 사이에도 마찬가지의 다월 가공이 이루어지지만, 그 가공 명세(NC 데이터)는 기재를 생략하고 있다.

3. 설계 도면

도 11(A), (B), (C)은 각각 본 실시예의 시스템을 사용하여 설계한 도 3의 서적 선반의 평면도, 정면도, 우측면도이다. 도 12(A)-(F)는 각각 본 실시예의 시스템을 사용하여 설계한 도 3의 서적 선반의 (A)우측판, (B)좌측판, (C)천판, (D)배판, (E)지판, (F)선반판(106)의 정면도, 평면도, 측면도이다. (F)선반판(106)은 복합판을 사용하고 있으므로, 그 6면에 첩부하는 표면재와 목구재의 적용을 나타내고 있다.

스텝 13) 제조 공장은 구성 명세(BOM)와 가공 데이터(NC)를 수취하여, 그 데이터에 따라 제품을 제조한다. 제조 공장은 본 시스템과 연계함으로써, 상기 도 9의 구성 명세(BOM 데이터)와 도 10의 NC 데이터를 수취함으로써, 주문된 가구를 자동 제조 라인에서 자동적으로 제조하는 것이 가능하다. 제조 공장은 도 11(A)-(C) 및 12(A)-(F)에 나타내는 설계 도면을 사용하여, 자동 제조 라인에 따르지 않고, 종래의 도면에 기초하는 방법으로 주문된 가구를 제조할 수도 있다. 또는 제조 공장은 자동 제조 라인과 종래의 제조 방법을 병용함으로써, 주문된 가구를 제조하는 것도 가능하다.

이상 설명한 실시예는 본 발명의 설명의 편의를 위해 가구로서는 가장 단순한 구조의 제품인 서적 선반으로 했지만, 본 발명은 서랍, 개폐식 문 등을 포함하는 보다 복잡한 구조를 가지는 가구에도 적용 가능하다. 또한 상기 실시예에 있어서 가구의 구성 부재는 그 외접 직육면체 공간으로서 파악되며, 그 외접 직육면체 공간을 사용하여 제품을 작성하고 있다. 그러나 본 발명은 반드시 직육면체의 부재로 이루어지는 구조물에 적용 범위가 한정되는 것은 아니며, 면 관련짓기가 가능한 한 5면체, 7면체, 8면체 등의 다면체의 부재에 의해 구성되는 구조물에도 적용 가능하다. 또 가구의 구성 부재에 대한 가공 부여는 구성 부재의 면 상에서 XY 좌표를 설정하는 것이 가능한 한, 면 관련짓기를 할지 여부는 관계없이 적용 가능하다.

Claims (26)

1. 고객이 바라는 치수의 가구 제품을 설계하고, 수주하고, 제조 발주하기 위한 시스템으로서,
   상기 가구 제품을 구성하는 복수의 파트 부재의 데이터를 독출하여, 상기 복수의 파트 부재의 각각에 외접하는 최소의 가상 3차원 직육면체 공간을 상기 각 파트 부재의 파트 부재 공간으로서 산출하여 화면 상에 표시하고, 상기 각 파트 부재 공간의 치수를 조정하여 입력하기 위한 파트 부재 공간 작성 입력 수단과,
   상기 파트 부재 공간의 면을 다른 파트 부재 공간의 면과 관련지음으로써 상기 복수의 파트 부재로부터 유닛을 구성하고, 상기 유닛에 외접하는 최소의 가상 3차원 직육면체 공간을 유닛 공간으로서 산출하여 화면 상에 표시하고, 상기 유닛 공간에 대한 치수 변경 입력을 가능하게 하는 유닛 공간 작성 입력 수단과,
   상기 유닛 공간의 6면과 상기 유닛을 구성하는 상기 복수의 파트 부재의 상기 파트 부재 공간의 면 사이에 면 관련짓는 유닛·파트 부재 면 관련짓기 수단과,
   상기 유닛 공간을 조합하여 상기 가구 제품을 작성하는 가구 제품 작성 수단과,
   상기 유닛 공간의 치수의 변경을 입력하는 유닛 공간 변경 입력 수단과,
   상기 유닛 공간의 치수의 변경 입력을 받아, 상기 유닛 공간의 6면과 면 관련지어진 상기 복수의 파트 부재 공간의 치수를 상기 면 관련짓기에 기초하여 변경하고, 상기 변경된 상기 유닛 및 상기 파트 부재의 치수에 기초하여 연산을 실행하여 상기 변경 후의 상기 가구 제품의 치수를 산출하는 정보 처리 수단과,
   상기 파트 부재와 상기 유닛과 상기 가구 제품의 데이터를 기억하고, 상기 면 관련짓기에 기초하여 연산 처리하고, 또한 연산 처리의 결과를 출력하기 위해서 필요한 프로그램을 기억하는 기억 수단과,
   상기 변경된 가구 제품의 3차원 화상을 화면 상에 출력 표시하는 출력 표시 수단과,
   상기 변경된 가구 제품의 상기 파트 부재의 치수의 데이터를 상기 유닛 및 상기 가구 제품마다 출력하는 가구 제조 발주 수단을 포함하고,
   상기 정보 처리 수단은 상기 파트 부재 공간의 각 6면에 식별 번호를 부여하고, 그 각 면의 직사각형에 있어서 그 하나의 모서리를 원점으로 하여, 당해 모서리로부터 뻗는 직사각형의 2변을 X축과 Y축으로 하는 XY 좌표를 설정하고, 직사각형면 상의 위치를 상기 XY 좌표에 의해 특정 가능하게 하는 외접 직육면체 공간 산출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 오더 메이드 가구의 설계·수주·제조 발주를 위한 시스템.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 복수의 파트 부재 공간의 면끼리의 면 관련짓기는 각 파트 부재 공간의 서로 평행한 2면 사이의 거리를 설정함으로써 부여되는 것을 특징으로 하는 시스템.
3. 삭제
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 유닛 공간 작성 입력 수단은 상기 유닛이 자기의 내부 공간에 다른 유닛의 전부 또는 일부를 수용하는 모 유닛인지, 또는 자기의 전부 또는 일부가 다른 유닛의 내부 공간에 수용되는 자 유닛인지를 입력하는 속성 입력 수단을 포함하고, 상기 가구 제품 작성 수단은 모의 속성이 부여된 모 유닛에 자의 속성이 부여된 자 유닛을 수용하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 정보 처리 수단은 상기 유닛 공간을 구성하는 복수의 파트 부재 공간에 의해 둘러싸이는 수용 공간을 산출하고, 상기 유닛 공간 변경 입력 수단에 의해 상기 유닛 공간의 치수가 변경되면, 상기 수용 공간의 치수가 변경되어, 상기 수용 공간의 치수의 변경에 연동하여 상기 수용 공간에 내접하여 수용되어 있는 다른 유닛의 유닛 공간의 치수가 변경되는 것을 특징으로 하는 시스템.
6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 기억 수단은 상기 파트 부재 공간의 면의 가공 종류에 관한 마스터 데이터를 기억하는 것을 특징으로 하는 시스템.
7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 시스템은 상기 파트 부재 공간의 직사각형의 면에 설정된 XY 좌표로 특정되는 위치에 있어서, 상기 기억 수단에 기억된 가공을 입력하기 위한 파트 부재 가공 입력 수단을 가지는 것을 특징으로 하는 시스템.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 정보 처리 수단은 상기 파트 부재 가공 입력 수단에 의해 상기 파트 부재 공간의 1개의 면의 하나의 XY 좌표 위치에 가공의 입력이 있었던 경우에, 그 가공 입력이 된 상기 파트 부재 공간의 면과 대응하는 다른 파트 부재의 면의 상기 파트 부재 공간의 상기 가공이 부여된 위치에 대응하는 XY 좌표 위치에 상기 가공을 전사하는 가공 정보 전사부를 가지는 것을 특징으로 하는 시스템.
9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 가구 제조 발주 수단은 상기 가구 제품의 상기 파트 부재와, 상기 파트 부재로부터 구성되는 상기 유닛과, 상기 유닛으로부터 구성되는 가구 제품의 치수 데이터를 파트 부재 번호와 유닛 번호와 제품 번호 데이터와 함께 출력하는 것을 특징으로 하는 시스템.
10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 가구 제조 발주 수단은 상기 가구 제품의 상기 파트 부재에 대한 가공 데이터를 출력하는 것을 특징으로 하는 시스템.
11. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 기억 수단은 상기 파트 부재의 심재와 화장재의 가격 정보를 기억하고 있고, 상기 정보 처리 수단은 상기 가구 제품의 견적 가격을 상기 파트 부재의 심재와 상기 화장재의 가격을 적산한 액수에 소정의 룰로 산출된 공임을 더함으로써 산출하고, 상기 출력 표시 수단에 의해 가구 제품과 함께 출력 표시하는 것을 특징으로 하는 시스템.
12. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 기억 수단은 상기 복수의 파트 부재의 조달에 필요한 기간을 기억하고 있고, 상기 가구 제품의 납기는 상기 가구 제품에 사용하는 복수의 파트 부재 중 최장의 조달 기간의 부재에 기초하여 결정되는 것을 특징으로 하는 시스템.
13. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 기억 수단이 기억하고 있는 상기 파트 부재에 관한 데이터는 상기 가구 제품의 제조자와 공유되어 있는 것을 특징으로 하는 시스템.
14. 고객이 바라는 치수의 가구 제품을 설계하고, 수주하고, 제조 발주하기 위한 방법으로서,
    상기 가구 제품을 구성하는 복수의 파트 부재의 데이터를 독출하여, 상기 복수의 파트 부재의 각각에 외접하는 최소의 가상 3차원 직육면체 공간을 상기 각 파트 부재의 파트 부재 공간으로서 산출하여 화면 상에 표시하고, 상기 각 파트 부재 공간의 치수를 조정하여 입력하는 스텝과,
    상기 파트 부재 공간의 면을 다른 파트 부재 공간의 면과 관련지음으로써 상기 복수의 파트 부재로부터 유닛을 구성하고, 상기 유닛에 외접하는 최소의 가상 3차원 직육면체 공간을 유닛 공간으로서 산출하여 화면 상에 표시함으로써 상기 유닛 공간에 대한 치수 변경 입력을 가능하게 하는 스텝과,
    상기 유닛 공간의 6면과 상기 유닛을 구성하는 상기 복수의 파트 부재의 상기 파트 부재 공간의 면 사이에 면 관련짓는 스텝과,
    상기 복수의 파트 부재 공간의 면에 면 관련지어진 상기 유닛 공간을 조합하여 상기 가구 제품을 작성하는 스텝과,
    상기 복수의 파트 부재 공간의 면에 면 관련지어진 상기 유닛 공간의 치수의 변경을 입력하는 스텝과,
    상기 유닛 공간의 변경 입력을 받아, 상기 유닛 공간의 6면과 면 관련지어진 상기 복수의 파트 부재 공간의 치수를 면 관련짓기에 기초하여 변경하고, 상기 변경된 상기 유닛 및 상기 파트 부재의 치수에 기초하여 연산을 실행하여 상기 변경 후의 상기 가구 제품의 치수를 산출하는 스텝과,
    상기 변경된 가구 제품의 3차원 화상을 화면 상에 출력 표시하는 스텝과,
    상기 변경된 가구 제품의 상기 파트 부재의 치수의 데이터를 상기 유닛과 상기 가구 제품마다 출력하여 가구 제조 공장에 보내는 스텝을 포함하고,
    상기 파트 부재 공간의 산출은 상기 파트 부재 공간의 6면에 식별 번호를 부여하고, 그 각 면의 직사각형에 있어서 그 하나의 모서리를 원점으로 하여, 당해 모서리로부터 뻗는 직사각형의 2변을 X축과 Y축으로 하는 XY 좌표를 설정하고, 상기 각 면 상의 위치를 상기 XY 좌표에 의해 특정 가능하도록 하는 스텝을 포함하는 것을 특징으로 하는 오더 메이드 가구의 설계·수주·제조 발주를 위한 방법.
15. 제 14 항에 있어서, 상기 복수의 파트 부재 공간의 면끼리의 면 관련짓기는 각 파트 부재 공간의 서로 평행한 2면 사이의 거리를 설정함으로써 부여되는 것을 특징으로 하는 방법.
16. 삭제
17. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서, 상기 유닛 공간 작성의 작성은 유닛의 속성이 다른 유닛을 수용하는 모 유닛인지, 또는 다른 유닛에 수용되는 자 유닛인지를 입력하는 속성 부여의 스텝을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
18. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서, 상기 가구 제품의 작성은 모의 속성이 부여된 모 유닛의 내부 공간에 자의 속성이 부여된 자 유닛의 전부 또는 일부를 수용하는 스텝을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
19. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서, 상기 가구 제품의 작성은 상기 유닛 공간을 구성하는 상기 복수의 파트 부재 공간에 의해 둘러싸이는 수용 공간을 산출하고, 상기 유닛 공간의 치수가 변경되면, 상기 수용 공간의 치수가 변경되어, 상기 수용 공간의 치수의 변경에 연동하여 상기 수용 공간에 내접하여 수용되는 다른 유닛의 치수를 변경하는 스텝을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
20. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서, 상기 파트 부재 공간의 작성은 상기 파트 부재 공간의 면에 기억 수단에 기억한 가공 종류 중에서 부여하는 가공을 선택하여 입력하는 스텝을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
21. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서, 상기 파트 부재 공간의 면에 대한 가공 입력은 상기 파트 부재 공간의 1개의 직사각형의 면의 하나의 XY 좌표 위치에 가공하는 입력이 있었던 경우에, 그 가공 입력이 된 상기 파트 부재 공간의 면과 대응하는 다른 파트 부재의 직사각형의 면의 대응하는 XY 좌표 위치에 전사하는 스텝을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
22. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서, 상기 가구 제조 공장에 보내지는 치수 데이터는 상기 가구 제품의 상기 파트 부재와, 상기 파트 부재로부터 구성되는 상기 유닛과, 상기 유닛으로부터 구성되는 가구 제품의 치수 데이터를 파트 부재 번호와 유닛 번호와 제품 번호와 함께 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
23. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서, 상기 가구 제조 공장에 출력되는 데이터는 상기 가구 제품의 상기 파트 부재 공간에 부여된 가공 데이터를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
24. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서, 상기 가구 제품의 3차원 화상의 화면 상에 출력 표시되는 데이터는 상기 변경된 제품의 견적 가격을 그 파트 부재의 심재와 화장재의 가격을 적산한 액수에 소정의 룰로 산출된 공임을 더함으로써 산출하고, 상기 변경 후의 가구 제품과 함께 화면 상에 표시하는 스텝을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
25. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서, 상기 가구 제품의 3차원 화상의 화면 상에 출력 표시되는 데이터는 당해 제품의 제조에 사용하는 복수의 파트 부재 중 최장의 조달 기간의 부재에 기초하여 결정한 납기를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
26. 제 14 항 또는 제 15 항에 기재된 방법을 컴퓨터에 실행시키기 위한 프로그램이 저장된 컴퓨터 판독가능 기록매체.

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