JP2002067210A

JP2002067210A - 積層熱収縮性フィルム及びボトル用ラベル

Info

Publication number: JP2002067210A
Application number: JP2000263290A
Authority: JP
Inventors: Hideki Ito; 秀樹伊藤; Tadashi Tahoda; 多保田　　規; Hiromu Nagano; 煕永野
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 2000-08-31
Filing date: 2000-08-31
Publication date: 2002-03-05

Abstract

(57)【要約】【課題】小型ＰＥＴボトルを含むあらゆる用途におい
て、厚み設定を従来より上げることなく、高速装着適性
と収縮仕上がり性に優れ、非ハロゲン系溶剤で接着加工
が可能な積層熱収縮性フィルムを提供することにある。【解決手段】両外層と中間層の少なくとも３層からな
るフィルムであって、前記フイルムの温湯収縮率が、主
収縮方向において、処理温度７０℃・処理時間５秒で２
０％以上であり、処理温度７５℃・処理時間５秒で３５
〜５５％であり、処理温度８０℃・処理時間５秒で５０
〜６０％であって、かつ前記フィルムから形成したラベ
ルの圧縮強度が以下に示す式（１）を満足する。Ｙ＞Ｘ^2.2 …（１）式中、Ｙは圧縮強度（ｍＮ）、Ｘはフィルム厚み（μ
m）を表す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、積層熱収縮性フィ
ルムに関し、特にラベル用途に好適な積層熱収縮性フィ
ルムに関する。さらに詳しくは、ラベル用であって、熱
収縮によるシワ、収縮斑、歪みの発生が極めて少なく、
かつ高圧縮強度と非ハロゲン系溶剤による接着性を両立
する熱収縮性フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】熱収縮性フィルム、特にＰＥＴボトルの
胴部のラベル用の熱収縮性フィルムとしては、ポリ塩化
ビニル、ポリスチレン等からなるフィルムが主として用
いられている。しかし、ポリ塩化ビニルについては、近
年、廃棄時に焼却する際の塩素系ガス発生が問題とな
り、ポリスチレンについては、印刷が困難である等の問
題がある。さらに、ＰＥＴボトルの回収リサイクルにあ
たっては、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等のＰＥＴ以
外の樹脂のラベルは分別する必要がある。このため、こ
れらの問題の無いポリエステル系の熱収縮性フィルムが
注目を集めている。

【０００３】ところが、熱収縮性ポリエステル系フィル
ムは、急激に収縮するものが多く、収縮後にシワ、収縮
斑、歪みが残り、また収縮後に外部から与えられた衝撃
におる破断が生じやすい等ラベル用収縮フィルムとして
満足されるものではなかった。

【０００４】かかる欠点の一部を回避するため、特公平
７−７７７５７号公報では主収縮方向と直交する方向の
破断強度を著しく小さくすることによって収縮仕上がり
性を改良する方法が開示されている。

【０００５】また、特開昭５８−６４９５８号公報には
配向戻り応力を小さくすることによって、収縮仕上がり
性を改良する方法が開示されている。

【０００６】しかしながら、上記方法で得られたフィル
ムは収縮トンネル通過時間が短時間である小型ＰＥＴボ
トル用途では十分な収縮仕上がり性が得られず、収縮フ
ィルムとして満足されるものではなかった。すなわち、
収縮フィルムより形成される筒状のラベルをＰＥＴボト
ルに装着し、加熱処理して収縮フィルムを収縮させた際
に、フィルムに収縮によるシワ、収縮斑、歪みが発生す
ることがあった。

【０００７】さらに、ＰＥＴボトル等の飲料充填ライン
は増速化されており、上記したようにラベルの収縮仕上
がり性が良好であることは当然ながら、高速装着適性が
求められている。つまり、図１及び図２に示すように、
ＰＥＴボトル１にラベル２を加圧部材３で高速で装着す
る場合に、ラベルの高速装着適性が悪いとラベルの腰が
折れて装着できない場合がある。ラベルの装着適性はフ
ィルム腰の強さに起因することろが大きく、フィルムの
厚みを上げることで対応は可能ではあるが弊害も発生す
る。例えば、フィルムの厚みが上がることにより重量増
加となり取り扱い性が低下する。また、フィルム厚みが
上がることによりコストが増加すること等がある。

【０００８】また、フィルムをチューブ状に加工する際
の接着溶剤として従来よりハロゲン系溶剤が広く使用さ
れているが安全衛生上の問題により非ハロゲン系溶剤を
使用されるケースが増えている。非ハロゲン系溶剤はハ
ロゲン系溶剤に比較してフィルムの接着性が低下する傾
向にあり、フィルムの溶剤接着性を向上させるとフィル
ムの腰の強さが低下する等の問題が発生することがあ
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決するものであり、その目的とするところは、小型
ＰＥＴボトルを含むあらゆる用途において、厚み設定を
従来より上げることなく、高速装着適性と収縮仕上がり
性に優れ、非ハロゲン系溶剤で接着加工が可能な積層熱
収縮性フィルムを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の積層熱収縮性フ
ィルムは、両外層と中間層の少なくとも３層からなるフ
ィルムであって、前記フイルムの温湯収縮率が、主収縮
方向において、処理温度７０℃・処理時間５秒で２０％
以上であり、処理温度７５℃・処理時間５秒で３５〜５
５％であり、処理温度８０℃・処理時間５秒で５０〜６
０％であって、かつ前記フィルムから形成したラベルの
圧縮強度が以下に示す式（１）を満足することを特徴と
する。Ｙ＞Ｘ^2.2 …（１）式中、Ｙは圧縮強度（ｍＮ）、Ｘはフィルム厚み（μ
m）を表す。

【００１１】この場合において、前記フィルムの両外層
のガラス点移転温度が中間層のガラス点移転温度より低
いことが好適である。

【００１２】また、この場合において、前記フィルムの
両外層が全酸成分中にイソフタル酸が１３モル％以上、
アジピン酸が２．６モル％以上、全グリコール成分中に
ブタンジオールが１０モル％以上配合されたポリエステ
ル系樹脂からなり、かつ、中間層が全酸成分中にイソフ
タル酸が１３モル％以上、アジピン酸が２．１モル％未
満、全グリコール成分中にブタンジオールが９モル％未
満配合されたポリエステル系樹脂からなることが好適で
ある。

【００１３】さらにまた、この場合において、前記フィ
ルムの厚み分布が６％以下であることが好適である。

【００１４】さらにまた、この場合において、前記フィ
ルムを用いて作製されたボトル用ラベルが好適である。

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を具体
的に説明する。

【００１５】本発明の積層熱収縮性フィルムは、両外層
と中間層の少なくとも３層からなるフィルムであり、両
外層と中間層で機能を分担が可能である。

【００１６】このとき、両外層のガラス点移転温度が中
間層のガラス点移転温度より低くすることで、フィルム
同士の接着性とフィルム全体の強度を両立することがで
きる。

【００１７】また、本発明の熱収縮性ポリエステル系フ
ィルムは、フィルムから作製したラベルの圧縮強度が以
下に示す式（１）を満足する。Ｙ＞Ｘ^2.2 …（１）式中、Ｙは圧縮強度（ｍＮ）、Ｘはフィルム厚み（μ
m）を表す。

【００１８】好ましいラベルの圧縮強度ｙは以下の通り
である。Ｙ＞１．１Ｘ^2.2 …（１）圧縮強度はフィルムの厚みにより影響を受けるが、高速
装着機械適性上、上記式を満足しない場合は、ラベル装
着不良の問題を生ずる可能性がある。

【００１９】本発明の積層熱収縮性フィルムの厚みＸ
は、特に限定するものではないが、ラベル用熱収縮性フ
ィルムとして１０〜２００μｍが好ましく、２０〜１０
０μｍがさらに好ましい。

【００２０】本発明の積層熱収縮性フィルムは廃棄時に
焼却する際の塩素系ガス発生の問題がない、リサイクル
に適している等の点からポリエステル系フィルムである
ことが好ましい。

【００２１】本発明の積層熱収縮性フィルムは、ジカル
ボン酸成分とジオール成分とを構成成分とするポリエス
テルから作製されるのが好ましい。

【００２２】該ポリエステルを構成するジカルボン酸成
分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン
ジカルボン酸、オルトフタル酸等の芳香族ジカルボン
酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジ
カルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、および脂環式ジカ
ルボン酸等が挙げられる。

【００２３】脂肪族ジカルボン酸（例えばアジピン酸、
セバシン酸、デカンジカルボン酸等）を含有する場合、
含有率は３モル％未満（使用する全ジカルボン酸成分に
対して、以下同じ）であることが好ましい。これらの脂
肪族ジカルボン酸を３モル％以上含有するポリエステル
を使用して得た熱収縮性ポリエステル系フィルムでは、
収縮処理後の主収縮方向と直交する方向の破断伸度が低
下しやすく、また高速装着時のフィルム腰が不十分であ
る。

【００２４】また、３価以上の多価カルボン酸（例え
ば、トリメリット酸、ピロメリット酸及びこれらの無水
物等）は含有しないことが好ましい。好ましくは３モル
％以下である。これらの多価カルボン酸を含有するポリ
エステルを使用して得た熱収縮性ポリエステル系フィル
ムでは、収縮処理後の主収縮方向と直交する方向の判断
伸度が低下しやすく、また必要な高収縮率を達成しにく
くなる。

【００２５】本発明で使用するポリエステルを構成する
ジオール成分としては、エチレングリコール、プロパン
ジオール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、
ヘキサンジオール等の脂肪族ジオール；１，４−シクロ
ヘキサンジメタノール等の脂環式ジオール、芳香族ジオ
ール等が挙げられる。

【００２６】本発明の積層熱収縮性フィルムに用いるポ
リエステルは、炭素数３〜６個を有するジオール（例え
ばプロパンジオール、ブタンジオール、ネオペンチルグ
リコール、ヘキサンジオール等）のうち１種以上を含有
させて、ガラス転移点（Ｔｇ）を６０〜７５℃に調整し
たポリエステルが好ましい。

【００２７】また、収縮仕上り性が特に優れた積層熱収
縮性フィルムとするためには、ネオペンチルグリコール
をジオール成分の１種として用いることができる。好ま
しくは１５〜２５モル％である（使用する全ジオール成
分に対して、以下同じ）。

【００２８】炭素数８個以上のジオール（例えばオクタ
ンジオール等）、又は３価以上の多価アルコール（例え
ば、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、
グリセリン、ジグリセリン等）は、含有しないことが好
ましい。好ましくは３モル％以下である。これらのジオ
ール、又は多価アルコールを含有するポリエステルを使
用して得た熱収縮性ポリエステル系フィルムでは、必要
な高収縮率を達成しにくくなる。

【００２９】該ポリエステルは、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール
はできるだけ含有しないことが好ましい。特にジエチレ
ングリコールは、ポリエステル重合時の副生成成分のた
め、存在しやすいが、本発明で使用するポリエステルで
は、ジエチレングリコールの含有率が４モル％未満であ
ることが好ましい。

【００３０】本発明で使用されるポリエステルの好まし
い酸成分とジオール成分は、次の通りである。両外層の
主酸性分をテレフタル酸とし、イソフタル酸を１３モル
％以上、アジピン酸を２．６モル％以上５モル％未満配
合する。また、主グリコール成分をエチレングリコール
とし、ブタンジオールを１０〜１５モル％配合する。中
間層の主酸成分をテレフタル酸とし、イソフタル酸を１
３モル％以上、アジピン酸を１モル％以上２．１モル％
未満配合する。また、主グリコール成分をエチレングリ
コールとし、ブタンジオールを５モル％以上９モル％未
満配合する。

【００３１】なお、上記酸成分、ジオール成分の含有率
は、２種以上のポリエステルを混合して使用する場合、
ポリエステル全体の酸成分、ジオール成分に対する含有
率である。混合後にエステル交換がなされているかどう
かにはかかわらない．さらに、熱収縮性フィルムの易滑
性を向上させるために、例えば、二酸化チタン、微粒子
状シリカ、カオリン、炭酸カルシウムなどの無機滑剤、
また例えば、長鎖脂肪酸エステルなどの有機滑剤を含有
させるのも好ましい。また、必要に応じて、安定剤、着
色剤、酸化防止剤、消泡剤、静電防止剤、紫外線吸収剤
等の添加剤を含有させてもよい。

【００３２】上記ポリエステルは、いずれも従来の方法
により重合して製造され得る。例えば、ジカルボン酸と
ジオールとを直接反応させる直接エステル化法、ジカル
ボン酸ジメチルエステルとジオールとを反応させるエス
テル交換法などを用いて、ポリエステルが得られる。重
合は、回分式および連続式のいずれの方法で行われても
よい。

【００３３】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
は両外層と中間層の少なくとも３層からなり、両外層の
厚みはそれぞれ０．１μｍ以上であり好ましくは１μｍ
〜３０μｍである。外層の厚みが０．１μｍ以下の場合
十分な溶剤接着強度が得られない。また外層の厚みが３
０μｍを越えるとフィルムの溶剤接着性以外の特性に影
響を及ぼし好ましくない。

【００３４】本発明の積層熱収縮性フィルムは、温水中
で無荷重状態で処理して収縮前後の長さから、熱収縮率
＝（（収縮前の長さ−収縮後の長さ）／収縮前の長さ）
×１００（％）の式で算出したフィルムの温湯収縮率
が、主収縮方向において、処理温度７０℃・処理時間５
秒で２０％以上であり、好ましくは２２〜３５％であ
り、７５℃・５秒で３５〜５５％であり、好ましくは４
０〜５０％であり、８０℃・５秒で５０〜６０％であ
る。

【００３５】主収縮方向の温湯収縮率が７０℃・５秒で
２０％未満の場合は、低温収縮性が不足し、収縮温度を
高くする必要があり好ましくない。一方、５０％を越え
る場合は、熱収縮によるラベルの飛び上がりが発生し好
ましくない。

【００３６】７５℃・５秒の収縮率は３５〜５５％であ
り、３５％未満の場合は、ボトルの口部の収縮が不十分
になり好ましくない（つまり、ボトル等の被包装体を包
装して収縮トンネルを通過させたとき、花びら状に端部
が広く収縮斑及びシワが発生しやすい）。一方、５５％
を越える場合は加熱収縮後もさらに収縮する力があるた
め、ラベルが飛び上がりやすくなる。

【００３７】８０℃・５秒の収縮率は５０〜６０％であ
り、５０％未満の場合は、ボトルの口部の収縮が不十分
になり好ましくない。一方、６０％を越える場合は加熱
収縮後もさらに収縮する力があるため、ラベルが飛び上
がりやすくなる。

【００３８】次に本発明の積層熱収縮性フィルムの製造
法について、具体例を説明するが、この製造法に限定さ
れるものではない。

【００３９】ます最初に上記ポリエステル原料をホッパ
ードライヤー、パドルドライヤー等の乾燥機、または真
空乾燥機を用いて乾燥し、２００〜３００℃の温度で溶
融しフィルム状に押し出す。押し出しに際してはＴダイ
法、チューブラー法等、既存の任意の方法を採用して構
わない。押し出し後、急冷して未延伸フィルムを得る。

【００４０】次に、得られた未延伸フィルムを、ポリエ
ステルのＴｇ−５℃以上、ポリエステルのＴｇ＋１５℃
未満の温度（例えば、７０℃〜９０℃）で、縦方向（押
し出し方向）に１．０５倍以上、好ましくは１．０５〜
１．２０倍延伸する。次に、フィルムを予備加熱した
後、横方向（主収縮方向）に４．５倍以上延伸する（１
次延伸）。好ましくは４．７〜５．２倍である。ここ
で、フィルムを予熱することにより、収縮を抑えてフィ
ルムの腰を強くすることができる。その後、６５〜８５
℃でさらに横方向に１．０５倍以上延伸して（２次延
伸）、本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムが得ら
れる。

【００４１】このように２段延伸することによってもフ
ィルムの腰を強くし、高速収縮および高速装着に支承の
ないようにすることができる。

【００４２】延伸の方法は、縦方向の延伸に加えてテン
ターでの横方向に延伸して２軸延伸するものであり、こ
のような２軸延伸は、逐次２軸延伸法、同時２軸延伸法
のいずれの方法によってもよく、さらに必要に応じて、
縦方向または横方向に再延伸を行ってもよい。

【００４３】なお、本発明の目的を達成するには、主収
縮方向としては横方向が実用的であるので、以上では、
主収縮方向が横方向である場合の製膜法の例を示した
が、主収縮方向を縦方向とする場合も、上記方法におけ
る延伸方向を９０度変えるほかは、上記方法の操作に準
じて製膜することができる。

【００４４】本発明では、ポリエステルから得られた未
延伸フィルムを、Ｔｇ−５℃以上、Ｔｇ＋１５℃未満の
温度で延伸することが好ましい。

【００４５】Ｔｇ−５℃未満の温度で延伸した場合、本
発明の構成要件である熱収縮率を得にくいばかりでな
く、得られたフィルムの透明性が悪化するため好ましく
ない。

【００４６】又、Ｔｇ＋１５℃以上の温度で延伸した場
合、得られたフィルムは高速装着時のフィルム腰が不十
分であり、かつフィルムの厚みむらが著しく損なわれる
ため好ましくない。

【００４７】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
は、フィルムの厚みから、厚み分布＝（（最大厚み−最
小厚み）／平均厚み）×１００（％）の式で算出された
フィルムの厚み分布が６％以下であることが好ましい。
さらに好ましくは、５％以下である。

【００４８】厚み分布が６％以下のフィルムは、例えば
収縮仕上り性評価時に実施する３色印刷で、色の重ね合
せが容易であるのに対し、６％を越えたフィルムは色の
重ね合せの点で好ましくない。

【００４９】積層熱収縮性フィルムの厚み分布を均一化
させるためには、テンターを用いて横方向に延伸する
際、延伸工程に先立って実施される予備加熱工程では、
熱伝達係数が０．００１３カロリー／ｃｍ²・ｓｅｃ・
℃以下となるよう低風速で所定のフィルム温度になるま
で加熱を行うことが好ましい。

【００５０】また、延伸に伴うフィルムの内部発熱を抑
制し、巾方向のフィルム温度斑を小さくするためには、
延伸工程の熱伝達係数は０．０００９カロリー／ｃｍ²
・ｓｅｃ・℃以上、好ましくは０．００１１〜０．００
１７カロリー／ｃｍ²・ｓｅｃ・℃の条件がよい。

【００５１】予備加熱工程の熱伝達係数が０．００１３
カロリー／ｃｍ²・ｓｅｃを越える場合、また、延伸工
程での熱伝達係数が０．０００９カロリー／ｃｍ²・ｓ
ｅｃ未満の場合、厚み分布が均一になりにくく、得られ
たフィルムを多色印刷加工する際、多色の重ね合せで図
柄のずれが起こり好ましくない。

【００５２】本発明のラベルは、所定の寸法の矩形状の
熱収縮性フィルムを筒状に丸めて端部どうしを接着しチ
ューブ状体を作成し、これをさらに切断して作成され
る。接着方法としては、限定されないが、例えば、ポリ
エステル系フィルムの接合面の少なくとも片面に溶剤ま
たは膨潤剤を塗布し、乾燥する前に接合する。

【００５３】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、これら
の実施例に限定されるものではない。

【００５４】本発明のフィルムの評価方法は下記の通り
である。

【００５５】（１）熱収縮率フィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形に裁断し、所定
温度±０．５℃の温水中において、無荷重状態で所定時
間処理して熱収縮させた後、フィルムの縦および横方向
の寸法を測定し、下記（２）式に従いそれぞれ熱収縮率
を求めた。該熱収縮率の大きい方向を主収縮方向とし
た。熱収縮率＝((収縮前の長さ−収縮後の長さ)／収縮前の
長さ)×100(％) （２）

【００５６】（２）収縮仕上り性熱収縮性フィルムに、あらかじめ東洋インキ製造（株）
の草・金・白色のインキで３色印刷した。

【００５７】Fuji Astec Inc製スチームトンネル（型
式：ＳＨ−１５００−Ｌ）を用い、通過時間２．５秒、
ゾーン温度８０℃で、５００ml丸ボトル（高さ２０．６
cm、中央部の直径６．５cm：（株）吉野工業所製でキリ
ンビバレッジ（株）の午後の紅茶に使用されているボト
ル）を用いてテストした（測定数＝２０）。

【００５８】評価は目視で行い、基準は下記の通りとし
た。

【００５９】シワ、飛び上り、収縮不足の何れも未発生： ○ シワ、飛び上り、又は収縮不足が発生： ×

【００６０】（３）圧縮強度折り径１７５mm、長さ１２０mmのラベルを作成し、該ラ
ベルを折り返した底面が四角形の筒体となるようにし、
該筒体の上下方向の圧縮強度を測定した。東洋精器
（株）製のストログラフ（型式：Ｖ１０−Ｃ）を用い
て、圧縮モードでクロスヘッドスピード２００mm／分で
の圧縮強度（ｍＮ）の最大値を測定した（ｎ＝５）。」

【００６１】（４）Ｔｇ（ガラス転移点）セイコー電子工業（株）製のＤＳＣ（型式：ＤＳＣ２２
０）を用いて、未延伸フィルム１０ｍｇを、−４０℃か
ら１２０℃まで、昇温速度２０℃／分で昇温し、得られ
た吸熱曲線より求めた。吸熱曲線の変曲点の前後に接線
を引き、その交点をＴｇ（ガラス転移点）とした。

【００６２】（５）厚み分布アンリツ（株）製の接触厚み計（型式：ＫＧ６０／Ａ）
を用いて、縦方向５ｃｍ、横方向５０ｃｍのサンプルの
厚みを測定し（測定数＝２０）、各々のサンプルについ
て、下記（３）式により厚み分布（厚みのバラツキ）を
求めた。また、該厚み分布の平均値（ｎ＝５０）を下記
の基準に従って評価した。

【００６３】厚み分布＝（（最大厚み−最小厚み）／平均厚み）×１００（％）（３）６％以下 → ○ ６％より大きく１０％未満 → △ １０％以上 → ×

【００６４】（６）溶剤接着性チューブ状成形装置を使用し、フィルムの１面に１．３
ジオキソランを３ｇ／平方ｍの塗布量で塗布し、直ちに
（乾燥しない間に）フィルムを重ね合わせてチューブ状
に加工した。得られたチューブ状フィルムの接合部を巾
１５ｍｍ、長さ５０ｍｍにサンプリングし、円周方向へ
剥離させた接着強度を下記の基準に従って評価した（ｎ
＝５）。

【００６５】接着強度＝４．５（Ｎ／１５ｍｍ）以上 → ○ ＝２．５〜４．５（Ｎ／１５ｍｍ） → △ ＝２．５（Ｎ／１５ｍｍ）以下 → ×

【００６６】（７）極限粘度試料２００ｍｇをフェノール／テトラクロロエタン＝５
０／５０の混合溶媒２０ｍｌに加え、１１０℃で1時間
加熱した後、３０℃で測定した。

【００６７】実施例に用いたポリエステルは以下の通り
である。

【００６８】ポリエステルＡ：ポリエチレンテレフタレ
ート（極限粘度（ＩＶ）０．７５ｄｌ／ｇ）ポリエステルＢ：テレフタル酸７８モル％、イソフタル
酸２２モル％とエチレングリコールからなるポリエステ
ル（ＩＶ０．７２ｄｌ／ｇ）ポリエステルＣ：テレフタル酸６５モル％、イソフタル
酸１０モル％、アジピン酸２５モル％と、ブタンジオー
ルからなるポリエステル（ＩＶ０．７７ｄｌ／ｇ）ポリエステルＤ：テレフタル酸と、エチレングリコール
７０モル％、ネオペンチルグリコール３０モル％からな
るポリエステル（ＩＶ０．７２ｄｌ／ｇ）ポリエステルＥ：ポリブチレンテレフタレート（ＩＶ
１．２０ｄｌ／ｇ）

【００６９】（実施例１）両外層にポリエステルＡ２０
重量％、ポリエステルＢ６５重量％、ポリエステルＣ１
５重量％を、中間層にポリエステルＡ２０重量％、ポリ
エステルＢ７５重量％、ポリエステルＣ５重量％をそれ
ぞれ混合したポリエステルを２８０℃で溶融しＴダイか
ら共押出し、チルロールで急冷して未延伸フィルムを得
た。この未延伸フィルムのＴｇは６９℃であった。

【００７０】該未延伸フィルムを８０℃で縦方向に１．
１倍延伸し、次に熱伝導係数０．０３３Ｗ／(ｍ・℃)の
条件でフィルム温度が８８℃になるまで予備加熱した
後、テンターで横方向に７０℃で４．６倍延伸した（１
次延伸）。次いで、７０℃で１０秒間熱処理し、さらに
横方向に６８℃で１．１倍延伸して（２次）、厚み５０
μｍの熱収縮性ポリエステル系フィルムを得た。

【００７１】（実施例２）両外層にポリエステルＡ６重
量％、ポリエステルＢ７９重量％、ポリエステルＣ１５
重量％を、中間層にポリエステルＡ６重量％、ポリエス
テルＢ８９重量％、ポリエステルＣ５重量％をそれぞれ
混合したポリエステルを使用したこと以外は、実施例１
と同様にして、厚み５０μｍの熱収縮性ポリエステル系
フィルムを得た。この未延伸フィルムのＴｇは６９℃で
あった。

【００７２】横方向に７１℃で延伸（１次）したこと以
外は、実施例１と同様にして、厚み５０μｍの熱収縮性
ポリエステル系フィルムを得た。

【００７３】（実施例３）長手方向に１．５倍延伸した
以外は、実施例１と同様にして、厚み５０μｍの熱収縮
性ポリエステル系フィルムを得た。

【００７４】（比較例１）１次延伸温度を８７℃とした
こと以外は、実施例１と同様にして、厚み５０μｍの熱
収縮性ポリエステル系フィルムを得た。

【００７５】（比較例２）長手方向に１倍、幅方向に４
倍延伸とした以外は、実施例１と同様にして、厚み５０
μｍの熱収縮性ポリエステル系フィルムを得た。

【００７６】（比較例３）ポリエステルＡ２０重量％、
ポリエステルＢ７０重量％、ポリエステルＣ１０重量％
を混合したポリエステルを両外層及び中間層に用いたこ
と以外は、実施例１と同様にして、厚み５０μｍの熱収
縮性ポリエステル系フィルムを得た。この未延伸フィル
ムのＴｇは６９℃であった。

【００７７】（比較例４）ポリエステルＡ２５重量％、
ポリエステルＤ５０重量％、ポリエステルＥ２５重量％
を混合したポリエステルを両外層及び中間層に用い、そ
して横方向に７４℃で延伸したこと以外は、比較例３と
同様にして、厚み５０μｍの熱収縮性ポリエステル系フ
ィルムを得た。この未延伸フィルムのＴｇは６６℃であ
った。

【００７８】実施例１〜３及び比較例１〜４で得られた
フィルムの評価結果を表１に示す。

【００７９】

【表１】

【００８０】表１から明らかなように、実施例１〜３で
得られたフィルムはいずれも収縮仕上り性が良好であっ
た。また、圧縮強度も十分で厚み分布も良好であった。
また、非ハロゲン系溶剤接着性も良好であった。本発明
の熱収縮性ポリエステル系フィルムは高品質で実用性が
高く、特に収縮ラベル用として好適である。

【００８１】一方、比較例１で得られた熱収縮性フィル
ムは収縮仕上がり性と厚み分布が劣っていた。また比較
例２及び３で得られた熱収縮性フィルムは、圧縮強度が
劣っていた。また、比較例４で得られた熱収縮性フィル
ムは非ハロゲン系溶剤接着性が劣っていた。このように
比較例で得られた熱収縮性ポリエステル系フィルムはい
ずれも品質が劣り、実用性が低いものであった。

【００８２】

【発明の効果】本発明によれば、熱収縮によるシワ、収
縮斑、歪み及び収縮不足の発生が極めて少ない良好な仕
上がり性が可能であり、また非ハロゲン系溶剤による接
着加工が可能であり、また高速装着に耐えるフィルム腰
を有し及び短時間で高収縮率となる収縮性能を有する熱
収縮フィルムが得られる。

【００８３】従って、高速でのラベルの装着及び収縮が
必要とされているＰＥＴボトルのラベル用の積層熱収縮
性フィルムとして好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＰＥＴボトルに収縮フィルムを装着する状態を
示す説明図である。

【図２】ＰＥＴボトルに収縮フィルムを装着して収縮し
た後の状態を示す要部正面図である。

【符号の説明】

１ＰＥＴボトル２ラベル３加圧部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F100 AK42A AK42B AK42C AK42K AL01A AL01B AL01C AR00A AR00B AR00C BA03 BA06 BA10A BA10C BA16 BA26 GB16 GB90 JA03 JA05A JA05B JA05C JK05 JK06 YY00 YY00A YY00B YY00C

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】両外層と中間層の少なくとも３層からな
るフィルムであって、前記フイルムの温湯収縮率が、主
収縮方向において、処理温度７０℃・処理時間５秒で２
０％以上であり、処理温度７５℃・処理時間５秒で３５
〜５５％であり、処理温度８０℃・処理時間５秒で５０
〜６０％であって、かつ前記フィルムから形成したラベ
ルの圧縮強度が以下に示す式（１）を満足することを特
徴とする積層熱収縮性フィルム。Ｙ＞Ｘ^2.2 …（１）式中、Ｙは圧縮強度（ｍＮ）、Ｘはフィルム厚み（μ
m）を表す。
【請求項２】請求項１記載の積層熱収縮性フィルムで
あって、両外層のガラス点移転温度が中間層のガラス点
移転温度より低いフィルムであることを特徴とする積層
熱収縮性ポリエステル系フィルム。
【請求項３】請求項２記載の積層熱収縮性フィルムで
あって、両外層が全酸成分中にイソフタル酸が１３モル
％以上、アジピン酸が２．６モル％以上、全グリコール
成分中にブタンジオールが１０モル％以上配合されたポ
リエステル系樹脂からなり、かつ、中間層が全酸成分中
にイソフタル酸が１３モル％以上、アジピン酸が２．１
モル％未満、全グリコール成分中にブタンジオールが９
モル％未満配合されたポリエステル系樹脂からなること
を特徴とする積層熱収縮性フィルム。
【請求項４】請求項１、２、３のいずれかに記載の積
層熱収縮性フィルムであって、厚み分布が６％以下であ
ることを特徴とする。
【請求項５】請求項１、２、３、４のいずれかに記載
の積層熱収縮性フィルムを用いて作製されたボトル用ラ
ベル。