RU2579079C1 - Прямоточный центробежный газожидкостный сепаратор - Google Patents
Прямоточный центробежный газожидкостный сепаратор Download PDFInfo
- Publication number
- RU2579079C1 RU2579079C1 RU2014140212/05A RU2014140212A RU2579079C1 RU 2579079 C1 RU2579079 C1 RU 2579079C1 RU 2014140212/05 A RU2014140212/05 A RU 2014140212/05A RU 2014140212 A RU2014140212 A RU 2014140212A RU 2579079 C1 RU2579079 C1 RU 2579079C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- liquid
- housing
- cylindrical
- cone
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 7
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000005514 two-phase flow Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
- B01D45/16—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by the winding course of the gas stream, the centrifugal forces being generated solely or partly by mechanical means, e.g. fixed swirl vanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/04—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia
- B01D45/08—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia by impingement against baffle separators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
- B01D50/20—Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D46/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C3/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex flow following a screw-thread type line remains unchanged ; Devices in which one of the two discharge ducts returns centrally through the vortex chamber, a reverse-flow vortex being prevented by bulkheads in the central discharge duct
- B04C3/06—Construction of inlets or outlets to the vortex chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
- F01M11/00—Component parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart from, groups F01M1/00 - F01M9/00
- F01M11/08—Separating lubricant from air or fuel-air mixture before entry into cylinder
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
- F01M13/00—Crankcase ventilating or breathing
- F01M13/04—Crankcase ventilating or breathing having means for purifying air before leaving crankcase, e.g. removing oil
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
- F01M13/00—Crankcase ventilating or breathing
- F01M13/04—Crankcase ventilating or breathing having means for purifying air before leaving crankcase, e.g. removing oil
- F01M2013/0422—Separating oil and gas with a centrifuge device
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
Abstract
Изобретение относится к прямоточным центробежным сепараторам для отделения жидкости и твердых частиц из газожидкостного потока за счет центробежной силы и может быть использовано в газовой, нефтегазовой, химической, горнорудной промышленности, в теплоэнергетике и в других областях техники. Прямоточный центробежный газожидкостный сепаратор содержит цилиндрический корпус, расположенные соосно корпусу входной и выходной сепарационные патрубки и завихритель. Сепарационные патрубки выполнены диаметром, меньшим внутреннего диаметра корпуса, конец входного патрубка выполнен с расширением по отношению к началу выходного патрубка с образованием внутри корпуса щелевого цилиндрического канала. Завихритель установлен во входном патрубке, состоит из конуса, ориентированного вершиной навстречу газожидкостному потоку, цилиндрического патрубка, прикрепленного к основанию конуса, и из плоских пластин, смонтированных по периметру внутренней поверхности входного патрубка, расположенных под углом 2535 к образующей конуса. Между наружным диаметром выходного патрубка и наружным диаметром корпуса смонтирован цилиндрический гаситель скорости газожидкостного потока, выполненный с наружным диаметром, большим наружного диаметра корпуса сепаратора. Техническим результатом является повышение эффективности и надежности сепарации в широком диапазоне нагрузок и расширение сферы его применения. 2 ил.
Description
Изобретение относится к прямоточным центробежным сепараторам для отделения жидкости и твердых частиц из газожидкостного потока за счет центробежной силы и может быть использовано в газовой, нефтегазовой, химической, горнорудной промышленности, в теплоэнергетике и в других областях техники.
Известен газожидкостный сепаратор (SU 501765, опубл. 31.05.1974) [1], работающий по принципу прямоточной сепарации жидкости из газового потока. Сепаратор содержит вертикально установленный на тарелке со сливной перегородкой цилиндрический корпус с лопастным завихрителем с горизонтальными отверстиями на входе, и расположенный над цилиндрическим корпусом сепарационный патрубок с дополнительной перегородкой с установленным по центру цилиндрическим патрубком. Над диафрагменной перегородкой предусмотрены сливные отверстия, с зазором над цилиндрическим патрубком смонтирован усеченный конус, установленный на выходе из сепарационного блока.
Недостаток этой конструкции заключается в том, что как верхняя часть сепарационного блока, так и нижняя не предусмотрены работать при транспортировке газожидкостных потоков с наличием в них твердых частиц. Наличие в блоке цилиндрических участков в с одинаковыми размерами диаметров, как в верхней части сепарационного блока, так и в нижней, ограничивает расходы сепаратора при увеличении нагрузки по газовой фазе, так как спираль вращающихся потоков по высоте меняется, то есть вытягивается, следовательно, центробежные характеристики бинарного потока изменяются по пути его движения в сторону их уменьшения. Этот фактор приводит к проскальзыванию жидкостной фракции между цилиндрами, то есть к уносу жидкой фазы и твердых частиц.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является прямоточный газожидкостной сепаратор (SU 856501, опубл. 30.10.1979) [2]. Данный сепаратор содержит вертикально установленный на тарелке со сливной перегородкой цилиндрический корпус с лопастным завихрителем и с отверстиями на входе и расположенный над цилиндрическим корпусом сепарационный патрубок с диафрагмирующими элементами на выходе. С целью интенсификации сепарации тонкостенных капель из потока сепаратор снабжен дополнительной перегородкой, установленной перед сливной перегородкой над тарелкой, а стенка цилиндрического корпуса выполнена с отверстиями, расположенными выше нижнего края дополнительной перегородки, при этом сепаратор снабжен обтекателем, установленным на уровне этих отверстий.
Недостаток данной конструкции заключается в том, что как верхняя, так и нижняя части сепарационного блока не могут работать при наличии в газожидкостном потоке твердых частиц по тем же причинам, что и в сепараторе по SU 501765. Наличие в блоке цилиндрических участков с одинаковыми размерами диаметров как в верхней части сепарационного блока, так и в нижней, ограничивает расходы сепаратора при увеличении нагрузки по газовой фазе, так как спираль вращающихся потоков по высоте меняется, то есть вытягивается, следовательно, центробежные характеристики бинарного потока изменяются по пути его движения в сторону их уменьшения. Этот фактор приводит к проскальзыванию жидкостной фракции между цилиндрами, то есть к уносу жидкой фазы и твердых частиц.
При увеличении расходов газа через сепаратор, то есть интенсификации работы известного сепаратора, после раскручивания газожидкостного потока примеси пролетят первую камеру и дальше, то есть возвращаются в цикл. При этом большое количество обратных потоков газа и завихрений создают в известном сепараторе высокое сопротивление. Известный сепаратор содержит также вертикально установленный на тарелке со сливной перегородкой цилиндрический корпус с лопастным завихрителем, что исключает возможность его работы в горизонтальном положении и ограничивает возможности его применения.
Задачей настоящего изобретения является повышение эффективности и надежности сепарации в широком диапазоне нагрузок и расширение сферы его применения.
Для решения поставленной задачи прямоточный центробежный газожидкостный сепаратор содержит цилиндрический корпус, расположенные соосно корпусу входной и выходной сепарационные патрубки и завихритель, при этом сепарационные патрубки выполнены диаметром, меньшим внутреннего диаметра корпуса, конец входного патрубка выполнен с расширением по отношению к началу выходного патрубка с образованием внутри корпуса щелевого цилиндрического канала, завихритель установлен во входном патрубке, состоит из конуса, ориентированного вершиной навстречу газожидкостному потоку, цилиндрического патрубка, прикрепленного к основанию конуса, и из плоских пластин, смонтированных по периметру внутренней поверхности входного патрубка, расположенных под углом 25-35 градусов к образующей конуса, а между наружным диаметром выходного патрубка и наружным диаметром корпуса смонтирован цилиндрический гаситель скорости газожидкостного потока, выполненный с наружным диаметром, большим наружного диаметра корпуса сепаратора.
В предлагаемом изобретении за счет завихрителя происходит закручивание газожидкостного потока, что способствует возникновению центробежных сил, за счет разности плотностей жидкой и газовой фаз происходит разделение, при котором жидкость и твердые частицы транспортируются к внутренней поверхности входного патрубка с последующим отделением плотной фазы в сепарационной зоне.
Образованный в результате нахлестки между расширяющимся конусом в конце внутренней поверхности входного патрубка и началом наружной поверхности выходного патрубка, цилиндрический сквозной щелевой канал позволяет удалить пленочную жидкостную фазу из бинарной смеси газ-жидкость. В гасителе скорости газожидкостного потока создается избыточное статическое давление и подсос отсепарированного газового потока на выходе из сепаратора, что позволяет утилизировать объем газа, проходящий через щелевой канал.
Монтаж цилиндрического патрубка к основанию конуса в завихрителе позволяет сдвинуть область образования смерча, возникающего в центре потока в результате его вращения, от конца завихрителя до конца цилиндрического патрубка, из-за чего жидкостная фаза успевает прижаться к внутренней поверхности конуса входного патрубка за счет поверхностного натяжения и центробежной силы на пути ее движения до сквозного щелевого канала, что исключает вторичный унос жидкой фазы и твердых частиц.
Заявленный сепаратор содержит гаситель газожидкостного потока, и в отличие от прототипа, где примеси возвращаются в цикл, в заявленном сепараторе после раскручивания и разделения потока, скорость отводимого потока примесей гасится, примеси выпадают из потока и под действием собственного веса стекают в приемную емкость. При увеличении расходов газа через сепаратор, то есть интенсификации его работы, чем выше скорость прохождения газа, тем выше центробежные силы, примеси плотнее прижимаются к стенкам, отсюда выше интенсивность очистки. Следовательно, у заявленного сепаратора большая потенциальная пропускная способность, при той же возможной потере давления, что у прототипа. Отсюда меньшая металлоемкоть при равных расходах. Заявленный сепаратор может работать как при вертикальном, так и при горизонтальном расположении корпуса.
Новый технический результат, достигаемый заявленным изобретением, заключается в повышении пропускной способности сепаратора, снижении потери напора, упрощении конструкции.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен газожидкостный сепаратор в поперечном сечении; на фиг. 2 - разрез А-А.
Сепаратор состоит из горизонтального корпуса 1, входного сепарационного патрубка 2, завихрителя, состоящего из конуса 3, ориентированного вершиной навстречу газожидкостному потоку, пластин 4, наклоненных по углом 25-35 градусов к образующей конуса 3, цилиндрического патрубка 5, прикрепленного к основанию конуса 3. Входной сепарационный патрубок 2 заканчивается расширяющейся по ходу движения газожидкостного потока внутренней конической поверхностью 6. Входной сепарационный патрубок 2 и выходной сепарационный патрубок 7 имеют одинаковый диаметр, меньший внутреннего диаметра корпуса, а начало выходного патрубка 7 по наружному диаметру выполнено по форме расширяющегося конуса. Конец входного патрубка 2 и начало выходного патрубка 7 смонтированы с нахлесткой с образованием сквозного цилиндрического щелевого канала 8. В конце выходного патрубка 7 смонтирован цилиндрический гаситель газожидкостного потока 9, накопитель цилиндрической формы 10, трубопровод 11, соединяющий гаситель 9 с накопителем 10, трубопровод 12, соединяющий накопитель 10 с камерой 13, образованной в конце корпуса сепаратора 1. В нижней части накопителя 10 расположен дренажный вентиль 14.
Газожидкостный прямоточный центробежный сепаратор работает следующим образом. Неотсепарированный газожидкостный поток из магистрального газопровода по входному патрубку 2 направляется в сепаратор и транспортируется по направлению к завихрителю, состоящему из конуса 3, пластин 4, наклоненных по углом 25-35 градусов к образующим конуса 3, и цилиндрического патрубка 5, закрепленного к основанию конуса 3. Перемещаясь по расширяющейся поверхности конуса 3, газожидкостной поток попадает в пространство между наклонными пластинами 4 и этой поверхностью. При перемещении газожидкостного потока в пространстве между внутренней поверхностью входного патрубка 2, расширяющейся конической поверхностью конуса 3 и наклонными под углом 25-35 градусов пластинами 4 возникают центробежные силы. За счет разности плотностей газа и жидкости происходит их разделение. Жидкость устремляется к внутренней поверхности входного патрубка 2 и в виде пленки по спирали с незначительным количеством газа через цилиндрический канал 8 попадает в гаситель 9.
В гасителе 9 кинетическая энергия газового потока переходит в статическую, за счет чего суммарный статический напор в гасителе 9 превышает статический напор внутри выходного патрубка 7. Наличие вращательного движения газовой фазы непосредственно за завихрителем может привести к образованию смерча и втягиванию в осевую зону сепаратора определенного количества жидкой фазы, которая в дальнейшем в виде шнура транспортируется по оси сепаратора, создавая тем самым унос части жидкой фазы, снижающий эффективность сепарации. Для предотвращения этого явления цилиндрический патрубок 5 сдвигает зону начала образования смерча по оси сепаратора на величину длины цилиндра. Из-за наличия этого участка жидкая фаза успевает прижаться к внутренней поверхности входного патрубка. Наличие центробежной силы и поверхностного натяжения исключает отрыв жидкой пленки от внутренней поверхности входного патрубка, что приводит к ее удалению через цилиндрический зазор 8 к гасителю 9.
За счет разности напора газ, совместно с капельно-пленочной жидкостью по трубопроводу 11 попадает в накопитель 10, где идет разделение двухфазного потока на жидкую и газовую. Жидкость с помощью дренажного вентиля 14 удаляется из системы, а очищенный газовый поток по трубопроводу 12 поступает в камеру 13. Движение потоков по указанной схеме стало возможным за счет повышения статического давления в гасителе 9 и подсоса в камере 13.
Использование заявляемого изобретения позволяет повысить эффективность и надежность сепарации в широком диапазоне нагрузок, а также расширить сферу его применения за счет возможности как вертикального, так и горизонтального расположения корпуса.
Claims (1)
- Прямоточный центробежный газожидкостный сепаратор, содержащий цилиндрический корпус, расположенные соосно корпусу входной и выходной сепарационные патрубки и завихритель, отличающийся тем, что сепарационные патрубки выполнены диаметром, меньшим внутреннего диаметра корпуса, конец входного патрубка выполнен с расширением по отношению к началу выходного патрубка с образованием внутри корпуса щелевого цилиндрического канала, завихритель установлен во входном патрубке, состоит из конуса, ориентированного вершиной навстречу газожидкостному потоку, цилиндрического патрубка, прикрепленного к основанию конуса, и из плоских пластин, смонтированных по периметру внутренней поверхности входного патрубка, расположенных под углом 2535 к образующей конуса, при этом между наружным диаметром выходного патрубка и наружным диаметром корпуса смонтирован цилиндрический гаситель скорости газожидкостного потока, выполненный с наружным диаметром, большим наружного диаметра корпуса сепаратора.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014140212/05A RU2579079C1 (ru) | 2014-10-03 | 2014-10-03 | Прямоточный центробежный газожидкостный сепаратор |
US14/708,419 US9427689B2 (en) | 2014-10-03 | 2015-05-11 | Uniflow centrifugal gas-liquid separator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014140212/05A RU2579079C1 (ru) | 2014-10-03 | 2014-10-03 | Прямоточный центробежный газожидкостный сепаратор |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2579079C1 true RU2579079C1 (ru) | 2016-03-27 |
Family
ID=55632097
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014140212/05A RU2579079C1 (ru) | 2014-10-03 | 2014-10-03 | Прямоточный центробежный газожидкостный сепаратор |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9427689B2 (ru) |
RU (1) | RU2579079C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109382223A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-02-26 | 沈阳环境科学研究院 | 一种四相旋流分离器 |
RU2705330C1 (ru) * | 2019-03-25 | 2019-11-06 | Алексей Викторович Бородин | Сепаратор газожидкостный вертикальный |
RU201895U1 (ru) * | 2020-10-26 | 2021-01-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова» | Устройство для очистки биогаза |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BR112015016118B1 (pt) * | 2013-01-09 | 2021-05-25 | Fmc Separation Systems, Bv | dispositivo e método de remoção de sólidos de uma corrente de gás |
EP2946836B1 (en) * | 2014-05-23 | 2020-02-19 | Alfa Laval Corporate AB | A centrifugal separator |
CN107073371A (zh) * | 2014-07-11 | 2017-08-18 | R·麦肯齐 | 使用压差的相分离器 |
DE102015008525A1 (de) * | 2014-08-12 | 2016-02-18 | Mann + Hummel Gmbh | Fliehkraftabscheider und Filteranordnung |
US20160136556A1 (en) * | 2014-11-18 | 2016-05-19 | Hamilton Sundstrand Corporation | Contaminant separator for a nitrogen generation system and method of removing contaminants from an airstream |
CA2965847C (en) * | 2015-09-06 | 2020-03-10 | Harvey Industries Co., Ltd. | Dust separation device and intelligent control system comprising same |
WO2017104183A1 (ja) | 2015-12-17 | 2017-06-22 | 臼井国際産業株式会社 | 気液分離用旋回流発生装置 |
WO2017104184A1 (ja) * | 2015-12-17 | 2017-06-22 | 臼井国際産業株式会社 | 気液分離装置 |
CN105944492B (zh) * | 2016-07-07 | 2017-10-31 | 温州市瓯海南白象新荣针车店 | 水汽分离器 |
WO2018013661A1 (en) * | 2016-07-12 | 2018-01-18 | Sikorsky Aircraft Corporation | Inline water separators |
CN106474830B (zh) * | 2016-11-07 | 2019-02-01 | 华核(天津)新技术开发有限公司 | 气固分离装置 |
JP6934297B2 (ja) * | 2016-12-08 | 2021-09-15 | 臼井国際産業株式会社 | 気液分離装置 |
CN108499228B (zh) * | 2017-02-27 | 2020-02-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种多级除雾器 |
IT201700110030A1 (it) * | 2017-10-02 | 2019-04-02 | Ecospray Tech Srl | Sistema e metodo di filtraggio liquidi da gas |
JP7094091B2 (ja) * | 2017-10-25 | 2022-07-01 | 臼井国際産業株式会社 | 気液分離装置 |
CN107930256B (zh) * | 2017-11-24 | 2023-08-01 | 晋能控股煤业集团有限公司 | 碰撞式风水分离器 |
US11090592B2 (en) * | 2018-06-22 | 2021-08-17 | Hamilton Sundstrand Corporation | High pressure water collector with radial diffuser |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU203622A1 (ru) * | В. М. Киселев , Н. И. Таганов | Контактный аппарат вихревого типа | ||
SU501765A1 (ru) * | 1974-05-31 | 1976-02-05 | Газожидкостный сепаратор | |
SU856501A1 (ru) * | 1979-10-30 | 1981-08-23 | Kiselev Viktor M | Газожидкостный сепаратор |
UA56203U (en) * | 2010-05-21 | 2011-01-10 | Национальный технический университет "Харьковский политехнический институт" | Contact-separation element |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO318709B1 (no) * | 2000-12-22 | 2005-05-02 | Statoil Asa | Innretning for separasjon av en vaeske fra en flerfase-fluidstrom |
NO321170B1 (no) * | 2002-06-21 | 2006-03-27 | Statoil Asa | Sammenstilling for a separere ut vaeske fra en flerfasestrom |
JP2007503296A (ja) * | 2003-08-26 | 2007-02-22 | ハイドロジェニクス コーポレイション | 電気化学セルスタックの処理ガスストリームから液体を分離する装置 |
US7691185B2 (en) * | 2006-12-14 | 2010-04-06 | Honeywell International Inc. | Recirculating Coanda water extractor |
NL2002714C2 (nl) * | 2009-04-03 | 2010-10-05 | Advanced Tail End Oil Company N V | Inrichting voor het in fracties separeren van een verscheidene fracties bevattend fluã¯dum met dubbele separatie. |
US9005354B1 (en) * | 2012-05-16 | 2015-04-14 | Air Equipment & Engineering, Inc. | Filterless material separator |
-
2014
- 2014-10-03 RU RU2014140212/05A patent/RU2579079C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2015
- 2015-05-11 US US14/708,419 patent/US9427689B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU203622A1 (ru) * | В. М. Киселев , Н. И. Таганов | Контактный аппарат вихревого типа | ||
SU501765A1 (ru) * | 1974-05-31 | 1976-02-05 | Газожидкостный сепаратор | |
SU856501A1 (ru) * | 1979-10-30 | 1981-08-23 | Kiselev Viktor M | Газожидкостный сепаратор |
UA56203U (en) * | 2010-05-21 | 2011-01-10 | Национальный технический университет "Харьковский политехнический институт" | Contact-separation element |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109382223A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-02-26 | 沈阳环境科学研究院 | 一种四相旋流分离器 |
RU2705330C1 (ru) * | 2019-03-25 | 2019-11-06 | Алексей Викторович Бородин | Сепаратор газожидкостный вертикальный |
RU201895U1 (ru) * | 2020-10-26 | 2021-01-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова» | Устройство для очистки биогаза |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20160096129A1 (en) | 2016-04-07 |
US9427689B2 (en) | 2016-08-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2579079C1 (ru) | Прямоточный центробежный газожидкостный сепаратор | |
CN106861296B (zh) | 一种管道式天然气凝析液旋流分离器 | |
CN105148625B (zh) | 一种涡流管式气液分离器 | |
CN204933069U (zh) | 一种涡流管式气液分离器 | |
CN103638749A (zh) | 一种具有储液和排液功能的气液分离器 | |
CN102020336A (zh) | 聚结与旋流分离一体化的采油废水处理设备与方法 | |
JP2013148308A (ja) | 油分離器 | |
KR20140056813A (ko) | 싸이클론 분리기 | |
RU58379U1 (ru) | Сепаратор газовый вихревого типа (варианты) | |
CN204380328U (zh) | 一种气液分离器 | |
CN202516421U (zh) | 气液分离装置的内置式气体输出变径接管 | |
CN213132295U (zh) | 进出口水平对置的汽水分离装置 | |
RU173761U1 (ru) | Сепаратор газовый вихревого типа | |
CN202646013U (zh) | 螺杆空压机油气分离器 | |
RU2376054C1 (ru) | Сепаратор | |
RU2654077C1 (ru) | Сепаратор газовый вихревого типа | |
CN204478608U (zh) | 螺旋式油分离器 | |
RU2477646C1 (ru) | Центробежный сепаратор | |
WO1987007185A1 (en) | Gas-liquid separator | |
RU96784U1 (ru) | Сепаратор центробежный вихревого типа вертикальный "сцв-г" | |
RU2674948C1 (ru) | Устройство для сепарации газожидкостной смеси | |
RU68352U1 (ru) | Сепаратор | |
RU120577U1 (ru) | Устройство для очистки жидких сред от примесей | |
CN107188270B (zh) | 一种油水混合物的外起旋分离装置及油水分离装置 | |
RU84737U1 (ru) | Газожидкостной сепаратор |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171004 |