KR101819758B1 - 유리 시트 보호용 폴리머 필름 - Google Patents

유리 시트 보호용 폴리머 필름 Download PDF

Info

Publication number
KR101819758B1
KR101819758B1 KR1020127003538A KR20127003538A KR101819758B1 KR 101819758 B1 KR101819758 B1 KR 101819758B1 KR 1020127003538 A KR1020127003538 A KR 1020127003538A KR 20127003538 A KR20127003538 A KR 20127003538A KR 101819758 B1 KR101819758 B1 KR 101819758B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
core layer
glass
polymer film
polymer
film
Prior art date
Application number
KR1020127003538A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20120089233A (ko
Inventor
야오-셍 첸
시-테 추
홍규 김
스즈시엔 메이
히만슈 씨 샤
Original Assignee
코닝 인코포레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 코닝 인코포레이티드 filed Critical 코닝 인코포레이티드
Publication of KR20120089233A publication Critical patent/KR20120089233A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101819758B1 publication Critical patent/KR101819758B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
    • C03C27/06—Joining glass to glass by processes other than fusing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
    • B32B17/10045—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets with at least one intermediate layer consisting of a glass sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D57/00—Internal frames or supports for flexible articles, e.g. stiffeners; Separators for articles packaged in stacks or groups, e.g. for preventing adhesion of sticky articles
    • B65D57/002—Separators for articles packaged in stacks or groups, e.g. stacked or nested
    • B65D57/003—Separators for articles packaged in stacks or groups, e.g. stacked or nested for horizontally placed articles, i.e. for stacked or nested articles
    • B65D57/004—Separators for articles packaged in stacks or groups, e.g. stacked or nested for horizontally placed articles, i.e. for stacked or nested articles the articles being substantially flat panels, e.g. wooden planks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/30—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
    • B65D85/48—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure for glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
    • B65G49/05—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
    • B65G49/06—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
    • B65G49/068—Stacking or destacking devices; Means for preventing damage to stacked sheets, e.g. spaces
    • B65G49/069—Means for avoiding damage to stacked plate glass, e.g. by interposing paper or powder spacers in the stack
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/025—Polyolefin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
    • C03C2218/355—Temporary coating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Packaging Frangible Articles (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Abstract

본 발명은 스크래치 및 오염으로부터 유리 시트를 보호하는 방법을 특징으로 한다. 폴리머 필름의 제 1 면은 유리 시트의 주요한 면에 접촉하도록 배치한다. 추가의 유리 시트는 상기 폴리머 필름에 붙여서 그 유리시트의 주요한 면이 상기 필름의 제 2 면에 접촉하도록 배치한다. 상기 필름의 제 1 및 제 2 면은 상기 유리 시트에 대해서 50 g 미만의 박리값 및 0.5 마이크론을 초과한 표면 조도 Ra를 갖는다. 상기 방법은 유리 제조 플랜트 사이에 이송, 또한 유리 처리 플랜트의 고객과 관련해서 이송 및 취급 중에 드로우(draw)의 바닥으로부터 유리 표면에서 스크래치를 방지할 것이다.

Description

유리 시트 보호용 폴리머 필름{POLYMER FILM FOR PROTECTING GLASS SHEETS}
본 출원은 2009년 7월 10일에 출원된 미국 특허출원 61/224584에 대한 우선권의 이익을 주장한다.
본 발명은 유리 시트와 같은 무기 시트 물질의 패키징에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 스크래치 및 오염으로부터 유리 시트의 표면의 패키징 및 보호 방법에 관한 것이다. 본 발명은 LCD 유리 기판의 프리스틴 면(pristine surface)을 패키징 및 보호하는 데에 유용하다.
LCD 디스플레이 제조용 유리 기판은 스크래치 및 표면 입자를 본질적으로 함유하지 않는 프리스틴면을 갖는 것을 필요로 한다. 이러한 유리 시트의 패키징 및 이송은 물질 및 관련된 방법 단계가 표면 열화를 일으키고 이들에 오염물을 도입하는 사실 때문에 상당한 도전과제를 갖고 있다. 이것은 특히 장거리 이송에 대해서 사실이다. 또한, 이송 비용 감소에 대한 요구는 유리 시트를 가능한 한 고밀도로 패키징할 필요가 있는 것을 의미한다.
LCD 유리 기판의 패키징에서 다양한 방법이 사용되었다. 도 1에서 도시된 하나의 해결방법에서, 인접한 유리 시트(101 및 103) 사이에 3층 시트가 사용되었고, 유리시트(101 및 103) 각각의 표면에 코팅된 2개의 폴리머 외부 시트(105 및 107), 및 2개의 폴리머층 사이에 개재된 종이층(113)을 포함한다. 접근방법은 팩킹의 경우에 폴리머 필름 코터(coater) 및 폴리머 필름을 필요로 하고, 탈-팩킹의 경우에 코팅된 폴리머 필름을 제거할 필름 필러(peeler)를 필요로 한다.
단층(single layer) 종이의 사용을 포함한 또 다른 해결방법을 사용해서 공정 단계의 수 및 복잡함을 감소시켰다. 최소 오염 및 스크래치 소스, 및 스크래치를 최소화하기 위해서 낮은 마찰계수 및 낮은 쉬필드 윤활성(Sheffield smoothness)을 갖는 슈퍼캘린더링 표면(supercalendared surface)을 갖도록 처리하고 잠재적인 오염물이 유리 표면으로 이동하는 것을 방지하도록 농축된 원목 펄프 등급의 종이 시트는 유리 시트의 고밀도 패키징에 대해서 만족스러운 것을 발견했다. 그러나, 이러한 접근방법은 상기 기재된 3층 접근방법에 비해서 스크래치 및 피트 표면 결함을 상당히 나타냈다.
비용 효율 및 표면 보호 능력의 바람직한 조합을 갖는 유리 시트 패키징 방법이 필요하다.
본 발명의 여러 형태가 본원에 개시된다. 상기 형태는 서로 겹치거나 그렇지 않을 수 있는 것을 알 수 있다. 따라서, 하나의 형태의 부분이 또 다른 형태의 범위에 포함되고, 그 반대일 수 있다.
각각의 형태는 하나 이상의 특정한 실시형태를 포함할 수 있는 많은 실시형태에 의해서 설명되고, 실시형태는 서로 겹치거나 겹치지 않을 수 있는 것을 알 수 있다. 따라서, 하나의 실시형태의 부분 또는 그 특정한 실시형태는 또 다른 실시형태 또는 특정한 실시형태의 범위에 포함되고, 그 반대에 일 수 있다.
본 발명의 제 1 형태는:
제 1 및 제 2 면을 갖는 폴리머 필름을 유리 시트 중 하나에 위치시키고, 상기 제 1 면을 상기 유리 시트의 주요한 면에 접촉시키는 단계; 및
추가의 상기 유리 시트를 상기 폴리머 필름에 붙여서 배치해서 상기 추가의 유리시트의 주요한 면을 상기 제 2 면에 접촉시키는 단계를 포함하고;
상기 제 1 면과 제 2 면은 상기 유리 시트에 대해서 50 g 미만의 박리값 및 0.5 마이크론을 초과한 표면 조도 Ra를 갖는 스크래치 및 오염으로부터 유리 시트를 보호하는 방법에 관한 것이다.
본 발명의 제 1 형태의 특정한 실시형태에서, 상기 폴리머 필름은 중심 코어층의 폴리머 폼 및 상기 코어층을 개재한 2개의 폴리머 스킨층을 포함하고, 상기 코어층과 스킨층은 서로 일체화해서 형성된다. 특정한 실시형태에서, 상기 폼코어층은 0.5 내지 20.0 마이크론 범위의 크기를 갖는 셀을 포함한다. 특정한 실시형태에서, 상기 코어층은 중간 또는 고밀도의 폴리에틸렌으로 이루어지고, 상기 스킨층은 저밀도의 폴리에틸렌, 선형 저밀도의 폴리에틸렌 또는 저밀도의 폴리에틸렌 코폴리머로 이루어진다.
본 발명의 제 1 형태의 특정한 실시형태에서, 상기 폴리머 필름은 중심 코어층 및 상기 코어층을 개재한 2개의 폴리머 스킨층을 포함하고, 상기 코어층은 80 kpsi를 초과한 탄성의 인장 모듈러스를 갖는 상기 코어층의 상기 폴리머로 나타낸 강성을 갖고, 상기 코어층 및 상기 스킨층은 서로 일체화해서 형성된다. 특정한 실시형태에서, 상기 코어층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리스티렌 또는 폴리프로필렌으로 이루어지고, 상기 스킨층은 저밀도의 폴리에틸렌, 선형 저밀도의 폴리에틸렌 또는 저밀도의 폴리에틸렌 코폴리머로 이루어진다.
본 발명의 제 1 형태의 특정한 실시형태에서, 상기 폴리머 필름은 중심 코어층의 종이 및 상기 코어층을 개재한 2개의 폴리머 스킨층을 포함하고, 상기 코어층 및 상기 스킨층은 서로 일체화해서 형성된다. 특정한 실시형태에서, 상기 스킨층은 저밀도의 폴리에틸렌, 선형 저밀도의 폴리에틸렌 또는 저밀도의 폴리에틸렌 코폴리머로 이루어진다.
본 발명의 제 1 형태의 특정한 실시형태에서, 상기 폴리머 필름은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌 또는 2축 배향 폴리프로필렌으로 이루어진 하나의 층의 폴리머 폼을 포함한다. 특정한 실시형태에서, 상기 폼 코어층은 0.5 내지 20.0 마이크론 범위의 크기를 갖는 셀을 포함한다.
본 발명의 제 1 형태의 특정한 실시형태에서, 상기 방법은 상기 폴리머 필름을 위치시키고 상기 폴리머 필름에 붙여서 추가의 상기 유리 시트를 배치하는 단계를, 상기 유리 시트의 스택이 인접한 상기 유리 시트 사이에서 상기 폴리머 필름과 배열할 때까지 반복하는 것을 포함한다.
본 발명의 제 1 형태의 특정한 실시형태에서, 상기 스킨층은 장쇄 지방산 에스테르 또는 장쇄 지방산 아미드 슬립제(slip agent)를 포함한다.
본 발명의 제 1 형태의 특정한 실시형태에서, 상기 슬립제는 상기 제 1 면 및 상기 제 2 면에서 100 내지 5000 ppm의 양으로 존재한다. 특정한 실시형태에서, 상기 슬립제는 에루카미드를 포함한다.
본 발명의 제 1 형태의 특정한 실시형태에서, 상기 폴리머 필름은 60 내지 300 마이크론 범위의 총 두께를 갖는다. 특정한 실시형태에서, 상기 폴리머 필름은 중심의 폴리머 코어층 및 상기 코어층을 개재한 2개의 폴리머 스킨 층을 포함하고, 상기 코어층 및 상기 스킨층은 서로 일체화해서 형성되고, 상기 스킨층의 폴리머는 20 내지 80 kpsi의 범위의 탄성의 인장 모듈러스를 갖고, 상기 코어층의 폴리머는 적어도 80 kpsi의 탄성의 인장 모듈러스를 갖는다. 특정한 실시형태에서, 상기 스킨층의 두께는 20 내지 100 마이크론의 범위이다. 특정한 실시형태에서, 상기 코어층의 두께는 20 내지 100 마이크론의 범위이다.
본 발명의 제 1 형태의 특정한 실시형태에서, 상기 표면 조도 Ra 는 1.5 내지 15 마이크론의 범위이다.
본 발명의 제 1 형태의 특정한 실시형태에서, 상기 폴리머 필름의 상기 제 1 및 제 2 면은 상기 폴리머 필름의 표면 조도 Ra보다 훨씬 큰 크기의 요철 존재를 특징으로 한다.
본 발명의 제 1 형태의 특정한 실시형태에서, 상기 슬립제는 상기 유리 시트가 상기 스킨층에서 성분에 의해서 오염되는 것을 보호하기 위한 배리어층으로서 기능한다.
본 발명의 하나 이상의 형태 및/또는 실시형태는 다음의 이점 중 하나 이상을 갖는다. 첫째로, 상기 기재된 구조를 갖는 분리 폴리머 필름의 사용은 패키징의 경우에 유리 시트 표면에 폴리머 필름의 적층, 또는 탈-패키징의 경우에 유리 표면으로부터 층간박리를 필요로 하지 않는다. 둘째로, 상기 폴리머 필름이 슬립제를 포함하는 경우, 상기 필름은 슬립제의 일부가 보호될 필름으로 전달되어, 표면에 대한 보호를 향상시킬 수 있는 기능을 갖는다.
본 발명의 추가의 실시형태는 부분적으로, 후술한 상세한 설명 및 임의의 청구항에서 기재되고, 일부는 상세한 설명으로부터 유도되고, 또는 본 발명의 실시에 의해서 알 수 있다. 상기 일반적인 설명 및 하기 상세한 설명은 예시 및 설명으로서, 기재된 및/또는 청구된 본 발명을 제한하지 않는다.
본 설명의 일부에 포함되거나, 이를 구성하는 수반한 도면은 본 발명의 특정한 예를 설명하고, 그 설명과 함께 어떠한 제한없이 본 발명의 원리를 설명하는 역할을 한다. 동일한 숫자는 도면 전체에서 동일한 요소를 나타낸다.
본 발명은 스크래치 및 오염으로부터 유리 시트를 보호하는 방법을 특징으로 한다. 폴리머 필름의 제 1 면은 유리 시트의 주요한 면에 접촉하도록 배치한다. 추가의 유리 시트는 상기 폴리머 필름에 붙여서 그 유리시트의 주요한 면이 상기 필름의 제 2 면에 접촉하도록 배치한다. 상기 필름의 제 1 및 제 2 면은 상기 유리 시트에 대해서 50 g 미만의 박리값 및 0.5 마이크론을 초과한 표면 조도 Ra를 갖는다. 상기 방법은 유리 제조 플랜트 사이에 이송, 또한 유리 처리 플랜트의 고객과 관련해서 이송 및 취급 중에 드로우(draw)의 바닥으로부터 유리 표면에서 스크래치를 방지할 것이다.
수반한 도면에서:
도 1은 필름 사이에 개재된 종이 시트를 갖는 유리(3층 시스템)에 코팅된 폴리머 필름을 사용해서 종래의 표면 보호 해결방법을 개략적으로 설명한다.
도 2는 인접한 유리 시트 사이에서 2개의 폴리머 스킨층에 개재된 중심의 폼 코어층을 포함한 필름을 사용해서 본 발명의 제 1 실시형태를 개략적으로 설명한다.
도 3은 2개의 폴리머 스킨층에 개재된 중심의 코어층을 포함한 필름을 사용해서 본 발명의 제 2 실시형태를 개략적으로 설명하고, 상기 코어층은 인접한 유리 시트 사이에서 스킨층보다 단단하다.
도 4는 인접한 유리 시트 사이에서 2개의 폴리머 스킨층에 개재된 중심 종이 코어층을 포함한 필름을 사용한 본 발명의 제 3 실시형태를 설명한다.
도 5는 인접한 유리 시트 사이에서 하나의 폼층을 포함한 분리 필름을 사용한 본 발명의 제 4 실시형태를 개략적으로 설명한다.
본 발명은 폴리머 필름을 사용해서 스크래치 및 오염으로부터 유리 시트를 보호하는 방법을 특징으로 한다. 폴리머 필름은 폴리머 시트보다 작은 두께를 갖는 것으로 해석될 수 있지만, 상기 용어 폴리머 필름 및 폴리머 시트는 본 발명에서 호환가능하게 사용된다. 인터리프 폴리머 필름은 유리에 대한 접착성이 낮고, 쿠셔닝을 통해서 스크래치로부터 유리를 보호하고, 탈-패키징 중에 유리 시트를 분리하는 것을 돕는 공기 포켓을 제공하는 데에 충분한 표면 조도를 갖는다. 또한, 소프트 폴리머(저밀도의 폴리에틸렌 또는 선형 저밀도의 폴리에틸렌)이 사용되어 필름의 외측 표면을 형성하고, 이는 상기 유리 면을 입자 침입에 의한 스크래치로부터 보호하는 것을 돕는다. 이것은 하나의 시트의 인터리프 종이 물질, 또한 유리시트 사이에 인터리프 종이를 갖는 유리 시트에 비스퀸 폴리머 필름의 사용에 대한 개선이다. 본 발명의 폴리머 필름은 유리 형성 플랜트 사이에서 이송, 또한 유리 처리 플랜트의 고객에게 이송 및 유리 처리 플랜트의 고객에 의한 취급 중에 드로우(draw)의 하부로부터 유리 표면에 스크래치를 보호한다.
상기 방법에서, 폴리머 필름의 제 1면은 유리 시트의 주요한 면에 접촉하도록 위치시킨다. 추가의 유리 시트는 폴리머 필름에 붙여서 배치해서 추가의 유리시트의 주요한 면을 필름의 제 2 면에 접촉시킨다. 상기 필름의 제 1 면 및 제 2 면은 유리 시트에 대해서 50 g미만의 박리값 및 0.5 마이크론(0.5×10-6m)을 초과한 표면 조도 Ra를 갖는다. 이러한 박리값은 하기에 기재된 Corning Inc.에 의한 절차에 따라서 제조된다.
상기 방법의 일 실시형태는 중심 코어층의 폴리머폼 및 상기 코어층을 개재한 2개의 폴리머 스킨층을 포함한 폴리머 필름을 사용하는 것을 특징으로 한다. 코어층 및 스킨층은 서로 일체화해서 형성된다. 폼 코어층은 0.5 내지 20.0 마이크론 이상의 범위의 크기를 갖는 셀을 포함할 수 있다. 코어층은 낮은, 중간의 또는 높은 밀도 폴리에틸렌, 바람직하게 중간 밀도의 폴리에틸렌으로 이루어질 수 있다. 스킨층은 저밀도의 폴리에틸렌, 선형 저밀도의 폴리에틸렌 또는 저밀도의 폴리에틸렌 코폴리머, 바람직하게 저밀도의 폴리에틸렌으로 이루어진다.
상기 방법의 또 다른 실시형태는 중심 코어층 및 상기 코어층을 개재한 2개의 폴리머 스킨층을 포함한 폴리머 필름을 사용한다. 상기 코어층은 상기 스킨층보다 단단하고, 상기 코어층의 폴리머는 80 kpsi 초과, 특히 100 kpsi 초과(ASTM D638)의 탄성의 탄성 모듈러스로 나타낸 강성을 갖는다. 상기 코어층 및 스킨층은 서로 일체화해서 형성된다. 상기 코어층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리스티렌 또는 폴리프로필렌으로 이루어진다. 상기 스킨층은 저밀도의 폴리에틸렌, 선형 저밀도의 폴리에틸렌 또는 저밀도의 폴리에틸렌 코폴리머로 이루어진다.
상기 방법의 또 다른 실시형태는 중심 코어층의 종이, 및 상기 코어층을 개재한 2개의 폴리머 스킨층을 포함한 폴리머 필름을 사용한다. 상기 코어층 및 스킨층은 서로 일체화해서 형성된다. 상기 스킨층은 저밀도의 폴리에틸렌, 선형 저밀도의 폴리에틸렌 또는 저밀도의 폴리에틸렌 코폴리머로 이루어진다.
상기 방법의 또 다른 실시형태는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌 또는 2축 배향 폴리프로필렌(BOPP)로 이루어진 폴리머 폼의 하나의 층을 포함한 폴리머 필름을 사용한다. 상기 폼은 0.5 내지 20.0 마이크론 범위의 크기를 갖는 셀을 포함한다.
상기 방법의 특정한 바람직한 실시형태에서, 인접한 유리 시트 사이에서 폴리머 필름 이외에 다른 물질의 층을 갖지 않는다(즉, 유리에 폴리머 필름을 코팅하지 않고 종이 인터리프 물질을 분리하지 않는다). 스킨층과 코어층은 폴리머 필름의 서브층(sublayer)으로 고려된다. 그러나, 폴리머 필름 이외에, 본 발명의 특정한 실시형태에서 추가의 보호층은 보호될 유리 시트 표면에서 존재할 수 있는 것을 배제하지 않는다.
상기 방법의 세부사항에 대해서, 상기 폴리머(상기 필름의 스킨층으로 형성되기 전에)는 20 내지 80 kpsi 범위의 더 낮은 탄성의 인장 모듈러스를 가질 수 있다(ASTM D638). 상기 코어층의 높은 탄성의 인장 모듈러스는 80 kpsi, 특히 100 kpsi를 초과할 수 있다(ASTM D638). 하나의 층 폼을 포함한 폴리머 필름에 대해서, 낮은 또는 높은 탄성의 인장 모듈러스를 가질 수 있고, 바람직하게 높은 탄성의 인장 모듈러스를 가질 수 있다. 적당한 탄성의 인장 모듈러스는 로딩 및 탈-로딩 방법 중에 폴리머 시트의 용이한 취급을 가능하게 한다. 폴리머 필름을 위치시키고, 상기 폴리머 필름에 대해서 추가의 유리 시트를 배치하는 단계는 유리 시트의 스택이 인접한 유리 시트 사이에서 폴리머 필름과 배열할 때까지 반복한다. 스킨층은 장쇄 지방산 에스테르 또는 장쇄 지방산 아미드 슬립제를 포함할 수 있다. 슬립제는 상기 폴리머 필름의 제 1 및 제 2 면에 100 내지 5000 ppm의 양으로 존재할 수 있다. 하나의 특정한 슬립제는 에루카미드이다. 일 실시형태에서, 상기 폴리머 필름은 60 내지 300 마이크론의 범위의 총 두께를 갖고, 임의의 실시형태에서 60 내지 120 마이크론을 가질 수 있다. 일 실시형태에서, 폴리머 필름은 중심 코어층 및 상기 코어층을 개재한 2개의 폴리머 스킨층을 포함하고; 상기 코어층 및 스킨층은 서로 일체화해서 형성된다. 스킨층 및 코어층은 상기 기재된 더 낮은 및 높은 탄성 모듈러스를 가질 수 있다. 이러한 경우에, 스킨층의 두께는 20 내지 100 마이크론이고, 특정한 실시형태에서, 20 내지 40 마이크론이다. 코어층의 두께는 20 내지 100 마이크론의 범위이고, 특정한 실시형태에서 20 내지 40 마이크론이다.
본원에 사용된 바와 같이, 슬립제는 이를 함유한 폴리머 필름 물질의 처리 중 및 직후에 표면 윤활을 제공한다. 상기 슬립제가 폴리머 필름 물질에 합성되면, 상기 슬립제는 그것이 존재한 표면으로 서서히 이동해서 내부의 슬립제로서 기능한다. 본 발명에서, 윤활은 슬립제를 함유한 폴리머 필름 물질에 접촉한 유리 시트의 표면에 제공된다.
본 발명의 폴리머 필름은 이점을 제공한다. 첫째, 비스퀸 필름(Visqueen film)과 달리, 유리 시트에 적층되지 않으므로, 추가의 공정 단계를 부가해서 제조 비용을 증가시키는 폴리머 필름 코터 및 필름 필러가 필요하지 않다. 본 발명의 폴리머 필름은 특정한 표면 조도 Ra 및 하기 박리절차에서 기재된 낮은 박리값을 갖기 때문에, 유리에 강하게 접착하는 불리한 점은 없다. 또한, 본 발명의 폴리머 필름은 유리를 글라신 페이퍼(Glassine paper)보다 양호하게 스크래치로부터 보호한다. 본 발명의 폴리머 필름은 이송하기 위한 언그라운드 에지로 유리를 팩킹할 때 또는 Corning's DensePak™ 방법을 사용해서 이송하기 위한 그라운드 에지로 유리를 팩킹할 때에 사용될 수 있다.
본 발명은 특정한 실시형태의 설명에 의해서 설명되지만, 이들로 한정되는 것은 아니다.
하나의 예시 방법에서, 폴리머 필름의 제 1 면은 유리 시트의 주요한 면에 접촉하도록 위치시킨다. 추가의 유리 시트는 폴리머 필름에 붙여서 배치되어 추가의 유리 시트의 주요한 면을 필름의 제 2 면에 접촉시킨다. 필름의 제 1 및 제 2 면은 유리 시트에 대해서 50g 미만의 박리값 및 0.5 마이크론(0.5×10-6m) 를 초과한 표면 조도 Ra를 갖는다. 특정한 실시형태에서, 폴리머 필름은 2개의 스킨층에 개재된 중심 코어층을 포함한다. 연성의 스킨층의 폴리머는 20 내지 80 kpsi의 범위의 탄성의 인장 모듈러스를 갖는다. 더욱 단단한 물질이 요구되면, 폴리머(예를 들면 코어층의 폴리머)는 80 kpsi를 초과한 탄성의 인장 모듈러스를 가질 수 있다. 하나의 층의 폼(501)의 경우에, 본원에 기재된 탄성값의 더 낮은 또는 더 높은 인장 모듈러스, 바람직하게 낮은 값을 가질 수 있다. 또한, 폴리머 필름은 약 60 내지 300 마이크론 범위의 총두께를 가질 수 있다. 스킨층의 두께는 20 내지 100 마이크론 범위일 수 있다. 코어층의 두께는 20 내지 100 마이크론이다. 본원에 기재된 박리값은 하기에 기재된 Corning Inc.에 의해서 부착 필름의 박리 강도시험에 기초하고 있다. 폴리머 필름은 도 2 내지 5에 기재된 바와 같이 4개의 변형 중 하나일 수 있다.
도 2에 도시된 실시형태에서 폴리머 필름(200)은 중심의 폼 코어층(201) 및 상기 코어층을 개재한 2개의 외부의 폴리머 스킨층(203)을 포함한다. 스킨층은 무기 유리물질의 평평한 표면에 대해서 낮은 부착 능력을 갖는 제 1 및 제 2 외부의 표면(205, 207)을 갖는다. 스킨층은 미끄러짐 기능을 갖는 슬립제를 포함할 수 있다. 코어층은 스킨층의 내면(213, 215)에 접촉한 외부 표면(209, 211)을 갖고, 상기 외부 코어층면은 쿠셔닝하기 위해서 마이크로 또는 매크로 셀간 구조를 갖는다. 본 발명의 모든 도면에서, 명확하게 하기 위해서, 폴리머 필름은 스택의 유리 시트(유리시트(101, 103, 및 217))에 대해서 확대도로 도시된다. 압축 부하하에서 실제의 스택에서, 외부 스킨층 면(205, 207)은 인접한 유리시트의 제 1 쌍의 유리 시트(101, 103)의 내부 표면(109, 111)에 접촉하고, 외부 표면(205, 207)은 존재하는 폴리머 필름 및 유리시트 스택에 대해서 인접한 유리 시트 스택의 제 2쌍의 유리시트(103, 217)의 내면(219, 221)에 접촉한다.
폴리머 필름(200)에서, 스킨층의 폴리머는 저밀도의 폴리에틸렌(예를 들면 0.93g/㎤ 미만의 밀도를 가짐), 선형 저밀도의 폴리에틸렌 또는 저밀도의 폴리에틸렌 코폴리머이다. 코어층의 폴리머는 저밀도의 폴리에틸렌, 중간 밀도 폴리에틸렌(예를 들면 약 0.94g/㎤의 밀도를 갖는) 또는 고밀도의 폴리에틸렌(예를 들면 0.94 내지 0.97 g/㎤의 밀도를 가짐), 바람직하게 중간 밀도의 폴리에틸렌이다. 코어층의 폼은 0.5 내지 20.0 마이크론 이상의 범위에서 크기를 갖는 셀 구조를 갖는다. 코어층의 폼의 제조에 사용될 수 있는 화학 발포제는, 예를 들면 아조디카르본아미드; 개질 아조디카르본아미드; 4,4-옥시비스(벤젠술포닐 하이드라지드); 트리히드라지노트리아진을 포함한다. 다른 종래에 공지된 화학 발포제가 사용될 수 있다. 폼을 제조하기 위해서 사용될 수 있는 물리적 발포제는, 예를 들면 질소 또는 할로겐화 탄화수소를 포함한다.
도 3에서 도시된 실시형태의 폴리머 필름(300)은 중심의 중합성 코어층(301) 및 상기 코어층을 개재한 2개의 외부 폴리머 스킨층(303)을 포함한다. 스킨층은 무기 유리 물질의 평평한 표면에 대해서 낮은 접착 능력을 갖는 제 1 및 제 2 외부 표면(305, 307)을 갖는다. 스킨층은 윤활 기능을 갖는 슬립제를 포함할 수 있다. 코어층은 스킨층 폴리머와 다르게, 그 보다 큰 강성을 갖는 폴리머 층을 포함한다.코어층의 외부 표면(309, 311)은 스킨층의 내면(313, 315)에 접촉한다. 압축 부하하에서 유리 시트의 스택에서, 스킨층의 제 1 외부 표면(305)은 스택의 유리 시트의 제 1 쌍의 유리 시트(101)의 내부 유리면(109)에 접촉한 반면, 스킨층의 제 2 외부 표면(307)은 인접한 유리 시트(103)의 내부 유리면(111)에 접촉한다. 스킨층의 제 1 외부 표면(305)은 스택의 유리시트의 제 2 쌍의 유리 시트(103)의 내부 유리 표면(219)에 접촉한 반면, 스킨층의 제 2 외부 표면(307)은 인접한 유리 시트(217)의 내부 유리 표면(221)에 접촉한다. 폴리머 필름 및 유리 시트의 교차는 스택 전체에 지속한다.
폴리머 필름(300)에서, 스킨층의 폴리머는 저밀도의 폴리에틸렌(예를 들면, 0.93g/㎤ 미만의 밀도), 선형 저밀도의 폴리에틸렌 또는 저밀도의 폴리에틸렌 코폴리머이다. 코어층의 폴리머는 단단한 폴리스티렌, 폴리프로필렌 또는 PET이다. 스킨층의 낮은 강성은 실온에서 20 내지 80 kpsi(특히, 30 내지 60 kpsi)의 범위의 탄성의 인장 모듈러스를 갖는 스킨층 폴리머에 의해서 나타난다. 코어층의 강성은 실온에서 80 kpsi 초과(특히 150 kpsi 초과)한 탄성의 인장 모듈러스를 갖는 단단한 코어층 폴리머에 의해서 나타난다. 코어층의 강성은 흡입관 및 기계적 클림퍼를 사용해서 폴리머 필름을 유지한 기계적 도구에 의해서 필름을 쉽게 취급할 수 있도록 한다.
도 4의 폴리머 필름은 중심의 종이 코어층(401) 및 상기 코어층을 개재한 2개의 외부의 폴리머 스킨층(403)을 포함한다. 스킨층은 무기 유리 물질의 평평한 표면에 대해서 낮은 부착 능력을 갖는 제 1 및 제 2 외부 표면(405, 407)을 갖는다. 스킨층은 윤활성 기능을 갖는 슬립제를 포함한다. 스킨층의 폴리머는 저밀도의 폴리에틸렌(예를 들면 0.93 g/㎤ 미만의 밀도를 갖는다), 선형 저밀도의 폴리에틸렌 또는 저밀도의 폴리에틸렌 코폴리머이다. 종이는 쿠셔닝하는 것을 제공한 임의의 적합한 종이, 예를 들면, WO2008/002584에 기재된 종이 또는 크래프트 종이일 수 있고, 이는 본원에 참조로 포함된다. 종이는 그 기공도 때문에 강성 및 쿠션닝을 제공한다. 종이는 스킨층의 내부 표면(413, 415)에 접촉한 외부 표면(409, 411)을 갖는다. 압축 부하하에서 유리 시트의 스택에서, 스킨층의 제 1 외부 표면(405)은 스택의 유리 시트의 제 1 쌍의 유리 시트(101)의 내부 유리 표면(109)에 접촉한 반면, 스킨층의 제 2 외부 표면(407)은 인접한 유리 시트(103)의 내부 유리 표면(111)에 접촉한다. 스킨층의 제 1 외부 표면(405)은 스택의 유리시트의 제 2 쌍의 유리 시트(103)의 내부 유리 표면(219)에 접촉한 반면, 스킨층의 제 2 외부 표면(407)은 인접한 유리 시트(217)의 내부 유리 표면(221)에 접촉한다. 폴리머 필름 및 유리 시트의 교차는 스택 전체에서 지속한다.
도 5의 폴리머 필름은 하나의 층의 폴리머 폼(501)을 포함한다. 폼은 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 폴리프로필렌 또는 양축 배향 폴리프로필렌(BOPP)로 이루어진다. 폼을 제조하기 위해서 사용된 발포제는 도 2의 폴리머 필름(200)의 폼을 제조하기 위해서 사용된 발포제와 동일하다. 그러나, BOPP를 사용해서 폼을 제조하는 경우, 발포제가 사용되지 않고; 연신에 의해서 폼을 형성한다. 폼은 외부 표면(503, 505)을 갖는다. 압축 부하하에서 스택에서, 제 1 외부 표면(503)은 스택의 유리 시트의 제 1 쌍의 유리 시트(101)의 내부 표면(109)에 접촉한 반면, 제 2 외부 표면(505)은 인접한 유리 시트(103)의 내부 표면(111)에 접촉한다. 제 1 외부 표면(503)은 스택의 유리 시트의 제 2쌍의 유리 시트(103)의 내부 표면(219)에 접촉한 반면, 제 2 외부 표면(505)은 인접한 유리 시트(217)의 내부 표면(221)에 접촉한다. 폴리머 필름 및 유리 시트의 교차는 스택 전체에서 지속한다.
폴리머 필름은 유리 시트에 대한 스크래치 보호를 제공하는 데에 적합한 특성을 갖는다. 본원에 기재된 모든 필름은 하기 특성 중 하나 이상을 가질 수 있다. 폴리머 필름은 슬립제의 유무에 따라서 사용될 수 있다. 슬립제가 사용되면, 폴리머 필름의 표면에 슬립제의 윤활성 또는 양은 100 내지 5000 ppm의 범위이고, 특히 500 내지 1000ppm의 범위이다. 슬립제는 폴리머 외부로 이동하고, 필름의 외부 표면에 존재한다(즉, 스킨층의 외부 표면 또는 폼층(501)의 외부 표면(503, 505)으로부터). 폴리머 필름의 각각의 측은 상기 기재된 박리 시험에 따라서 50g 미만(0 내지 50g)인 무기 유리 물질의 평평한 표면에 대해서 낮은 접착 능력을 갖는다. 각각의 스킨층의 외부 표면의 표면 조도 Ra는 0.5 마이크론을 초과하고, 특히 1.5 내지 15 마이크론의 범위이다. Ra값은 폴리머 필름의 표면에 중합성 물질 피크의 산술적인 평균 높이이다. 반면, 비스퀸 필름의 일측은 0.005 내지 0.025 마이크론 범위에서 낮은 표면 조도 Ra 또는 경면 마감을 갖는 것이 공지되어 있다. 코어층의 특성은 스킨층에 본원에 개시된 스킨층의 표면 조도 Ra보다 훨씬 큰 스케일에 대한 표면에서 요철을 제공한다. 예를 들면, 이들 요철은 폴리머 필름(200 및 501)에서 폼의 셀(도 2 및 5), 폴리머 필름(300)의 코어층(도3) 및 종이(400)(도4)에 의해서 제공될 수 있다. 전체의 필름의 두께는 60 내지 300 마이크론의 범위(예를 들면 60 내지 120 마이크론)의 범위일 수 있다. 스킨층은 20 내지 100 마이크론(예를 들면, 20 내지 40 마이크론)의 두께를 가질 수 있고, 상기 코어층은 20 내지 100 마이크론(예를 들면, 20 내지 40 마이크론)의 두께를 가질 수 있다. 필름 성분(예를 들면, 스킨층 및 코어층) 두께의 선택에 의해서 소정의 강성을 갖는 물질을 스크래치 수준에 대한 잠재적인 영향을 갖는 특정한 이송 및 패키징 장치에 적합한 다른 수준의 연성 및 경도의 밸런스를 이룰 수 있다. 전달 시스템은 필름을 유리 시트 스택에 로딩하는 동안 흡입 및 기계적 클립퍼로 필름을 유지하기 때문에 스스로 지탱할 수 있도록 충분히 높은 폴리머 필름의 강성은 필요하지 않다.
폴리머 필름의 기능은 유리, 예를 들면 유리 칩의 표면에서 입자를 필름의 연성 외부 스킨층으로 트랩핑 및 흡수함으로써 스크래치를 방지하는 것이다. 이러한 스크래치 보호는 필름에서 유리 시트의 스택의 압축 로딩 중에 발생한다. 입자는 서브마이크론 이상일 수 있다. 입자는 코어층에 의해서 흡수될 수 있다. 슬립제는 폴리머의 외부로 이동하고, 필름의 양측에 인접한 유리 시트에 접촉해서 필름의 외부 표면에 존재한다. 슬립제는 입자를 베어 유리에 대해서보다 슬립제 물질에서 미끄러지게 할 수 있다. 인접한 유리 시트 사이에 폴리머 필름 이외에 물질의 다른 층을 필요하지 않지만(즉, 유리에서 종이 및 적층된 코팅이 존재하지 않는다.), 합입물은 제외하지 않는다.
슬립제로서 적당한 화합물은 적어도 하나의 장쇄 지방산 에스테르 또는 지방산 아미드를 포함한다. 본 발명의 장쇄 지방산 에스테르 및 지방산 아미드는 14개 내지 36개의 탄소원자인 포화 및 불포화 노말 지방산의 유도체이다. 예를 들면, 대표적인 지방산은 테트라데칸산, 펜타데칸산, 헥사데칸산,, 헵타데칸산, 옥타데칸산, 노나데칸산,에이코산산, 헨코산산, 데코산산, 테트라코산산, 펜타코산산, 트리코산산, 헥사코산산, 트리아콘탄산, 도트리아콘탄산, 테트라트리아콘탄산, 헨트리콘탄산, 펜타트리아콘탄산, 헥사트리아콘탄산, 미리스틴산, 필미틴산, 스테아린산, 아라키딘산, 베헨산 및 헥사트리에이소콘탄산(C36), 올레산, 팔미톨레인산, 리놀렌산 및 세톨레산 등이다.
장쇄 지방산 아미드는 슬립제로서 바람직하고, 적당한 슬립제는 다음의 하나 이상을 포함한다: 불포화 지방산 모노아미드(예를 들면, 올레아미드, 에루카미드, 레시놀레아미드); 포화 지방산 모노아미드(바람직하게, 라우라미드, 팔미타미드, 아라키다미드, 베헨아미드, 스테아라미드, 12 하이드록시 스테아라미드); N-치환 지방산 아미드(예를 들면, N-스테아릴 스테아라미드, N-베헤닐 베헨아미드, N-스테아릴 베헨아미드, N-베헤닐 스테아라미드, N-올레일 올레아미드, N-올레일 스테아라미드, N-스테아릴 올레아미드, N-스테아릴 에루카미드, 에루실 에루카미드, 에루실 스테아라미드, 스테아릴 에루카미드, N-올레일 팔미타미드); 메틸올 아미드(예를 들면, 메틸올 스테아라미드, 메틸올 베헨아미드); 불포화 지방산 비스-아미드(예를 들면, 에틸렌 비스-올레아미드, 헥사메틸렌 비스-올레아미드, N,N'-디올레일 아디파미드, 에틸렌 비스 올레아미드, N,N'-디올레일 세바카미드); 포화 또는 불포화 지방산 테트라아미드; 및 포화 지방산 비스아미드(예를 들면, 메틸렌 비스-스테아라미드, 에틸렌 비스-스테아라미드, 에틸렌 비스-이소스테아라미드, 에틸렌 비스-하이드록시스테아라미드, 에틸렌 비스스테아라미드, 에틸렌 비스 벤헨아미드, 헥사메틸렌 비스-스테아라미드, 헥사메틸렌 비스-베헨아미드, 헥사메틸렌 비스-하이드록시스테아라미드, N,N'-디스테아릴 아디파미드, N,N'-디스테아릴 세바카미드).
적합한 특정한 장쇄 지방산 아미드는 에루카미드, 스테아라미드, 올레아미드 및 베헨아미드이다. 지방산은 Humko Chemical Company로부터 시판가능하고, 예를 들면 Kemamide S (스테아라미드), Kemamide U (올레아미드), Kemamide E (에루카미드)를 들 수 있다. 또한, 지방산 아미드는 Croda Universal Ltd.로부터 시판가능하고, 예를 들면 Crodamide OR (올레아미드), Crodamide ER (에루카미드), Crodamide SR (스테아라미드), Crodamide BR (베헨아미드)를 들 수 있다.
필름 표면에서 슬립제는 유기 오염의 잠재적인 소스일 수 있는, 폴리머 수지에서 낮은 분자량 유기 화합물의 이동을 방지하기 위한 배리어층으로서 기능한다. 유리의 임의의 슬립제는 브러시, 초음파, 워터 젯 분무, 및 pH 10-12의 세제(예를 들면, 포타슘 하이드록사이드 세제)를 포함한 공지의 세정 공정을 사용해서 마감 라인에서 세정한다.
슬립제는 분말로서 직접 폴리에틸렌 수지에 제공되거나 전체의 폴리에틸렌 배치에 첨가된 마스터 배치로서 혼합될 수 있다. 상기 폴리머 필름은 종래에 공지된 필름의 캐스팅 또는 블로우 공정에 의해서 제조될 수 있다. 캐스팅 공정에서, 필름은 냉각 또는 칠링 롤(chilling roll)에 압출성형된 후, 고무 닙 롤을 통과해서 적당한 표면 조도 Ra를 갖는 필름을 제공한다.
다음은 본원에서 말하는 박리 시험에 대한 절차를 기재한다. 코팅되지 않은 유리 시료를 깨끗한 작업 표면에 배치한다. 유리 시료를 세정한다. 오염되지 않은 접촉하지 않은 필름의 5"×5" 시료를 유리에 배치하고 2개의 롤러 스트록(stroke)을 사용하는 10-pound(약 4.5-kg)롤러로 롤링한다. 장치는 TA.XT Texture Analyzer, 인장 강도 시험기의 플랫폼에서 시료 지그를 포함한다. 전체의 조인트가 텍스처 분석장치에 부착되고, S-hook가 매달려있다. Scotch®이중측 테이프는 0.25" 두께, 4" 스퀘어 알루미늄 플레이트의 4개의 모든 에지에 적용된다. 플레이트는 그 코너에서 4개의 아이훅을 사용해서 마감 라인을 통해서 S-hook에 의해서 매달려 있다. 플레이트를 브랫킷에 배열시키고 표면 위에 약 1mm까지 내린다. 제조된 유리/필름 시료는 플레이트 아래에 중심에 있다. 플레이트는 유리 및 필름의 상부로 내린다. 4개의 필름 에지는 양호한 접촉을 보장한, 플레이트에서 이중측 테이프로 고정한다. 시료는 브랫킷으로 미끄러지고, 유리는 플랫폼에 고정시킨다. 장치는 플레이트를 0.2 mm/sec의 속도로 당길 때에 힘을 측정한다. 플레이트는 작업후에 평평할 필요가 있다. 유리로부터 필름을 들어올리는 데에 필요한 힘을 측정하고, 박리값으로서 그램으로서 기록한다.
본 발명은 다음의 예로서 설명하고, 이는 설명하기 위한 것으로 청구항에서 기재된 본 발명을 한정하지 않는 것을 알 수 있다.
실시예 1
에루카미드를 흡수한 하나의 폴리머 필름 ("SL 폴리머 필름")에 접촉한 유리 표면은 깨끗한 글라신 페이퍼(Glassine paper) 및 유리 표면을, 비스퀸 필름(즉, 필름을 손으로 박리해서 제거한 비스퀸/종이/비스퀸 시스템)에 접촉한 유리 표면과 비교했다. 폴리머 필름 시료는 3개의 서브층을 포함하고, 하나는 중심의 중간 밀도의 폴리에틸렌 코어층이다. 상기 코어층은 폼으로 이루어졌다. 저밀도의 폴리에틸렌의 2개의 외부 스킨층은 코어층을 개재한다. 전체에 필름 두께는 약 110 내지 120 마이크론의 범위이다. 스킨층은 500 ppm의 양의 에루카미드로 형성되었다. 이것은 도 2에 도시된 폴리머 필름(200)이고, 본원에 기재된 탄성의 인장 모듈러스, 표면 조도 Ra 및 박리값을 갖는다. 각각의 인터리프형의 100개의 generation 8 크기의 유리 시트는 분리 상자에 팩킹한 후 마감 라인에 로딩되었다. 시료 1 및 2는 다른 몇 주동안 실행되었다. 결과는 표 1에 기재된다.
결함은 주사형 카메라를 사용해서 유리에 섬광을 통과시키고 결함에 위치시킴으로써 측정된다. 조절가능한 생성량은 시험된 유리 시트의 총수 중에서 질량 기준을 통과한 유리 시트의 백분율로서 정의된다.
시험 실행 1 2
입력 시트 제어가능한 생성량 결함 카운트 입력 시트 제어가능한 생성량 결함 카운트
비스퀸 필름 49 100% 150 - 190 50 100% 100 - 130
글라신 페이퍼 99 84% 1000 - 1400 100 67% 1000 - 1200
폴리머 필름 30 90% 30 - 450 74 90% 120 - 180
가장 적은 수의 결함 및 최대 생성량은 수동적으로 박리된 비스퀸 필름 및 폴리머 필름을 사용해서 달성된 반면, 가장 낮은 생성량은 깨끗한 글라신 페이퍼로부터 이었다.
실시예 2
100개 조각의 유리 시트(generation 5.5)는 글라신 페이퍼, 비스퀸 필름 및 폴리머 필름(200)으로 별도로 팩킹되었다. 폴리머 시트(200)는 본원에 기재된 박리값, 강성 및 표면 조도 Ra을 갖는다. 유리는 팩킹되지 않고 세정되었다. 표면 결함은 실시예 1 기재된 바와 같이 측정되었다. 결과는 표2에 표시된다.
글라신 페이퍼 비스퀸 필름 폴리머 시트
제조가능한 생성량 0% 100% 91%
결함 카운트 1640 8 10
표 2는 폴리머 시트(200)가 비스퀸 물질의 필름에 상당한, 글라신 페이퍼에 비해 매우 양호한 생성량 및 낮은 결함 카운트를 갖는 것을 표시한다.
본 발명의 많은 변경 및 변동은 상기 발명의 점에서 당업자에게 명백할 것이다. 따라서, 수반된 청구항의 범위내에서, 본 발명은 구체적으로 도시되고 기재된 것고 달리 실시될 수 있다.

Claims (21)

  1. 제 1 및 제 2 면을 갖는 폴리머 필름을 유리 시트 중 하나에 위치시키는 단계 - 상기 제 1 면을 상기 유리 시트의 주요한 면에 접촉시킴 - ; 및
    추가의 상기 유리 시트를 상기 폴리머 필름에 붙여서 배치해서 상기 추가의 유리시트의 주요한 면을 상기 제 2 면에 접촉시키는 단계를 포함하고,
    상기 제 1 면과 제 2 면은 상기 유리 시트에 대해서 50 g 미만의 박리값 및 0.5 마이크로미터를 초과한 표면 조도 Ra를 갖는, 스크래치 및 오염으로부터 유리시트를 보호하는 방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 폴리머 필름은 중심 코어층 및 상기 코어층을 개재한 2개의 폴리머 스킨층을 포함하고, 상기 코어층과 스킨층은 서로 접하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 청구항 2에 있어서, 상기 스킨층은 저-밀도 폴리에틸렌, 선형 저-밀도 폴리에틸렌 또는 저-밀도 폴리에틸렌 코폴리머로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 면은 장쇄 지방산 에스테르 또는 장쇄 지방산 아미드 슬립제(slip agent)를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 청구항 4에 있어서, 상기 슬립제는 상기 제 1 면 및 상기 제 2 면에서 100 내지 5000 ppm의 양으로 존재하는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 청구항 5에 있어서, 상기 슬립제는 에루카미드인 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 청구항 2에 있어서, 상기 코어층은 종이로 이루어진 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 청구항 2에 있어서, 상기 코어층은 폴리머 폼으로 이루어진 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 청구항 8에 있어서, 상기 코어층은 저밀도, 중간 밀도 또는 고밀도 폴리에틸렌으로 이루어진 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 청구항 9에 있어서, 상기 코어층은 80 kpsi를 초과한 탄성의 인장 모듈러스를 갖는 상기 코어층의 폴리머에 의해서 나타나는 강성을 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 삭제
  16. 삭제
  17. 삭제
  18. 삭제
  19. 삭제
  20. 삭제
  21. 삭제
KR1020127003538A 2009-07-10 2010-07-09 유리 시트 보호용 폴리머 필름 KR101819758B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US22458409P 2009-07-10 2009-07-10
US61/224,584 2009-07-10
PCT/US2010/041466 WO2011006031A2 (en) 2009-07-10 2010-07-09 Polymer film for protecting glass sheets

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120089233A KR20120089233A (ko) 2012-08-09
KR101819758B1 true KR101819758B1 (ko) 2018-01-17

Family

ID=43125638

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020127003538A KR101819758B1 (ko) 2009-07-10 2010-07-09 유리 시트 보호용 폴리머 필름

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP5723877B2 (ko)
KR (1) KR101819758B1 (ko)
CN (2) CN107053796A (ko)
TW (1) TWI494227B (ko)
WO (1) WO2011006031A2 (ko)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9315412B2 (en) 2011-07-07 2016-04-19 Corning Incorporated Surface flaw modification for strengthening of glass articles
CN102774575B (zh) * 2012-08-09 2015-04-29 天津南玻节能玻璃有限公司 一种玻璃包装方法
US8586188B1 (en) 2012-11-28 2013-11-19 Corning Incorporated Protective films or papers for glass surfaces and methods thereof
JP2015061808A (ja) * 2012-12-21 2015-04-02 日本電気硝子株式会社 強化ガラス、強化ガラス板、強化ガラス容器及び強化用ガラス
KR101531905B1 (ko) * 2014-01-09 2015-06-26 코닝정밀소재 주식회사 유리기판 보호패드 및 대면적 유리기판 보호패드 제조방법
US9488857B2 (en) 2014-01-10 2016-11-08 Corning Incorporated Method of strengthening an edge of a glass substrate
CN109016758B (zh) 2014-03-05 2020-11-20 株式会社Jsp 多层泡沫片材和用于玻璃板的夹层衬片
CN104309846B (zh) * 2014-08-26 2017-02-15 深圳市华星光电技术有限公司 液晶玻璃的装箱方法
JP6457324B2 (ja) * 2015-04-27 2019-01-23 株式会社ジェイエスピー ガラス板用間紙
CN106076893B (zh) * 2016-07-29 2018-06-19 芜湖市振华戎科智能科技有限公司 一种加密光盘生产线的印刷输送装置
KR102648708B1 (ko) 2017-10-12 2024-03-15 트레데가르 서피스 프로텍션, 엘엘씨 기판 사이의 인터리프로서 사용하기 위한 필름
BR112021014303A2 (pt) 2019-01-22 2022-02-15 Tredegar Surface Prot Llc Películas para uso como entrefolhas entre substratos
KR20200111327A (ko) * 2019-03-18 2020-09-29 삼성디스플레이 주식회사 트레이 모듈, 이를 포함하는 트레이 조립체 및 이를 이용한 표시 장치 제조 방법
KR102646514B1 (ko) * 2022-01-11 2024-03-13 동원시스템즈 주식회사 유리 보호 필름

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007262409A (ja) * 2007-04-02 2007-10-11 Jsp Corp ガラス基板用間紙
JP2008265307A (ja) * 2007-03-22 2008-11-06 Japan Polypropylene Corp プロピレン系表面保護用フィルム
JP2008296938A (ja) * 2007-05-30 2008-12-11 Yupo Corp ガラス板用合紙、合紙挟込ガラス、ガラス板の保護方法および運搬方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE788534A (fr) * 1971-10-29 1973-01-02 Nippon Steel Corp Procede et appareil pour l'insertion d'une feuille de papier entre des matieres en forme de plaque
DE3442970A1 (de) * 1984-06-15 1986-06-05 Streck, Friedrich, 6380 Bad Homburg Streifenfoermige zwischenlage zum befestigen an einer aeusseren flachglasscheibe eines stapels von flachglasscheiben sowie verfahren zur befestigung solcher zwischenlagen
CN1125656A (zh) * 1994-12-26 1996-07-03 张世达 缓冲包装内衬的直接制作法
JPH09132263A (ja) * 1995-11-09 1997-05-20 Mitsui Toatsu Chem Inc ガラス板包装用スペーサー
JP2002103545A (ja) * 2000-10-03 2002-04-09 Toyobo Co Ltd 熱収縮性ポリエステル系フィルム
US6825255B2 (en) * 2003-05-01 2004-11-30 Solutia Incorporated Polyvinyl butyral sheet having antiblocking characteristics
CN1238412C (zh) * 2003-11-17 2006-01-25 中国科学院长春应用化学研究所 一种可完全生物降解的泡沫缓冲包装材料及其制造方法
JP4591747B2 (ja) * 2004-02-27 2010-12-01 日本電気硝子株式会社 ガラス板梱包体
JP4894176B2 (ja) * 2005-06-21 2012-03-14 東洋紡績株式会社 Ｐｅｔボトル再生原料を使用した熱収縮性ポリエステル系フィルムおよびラベル
GB0515088D0 (en) * 2005-07-22 2005-08-31 Imerys Minerals Ltd Particulate glass compositions and methods of production
US20090308774A1 (en) 2006-06-27 2009-12-17 Corning Incorporated Methods for Proctecting Glass
CN100575209C (zh) * 2006-07-21 2009-12-30 厦门华侨电子股份有限公司 一种包装电视机的复合缓冲垫

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008265307A (ja) * 2007-03-22 2008-11-06 Japan Polypropylene Corp プロピレン系表面保護用フィルム
JP2007262409A (ja) * 2007-04-02 2007-10-11 Jsp Corp ガラス基板用間紙
JP2008296938A (ja) * 2007-05-30 2008-12-11 Yupo Corp ガラス板用合紙、合紙挟込ガラス、ガラス板の保護方法および運搬方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2012532806A (ja) 2012-12-20
TW201114604A (en) 2011-05-01
KR20120089233A (ko) 2012-08-09
JP5723877B2 (ja) 2015-05-27
WO2011006031A2 (en) 2011-01-13
WO2011006031A3 (en) 2011-03-03
TWI494227B (zh) 2015-08-01
CN102596768A (zh) 2012-07-18
CN107053796A (zh) 2017-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101819758B1 (ko) 유리 시트 보호용 폴리머 필름
EP2256060B1 (en) Method of protecting glass from scratching using a slip-agent
KR100918655B1 (ko) 표면 보호 필름, 그 제조 방법, 상기 표면 보호 필름을이용한 파우치 및 그 제조 방법
JP6467825B2 (ja) シーラントフィルム
ES2642857T3 (es) Película protectora de superficie con poca resistencia al desprendimiento y método para usar la misma
JP4688431B2 (ja) フラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムおよびその用途
JPS63173640A (ja) シール性プラスチックフィルムラミネート
JP5600905B2 (ja) 粘着フィルム
JP5001719B2 (ja) ガラス板用合紙、合紙挟込ガラス、ガラス板の保護方法および運搬方法
US10556407B2 (en) Polyethylene film
WO2008056520A1 (fr) Film adhésif sensible à la pression
WO2008141379A1 (en) Cushion for carriage of sheet materials
US7678468B2 (en) Composition and method for the addition of saturated slip agents to multilayer polyethylene films
US20180117890A1 (en) Polyethylene film
SK20495A3 (en) Transparental lengthened polyolefine foil
KR100746173B1 (ko) 프리즘보호필름 및 그 제조방법
JP2020055627A (ja) カバーテープおよび電子部品用包装体
WO2017145408A1 (ja) 表面保護用緩衝材及びその製造方法
US20230192957A1 (en) Modified polybenzoxazole, modified polybenzoxazole sheet, cleaning sheet, and transfer member provided with cleaning function
KR101960769B1 (ko) 방습 및 방담성 공압출 연신 폴리프로필렌 필름
CN105438662B (zh) 带有圆滑性改善膜的玻璃板、其制造方法、玻璃板包装体、及玻璃板的包装方法
WO2019213192A1 (en) Multilayer films
JP2010229222A (ja) 粘着フィルム
KR20110036551A (ko) 보호 필름 및 그 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant