KR101960769B1

KR101960769B1 - 방습 및 방담성 공압출 연신 폴리프로필렌 필름

Info

Publication number: KR101960769B1
Application number: KR1020180069514A
Authority: KR
Inventors: 조기영
Original assignee: 조기영
Priority date: 2018-06-18
Filing date: 2018-06-18
Publication date: 2019-07-15

Abstract

본 발명은 폴리프로필렌 적층 필름에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴리프로필렌 랜덤코폴리머 수지로 형성된 중심층, 상기 중심층 상부에 위치되며 호모폴리프로필렌 수지로 형성된 표면층 및 상기 중심층 하부에 위치하며 폴리프로필렌 터폴리머 수지로 형성된 접착층이 공압출되어 종방향 및 횡방향을 연신된, 폴리프로필렌 적층 필름에 관한 것이다. 본 발명의 폴리프로필렌 적층 필름은 저온에서도 우수한 접착성을 가지고, 시인성이 뛰어나며, 방습 및 방담 성능이 우수하여 약 포장지의 제조에 이용될 수 있다.

Description

방습 및 방담성 공압출 연신 폴리프로필렌 필름{Anti-forgging and waterproof Oriented Polypropylene Film}

본 발명은 공압출 연신 폴리프로필렌 적층 필름에 관한 것으로, 보다 상세하게는 열접착성과 시인성이 뛰어나고, 방습 및 방담 성능이 우수하여, 약제의 밀봉 및 보관에 적합한 특성을 갖는 공압출 연신 폴리프로필렌 적층 필름 및 이를 이용한 약 포장지에 관한 것이다.

오늘날 산업적으로 사용되고 있는 플라스틱 필름으로는, 폴리프로필렌을 비롯하여 폴리에틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등이 있다. 특히, 폴리프로필렌 필름은 가격이 저렴하고 인쇄 증착, 합지 등 다양한 포장재 적용이 가능할 뿐 아니라 무색/무취하므로 포장용 필름으로 널리 사용되고 있다.

약 포장지는, 약제를 꺼내기 위하여 찢을 때, 일정한 방향으로 파단되어야 하며, 저온에서도 밀봉될 수 있도록 저온 접착성이 있어야 할 뿐만 아니라, 약제의 보관을 위해 방습 및 방담 성능을 갖추어야 하고, 내부의 약제를 확인할 수 있도록 시인성을 갖는 것이 바람직하다.

그러나, 폴리에틸렌 필름은 일방향 파단성이 약하며, 종래의 연신 폴리프로필렌 필름은 표면 결정화도가 높고 결정크기가 커짐에 따라 필름간의 초기 접착온도가 높고, 방습 및 방담 성능이 감소하는 문제점이 존재한다.

등록특허 제10-126551호(2013.05.13 등록) 등록특허 제10-1154551호(2012.06.27 등록)

본 발명은, 폴리프로필렌 랜덤코폴리머 수지로 형성된 중심층, 상기 중심층 상부에 위치되며 호모폴리프로필렌 수지로 형성된 표면층 및 상기 중심층 하부에 위치하며 폴리프로필렌 터폴리머 수지로 형성된 접착층이 공압출되고, 종방향 및 횡방향으로 연신된 폴리프로필렌 적층 필름에 관한 것으로, 시인성이 뛰어나고, 방습 및 방담 성능이 우수한 폴리프로필렌 적층 필름 및 이를 이용한 약 포장지를 제공하고자 한다.

상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시 형태로는, 폴리프로필렌 랜덤코폴리머 수지로 형성된 중심층(10); 상기 중심층(10) 상부에 위치되며 호모폴리프로필렌 수지로 형성된 표면층(20); 및 상기 중심층(10) 하부에 위치되며 폴리프로필렌 터폴리머 수지로 형성된 접착층(30);이 공압출되고, 종방향 및 횡방향으로 연신된 폴리프로필렌 적층 필름을 들 수 있다.

상기 폴리프로필렌 랜덤코폴리머 수지는 에틸렌-프로필렌 공중합체를 포함할 수 있으며, 상기 폴리프로필렌 터폴리머 수지는 프로필렌-에틸렌-1-부텐 공중합체를 포함할 수 있다.

상기 표면층(20)의 두께는 폴리프로필렌 적층 필름 전체 두께의 39.2~41.5%이고, 상기 접착층(30)의 두께는 폴리프로필렌 적층 필름 전체 두께의 29.1~30.9%인 것이 바람직하다.

상기 접착층(30)은 블로킹 방지제를 더 포함할 수 있다.

상기 폴리프로필렌 적층 필름의 전체 두께는 약 38 내지 42㎛인 것이 바람직하다.

한편, 본 발명의 다른 실시 형태로 상기 폴리프로필렌 적층 필름으로 제조된 약 포장지를 들 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시 형태로는 이러한 폴리프로필렌 적층 필름의 제조방법을 들 수 있는데, 폴리프로필렌 랜덤코폴리머 수지로 형성된 중심층(10); 상기 중심층 상부에 위치되며 호모폴리프로필렌 수지로 형성된 표면층(20); 및 상기 중심층 하부에 위치되며 폴리프로필렌 터폴리머 수지로 형성된 접착층(30);이 적층된 시트를 공압출 하여 제조하는 단계; 공압출 하여 제조된 시트를 20~30℃물에서 수중 냉각 시키는 단계; 냉각된 시트를 118~122℃에서 종방향으로 4배 연신 시키는 단계; 및 종방향으로 연신된 시트를 167~172℃에서 횡방향으로 5배 연신시키는 단계;를 포함한다.

상기 시트를 공압출 하여 제조하는 단계는, 상기 표면층(20)의 두께를 폴리프로필렌 적층 필름 전체 두께의 39.2~41.5%가 되도록 하고, 상기 접착층(30)의 두께를 폴리프로필렌 적층 필름 전체 두께의 29.1~30.9%가 되도록 하는 것이 바람직하다.

본 발명의 폴리프로필렌 적층 필름은, 저온에서도 접착성이 있을 뿐만 아니라, 시인성이 뛰어나며, 방습 및 방담 성능이 우수하여 약 포장지로 유용하게 사용될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리프로필렌 적층 필름의 단면 구조를 보여주는 도면이다.
도 2는 본 발명의 폴리프로필렌 적층 필름의 제조 단계를 나타낸 순서도이다.
도 3은 본 발명의 폴리프로필렌 적층 필름으로 제조된 약 포장지이다.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 통해 상세히 설명하기에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니 되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 함을 밝혀둔다.

본 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

도 1을 참고하여 설명하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리프로필렌 적층 필름은, 폴리프로필렌 랜덤코폴리머 수지로 형성된 중심층(10); 상기 중심층(10) 상부에 위치되며 호모폴리프로필렌 수지로 형성된 표면층(20); 및 상기 중심층(10) 하부에 위치되며 폴리프로필렌 터폴리머 수지로 형성된 접착층(30);이 공압출되고, 종방향 및 횡방향으로 연신된 폴리프로필렌 적층 필름이다.

중심층(10)은 폴리프로필렌 적층 필름의 형태를 유지하는 지지층의 역할을 하며, 폴리프로필렌 적층 필름의 투명성을 위해서 중심층(10)을 형성하는 폴리프로필렌 랜덤코폴리머 수지는 에틸렌-프로필렌 공중합체를 포함하는 것이 바람직하다.

표면층(20)은 중심층(10)의 상부에 위치하여 외부로 노출되는 층으로, 호모폴리프로필렌, 프로필렌과 α-올레핀과의 공중합체 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군 중에서 선택되는 수지로 형성될 수 있으며, 바람직하게는 호모폴리프로필렌 수지로 형성될 수 있다.

또한, 표면층(20)에는 산화방지제, 대전방지제, 활제, 충진제, 방담제, 가소제, 이들의 혼합물 등의 첨가제가 더 포함될 수 있다. 이러한 첨가제의 함량은 표면층(20)을 형성하는 수지 100 중량부에 대하여, 0.1 내지 20 중량부, 바람직하게는 0.5 내지 10 중량부 일 수 있다. 첨가제의 함량이 0.1 중량부 미만이면, 첨가제의 사용 효과를 얻을 수 없고, 20 중량부를 초과하면 표면층(20)의 물성이 오히려 저하된다.

접착층(30)은 중심층(10)의 하부에 위치하여 접착하고자 하는 기재와 맞닿는 층으로, 접착층(30)이 열에 의해 용융되어, 플라스틱 필름이나 종이 등의 기재에 상기 폴리프로필렌 적층 필름이 접착될 수 있다. 폴리프로필렌 적층 필름이 저온에서도 우수한 접착력을 갖기 위해서 접착층(30)을 형성하는 폴리프로필렌 터폴리머 수지에는 프로필렌-에틸렌-1부텐 공중합체가 포함될 수 있다. 또한, 접착층(30)에 사용되는 수지는 용융점이 낮아 연신 과정 중 뜨거운 롤에 달라붙어 블로킹 또는 층전이 현상이 초래될 수 있어, 이를 방지하기 위해, 가공조제를 혼합하는 것이 바람직하다.

이러한 가공조제는 블로킹 방지, 정전기 방지, 슬립성 보강을 목적으로 필름 표면 개질을 위해 첨가되는 것으로, 예를 들어 블로킹 방지제로 합성 실리카계, 유기 PMMA계 또는 실리콘계 수지를 사용할 수 있고, 정전기 방지제로는 4차 암모늄염, 알킬 아민, 글리세롤 화합물을 사용할 수 있다. 이때, 가공조제의 함량은 접착층(30)을 형성하는 수지 100 중량부에 대하여, 0.05 내지 10 중량부, 바람직하게는 0.1 내지 2 중량부 일 수 있다. 가공조제의 함량이 0.05 중량부 미만이면 가공조제의 사용 효과를 얻을 수 없고, 10 중량부를 초과하면 필름의 투명성이 저해된다.

본 발명에 있어서, 중심층(10)의 두께는 폴리프로필렌 적층 필름 전체 두께의 28.7~31.2%인 것이 바람직하다. 중심층(10)의 두께가 28.7% 미만인 경우 압출 및 연신 과정에서 필름의 형성이 어려워지고, 31.2%를 초과하는 경우 방습성능이 저하된다.

또한, 표면층(20)의 두께는 폴리프로필렌 적층 필름 전체 두께의 39.2~41.5%인 것이 바람직하다. 표면층(20)의 두께가 39.2% 미만인 경우 방습 및 방담 성능이 저하되며, 41.5%를 초과하는 경우 폴리프로필렌 적층 필름의 투명도가 감소하므로 바람직하지 않다.

접착층(30)의 두께는 폴리프로필렌 적층 필름 전체 두께의 29.1~30.9%인 것이 바람직하다. 접착층(30)의 두께가 29.1% 미만인 경우 접착성이 떨어지며 써징의 발생으로 외관상태가 좋지 않고, 30.9% 초과하는 경우 필름 너무 부드러워지고 블로킹 현상이 발생하기 쉽다.

생산성, 가격 경쟁력, 방습성능, 방담성능을 고려할 때, 폴리프로필렌 적층 필름의 전체 두께는 10 내지 100㎛인 것이 바람직하며, 38 내지 42㎛인 것이 더욱 바람직하다.

본 발명의 폴리프로필렌 적층 필름은 저온 접착성이 우수하고, 시인성이 뛰어나며, 방습 및 방담 성능이 우수하여, 도 3과 같이 약 포장지로 제조될 수 있다.

또한, 본 발명의 폴리프로필렌 적층 필름은 약 포장지 외에도, 식품 포장지, 화장품 포장지, 마스크팩 포장지, 팥 앙금 포장지, 생리대 포장지, 여성청결제 포장지, 떡 포장지, 사리면 포장지, 음료 포장지, 쌀 포장지 등으로 제조될 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 폴리프로필렌 적층 필름의 제조방법은, 폴리프로필렌 랜덤코폴리머 수지로 형성된 중심층(10); 상기 중심층 상부에 위치되며 호모폴리프로필렌 수지로 형성된 표면층(20); 및 상기 중심층 하부에 위치되며 폴리프로필렌 터폴리머 수지로 형성된 접착층(30);이 적층된 시트를 공압출 하여 제조하는 단계, 공압출 하여 제조된 시트를 20~30℃물에서 수중 냉각 시키는 단계, 냉각된 시트를 118~122℃에서 종방향으로 4배 연신 시키는 단계 및 종방향으로 연신된 시트를 167~172℃에서 횡방향으로 5배 연신시키는 단계를 포함할 수 있다.

시트를 공압출 하여 제조하는 단계에서, 압출온도는 특별히 제한되지 않으나, 바람직하게는 200~280℃, 더욱 바람직하게는 240℃일 수 있다. 압출온도가 200℃보다 낮으면 압출이 불량해지고, 280℃보다 높으면 분해현상이 현저해져 황화 현상이 발생하고, 압출기내에서 열화, 발포가 초래된다.

또한, 시트를 공압출 하여 제조하는 단계는, 상기 표면층(20)의 두께를 폴리프로필렌 적층 필름 전체 두께의 39.2~41.5%가 되도록 하고, 상기 접착층(30)의 두께를 폴리프로필렌 적층 필름 전체 두께의 29.1~30.9%가 되도록 하는 것이 바람직하다.

상기 수중 냉각 시키는 단계에서, 20℃ 미만의 물을 사용할 경우 냉각속도가 필요이상으로 빨라지고 시트의 강성이 순간적으로 증가하여 안정된 성형을 할 수 없고, 30℃ 초과의 물을 사용하는 경우 시트의 결정화도가 증가하여 연신하기에 적합하지 않게 된다.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리프로필렌 적층 필름을 제조하고, 이를 통해 본 발명의 구체적인 작용과 효과를 설명하고자 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로서 제시된 것으로, 실시예에 따라 본 발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니다.

[ 제조예 ] 공압출 연신 폴리프로필렌 필름의 제조

[ 실시예1 ]

폴리프로필렌 랜덤코폴리머(한화토탈 RF401)를 중심층으로 하고, 호모 폴리프로필렌(한화토탈 HF354)을 표면층으로, 폴리프로필렌 터폴리머(한화토탈 TF412)를 접착층으로, 각각의 압출기를 이용하여 240℃로 공압출 하여 시트를 제조하였다. 이 때, 표면층의 두께는 전체 두께의 39.4%, 접착층의 두께는 전체 두께의 30.7%가 되도록 하였다. 그 후, 공압출된 시트를 30℃물에서 수중 냉각하였다. 냉각된 시트를 120℃에서 종방향으로 4배 연신시킨 후 170℃에서 횡방향으로 5배 연신하여 40㎛의 폴리프로필렌 적층 필름을 제조하였다.

[ 실시예2 ]

표면층의 두께를 전체 두께의 40.3%, 접착층의 두께를 전체 두께의 30%로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조하였다.

[ 실시예3 ]

표면층의 두께를 전체 두께의 41.3%, 접착층의 두께를 전체 두께의 29.3%로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조하였다.

[ 비교예1 ]

표면층의 두께를 전체 두께의 35%, 접착층의 두께를 전체 두께의 34%로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조하였다.

[ 비교예2 ]

표면층의 두께를 전체 두께의 37%, 접착층의 두께를 전체 두께의 32%로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조하였다.

[ 비교예3 ]

표면층의 두께를 전체 두께의 39%, 접착층의 두께를 전체 두께의 31.2%로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조하였다.

[ 비교예4 ]

표면층의 두께를 전체 두께의 41.7%, 접착층의 두께를 전체 두께의 29.8%로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조하였다.

[ 비교예5 ]

표면층의 두께를 전체 두께의 43%, 접착층의 두께를 전체 두께의 28%로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조하였다.

[ 비교예6 ]

표면층의 두께를 전체 두께의 45%, 접착층의 두께를 전체 두께의 25%로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조하였다.

실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 6의 표면층 및 접착층의 두께를 정리하면 하기 표 1과 같다

	비교예1	비교예2	비교예3	실시예1	실시예2	실시예3	비교예4	비교예5	비교예6
표면층(%)	35	37	39	39.4	40.3	41.3	41.7	43	45
접착층(%)	34	32	31.2	30.7	30	29.3	29.8	28	26

[ 실험예1 ]

폴리프로필렌 적층 필름의 물성 평가

(1) 저온 접착성 평가

라미네이팅기(GMP KOLAMI-320S)를 사용하여 100℃ 온도와 1.5m/분의 속도로 종이와 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 6의 필름을 열라미네이팅 한 후 접착 강도를 평가하였다. 접착강도는 폭 15mm로 길게 자른 다음, 인장강도 측정기(SHIMADZU사의 AGS-100)를 사용하여 강도를 3회 이상 측정하였다.

(2) 투명도 평가

실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 6의 폴리프로필렌 적층 필름의 탁도(Haze)는 GNB Tech 사(社)의 모델-NDH2000N의 헤이즈(Haze) 미터기로 측정하였다.

(3) 인장강도 평가

실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 6의 폴리프로필렌 적층 필름의 인장강도는 ASTM D822의 시험방법에 따라 측정하였다.

상기 실험결과 값을 정리하면 하기 표 2와 같다.

		비교예1	비교예2	비교예3	실시예1	실시예2	실시예3	비교예4	비교예5	비교예6
두께	표면층 (%)	35	37	39	39.4	40.3	41.3	41.7	43	45
두께	접착층 (%)	34	32	31.2	30.7	30	29.3	29.8	28	26
접착력 (gf/15mm)		225	220	220	220	215	210	155	150	140
Haze(%)		1	1.2	1.5	1.2	1.5	1.7	3	3.2	4
인장강도 (MPa)		180	190	195	240	245	240	245	250	250

저온 접착성은 접착층의 두께가 두꺼워질수록 증가하였으며, 특히 접착층의 두께가 29.3%인 실시예 3에서 크게 증가하였다. 접착층의 두께가 29.1% 이상인 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 3에서 저온 접착성이 우수하였으나, 접착층의 두께가 29.1% 미만인 비교예 4 내지 6에서는 저온 접착성이 155gf/15mm이하로 저하됨을 확인할 수 있었다.

반면, 인장강도의 경우 접착층의 두께가 두꺼워질수록 감소하였으며, 접착층의 두께가 31.2%인 비교예 3에서 크게 감소되는 것을 확인할 수 있었다. 접착층이 30.9%를 초과하는 비교예 1 내지 3의 경우, 실시예 1 내지 3 및 비교예 4 내지 6에 비해 필름이 너무 부드러워져 인장강도가 저하됨을 확인할 수 있었다.

투명도의 경우, 표면층의 두께가 두꺼워질수록 Haze값이 증가하였으며, 특히 표면층의 두께가 41.5%를 초과하는 비교예 4 내지 6에서 크게 증가하였다. 즉, 표면층의 두께가 두꺼워질수록 필름의 투명도가 감소하는 것을 확인할 수 있었다.

[ 실험예2 ]

공압출 연신 폴리프로필렌 필름의 방습 및 방담 성능 평가

(1) 방습 성능 평가

MOCON사의 Permatran-W 700을 사용하여 ASTM F-124의 시험방법에 따라 수분투과도를 측정하였다.

(2) 초기 방담 성능 평가

실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 46의 공압출 연신 폴리프로필렌 필름을 가로 20cm Х 세로 20cm Х 두께 5mm의 유리판에 양면 테이프로 붙이고, 시험면을 아래로 하여 22℃, 50% 상대습도의 항온 항습실 내에 둔 50℃ 항온 수조 위에 수평으로 설치하였다. 시험면을 충분히 적신 후, 필름 부착되지 않은 면에 빙수를 접촉시켜 두었을 때의 안개의 발생량 및 없어질 때까지의 시간을 육안으로 관찰하여 다음의 기준으로 측정하였다.

◎ : 안개가 발생하지 전혀 않는다.

○ : 안개의 발생량이 매우 적고, 없어지는 시간이 3초 미만이다.

△ : 안개의 발생량이 약간 많고, 없어지는 시간이 3~10초이다.

× : 안개의 발생량이 매우 많아 뿌옇게 되고, 없어지는 시간이 10초를 초과한다.

(3) 방담 가역성 평가

실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 6의 공압출 연신 폴리프로필렌 필름을 50℃, 95% 상대습도의 항온 항습기에 넣고 250 시간 보관한 후, 22℃, 50% 상대습도의 항온 항습실로 옮기고, 1 시간이 경과한 후, 상술된 초기 방담성 시험과 동일한 방법 및 기준을 적용하여 방담 가역성을 측정하였다.

상기 실험결과 값을 정리하면 하기 표 3과 같다.

		비교예1	비교예2	비교예3	실시예1	실시예2	실시예3	비교예4	비교예5	비교예6
두께	표면층 (%)	35	37	39	39.4	40.3	41.3	41.7	43	45
두께	접착층 (%)	34	32	31.2	30.7	30	29.3	29.8	28	26
수분투과도 (g/m²/day)		0.8	0.68	0.34	0.06	0.04	0.05	0.08	0.11	0.07
초기 방담 성능		×	△	△	◎	◎	◎	◎	○	○
방담 가역성		×	△	△	○	◎	◎	○	○	○

상기 표 3의 결과를 살펴보면, 표면층의 두께가 39.2% 이상인 실시예 1 내지 3 및 비교예 4 내지 6에서 수분투과도가 낮게 나타나는 것으로 보아, 방습 성능이 향상된 것을 확인할 수 있었다. 반면, 표면층의 두께가 39.2% 미만인 비교예 1 내지 3의 경우 수분투과도가 높게 나타나 방습 성능이 저하됨을 확인할 수 있었다.

또한, 방담 성능의 경우에도 표면층의 두께가 39.2% 이상인 실시예 1 내지 3 및 비교예 4 내지 6이 우수한 것을 확인할 수 있었으며, 특히, 실시예 1 내지 3의 경우 초기 방담 성능 및 방담 가역성 모두 우수한 것을 확인할 수 있었다.

10: 중심층 20: 표면층
30: 접착층

Claims

폴리프로필렌 랜덤코폴리머 수지로 형성된 중심층(10); 상기 중심층(10) 상부에 위치되며 호모폴리프로필렌 수지로 형성된 표면층(20); 및 상기 중심층(10) 하부에 위치되며 폴리프로필렌 터폴리머 수지로 형성된 접착층(30);이 적층된 시트를 240℃로 공압출하고, 공압출된 시트를 30℃물에서 수중 냉각 시키고, 냉각된 시트를 120℃에서 종방향으로 4배 연신 시키고, 종방향으로 연신된 시트를 170℃에서 횡방향으로 5배 연신시키는 종방향 및 횡방향으로 연신되어 형성되는 폴리프로필렌 적층 필름으로,
상기 폴리프로필렌 랜덤코폴리머 수지는 에틸렌-프로필렌 공중합체이고, 상기 폴리프로필렌 터폴리머 수지는 프로필렌-에틸렌-1-부텐 공중합체이고,
상기 표면층(20)의 두께는 폴리프로필렌 적층 필름 전체 두께의 39.2~41.5%이고, 상기 접착층(30)의 두께는 폴리프로필렌 적층 필름 전체 두께의 29.1~30.9%이고,
상기 폴리프로필렌 적층 필름의 두께는 38 ㎛ 내지 42 ㎛이고,
상기 폴리프로필렌 적층 필름은 저온 접착성이 210 gf/15mm 내지 220 gf/15mm이고, 탁도(Haze)는 1.2% 내지 1.7%이고, 인장강도는 240Mpa 내지 245MPa이고, 수분투과도는 0.04 g/㎡/day 내지 0.06 g/㎡/day인 식품 포장지용 폴리프로필렌 적층 필름.
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제1항에 있어서, 상기 접착층(30)은 블로킹 방지제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 식품 포장지용 폴리프로필렌 적층 필름.
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폴리프로필렌 랜덤코폴리머 수지로 형성된 중심층(10); 상기 중심층(10) 상부에 위치되며 호모폴리프로필렌 수지로 형성된 표면층(20); 및 상기 중심층(10) 하부에 위치되며 폴리프로필렌 터폴리머 수지로 형성된 접착층(30);이 적층된 시트를 240℃로 공압출하여 제조하는 단계; 공압출된 시트를 30℃물에서 수중 냉각 시키는 단계; 냉각된 시트를 120℃에서 종방향으로 4배 연신 시키는 단계; 및 종방향으로 연신된 시트를 170℃에서 횡방향으로 5배 연신시키는 단계;를 포함하고,
상기 폴리프로필렌 랜덤코폴리머 수지는 에틸렌-프로필렌 공중합체이고, 상기 폴리프로필렌 터폴리머 수지는 프로필렌-에틸렌-1-부텐 공중합체이고,
시트를 공압출하여 제조하는 단계는, 상기 표면층(20)의 두께는 폴리프로필렌 적층 필름 전체 두께의 39.2~41.5%가 되도록 하고, 상기 접착층(30)의 두께는 폴리프로필렌 적층 필름 전체 두께의 29.1~30.9%가 되도록 하고,
상기 폴리프로필렌 적층 필름의 두께는 38 ㎛ 내지 42 ㎛이고,
상기 폴리프로필렌 적층 필름은 저온 접착성이 210 gf/15mm 내지 220 gf/15mm이고, 탁도(Haze)는 1.2% 내지 1.7%이고, 인장강도는 240Mpa 내지 245MPa이고, 수분투과도는 0.04 g/㎡/day 내지 0.06 g/㎡/day인 식품 포장지용 폴리프로필렌 적층 필름의 제조방법.
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