CN105438662B - 带有圆滑性改善膜的玻璃板、其制造方法、玻璃板包装体、及玻璃板的包装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带有圆滑性改善膜的玻璃板、其制造方法、玻璃板包装体、及玻璃板的包装方法。该玻璃板能够以简便的操作进行膜的形成、除去，且能够有效改善圆滑性。本发明的解决方案是一种带有圆滑性改善膜的玻璃板1，其在所述玻璃板2的端面具有圆滑性改善膜3，所述圆滑性改善膜3含有：含有具有碳原子数为8以上的疏水性基团的铵盐或吡啶鎓盐的阳离子表面活性剂，或平均分子量为200～100万的阳离子聚合物。该圆滑性改善膜3为单层结构且制造操作简便，同时能够有意地改善圆滑性，且利用清洗能够容易除去。

Description

带有圆滑性改善膜的玻璃板、其制造方法、玻璃板包装体、及 玻璃板的包装方法

技术领域

本发明涉及在端面具有涂膜的带有圆滑性改善膜的玻璃板、其制造方法、玻璃板包装体、及玻璃板的包装方法，所述涂膜改善了与玻璃板包装容器中的地板材料、缓冲材料等的圆滑性。

背景技术

近年来，液晶显示器用玻璃基板、等离子体显示器用玻璃基板等平板显示器、有机EL照明、及太阳能电池等电子设备中使用的玻璃板的大型化的需求不断增加。以往，作为移送这样的大型玻璃板的玻璃板包装体，已知的是专利文献1、2中公开的纵置的玻璃板包装体。

该玻璃板包装体由台座、底板、及背板等构成，在台座的上表面形成有搭载面，该搭载面通过机械加工而精加工成预定的平坦度。在该搭载面上上述底板以预定的倾斜角度设置，以玻璃板的下端面接触在该底板上的方式载置玻璃板。背板也同样在上述搭载面上以预定的角度立设，该背板承受玻璃板的主面。另外，在玻璃板包装体中还具有如下的玻璃板包装体，其中设置有抵接在背板所承受的玻璃板的侧方部从而规定玻璃板的侧方移动的侧方按压构件。因此，玻璃板在以具有背板的倾斜角度装载至底板上、而且由侧方按压构件规定侧方的位置偏移的状态下，被包装成玻璃板包装体。

在专利文献1、2中公开的纵置的玻璃板包装体中层叠的玻璃板中，如果厚度变薄(例如厚度为0.1mm～0.7mm)，则由于移送等的振动，有从与底板接触的玻璃板的下端变得容易破裂的倾向。据认为其原因是，由于玻璃板的厚度薄，所以在玻璃的端面残留的切断时的应力会有影响。

因此，在玻璃板包装体的底板上，为了防止玻璃板的端面的破裂，贴合具备缓冲功能的片材。专利文献1中公开的片材为弹性模量高、弹性回复率高的原材料，且使用即便与玻璃板下端面摩擦也难以产生尘埃、作为脱气少的材料的聚乙烯系或弹性体。另外，专利文献2中公开的片材使用橡胶、发泡性树脂等缓冲材料。

但是，专利文献1、2的片材，虽然由其原材料的性质对玻璃板具备缓冲性，但是由于缓冲性良好，所以例如在底板的表面具有凹凸的情况下，玻璃板的下端面隔着片材而被点支撑于该凸部处，因此存在的问题是，在该点支撑部产生应力集中，从而玻璃板的下端变得容易破裂。另外也存在的问题是，片材的软质的表面有可能被振动的玻璃板的下端面削去、缓冲性在早期劣化。

另一方面，在将玻璃板层叠至玻璃板包装容器中时，玻璃板的下端侧的玻璃板之间的间隔具有必然会扩大的倾向。在这种情况下进行以下操作，将位于作为与背板相对侧的最表面侧的玻璃板压向背板侧，填塞玻璃板层叠体的下端侧的玻璃板之间的间隙。此时存在的问题是，被填塞的玻璃板的下端由于在一定程度上嵌入至具有缓冲性的片材中，所以滑动性劣化，如果对玻璃板施加过度的力，则玻璃板的下端会发生损伤。这样的问题在移送时的振动中也会发生。

专利文献3作为改善这样的问题的方案，公开了对玻璃板具备良好的缓冲性且具备具有适当的硬度与良好的滑动性的表面性状的玻璃板包装容器的片材。根据该片材，通过良好的缓冲性承接玻璃板的下端面，同时兼具以下性能：不易因玻璃板的下端面而被削去的表面硬度，及使玻璃板的下端圆滑地滑动的滑动性表面。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-132490号公报

专利文献2：日本特开2005-298062号公报

专利文献3：日本特开2010-269819号公报

发明内容

发明所要解决的课题

专利文献1～3均通过设置承接、保持在玻璃板包装容器中层叠的玻璃板的下端面的片材，能够稳定地保持玻璃板，例如，通过专利文献3中所记载那样的特殊片材，能够有效减小玻璃板的破损比例。但是，这些文献对于使用的片材进行了各种研究，但并未考虑从玻璃板侧进行改善。

因此，本发明的目的在于提供一种玻璃板、其制造方法、玻璃板包装体及玻璃板的包装方法，其进一步改善玻璃板的片材上的滑动性、且在以收容于玻璃板包装容器后的玻璃板包装体的形式进行保管时、输送时，能够减小玻璃板的破损比例。

用于解决课题的手段

本发明的带有圆滑性改善膜的玻璃板，其特征在于，具有玻璃板和在所述玻璃板的端面形成的圆滑性改善膜，所述圆滑性改善膜含有：含有具有碳原子数为8以上的疏水性基团的季铵盐或吡啶鎓盐的阳离子表面活性剂，或平均分子量为200～100万的阳离子聚合物。

另外，本发明的带有圆滑性改善膜的玻璃板的制造方法，其特征在于，具有以下工序：使含有阳离子表面活性剂或平均分子量为200～100万的阳离子聚合物的溶液接触玻璃板的端面并干燥，从而形成含有所述阳离子表面活性剂或所述阳离子聚合物的圆滑性改善膜，所述阳离子表面活性剂含有具有碳原子数为8以上的疏水性基团的季铵盐或吡啶鎓盐。

本发明的玻璃板包装体，其特征在于，将多块在端面具有圆滑性改善膜的玻璃板以所述端面与玻璃板包装容器的玻璃板的底承板接触的方式进行层叠，并将所述玻璃板包装容器与所述玻璃板进行包装而成，所述圆滑性改善膜含有：含有具有碳原子数为8以上的疏水性基团的季铵盐或吡啶鎓盐的阳离子表面活性剂，或平均分子量为200～100万的阳离子聚合物。

另外，本发明的带有圆滑性改善膜的玻璃板的包装方法，其特征在于，将多块在端面具有圆滑性改善膜的玻璃板以所述端面与玻璃板包装容器的玻璃板的底承板接触的方式进行层叠、包装，所述圆滑性改善膜含有：含有具有碳原子数为8以上的疏水性基团的季铵盐或吡啶鎓盐的阳离子表面活性剂，或平均分子量为200～100万的阳离子聚合物。

发明效果

根据本发明的带有圆滑性改善膜的玻璃板及其制造方法，在玻璃板的端面设置有圆滑性改善膜，在玻璃板的制造后，能够抑制玻璃板包装容器中玻璃板的保管、移送时因施加至玻璃板的下端的外力所引起的破损。另外，对于该圆滑性改善膜而言，在玻璃板使用前通过利用碱清洗液的清洗等简便的操作，能够容易除去圆滑性改善膜。

根据本发明的玻璃板包装体及包装方法，将圆滑性得以改善的玻璃板层叠体收容、包装于玻璃板包装容器中，因此在从外部施加力的情况下，也能够安全、可靠地保持玻璃板。因此，特别是在输送、保管玻璃板时，通过形成这样的玻璃板包装体的形态，能够安全、可靠地保持，且能够抑制在玻璃板上产生损伤等。

附图说明

图1A为表示本发明带有圆滑性改善膜的玻璃板的大概构成的俯视图。

图1B为图1A中带有圆滑性改善膜的玻璃板的A-A剖视图。

图2为表示本发明带有圆滑性改善膜的玻璃板的包装方法的立体图。

具体实施方式

对于本发明的带有圆滑性改善膜的玻璃板、其制造方法及包装方法，以下参照附图进行说明。

[带有圆滑性改善膜的玻璃板]

图1A为本发明带有圆滑性改善膜的玻璃板的一个实施方式，为表示其大概构成的俯视图。图1B为图1A中玻璃板的A-A剖视图。该带有圆滑性改善膜的玻璃板1由玻璃板2与在其端面形成的圆滑性改善膜3构成。

此处使用的玻璃板2只要为多边形、优选为矩形的玻璃就可以没有特别限定地列举。需要说明的是，特别优选与半导体制品的制造关联使用的玻璃板，例如平板显示器(FPD)用玻璃基板、光学多层膜基板等。

本发明中使用的圆滑性改善膜3为设置在玻璃板2的端面处的单层结构的膜。此处，圆滑性改善膜3为由含有具有碳原子数为8以上的疏水性基团的吡啶鎓盐的阳离子表面活性剂、或平均分子量为200～100万的阳离子聚合物构成的膜。

作为此处使用的阳离子表面活性剂，只要是具有碳原子数为8以上的疏水性基团的季铵盐或吡啶鎓盐就可以没有特别限定地使用，如果该疏水性基团的碳原子数变大，则玻璃表面的覆盖性变高，滑动性的改善程度会提高，因此疏水性基团的碳原子数优选为12以上。作为这样的疏水性基团，典型地可以列举碳原子数为8～18的烷基，特别优选碳原子数为16～18的烷基。

作为季铵盐，例如可以列举：辛基三甲基氯化铵、癸基三甲基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十四烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、苯扎氯铵、苄索氯铵、苄基三烷基氯化铵、二烷基二甲基氯化铵等。另外，作为吡啶鎓盐，例如可以列举：氯化辛基吡啶鎓、氯化癸基吡啶鎓、氯化十二烷基吡啶鎓、氯化十四烷基吡啶鎓、氯化十六烷基吡啶鎓、氯化十八烷基吡啶鎓等吡啶鎓盐等。这样的吡啶鎓盐能够提高玻璃板的斥水性，特别是氯化十六烷基吡啶鎓(别名：氯化鲸蜡基吡啶鎓)在大量生产以及容易获得方面是优选的。

另外，作为此处使用的阳离子聚合物，只要是平均分子量为200～100万且在分子内具有多个阳离子性基团且实质上不具有阴离子性基团的聚合物即可。需要说明的是，在本说明书中，平均分子量除非另作说明是指利用凝胶渗透色谱而得到的聚苯乙烯换算的重均分子量(MW)。

此处，阳离子性基团为溶解于水等溶剂中时成为阳离子的基团，例如可以列举氨基、季铵基等。另外，阳离子聚合物实质上不具有阴离子性基团。此处“实质上不具有阴离子性基团”是指，例如除了原料化合物、聚合引发剂等中包含的阴离子性基团少许残留的程度的量以外，不含有阴离子性基团。

作为此处使用的阳离子聚合物，例如可以列举聚二烯丙基二甲基氯化铵(PDAC或PDADMAC)、聚烯丙胺(PAA)、聚乙烯亚胺(PEI)、聚(丙烯酸二甲基氨基乙基酯甲基氯化物季盐)、聚(甲基丙烯酸二甲基氨基乙基酯甲基氯化物季盐)、三甲基铵烷基丙烯酰胺聚合物盐、二甲基胺-环氧氯丙烷缩合物盐等。

作为阳离子聚合物，阳离子性基团的个数优选在每1000分子量中具有3～25个。以下，将阳离子聚合物在每1000分子量中所具有的平均阳离子性基团的个数称为“阳离子性基团密度”，单位用[eq/MW1000]表示。阳离子聚合物中的阳离子性基团密度具体优选为3～25[eq/MW1000]。

上述圆滑性改善膜3为单层结构的涂膜，其制造操作简便，而且能够改善其保管时等过程中包装体与片材的滑动性。另外，此处形成的圆滑性改善膜3包含表面活性剂，与玻璃板的端面通过静电结合而结合，通过使用阴离子性清洗剂的清洗能够容易除去。

该圆滑性改善膜3在图1A中设置在矩形玻璃板2的四边的全部端面处，但是至少在玻璃板1的后述的包装时，如果设置在与玻璃板包装容器的玻璃板的底承板接触且承接玻璃板的载荷的下端面处，则也可以设置在一部分端面处。进一步地，在下端面中也可以设置在其整个端面处，在能够改善圆滑性的范围内也可以设置在其一部分端面处。

需要说明的是，此处形成的圆滑性改善膜3的厚度，只要是能够如上所述改善圆滑性，而且不易因保管及移送时的摩擦等外力而被除去这样的厚度即可，可以为单分子膜这样的薄的厚度。

进一步地，该圆滑性改善膜3其保管时的相对于玻璃板包装容器的玻璃板的底承板的动摩擦系数优选为1.0以下，更优选为0.6以下。需要说明的是，在该底承板上通常设置具有缓冲性的片材，作为该片材可以列举聚乙烯系树脂、弹性体橡胶、发泡性树脂等，作为优选可以列举超高分子量聚乙烯片。需要说明的是，在本说明书中，动摩擦系数以日本JISK 7125(1999年)为基准。

[玻璃板的制造方法]

接着，对于带有圆滑性改善膜的玻璃板的制造方法说明如下。

作为形成本发明中的圆滑性改善膜3的方法，只要使含有阳离子表面活性剂或平均分子量为200～100万的阳离子聚合物的溶液接触玻璃板的端面并干燥，从而形成含有阳离子表面活性剂或阳离子聚合物的涂膜即可，所述阳离子表面活性剂含有具有碳原子数为8以上的疏水性基团的季铵盐或吡啶鎓盐。

此时，阳离子表面活性剂或阳离子聚合物通过使用纯水或乙醇等水溶性有机溶剂作为溶剂，并溶解于其中而制成溶液。此时，阳离子表面活性剂的溶液浓度优选为0.01mmol/L～100mmol/L，为了适度覆盖玻璃板端面而且又不变得过剩，更优选0.1mmol/L～10mmol/L。另外，在使用阳离子聚合物的情况下，优选设定其溶液中的阳离子性基团的浓度(当量)成为0.01meq/L～100meq/L的范围，为了适度覆盖玻璃板的端面而且又不变得过剩，更优选0.1meq/L～10meq/L。顺便指出，在溶液1L中具有阳离子性基团1mol的情况下，将该浓度设定为1当量，表示为1eq/L。另外，可以以溶液的pH为酸性～碱性来使用，但从“通过促进玻璃板表面的硅烷醇基的电离且使其带负电，能够进一步增强静电结合力并且增加附着量”这方面而言，溶液的pH优选为8～12，更优选为10～11。

将由上述制备的溶液接触并涂布于要形成圆滑性改善膜的玻璃板的端面。此时，涂布方法可以列举：浸涂法、喷涂法、利用海绵等的涂布等在公知的膜形成方法中使用的涂布方法。另外在在该工序中，溶液中包含的阳离子表面活性剂或阳离子聚合物中，仅通过接触而带+电荷的阳离子表面活性剂的亲水性基团或阳离子聚合物的阳离子部分朝向玻璃板的端面侧排列，阳离子表面活性剂的疏水性基团或连接阳离子聚合物的阳离子部分的聚合物的主链部分朝向作为其相反侧的氛围中排列。这是因为，在玻璃板的端面处存在的硅烷醇基(-Si-OH)易于带-电荷。

在这样排列阳离子表面活性剂或阳离子聚合物的状态下，如果通过加热、鼓风等除去溶剂，则能够容易形成均匀的第一膜。此时，在加热干燥的情况下，优选加热至50℃～80℃，在鼓风的情况下，喷吹15℃～30℃的空气即可。需要说明的是，在本发明的方法中使用的圆滑性改善膜，在不损害本发明效果的范围内可以根据需要含有阳离子表面活性剂、阳离子聚合物以外的成分。

另外，在形成该圆滑性改善膜的情况下，利用在室温下涂布溶液的简便操作即可实现，进一步地，能够在既不与排水规定相抵触且不增大环境负荷的情况下实现玻璃板的端面保护。

[玻璃板包装体、玻璃板的包装方法]

图2为玻璃板包装体14的整体立体图，该玻璃板包装体14为在纵置型的玻璃板包装容器12中，将层叠了多块带有圆滑性改善膜的玻璃板1(以下有时也简称为玻璃板1)的玻璃板层叠体10包装而得到的。

在同一图中所示的玻璃板包装容器12，以使底承板20相对于搭载面18为倾斜的方式进行固定，所述底承板20以接触玻璃板层叠体10的玻璃板1的下端面的方式载置在作为基台的台座16的上表面处所具备的板状的搭载面18上。玻璃板包装容器12的支柱22以相对于底承板20的主面(载置玻璃板1的下缘的面)成为90°～100°、优选成为约95°的方式立设在搭载面18上，在该支柱22上承受玻璃板1的主面的未图示的背承板竖立地固定。在底承板20及上述背承板上，为了防止载置玻璃板1时因与玻璃板1的接触而产生的损伤，设置了橡胶、硬质的发泡性树脂等具有缓冲性的片材(未图示)。

在台座16的搭载面18的后部立设支架24，该支架24支撑支柱22。另外，在台座16的正面具有插拔叉车(forklift)的爪(未图示)的开口部26。

底承板20通过配置在搭载面18与底承板20之间的三角形的底片28而倾斜地载置在搭载面18上。另外，底承板20的主面为没有形成用于插入玻璃板1的沟槽等的、实质上平坦的面，在表面上设置有片材(未图示)。对于底承板20而言，其主面相对于台座16的搭载面18优选以5°～25°、更优选以10°～20°、特别优选以约18°倾斜而配置。由此，在利用玻璃板装载装置(未图示)而向玻璃板包装容器12装载玻璃板1时，玻璃板1的位置确定作业会变得容易。另外，各玻璃板1的主面因自重而接触于上述背承板侧的其他玻璃板1的主面，因此各玻璃板1的主面间不会产生无用的间隙。进一步地，能够实现载置的玻璃板1的稳定化，防止向着玻璃板1的前方(图2的箭头X的方向)的偏移、溃散，还能够实现损伤、裂纹的防止。

玻璃板层叠体10由多块矩形的玻璃板1与多块矩形的衬纸30构成，通过玻璃板1与衬纸30交替层叠而构成。

玻璃板1在为液晶显示器用等FPD用玻璃板中使用的玻璃板的情况下，其厚度优选为0.7mm以下。玻璃板1的厚度的下限值并没有特别的限定，但是优选为0.1mm以上、更优选为0.2mm以上、进一步优选为0.3mm以上。如果玻璃板1的厚度为0.1mm以上，则在将玻璃板1载置于纵置的包装容器中时，玻璃板1不易成为挠性，玻璃板1的损伤或后述的玻璃板层叠体的板厚偏差不会变大(例如少于10mm)。需要说明的是，在实施方式中，作为存在于玻璃板1与玻璃板1之间的间隔片，例示了衬纸30，但是该间隔片并不限定于衬纸30。例如，树脂膜、树脂片、及发泡树脂片也可以代替衬纸30来应用。另外，在使用衬纸30作为间隔片的情况下，衬纸30的原料优选为原浆，也可以使用含有纤维素等的原料。

另外，在玻璃板包装容器12上搭载的玻璃板1及衬纸30的块数例如在第六代(纵1500mm×横1800mm～纵1500mm×横1850mm)的玻璃板的情况下优选为300块以上，在第七代(纵1870mm×横2200mm～纵1950mm×横2250mm)的玻璃板的情况下优选为250块以上。

需要说明的是，在玻璃板包装容器12中，作为与玻璃板1的下端面接触的片材，只要是公知的片材就可以没有特别限定地适用。即，可以列举：聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂、弹性体橡胶、发泡性树脂、将它们组合而成的片材等。

此时，如果片材的缓冲性高，则有时不能够有效降低对玻璃板施加的应力，因此在包装上述玻璃板1时所使用的片材优选为使用了在具有缓冲性的同时具备具有适度的硬度与良好的滑动性的表面性状的高分子量聚乙烯片、发泡聚乙烯片、发泡聚氨酯片等的片材。

根据本实施方式的玻璃板层叠体10，如上所述与以往一样，在将玻璃板1层叠收容于玻璃板包装容器12的底承板20上时，在其端面形成有圆滑性改善膜，因此可以减小玻璃板层叠体10的上端侧的厚度与下端侧的厚度的差。

另外，在制成玻璃板层叠体10时，为了减小其上端侧的厚度与下端侧的厚度的差，有时使玻璃板包装容器12向支柱22侧倾斜而形成进一步压缩板厚的状态，即使在这种情况下，根据本发明的改善了圆滑性的玻璃板1，板厚的改善性良好，且还能够简便地改善包装性。

而且，由此通过将玻璃板层叠体10收容于玻璃板包装容器12中并以成为一体的方式固定、包装而得到的玻璃板包装体14，能够按通常那样将该包装体装载于输送单元进行输送，或者载置并保管于保管场所，以此进行玻璃板的保管及输送。此时，本发明的玻璃板1形成有圆滑性改善膜，在保管时及输送时，玻璃板的下端与片材之间的滑动性得以改善，从而能够避免点支撑等方式的应力集中这样的情况，能够降低玻璃板的破损比例。

实施例

以下，基于实施例及比较例进一步详细说明本发明。

[各种溶液的制备]

<圆滑性改善膜形成用溶液1>

以作为阳离子性表面活性剂的氯化鲸蜡基吡啶鎓(CPC)成为1mmol/L及氨成为10mmol/L的浓度的方式将各成分溶解于纯水中，制备圆滑性改善膜形成用溶液。该溶液的pH为约10.5。

<圆滑性改善膜形成用溶液2>

以作为阳离子聚合物的聚二烯丙基二甲基氯化铵(PDAC，SENKA公司制造，商品名：Unisence FPA100L，分子量约2万)成为1meq/L及氨成为10mmol/L的浓度的方式将各成分溶解于纯水中，制备圆滑性改善膜形成用溶液。该溶液的pH为约10.5。

<圆滑性改善膜形成用溶液3>

以作为阳离子聚合物的聚烯丙胺(PAA，NITTOBO MEDICAL株式会社制造，分子量约1万5000)成为1meq/L及氨成为10mmol/L的浓度的方式将各成分溶解于纯水中，制备圆滑性改善膜形成用溶液。该溶液的pH为约10.5。

<圆滑性改善膜形成用溶液4>

以作为阳离子聚合物的聚乙烯亚胺300(PEI 300，株式会社日本触媒制造，分子量约300)成为1meq/L及氨成为10mmol/L的浓度的方式将各成分溶解于纯水中，制备圆滑性改善膜形成用溶液。该溶液的pH为约10.5。

<圆滑性改善膜形成用溶液5>

以作为阳离子聚合物的聚乙烯亚胺10000(PEI 10000，株式会社日本触媒制造，分子量约10000)成为1meq/L及氨成为10mmol/L的浓度的方式将各成分溶解于纯水中，制备圆滑性改善膜形成用溶液。该溶液的pH为约10.5。

(实施例1)

在实施过表面研磨的、纵1300mm×横1500mm×厚度0.3mm的无碱硼硅酸盐玻璃制的玻璃板的端面上，通过喷涂法涂布上述圆滑性改善膜形成用溶液1，利用鼓风干燥端面的溶液，在玻璃板的端面上形成圆滑性改善膜，制成带有圆滑性改善膜的玻璃板1。

(实施例2)

在实施过表面研磨的、纵1300mm×横1500mm×厚度0.3mm的无碱硼硅酸盐玻璃制的玻璃板的端面上，通过喷涂法涂布上述圆滑性改善膜形成用溶液2，利用鼓风干燥端面的溶液，在玻璃板的端面上形成圆滑性改善膜，制成带有圆滑性改善膜的玻璃板2。

(实施例3)

在实施过表面研磨的、纵1300mm×横1500mm×厚度0.3mm的无碱硼硅酸盐玻璃制的玻璃板的端面上，通过喷涂法涂布上述圆滑性改善膜形成用溶液3，利用鼓风干燥端面的溶液，在玻璃板的端面上形成圆滑性改善膜，制成带有圆滑性改善膜的玻璃板3。

(实施例4)

在实施过表面研磨的、纵1300mm×横1500mm×厚度0.3mm的无碱硼硅酸盐玻璃制的玻璃板的端面上，通过喷涂法涂布上述圆滑性改善膜形成用溶液4，利用鼓风干燥端面的溶液，在玻璃板的端面上形成圆滑性改善膜，制成带有圆滑性改善膜的玻璃板4。

(实施例5)

在实施过表面研磨的、纵1300mm×横1500mm×厚度0.3mm的无碱硼硅酸盐玻璃制的玻璃板的端面上，通过喷涂法涂布上述圆滑性改善膜形成用溶液5，利用鼓风干燥端面的溶液，在玻璃板的端面上形成圆滑性改善膜，制成带有圆滑性改善膜的玻璃板5。

(比较例1)

对实施过表面研磨的、纵50mm×横50mm×厚度0.7mm的无碱硼硅酸盐玻璃制的玻璃板用纯水进行清洗。对于该玻璃板而言，表面为研磨后的状态，且端面成为切断面，未设置涂膜等。

(试验例1)

将由实施例2及比较例1得到的玻璃板分别准备560块，装载于图2所示的玻璃板包装容器12中，用规尺测定其左端侧的上部及下部、右端侧的上部及下部这四个角落的玻璃板层叠体10的厚度。求出所测定的四个角落的厚度的最大值，从该最大值减去理想厚度，将减去而求得的厚度作为板厚偏差。

需要说明的是，此处使用的玻璃板包装容器12的玻璃板的底承板上，设置了依次层叠有发泡聚乙烯片(INOAC CORPORATION公司制造，商品名：PE Light(ライト)A-061F，厚度27mm)、聚丙烯片(住化PLASTECH(プラステック)株式会社制造，商品名：Sumiseller(スミセラー)303090；厚度3mm)、发泡聚氨酯片(日本发条株式会社制造，商品名：ニッパレイEXG，厚度1mm)而得的片材。

关于得到的板厚偏差，实施例2为9mm，比较例1为11mm。通常，板厚偏差为10mm以上时成为拆取(unpacking)不良。另外，分别测定与片材的动摩擦系数，结果是实施例2的设置有圆滑性改善膜的玻璃板2为0.96，比较例1的未设置圆滑性改善膜的玻璃板为1.02。

(试验例2)

接着，以与试验例1同样的方式，在玻璃板包装容器12中装载玻璃板层叠体10，接着，在背板侧，以玻璃板层叠体10相对于垂直方向倾斜30度的方式使其倾斜，保持60秒的时间后回复至原来的位置。同样地，测定板厚偏差，结果是实施例2为6mm，比较例1为10mm。

(试验例3)

进一步地，将由实施例2及比较例1得到的玻璃板装载在图2所示的玻璃板包装容器12中而得到玻璃板包装体，分别准备该玻璃板包装体各500台，将塞满这些玻璃板包装体的集装箱用卡车及船从韩国(龟尾)输送到台湾(斗六)。

确认玻璃板的裂纹的发生，结果是在实施例2的玻璃板中没有裂纹的发生(裂纹发生率为0％)，在比较例1的情况下裂纹发生率为3％。

已经确认，由实施例1、3～5得到的带有圆滑性改善膜的玻璃板1、3～5均与上述带有圆滑性改善膜的玻璃板2一样，板厚偏差少于10mm，输送中未发生破裂。

从这些结果可以确认，本发明的在端面设置有圆滑性改善膜的玻璃板，在层叠至玻璃板包装体时，能够良好地包装，而且能够防止输送时的裂纹。

产业上的可利用性

本发明的带有圆滑性改善膜的玻璃板及其制造方法，能够广泛地适用于玻璃板，在层叠玻璃板并进行保管、输送时，能够有效防止玻璃板的破损，特别适合在平板显示器(FPD)等液晶显示器的制造等中使用的玻璃基板。

Claims (9)

1.一种带有圆滑性改善膜的玻璃板，其特征在于，

具有玻璃板和在所述玻璃板的端面形成的圆滑性改善膜，

所述圆滑性改善膜含有：

含有具有碳原子数为8以上的疏水性基团的铵盐或吡啶鎓盐的阳离子表面活性剂，或

平均分子量为200～100万的阳离子聚合物，

所述圆滑性改善膜的相对于聚乙烯系树脂、弹性体橡胶或发泡性树脂的动摩擦系数为1.0以下。

2.根据权利要求1所述的带有圆滑性改善膜的玻璃板，其中

所述阳离子表面活性剂的疏水性基团的碳原子数为12以上。

3.根据权利要求1所述的带有圆滑性改善膜的玻璃板，其中

所述阳离子聚合物在每1000分子量中具有3～25个阳离子。

4.一种带有圆滑性改善膜的玻璃板的制造方法，其特征在于，具有以下工序：

使含有阳离子表面活性剂或平均分子量为200～100万的阳离子聚合物的溶液接触玻璃板的端面并干燥，从而形成含有所述阳离子表面活性剂或所述阳离子聚合物的圆滑性改善膜，所述圆滑性改善膜的相对于聚乙烯系树脂、弹性体橡胶或发泡性树脂的动摩擦系数为1.0以下，所述阳离子表面活性剂含有具有碳原子数为8以上的疏水性基团的季铵盐或吡啶鎓盐。

5.根据权利要求4所述的带有圆滑性改善膜的玻璃板的制造方法，其中

在形成所述圆滑性改善膜时所使用的溶液为pH 8～12的水溶液。

6.一种玻璃板包装体，其特征在于，

将多块在端面具有圆滑性改善膜的带有圆滑性改善膜的玻璃板隔着间隔片层叠而得到的玻璃板层叠体，以所述端面与玻璃板包装容器的玻璃板的底承板接触的方式进行收容、包装而成，

所述圆滑性改善膜含有：

含有具有碳原子数为8以上的疏水性基团的季铵盐或吡啶鎓盐的阳离子表面活性剂，或

平均分子量为200～100万的阳离子聚合物，

所述圆滑性改善膜的相对于聚乙烯系树脂、弹性体橡胶或发泡性树脂的动摩擦系数为1.0以下。

7.根据权利要求6所述的玻璃板包装体，其中

所述阳离子聚合物在每1000分子量中具有3～25个阳离子。

8.一种带有圆滑性改善膜的玻璃板的包装方法，其特征在于，具有：

形成将多块在端面具有圆滑性改善膜的玻璃板隔着间隔片层叠而得到的玻璃板层叠体的层叠工序，以及

以所述端面与玻璃板包装容器的玻璃板的底承板接触的方式进行收容、固定、包装的包装工序，

所述圆滑性改善膜含有：

含有具有碳原子数为8以上的疏水性基团的季铵盐或吡啶鎓盐的阳离子表面活性剂，或

平均分子量为200～100万的阳离子聚合物，

所述圆滑性改善膜的相对于聚乙烯系树脂、弹性体橡胶或发泡性树脂的动摩擦系数为1.0以下。

9.根据权利要求8所述的包装方法，其中

所述阳离子聚合物在每1000分子量中具有3～25个阳离子。