CN113378262B - 弯扭构件的加工信息获取方法、设备及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弯扭构件的加工信息获取方法、设备及存储介质。其中，弯扭构件用于支撑旋转楼梯，弯扭构件包括顶板和侧板，弯扭构件的加工信息获取方法包括获取踏步高度和旋转半径；根据踏步高度和旋转半径，生成多个踏步板，相邻的两个踏步板首尾相接；根据踏步板和旋转半径，设置多个辅助板；根据辅助板，生成顶板的第一折梁和侧板的第二折梁；根据第一折梁，得到顶板的第一加工信息；根据第二折梁，得到侧板的第二加工信息；根据第一加工信息和第二加工信息，得到弯扭构件的加工信息。通过辅助板来得到弯扭构件的加工信息，有效提高了弯扭构件的加工信息的获取效率，从而提高了弯扭构件的生产效率。

Description

弯扭构件的加工信息获取方法、设备及存储介质

技术领域

本发明涉及旋转楼梯制造领域，尤其涉及弯扭构件的加工信息获取方法、设备及存储介质。

背景技术

近年来，为了追求美观，钢结构的旋转楼梯得到了广泛的应用，而旋转楼梯的侧梁往往为弯扭构件。

在相关技术中，虽然可以通过建立三维模型得到弯扭构件的加工信息，但是实体建模的方式工作量大、费时费力，导致弯扭构件加工信息的获取效率低下，从而使得弯扭构件的生产效率较低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种弯扭构件的加工信息获取方法，能够有效提高弯扭构件的加工信息获取效率。

本发明还提出了一种具有上述弯扭构件的加工信息获取方法的弯扭构件的加工信息获取设备。

本发明还提出了一种具有上述弯扭构件的加工信息获取方法的计算机可读存储介质。

本发明的第一方面实施例提供了弯扭构件的加工信息获取方法，所述弯扭构件用于支撑旋转楼梯，所述弯扭构件包括顶板和侧板，所述弯扭构件的加工信息获取方法包括：

获取踏步高度和旋转半径；

根据所述踏步高度和所述旋转半径，生成多个踏步板，相邻的两个所述踏步板首尾相接；

根据所述踏步板和所述旋转半径，设置多个辅助板；

根据所述辅助板，生成所述顶板的第一折梁和所述侧板的第二折梁；

根据所述第一折梁，得到所述顶板的第一加工信息；

根据所述第二折梁，得到所述侧板的第二加工信息；

根据所述第一加工信息和所述第二加工信息，得到所述弯扭构件的加工信息。

根据本发明实施例的弯扭构件的加工信息获取方法，至少具有如下技术效果：

通过踏步高度和旋转半径，生成了用于模拟旋转楼梯的踏步板、以及踏步板所对应的辅助板，并通过辅助板来得到顶板的第一加工信息、和侧板的第二加工信息，并由此得到弯扭构件的加工信息，有效提高了弯扭构件的加工信息的获取效率，从而提高了弯扭构件的生产效率。

根据本发明的一些实施例的弯扭构件的加工信息获取方法，所述根据所述踏步板和所述旋转半径，生成多个辅助板，包括：

根据所述旋转半径，得到预设数量；

根据所述预设数量和所述踏步板，在所述踏步板的一侧设置多个所述辅助板，所述辅助板的数量与所述预设数量相等。

根据本发明的一些实施例的弯扭构件的加工信息获取方法，所述根据所述辅助板，生成所述顶板的第一折梁和所述侧板的第二折梁，包括：

根据所述辅助板，得到第一轮廓点；

根据所述第一轮廓点，得到所述第一折梁；

获取所述顶板的厚度；

根据所述第一轮廓点和所述厚度，得到第二轮廓点；

根据所述第二轮廓点，得到所述第二折梁。

根据本发明的一些实施例的弯扭构件的加工信息获取方法，所述第一加工信息包括第一二维坐标集、第一二维坐标图纸和第一三维坐标集合，所述根据所述第一折梁，得到所述顶板的第一加工信息，包括：

获取所述第一折梁上的若干点，得到第一加工点集合；

根据所述第一加工点集合，得到第一二维坐标集合和第一三维坐标集合；

根据所述第一二维坐标集合，得到第一二维图纸。

根据本发明的一些实施例的弯扭构件的加工信息获取方法，所述根据所述第一加工点集合，得到第一二维坐标集合和第一三维坐标集合，包括：

获取所述顶板的三个第一角点；

根据所述第一角点，建立第一三维坐标系；

根据所述第一三维坐标系和所述第一加工点集合，得到所述第一三维坐标集合。

根据本发明的一些实施例的弯扭构件的加工信息获取方法，所述第一加工信息还包括所述顶板的第一材料表，所述根据所述第一折梁，得到所述顶板的第一加工信息，还包括：

根据所述第一二维坐标集合，得到所述顶板的外接矩形的第一几何信息；

获取所述顶板的厚度；

根据所述顶板的厚度和所述第一几何信息，得到所述第一材料表。

根据本发明的一些实施例的弯扭构件的加工信息获取方法，所述第二加工信息包括第二二维坐标集、第二二维坐标图纸和第二三维坐标集合，所述根据所述第二折梁，得到所述侧板的第二加工信息，包括：

获取所述第二折梁上的若干点，得到第二加工点集合；

根据所述第二加工点集合，得到第二二维坐标集合和第二三维坐标集合；

根据所述第二二维坐标集合，得到第二二维图纸。

根据本发明的一些实施例的弯扭构件的加工信息获取方法，所述根据所述第二加工点集合，得到第二二维坐标集合和第二三维坐标集合，包括：

获取所述侧板的三个第二角点；

根据所述第二角点，建立第二三维坐标系；

根据所述第二三维坐标系和所述第二加工点集合，得到所述第二三维坐标集合。

根据本发明的一些实施例的弯扭构件的加工信息获取方法，所述第二加工信息还包括所述侧板的第二材料表，所述根据所述第二折梁，得到所述侧板的第二加工信息，还包括：

根据所述第二二维坐标集合，得到所述侧板的外接矩形的第二几何信息；

获取所述侧板的厚度；

根据所述侧板的厚度和所述第二几何信息，得到所述第二材料表。

本发明的第二方面实施例提供了弯扭构件的加工信息获取设备，包括：

至少两个处理器，以及，

与所述至少两个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有指令，所述指令被所述至少两个处理器执行，以使所述至少两个处理器执行所述指令时实现如第一方面实施例所述的弯扭构件的加工信息获取方法。

通过踏步高度和旋转半径，生成了用于模拟旋转楼梯的踏步板、以及踏步板所对应的辅助板，并通过辅助板来得到顶板的第一加工信息、和侧板的第二加工信息，并由此得到弯扭构件的加工信息，有效提高了弯扭构件的加工信息的获取效率，从而提高了弯扭构件的生产效率。

本发明的第三方面实施例提供了计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于使计算机执行如第一方面实施例所述的弯扭构件的加工信息获取方法。

根据本发明实施例的计算机可读存储介质，至少具有如下技术效果：

通过踏步高度和旋转半径，生成了用于模拟旋转楼梯的踏步板、以及踏步板所对应的辅助板，并通过辅助板来得到顶板的第一加工信息、和侧板的第二加工信息，并由此得到弯扭构件的加工信息，有效提高了弯扭构件的加工信息的获取效率，从而提高了弯扭构件的生产效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例中弯扭构件的加工信息获取方法的流程图；

图2为本发明另一实施例中弯扭构件的加工信息获取方法的流程图；

图3为本发明另一实施例中弯扭构件的加工信息获取方法的流程图；

图4为本发明另一实施例中弯扭构件的加工信息获取方法的流程图；

图5为本发明另一实施例中弯扭构件的加工信息获取方法的流程图；

图6为本发明另一实施例中弯扭构件的加工信息获取方法的流程图；

图7为本发明另一实施例中弯扭构件的加工信息获取方法的流程图；

图8为本发明另一实施例中弯扭构件的加工信息获取方法的流程图；

图9为本发明另一实施例中弯扭构件的加工信息获取方法的流程图；

图10为本发明实施例中踏步板和辅助板的模型示意图；

图11为本发明实施例中弯扭构件的截面示意图；

图12为本发明实施例中第一二维图纸的示意图；

图13为本发明实施例中第二二维图纸的示意图。

附图标记：踏步板100、辅助板200、顶板300、侧板400。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

下面参考图1至图9描述根据本发明实施例的弯扭构件的加工信息获取方法。

第一方面，参照图1，本发明实施例的弯扭构件用于支撑旋转楼梯，弯扭构件包括顶板300和侧板400，弯扭构件的加工信息获取方法包括：

S100，获取踏步高度和旋转半径；

S200，根据踏步高度和旋转半径，生成多个踏步板100，相邻的两个踏步板100首尾相接；

S300，根据踏步板100和旋转半径，设置多个辅助板200；

S400，根据辅助板200，生成顶板300的第一折梁和侧板400的第二折梁；

S500，根据第一折梁，得到顶板300的第一加工信息；

S600，根据第二折梁，得到侧板400的第二加工信息；

S700，根据第一加工信息和第二加工信息，得到弯扭构件的加工信息。

目前，在旋转楼梯中，通常采用钢结构的弯扭构件作为侧梁，而这类弯扭构件又由顶板300和侧板400拼接而成。在获取弯扭构件的加工信息的过程中，首先需要获得旋转楼梯的旋转半径和踏步高度，旋转半径即旋转楼梯在延伸过程中发生偏转时所形成的弧所在圆的半径，踏步高度即相邻两个台阶面之间的高度差。

之后，先依据踏步高度和旋转半径，生成多个首尾相接的踏步板100，此处的多个踏步板100用于模拟旋转楼梯的台阶，然后再依据旋转半径和踏步板100，在踏步板100的内侧或外侧，设置有多个辅助板200，辅助板200呈薄板状。可以理解的是，通过在踏步板100周围设置多个辅助板200，便能够模拟出旋转楼梯的侧梁，基于此能够进一步得到顶板300的第一折梁和侧板400的第二折梁，此处的第一折梁和第二折梁的作用是得到弯曲构件的构件图。

此步骤中，所述“内侧”、“外侧”是按照半径指向定义，靠近旋转楼梯旋转圆心方向为“内”，远离旋转圆心方向为“外”。

由此，可以无需生成弯扭构件的三维模型，即可根据第一折梁得到顶板300的第一加工信息，以及侧板400的第二加工信息，而弯扭构件的加工信息便是第一加工信息与第二加工信息的合集。不难理解，通过这样的设计，有效提高了旋转楼梯所使用的弯扭构件的加工信息获取效率，从而提高了这类弯扭构件的生产效率。

参照图2，在一些实施例中，步骤S300，包括：

S310，根据旋转半径，得到预设数量；

S320，根据预设数量和踏步板100，在踏步板100的一侧设置多个辅助板200，辅助板200的数量与预设数量相等。

在设置辅助板200时，需要考虑到旋转半径的大小，并根据旋转半径的大小来调整预设数量，预设数量即设置在踏步板100的一侧的辅助板200的数量。当旋转半径较小时，则增大预设数量，即设置更多的辅助板200；而当旋转半径较大时，则减小预设数量，即设置更少的辅助板200。可以理解的是，这样的设计使得辅助板200对旋转楼梯的侧梁的模拟更加精确，最终得到的弯曲构件的加工信息也更加准确，进而提高了弯曲构件的加工精度。

参照图3，在一些实施例中，步骤S400，包括：

S410，根据辅助板200，得到第一轮廓点；

S420，根据第一轮廓点，得到第一折梁；

S430，获取顶板300的厚度；

S440，根据第一轮廓点和厚度，得到第二轮廓点；

S450，根据第二轮廓点，得到第二折梁。

呈薄板状的辅助板200具有四个外轮廓点，分别命名为A、B、C、D，这四个点即第一轮廓点，之后将每个辅助板200上的第一轮廓点分别一一对应地连接起来，即相邻的两个辅助板200上的A点相互连接、B点相互连接、C点相互连接、D点相互连接，从而得到四条连线，这些连线即第一折梁。

之后，获取顶板300的厚度，然后将位于上方的第一轮廓点朝下移动与顶板300的厚度相等的距离，将位于下方的第一轮廓点朝上移动与顶板300的厚度相等的距离，得到四个新的点，分别命名为AA、BB、CC、DD，这四个点即第二轮廓点。同第一轮廓点一般，分别将每个辅助板200上的第二轮廓点一一对应地连接起来，得到第二折梁。

可以理解的是，通过各第一轮廓点和第二轮廓点，以及根据第一轮廓点和第二轮廓点连线所得的第一折梁和第二折梁，勾勒出了顶板300和侧板400的边界点，为模拟顶板300和侧板400提供了基础。

参照图4，在一些实施例中，第一加工信息包括第一二维坐标集、第一二维坐标图纸和第一三维坐标集合，步骤S500，包括：

S510，获取第一折梁上的若干点，得到第一加工点集合；

S520，根据第一加工点集合，得到第一二维坐标集合和第一三维坐标集合；

S530，根据第一二维坐标集合，得到第一二维图纸。

在第一折梁上选取若干点，这些点可以为每个辅助板200的外轮廓点等，只要在第一折梁上均可，将这些被选中的点共同归纳在第一加工点集合中。然后通过几何算法，求出第一加工点集合中各点的二维坐标和三维坐标，进而得到第一二维坐标集合和第一三维坐标集合，并利用第一二维坐标集合得出第一二维图纸。可以理解的是，通过这样的操作，可以无需生成弯扭构件的三维模型，即可根据第一折梁得到顶板300的第一加工信息，从而有效提高了旋转楼梯所使用的弯扭构件的加工信息获取效率，进而提高了这类弯扭构件的生产效率。

参照图5，在一些实施例中，步骤S520，包括：

S521，获取顶板300的三个第一角点；

S522，根据第一角点，建立第一三维坐标系；

S523，根据第一三维坐标系和第一加工点集合，得到第一三维坐标集合。

在顶板300上选取同一轮廓面上的三个点作为第一角点，可以理解的是，三个第一角点即可确定一个面，将这三个第一角点当中的一个作为原点，另外两点则分别对应于Y轴和Z轴，由此创建出一个新的三维坐标系，即第一三维坐标系，之后依次读取第一加工点集合当中的点在第一三维坐标系中的坐标信息，由此得到第一三维坐标集合。可以理解的是，这样的设计使得读取顶板300的第一三维坐标集合中所包含的信息更加直观，从而使得在顶板300的生产过程更加方便。

参照图6，在一些实施例中，第一加工信息还包括顶板300的第一材料表，步骤S500，还包括：

S540，根据第一二维坐标集合，得到顶板300的外接矩形的第一几何信息；

S550，获取顶板300的厚度；

S560，根据顶板300的厚度和第一几何信息，得到第一材料表。

利用第一二维坐标集合内的各点，计算出顶板300的外界矩形的第一几何信息，从第一几何信息处得到弯扭构件需要提供的支撑力，进而根据顶板300的厚度和第一几何信息获取对应的材料信息，并生成第一材料表。可以理解的是，这样的设计能够选出最合适的材料来进行顶板300的制造，提高了顶板300的生产质量。

参照图7，在一些实施例中，第二加工信息包括第二二维坐标集、第二二维坐标图纸和第二三维坐标集合，步骤S600，包括：

S610，获取第二折梁上的若干点，得到第二加工点集合；

S620，根据第二加工点集合，得到第二二维坐标集合和第二三维坐标集合；

S630，根据第二二维坐标集合，得到第二二维图纸。

在第二折梁上选取若干点，这些点可以为每个辅助板200的外轮廓点等，只要在第二折梁上均可，将这些被选中的点共同归纳在第二加工点集合中。然后通过几何算法，求出第二加工点集合中各点的二维坐标和三维坐标，进而得到第二二维坐标集合和第二三维坐标集合，并利用第二二维坐标集合得出第二二维图纸。可以理解的是，通过这样的操作，可以无需生成弯扭构件的三维模型，即可根据第二折梁得到侧板400的第二加工信息，从而有效提高了旋转楼梯所使用的弯扭构件的加工信息获取效率，进而提高了这类弯扭构件的生产效率。

参照图8，在一些实施例中，步骤S620，包括：

S621，获取侧板400的三个第二角点；

S622，根据第二角点，建立第二三维坐标系；

S623，根据第二三维坐标系和第二加工点集合，得到第二三维坐标集合。

在侧板400上选取同一轮廓面上的三个点作为第二角点，可以理解的是，三个第二角点即可确定一个面，将这三个第二角点当中的一个作为原点，另外两点则分别对应于任意两个不同的坐标轴，由此创建出一个新的三维坐标系，即第二三维坐标系，之后依次读取第二加工点集合当中的点在第二三维坐标系中的坐标信息，由此得到第二三维坐标集合。可以理解的是，这样的设计使得读取侧板400的第二三维坐标集合中所包含的信息更加直观，从而使得在侧板400的生产过程更加方便。

参照图9，在一些实施例中，第二加工信息还包括侧板400的第二材料表，步骤S600，还包括：

S640，根据第二二维坐标集合，得到侧板400的外接矩形的第二几何信息；

S650，获取侧板400的厚度；

S660，根据侧板400的厚度和第二几何信息，得到第二材料表。

利用第二二维坐标集合内的各点，计算出侧板400的外界矩形的第二几何信息，从第二几何信息处得到弯扭构件需要提供的支撑力，进而根据侧板400的厚度和第二几何信息获取对应的材料信息，并生成第二材料表。可以理解的是，这样的设计能够选出最合适的材料来进行侧板400的制造，提高了侧板400的生产质量。

第三方面，本发明实施例的弯扭构件的加工信息获取设备，包括至少两个处理器，以及与至少两个处理器通信连接的存储器；其中，存储器存储有指令，指令被至少两个处理器执行，以使至少两个处理器执行指令时实现如第二方面实施例的弯扭构件的加工信息获取方法。

根据本发明实施例的空间三维放样设备，至少具有如下有益效果：通过踏步高度和旋转半径，生成了用于模拟旋转楼梯的踏步板100、以及踏步板100所对应的辅助板200，并通过辅助板200来得到顶板300的第一加工信息、和侧板400的第二加工信息，并由此得到弯扭构件的加工信息，有效提高了弯扭构件的加工信息的获取效率，从而提高了弯扭构件的生产效率。

第四方面，本发明还提出一种具有上述弯扭构件的加工信息获取方法的计算机可读存储介质。计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，计算机可执行指令用于使计算机执行如第一方面实施例的弯扭构件的加工信息获取方法。

根据本发明实施例的计算机可读存储介质，至少具有如下有益效果：通过踏步高度和旋转半径，生成了用于模拟旋转楼梯的踏步板100、以及踏步板100所对应的辅助板200，并通过辅助板200来得到顶板300的第一加工信息、和侧板400的第二加工信息，并由此得到弯扭构件的加工信息，有效提高了弯扭构件的加工信息的获取效率，从而提高了弯扭构件的生产效率。

下面参考图10至图13以一个具体的实施例对弯扭构件的加工信息获取方法进行描述，值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本发明申请的具体限制。

在获取弯扭构件的加工信息的过程中，首先，在Tekla Structures中创建出一块踏步板100，同时在踏步板100的两侧分别创建一个辅助板200，辅助板200的长度均为10mm。

然后，如图10所示，通过Tekla Structures的API接口，在Tekla Structures的二次开发平台中，分别获取踏步板100和两个辅助板200的ContourPoint(多边形角点的集合)，再结合旋转半径和踏步高度，分别计算出新的点，最后用新的点连续地创建出多个踏步板100以及踏步板100所对应的辅助板200。

如图11所示，弯扭构件包括有两个顶板300和两个侧板400，侧板400分别设置在顶板300的两侧，顶板300和侧板400共同围合呈弯扭构件。故取各辅助板200的四个外轮廓点为第一轮廓点，分别命名为A、B、C、D，并利用Tekla中的折梁将每个辅助板200上的第一轮廓点分别一一对应地连接起来，即相邻的两个辅助板200上的A点相互连接、B点相互连接、C点相互连接、D点相互连接，从而得到四条连线，这些连线即第一折梁。之后，获取顶板300的厚度，然后将位于上方的第一轮廓点朝下移动与顶板300的厚度相等的距离，将位于下方的第一轮廓点朝上移动与顶板300的厚度相等的距离，得到四个新的点，分别命名为AA、BB、CC、DD，这四个点即第二轮廓点。同第一轮廓点一般，分别将每个辅助板200上的第二轮廓点利用Tekla中的折梁一一对应地连接起来，得到第二折梁。

然后，将每个顶板300上的第一轮廓点收纳为第一加工点集合，将每个侧板400上的第二轮廓点收纳为第二加工点集合，再通过Tekla Structures的二次开发平台中对第一加工点集合和第二加工点集合内的各点进行编号，通过几何算法得到每个加工点对应的二维坐标，即第一二维坐标集合和第二二维坐标集合，并将这些数据以文本格式输出，并将这些点数据绘制成折线，如图12和图13所示。

然后，用第一二维坐标集合和第二二维坐标集合，计算出顶板300的外接矩形的第一几何信息，和侧板400的外接矩形的第二几何信息，并分别通过顶板300的厚度，和侧板400的厚度，得到第一材料表和第二材料表，并将这些数据以文本格式输出。

最后，在顶板300上获取三个第一角点，并基于这三个第一角点创建出第一三维坐标系，并在Tekla模型空间中模拟出顶板300的拼装姿态，然后读取第一加工点集合中各点此时的3D坐标，并将这些数据以文本格式输出。

同理，在侧板400上获取三个第二角点，并基于这三个第二角点创建出第二三维坐标系，并在Tekla模型空间中模拟出侧板400的拼装姿态，然后读取第二加工点集合中各点此时的3D坐标，并将这些数据以文本格式输出。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.弯扭构件的加工信息获取方法，其特征在于，所述弯扭构件用于支撑旋转楼梯，所述弯扭构件包括顶板和侧板，所述弯扭构件的加工信息获取方法包括：

获取踏步高度和旋转半径；

根据所述踏步高度和所述旋转半径，生成多个踏步板，相邻的两个所述踏步板首尾相接；

根据所述踏步板和所述旋转半径，设置多个辅助板；

根据所述辅助板，生成所述顶板的第一折梁和所述侧板的第二折梁；

第一加工信息包括第一二维坐标集、第一二维坐标图纸和第一三维坐标集合，根据所述第一折梁，得到所述顶板的第一加工信息，包括：

获取所述第一折梁上的若干点，得到第一加工点集合；

根据所述第一加工点集合，得到第一二维坐标集合和第一三维坐标集合；

根据所述第一二维坐标集合，得到第一二维图纸；

所述根据所述第一加工点集合，得到第一二维坐标集合和第一三维坐标集合，包括：

获取所述顶板的三个第一角点；

根据所述第一角点，建立第一三维坐标系；

根据所述第一三维坐标系和所述第一加工点集合，得到所述第一三维坐标集合；

第二加工信息包括第二二维坐标集、第二二维坐标图纸和第二三维坐标集合，根据所述第二折梁，得到所述侧板的第二加工信息，包括：

获取所述第二折梁上的若干点，得到第二加工点集合；

根据所述第二加工点集合，得到第二二维坐标集合和第二三维坐标集合；

根据所述第二二维坐标集合，得到第二二维图纸；

所述根据所述第二加工点集合，得到第二二维坐标集合和第二三维坐标集合，包括：

获取所述侧板的三个第二角点；

根据所述第二角点，建立第二三维坐标系；

根据所述第二三维坐标系和所述第二加工点集合，得到所述第二三维坐标集合；

根据所述第一加工信息和所述第二加工信息，得到所述弯扭构件的加工信息。

2.根据权利要求1所述的弯扭构件的加工信息获取方法，其特征在于，所述根据所述踏步板和所述旋转半径，生成多个辅助板，包括：

根据所述旋转半径，得到预设数量；

根据所述预设数量和所述踏步板，在所述踏步板的一侧设置多个所述辅助板，所述辅助板的数量与所述预设数量相等。

3.根据权利要求1所述的弯扭构件的加工信息获取方法，其特征在于，所述根据所述辅助板，生成所述顶板的第一折梁和所述侧板的第二折梁，包括：

根据所述辅助板，得到第一轮廓点，

根据所述第一轮廓点，得到所述第一折梁；

获取所述顶板的厚度；

根据所述第一轮廓点和所述厚度，得到第二轮廓点；

根据所述第二轮廓点，得到所述第二折梁。

4.根据权利要求1所述的弯扭构件的加工信息获取方法，其特征在于，所述第一加工信息还包括所述顶板的第一材料表，所述根据所述第一折梁，得到所述顶板的第一加工信息，还包括：

根据所述第一二维坐标集合，得到所述顶板的外接矩形的第一几何信息；

获取所述顶板的厚度；

根据所述顶板的厚度和所述第一几何信息，得到所述第一材料表。

5.根据权利要求1所述的弯扭构件的加工信息获取方法，其特征在于，所述第二加工信息还包括所述侧板的第二材料表，所述根据所述第二折梁，得到所述侧板的第二加工信息，还包括：

根据所述第二二维坐标集合，得到所述侧板的外接矩形的第二几何信息；

获取所述侧板的厚度；

根据所述侧板的厚度和所述第二几何信息，得到所述第二材料表。

6.弯扭构件的加工信息获取设备，其特征在于，包括：

至少两个处理器，以及，

与所述至少两个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有指令，所述指令被所述至少两个处理器执行，以使所述至少两个处理器执行所述指令时实现如权利要求1至5中任一项所述的弯扭构件的加工信息获取方法。

7.计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于使计算机执行如权利要求1至5中任一项所述的弯扭构件的加工信息获取方法。

Images