JP2002103545A

JP2002103545A - 熱収縮性ポリエステル系フィルム

Info

Publication number: JP2002103545A
Application number: JP2000303933A
Authority: JP
Inventors: Hideki Ito; 秀樹伊藤; Tadashi Tahoda; 多保田　　規; Hiromu Nagano; 煕永野
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 2000-10-03
Filing date: 2000-10-03
Publication date: 2002-04-09

Abstract

(57)【要約】【課題】小型ＰＥＴボトルを含むあらゆる用途におい
て、厚み設定を従来より上げることなく、高速装着適性
と収縮仕上がり性に優れ、非ハロゲン系溶剤で接着加工
が可能な積層熱収縮性フィルムを提供することにある。【解決手段】フイルムの温湯収縮率が、主収縮方向に
おいて、処理温度７０℃・処理時間５秒で２０％以上で
あり、処理温度７５℃・処理時間５秒で３５〜５５％で
あり、処理温度８０℃・処理時間５秒で５０〜６０％で
あって、かつ前記フィルムから形成したラベルの圧縮強
度が以下に示す式（１）を満足し、且つ非ハロゲン系溶
剤による接着性に優れる熱収縮性ポリエステルフィル
ム。ｙ＞ｘ^2.2…（１）式中、ｙは圧縮強度（ｍＮ）、ｘはフィルム厚み（μ
m）を表す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱収縮性ポリエス
テル系フィルムに関し、特にラベル用途に好適な熱収縮
性ポリエステル系フィルムに関する。さらに詳しくは、
ラベル用であって、熱収縮によるシワ、収縮斑、歪みの
発生が極めて少なく、かつ高圧縮強度と非ハロゲン系溶
剤による接着性を両立する熱収縮性ポリエステル系フィ
ルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】熱収縮性フィルム、特にＰＥＴボトルの
胴部のラベル用の熱収縮性フィルムとしては、ポリ塩化
ビニル、ポリスチレン等からなるフィルムが主として用
いられている。しかし、ポリ塩化ビニルについては、近
年、廃棄時に焼却する際の塩素系ガス発生が問題とな
り、ポリスチレンについては、印刷が困難である等の問
題がある。さらに、ＰＥＴボトルの回収リサイクルにあ
たっては、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等のＰＥＴ以
外の樹脂のラベルは分別する必要がある。このため、こ
れらの問題の無いポリエステル系の熱収縮性フィルムが
注目を集めている。

【０００３】ところが、熱収縮性ポリエステル系フィル
ムは、急激に収縮するものが多く、収縮後にシワ、収縮
斑、歪みが残り、また収縮後に外部から与えられた衝撃
におる破断が生じやすい等ラベル用収縮フィルムとして
満足されるものではなかった。

【０００４】かかる欠点の一部を回避するため、特公平
７−７７７５７号公報では主収縮方向と直交する方向の
破断強度を著しく小さくすることによって収縮仕上がり
性を改良する方法が開示されている。

【０００５】また、特開昭５８−６４９５８号公報には
配向戻り応力を小さくすることによって、収縮仕上がり
性を改良する方法が開示されている。

【０００６】しかしながら、上記方法で得られたフィル
ムは収縮トンネル通過時間が短時間である小型ＰＥＴボ
トル用途では十分な収縮仕上がり性が得られず、収縮フ
ィルムとして満足されるものではなかった。すなわち、
収縮フィルムより形成される筒状のラベルをＰＥＴボト
ルに装着し、加熱処理して収縮フィルムを収縮させた際
に、フィルムに収縮によるシワ、収縮斑、歪みが発生す
ることがあった。

【０００７】さらに、ＰＥＴボトル等の飲料充填ライン
は増速化されており、上記したようにラベルの収縮仕上
がり性が良好であることは当然ながら、高速装着適性が
求められている。つまり、図１及び図２に示すように、
ＰＥＴボトル１にラベル２を加圧部材３で高速で装着す
る場合に、ラベルの高速装着適性が悪いとラベルの腰が
折れて装着できない場合がある。ラベルの装着適性はフ
ィルム腰の強さに起因することろが大きく、フィルムの
厚みを上げることで対応は可能ではあるが弊害も発生す
る。例えば、フィルムの厚みが上がることにより重量増
加となり取り扱い性が低下する。また、フィルム厚みが
上がることによりコストが増加すること等がある。

【０００８】また、フィルムをチューブ状に加工する際
の接着溶剤として従来よりハロゲン系溶剤が広く使用さ
れているが安全衛生上の問題により非ハロゲン系溶剤を
使用されるケースが増えている。非ハロゲン系溶剤はハ
ロゲン系溶剤に比較してフィルムの接着性が低下する傾
向にあり、フィルムの溶剤接着性を向上させるとフィル
ムの腰の強さが低下する等の問題が発生することがあ
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決するものであり、その目的とするところは、小型
ＰＥＴボトルを含むあらゆる用途において、厚み設定を
従来より上げることなく、高速装着適性と収縮仕上がり
性に優れ、非ハロゲン系溶剤で接着加工が可能な熱収縮
性ポリエステル系フィルムを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の熱収縮性ポリエ
ステル系フィルムは、フイルムの温湯収縮率が、主収縮
方向において、処理温度７０℃・処理時間５秒で２０％
以上であり、処理温度７５℃・処理時間５秒で３５〜５
５％であり、処理温度８０℃・処理時間５秒で５０〜６
０％であって、かつ前記フィルムから形成したラベルの
圧縮強度が以下に示す式（１）を満足し、且つ非ハロゲ
ン系溶剤による接着性に優れる。ｙ＞ｘ^2.2…（１）式中、ｙは圧縮強度（ｍＮ）、ｘはフィルム厚み（μ
m）を表す。

【００１１】一つの実施態様では、厚み分布が６％以下
である。

【００１２】本発明のボトル用ラベルは、前記記熱収縮
性ポリエステル系フィルムを用いて作製され、そのこと
により上記目的が達成される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を具体
的に説明する。

【００１４】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
は、ジカルボン酸成分とジオール成分とを構成成分とす
るポリエステルから作製される。

【００１５】前記ポリエステルを構成するジカルボン酸
成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレ
ンジカルボン酸、オルトフタル酸等の芳香族ジカルボン
酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジ
カルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、および脂環式ジカ
ルボン酸等が挙げられる。

【００１６】脂肪族ジカルボン酸（例えばアジピン酸、
セバシン酸、デカンジカルボン酸等）を含有する場合、
含有率は３モル％未満（使用する全ジカルボン酸成分に
対して、以下同じ）であることが好ましい。これらの脂
肪族ジカルボン酸を３モル％以上含有するポリエステル
を使用して得た熱収縮性ポリエステル系フィルムでは、
収縮処理後の主収縮方向と直交する方向の破断伸度が低
下しやすく、また高速装着時のフィルム腰が不十分であ
る。

【００１７】また、３価以上の多価カルボン酸（例え
ば、トリメリット酸、ピロメリット酸及びこれらの無水
物等）は含有しないことが好ましい。好ましくは３モル
％以下である。これらの多価カルボン酸を含有するポリ
エステルを使用して得た熱収縮性ポリエステル系フィル
ムでは、収縮処理後の主収縮方向と直交する方向の判断
伸度が低下しやすく、また必要な高収縮率を達成しにく
くなる。

【００１８】本発明で使用するポリエステルを構成する
ジオール成分としては、エチレングリコール、プロパン
ジオール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、
ヘキサンジオール等の脂肪族ジオール；１，４−シクロ
ヘキサンジメタノール等の脂環式ジオール、芳香族ジオ
ール等が挙げられる。

【００１９】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
に用いるポリエステルは、炭素数３〜６個を有するジオ
ール（例えばプロパンジオール、ブタンジオール、ネオ
ペンチルグリコール、ヘキサンジオール等）のうち１種
以上を含有させて、ガラス転移点（Ｔｇ）を６０〜７５
℃に調整したポリエステルが好ましい。

【００２０】また、収縮仕上り性が特に優れた熱収縮性
ポリエステル系フィルムとするためには、ネオペンチル
グリコールをジオール成分の１種として用いることがで
きる。好ましくは１５〜２５モル％である（使用する全
ジオール成分に対して、以下同じ）。

【００２１】炭素数８個以上のジオール（例えばオクタ
ンジオール等）、又は３価以上の多価アルコール（例え
ば、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、
グリセリン、ジグリセリン等）は、含有しないことが好
ましい。好ましくは３モル％以下である。これらのジオ
ール、又は多価アルコールを含有するポリエステルを使
用して得た熱収縮性ポリエステル系フィルムでは、必要
な高収縮率を達成しにくくなる。

【００２２】前記ポリエステルは、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール
はできるだけ含有しないことが好ましい。特にジエチレ
ングリコールは、ポリエステル重合時の副生成成分のた
め、存在しやすいが、本発明で使用するポリエステルで
は、ジエチレングリコールの含有率が４モル％未満であ
ることが好ましい。

【００２３】本発明のポリエステルに使用される好まし
い酸成分とジオール成分は、次の通りである。両外層の
主酸性分をテレフタル酸とし、イソフタル酸を１３モル
％以上、アジピン酸を２．６モル％以上５モル％未満配
合する。また、主グリコール成分をエチレングリコール
とし、ブタンジオールを１０〜１５モル％配合する。中
間層の主酸成分をテレフタル酸とし、イソフタル酸を１
３モル％以上、アジピン酸を１モル％以上２．１モル％
未満配合する。また、主グリコール成分をエチレングリ
コールとし、ブタンジオールを５モル％以上９モル％未
満配合する。

【００２４】なお、上記酸成分、ジオール成分の含有率
は、２種以上のポリエステルを混合して使用する場合、
ポリエステル全体の酸成分、ジオール成分に対する含有
率である。混合後にエステル交換がなされているかどう
かにはかかわらない。さらに、熱収縮性フィルムの易滑
性を向上させるために、例えば、二酸化チタン、微粒子
状シリカ、カオリン、炭酸カルシウムなどの無機滑剤、
また例えば、長鎖脂肪酸エステルなどの有機滑剤を含有
させるのも好ましい。また、必要に応じて、安定剤、着
色剤、酸化防止剤、消泡剤、静電防止剤、紫外線吸収剤
等の添加剤を含有させてもよい。

【００２５】上記ポリエステルは、いずれも従来の方法
により重合して製造され得る。例えば、ジカルボン酸と
ジオールとを直接反応させる直接エステル化法、ジカル
ボン酸ジメチルエステルとジオールとを反応させるエス
テル交換法などを用いて、ポリエステルが得られる。重
合は、回分式および連続式のいずれの方法で行われても
よい。

【００２６】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
は両外層と中間層の少なくとも３層からなり、両外層の
厚みはそれぞれ０．１μｍ以上であり好ましくは１μｍ
〜３０μｍである。外層の厚みが０．１μｍ以下の場合
十分な溶剤接着強度が得られない。また外層の厚みが３
０μｍを越えるとフィルムの溶剤接着性以外の特性に影
響を及ぼし好ましくない。

【００２７】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
は、温水中で無荷重状態で処理して収縮前後の長さか
ら、熱収縮率＝（（収縮前の長さ−収縮後の長さ）／収
縮前の長さ）×１００（％）の式で算出したフィルムの
温湯収縮率が、主収縮方向において、処理温度７０℃・
処理時間５秒で２０％以上であり、好ましくは２２〜３
５％であり、７５℃・５秒で３５〜５５％であり、好ま
しくは４０〜５０％であり、８０℃・５秒で５０〜６０
％である。

【００２８】主収縮方向の温湯収縮率が７０℃・５秒で
２０％未満の場合は、低温収縮性が不足し、収縮温度を
高くする必要があり好ましくない。一方、５０％を越え
る場合は、熱収縮によるラベルの飛び上がりが発生し好
ましくない。

【００２９】７５℃・５秒の収縮率は３５〜５５％であ
り、３５％未満の場合は、ボトルの口部の収縮が不十分
になり好ましくない（つまり、ボトル等の被包装体を包
装して収縮トンネルを通過させたとき、花びら状に端部
が広く収縮斑及びシワが発生しやすい）。一方、５５％
を越える場合は加熱収縮後もさらに収縮する力があるた
め、ラベルが飛び上がりやすくなる。

【００３０】８０℃・５秒の収縮率は５０〜６０％であ
り、５０％未満の場合は、ボトルの口部の収縮が不十分
になり好ましくない。一方、６０％を越える場合は加熱
収縮後もさらに収縮する力があるため、ラベルが飛び上
がりやすくなる。

【００３１】また、本発明の熱収縮性ポリエステル系フ
ィルムは、フィルムから作製したラベルの圧縮強度が以
下に示す式（１）を満足する。ｙ＞ｘ^2.2…（１）式中、ｙは圧縮強度（ｍＮ）、ｘはフィルム厚み（μ
m）を表す。

【００３２】好ましいラベルの圧縮強度ｙは以下の通り
である。ｙ＞１．１ｘ^2.2 …（１）圧縮強度はフィルムの厚みにより影響を受けるが、高速
装着機械適性上、上記式を満足しない場合は、ラベル装
着不良の問題を生ずる可能性がある。

【００３３】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
の厚みｘは、特に限定するものではないが、ラベル用熱
収縮性フィルムとして１０〜２００μｍが好ましく、２
０〜１００μｍがさらに好ましい。

【００３４】次に本発明の熱収縮性ポリエステル系フィ
ルムの製造法について、具体例を説明するが、この製造
法に限定されるものではない。

【００３５】本発明に用いるポリエステル原料をホッパ
ードライヤー、パドルドライヤー等の乾燥機、または真
空乾燥機を用いて乾燥し、２００〜３００℃の温度で溶
融しフィルム状に押し出す。押し出しに際してはＴダイ
法、チューブラー法等、既存の任意の方法を採用して構
わない。押し出し後、急冷して未延伸フィルムを得る。

【００３６】次に、得られた未延伸フィルムを、ポリエ
ステルのＴｇ−５℃以上、ポリエステルのＴｇ＋１５℃
未満の温度（例えば、７０℃〜９０℃）で、縦方向（押
し出し方向）に１．０５倍以上、好ましくは１．０５〜
１．２０倍延伸する。次に、フィルムを予備加熱した
後、横方向（主収縮方向）に４．５倍以上延伸する（１
次延伸）。好ましくは４．７〜５．２倍である。ここ
で、フィルムを予熱することにより、収縮を抑えてフィ
ルムの腰を強くすることができる。その後、６５〜８５
℃でさらに横方向に１．０５倍以上延伸して（２次延
伸）、本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムが得ら
れる。

【００３７】このように２段延伸することによってもフ
ィルムの腰を強くし、高速収縮および高速装着に支承の
ないようにすることができる。

【００３８】延伸の方法は、縦方向の延伸に加えてテン
ターでの横方向に延伸して２軸延伸するものであり、こ
のような２軸延伸は、逐次２軸延伸法、同時２軸延伸法
のいずれの方法によってもよく、さらに必要に応じて、
縦方向または横方向に再延伸を行ってもよい。

【００３９】なお、本発明の目的を達成するには、主収
縮方向としては横方向が実用的であるので、以上では、
主収縮方向が横方向である場合の製膜法の例を示した
が、主収縮方向を縦方向とする場合も、上記方法におけ
る延伸方向を９０度変えるほかは、上記方法の操作に準
じて製膜することができる。

【００４０】本発明では、ポリエステルから得られた未
延伸フィルムを、Ｔｇ−５℃以上、Ｔｇ＋１５℃未満の
温度で延伸することが好ましい。

【００４１】Ｔｇ−５℃未満の温度で延伸した場合、本
発明の構成要件である熱収縮率を得にくいばかりでな
く、得られたフィルムの透明性が悪化するため好ましく
ない。

【００４２】又、Ｔｇ＋１５℃以上の温度で延伸した場
合、得られたフィルムは高速装着時のフィルム腰が不十
分であり、かつフィルムの厚みむらが著しく損なわれる
ため好ましくない。

【００４３】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
は、フィルムの厚みから、厚み分布＝（（最大厚み−最
小厚み）／平均厚み）×１００（％）の式で算出された
フィルムの厚み分布が６％以下であることが好ましい。
さらに好ましくは、５％以下である。

【００４４】厚み分布が６％以下のフィルムは、例えば
収縮仕上り性評価時に実施する３色印刷で、色の重ね合
せが容易であるのに対し、６％を越えたフィルムは色の
重ね合せの点で好ましくない。

【００４５】熱収縮性ポリエステル系フィルムの厚み分
布を均一化させるためには、テンターを用いて横方向に
延伸する際、延伸工程に先立って実施される予備加熱工
程では、熱伝達係数が０．００１３カロリー／ｃｍ²・
ｓｅｃ・℃以下となるよう低風速で所定のフィルム温度
になるまで加熱を行うことが好ましい。

【００４６】また、延伸に伴うフィルムの内部発熱を抑
制し、巾方向のフィルム温度斑を小さくするためには、
延伸工程の熱伝達係数は０．０００９カロリー／ｃｍ²
・ｓｅｃ・℃以上、好ましくは０．００１１〜０．００
１７カロリー／ｃｍ²・ｓｅｃ・℃の条件がよい。

【００４７】予備加熱工程の熱伝達係数が０．００１３
カロリー／ｃｍ²・ｓｅｃを越える場合、また、延伸工
程での熱伝達係数が０．０００９カロリー／ｃｍ²・ｓ
ｅｃ未満の場合、厚み分布が均一になりにくく、得られ
たフィルムを多色印刷加工する際、多色の重ね合せで図
柄のずれが起こり好ましくない。

【００４８】本発明のラベルは、所定の寸法の矩形状の
熱収縮性フィルムを筒状に丸めて端部どうしを接着しチ
ューブ状体を作成し、これをさらに切断して作成され
る。接着方法としては、限定されないが、例えば、ポリ
エステル系フィルムの接合面の少なくとも片面に溶剤ま
たは膨潤剤を塗布し、乾燥する前に接合する。

【００４９】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、これら
の実施例に限定されるものではない。

【００５０】本発明のフィルムの評価方法は下記の通り
である。

【００５１】（１）熱収縮率フィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形に裁断し、所定
温度±０．５℃の温水中において、無荷重状態で所定時
間処理して熱収縮させた後、フィルムの縦および横方向
の寸法を測定し、下記（２）式に従いそれぞれ熱収縮率
を求めた。該熱収縮率の大きい方向を主収縮方向とし
た。熱収縮率＝((収縮前の長さ−収縮後の長さ)／収縮
前の長さ)×100(％) (２)

【００５２】（２）収縮仕上り性熱収縮性フィルムに、あらかじめ東洋インキ製造（株）
の草・金・白色のインキで３色印刷した。

【００５３】Fuji Astec Inc製スチームトンネル（型
式：ＳＨ−１５００−Ｌ）を用い、通過時間２．５秒、
ゾーン温度８０℃で、５００ml丸ボトル（高さ２０．６
cm、中央部の直径６．５cm：（株）吉野工業所製でキリ
ンビバレッジ（株）の午後の紅茶に使用されているボト
ル）を用いてテストした（測定数＝２０）。

【００５４】評価は目視で行い、基準は下記の通りとし
た。

【００５５】シワ、飛び上り、収縮不足の何れも未発生： ○ シワ、飛び上り、又は収縮不足が発生： ×

【００５６】（３）圧縮強度折り径１７５mm、長さ１２０mmのラベルを作成し、該ラ
ベルを折り返した底面が四角形の筒体となるようにし、
該筒体の上下方向の圧縮強度を測定した。東洋精器
（株）製のストログラフ（型式：Ｖ１０−Ｃ）を用い
て、圧縮モードでクロスヘッドスピード２００mm／分で
の圧縮強度（ｍＮ）の最大値を測定した（ｎ＝５）。」

【００５７】（４）Ｔｇ（ガラス転移点）セイコー電子工業（株）製のＤＳＣ（型式：ＤＳＣ２２
０）を用いて、未延伸フィルム１０ｍｇを、−４０℃か
ら１２０℃まで、昇温速度２０℃／分で昇温し、得られ
た吸熱曲線より求めた。吸熱曲線の変曲点の前後に接線
を引き、その交点をＴｇ（ガラス転移点）とした。

【００５８】（５）厚み分布アンリツ（株）製の接触厚み計（型式：ＫＧ６０／Ａ）
を用いて、縦方向５ｃｍ、横方向５０ｃｍのサンプルの
厚みを測定し（測定数＝２０）、各々のサンプルについ
て、下記（３）式により厚み分布（厚みのバラツキ）を
求めた。また、該厚み分布の平均値（ｎ＝５０）を下記
の基準に従って評価した。

【００５９】厚み分布＝（（最大厚み−最小厚み）／平均厚み）×１００（％）（３）６％以下 → ○ ６％より大きく１０％未満 → △ １０％以上 → ×

【００６０】（６）溶剤接着性チューブ状成形装置を使用し、フィルムの１面に１．３
ジオキソランを３ｇ／平方ｍの塗布量で塗布し、直ちに
（乾燥しない間に）フィルムを重ね合わせてチューブ状
に加工した。得られたチューブ状フィルムの接合部を巾
１５ｍｍ、長さ５０ｍｍにサンプリングし、円周方向へ
剥離させた接着強度を下記の基準に従って評価した（ｎ
＝５）。

【００６１】

【００６２】（７）極限粘度試料２００ｍｇをフェノール／テトラクロロエタン＝５
０／５０の混合溶媒２０ｍｌに加え、１１０℃で１時間
加熱した後、３０℃で測定した。

【００６３】実施例に用いたポリエステルは以下の通り
である。

【００６４】ポリエステルＡ：ポリエチレンテレフタレ
ート（極限粘度（ＩＶ）０．７５ｄｌ／ｇ）ポリエステルＢ：テレフタル酸７８モル％、イソフタル
酸２２モル％とエチレングリコールからなるポリエステ
ル（ＩＶ０．７２ｄｌ／ｇ）ポリエステルＣ：テレフタル酸６５モル％、イソフタル
酸１０モル％、アジピン酸２５モル％と、ブタンジオー
ルからなるポリエステル（ＩＶ０．７７ｄｌ／ｇ）ポリエステルＤ：テレフタル酸と、エチレングリコール
７０モル％、ネオペンチルグリコール３０モル％からな
るポリエステル（ＩＶ０．７２ｄｌ／ｇ）ポリエステルＥ：ポリブチレンテレフタレート（ＩＶ
１．２０ｄｌ／ｇ）

【００６５】（実施例１）両外層にポリエステルＡ１９
重量％、ポリエステルＢ６６重量％、ポリエステルＣ１
５重量％を、中間層にポリエステルＡ２１重量％、ポリ
エステルＢ７４重量％、ポリエステルＣ５重量％をそれ
ぞれ混合したポリエステルを２８０℃で溶融しＴダイか
ら共押出し、チルロールで急冷して未延伸フィルムを得
た。この未延伸フィルムのＴｇは６９℃であった。

【００６６】該未延伸フィルムを８０℃で縦方向に１．
１倍延伸し、次に熱伝導係数０．０３３Ｗ／(ｍ・℃)の
条件でフィルム温度が８９℃になるまで予備加熱した
後、テンターで横方向に７０℃で４．７倍延伸した（１
次延伸）。次いで、７０℃で１０秒間熱処理し、さらに
横方向に６８℃で１．１倍延伸して（２次）、厚み５０
μｍの熱収縮性ポリエステル系フィルムを得た。

【００６７】（実施例２）両外層にポリエステルＡ６重
量％、ポリエステルＢ７９重量％、ポリエステルＣ１５
重量％を、中間層にポリエステルＡ２１重量％、ポリエ
ステルＢ７４重量％、ポリエステルＣ５重量％をそれぞ
れ混合したポリエステルを使用したこと以外は、実施例
１と同様にして、厚み５０μｍの熱収縮性ポリエステル
系フィルムを得た。この未延伸フィルムのＴｇは６９℃
であった。

【００６８】横方向に７２℃で延伸（１次）したこと以
外は、実施例１と同様にして、厚み５０μｍの熱収縮性
ポリエステル系フィルムを得た。

【００６９】（実施例３）長手方向に１．５倍延伸した
以外は、実施例１と同様にして、厚み５０μｍの熱収縮
性ポリエステル系フィルムを得た。

【００７０】（比較例１）１次延伸温度を８７℃とした
こと以外は、実施例１と同様にして、厚み５０μｍの熱
収縮性ポリエステル系フィルムを得た。

【００７１】（比較例２）長手方向に１倍、幅方向に４
倍延伸とした以外は、実施例１と同様にして、厚み５０
μｍの熱収縮性ポリエステル系フィルムを得た。

【００７２】（比較例３）ポリエステルＡ２０重量％、
ポリエステルＢ７０重量％、ポリエステルＣ１０重量％
を混合したポリエステルを用いたこと以外は、実施例１
と同様にして、厚み５０μｍの熱収縮性ポリエステル系
フィルムを得た。この未延伸フィルムのＴｇは６９℃で
あった。

【００７３】（比較例４）ポリエステルＡ２５重量％、
ポリエステルＤ５０重量％、ポリエステルＥ２５重量％
を混合したポリエステルを用い、そして横方向に７４℃
で延伸したこと以外は、比較例３と同様にして、厚み５
０μｍの熱収縮性ポリエステル系フィルムを得た。この
未延伸フィルムのＴｇは６６℃であった。

【００７４】実施例１〜３及び比較例１〜４で得られた
フィルムの評価結果を表１に示す。

【００７５】

【表１】

【００７６】表１から明らかなように、実施例１〜３で
得られたフィルムはいずれも収縮仕上り性が良好であっ
た。また、圧縮強度も十分で厚み分布も良好であった。
また、非ハロゲン系溶剤接着性も良好であった。本発明
の熱収縮性ポリエステル系フィルムは高品質で実用性が
高く、特に収縮ラベル用として好適である。

【００７７】一方、比較例１で得られた熱収縮性フィル
ムは収縮仕上がり性と厚み分布が劣っていた。また比較
例２で得られた熱収縮性フィルムは収縮仕上り性が劣っ
ていた。また比較例３で得られた熱収縮性フィルムは非
ハロゲン系溶剤接着性が劣っていた。また、比較例４で
得られた熱収縮性フィルムは圧縮強度が劣っていた。こ
のように比較例で得られた熱収縮性ポリエステル系フィ
ルムはいずれも品質が劣り、実用性が低いものであっ
た。

【００７８】

【発明の効果】本発明によれば、熱収縮によるシワ、収
縮斑、歪み及び収縮不足の発生が極めて少ない良好な仕
上がり性が可能であり、また非ハロゲン系溶剤による接
着加工が可能であり、また高速装着に耐えるフィルム腰
を有し及び短時間で高収縮率となる収縮性能を有する熱
収縮フィルムが得られる。

【００７９】従って、高速でのラベルの装着及び収縮が
必要とされているＰＥＴボトルのラベル用の熱収縮性ポ
リエステル系フィルムとして好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＰＥＴボトルに収縮フィルムを装着する状態を
示す説明図である。

【図２】ＰＥＴボトルに収縮フィルムを装着して収縮し
た後の状態を示す要部正面図である。

【符号の説明】

１ＰＥＴボトル２ラベル３加圧部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00 9:00 Ｆターム(参考） 3E062 AA09 AB01 AC02 JA03 JB05 JC07 4F100 AK41A AK41B AK41C AK42 AL05 BA03 BA27 EH202 EJ382 GB90 JA03 YY00 4F210 AA24 AE01 AG01 AG03 RA03 RC02 RG02 RG04 RG09 RG43

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フイルムの温湯収縮率が、主収縮方向に
おいて、処理温度７０℃・処理時間５秒で２０％以上で
あり、処理温度７５℃・処理時間５秒で３５〜５５％で
あり、処理温度８０℃・処理時間５秒で５０〜６０％で
あり、前記フィルムから形成したラベルの圧縮強度が以
下に示す式（１）を満足し、且つ非ハロゲン系溶剤によ
る接着性に優れることを特徴とする積層熱収縮性ポリエ
ステル系フィルム：ｙ＞ｘ^2.2…（１）式中、ｙは圧縮強度（ｍＮ）、ｘはフィルム厚み（μ
m）を表す。
【請求項２】請求項１に記載の熱収縮性ポリエステル
系フィルムの厚み分布が６％以下であることを特徴とす
る熱収縮性ポリエステル系フィルム。
【請求項３】請求項１又は２に記載の熱収縮性ポリエ
ステル系フィルムを用いて作製されたことを特徴とする
ボトル用ラベル。