KR101819630B1 - 분진 분리 장치 및 해당 장치를 포함하는 지능 제어 시스템 - Google Patents
분진 분리 장치 및 해당 장치를 포함하는 지능 제어 시스템 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101819630B1 KR101819630B1 KR1020177011985A KR20177011985A KR101819630B1 KR 101819630 B1 KR101819630 B1 KR 101819630B1 KR 1020177011985 A KR1020177011985 A KR 1020177011985A KR 20177011985 A KR20177011985 A KR 20177011985A KR 101819630 B1 KR101819630 B1 KR 101819630B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- dust
- unit
- separation unit
- inertial
- centrifugal
- Prior art date
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 329
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 140
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 85
- 238000011044 inertial separation Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000013461 design Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 15
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 8
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 claims description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CCNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 230000006855 networking Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
- B04C5/08—Vortex chamber constructions
- B04C5/103—Bodies or members, e.g. bulkheads, guides, in the vortex chamber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/04—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
- B01D45/14—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by rotating vanes, discs, drums or brushes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
- B01D50/20—Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D46/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C11/00—Accessories, e.g. safety or control devices, not otherwise provided for, e.g. regulators, valves in inlet or overflow ducting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C3/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex flow following a screw-thread type line remains unchanged ; Devices in which one of the two discharge ducts returns centrally through the vortex chamber, a reverse-flow vortex being prevented by bulkheads in the central discharge duct
- B04C3/06—Construction of inlets or outlets to the vortex chamber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
- B04C5/14—Construction of the underflow ducting; Apex constructions; Discharge arrangements ; discharge through sidewall provided with a few slits or perforations
- B04C5/185—Dust collectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
- B04C5/24—Multiple arrangement thereof
- B04C5/26—Multiple arrangement thereof for series flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C7/00—Apparatus not provided for in group B04C1/00, B04C3/00, or B04C5/00; Multiple arrangements not provided for in one of the groups B04C1/00, B04C3/00, or B04C5/00; Combinations of apparatus covered by two or more of the groups B04C1/00, B04C3/00, or B04C5/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
- A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
- A47L9/16—Arrangement or disposition of cyclones or other devices with centrifugal action
- A47L9/1616—Multiple arrangement thereof
- A47L9/1625—Multiple arrangement thereof for series flow
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
- A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
- A47L9/16—Arrangement or disposition of cyclones or other devices with centrifugal action
- A47L9/1683—Dust collecting chambers; Dust collecting receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C3/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex flow following a screw-thread type line remains unchanged ; Devices in which one of the two discharge ducts returns centrally through the vortex chamber, a reverse-flow vortex being prevented by bulkheads in the central discharge duct
- B04C2003/006—Construction of elements by which the vortex flow is generated or degenerated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
- B04C2009/002—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks with external filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
- B04C2009/005—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks with external rotors, e.g. impeller, ventilator, fan, blower, pump
Abstract
본 발명에서는 분진 분리 장치 및 해당 장치를 포함하는 지능 제어 시스템을 제공하는 바, 분진 분리 장치는 팬이 구비되는 분진 흡입 유닛, 관성 분리 유닛, 원심 분리 유닛과 여과 분리 유닛이 포함되고, 분진 흡입 유닛, 관성 분리 유닛, 원심 분리 유닛과 여과 분리 유닛은 순차적으로 직렬 연결되고 또한 전반적으로 수평식 구조를 형성하며, 관성 분리 유닛과 원심 분리 유닛은 수평으로 축향 연통되어 관성 원심 분리 유닛을 형성하고, 집진 박스가 아래쪽에서 관성 원심 분리 유닛(2)과 연통되며, 상기 여과 분리 유닛에는 집진통이 구비된다. 지능 제어 시스템에는 상기 분진 분리 장치와 지능 제어 시스템이 포함된다. 본 발명은 먼지 제거 효율이 높고 배출 농도가 낮으며, 먼지 제거 효율이 높고 여과 스크린이 쉽게 막히지 않으며, 분진 박스의 분진을 쉽게 청소할 수 있고 설비 체적이 작아 쉽게 이동할 수 있으며, 작동 소음이 낮고 모터 출력 전력이 정격 전력에 고정되며, 팬 효율이 최고 설계 효율에 고정되고 작동 과정이 지능화 제어될 수 있다.
Description
본 발명은 분진 분리, 수집, 여과의 기술분야에 관한 것으로서, 특히 분진 분리 장치 및 해당 장치를 포함하는 지능 제어 시스템에 관한 것이다.
현재 거의 대부분의 분진 분리 장치는 모두 관성 분리 기술, 여과 분리 기술을 이용하거나 또는 상기 두 가지 기술을 결합 사용한다. 현재 가장 흔히 사용하는 것은 선풍식 분진 분리 장치로서, 이러한 장치는 관성 분리 기술과 여과 분리 기술을 결합한 장치이다.
도1에 도시된 바와 같이, 해당 선풍식 분진 분리 장치에는 실린더(10), 원뿔체(20), 입기관(30), 먼지 배출관(40), 집진 박스(50), 배기관(60), 이송 캐비티(70), 여과 실린더(80)와 집진 백(90)이 포함되며, 상기 입기관(30)과 상기 실린더(10)가 연통되고, 상기 실린더(10)와 상기 원뿔체(20)가 수직 축 방향에서 연통되며, 상기 집진 박스(50)와 상기 원뿔체(20)가 연통되며; 상기 실린더(10)는 순차적으로 배기관(60)과 이송 캐비티(70)를 통하여 상기 여과 실린더(80)와 연통되고, 상기 여과 실린더(80)와 상기 실린더(10)가 수직 축 방향에서 평행 구비되며, 상기 여과 실린더(80)가 아래쪽에 위치하는 상기 집진 백(90)과 연통된다.
해당 선풍식 분진 분리 장치는 작동 시, 먼지를 포함하는 기체가 먼지 제거 장치의 입기관으로부터 고속으로 접선 방향으로 먼지 제거 장치로 진입하고, 기류는 직선 운동으로부터 실린더 벽을 따라 아래의 나선형 회전 운동으로 변하는 바, 통상적으로 이 기류를 외전 기류라 칭한다. 외전 기류가 아래로 원뿔체 부분에 이를 때, 원뿔형이 수축하면서 먼지 제거 장치 중심으로 접근하기 때문에, 회전 토크가 불변하는 원리에 의하여 이의 접선 방향 속도가 점점 커지며, 외전 기류가 원뿔체 저부에 도달할 때 오히려 위로 향하고, 또한 마찬가지 회전 방향으로 축심을 따라 위로 회전하여, 마지막으로 배출관에 의하여 배출되어 이송 캐비티에 진입한 후 여과 실린더에 진입한다. 기류가 회전 운동을 할 때, 일부 비교적 큰 먼지 알갱이와 실린더 벽이 부딪쳐 관성력을 잃게 되고, 중력 및 회전 기류의 구동하에 실린더 벽에 밀착되며 아래로 미끄러져 집진 박스로 진입한다. 비교적 작은 과립은 원심력의 작용 하에 합류 저항력을 극복하고 실린더와 원뿔체 부분에서 계속하여 분리되고, 분리된 후의 분진은 중력 및 회전 기류의 구동 하에 나선형으로 아래로 향하여, 원뿔체에 진입한 후 원뿔체 저부에 모아지고 나아가 집진 박스로 진입한다. 분리되지 않은 분진은 배기관을 거쳐 여과 실린더로 진입하고, 먼지 기체가 여과 실린더의 여과을 거친 후 깨끗한 공기는 배출되고, 일부 분진은 중력의 작용 하에 집진 백에 떨어지고, 또 일부 분진은 여과 실린더 벽에 붙는다.
이러한 분진 분리 장치는 사용 과정에 하기 결함이 존재한다.
1. 관성 분리 방법을 통하여 단지 비교적 큰 입경의 분진만 분리할 수 있는 바, 약 50%를 분리할 있고, 나머지 분진은 모두 여과 실린더가 여과하여야 하여, 여과 실린더가 여과하는 분진량이 비교적 많으며, 상당한 부분의 분진이 여과 실런더 벽에 붙어 여과 스크린이 쉽게 막혀 먼지 제거 효과에 큰 영향을 미친다.
2. 여과 실린더로 진입하는 분진량이 많아 여과 실린더 아래쪽의 집진 백을 경상적으로 교체하여야 한다. 집진 백을 탈착할 때 일부 분진이 분산되어 분진의 2차 오염을 일으킨다.
3. 분진의 분리 효율을 향상시키기 위하여 원뿔체를 비교적 길게 설계하고 설비의 높이가 비교적 높으며, 체적이 방대하고 설비 진동과 소음이 크며 이동도 불편하다.
4. 집진 박스는 기본상 콘솔형으로서, 지면이 평평하지 않으면 집진 박스와 분진 불리 설비의 연결 위치의 밀폐성이 부족하여 누기와 분진 누설 현상이 발생한다.
5. 설비는 단지 간단한 정지, 개시 조작만 가능하고 지능 제어 능력이 구비되어 있지 않다. 분진을 발생시키는 기계와 연통하여 가동/정지시킬 수 없고, 실시간으로 설비 작동 데이터를 채집하여 채집한 데이터를 기반으로 설비 작업 조건에 대하여 실시간 모니터링을 진행할 수 없으며, 작업 조건 데이터를 기반으로 지능 제어를 진행할 수 없다.
6. 설비가 고정된 회전 속도로만 작동이 가능하고, 속도 조절과 전력이 정격 전력에 고정되는 제어 능력을 갖지 않는다. 파이프 네트워크 환경이 변화할 때, 온라인으로 실시간으로 모터 전력 변화를 모니터링할 수 없고, 자동으로 모터 회전 속도를 조절하여 모터로 하여금 정격 전력에 고정되게 할 수 없으며, 팬 효율도 최고 설계 효율보다 낮다. 가는 흡진 파이프 직경으로 흡진을 진행할 때, 모터 전력과 팬 효율이 낮아지고 흡진 능력이 낮아진다. 굵은 흡진 파이프 직경으로 흡진할 때, 설비가 과부하에 걸릴 수 있다.
도1에 도시된 바와 같이, 해당 선풍식 분진 분리 장치에는 실린더(10), 원뿔체(20), 입기관(30), 먼지 배출관(40), 집진 박스(50), 배기관(60), 이송 캐비티(70), 여과 실린더(80)와 집진 백(90)이 포함되며, 상기 입기관(30)과 상기 실린더(10)가 연통되고, 상기 실린더(10)와 상기 원뿔체(20)가 수직 축 방향에서 연통되며, 상기 집진 박스(50)와 상기 원뿔체(20)가 연통되며; 상기 실린더(10)는 순차적으로 배기관(60)과 이송 캐비티(70)를 통하여 상기 여과 실린더(80)와 연통되고, 상기 여과 실린더(80)와 상기 실린더(10)가 수직 축 방향에서 평행 구비되며, 상기 여과 실린더(80)가 아래쪽에 위치하는 상기 집진 백(90)과 연통된다.
해당 선풍식 분진 분리 장치는 작동 시, 먼지를 포함하는 기체가 먼지 제거 장치의 입기관으로부터 고속으로 접선 방향으로 먼지 제거 장치로 진입하고, 기류는 직선 운동으로부터 실린더 벽을 따라 아래의 나선형 회전 운동으로 변하는 바, 통상적으로 이 기류를 외전 기류라 칭한다. 외전 기류가 아래로 원뿔체 부분에 이를 때, 원뿔형이 수축하면서 먼지 제거 장치 중심으로 접근하기 때문에, 회전 토크가 불변하는 원리에 의하여 이의 접선 방향 속도가 점점 커지며, 외전 기류가 원뿔체 저부에 도달할 때 오히려 위로 향하고, 또한 마찬가지 회전 방향으로 축심을 따라 위로 회전하여, 마지막으로 배출관에 의하여 배출되어 이송 캐비티에 진입한 후 여과 실린더에 진입한다. 기류가 회전 운동을 할 때, 일부 비교적 큰 먼지 알갱이와 실린더 벽이 부딪쳐 관성력을 잃게 되고, 중력 및 회전 기류의 구동하에 실린더 벽에 밀착되며 아래로 미끄러져 집진 박스로 진입한다. 비교적 작은 과립은 원심력의 작용 하에 합류 저항력을 극복하고 실린더와 원뿔체 부분에서 계속하여 분리되고, 분리된 후의 분진은 중력 및 회전 기류의 구동 하에 나선형으로 아래로 향하여, 원뿔체에 진입한 후 원뿔체 저부에 모아지고 나아가 집진 박스로 진입한다. 분리되지 않은 분진은 배기관을 거쳐 여과 실린더로 진입하고, 먼지 기체가 여과 실린더의 여과을 거친 후 깨끗한 공기는 배출되고, 일부 분진은 중력의 작용 하에 집진 백에 떨어지고, 또 일부 분진은 여과 실린더 벽에 붙는다.
이러한 분진 분리 장치는 사용 과정에 하기 결함이 존재한다.
1. 관성 분리 방법을 통하여 단지 비교적 큰 입경의 분진만 분리할 수 있는 바, 약 50%를 분리할 있고, 나머지 분진은 모두 여과 실린더가 여과하여야 하여, 여과 실린더가 여과하는 분진량이 비교적 많으며, 상당한 부분의 분진이 여과 실런더 벽에 붙어 여과 스크린이 쉽게 막혀 먼지 제거 효과에 큰 영향을 미친다.
2. 여과 실린더로 진입하는 분진량이 많아 여과 실린더 아래쪽의 집진 백을 경상적으로 교체하여야 한다. 집진 백을 탈착할 때 일부 분진이 분산되어 분진의 2차 오염을 일으킨다.
3. 분진의 분리 효율을 향상시키기 위하여 원뿔체를 비교적 길게 설계하고 설비의 높이가 비교적 높으며, 체적이 방대하고 설비 진동과 소음이 크며 이동도 불편하다.
4. 집진 박스는 기본상 콘솔형으로서, 지면이 평평하지 않으면 집진 박스와 분진 불리 설비의 연결 위치의 밀폐성이 부족하여 누기와 분진 누설 현상이 발생한다.
5. 설비는 단지 간단한 정지, 개시 조작만 가능하고 지능 제어 능력이 구비되어 있지 않다. 분진을 발생시키는 기계와 연통하여 가동/정지시킬 수 없고, 실시간으로 설비 작동 데이터를 채집하여 채집한 데이터를 기반으로 설비 작업 조건에 대하여 실시간 모니터링을 진행할 수 없으며, 작업 조건 데이터를 기반으로 지능 제어를 진행할 수 없다.
6. 설비가 고정된 회전 속도로만 작동이 가능하고, 속도 조절과 전력이 정격 전력에 고정되는 제어 능력을 갖지 않는다. 파이프 네트워크 환경이 변화할 때, 온라인으로 실시간으로 모터 전력 변화를 모니터링할 수 없고, 자동으로 모터 회전 속도를 조절하여 모터로 하여금 정격 전력에 고정되게 할 수 없으며, 팬 효율도 최고 설계 효율보다 낮다. 가는 흡진 파이프 직경으로 흡진을 진행할 때, 모터 전력과 팬 효율이 낮아지고 흡진 능력이 낮아진다. 굵은 흡진 파이프 직경으로 흡진할 때, 설비가 과부하에 걸릴 수 있다.
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
상기 결함을 점진적으로 극복하기 위하여, 본 발명은 다수의 기술 상에서 상호 관련되는 기술방안을 통하여 해결하는 것을 목적으로 한다. 상기 1 ~ 3 결함을 해결하기 위하여, 본 발명의 제1 목적으로는 먼지 제거 효율이 높고 배출 농도가 낮으며, 먼지 제거 효과가 좋고 여과 스크린이 쉽게 막히지 않으며, 분진을 쉽게 청소할 수 있고 분진의 2차 요염을 방지할 수 있으며, 설비 체적이 작고 작동 소음이 낮은 분진 분리 장치를 제공하는 것이다.
사용하는 기술방안은 하기와 같다.
분진 분리 장치에 있어서, 팬이 구비되는 분진 흡입 유닛, 관성 분리 유닛, 원심 분리 유닛과 여과 분리 유닛이 포함되고, 상기 분진 흡입 유닛, 상기 관성 분리 유닛, 상기 원심 분리 유닛과 상기 여과 분리 유닛은 순차적으로 직렬 연결되고 또한 전반적으로 수평식 구조를 형성하며, 상기 관성 분리 유닛과 상기 원심 분리 유닛은 수평으로 축향 연통되어 관성 원심 분리 유닛을 형성하고, 집진 박스가 아래쪽에서 상기 관성 원심 분리 유닛과 연통되며, 상기 여과 분리 유닛에는 집진통이 구비된다.
상기 기술방안은 분진의 관성 분리, 원심 분리, 여과 분리 이 세 가지 먼지 제거 기술에 대응되는 분진 분리 유닛은 일체로 직렬 연결하고, 원심 분리를 추가하는 것을 통하여 관성 분리와 원심 분리 후 대부분의 굵은 입경의 분진이 분리되도록 하고, 단지 아주 적은 부분의 미세 분진만 여과 유닛으로 진입하도록 하여, 먼지 제거 효율을 향상시키고 여과 스크린이 쉽게 막히지 않으며; 수평식 구조를 이용하고 관성 원심 분리 유닛을 형성하는 것을 통하여, 원심력 분리 시 이의 분진에 대한 분리력이 해당 분진의 중량의 70 ~ 100배에 달하여 현재 선풍식 분진 분리기 중의 중력 분리력보다 훨씬 크도록 하며, 큰 분진 분리력이 분진으로 하여금 작고 짧은 공기 통로 내에서 분진이 공기에서 분리되도록 하여, 공기 통로의 직경이 작아지고 길이가 짧아져 수평식 구조로 설계할 수 있어, 설비의 높이와 체적을 크게 감소시키고, 공기 통로가 작아지고 짧아졌으며, 또한 작업 소음을 낮추며; 관성 원심 분리 유닛의 아래쪽에 집진 박스를 구비하는 것을 통하여, 대부분의 분진이 이 집진 박스 내에 분리되도록 하고, 아주 적은 부분의 미세 분진만 여과 실린더에 진입하여 여과 분리되도록 하여, 여과 코어의 작업 압력을 크게 낮추며; 여과 분리 유닛에 진입하는 분진량이 적어 여과 실린더 하의 집진 박스 내의 분진의 청소에 유리하고 분진의 2차 요염을 방지한다.
바람직하게는, 상기 관성 원심 분리 유닛의 캐비티 내에 순차적으로 고정 연결되는 원뿔형 가이드 블럭, 배플과 선풍 블레이드를 구비하고, 상기 원뿔형 가이드 블럭은 상기 관성 원심 분리 유닛의 캐비티의 중간에 놓여지고 원뿔형 가이드 블럭의 주변에 제1 덕트가 형성되며; 상기 배플에는 빈 캐비티가 구비되고 또한 상기 배플의 표면에는 다수의 통공이 구비되며, 상기 배플의 외주변에 제2 덕트가 형성되고, 상기 배플의 빈 캐비티 내에 제3 덕트가 형성되며; 상기 선풍 블레이드는 나선형이고, 상기 선풍 블레이드의 접선 방향은 상기 집진 박스를 향하며, 상기 선풍 블레이드의 주변에 제4 덕트가 형성되고, 상기 제1 덕트, 상기 제2 덕트, 제3 덕트와 상기 제4 덕트는 순차적으로 연통되며, 상기 제2 덕트와 상기 제4 덕트는 모두 상기 집진 박스와 연통된다. 이로써 원뿔형 가이드 블럭에 가이드되어 원뿔형 가이드 블럭의 사방에 분리되고, 그 후 뒤쪽의 배플에 부딪친 후 집진 박스로 떨어지며; 그 후 고정된 선풍 블레이드를 통하여 기류를 강력하고 견인하여 나선형 기류로 변화시키고, 분진이 나선형 기류 중에서 운동하고 원심력의 작용 하에서 고속으로 회전하며, 접선 방향을 따라 집진 박스로 진입하기 때문에 먼지 제거 효과를 향상시킨다.
더욱 바람직하게는, 상기 관성 원심 분리 유닛의 캐비티 내에는 또한 원뿔형 스트림 가이드 기구와 스트림 가이드 출구관이 구비되고, 상기 원뿔형 스트림 가이드 기구와 스트림 가이드 출구관은 모두 상기 관성 원심 분리 유닛의 캐비티의 중간에 위치하고 또한 상기 원뿔형 스트림 가이드 기구의 원뿔 꼭대기단이 상기 스트림 가이드 출구관의 관 개구에 인접, 수평 유지 또는 진입하며; 상기 원뿔형 스트림 가이드 기구와 상기 스트림 가이드 출구관의 주변에 제5 덕트가 형성되고, 상기 스트림 가이드 출구관은 제6 덕트를 형성하며; 상기 제5 덕트와 상기 제4 덕트가 연통되고, 상기 제5 덕트와 상기 집진 박스가 연통된다. 이로써 미세한 분진이 원뿔형 스트림 가이드 기구의 스트림 가이드 작용 하에서 기류가 평온하게 스트림 가이드 출구관 내에 유입되도록 하고, 나아가 여과 분리 유닛으로 유입되도록 하여, 기류의 난류를 감소시키고 소음을 낮춘다.
바람직하게는, 순차적으로 직렬 연결되는 상기 관성 분리 유닛, 상기 원심 분리 유닛과 상기 여과 분리 유닛은 분리 유닛을 형성하고, 상기 분리 유닛은 하나 또는 다수이며, 다수일 때, 각 상기 분리 유닛은 모두 상기 분진 흡입 유닛과 연통되며; 분진 흡입 유닛의 분진에 대한 흡입 풍량이 고정적인 상황 하에서, 각 분리 유닛의 관 직경 크기는 기류 속도를 13 ~ 22m/s로 제어할 수 있는 것으로 설계한다. 이로써 분진 과립의 원심력을 향상시켜 분진의 분리 효과를 향상시킨다. 분진 흡입 풍량의 다름과 공간 및 구조의 수요에 의하여 하나 또는 다수의 분리 유닛으로 설계할 수 있다. 각 분리 유닛은 관 직경은 공기 흡입량에 의하여 결정되는 바, 일반적으로 공기의 분리 유닛 중의 유속을 13 ~ 22m/s로 설정한다.
바람직하게는, 상기 집진 박스에는 롤러와 스냅이 구비되고, 상기 롤러에는 궤도가 구비되며, 상기 관성 분리 유닛에는 스냅 링이 구비되고, 상기 집진 박스는 상기 롤러를 통하여 상기 궤도 상에서 슬라이딩 및 상기 스냅의 상기 스냅 링 상의 조임과 풀림에 의하여 장착과 탈착을 구현한다. 이로써 배경기술 중의 제4 결함을 극복할 수 있다. 궤도 운송 및 관성 원심 분리 유닛과의 배합 연결을 사용하기 때문에, 밀폐성 문제를 해결하고 또한 탈착에도 유리하다.
바람직하게는, 상기 여과 분리 유닛에는 여과 실린더와 상기 여과 실린더 아래쪽에 위치하는 상기 집진통이 포함되고, 상기 집진통에는 표준 흡진관 직경의 분진 청결공이 구비되며, 상기 분진 청결공에는 밀폐 커버와 흡진관이 구비되며; 상기 밀폐 커버는 상기 분진 청결공을 밀폐하며 닫을 수 있으며; 상기 흡진관은 분진 청결공 및 팬과 연통된다. 이로써 정상적인 상황 하에서 커버로 밀폐하고, 청소가 필요할 때 흡진관을 통하여 분진 흡입 유닛의 흡진구와 연결하여 집진통 내의 미세 분진을 자동으로 깨끗하게 청소할 수 있어 먼지를 일으키지 않고 분진 2차 오염을 방지할 수 있으므로, 배경기술 중의 제2 결함을 더욱 훌륭하게 해결하고, 분진의 밀폐 및 자체 청소 기능을 구현한다.
본 발명의 제2 목적으로는 분진 분리 방법을 제공하는 것으로서, 해당 분진 분리 방법에는 하기 단계가 포함된다.
S1. 하나의 분진 흡입 유닛을 구비하고 분진을 흡수하며;
S2. 순차적으로 연통되고 수평식으로 일체로 연결되는 관성 분리 유닛, 원심 분리 유닛과 여과 분리 유닛을 구비하고, S1 중의 분진을 분진 입경 크기에 따라 순차적으로 관성 분리, 원심 분리와 여과 분리를 진행하여, 관성 분리와 원심 분리를 거친 후, 97 ~ 99%의 굵은 입경의 분진이 분리되도록 하고, 나머지 부분의 미세 분진을 여과 유닛이 여과 분리하며;
S3. 관성 분리 유닛과 원심 분리 유닛이 수평으로 축향 연통되어 관성 원심 분리 유닛을 형성하도록 하고, 아래쪽에 집진 박스를 구비하여 상기 관성 원심 분리 유닛과 연통되도록 하여, S2 중의 97 ~ 99%의 굵은 입경의 분진을 수납한다.
상기 분진 분리 방법을 사용하면, 관성 분리 유닛과 원심 분리 유닛이 수평으로 축향 연통되어 관성 원심 분리 유닛을 형성하도록 하고, 97 ~ 99%의 굵은 입경의 분진이 집진 박스 내로 분리되도록 하여, 배경기술 중의 제1 ~ 3 결함을 극복하고 먼지 제거 효과가 좋고 여과 스크린이 쉽게 막히지 않으며, 분진의 2차 요염을 방지할 수 있고 또한 사용하는 설비의 체적 및 작업 소음이 낮은 기술 효과를 이룰 수 있다.
본 발명의 제3 목적으로는 분진 분리의 지능 제어 시스템을 제공하는 것으로서, 여기에는 상기 임의 방안의 상기 분진 분리 장치와 지능 제어 유닛이 포함되고, 상기 지능 제어 유닛에는 상기 분진 분리 장치에 설치되는 매스터 제어기와 먼지를 제거하여야 하는 분진 설비에 설치된 슬레이브 제어기가 포함되며; 상기 매스터 제어기에는 제1 MCU 제어 모듈, I/O 인터페이스 모듈과 제1 WiFi 무선 통신 모듈이 포함되고, 상기 제1 MCU 제어 모듈은 상기 I/O 인터페이스 모듈을 통하여 외부 설비에 접속되고 또한 상기 제1 WiFi 무선 통신 모듈을 통하여 상기 슬레이브 제어기와 통신을 진행하며; 상기 슬레이브 제어기는 제2 MCU 제어 모듈, 인터페이스 모듈, 제2 WiFi 무선 통신 모듈, 전류 상호유도 센서로 구성되며; 상기 전류 상호유도 센서가 상기 분진 설비 모터의 전류값을 탐지하고, 상기 제2 MCU 제어 모듈이 전류값에 의하여 분진 설비가 정지되었는지 작동되었는지 판단하고 또한 설비 상태를 상기 제2 WiFi 무선 통신 모듈을 통하여 상기 매스터 제어기로 전송하며; 상기 매스터 제어기가 분신 설비의 상태에 의하여 주파수 변환기를 통하여 상기 분진 분리 장치의 온/오프를 제어한다.
본 지능 제어 시스템은 배경기술 중의 5 ~6의 결함을 극복할 수 있고, 매스터 제어기와 슬레이브 제어기를 통하여 분진 설비와의 온/오프 연동, 딜레이 스톱, 팬 회전 속도 설정을 구현할 수 있고, 공기 통로 중의 먼지 공기 압력, 먼지 박스 중의 분진 높이, 모터 전력 부하 등 작동 파라미터를 실시간으로 채집, 디스플레이 및 작업 조건 실시간 모니터링을 구현할 수 있다. 작업 조건이 이상할 때 알람 지시를 주고 또한 스톱 제어를 진행하여 분진 분리 장치 작동의 안전성과 신뢰성을 확보할 수 있다.
본 발명의 제4 목적으로는 상기 방안의 분진 분리의 지능 제어 시스템의 지능 제어 방법을 제공하는 것으로서, 해당 분진 분리 방법에는 하기 단계가 포함된다.
S10. 매스터 제어기에 분진 분리 장치의 작동 제어 파라미터를 설정하고, 실시간으로 분진 분리 장치의 먼지 공기 압력, 먼지 박스 분진 높이, 모터 회전 속도, 모터 전력 등을 채집하고, 실시간으로 작동 파라미터를 모니터링하여 작업 조건에 이상이 있는지 여부를 판단하며;
S20. 작업 조건에 이상이 있을 대 알람을 지시하고 또한 자동을 스톱하며;
S30. 슬레이브 제어기가 분진 설비의 작동과 정지를 자동으로 탐지하고, WiFi 무선 통신 기술을 통하여 매스터 제어기와 통신을 진행하며, 매스터 제어기가 본 분진 분리 장치의 온/오프를 제어하고 분진 설비와 연통한다.
S10과 S30은 동시에 진행될 수 있다.
바람직하게는, 해당 지능 제어 방법에는 또한 S40. 파이프 네트워크 환경이 변화할 때, 매스터 제어기가 자동으로 모터 출력 전력의 변화를 탐지하고 자동으로 팬의 회전 속도를 조절하여, 모터의 출력 전력이 정격 전력에 고정될 수 있도록 하고, 팬의 작업 효율이 시종 최고 설계 효율에 고정되도록 하는 것이 포함된다. 이로써 모터가 시종 전부하로 작동하도록 할 뿐 아니라 또한 과부하가 걸리지 않도록 확보할 수 있으며; 아울러 팬의 작업 효율이 시종 최고 설계 효율에 고정될 수 있도록 하며; 미세 흡진관으로 흡진할 때 흡진 능력을 향상시킬 수 있다. 굵은 흡진관으로 흡진할 때 모터에 과부하가 걸리지 않도록 확보할 수 있다.
분진 분리 장치에 있어서, 팬이 구비되는 분진 흡입 유닛, 관성 분리 유닛, 원심 분리 유닛과 여과 분리 유닛이 포함되고, 상기 분진 흡입 유닛, 상기 관성 분리 유닛, 상기 원심 분리 유닛과 상기 여과 분리 유닛은 순차적으로 직렬 연결되고 또한 전반적으로 수평식 구조를 형성하며, 상기 관성 분리 유닛과 상기 원심 분리 유닛은 수평으로 축향 연통되어 관성 원심 분리 유닛을 형성하고, 집진 박스가 아래쪽에서 상기 관성 원심 분리 유닛과 연통되며, 상기 여과 분리 유닛에는 집진통이 구비된다.
상기 기술방안은 분진의 관성 분리, 원심 분리, 여과 분리 이 세 가지 먼지 제거 기술에 대응되는 분진 분리 유닛은 일체로 직렬 연결하고, 원심 분리를 추가하는 것을 통하여 관성 분리와 원심 분리 후 대부분의 굵은 입경의 분진이 분리되도록 하고, 단지 아주 적은 부분의 미세 분진만 여과 유닛으로 진입하도록 하여, 먼지 제거 효율을 향상시키고 여과 스크린이 쉽게 막히지 않으며; 수평식 구조를 이용하고 관성 원심 분리 유닛을 형성하는 것을 통하여, 원심력 분리 시 이의 분진에 대한 분리력이 해당 분진의 중량의 70 ~ 100배에 달하여 현재 선풍식 분진 분리기 중의 중력 분리력보다 훨씬 크도록 하며, 큰 분진 분리력이 분진으로 하여금 작고 짧은 공기 통로 내에서 분진이 공기에서 분리되도록 하여, 공기 통로의 직경이 작아지고 길이가 짧아져 수평식 구조로 설계할 수 있어, 설비의 높이와 체적을 크게 감소시키고, 공기 통로가 작아지고 짧아졌으며, 또한 작업 소음을 낮추며; 관성 원심 분리 유닛의 아래쪽에 집진 박스를 구비하는 것을 통하여, 대부분의 분진이 이 집진 박스 내에 분리되도록 하고, 아주 적은 부분의 미세 분진만 여과 실린더에 진입하여 여과 분리되도록 하여, 여과 코어의 작업 압력을 크게 낮추며; 여과 분리 유닛에 진입하는 분진량이 적어 여과 실린더 하의 집진 박스 내의 분진의 청소에 유리하고 분진의 2차 요염을 방지한다.
바람직하게는, 상기 관성 원심 분리 유닛의 캐비티 내에 순차적으로 고정 연결되는 원뿔형 가이드 블럭, 배플과 선풍 블레이드를 구비하고, 상기 원뿔형 가이드 블럭은 상기 관성 원심 분리 유닛의 캐비티의 중간에 놓여지고 원뿔형 가이드 블럭의 주변에 제1 덕트가 형성되며; 상기 배플에는 빈 캐비티가 구비되고 또한 상기 배플의 표면에는 다수의 통공이 구비되며, 상기 배플의 외주변에 제2 덕트가 형성되고, 상기 배플의 빈 캐비티 내에 제3 덕트가 형성되며; 상기 선풍 블레이드는 나선형이고, 상기 선풍 블레이드의 접선 방향은 상기 집진 박스를 향하며, 상기 선풍 블레이드의 주변에 제4 덕트가 형성되고, 상기 제1 덕트, 상기 제2 덕트, 제3 덕트와 상기 제4 덕트는 순차적으로 연통되며, 상기 제2 덕트와 상기 제4 덕트는 모두 상기 집진 박스와 연통된다. 이로써 원뿔형 가이드 블럭에 가이드되어 원뿔형 가이드 블럭의 사방에 분리되고, 그 후 뒤쪽의 배플에 부딪친 후 집진 박스로 떨어지며; 그 후 고정된 선풍 블레이드를 통하여 기류를 강력하고 견인하여 나선형 기류로 변화시키고, 분진이 나선형 기류 중에서 운동하고 원심력의 작용 하에서 고속으로 회전하며, 접선 방향을 따라 집진 박스로 진입하기 때문에 먼지 제거 효과를 향상시킨다.
더욱 바람직하게는, 상기 관성 원심 분리 유닛의 캐비티 내에는 또한 원뿔형 스트림 가이드 기구와 스트림 가이드 출구관이 구비되고, 상기 원뿔형 스트림 가이드 기구와 스트림 가이드 출구관은 모두 상기 관성 원심 분리 유닛의 캐비티의 중간에 위치하고 또한 상기 원뿔형 스트림 가이드 기구의 원뿔 꼭대기단이 상기 스트림 가이드 출구관의 관 개구에 인접, 수평 유지 또는 진입하며; 상기 원뿔형 스트림 가이드 기구와 상기 스트림 가이드 출구관의 주변에 제5 덕트가 형성되고, 상기 스트림 가이드 출구관은 제6 덕트를 형성하며; 상기 제5 덕트와 상기 제4 덕트가 연통되고, 상기 제5 덕트와 상기 집진 박스가 연통된다. 이로써 미세한 분진이 원뿔형 스트림 가이드 기구의 스트림 가이드 작용 하에서 기류가 평온하게 스트림 가이드 출구관 내에 유입되도록 하고, 나아가 여과 분리 유닛으로 유입되도록 하여, 기류의 난류를 감소시키고 소음을 낮춘다.
바람직하게는, 순차적으로 직렬 연결되는 상기 관성 분리 유닛, 상기 원심 분리 유닛과 상기 여과 분리 유닛은 분리 유닛을 형성하고, 상기 분리 유닛은 하나 또는 다수이며, 다수일 때, 각 상기 분리 유닛은 모두 상기 분진 흡입 유닛과 연통되며; 분진 흡입 유닛의 분진에 대한 흡입 풍량이 고정적인 상황 하에서, 각 분리 유닛의 관 직경 크기는 기류 속도를 13 ~ 22m/s로 제어할 수 있는 것으로 설계한다. 이로써 분진 과립의 원심력을 향상시켜 분진의 분리 효과를 향상시킨다. 분진 흡입 풍량의 다름과 공간 및 구조의 수요에 의하여 하나 또는 다수의 분리 유닛으로 설계할 수 있다. 각 분리 유닛은 관 직경은 공기 흡입량에 의하여 결정되는 바, 일반적으로 공기의 분리 유닛 중의 유속을 13 ~ 22m/s로 설정한다.
바람직하게는, 상기 집진 박스에는 롤러와 스냅이 구비되고, 상기 롤러에는 궤도가 구비되며, 상기 관성 분리 유닛에는 스냅 링이 구비되고, 상기 집진 박스는 상기 롤러를 통하여 상기 궤도 상에서 슬라이딩 및 상기 스냅의 상기 스냅 링 상의 조임과 풀림에 의하여 장착과 탈착을 구현한다. 이로써 배경기술 중의 제4 결함을 극복할 수 있다. 궤도 운송 및 관성 원심 분리 유닛과의 배합 연결을 사용하기 때문에, 밀폐성 문제를 해결하고 또한 탈착에도 유리하다.
바람직하게는, 상기 여과 분리 유닛에는 여과 실린더와 상기 여과 실린더 아래쪽에 위치하는 상기 집진통이 포함되고, 상기 집진통에는 표준 흡진관 직경의 분진 청결공이 구비되며, 상기 분진 청결공에는 밀폐 커버와 흡진관이 구비되며; 상기 밀폐 커버는 상기 분진 청결공을 밀폐하며 닫을 수 있으며; 상기 흡진관은 분진 청결공 및 팬과 연통된다. 이로써 정상적인 상황 하에서 커버로 밀폐하고, 청소가 필요할 때 흡진관을 통하여 분진 흡입 유닛의 흡진구와 연결하여 집진통 내의 미세 분진을 자동으로 깨끗하게 청소할 수 있어 먼지를 일으키지 않고 분진 2차 오염을 방지할 수 있으므로, 배경기술 중의 제2 결함을 더욱 훌륭하게 해결하고, 분진의 밀폐 및 자체 청소 기능을 구현한다.
본 발명의 제2 목적으로는 분진 분리 방법을 제공하는 것으로서, 해당 분진 분리 방법에는 하기 단계가 포함된다.
S1. 하나의 분진 흡입 유닛을 구비하고 분진을 흡수하며;
S2. 순차적으로 연통되고 수평식으로 일체로 연결되는 관성 분리 유닛, 원심 분리 유닛과 여과 분리 유닛을 구비하고, S1 중의 분진을 분진 입경 크기에 따라 순차적으로 관성 분리, 원심 분리와 여과 분리를 진행하여, 관성 분리와 원심 분리를 거친 후, 97 ~ 99%의 굵은 입경의 분진이 분리되도록 하고, 나머지 부분의 미세 분진을 여과 유닛이 여과 분리하며;
S3. 관성 분리 유닛과 원심 분리 유닛이 수평으로 축향 연통되어 관성 원심 분리 유닛을 형성하도록 하고, 아래쪽에 집진 박스를 구비하여 상기 관성 원심 분리 유닛과 연통되도록 하여, S2 중의 97 ~ 99%의 굵은 입경의 분진을 수납한다.
상기 분진 분리 방법을 사용하면, 관성 분리 유닛과 원심 분리 유닛이 수평으로 축향 연통되어 관성 원심 분리 유닛을 형성하도록 하고, 97 ~ 99%의 굵은 입경의 분진이 집진 박스 내로 분리되도록 하여, 배경기술 중의 제1 ~ 3 결함을 극복하고 먼지 제거 효과가 좋고 여과 스크린이 쉽게 막히지 않으며, 분진의 2차 요염을 방지할 수 있고 또한 사용하는 설비의 체적 및 작업 소음이 낮은 기술 효과를 이룰 수 있다.
본 발명의 제3 목적으로는 분진 분리의 지능 제어 시스템을 제공하는 것으로서, 여기에는 상기 임의 방안의 상기 분진 분리 장치와 지능 제어 유닛이 포함되고, 상기 지능 제어 유닛에는 상기 분진 분리 장치에 설치되는 매스터 제어기와 먼지를 제거하여야 하는 분진 설비에 설치된 슬레이브 제어기가 포함되며; 상기 매스터 제어기에는 제1 MCU 제어 모듈, I/O 인터페이스 모듈과 제1 WiFi 무선 통신 모듈이 포함되고, 상기 제1 MCU 제어 모듈은 상기 I/O 인터페이스 모듈을 통하여 외부 설비에 접속되고 또한 상기 제1 WiFi 무선 통신 모듈을 통하여 상기 슬레이브 제어기와 통신을 진행하며; 상기 슬레이브 제어기는 제2 MCU 제어 모듈, 인터페이스 모듈, 제2 WiFi 무선 통신 모듈, 전류 상호유도 센서로 구성되며; 상기 전류 상호유도 센서가 상기 분진 설비 모터의 전류값을 탐지하고, 상기 제2 MCU 제어 모듈이 전류값에 의하여 분진 설비가 정지되었는지 작동되었는지 판단하고 또한 설비 상태를 상기 제2 WiFi 무선 통신 모듈을 통하여 상기 매스터 제어기로 전송하며; 상기 매스터 제어기가 분신 설비의 상태에 의하여 주파수 변환기를 통하여 상기 분진 분리 장치의 온/오프를 제어한다.
본 지능 제어 시스템은 배경기술 중의 5 ~6의 결함을 극복할 수 있고, 매스터 제어기와 슬레이브 제어기를 통하여 분진 설비와의 온/오프 연동, 딜레이 스톱, 팬 회전 속도 설정을 구현할 수 있고, 공기 통로 중의 먼지 공기 압력, 먼지 박스 중의 분진 높이, 모터 전력 부하 등 작동 파라미터를 실시간으로 채집, 디스플레이 및 작업 조건 실시간 모니터링을 구현할 수 있다. 작업 조건이 이상할 때 알람 지시를 주고 또한 스톱 제어를 진행하여 분진 분리 장치 작동의 안전성과 신뢰성을 확보할 수 있다.
본 발명의 제4 목적으로는 상기 방안의 분진 분리의 지능 제어 시스템의 지능 제어 방법을 제공하는 것으로서, 해당 분진 분리 방법에는 하기 단계가 포함된다.
S10. 매스터 제어기에 분진 분리 장치의 작동 제어 파라미터를 설정하고, 실시간으로 분진 분리 장치의 먼지 공기 압력, 먼지 박스 분진 높이, 모터 회전 속도, 모터 전력 등을 채집하고, 실시간으로 작동 파라미터를 모니터링하여 작업 조건에 이상이 있는지 여부를 판단하며;
S20. 작업 조건에 이상이 있을 대 알람을 지시하고 또한 자동을 스톱하며;
S30. 슬레이브 제어기가 분진 설비의 작동과 정지를 자동으로 탐지하고, WiFi 무선 통신 기술을 통하여 매스터 제어기와 통신을 진행하며, 매스터 제어기가 본 분진 분리 장치의 온/오프를 제어하고 분진 설비와 연통한다.
S10과 S30은 동시에 진행될 수 있다.
바람직하게는, 해당 지능 제어 방법에는 또한 S40. 파이프 네트워크 환경이 변화할 때, 매스터 제어기가 자동으로 모터 출력 전력의 변화를 탐지하고 자동으로 팬의 회전 속도를 조절하여, 모터의 출력 전력이 정격 전력에 고정될 수 있도록 하고, 팬의 작업 효율이 시종 최고 설계 효율에 고정되도록 하는 것이 포함된다. 이로써 모터가 시종 전부하로 작동하도록 할 뿐 아니라 또한 과부하가 걸리지 않도록 확보할 수 있으며; 아울러 팬의 작업 효율이 시종 최고 설계 효율에 고정될 수 있도록 하며; 미세 흡진관으로 흡진할 때 흡진 능력을 향상시킬 수 있다. 굵은 흡진관으로 흡진할 때 모터에 과부하가 걸리지 않도록 확보할 수 있다.
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
요약하면, 본 발명의 유익한 효과는 하기와 같다.
1. 본 발명은 분진의 관성 분리, 원심 분리와 여과 분리 기술을 직렬로 한데 연결하는 것을 통하여, 관성 분리와 원심 분리를 거친 후, 대부분의 굵은 입경의 분진이 분진 박스에 분리되도록 하고, 단지 아주 적은 미세 분진만이 여과 실린더로 진입하여 여과 분리를 진행하도록 한다. 이러한 장치와 방법은 여과 스크린 상의 분진 농도를 크게 낮추고 여과 코어가 쉽게 막히지 않도록 하며, 전반적인 먼지 제거 효과가 좋다. 여과 코어를 청소 또는 교체하여야 하는 시간이 크게 연장되고 사용 수명이 길이다.
2. 분진 분리 과정에 고효율의 원심 분리 기술을 사용한 후, 분진 분리 기체 통로를 수평 방향으로 구비되도록 설계하고 또한 직경과 크기가 크게 감하였으며, 설비를 수평식 구조로 설계하였다. 설비의 체적이 작아 이동가능하고, 기체 통로 직경이 작고 길이가 짧으며, 뉴매틱 소음이 낮다.
3. 각 분리 유닛이 하나의 분진 분리 공기 통로를 형성하고, 다수의 이러한 분진 분리 공기 통로가 병렬 연결된 후, 분진 분리 장치의 총 먼지 제거 능력을 향상시킬 수 있다.
4. 집진 박스는 독특한 구조 설계를 진행하여, 분진의 청소 조작이 아주 간편하고 분진의 2차 오염을 방지할 수 있다.
5. 지능 제어 시스템은 지능 제어 유닛을 통하여 분진 분리 장치와의 연동 온/오프를 구현하여, 에너지 절감과 조작 간편성의 목적을 이룬다. 실시간으로 공기 통로 기압, 분진 박스 중의 먼지 높이, 팬 회전 속도와 모터 전류 등 작동 파라미터를 채집하고, 설비 작업 조건에 대하여 실시간 모니터링을 진행할 수 있으며, 이상 작업 조건에 대하여 알람을 지시하고 자동으로 스톱하고, 설비 작동의 안전성과 신뢰성을 확보한다.
6. 팬의 모터 출력 전력이 정격 전력 상에 고정되도록 하고, 팬 작동 효율이 최고 설계 효율에 고정되도록 한다. 가는 흡진관으로 흡진할 때, 자동으로 팬 회전 속도를 상향 조절하여 흡진 능력을 향상시킨다. 굵은 흡진관으로 흡진할 때, 만일 부하가 지나치게 크면 자동으로 팬 회전 속도를 하향 조절하여 모터에 과부하가 걸리지 않도록 확보한다.
1. 본 발명은 분진의 관성 분리, 원심 분리와 여과 분리 기술을 직렬로 한데 연결하는 것을 통하여, 관성 분리와 원심 분리를 거친 후, 대부분의 굵은 입경의 분진이 분진 박스에 분리되도록 하고, 단지 아주 적은 미세 분진만이 여과 실린더로 진입하여 여과 분리를 진행하도록 한다. 이러한 장치와 방법은 여과 스크린 상의 분진 농도를 크게 낮추고 여과 코어가 쉽게 막히지 않도록 하며, 전반적인 먼지 제거 효과가 좋다. 여과 코어를 청소 또는 교체하여야 하는 시간이 크게 연장되고 사용 수명이 길이다.
2. 분진 분리 과정에 고효율의 원심 분리 기술을 사용한 후, 분진 분리 기체 통로를 수평 방향으로 구비되도록 설계하고 또한 직경과 크기가 크게 감하였으며, 설비를 수평식 구조로 설계하였다. 설비의 체적이 작아 이동가능하고, 기체 통로 직경이 작고 길이가 짧으며, 뉴매틱 소음이 낮다.
3. 각 분리 유닛이 하나의 분진 분리 공기 통로를 형성하고, 다수의 이러한 분진 분리 공기 통로가 병렬 연결된 후, 분진 분리 장치의 총 먼지 제거 능력을 향상시킬 수 있다.
4. 집진 박스는 독특한 구조 설계를 진행하여, 분진의 청소 조작이 아주 간편하고 분진의 2차 오염을 방지할 수 있다.
5. 지능 제어 시스템은 지능 제어 유닛을 통하여 분진 분리 장치와의 연동 온/오프를 구현하여, 에너지 절감과 조작 간편성의 목적을 이룬다. 실시간으로 공기 통로 기압, 분진 박스 중의 먼지 높이, 팬 회전 속도와 모터 전류 등 작동 파라미터를 채집하고, 설비 작업 조건에 대하여 실시간 모니터링을 진행할 수 있으며, 이상 작업 조건에 대하여 알람을 지시하고 자동으로 스톱하고, 설비 작동의 안전성과 신뢰성을 확보한다.
6. 팬의 모터 출력 전력이 정격 전력 상에 고정되도록 하고, 팬 작동 효율이 최고 설계 효율에 고정되도록 한다. 가는 흡진관으로 흡진할 때, 자동으로 팬 회전 속도를 상향 조절하여 흡진 능력을 향상시킨다. 굵은 흡진관으로 흡진할 때, 만일 부하가 지나치게 크면 자동으로 팬 회전 속도를 하향 조절하여 모터에 과부하가 걸리지 않도록 확보한다.
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
본 발명의 실시예 또는 종래 기술 중의 기술방안에 대하여 더욱 명확한 설명을 진행하기 위하여, 아래 실시예의 설명에 사용될 도면에 대하여 간략한 설명을 진행하는 바, 하기 설명 중의 도면은 단지 본 출원의 일부 실시예에 불과하며, 당업계의 기술자들은 창조성적인 노력을 필요로 않고도 이러한 도면에 의하여 기타 도면을 취득할 수 있음은 자명한 것이다.
도1은 현재 종래 기술에서 늘 사용하는 선풍식 흡진기의 도면.
도2는 본 발명의 실시예1의 분진 분리 장치의 도면.
도3은 본 발명의 실시예1의 흡진통을 밀폐 청소하는 도면.
도4는 본 발명의 실시예1의 흡진 박스의 빠른 탈착 도면.
도5는 본 발명의 실시예1의 분리 유닛의 작업 과정 도면.
도6은 본 발명의 실시예2의 두 분리 유닛의 먼지 공기 공기 통로가 병렬 배치된 도면.
도7은 본 발명의 실시예3의 지능 제어 시스템의 전반 구조도.
도8은 본 발명의 실시예3의 지능 제어 시스템의 매스터 제어기 도면.
도9는 본 발명의 실시예3의 지능 제어 시스템의 슬레이브 제어기 도면.
도10은 본 발명의 실시예3의 지능 제어 시스템의 정격 전력 작업 도면.
도1은 현재 종래 기술에서 늘 사용하는 선풍식 흡진기의 도면.
도2는 본 발명의 실시예1의 분진 분리 장치의 도면.
도3은 본 발명의 실시예1의 흡진통을 밀폐 청소하는 도면.
도4는 본 발명의 실시예1의 흡진 박스의 빠른 탈착 도면.
도5는 본 발명의 실시예1의 분리 유닛의 작업 과정 도면.
도6은 본 발명의 실시예2의 두 분리 유닛의 먼지 공기 공기 통로가 병렬 배치된 도면.
도7은 본 발명의 실시예3의 지능 제어 시스템의 전반 구조도.
도8은 본 발명의 실시예3의 지능 제어 시스템의 매스터 제어기 도면.
도9는 본 발명의 실시예3의 지능 제어 시스템의 슬레이브 제어기 도면.
도10은 본 발명의 실시예3의 지능 제어 시스템의 정격 전력 작업 도면.
아래 본 발명의 실시예 중의 도면을 참조하여 본 발명의 실시예 중의 기술방안에 대하여 명확하고 완전한 설명을 진행하는 바, 기재되는 실시예는 단지 본 발명의 바람직한 실시예이고 전부가 아님은 물론이다. 본 발명의 실시예에 의하여, 당업계의 기술자들이 창조성적인 노력을 필요로 하지 않고 취득한 모든 기타 실시예는 본 발명의 범위에 속한다 하여야 할 것이다.
실시예1
도2에 도시된 바와 같이, 분진 분리 장치에 있어서, 팬이 구비되는 분진 흡입 유닛(1), 관성 분리 유닛, 원심 분리 유닛과 여과 분리 유닛(3)이 포함되고, 분진 흡입 유닛(1), 관성 분리 유닛, 원심 분리 유닛과 여과 분리 유닛(3)은 순차적으로 직렬 연결되고 또한 전반적으로 수평식 구조를 형성하며, 관성 분리 유닛과 원심 분리 유닛은 수평으로 축향 연통되어 관성 원심 분리 유닛(2)을 형성하고, 집진 박스(4)가 아래쪽에서 관성 원심 분리 유닛(2)과 연통된다.
그 중에서, "전반적으로 수평식 구조를 형성한다"는 것은 전반적으로 길이가 높이보다 크고, 이의 주요한 분리 작업이 수평축 방향 상태 하에서 완성되는 것으로 이해할 수 있다. "순차적으로 직렬 연결된다"는 것은 배열되는 유닛 순서에 따라 둘씩 유닛 외부가 밀폐 연결되고 내부가 관통된 것으로 이해할 수 있다. "관성 분리 유닛과 원심 분리 유닛은 수평으로 축향 연통되어 관성 원심 분리 유닛을 형성한다"는 것은 관성 분리 유닛의 캐비티와 원심 분리 유닛의 캐비티가 수평축 방향에서 일체로 성형되거나 또는 일체로 연결되는 것으로 이해할 수 있다. 본 구체적인 실시방식은 도2에 도시된 바와 같고, 바람직하게는 관성 분리 유닛의 캐비티와 원심 분리 유닛의 캐비티가 동일한 수평축 방향에서 일체로 성형된다. "연통"은 외부가 밀폐 연결되고 내부가 상호 관통되는 것으로 이해할 수 있다. "집진 박스가 아래쪽에서 관성 원심 분리 유닛과 연통된다"는 것은 집진 박스가 관성 원심 분리 유닛의 아래쪽에 놓이고, 또한 집진 박스와 관성 원심 분리 유닛이 연통된 것으로 이해할 수 있다.
도2에 도시된 바와 같이, 분진 흡입 유닛(1)에는 팬(101)과 과도하여 연통되는 제1 파이프(102)가 포함되고, 해당 팬(101)의 입기구는 구성된 흡진관(도3 참조)과 연통될 수 있으며, 작업 시 흡진관을 구성하여 작업할 수 있으며; 제1 파이프(102)는 팬(101)과 관성 원심 분리 유닛(2)에 연통되며;
도2에 도시된 바와 같이, 관성 원심 분리 유닛(2)의 캐비티 내에 순차적으로 고정 연결되는 원뿔형 가이드 블럭(201), 배플(202)과 선풍 블레이드(203)를 구비하고, 상기 원뿔형 가이드 블럭(201)은 캐비티의 중간에 놓여지고 원뿔형 가이드 블럭의 주변에 제1 덕트(204)가 형성되며; 배플(202)에는 빈 캐비티가 구비되고 또한 배플의 표면에는 다수의 통공이 구비되며, 배플(202)은 원뿔대형인 것이 바람직하고, 도2에 도시된 것은 하나의 원뿔대 저부에서 하나의 원뿔형을 파내어 형성된 것이고, 원뿔대의 허리 위치에 통공이 형성된다. 배플(202)의 외주변에 제2 덕트(205)가 형성되고, 배플(202)의 빈 캐비티 내에 제3 덕트(206)가 형성되며; 선풍 블레이드(203)는 나선형이고, 선풍 블레이드의 접선 방향은 집진 박스(4)를 향하며, 선풍 블레이드(203)의 주변에 제4 덕트(207)가 형성되고, 제1 덕트(204), 제2 덕트(205), 제3 덕트(206)와 제4 덕트(207)는 순차적으로 연통되며, 제2 덕트(205)는 집진 박스와 연통된다.
관성 원심 분리 유닛(2)의 캐비티 내에는 또한 원뿔형 스트림 가이드 기구(208)와 스트림 가이드 출구관(209)이 구비되고, 원뿔형 스트림 가이드 기구(208)와 스트림 가이드 출구관(209)은 모두 캐비티의 중간에 위치하고 또한 원뿔형 스트림 가이드 기구(208)의 원뿔 꼭대기단이 스트림 가이드 출구관(209)의 관 개구에 인접, 수평 유지 또는 진입하며; 원뿔형 스트림 가이드 기구(208)와 스트림 가이드 출구관(209)의 주변에 제5 덕트(210)가 형성되고, 스트림 가이드 출구관(211)은 제6 덕트를 형성하며; 제5 덕트(210)와 제4 덕트(207)가 연통되고, 제5 덕트(210)와 집진 박스(4)가 연통된다. 이로써 미세한 분진이 원뿔형 스트림 가이드 기구의 스트림 가이드 작용 하에서 기류가 평온하게 스트림 가이드 출구관 내에 유입되도록 하고, 나아가 여과 분리 유닛으로 유입되도록 하여, 기류의 난류를 감소시키고 소음을 낮춘다.
도2 및 도3에 도시된 바와 같이, 여과 분리 유닛(3)에는 여과 실린더(301), 여과 실린더(301) 아래쪽에 위치하는 집진통(302)과 과도하여 연통되는 제2 파이프(303)이 포함되고, 제2 파이프(3030)는 관성 분리 유닛(2)과 여과 실린더(301)에 연통된다. 집진통(302)에는 표준 흡진관 직경의 분진 청결공(304)이 구비되며, 분진 청결공에는 밀폐 커버(305)와 흡진관(103)이 구비되며; 밀폐 커버(305)는 분진 청결공(204)을 밀폐하며 닫을 수 있으며; 흡진관(103)은 분진 청결공(304) 및 팬(101)과 연통된다.
집진 박스(4)는 바람직하게는 일체형 이중 캐비티 구조인 바, 즉 일체 성형된 제1 용납 캐비티(401)와 제2 용납 캐비티(402)가 포함된다. 제1 용납 캐비티(401)는 제2 덕트(205)와 연통되고, 제2 용납 캐비티(402)는 제5 덕트(210)와 연통된다. 집진 박스에는 롤러와 스냅이 구비되고, 롤러에는 궤도가 구비되며, 관성 분리 유닛에는 스냅 링이 구비되고, 집진 박스는 롤러를 통하여 궤도 상에서 슬라이딩 및 스냅의 스냅 링 상의 조임과 풀림에 의하여 장착과 탈착을 구현한다. 바람직하게는, 도4에 도시된 바와 같이, 집진 박스(4)는 그 우측단에 제1 롤러 그룹(403)을 구비하고, 제1 롤러 그룹(403) 아래쪽에 제1 궤도를 구비되며; 집진 박스(4)는 그 아래단에 제2 롤러 그룹(405)을 구비하고, 제2 롤러 그룹(405) 아래쪽에 제1 궤도를 구비하며; 집진 박스(4)는 그 좌측단에 스냅(407)을 구비하고, 관성 원심 분리 유닛에 대응되는 스냅 링(408)을 구비한다. 제2 궤도에는 단궤도(410)과 장궤도(404)가 포함되고, 단궤도(410)와 장궤도(404)은 회전 로드(406)의 힌지를 에워싸고 연결되며, 단궤도에는 경사면(411)이 구비되고, 장궤도는 회전하면서 들려 앞문(409)이 된다. 관성 원심 분리 유닛과 집진 박스의 연결단에는 실링 스트립(401)이 구비된다.
집진 박스의 작업 과정은 하기와 같다.
작업 시, 집진 박스(4)를 제2 그룹 롤러(405)를 통하여 앞문(409)의 장궤도(404)를 따라 분진 분리 장치의 본체 내로 밀어 넣고, 아울러 제1 롤러 그룹(403)도 본체 내측의 상부 궤도(402)를 통하여 롤링한다. 지정된 위치에 도달한 후, 제2 그룹 롤러가 단궤도(410)로 진입하고 또한 단궤도 경사면(411) 상에 걸리며, 스냅(407)을 스냅 링(408)에 걸어 조이면 집진 박스(4)가 들리고, 분진 처리 장치의 아래 평면으로 누르면 실링 스트립(401)이 조여지고 밀폐된다. 록킹 된 후, 앞문(409)을 회전 로드(406)를 에워싸고 회전시켜 90도 위치에 도달한 후 닫는다.
본 분진 분리 장치의 전반 작동 원리는 하기와 같다.
팬(101)이 가동되면, 먼지가 포함된 기류를 팬(101) 중으로 펌핑되고, 제1 덕트(102)를 통하여 관성 분리와 원심 분리가 일체로 형성된 관성 원심 분리 장치(3)로 진입하며, 분리된 분진은 집진 박스(4)로 들어가고, 나머지 미세 분진이 포함된 먼지 공기는 파이프(303)를 통하여 여과 실린더(301)로 진입하며, 깨끗한 공기가 배출되고 미세한 분진이 여과 실린더 내벽에 남으며, 일부 미세 분진은 중력의 작용 하에 집진통(302)으로 떨어진다.
더욱 구체적으로 말하면, 본 분진 분리 장치의 작동 과정은 하기와 같다.
도2에 도시된 바와 같이, 팬(101)이 회전되어 분진이 포함된 공기가 부압으로 인하여 팬(101)로 진입되도록 하고, 그 후 정압으로 변하여 관성 원심 분리 유닛(2)과 여과 분리 유닛(3)으로 진입하며, 그 중에서 도5에 도시된 바와 같이, 먼지가 포함된 공기가 원뿔형 가이드 블럭(201)을 통하여 제1 덕트(204)로 진입하고, 제2 덕트(205)에서 비교적 큰 입경의 분진을 배플(202)에 부딪치도록 하여 1급 분리구(212)에 떨어지도록 하는바, 해당 1급 분리구(212)는 제1 용납 캐비티(401)에 연통되며; 나머지 중소 입경과 미세 입경의 분진과 공기는 계속하여 전진하여 제3 덕트(206)와 제4 덕트(207)로 진입하고, 선풍 블레이드(203)를 거친 후 고속 회전 운동으로 변하며, 원심력의 작용 하에서 분진은 관성 원심 분리 유닛 캐비티 측벽을 돌며 나선 운동을 한다. 질량이 비교적 큰 중소 입경의 분진은 측벽의 부근(제5 덕트(210))에서 나선 운동을 하고, 대부분 분진은 원심력의 작용 하에서 접선 방향을 따라 2급 분리구(213)로 진입하는바, 해당 2급 분리구가 제2 용납 캐비티(402)에 연통되어 집진 박스(4)의 제2 용납 캐비티(402)에 떨어진다. 질량이 작은 미세 분진은 측벽의 축심 부근에서 나선 운동을 하고, 일부 분진은 원심력의 작용 하에서 접선 방향을 따라 2급 분리구(213)로 진입하여 집진 박스의 제2 용납 캐비티(402)로 떨어지고, 또한 일부분 분진은 축심 위치에서 나선 운동 방식으로 제6 덕트(211)로 진입하고 또한 제2 덕트(303)를 거쳐 여과 실린더(301)로 가이드된다. 그리고 나선 블레이드(203) 후단에 스트림 가이드 구조(208)를 추가하여 더욱 난류를 감소시킨다. 마지막으로 분리 유닛(2)를 거친 분진 과립 입경이 미세하고 분진 함량이 아주 적으며, 이미 비교적 깨끗한 먼지 공기이고, 이러한 비교적 깨끗한 먼지 공기는 출구를 통하여 제2 덕트(303)로 진입한 후 여과 실린더(301)로 가이드되고, 여과 실린더(301)에는 여과 코어가 있고 나아가 깨끗한 공기를 여과하며, 최종적으로 깨끗한 공기는 여과 실린더를 통하여 배출된다. 분진이 여과 실린더(301)에서 여과 분리를 진행할 때, 단지 아주 적은 일부 미세 분진이 여과 스크린에 부착되고 대부분 미세 과립의 분진은 중력의 작용 하에서 여과 실린더 하단의 집진통(302)으로 떨어진다. 집진통(302)을 청소하여야 할 때, 집진통 상측단의 커버(305)를 열고 흡진관(103)의 팬(101)의 입기구를 연결하면, 집진통(302) 중의 미세 분진을 집진 박스(4)로 흡입하여 집진통(302) 중의 분진을 완전하고 깨끗하게 청소할 수 있다.
중력법으로 테스트한 것에 의하면, 분진 흡입 유닛으로 흡입된 분진은 관성 분리와 원심 분리를 거친 후, 97 ~ 99%의 굵은 입경의 분진이 분진 박스에 분리되도록 하고, 단지 아주 적은(나머지 1 ~ 3%) 미세 분진만이 여과 실린더로 진입하여 여과 분리를 진행하도록 한다.
본 발명의 분진 분리 방법에는 하기 단계가 포함된다.
S1. 하나의 분진 흡입 유닛을 구비하고 분진을 흡수하며;
S2. 순차적으로 연통되고 수평식으로 일체로 연결되는 관성 분리 유닛, 원심 분리 유닛과 여과 분리 유닛을 구비하고, S1 중의 분진을 순차적으로 관성 분리, 원심 분리와 여과 분리를 진행하여, 관성 분리와 원심 분리를 거친 후, 97 ~ 99%의 굵은 입경의 분진이 분리되도록 하고, 나머지 부분의 분진을 여과 유닛이 여과 분리하며;
S3. 관성 분리 유닛과 원심 분리 유닛이 수평으로 축향 연통되어 관성 원심 분리 유닛을 형성하도록 하고, 아래쪽에 집진 박스를 구비하여 관성 원심 분리 유닛과 연통되도록 하여, S2 중의 97 ~ 99%의 분진을 수납한다.
실시예2
실시예1을 참조하면, 실시예1과의 다른 점이라면, 도6에 도시된 바와 같이, 순차적으로 직렬 연결되는 관성 분리 유닛, 원심 분리 유닛과 여과 분리 유닛은 분리 유닛(23)을 형성하고, 분리 유닛(23)은 하나 또는 다수이며, 여기에서 말하는 "다수"는 두 개 또는 두 개 이상이며, 도6에는 두 개가 표시되며, 각 분리 유닛은 모두 분진 흡입 유닛과 연통되며; 분진 흡입 유닛의 분진에 대한 흡입 풍량이 고정적인 상황 하에서, 각 분리 유닛의 관 직경은 기류 속도를 13 ~ 22m/s로 제어할 수 있는 것으로 설계하는바, 이로써 분진 과립의 원심력을 향상시켜 분진의 분리 효과를 향상시킨다.
병렬 연결된 다수의 분리 유닛(23)의 1급 분리구(212)는 모두 집진 박스 중의 제1 용납 캐비티와 연결되고, 2급 분리구(213)는 모두 집진 박스 중의 제2 용납 캐비티와 연결된다. 집진 박스(4) 중의 기압이 정압이기 때문에, 난류를 효과적으로 저지할 수 있다.
실시예3
분진 분리의 지능 제어 시스템에 있어서, 상기 임의 방안의 상기 분진 분리 장치와 지능 제어 유닛이 포함되고, 상기 지능 제어 유닛에는 상기 분진 분리 장치에 설치되는 매스터 제어기와 먼지를 제거하여야 하는 분진 설비에 설치된 슬레이브 제어기가 포함되며; 상기 매스터 제어기에는 제1 MCU 제어 모듈, I/O 인터페이스 모듈과 제1 WiFi 무선 통신 모듈이 포함되고, MCU 제어 모듈은 I/O 인터페이스 모듈을 통하여 외부 설비에 접속되고 또한 WiFi 무선 통신 모듈을 통하여 슬레이브 제어기와 통신을 진행하며; 슬레이브 제어기는 제2 MCU 제어 모듈, 인터페이스 모듈, 제2 WiFi 무선 통신 모듈, 전류 상호유도 센서로 구성되며; 전류 상호유도 센서가 분진 설비 모터의 전류값을 탐지하고, 제2 MCU 제어 모듈이 전류값에 의하여 분진 설비가 정지되었는지 작동되었는지 판단하고 또한 설비 상태를 제2 WiFi 무선 통신 모듈을 통하여 매스터 제어기로 전송하며; 매스터 제어기가 분신 설비의 상태에 의하여 주파수 변환기를 통하여 분진 분리 장치의 온/오프를 제어한다.
본 분진 분리의 지능 제어 시스템의 지능 제어 방법을 제공하는 것으로서, 해당 분진 분리 방법에는 하기 단계가 포함된다.
S10. 매스터 제어기에 분진 분리 장치의 예를 들면 모터 회전 속도, 딜레이 스톱의 딜레이 시간, 연동 제어할 수 있는 슬레이브 제어기의 작동 제어 파라미터를 설정하고, 실시간으로 분진 분리 장치의 먼지 공기 압력, 먼지 박스 분진 높이, 모터 회전 속도, 모터 전력 등을 채집하고, 실시간으로 작동 파라미터를 모니터링하여 작업 조건에 이상이 있는지 여부를 판단하며;
S20. 작업 조건에 이상이 있을 때 알람을 지시하고 또한 자동을 스톱하며;
S30. 슬레이브 제어기가 분진 설비의 작동과 정지를 자동으로 탐지하고, WiFi 무선 통신 기술을 통하여 매스터 제어기와 통신을 진행하며, 매스터 제어기가 본 장치의 온/오프를 제어하고 분진 설비와 연통한다.
S10과 S30은 동시에 진행될 수 있다.
바람직하게는, 해당 지능 제어 방법에는 또한 S40. 파이프 네트워크 환경이 변화할 때, 매스터 제어기가 자동으로 모터 출력 전력의 변화를 탐지하고 자동으로 팬의 회전 속도를 조절하여, 모터의 출력 전력이 정격 전력에 고정될 수 있도록 한다. 이로써 모터가 시종 전부하로 작동하도록 할 뿐 아니라 또한 과부하가 걸리지 않도록 확보할 수 있으며; 아울러 팬의 작업 효율이 시종 최고 설계 효율에 고정될 수 있도록 하며; 미세 흡진관으로 흡진할 때 흡진 능력을 향상시킬 수 있다. 굵은 흡진관으로 흡진할 때 모터에 과부하가 걸리지 않도록 확보할 수 있다.
상기 "파이프 네트워크 환경 변화"에는 흡진관 관 직경의 스팩 크기의 변화가 포함되나 이에 제한되지 않는다.
아래 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명하도록 한다.
도7은 지능 제어 시스템의 전반 구조도이다. 전반 지능 제어 시스템에는 분진 설비에 설치된 슬레이브 제어기 및 본 장치에 설치된 매스터 제어기, 주파수 변환기, 터치스크린 등 부품을 포함하여 구성된다. 슬레이브 제어기와 매스터 제어기 사이에서는 무선 WiFi를 통하여 통신을 진행하고, 매스터 제어기와 터치스크린, 주파수 변환기 사이에서는 RS485를 통하여 통신을 진행한다. 슬레이브 제어기가 분진 설비의 작동 또는 정지를 탐지하면, 무선 WiFi 통신 모듈을 통하여 작동 또는 정지 메시지를 매스터 제어기로 송신하고, 매스터 제어기는 주파수 변환기를 통하여 팬의 온/오프를 제어하여 분진 설비와 본 장치(분진 분리기)의 연동 온/오프를 구현한다. 하나의 매스터 제어기는 다수의 슬레이브 제어기와 네트워킹 통신을 진행할 수 있는바, 즉 하나의 분진 분리 장치는 무선 네트워크를 통하여 다수의 분진 설비와 연결되어 다수의 분진 설비를 위하여 먼지 제거 서비스를 제공할 수 있다. 그리고 매스터 제어기에서 터치스크린을 통하여 딜레이 스톱, 팬 회전 속도 등 작동 파라미터를 설정할 수 있고, 공기 통로 중의 먼지 공기 압력, 먼지 박스 중의 분진 높이, 모터 전력 부하 등 작동 파라미터를 실시간으로 채집, 디스플레이 및 작업 조건 실시간 모니터링을 구현하고, 작업 조건이 이상할 때 알람 지시를 주고 또한 상응한 지능 제어를 진행하여 설비 작동의 안전성과 신뢰성을 확보할 수 있다.
도8에 도시된 것은 지능 제어 시스템이 본 장치의 매스터 제어기에 설치된 구조도이다. 매스터 제어기의 핵심은 MCU 제어 모듈이다. MCU 제어 모듈은 I/O 인터페이스 모듈을 통하여 외부 설비에 접속되고, 접속되는 외부 설비에는 설비 작동 상태 지시등, 내부 작동 지시등, 온/오프 버튼 등이 포함되며, 또한 기체 압력을 탐지하는 압력 센서, 분진 높이를 탐지하는 적외선 센서에 접속된다. RS485 통신 인터페이스를 통하여 터치스크린과 주파수 변환기에 접속된다. WiFi 무선 통신 모듈을 통하여 슬레이브 제어기와 통신한다. 매스터 제어기는 실시간으로 먼지 공기 압력, 분진 박스 중의 분진 높이, 모터 출력 전력, 모터 회전 속도 등을 채집하고, 이러한 파라미터와 설비 작동 상태를 터치스크린에 디스플레이하며, 또한 이러한 파라미터를 기반으로 본 장치의 작동 과정에 대하여 상응한 지능 제어를 진행할 수 있다.
도9에 도시된 것은 지능 제어 시스템이 분진 설비의 슬레이브 제어기에 설치된 도면이다. 슬레이브 제어기는 MCU 제어 모듈, 인터페이스 모듈, WiFi 무선 통신 모듈, 전류 상호유도 센서로 구성된다. 전류 상호유도 센서가 분진 설비 모터의 전류값을 탐지하고, MCU가 전류값에 의하여 분진 설비가 정지되었는지 작동되었는지 판단하고 또한 설비 상태를 무선 통신 모듈을 통하여 매스터 제어기로 전송한다. 매스터 제어기는 분진 설비의 상태에 의하여 주파수 변환기를 통하여 본 장치의 온/오프를 제어한다. 슬레이브 제어기에 지시등에 구비되어 소프트웨어 작동 상태, WiFi 통신 상태, 본 장치(분진 분리 장치)의 작동 상태, 분진 설비 작동 상태 등을 지시하며, 또한 버튼에 연결되어 매스터 제어기와 배합 및 연동 조작된다.
도10에 도시된 것은 본 장치가 정격 전력에 고정되어 작동되어 흡진 능력을 향상시키는 도면이다. 만일 팬이 고정 불변하는 설계 회전 속도로 작동하면, 팬 특성 곡선은 설계 회전 속도선에 대응되고, 모터 출력 전력은 설계 회전 속도 하의 전력선에 대응된다. 만일 파이프 네트워크가 파이프 네트워크 특성 곡선2에 대응되면, 팬은 설계 회전 속도선과 파이프 네트워크 특성 곡선2의 교차점 a에서 작동하고, 만일 이때 모터 출력 전력이 마침 설계 시의 정력 전력값에 도달하면, 팬 효율도 최대 설계 효율에 도달한다. 이때 만일 파이프 네트워크 관 직경이 작아지고, 파이프 네트워크 환경이 파이프 네트워크 특성 곡선1에 대응되며, 팬 작업점이 설계 회전 속도선을 따라 왼쪽으로 이동하여 파이프 네트워크 곡선1과의 교차점 b로 이동하면, 모터 출력 전력도 설계 회전 속도 하의 전력선에 따라 좌측으로 이동하여 A점으로부터 B점으로 이동하며, B점 위치의 전력이 A점 위치의 정격 전력보다 훨씬 작다. 본 발명에서, 지능 제어 시스템은 실시간으로 모터의 출력 전력을 모니터링할 수 있고, 출력 전력이 정격 전력보다 작을 때, 주파수 변환기를 제어하여 팬의 회전 속도를 상향 조절하고, 팬은 설계 회전 속도를 초과한 회전 속도선에서 작동한다. 이때 팬 작동점이 회전 속도선을 초과한 c점으로 이동하고, 모터 출력 전력도 회전 속도를 초과한 전력선의 C점으로 이동하며, C점의 전력값과 A점의 전력값이 동일하고, C점의 팬 효율과 A점의 효율이 동일하며, c점의 흡진 능력이 b점보다 크다(풍압이 b점보다 크고, 풍량도 b점보다 크다). 본 발명에서, 모터 출력 전력은 지능 제어 시스템에 의하여 실시간으로 모니터링되고, 출력 전력이 변화되기만 하면 주파수 변환기를 제어하여 모터 회전 속도를 조절하여 모터 출력 전력이 정격 출력에 고정되도록 한다. 파이프 네트워크 환경에 변화가 발생할 때, 모터 출력 전력이 시종 DCAE 이 등전력선에 제어되어 슬라이딩하기 때문에, 팬 특성 곡선도 더는 등속선을 따라 슬라딩하지 않고, dcae 이 등전력선을 따라 슬라이딩한다. 본 장치는 정격 전력에 고정되어 작동하고, 가는 흡진관으로 흡진할 때, 자동으로 팬 회전 속도를 상향 조절하여 흡진 능력을 향상시킬 수 있다. 굵은 흡진관으로 흡진할 때, 만일 부하가 지나치게 크면 자동으로 팬 회전 속도를 하향 조절하여 모터에 과부하가 걸리지 않도록 확보한다.
본 실시예에서는 관성 분리, 원심 분리, 여과 분리 세 가지 분진 분리 기술이 일체로 형성된 분진 분리 장치의 지능 제어 시스템을 제공하는바, 이의 먼지 제거 효율이 높고 여과 스크린이 쉽게 막히지 않으며, 분진 박스의 분진을 쉽게 청소할 수 있고 설비 체적이 작으며, 작동 소음이 낮고 모터 출력 전력이 정격 전력에 고정되며, 팬 효율이 최고 설계 효율에 고정되고 작동 과정이 지능화 제어될 수 있다.
본 명세서가 구체적인 실시예의 방식으로 설명되기는 하였지만 해당 구체적인 실시예에 단지 하나의 독립적인 기술방안만 포함된 것이 아니고, 명세서의 이러한 기술 방식은 단지 더욱 분명하게 설명하기 위한 것이며, 당업계의 기술자들은 응당 명세서를 하나의 총체로 하여야 하고, 각 실시예의 기술방안도 적당하게 조합되어 당업계 기술자들이 이해할 수 있는 기타 실시예를 형성할 수 있다.
이상에서는 본 발명을 특정의 실시예에 대해서 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 얼마든지 다양하게 변경하여 실시할 수 있을 것이다.
실시예1
도2에 도시된 바와 같이, 분진 분리 장치에 있어서, 팬이 구비되는 분진 흡입 유닛(1), 관성 분리 유닛, 원심 분리 유닛과 여과 분리 유닛(3)이 포함되고, 분진 흡입 유닛(1), 관성 분리 유닛, 원심 분리 유닛과 여과 분리 유닛(3)은 순차적으로 직렬 연결되고 또한 전반적으로 수평식 구조를 형성하며, 관성 분리 유닛과 원심 분리 유닛은 수평으로 축향 연통되어 관성 원심 분리 유닛(2)을 형성하고, 집진 박스(4)가 아래쪽에서 관성 원심 분리 유닛(2)과 연통된다.
그 중에서, "전반적으로 수평식 구조를 형성한다"는 것은 전반적으로 길이가 높이보다 크고, 이의 주요한 분리 작업이 수평축 방향 상태 하에서 완성되는 것으로 이해할 수 있다. "순차적으로 직렬 연결된다"는 것은 배열되는 유닛 순서에 따라 둘씩 유닛 외부가 밀폐 연결되고 내부가 관통된 것으로 이해할 수 있다. "관성 분리 유닛과 원심 분리 유닛은 수평으로 축향 연통되어 관성 원심 분리 유닛을 형성한다"는 것은 관성 분리 유닛의 캐비티와 원심 분리 유닛의 캐비티가 수평축 방향에서 일체로 성형되거나 또는 일체로 연결되는 것으로 이해할 수 있다. 본 구체적인 실시방식은 도2에 도시된 바와 같고, 바람직하게는 관성 분리 유닛의 캐비티와 원심 분리 유닛의 캐비티가 동일한 수평축 방향에서 일체로 성형된다. "연통"은 외부가 밀폐 연결되고 내부가 상호 관통되는 것으로 이해할 수 있다. "집진 박스가 아래쪽에서 관성 원심 분리 유닛과 연통된다"는 것은 집진 박스가 관성 원심 분리 유닛의 아래쪽에 놓이고, 또한 집진 박스와 관성 원심 분리 유닛이 연통된 것으로 이해할 수 있다.
도2에 도시된 바와 같이, 분진 흡입 유닛(1)에는 팬(101)과 과도하여 연통되는 제1 파이프(102)가 포함되고, 해당 팬(101)의 입기구는 구성된 흡진관(도3 참조)과 연통될 수 있으며, 작업 시 흡진관을 구성하여 작업할 수 있으며; 제1 파이프(102)는 팬(101)과 관성 원심 분리 유닛(2)에 연통되며;
도2에 도시된 바와 같이, 관성 원심 분리 유닛(2)의 캐비티 내에 순차적으로 고정 연결되는 원뿔형 가이드 블럭(201), 배플(202)과 선풍 블레이드(203)를 구비하고, 상기 원뿔형 가이드 블럭(201)은 캐비티의 중간에 놓여지고 원뿔형 가이드 블럭의 주변에 제1 덕트(204)가 형성되며; 배플(202)에는 빈 캐비티가 구비되고 또한 배플의 표면에는 다수의 통공이 구비되며, 배플(202)은 원뿔대형인 것이 바람직하고, 도2에 도시된 것은 하나의 원뿔대 저부에서 하나의 원뿔형을 파내어 형성된 것이고, 원뿔대의 허리 위치에 통공이 형성된다. 배플(202)의 외주변에 제2 덕트(205)가 형성되고, 배플(202)의 빈 캐비티 내에 제3 덕트(206)가 형성되며; 선풍 블레이드(203)는 나선형이고, 선풍 블레이드의 접선 방향은 집진 박스(4)를 향하며, 선풍 블레이드(203)의 주변에 제4 덕트(207)가 형성되고, 제1 덕트(204), 제2 덕트(205), 제3 덕트(206)와 제4 덕트(207)는 순차적으로 연통되며, 제2 덕트(205)는 집진 박스와 연통된다.
관성 원심 분리 유닛(2)의 캐비티 내에는 또한 원뿔형 스트림 가이드 기구(208)와 스트림 가이드 출구관(209)이 구비되고, 원뿔형 스트림 가이드 기구(208)와 스트림 가이드 출구관(209)은 모두 캐비티의 중간에 위치하고 또한 원뿔형 스트림 가이드 기구(208)의 원뿔 꼭대기단이 스트림 가이드 출구관(209)의 관 개구에 인접, 수평 유지 또는 진입하며; 원뿔형 스트림 가이드 기구(208)와 스트림 가이드 출구관(209)의 주변에 제5 덕트(210)가 형성되고, 스트림 가이드 출구관(211)은 제6 덕트를 형성하며; 제5 덕트(210)와 제4 덕트(207)가 연통되고, 제5 덕트(210)와 집진 박스(4)가 연통된다. 이로써 미세한 분진이 원뿔형 스트림 가이드 기구의 스트림 가이드 작용 하에서 기류가 평온하게 스트림 가이드 출구관 내에 유입되도록 하고, 나아가 여과 분리 유닛으로 유입되도록 하여, 기류의 난류를 감소시키고 소음을 낮춘다.
도2 및 도3에 도시된 바와 같이, 여과 분리 유닛(3)에는 여과 실린더(301), 여과 실린더(301) 아래쪽에 위치하는 집진통(302)과 과도하여 연통되는 제2 파이프(303)이 포함되고, 제2 파이프(3030)는 관성 분리 유닛(2)과 여과 실린더(301)에 연통된다. 집진통(302)에는 표준 흡진관 직경의 분진 청결공(304)이 구비되며, 분진 청결공에는 밀폐 커버(305)와 흡진관(103)이 구비되며; 밀폐 커버(305)는 분진 청결공(204)을 밀폐하며 닫을 수 있으며; 흡진관(103)은 분진 청결공(304) 및 팬(101)과 연통된다.
집진 박스(4)는 바람직하게는 일체형 이중 캐비티 구조인 바, 즉 일체 성형된 제1 용납 캐비티(401)와 제2 용납 캐비티(402)가 포함된다. 제1 용납 캐비티(401)는 제2 덕트(205)와 연통되고, 제2 용납 캐비티(402)는 제5 덕트(210)와 연통된다. 집진 박스에는 롤러와 스냅이 구비되고, 롤러에는 궤도가 구비되며, 관성 분리 유닛에는 스냅 링이 구비되고, 집진 박스는 롤러를 통하여 궤도 상에서 슬라이딩 및 스냅의 스냅 링 상의 조임과 풀림에 의하여 장착과 탈착을 구현한다. 바람직하게는, 도4에 도시된 바와 같이, 집진 박스(4)는 그 우측단에 제1 롤러 그룹(403)을 구비하고, 제1 롤러 그룹(403) 아래쪽에 제1 궤도를 구비되며; 집진 박스(4)는 그 아래단에 제2 롤러 그룹(405)을 구비하고, 제2 롤러 그룹(405) 아래쪽에 제1 궤도를 구비하며; 집진 박스(4)는 그 좌측단에 스냅(407)을 구비하고, 관성 원심 분리 유닛에 대응되는 스냅 링(408)을 구비한다. 제2 궤도에는 단궤도(410)과 장궤도(404)가 포함되고, 단궤도(410)와 장궤도(404)은 회전 로드(406)의 힌지를 에워싸고 연결되며, 단궤도에는 경사면(411)이 구비되고, 장궤도는 회전하면서 들려 앞문(409)이 된다. 관성 원심 분리 유닛과 집진 박스의 연결단에는 실링 스트립(401)이 구비된다.
집진 박스의 작업 과정은 하기와 같다.
작업 시, 집진 박스(4)를 제2 그룹 롤러(405)를 통하여 앞문(409)의 장궤도(404)를 따라 분진 분리 장치의 본체 내로 밀어 넣고, 아울러 제1 롤러 그룹(403)도 본체 내측의 상부 궤도(402)를 통하여 롤링한다. 지정된 위치에 도달한 후, 제2 그룹 롤러가 단궤도(410)로 진입하고 또한 단궤도 경사면(411) 상에 걸리며, 스냅(407)을 스냅 링(408)에 걸어 조이면 집진 박스(4)가 들리고, 분진 처리 장치의 아래 평면으로 누르면 실링 스트립(401)이 조여지고 밀폐된다. 록킹 된 후, 앞문(409)을 회전 로드(406)를 에워싸고 회전시켜 90도 위치에 도달한 후 닫는다.
본 분진 분리 장치의 전반 작동 원리는 하기와 같다.
팬(101)이 가동되면, 먼지가 포함된 기류를 팬(101) 중으로 펌핑되고, 제1 덕트(102)를 통하여 관성 분리와 원심 분리가 일체로 형성된 관성 원심 분리 장치(3)로 진입하며, 분리된 분진은 집진 박스(4)로 들어가고, 나머지 미세 분진이 포함된 먼지 공기는 파이프(303)를 통하여 여과 실린더(301)로 진입하며, 깨끗한 공기가 배출되고 미세한 분진이 여과 실린더 내벽에 남으며, 일부 미세 분진은 중력의 작용 하에 집진통(302)으로 떨어진다.
더욱 구체적으로 말하면, 본 분진 분리 장치의 작동 과정은 하기와 같다.
도2에 도시된 바와 같이, 팬(101)이 회전되어 분진이 포함된 공기가 부압으로 인하여 팬(101)로 진입되도록 하고, 그 후 정압으로 변하여 관성 원심 분리 유닛(2)과 여과 분리 유닛(3)으로 진입하며, 그 중에서 도5에 도시된 바와 같이, 먼지가 포함된 공기가 원뿔형 가이드 블럭(201)을 통하여 제1 덕트(204)로 진입하고, 제2 덕트(205)에서 비교적 큰 입경의 분진을 배플(202)에 부딪치도록 하여 1급 분리구(212)에 떨어지도록 하는바, 해당 1급 분리구(212)는 제1 용납 캐비티(401)에 연통되며; 나머지 중소 입경과 미세 입경의 분진과 공기는 계속하여 전진하여 제3 덕트(206)와 제4 덕트(207)로 진입하고, 선풍 블레이드(203)를 거친 후 고속 회전 운동으로 변하며, 원심력의 작용 하에서 분진은 관성 원심 분리 유닛 캐비티 측벽을 돌며 나선 운동을 한다. 질량이 비교적 큰 중소 입경의 분진은 측벽의 부근(제5 덕트(210))에서 나선 운동을 하고, 대부분 분진은 원심력의 작용 하에서 접선 방향을 따라 2급 분리구(213)로 진입하는바, 해당 2급 분리구가 제2 용납 캐비티(402)에 연통되어 집진 박스(4)의 제2 용납 캐비티(402)에 떨어진다. 질량이 작은 미세 분진은 측벽의 축심 부근에서 나선 운동을 하고, 일부 분진은 원심력의 작용 하에서 접선 방향을 따라 2급 분리구(213)로 진입하여 집진 박스의 제2 용납 캐비티(402)로 떨어지고, 또한 일부분 분진은 축심 위치에서 나선 운동 방식으로 제6 덕트(211)로 진입하고 또한 제2 덕트(303)를 거쳐 여과 실린더(301)로 가이드된다. 그리고 나선 블레이드(203) 후단에 스트림 가이드 구조(208)를 추가하여 더욱 난류를 감소시킨다. 마지막으로 분리 유닛(2)를 거친 분진 과립 입경이 미세하고 분진 함량이 아주 적으며, 이미 비교적 깨끗한 먼지 공기이고, 이러한 비교적 깨끗한 먼지 공기는 출구를 통하여 제2 덕트(303)로 진입한 후 여과 실린더(301)로 가이드되고, 여과 실린더(301)에는 여과 코어가 있고 나아가 깨끗한 공기를 여과하며, 최종적으로 깨끗한 공기는 여과 실린더를 통하여 배출된다. 분진이 여과 실린더(301)에서 여과 분리를 진행할 때, 단지 아주 적은 일부 미세 분진이 여과 스크린에 부착되고 대부분 미세 과립의 분진은 중력의 작용 하에서 여과 실린더 하단의 집진통(302)으로 떨어진다. 집진통(302)을 청소하여야 할 때, 집진통 상측단의 커버(305)를 열고 흡진관(103)의 팬(101)의 입기구를 연결하면, 집진통(302) 중의 미세 분진을 집진 박스(4)로 흡입하여 집진통(302) 중의 분진을 완전하고 깨끗하게 청소할 수 있다.
중력법으로 테스트한 것에 의하면, 분진 흡입 유닛으로 흡입된 분진은 관성 분리와 원심 분리를 거친 후, 97 ~ 99%의 굵은 입경의 분진이 분진 박스에 분리되도록 하고, 단지 아주 적은(나머지 1 ~ 3%) 미세 분진만이 여과 실린더로 진입하여 여과 분리를 진행하도록 한다.
본 발명의 분진 분리 방법에는 하기 단계가 포함된다.
S1. 하나의 분진 흡입 유닛을 구비하고 분진을 흡수하며;
S2. 순차적으로 연통되고 수평식으로 일체로 연결되는 관성 분리 유닛, 원심 분리 유닛과 여과 분리 유닛을 구비하고, S1 중의 분진을 순차적으로 관성 분리, 원심 분리와 여과 분리를 진행하여, 관성 분리와 원심 분리를 거친 후, 97 ~ 99%의 굵은 입경의 분진이 분리되도록 하고, 나머지 부분의 분진을 여과 유닛이 여과 분리하며;
S3. 관성 분리 유닛과 원심 분리 유닛이 수평으로 축향 연통되어 관성 원심 분리 유닛을 형성하도록 하고, 아래쪽에 집진 박스를 구비하여 관성 원심 분리 유닛과 연통되도록 하여, S2 중의 97 ~ 99%의 분진을 수납한다.
실시예2
실시예1을 참조하면, 실시예1과의 다른 점이라면, 도6에 도시된 바와 같이, 순차적으로 직렬 연결되는 관성 분리 유닛, 원심 분리 유닛과 여과 분리 유닛은 분리 유닛(23)을 형성하고, 분리 유닛(23)은 하나 또는 다수이며, 여기에서 말하는 "다수"는 두 개 또는 두 개 이상이며, 도6에는 두 개가 표시되며, 각 분리 유닛은 모두 분진 흡입 유닛과 연통되며; 분진 흡입 유닛의 분진에 대한 흡입 풍량이 고정적인 상황 하에서, 각 분리 유닛의 관 직경은 기류 속도를 13 ~ 22m/s로 제어할 수 있는 것으로 설계하는바, 이로써 분진 과립의 원심력을 향상시켜 분진의 분리 효과를 향상시킨다.
병렬 연결된 다수의 분리 유닛(23)의 1급 분리구(212)는 모두 집진 박스 중의 제1 용납 캐비티와 연결되고, 2급 분리구(213)는 모두 집진 박스 중의 제2 용납 캐비티와 연결된다. 집진 박스(4) 중의 기압이 정압이기 때문에, 난류를 효과적으로 저지할 수 있다.
실시예3
분진 분리의 지능 제어 시스템에 있어서, 상기 임의 방안의 상기 분진 분리 장치와 지능 제어 유닛이 포함되고, 상기 지능 제어 유닛에는 상기 분진 분리 장치에 설치되는 매스터 제어기와 먼지를 제거하여야 하는 분진 설비에 설치된 슬레이브 제어기가 포함되며; 상기 매스터 제어기에는 제1 MCU 제어 모듈, I/O 인터페이스 모듈과 제1 WiFi 무선 통신 모듈이 포함되고, MCU 제어 모듈은 I/O 인터페이스 모듈을 통하여 외부 설비에 접속되고 또한 WiFi 무선 통신 모듈을 통하여 슬레이브 제어기와 통신을 진행하며; 슬레이브 제어기는 제2 MCU 제어 모듈, 인터페이스 모듈, 제2 WiFi 무선 통신 모듈, 전류 상호유도 센서로 구성되며; 전류 상호유도 센서가 분진 설비 모터의 전류값을 탐지하고, 제2 MCU 제어 모듈이 전류값에 의하여 분진 설비가 정지되었는지 작동되었는지 판단하고 또한 설비 상태를 제2 WiFi 무선 통신 모듈을 통하여 매스터 제어기로 전송하며; 매스터 제어기가 분신 설비의 상태에 의하여 주파수 변환기를 통하여 분진 분리 장치의 온/오프를 제어한다.
본 분진 분리의 지능 제어 시스템의 지능 제어 방법을 제공하는 것으로서, 해당 분진 분리 방법에는 하기 단계가 포함된다.
S10. 매스터 제어기에 분진 분리 장치의 예를 들면 모터 회전 속도, 딜레이 스톱의 딜레이 시간, 연동 제어할 수 있는 슬레이브 제어기의 작동 제어 파라미터를 설정하고, 실시간으로 분진 분리 장치의 먼지 공기 압력, 먼지 박스 분진 높이, 모터 회전 속도, 모터 전력 등을 채집하고, 실시간으로 작동 파라미터를 모니터링하여 작업 조건에 이상이 있는지 여부를 판단하며;
S20. 작업 조건에 이상이 있을 때 알람을 지시하고 또한 자동을 스톱하며;
S30. 슬레이브 제어기가 분진 설비의 작동과 정지를 자동으로 탐지하고, WiFi 무선 통신 기술을 통하여 매스터 제어기와 통신을 진행하며, 매스터 제어기가 본 장치의 온/오프를 제어하고 분진 설비와 연통한다.
S10과 S30은 동시에 진행될 수 있다.
바람직하게는, 해당 지능 제어 방법에는 또한 S40. 파이프 네트워크 환경이 변화할 때, 매스터 제어기가 자동으로 모터 출력 전력의 변화를 탐지하고 자동으로 팬의 회전 속도를 조절하여, 모터의 출력 전력이 정격 전력에 고정될 수 있도록 한다. 이로써 모터가 시종 전부하로 작동하도록 할 뿐 아니라 또한 과부하가 걸리지 않도록 확보할 수 있으며; 아울러 팬의 작업 효율이 시종 최고 설계 효율에 고정될 수 있도록 하며; 미세 흡진관으로 흡진할 때 흡진 능력을 향상시킬 수 있다. 굵은 흡진관으로 흡진할 때 모터에 과부하가 걸리지 않도록 확보할 수 있다.
상기 "파이프 네트워크 환경 변화"에는 흡진관 관 직경의 스팩 크기의 변화가 포함되나 이에 제한되지 않는다.
아래 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명하도록 한다.
도7은 지능 제어 시스템의 전반 구조도이다. 전반 지능 제어 시스템에는 분진 설비에 설치된 슬레이브 제어기 및 본 장치에 설치된 매스터 제어기, 주파수 변환기, 터치스크린 등 부품을 포함하여 구성된다. 슬레이브 제어기와 매스터 제어기 사이에서는 무선 WiFi를 통하여 통신을 진행하고, 매스터 제어기와 터치스크린, 주파수 변환기 사이에서는 RS485를 통하여 통신을 진행한다. 슬레이브 제어기가 분진 설비의 작동 또는 정지를 탐지하면, 무선 WiFi 통신 모듈을 통하여 작동 또는 정지 메시지를 매스터 제어기로 송신하고, 매스터 제어기는 주파수 변환기를 통하여 팬의 온/오프를 제어하여 분진 설비와 본 장치(분진 분리기)의 연동 온/오프를 구현한다. 하나의 매스터 제어기는 다수의 슬레이브 제어기와 네트워킹 통신을 진행할 수 있는바, 즉 하나의 분진 분리 장치는 무선 네트워크를 통하여 다수의 분진 설비와 연결되어 다수의 분진 설비를 위하여 먼지 제거 서비스를 제공할 수 있다. 그리고 매스터 제어기에서 터치스크린을 통하여 딜레이 스톱, 팬 회전 속도 등 작동 파라미터를 설정할 수 있고, 공기 통로 중의 먼지 공기 압력, 먼지 박스 중의 분진 높이, 모터 전력 부하 등 작동 파라미터를 실시간으로 채집, 디스플레이 및 작업 조건 실시간 모니터링을 구현하고, 작업 조건이 이상할 때 알람 지시를 주고 또한 상응한 지능 제어를 진행하여 설비 작동의 안전성과 신뢰성을 확보할 수 있다.
도8에 도시된 것은 지능 제어 시스템이 본 장치의 매스터 제어기에 설치된 구조도이다. 매스터 제어기의 핵심은 MCU 제어 모듈이다. MCU 제어 모듈은 I/O 인터페이스 모듈을 통하여 외부 설비에 접속되고, 접속되는 외부 설비에는 설비 작동 상태 지시등, 내부 작동 지시등, 온/오프 버튼 등이 포함되며, 또한 기체 압력을 탐지하는 압력 센서, 분진 높이를 탐지하는 적외선 센서에 접속된다. RS485 통신 인터페이스를 통하여 터치스크린과 주파수 변환기에 접속된다. WiFi 무선 통신 모듈을 통하여 슬레이브 제어기와 통신한다. 매스터 제어기는 실시간으로 먼지 공기 압력, 분진 박스 중의 분진 높이, 모터 출력 전력, 모터 회전 속도 등을 채집하고, 이러한 파라미터와 설비 작동 상태를 터치스크린에 디스플레이하며, 또한 이러한 파라미터를 기반으로 본 장치의 작동 과정에 대하여 상응한 지능 제어를 진행할 수 있다.
도9에 도시된 것은 지능 제어 시스템이 분진 설비의 슬레이브 제어기에 설치된 도면이다. 슬레이브 제어기는 MCU 제어 모듈, 인터페이스 모듈, WiFi 무선 통신 모듈, 전류 상호유도 센서로 구성된다. 전류 상호유도 센서가 분진 설비 모터의 전류값을 탐지하고, MCU가 전류값에 의하여 분진 설비가 정지되었는지 작동되었는지 판단하고 또한 설비 상태를 무선 통신 모듈을 통하여 매스터 제어기로 전송한다. 매스터 제어기는 분진 설비의 상태에 의하여 주파수 변환기를 통하여 본 장치의 온/오프를 제어한다. 슬레이브 제어기에 지시등에 구비되어 소프트웨어 작동 상태, WiFi 통신 상태, 본 장치(분진 분리 장치)의 작동 상태, 분진 설비 작동 상태 등을 지시하며, 또한 버튼에 연결되어 매스터 제어기와 배합 및 연동 조작된다.
도10에 도시된 것은 본 장치가 정격 전력에 고정되어 작동되어 흡진 능력을 향상시키는 도면이다. 만일 팬이 고정 불변하는 설계 회전 속도로 작동하면, 팬 특성 곡선은 설계 회전 속도선에 대응되고, 모터 출력 전력은 설계 회전 속도 하의 전력선에 대응된다. 만일 파이프 네트워크가 파이프 네트워크 특성 곡선2에 대응되면, 팬은 설계 회전 속도선과 파이프 네트워크 특성 곡선2의 교차점 a에서 작동하고, 만일 이때 모터 출력 전력이 마침 설계 시의 정력 전력값에 도달하면, 팬 효율도 최대 설계 효율에 도달한다. 이때 만일 파이프 네트워크 관 직경이 작아지고, 파이프 네트워크 환경이 파이프 네트워크 특성 곡선1에 대응되며, 팬 작업점이 설계 회전 속도선을 따라 왼쪽으로 이동하여 파이프 네트워크 곡선1과의 교차점 b로 이동하면, 모터 출력 전력도 설계 회전 속도 하의 전력선에 따라 좌측으로 이동하여 A점으로부터 B점으로 이동하며, B점 위치의 전력이 A점 위치의 정격 전력보다 훨씬 작다. 본 발명에서, 지능 제어 시스템은 실시간으로 모터의 출력 전력을 모니터링할 수 있고, 출력 전력이 정격 전력보다 작을 때, 주파수 변환기를 제어하여 팬의 회전 속도를 상향 조절하고, 팬은 설계 회전 속도를 초과한 회전 속도선에서 작동한다. 이때 팬 작동점이 회전 속도선을 초과한 c점으로 이동하고, 모터 출력 전력도 회전 속도를 초과한 전력선의 C점으로 이동하며, C점의 전력값과 A점의 전력값이 동일하고, C점의 팬 효율과 A점의 효율이 동일하며, c점의 흡진 능력이 b점보다 크다(풍압이 b점보다 크고, 풍량도 b점보다 크다). 본 발명에서, 모터 출력 전력은 지능 제어 시스템에 의하여 실시간으로 모니터링되고, 출력 전력이 변화되기만 하면 주파수 변환기를 제어하여 모터 회전 속도를 조절하여 모터 출력 전력이 정격 출력에 고정되도록 한다. 파이프 네트워크 환경에 변화가 발생할 때, 모터 출력 전력이 시종 DCAE 이 등전력선에 제어되어 슬라이딩하기 때문에, 팬 특성 곡선도 더는 등속선을 따라 슬라딩하지 않고, dcae 이 등전력선을 따라 슬라이딩한다. 본 장치는 정격 전력에 고정되어 작동하고, 가는 흡진관으로 흡진할 때, 자동으로 팬 회전 속도를 상향 조절하여 흡진 능력을 향상시킬 수 있다. 굵은 흡진관으로 흡진할 때, 만일 부하가 지나치게 크면 자동으로 팬 회전 속도를 하향 조절하여 모터에 과부하가 걸리지 않도록 확보한다.
본 실시예에서는 관성 분리, 원심 분리, 여과 분리 세 가지 분진 분리 기술이 일체로 형성된 분진 분리 장치의 지능 제어 시스템을 제공하는바, 이의 먼지 제거 효율이 높고 여과 스크린이 쉽게 막히지 않으며, 분진 박스의 분진을 쉽게 청소할 수 있고 설비 체적이 작으며, 작동 소음이 낮고 모터 출력 전력이 정격 전력에 고정되며, 팬 효율이 최고 설계 효율에 고정되고 작동 과정이 지능화 제어될 수 있다.
본 명세서가 구체적인 실시예의 방식으로 설명되기는 하였지만 해당 구체적인 실시예에 단지 하나의 독립적인 기술방안만 포함된 것이 아니고, 명세서의 이러한 기술 방식은 단지 더욱 분명하게 설명하기 위한 것이며, 당업계의 기술자들은 응당 명세서를 하나의 총체로 하여야 하고, 각 실시예의 기술방안도 적당하게 조합되어 당업계 기술자들이 이해할 수 있는 기타 실시예를 형성할 수 있다.
이상에서는 본 발명을 특정의 실시예에 대해서 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 얼마든지 다양하게 변경하여 실시할 수 있을 것이다.
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
1: 분진 흡입 유닛 2: 관성 원심 분리 유닛
3: 여과 분리 유닛 4: 집진 박스
101: 팬 102: 제1 파이프
201: 원뿔형 가이드 블럭 202: 배플
203: 선풍 블레이드 204: 제1 덕트
205: 제2 덕트 206: 제3 덕트
207: 제4 덕트 208: 원뿔형 스트림 가이드 기구
209: 스트림 가이드 출구관 210: 제5 덕트
301: 여과 실린더 302: 집진통
303: 제2 파이프 304: 분진 청결공
305: 밀폐 커버 401: 제1 용납 캐비티
402: 제2 용납 캐비티 403: 제1 롤러 그룹
404: 장궤도 405: 제2 롤러 그룹
406: 회전 로드 407: 스냅
408: 스냅 링 409: 앞문
410: 단궤도 411: 경사면
3: 여과 분리 유닛 4: 집진 박스
101: 팬 102: 제1 파이프
201: 원뿔형 가이드 블럭 202: 배플
203: 선풍 블레이드 204: 제1 덕트
205: 제2 덕트 206: 제3 덕트
207: 제4 덕트 208: 원뿔형 스트림 가이드 기구
209: 스트림 가이드 출구관 210: 제5 덕트
301: 여과 실린더 302: 집진통
303: 제2 파이프 304: 분진 청결공
305: 밀폐 커버 401: 제1 용납 캐비티
402: 제2 용납 캐비티 403: 제1 롤러 그룹
404: 장궤도 405: 제2 롤러 그룹
406: 회전 로드 407: 스냅
408: 스냅 링 409: 앞문
410: 단궤도 411: 경사면
Claims (10)
- 분진 분리 장치에 있어서, 팬이 구비되는 분진 흡입 유닛, 관성 분리 유닛, 원심 분리 유닛과 여과 분리 유닛이 포함되고, 상기 분진 흡입 유닛, 상기 관성 분리 유닛, 상기 원심 분리 유닛과 상기 여과 분리 유닛은 순차적으로 직렬 연결되고 또한 전반적으로 수평식 구조를 형성하며, 상기 관성 분리 유닛과 상기 원심 분리 유닛은 수평으로 축향 연통되어 관성 원심 분리 유닛을 형성하고, 집진 박스가 아래쪽에서 상기 관성 원심 분리 유닛과 연통되며, 상기 여과 분리 유닛에는 집진통이 구비되며,
상기 관성 원심 분리 유닛의 캐비티 내에는 순차적으로 고정 연결되는 원뿔형 가이드 블록과, 표면에 다수의 통공이 형성되고 빈 케비티를 구비하는 배플이 설치되며,
상기 원뿔형 가이드 블록의 외주변에는 제1 덕트가 형성되며,
상기 배플의 외주변에는 상기 집진 박스와 연통되는 제2 덕트가 형성되는 것을 특징으로 하는 분진 분리 장치. - 제1항에 있어서,
상기 관성 원심 분리 유닛의 캐비티 내에는 나선형의 선풍 블레이드가 구비되며, 상기 배플의 빈 캐비티 내에 제3 덕트가 형성되며; 상기 선풍 블레이드는 나선형이고, 상기 선풍 블레이드가 경유하는 먼지가 포함된 공기 중의 분진이 나선 운동을 하도록 하고, 나선 운동의 접선 방향은 상기 집진 박스를 향하며, 상기 선풍 블레이드의 주변에 제4 덕트가 형성되고, 상기 제1 덕트, 상기 제2 덕트, 제3 덕트와 상기 제4 덕트는 순차적으로 연통되며, 상기 제2 덕트가 상기 집진 박스와 연통되는 것을 특징으로 하는 분진 분리 장치. - 제2항에 있어서,
상기 관성 원심 분리 유닛의 캐비티 내에는 또한 원뿔형 스트림 가이드 기구와 스트림 가이드 출구관이 구비되고, 상기 원뿔형 스트림 가이드 기구와 스트림 가이드 출구관은 모두 상기 캐비티의 중간에 위치하고 또한 상기 원뿔형 스트림 가이드 기구의 원뿔 꼭대기단이 상기 스트림 가이드 출구관의 관 개구에 인접, 수평 유지 또는 진입하며; 상기 원뿔형 스트림 가이드 기구와 상기 스트림 가이드 출구관의 주변에 제5 덕트가 형성되고, 상기 스트림 가이드 출구관은 제6 덕트를 형성하며; 상기 제5 덕트와 상기 제4 덕트가 연통되고, 상기 제5 덕트와 상기 집진 박스가 연통되는 것을 특징으로 하는 분진 분리 장치. - 제1항에 있어서,
상기 관성 원심 분리 유닛과 상기 여과 분리 유닛은 분리 유닛을 형성하고, 상기 분리 유닛은 하나 또는 다수이며, 다수일 때, 각 상기 분리 유닛은 모두 상기 분진 흡입 유닛과 연통되며; 분진 흡입 유닛의 분진에 대한 흡입 풍량이 고정적인 상황 하에서, 각 분리 유닛의 관 직경은 기류 속도를 13 ~ 22m/s로 제어할 수 있는 것으로 설계하는 것을 특징으로 하는 분진 분리 장치. - 분진 분리 장치에 있어서, 팬이 구비되는 분진 흡입 유닛, 관성 분리 유닛, 원심 분리 유닛과 여과 분리 유닛이 포함되고, 상기 분진 흡입 유닛, 상기 관성 분리 유닛, 상기 원심 분리 유닛과 상기 여과 분리 유닛은 순차적으로 직렬 연결되고 또한 전반적으로 수평식 구조를 형성하며, 상기 관성 분리 유닛과 상기 원심 분리 유닛은 수평으로 축향 연통되어 관성 원심 분리 유닛을 형성하고, 집진 박스가 아래쪽에서 상기 관성 원심 분리 유닛과 연통되며, 상기 여과 분리 유닛에는 집진통이 구비되며,
상기 집진 박스에는 롤러와 스냅이 구비되고, 상기 롤러에는 궤도가 구비되며, 상기 관성 분리 유닛에는 스냅 링이 구비되고, 상기 집진 박스는 상기 롤러를 통하여 상기 궤도 상에서 슬라이딩 및 상기 스냅의 상기 스냅 링 상의 조임과 풀림에 의하여 장착과 탈착을 구현하는 것을 특징으로 하는 분진 분리 장치. - 분진 분리 장치에 있어서, 팬이 구비되는 분진 흡입 유닛, 관성 분리 유닛, 원심 분리 유닛과 여과 분리 유닛이 포함되고, 상기 분진 흡입 유닛, 상기 관성 분리 유닛, 상기 원심 분리 유닛과 상기 여과 분리 유닛은 순차적으로 직렬 연결되고 또한 전반적으로 수평식 구조를 형성하며, 상기 관성 분리 유닛과 상기 원심 분리 유닛은 수평으로 축향 연통되어 관성 원심 분리 유닛을 형성하고, 집진 박스가 아래쪽에서 상기 관성 원심 분리 유닛과 연통되며, 상기 여과 분리 유닛에는 집진통이 구비되며,
상기 여과 분리 유닛에는 여과 실린더와 상기 여과 실린더 아래쪽에 위치하는 상기 집진통이 포함되고, 상기 집진통에는 표준 흡진관 직경의 분진 청결공이 구비되며, 상기 분진 청결공에는 밀폐 커버와 흡진관이 구비되며; 상기 밀폐 커버는 상기 분진 청결공을 밀폐하며 닫을 수 있으며; 상기 흡진관은 분진 청결공 및 팬과 연통되는 것을 특징으로 하는 분진 분리 장치. - 삭제
- 분진 분리의 지능 제어 시스템에 있어서, 지능 제어 유닛과 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항의 분진 분리 장치가 포함되고, 상기 지능 제어 유닛에는 상기 분진 분리 장치에 설치되는 매스터 제어기와 먼지를 제거하여야 하는 분진 설비에 설치된 슬레이브 제어기가 포함되며; 상기 매스터 제어기에는 제1 MCU 제어 모듈, I/O 인터페이스 모듈과 제1 WiFi 무선 통신 모듈이 포함되고, 상기 제1 MCU 제어 모듈은 상기 I/O 인터페이스 모듈을 통하여 외부 설비에 접속되고 또한 상기 제1 WiFi 무선 통신 모듈을 통하여 상기 슬레이브 제어기와 통신을 진행하며; 상기 슬레이브 제어기는 제2 MCU 제어 모듈, 인터페이스 모듈, 제2 WiFi 무선 통신 모듈, 전류 상호유도 센서로 구성되며; 상기 전류 상호유도 센서가 상기 분진 설비를 동작시키는 분진 설비 모터의 전류값을 탐지하고, 상기 제2 MCU 제어 모듈이 전류값에 의하여 분진 설비가 정지되었는지 작동되었는지 판단하고 또한 설비 상태를 상기 제2 WiFi 무선 통신 모듈을 통하여 상기 매스터 제어기로 전송하며; 상기 매스터 제어기가 분진 설비의 상태에 의하여 주파수 변환기를 통하여 상기 분진 분리 장치의 온/오프를 제어하는 것을 특징으로 하는 분진 분리의 지능 제어 시스템.
- 제8항의 상기 분진 분리의 지능 제어 시스템의 지능 제어 방법에 있어서,
S10. 매스터 제어기에 분진 분리 장치의 작동 제어 파라미터를 설정하고, 실시간으로 분진 분리 장치의 먼지 공기 압력, 먼지 박스 분진 높이, 모터 회전 속도, 모터 전력 등을 채집하고, 실시간으로 작동 파라미터를 모니터링하여 작업 조건에 이상이 있는지 여부를 판단하는 단계;
S20. 작업 조건에 이상이 있을 대 알람을 지시하고 또한 자동을 스톱하는 단계;
S30. 슬레이브 제어기가 분진 설비의 작동과 정지를 자동으로 탐지하고, WiFi 무선 통신 기술을 통하여 매스터 제어기와 통신을 진행하며, 매스터 제어기가 본 분진 분리 장치의 온/오프를 제어하고 분진 설비와 연통하는 단계;
가 포함되고,
상기 S10 단계와 상기 S30 단계는 동시에 진행될 수 있는 것을 특징으로 하는 지능 제어 방법. - 제9항에 있어서,
S40. 파이프 네트워크 환경이 변화할 때, 매스터 제어기가 자동으로 모터 출력 전력의 변화를 탐지하고 자동으로 팬의 회전 속도를 조절하여, 모터의 출력 전력이 정격 전력에 고정될 수 있도록 하고, 팬의 작업 효율이 시종 최고 설계 효율에 고정되도록 하는 단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 지능 제어 방법.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/CN2015/088949 WO2017035829A1 (zh) | 2015-09-06 | 2015-09-06 | 粉尘分离装置 |
| CNPCT/CN2015/088949 | 2015-09-06 | ||
| CN201520705041.0U CN205087606U (zh) | 2015-09-11 | 2015-09-11 | 用于粉尘分离装置的集尘箱 |
| CN201520705041.0 | 2015-09-11 | ||
| PCT/CN2016/096439 WO2017036326A1 (zh) | 2015-09-06 | 2016-08-23 | 粉尘分离装置及包含该装置的智能控制系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20170060153A KR20170060153A (ko) | 2017-05-31 |
| KR101819630B1 true KR101819630B1 (ko) | 2018-01-17 |
Family
ID=58186636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020177011985A KR101819630B1 (ko) | 2015-09-06 | 2016-08-23 | 분진 분리 장치 및 해당 장치를 포함하는 지능 제어 시스템 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10159990B2 (ko) |
| EP (1) | EP3222358B1 (ko) |
| JP (1) | JP6452138B2 (ko) |
| KR (1) | KR101819630B1 (ko) |
| AU (1) | AU2016316256B2 (ko) |
| CA (1) | CA2965847C (ko) |
| WO (1) | WO2017036326A1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102208061B1 (ko) | 2019-10-30 | 2021-01-27 | (주)코넵 | 계단형 배플판 및 이를 적용한 분진 분리기 |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017104183A1 (ja) | 2015-12-17 | 2017-06-22 | 臼井国際産業株式会社 | 気液分離用旋回流発生装置 |
| WO2017104184A1 (ja) * | 2015-12-17 | 2017-06-22 | 臼井国際産業株式会社 | 気液分離装置 |
| JP6934297B2 (ja) * | 2016-12-08 | 2021-09-15 | 臼井国際産業株式会社 | 気液分離装置 |
| JP7094091B2 (ja) * | 2017-10-25 | 2022-07-01 | 臼井国際産業株式会社 | 気液分離装置 |
| IT201800003381A1 (it) * | 2018-03-08 | 2019-09-08 | Hsd Holding Smart Device S R L | Un assieme di ventilazione |
| CN109224687B (zh) * | 2018-10-18 | 2021-09-24 | 重庆清峡环保工程有限公司 | 一种环保收尘装置 |
| CN109277208A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-01-29 | 智马（北京）油气设备有限公司 | 一种管道式旋流分离装置及方法 |
| CN116966690A (zh) * | 2019-03-04 | 2023-10-31 | 正泰电气股份有限公司 | 自清洁通风过滤装置及预装式变电站的成套开关设备 |
| CN111715010A (zh) * | 2019-03-21 | 2020-09-29 | 北京康孚科技股份有限公司 | 轴流旋风凝并式空气过滤方法和装置 |
| RU191622U1 (ru) * | 2019-03-22 | 2019-08-14 | Алла Анатольевна Прудникова | Устройство для очистки газа от механических примесей |
| WO2020204930A1 (en) | 2019-04-04 | 2020-10-08 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Filters |
| CN111228924B (zh) * | 2020-03-27 | 2020-12-22 | 创客帮(山东)科技服务有限公司 | 一种自清洁空气净化设备 |
| CN111841210A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-10-30 | 南通大学 | 一种船舶除锈粉尘回收机器人系统 |
| CN112286318B (zh) * | 2020-10-23 | 2022-03-04 | 潍坊学院 | 一种用于自动清除计算机机箱内灰尘的除尘装置 |
| CN112263886A (zh) * | 2020-10-25 | 2021-01-26 | 山东舜鹏建材有限公司 | 一种沥青拌合站防尘系统 |
| CN112791547A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-05-14 | 周建新 | 一种流化除尘器 |
| CN112807915A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-18 | 山东诺方电子科技有限公司 | 一种智能管控的除尘系统及方法 |
| CN113368615A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-09-10 | 苏州步高电气科技有限公司 | 一种实时负压除尘系统控制设备及控制方法 |
| CN113926598B (zh) * | 2021-09-03 | 2022-12-27 | 暨南大学 | 一种旋风分离装置及方法 |
| CZ35478U1 (cs) * | 2021-09-23 | 2021-10-19 | Tomáš Čech | Odstředivé filtrační zařízení |
| US20230117200A1 (en) * | 2021-10-14 | 2023-04-20 | Eaton Intelligent Power Limited | In-line debris separtor for liquid |
| CN114033734B (zh) * | 2021-11-19 | 2024-02-23 | 山东天瑞重工有限公司 | 风机联合管网系统的控制方法、装置、介质及设备 |
| CN114682039B (zh) * | 2022-03-17 | 2023-08-08 | 沈阳理工大学 | 一种煤矿安全生产坑道除尘装置 |
| CN114755971B (zh) * | 2022-04-22 | 2023-07-04 | 山东钢铁集团永锋临港有限公司 | 一种自动延时启停气力输灰节能降耗的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003319896A (ja) * | 2002-04-26 | 2003-11-11 | Toshiba Tec Corp | 電気掃除機 |
Family Cites Families (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3793812A (en) * | 1972-05-12 | 1974-02-26 | R Willis | In-line multitube centrifugal separator |
| JPS5331018A (en) * | 1976-09-03 | 1978-03-23 | Nissan Motor Co Ltd | Small particle collector |
| US4158449A (en) * | 1976-12-07 | 1979-06-19 | Pall Corporation | Inlet air cleaner assembly for turbine engines |
| US4212653A (en) * | 1978-06-27 | 1980-07-15 | General Electric Company | Process and apparatus for separating particulate matter from gaseous media |
| JPS5541312U (ko) * | 1978-09-08 | 1980-03-17 | ||
| FR2468410B1 (fr) * | 1979-10-31 | 1985-06-21 | Saget Pierre | Procede de separation centrifuge et appareil pour sa mise en oeuvre applicables a un melange de phases d'etats quelconques |
| JPS5857230A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-05 | 株式会社明電舎 | 真空しや断器の電極 |
| JPS60171565U (ja) * | 1984-04-25 | 1985-11-13 | マツダ株式会社 | 集塵装置 |
| CN85204251U (zh) | 1985-10-06 | 1986-10-15 | 牧永华 | 复合式旋风除尘器 |
| JP2522360Y2 (ja) * | 1990-04-25 | 1997-01-16 | 三井鉱山株式会社 | 分離装置 |
| ZA931264B (en) * | 1992-02-27 | 1993-09-17 | Atomic Energy South Africa | Filtration. |
| JPH1024254A (ja) | 1996-07-10 | 1998-01-27 | Toyo Gijutsu Kogyo Kk | 集塵システム |
| JPH10192628A (ja) * | 1996-12-28 | 1998-07-28 | Amano Corp | 集塵装置 |
| CN2294785Y (zh) | 1997-06-10 | 1998-10-21 | 江西锅炉厂 | 旋流离心惯性分离器 |
| US20030033791A1 (en) * | 2001-08-15 | 2003-02-20 | Elliott Michael R. | Cyclonic separator for mist collectors |
| AU2002353085A1 (en) * | 2001-12-07 | 2003-07-09 | O.P.M. Holdings, Inc. | Airborne particle removal system |
| JP2004129783A (ja) * | 2002-10-09 | 2004-04-30 | Toshiba Tec Corp | 電気掃除機 |
| DE10330296A1 (de) | 2003-07-04 | 2005-02-03 | Mann + Hummel Gmbh | Abscheidevorrichtung |
| US7156889B1 (en) * | 2003-07-15 | 2007-01-02 | Astec, Inc. | Assembly for removing dust from gas stream |
| GB2404603B (en) * | 2003-08-04 | 2007-03-21 | Pall Corp | Separator systems |
| US7695537B2 (en) * | 2007-07-23 | 2010-04-13 | Chieh-Yuan Cheng | Dust collector with a function of secondary collection |
| EP2031078A1 (en) * | 2007-08-29 | 2009-03-04 | Paul Wurth S.A. | Dust catcher for blast furnace gas |
| US7879123B2 (en) * | 2007-09-27 | 2011-02-01 | Pall Corporation | Inertial separator |
| US7981181B2 (en) * | 2008-01-16 | 2011-07-19 | Samsung Gwangju Electronics Co., Ltd. | Cyclone dust-separating apparatus and cleaner having the same |
| DE102008062955A1 (de) * | 2008-12-23 | 2010-07-01 | Mann + Hummel Gmbh | Luftfilter mit Vorabscheider |
| US7824457B2 (en) * | 2009-03-02 | 2010-11-02 | Witter Robert M | Portable cyclonic dust collector |
| NL2002714C2 (nl) * | 2009-04-03 | 2010-10-05 | Advanced Tail End Oil Company N V | Inrichting voor het in fracties separeren van een verscheidene fracties bevattend fluã¯dum met dubbele separatie. |
| WO2010131958A1 (en) * | 2009-05-12 | 2010-11-18 | Advanced Tail-End Oil Company N.V. | Separating device and method with a return flow of heavy fraction |
| JP4688971B1 (ja) * | 2009-10-28 | 2011-05-25 | 弘雄 林 | 電子機器及び電子機器収納キャビネット並びにこれらに用いられる冷却装置 |
| CN202725357U (zh) | 2012-07-27 | 2013-02-13 | 大连易世达新能源发展股份有限公司 | 一种卧式旋风分离器 |
| US9815252B2 (en) * | 2012-10-09 | 2017-11-14 | Ohio Blow Pipe Co. | Wet cyclone dust filtration system |
| US20140116255A1 (en) * | 2012-10-31 | 2014-05-01 | Intevep, S.A. | Axial gas-liquid cyclone separator |
| DE102013106332A1 (de) * | 2013-06-18 | 2014-12-18 | Thyssenkrupp Presta Teccenter Ag | Ölabscheideeinrichtung, insbesondere für eine Kurbelgehäuseentlüftung einer Brennkraftmaschine |
| KR101578785B1 (ko) * | 2014-05-16 | 2015-12-18 | 손동원 | 축류형 집진기 및 축류형 집진기용 전처리집진장치 |
| CN105268555A (zh) | 2014-06-05 | 2016-01-27 | 东北师范大学 | 除尘量控制装置 |
| US9333452B2 (en) * | 2014-09-03 | 2016-05-10 | San Ford Machinery Co., Ltd. | Filter cartridge structure having high efficiency particulate air filter (HEPA) of dust collector |
| RU2579079C1 (ru) * | 2014-10-03 | 2016-03-27 | Открытое акционерное общество "Генерация Финанс" | Прямоточный центробежный газожидкостный сепаратор |
| CN104841229B (zh) | 2015-05-19 | 2017-01-11 | 青岛科技大学 | 一种组合式除尘装置 |
| CN205087606U (zh) | 2015-09-11 | 2016-03-16 | 南京海威机械有限公司 | 用于粉尘分离装置的集尘箱 |
-
2016
- 2016-08-23 JP JP2017525391A patent/JP6452138B2/ja active Active
- 2016-08-23 KR KR1020177011985A patent/KR101819630B1/ko active IP Right Grant
- 2016-08-23 AU AU2016316256A patent/AU2016316256B2/en active Active
- 2016-08-23 CA CA2965847A patent/CA2965847C/en active Active
- 2016-08-23 EP EP16840755.9A patent/EP3222358B1/en active Active
- 2016-08-23 US US15/527,325 patent/US10159990B2/en active Active
- 2016-08-23 WO PCT/CN2016/096439 patent/WO2017036326A1/zh active Application Filing
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003319896A (ja) * | 2002-04-26 | 2003-11-11 | Toshiba Tec Corp | 電気掃除機 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102208061B1 (ko) | 2019-10-30 | 2021-01-27 | (주)코넵 | 계단형 배플판 및 이를 적용한 분진 분리기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2018500154A (ja) | 2018-01-11 |
| CA2965847A1 (en) | 2017-03-09 |
| US20170333918A1 (en) | 2017-11-23 |
| EP3222358B1 (en) | 2019-12-25 |
| AU2016316256B2 (en) | 2020-02-20 |
| WO2017036326A1 (zh) | 2017-03-09 |
| KR20170060153A (ko) | 2017-05-31 |
| JP6452138B2 (ja) | 2019-01-16 |
| AU2016316256A1 (en) | 2017-05-18 |
| EP3222358A1 (en) | 2017-09-27 |
| EP3222358A4 (en) | 2018-07-25 |
| CA2965847C (en) | 2020-03-10 |
| US10159990B2 (en) | 2018-12-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101819630B1 (ko) | 분진 분리 장치 및 해당 장치를 포함하는 지능 제어 시스템 | |
| CN109482004B (zh) | 智慧工业烟气、粉尘治理云平台及其控制方法 | |
| CN107708835A (zh) | 粉尘分离装置及包含该装置的智能控制系统 | |
| WO2018153031A1 (en) | Dust-removal apparatuses and associated methods | |
| CN104229497B (zh) | 气力输送系统和粮食收集车 | |
| CN106237745A (zh) | 旋转格栅自动除尘装置 | |
| CN109248531A (zh) | 一种螺旋式工业废气除尘装置 | |
| CN112407960A (zh) | 一种负压抽吸系统、负压抽吸系统的控制方法及车载设备 | |
| KR101352617B1 (ko) | 인쇄회로기판 절단장비용 복합 집진장치 | |
| WO2006087517A1 (en) | Trap device | |
| CN107670444A (zh) | 一种木工脉冲滤袋中央除尘器 | |
| CN107233049B (zh) | 吸尘器的储尘盒 | |
| KR102408369B1 (ko) | 싸이클론 오일미스트 집진기 | |
| CN214764259U (zh) | 具有错流过滤的复合式粉尘收集系统 | |
| CN111762576A (zh) | 样品物料排放方法及装置、检测系统 | |
| CN203736117U (zh) | 一种工业吸尘器用旋风分离装置 | |
| CN209005473U (zh) | 粉尘处理装置及轨道线路作业装置 | |
| CN208750878U (zh) | 一种智能控制风速的静电空气净化器 | |
| CN111686519A (zh) | 旋风除尘装置 | |
| CN207324309U (zh) | 一种工业中央除尘系统 | |
| CN213833677U (zh) | 一种负压抽吸系统、车载设备及撬装设备 | |
| CN212374421U (zh) | 样品物料排放装置及检测系统 | |
| CN210645711U (zh) | 一种旋风脉动双级过滤集尘器 | |
| CN110917874A (zh) | 一种空气净化机 | |
| CN212327651U (zh) | 旋风除尘装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| A302 | Request for accelerated examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E90F | Notification of reason for final refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |