JP2000169602A

JP2000169602A - 熱収縮性ポリエステル系フィルム

Info

Publication number: JP2000169602A
Application number: JP34765898A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Tahoda; 多保田　　規; Hideki Ito; 秀樹伊藤; Tsutomu Miko; 勉御子
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1998-12-07
Filing date: 1998-12-07
Publication date: 2000-06-20

Abstract

(57)【要約】【課題】フルボトルのラベル用、特にガラス製フルボ
トルのラベル用の熱収縮性ポリエステル系フィルムであ
って、収縮によるシワ、収縮斑、歪みの発生が極めて少
ない熱収縮性ポリエステル系フィルムを提供すること。【解決手段】ポリエステル系フイルムの温湯収縮率
が、主収縮方向において、処理温度７０℃・処理時間５
秒で１０〜５０％であり、８５℃・５秒で７５％以上で
あり、主収縮方向と直交する方向において、８５℃・５
秒で１０％以下であり、かつ収縮後のミシン目開封性不
良率が７０％以下である熱収縮性ポリエステル系フィル
ム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱収縮性ポリエス
テル系フィルムに関し、特にラベル用途に好適な熱収縮
性ポリエステル系フィルムに関する。さらに詳しくは、
フルボトルのラベル用、特にガラス製フルボトルのラベ
ル用であって、熱収縮によるシワ、収縮斑、歪みの発生
が極めて少ない熱収縮性ポリエステル系フィルムに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】熱収縮性フィルム、特にボトルの胴部の
ラベル用の熱収縮性フィルムとしては、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン等からなるフィルムが主として用いら
れている。しかし、ポリ塩化ビニルについては、近年、
廃棄時に焼却する際の塩素系ガス発生が問題となり、ポ
リエチレンについては、印刷が困難である等の問題があ
る。さらに、ＰＥＴボトルの回収リサイクルにあたって
は、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等のＰＥＴ以外の樹
脂のラベルは分別する必要がある。このため、これらの
問題の無いポリエステル系の熱収縮性フィルムが注目を
集めている。

【０００３】また、近年、ガラス瓶用として破瓶防止及
びボトルの装飾性を目的に、熱収縮性ポリエステル系フ
ィルムが使用されるケースが増加している。その中で特
に、衛生性及び安全性の面から、ガラス瓶全体にラベル
を貼り付けて使用するフルボトルラベルとして使用する
場合がある。

【０００４】しかし、ガラス瓶のフルボトルラベルとし
て使用の場合、ガラス瓶形状が複雑でかつ多くの種類が
あるため、従来のポリエステル系熱収縮性フィルムでは
収縮仕上りで問題が生じる場合がある。特に飲料瓶で、
飲み口部分が細く胴部との瓶径の差が大きいもののフル
ボトルラベルの場合では、従来のポリエステル系熱収縮
性フィルムは瓶の口部で収縮不足などが起こる。このよ
うなフルボトルラベルに使用の熱収縮性フィルムは、高
収縮率などの収縮性能が必要である。さらに、飲料用ボ
トルの場合、生産性向上のために、ラベル装着、収縮を
飲料充填ライン中で行う場合が増えている。充填ライン
は高速であるため、ラベルの装着、収縮が高速になり、
収縮時間が短時間になる方向にある。したがって、熱収
縮フィルムには高速装着に耐えるフィルム腰、及び短時
間で高収縮率となる収縮性能が必要である。

【０００５】このように、フルボトルラベル用途、さら
に高速装着の場合、これまでのポリエステル系熱収縮性
フィルムでは性能が不十分であった。

【０００６】さらにラベルに開封用ミシン目を設ける場
合があるが、商品が飲料用ガラス瓶の場合冷蔵されるの
が通常であり、ラベルの開封時は低温度であるがゆえに
開封不良が発生しやすいという問題がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決するものであり、その目的とするところは、フル
ボトルのラベル用、特にガラス製フルボトルのラベル用
の熱収縮性ポリエステル系フィルムであって、収縮によ
るシワ、収縮斑、歪みの発生が極めて少ない熱収縮性ポ
リエステル系フィルムを提供することにある。

【０００８】本発明の他の目的は、ラベルに開封用ミシ
ン目を設ける場合において、低温時にラベルを開封する
際に、切断することなくミシン目に沿って開封すること
ができる熱収縮性ポリエステル系フィルムを提供するこ
とにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の熱収縮性
ポリエステル系フィルムは、ポリエステル系フイルムの
温湯収縮率が、主収縮方向において、処理温度７０℃・
処理時間５秒で１０〜５０％であり、８５℃・５秒で７
５％以上であり、主収縮方向と直交する方向において、
８５℃・５秒で１０％以下であり、かつ収縮後のミシン
目開封性不良率が７０％以下であることを特徴とし、そ
のことにより上記目的が達成される。

【００１０】請求項５記載のフルボトルのラベルは、上
記熱収縮性ポリエステル系フィルムを用いて作製され、
圧縮強度が３００ｇ以上であることを特徴とし、そのこ
とにより上記目的が達成される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を具体
的に説明する。

【００１２】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
は、ジカルボン酸成分とジオール成分とを構成成分とす
るポリエステルから作製される。

【００１３】該ポリエステルを構成するジカルボン酸成
分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン
ジカルボン酸、オルトフタル酸等の芳香族ジカルボン
酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジ
カルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、および脂環式ジカ
ルボン酸等が挙げられる。

【００１４】脂肪族ジカルボン酸（例えばアジピン酸、
セバシン酸、デカンジカルボン酸等）を含有する場合、
含有率は３モル％未満（使用する全ジカルボン酸成分に
対して、以下同じ）であることが好ましい。これらの脂
肪族ジカルボン酸を３モル％以上含有するポリエステル
を使用して得た熱収縮性ポリエステル系フィルムでは、
高速装着時のフィルム腰が不十分である。

【００１５】また、３価以上の多価カルボン酸（例え
ば、トリメリット酸、ピロメリット酸及びこれらの無水
物等）は含有しないことが好ましい。好ましくは３モル
％以下である。これらの多価カルボン酸を含有するポリ
エステルを使用して得た熱収縮性ポリエステル系フィル
ムでは、必要な高収縮率を達成しにくくなる。

【００１６】本発明で使用するポリエステルを構成する
ジオール成分としては、エチレングリコール、プロパン
ジオール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、
ヘキサンジオール等の脂肪族ジオール；１，４−シクロ
ヘキサンジメタノール等の脂環式ジオール、芳香族ジオ
ール等が挙げられる。

【００１７】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
に用いるポリエステルは、炭素数３〜６個を有するジオ
ール（例えばプロパンジオール、ブタンジオール、ネオ
ペンチルグリコール、ヘキサンジオール等）のうち１種
以上を含有させて、ガラス転移点（Ｔｇ）を６０〜７５
℃に調整したポリエステルが好ましい。

【００１８】また、収縮仕上り性が特に優れた熱収縮性
ポリエステル系フィルムとするためには、ネオペンチル
グリコールをジオール成分の１種として用いることが好
ましい。好ましくは１５〜２５モル％である（使用する
全ジオール成分に対して、以下同じ）。

【００１９】炭素数８個以上のジオール（例えばオクタ
ンジオール等）、又は３価以上の多価アルコール（例え
ば、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、
グリセリン、ジグリセリン等）は、含有しないことが好
ましい。好ましくは３モル％以下である。これらのジオ
ール、又は多価アルコールを含有するポリエステルを使
用して得た熱収縮性ポリエステル系フィルムでは、必要
な高収縮率を達成しにくくなる。

【００２０】該ポリエステルは、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール
はできるだけ含有しないことが好ましい。特にジエチレ
ングリコールは、ポリエステル重合時の副生成成分のた
め、存在しやすいが、本発明で使用するポリエステルで
は、ジエチレングリコールの含有率が４モル％未満であ
ることが好ましい。

【００２１】なお、上記酸成分、ジオール成分の含有率
は、２種以上のポリエステルを混合して使用する場合、
ポリエステル全体の酸成分、ジオール成分に対する含有
率である。混合後にエステル交換がなされているかどう
かにはかかわらない．さらに、熱収縮性フィルムの易滑
性を向上させるために、例えば、二酸化チタン、微粒子
状シリカ、カオリン、炭酸カルシウムなどの無機滑剤、
また例えば、長鎖脂肪酸エステルなどの有機滑剤を含有
させるのも好ましい。また、必要に応じて、安定剤、着
色剤、酸化防止剤、消泡剤、静電防止剤、紫外線吸収剤
等の添加剤を含有させてもよい。

【００２２】上記ポリエステルは、いずれも従来の方法
により重合して製造され得る。例えば、ジカルボン酸と
ジオールとを直接反応させる直接エステル化法、ジカル
ボン酸ジメチルエステルとジオールとを反応させるエス
テル交換法などを用いて、ポリエステルが得られる。重
合は、回分式および連続式のいずれの方法で行われても
よい。

【００２３】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
は、温水中で無荷重状態で処理して収縮前後の長さか
ら、熱収縮率＝（（収縮前の長さ−収縮後の長さ）／収
縮前の長さ）×１００（％）の式で算出したフィルムの
温湯収縮率が、主収縮方向において、処理温度７０℃・
処理時間５秒で１０〜５０％であり、好ましくは１０〜
３０％であり、８５℃・５秒で７５％以上であり、好ま
しくは７５〜９５％であり、主収縮方向と直交する方向
において、８５℃・５秒で１０％以下であり、好ましく
は８％以下であり、より好ましくは６％以下である。

【００２４】主収縮方向の温湯収縮率が７０℃・５秒で
１０％未満の場合は、低温収縮性が不足し、収縮温度を
高くする必要があり好ましくない。一方、５０％を越え
る場合は、熱収縮によるラベルの飛び上がりが発生し好
ましくない。

【００２５】８５℃・５秒の収縮率は好ましくは７５〜
９５％であり、７５％未満の場合は、瓶の口部の収縮が
不十分になり好ましくない。一方、９５％を越える場合
は加熱収縮後もさらに収縮する力があるため、ラベルが
飛び上がりやすくなる。

【００２６】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
において、収縮後のミシン目開封性不良率は７０％以下
であり、好ましくは５０％以下である。

【００２７】ここで、ミシン目開封性不良率とは、印刷
された熱収縮性ポリエステル系フィルムからなるラベル
をガラスボトルに収縮させた後、５℃に冷蔵し、その
後、冷蔵庫から取り出した直後のボトルのラベルのミシ
ン目を指先で切り裂いて引っ張り、ミシン目の途中で切
断が発生した割合を意味する。ミシン目に沿ってフィル
ムが切断される場合を良好とする。

【００２８】ミシン目開封率が７０％を越えると、ミシ
ン目に沿ってラベルが破断しないために、ボトル表面か
らラベルを剥離しにくくなる。

【００２９】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
は、９０℃での収縮応力が１．０ｋｇ／ｍｍ²以上であ
ることが好ましい。さらに好ましくは、１．０ｋｇ／ｍ
ｍ²以上、３．０ｋｇ／ｍｍ²未満である。収縮応力が
１．０ｋｇ／ｍｍ²未満の場合、収縮速度が遅すぎて、
瓶の口部で収縮不足になる可能性がある。３．０ｋｇ／
ｍｍ²を越えると、フィルム中に含有される滑剤周辺に
ボイドを生じ、フィルムの透明性が悪化する可能性があ
る。

【００３０】また、本発明の熱収縮性ポリエステル系フ
ィルムは、フィルムから作製したラベルの圧縮強度が３
００ｇ以上であることが好ましい。さらに好ましくは４
００ｇ以上である。圧縮強度はフィルムの厚みにより影
響を受けるが、高速装着機械適性上、３００ｇ以上であ
ることが必要であり、３００ｇ未満の場合、ラベル装着
不良の問題を生ずる可能性がある。

【００３１】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
の厚みは、特に限定するものではないが、ラベル用熱収
縮性フィルムとして１０〜２００μｍが好ましく、２０
〜１００μｍがさらに好ましい。

【００３２】次に本発明の熱収縮性ポリエステル系フィ
ルムの製造法について、具体例を説明するが、この製造
法に限定されるものではない。

【００３３】本発明に用いるポリエステル原料をホッパ
ードライヤー、パドルドライヤー等の乾燥機、または真
空乾燥機を用いて乾燥し、２００〜３００℃の温度で溶
融しフィルム状に押し出す。押し出しに際してはＴダイ
法、チューブラー法等、既存の任意の方法を採用して構
わない。押し出し後、急冷して未延伸フィルムを得る。

【００３４】次に、得られた未延伸フィルムを、ポリエ
ステルのＴｇ−５℃以上、ポリエステルのＴｇ＋１５℃
未満の温度で、横方向（押し出し方向に対して直交する
方向）に３．０倍以上、好ましくは３．５倍以上延伸す
る。

【００３５】次に、必要により、７０〜１００℃の温度
で熱処理して、熱収縮性ポリエステル系フィルムを得
る。

【００３６】延伸の方法は、テンターでの横１軸延伸の
みでなく、付加的に縦方向に延伸し２軸延伸することも
可能である。このような２軸延伸は、逐次２軸延伸法、
同時２軸延伸法のいずれの方法によってもよく、さらに
必要に応じて、縦方向または横方向に再延伸を行っても
よい。

【００３７】なお、本発明の目的を達成するには、主収
縮方向としては横方向が実用的であるので、以上では、
主収縮方向が横方向である場合の製膜法の例を示した
が、主収縮方向を縦方向とする場合も、上記方法におけ
る延伸方向を９０度変えるほかは、上記方法の操作に準
じて製膜することができる。

【００３８】本発明では、ポリエステルから得られた未
延伸フィルムを、Ｔｇ−５℃以上、Ｔｇ＋１５℃未満の
温度で延伸することが好ましい。

【００３９】Ｔｇ−５℃未満の温度で延伸した場合、本
発明の構成要件である熱収縮率を得にくいばかりでな
く、得られたフィルムの透明性が悪化するため好ましく
ない。

【００４０】又、Ｔｇ＋１５℃以上の温度で延伸した場
合、得られたフィルムは高速装着時のフィルム腰が不十
分であり、かつフィルムの厚みむらが著しく損なわれる
ため好ましくない。

【００４１】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
は、フィルムの厚みから、厚み分布＝（（最大厚み−最
小厚み）／平均厚み）×１００（％）の式で算出された
フィルムの厚み分布が６％以下であることが好ましい。
さらに好ましくは、５％以下である。

【００４２】厚み分布が６％以下のフィルムは、例えば
収縮仕上り性評価時に実施する３色印刷で、色の重ね合
せが容易であるのに対し、６％を越えたフィルムは色の
重ね合せの点で好ましくない。

【００４３】熱収縮性ポリエステル系フィルムの厚み分
布を均一化させるためには、テンターを用いて横方向に
延伸する際、延伸工程に先立って実施される予備加熱工
程では、熱伝達係数が０．００１３カロリー／ｃｍ²・
ｓｅｃ・℃以下となるよう低風速で所定のフィルム温度
になるまで加熱を行うことが好ましい。

【００４４】また、延伸に伴うフィルムの内部発熱を抑
制し、巾方向のフィルム温度斑を小さくするためには、
延伸工程の熱伝達係数は０．０００９カロリー／ｃｍ²
・ｓｅｃ・℃以上、好ましくは０．００１１〜０．００
１７カロリー／ｃｍ²・ｓｅｃ・℃の条件がよい。

【００４５】予備加熱工程の熱伝達係数が０．００１３
カロリー／ｃｍ²・ｓｅｃを越える場合、また、延伸工
程での熱伝達係数が０．０００９カロリー／ｃｍ²・ｓ
ｅｃ未満の場合、厚み分布が均一になりにくく、得られ
たフィルムを多色印刷加工する際、多色の重ね合せで図
柄のずれが起こり好ましくない。

【００４６】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、これら
の実施例に限定されるものではない。

【００４７】本発明のフィルムの評価方法は下記の通り
である。

【００４８】（１）熱収縮率フィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形に裁断し、所定
温度±０．５℃の温水中において、無荷重状態で所定時
間処理して熱収縮させた後、フィルムの縦および横方向
の寸法を測定し、下記（１）式に従いそれぞれ熱収縮率
を求めた。該熱収縮率の大きい方向を主収縮方向とし
た。

【００４９】熱収縮率＝((収縮前の長さ−収縮後の長
さ)／収縮前の長さ)×100(％) (１)

【００５０】（２）収縮仕上り性熱収縮性フィルムに、あらかじめ東洋インキ製造（株）
の草・金・白色のインキで３色印刷した。

【００５１】Fuji Astec Inc製スチームトンネル（型
式：ＳＨ−１５００−Ｌ）を用い、通過時間２．５秒、
ゾーン温度８０℃で、３３４ｍｌのガラス瓶（高さ１９
０ｃｍ、中央部直径６．９ｃｍ）（アサヒビール（株）
のスタイニースーパードライに使用されているボトル）
を用いてテストした（測定数＝２０）。

【００５２】評価は目視で行い、基準は下記の通りとし
た。

【００５３】シワ、飛び上り、収縮不足の何れも未発生： ○ シワ、飛び上り、又は収縮不足が発生： ×

【００５４】（３）圧縮強度上記のように熱収縮性フィルムに印刷を施し、折り径１
０８ｍｍ、長さ１９６ｍｍのラベルを作製した。該ラベ
ルを折りかえした底面が四角形の筒体を作製し、該筒体
の上下方向の圧縮強度を測定した。

【００５５】東洋精機（株）製のストログラフ（型式：
Ｖ１０−Ｃ）を用いて、圧縮モードでクロスヘッドスピ
ード２００ｍｍ／分での圧縮強度（ｇ）の最大値を測定
した（試料数＝５）。

【００５６】（４）Ｔｇ（ガラス転移点）セイコー電子工業（株）製のＤＳＣ（型式：ＤＳＣ２２
０）を用いて、未延伸フィルム１０ｍｇを、−４０℃か
ら１２０℃まで、昇温速度２０℃／分で昇温し、得られ
た吸熱曲線より求めた。吸熱曲線の変曲点の前後に接線
を引き、その交点をＴｇ（ガラス転移点）とした。

【００５７】（５）厚み分布アンリツ（株）製の接触厚み計（型式：ＫＧ６０／Ａ）
を用いて、縦方向５ｃｍ、横方向５０ｃｍのサンプルの
厚みを測定し（測定数＝２０）、各々のサンプルについ
て、下記（３）式により厚み分布（厚みのバラツキ）を
求めた。また、該厚み分布の平均値（ｎ＝５０）を下記
の基準に従って評価した。

【００５８】厚み分布＝（（最大厚み−最小厚み）／平均厚み）×１００（％）（３）６％以下 → ○ ６％より大きく１０％未満 → △ １０％以上 → ×

【００５９】（６）収縮応力東洋精機（株）製テンシロン（加熱炉付き）強伸度測定
機を用い、熱収縮性フィルムから主収縮方向の長さ２０
０ｍｍ、幅２０ｍｍのサンプルを切り出し、チャック間
距離１００ｍｍで、予め９０℃に加熱した雰囲気中で送
風を止めて、サンプルをチャックに取り付け、その後速
やかに電気炉の扉を閉め送風を開始した時に検出される
収縮応力を測定し、チャートから求まる最大値を収縮応
力（ｋｇ／ｍｍ²）とした。

【００６０】（７）ミシン目開封性熱収縮性フィルムに、あらかじめ東洋インキ製造（株）
の草・金・白色のインキで３色印刷した。

【００６１】次に、このフィルムから開封用ミシン目入
りラベルを作成し、Fuji Astec Inc製スチームトンネル
（型式：ＳＨ−１５００−Ｌ）を用い、通過時間２．５
秒、ゾーン温度８０℃で、３３４ｍｌのガラス瓶（高さ
１９０ｃｍ、中央部直径６．９ｃｍ）（アサヒビール
（株）のスタイニースーパードライに使用されているボ
トル）を用いて、このガラスボトルに収縮させた。

【００６２】その後、このボトルを５℃に冷蔵し、冷蔵
庫から取り出した直後のボトルのラベルのミシン目を指
先で引き裂き、そのとき、ミシン目の途中で切断が発生
したか否かを目視にて観察し、下記の通りとした。（測
定数＝２０）ミシン目の途中切断が未発生：○ ミシン目の途中切断が発生：× そして、全測定数２０に対する切断が発生したもの
（×）の割合で、ミシン目の開封性を表した。

【００６３】ラベルの形状および寸法、およびミシン目
の形状および寸法は以下の通りである。

【００６４】ラベル：折径１０８mm、長さ１９６mm、ミ
シン目：長さ１mmの孔を０．５mm間隔で入れ、ラベル縦
方向に幅２２mm、長さ５７mmに渡って２本設ける。

【００６５】実施例に用いたポリエステルは以下の通り
である。

【００６６】ポリエステルＡ：ポリエチレンテレフタレ
ート（極限粘度（ＩＶ）０．７５dl/g）ポリエステルＢ：エチレングリコール７０モル％、ネオ
ペンチルグリコール３０モル％とテレフタル酸とからな
るポリエステル（ＩＶ０．７２dl/g）ポリエステルＣ：ポリブチレンテレフタレート（ＩＶ
１．２０dl/g）ポリエステルＤ：ブタンジオール８５モル％、ポリテト
ラメチレングリコール１５モル％と、テレフタル酸とか
らなるポリエステル（ＩＶ１．５０dl/g）

【００６７】（実施例１）ポリエステルＡ１０．５重量
％、ポリエステルＢ７５重量％、ポリエステルＣ１０重
量％およびポリエステルＤ４．５重量％を混合したポリ
エステルを、２８０℃で溶融しＴダイから押出し、チル
ロールで急冷して未延伸フィルムを得た。この未延伸フ
ィルムのＴｇは６９℃であった。

【００６８】該未延伸フィルムを、フィルム温度が８５
℃になるまで予備加熱した後、テンターで横方向に７３
℃で４．４７倍延伸した。次いで７３℃で１０秒間熱処
理しながら１．１倍さらに延伸し（延伸倍率の合計は
４．４７×１．１＝５．１）、厚み５０μｍの熱収縮性
ポリエステル系フィルムを得た。

【００６９】（実施例２）ポリエステルＡ１０．５重量
％、ポリエステルＢ８５重量％、ポリエステルＤ４．５
重量％を混合したポリエステルを、２８０℃で溶融しＴ
ダイから押出し、チルロールで急冷して未延伸フィルム
を得た。この未延伸フィルムのＴｇは７０℃であった。

【００７０】該未延伸フィルムを、フィルム温度が８４
℃になるまで予備加熱した後、テンターで横方向に７４
℃で４．４７倍延伸した。次いで７４℃で１０秒間熱処
理しながら１．１倍さらに延伸し、厚み５０μｍの熱収
縮性ポリエステル系フィルムを得た。

【００７１】（実施例３）ポリエステルＡ１５重量％、
ポリエステルＢ８５重量％を混合したポリエステルを、
２８０℃で溶融しＴダイから押出し、チルロールで急冷
して未延伸フィルムを得た。この未延伸フィルムのＴｇ
は７０℃であった。

【００７２】該未延伸フィルムを用い、フィルム温度が
８４℃になるまで予備加熱した後、テンターで横方向に
７４℃で４．４７倍延伸した。次いで７４℃で１０秒間
熱処理しながら１．１倍さらに延伸し、厚み５０μｍの
熱収縮性ポリエステル系フィルムを得た。

【００７３】（比較例１）実施例３と同様の組成のポリ
エステルを用い、延伸温度を８０℃とした以外は、実施
例３に記載した方法と同様にして、厚み５０μｍの熱収
縮性ポリエステル系フィルムを得た。

【００７４】（比較例２）ポリエステルＡ１５重量％、
ポリエステルＢ７５重量％、ポリエステルＣ１０重量％
を混合したポリエステルを、２８０℃で溶融しＴダイか
ら押出し、チルロールで急冷して未延伸フィルムを得
た。この未延伸フィルムのＴｇは７０℃であった。

【００７５】該未延伸フィルムを、フィルム温度が８５
℃になるまで予備加熱した後、テンターで横方向に８３
℃で４．４７倍延伸した。次いで８３℃で１０秒間熱処
理しながら１．１倍さらに延伸し、厚み５０μｍの熱収
縮性ポリエステル系フィルムを得た。

【００７６】（比較例３）ポリエステルＡ４０重量％、
ポリエステルＢ５０重量％、ポリエステルＣ１０重量％
を混合したポリエステルを、２８０℃で溶融しＴダイか
ら押出し、チルロールで急冷して未延伸フィルムを得
た。この未延伸フィルムのＴｇは６９℃であった。

【００７７】該未延伸フィルムを、フィルム温度が８４
℃になるまで予備加熱した後、テンターで横方向に７７
℃で４．４７倍延伸した。次いで７７℃で１０秒間熱処
理しながら１．１倍さらに延伸し、厚み５０μｍの熱収
縮性ポリエステル系フィルムを得た。

【００７８】（比較例４）ポリエステルＡ１５重量％、
ポリエステルＢ６０重量％、ポリエステルＣ２５重量％
を混合したポリエステルを２８０℃で溶融しＴダイから
押出し、チルロールで急冷して未延伸フィルムを得た。
この未延伸フィルムのＴｇは６２℃であった。

【００７９】該未延伸フィルムを、フィルム温度が８３
℃になるまで予備加熱した後、テンターで横方向に７０
℃で４．４７倍延伸した。次いで７０℃で１０秒間熱処
理しながら１．１倍さらに延伸し、厚み５０μｍの熱収
縮性ポリエステル系フィルムを得た。

【００８０】（比較例５）ポリエステルＡ１５重量％、
ポリエステルＢ７５重量％、ポリエステルＣ１０重量％
を混合したポリエステルを２８０℃で溶融しＴダイから
押出し、チルロールで急冷して未延伸フィルムを得た。
この未延伸フィルムのＴｇは７０℃であった。

【００８１】該未延伸フィルムを、フィルム温度が８３
℃になるまで予備加熱した後、テンターで横方向に７８
℃で４倍延伸し、厚み５０μｍの熱収縮性ポリエステル
系フィルムを得た。

【００８２】実施例１〜３及び比較例１〜５で得られた
フィルムの評価結果を表１に示す。

【００８３】

【表１】

【００８４】表１から明らかなように、実施例１〜３で
得られたフィルムはいずれも収縮仕上り性が良好であっ
た。また、厚み分布も良好であった。本発明の熱収縮性
ポリエステル系フィルムは高品質で実用性が高く、特に
収縮ラベル用として好適である。

【００８５】さらに、実施例１〜３で得られたポリエス
テル系フィルムは、ミシン目に沿ってラベルを容易に破
断することができ、ミシン目の開封性も良好であった。

【００８６】一方、比較例２で得られた熱収縮性フィル
ムは厚み分布が劣っていた。また比較例３、４及び５で
得られた熱収縮性フィルムは、収縮によってシワ、収縮
不足が発生し、いずれも収縮仕上り性が劣っていた。さ
らに、比較例１〜５で得られたフィルムは、いずれもミ
シン目開封性が劣っていた。このように比較例で得られ
た熱収縮性ポリエステル系フィルムはいずれも品質が劣
り、実用性が低いものであった。

【００８７】

【発明の効果】本発明によれば、フルボトルのラベル
用、特にガラス製フルボトルのラベル用に好適な熱収縮
性ポリエステル系フィルムが得られる。

【００８８】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
は、フルボトルラベルとして使用する場合、熱収縮によ
るシワ、収縮斑、歪み及び収縮不足の発生が極めて少な
い良好な仕上がり性が可能であり、またラベルの開封不
良が発生しにくく、フルボトルラベル用途として極めて
有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２９Ｋ 105:02 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 67:02 (72)発明者御子勉愛知県犬山市大字木津字前畑344番地東洋紡績株式会社犬山工場内Ｆターム(参考） 4F071 AA45 AF18Y AF61 AF61Y BB07 BC01 BC12 BC17 4F210 AA24 AA25 QA02 QC03 QD04 QG01 QG18 RC02 RG02 RG04 RG31 RG43

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱収縮性ポリエステル系フィルムであっ
て、該ポリエステル系フイルムの温湯収縮率が、主収縮
方向において、処理温度７０℃・処理時間５秒で１０〜
５０％であり、８５℃・５秒で７５％以上であり、主収
縮方向と直交する方向において、８５℃・５秒で１０％
以下であり、かつ収縮後のミシン目開封性不良率が７０
％以下であることを特徴とする熱収縮性ポリエステル系
フィルム。
【請求項２】前記ミシン目開封性不良率が、印刷され
た熱収縮性ポリエステル系フィルムをガラスボトルに収
縮させた後５℃に冷蔵した状態で評価される請求項１に
記載の熱収縮性ポリエステル系フィルム。
【請求項３】厚み分布が６％以下であることを特徴と
する請求項１に記載の熱収縮性ポリエステル系フィル
ム。
【請求項４】９０℃での収縮応力が１．０ｋｇ／ｍｍ
²以上であることを特徴とする請求項１に記載の熱収縮
性ポリエステル系フィルム。
【請求項５】請求項１〜４のいずれかの項に記載の熱
収縮性ポリエステル系フィルムを用いて作製され、圧縮
強度が３００ｇ以上であるフルボトルのラベル。