CN113368615A - 一种实时负压除尘系统控制设备及控制方法 - Google Patents

一种实时负压除尘系统控制设备及控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种实时负压除尘系统控制设备，属于负压除尘系统控制技术领域，包括防爆箱体和安装于其内的控制模块、人机交互板、控制状态指示灯、控制按钮和报警器，所述人机交互板为触摸显示板，所述报警器为蜂鸣器，所述人机交互板、所述控制状态指示灯、所述控制按钮和所述报警器皆与所述控制模块电性连接，所述控制模块上电性连接有传感器模块，所述控制模块上电性连接电动风阀；本发明通过实时监测负压除尘系统内的风速、温度、压差和料仓料位，将各个参数集中显示在人机交互板上并实现自动报警，通过人机交互板控制报警消除、切换控制模式，使得控制操作简单方便，控制性能稳定可靠。

Description

一种实时负压除尘系统控制设备及控制方法
技术领域
本发明属于负压除尘系统控制技术领域，尤其涉及一种实时负压除尘系统控制设备及控制方法。
背景技术
除尘系统起着改善居民建筑和生产车间的空气条件、保护人民健康、提高劳动生产力的重要作用，是控制工业防尘、防毒工作中积极有效的改善技术措施之一。负压除尘系统中，除尘器设置在通风机之前，流过通风机的气体已经经过除尘，含尘浓度低，通风机受磨损大大减低，运行寿命延长。实时负压除尘系统中常常使用多个分开的监测模块对系统内的运行状况进行检测和控制，使得控制过程繁琐，控制稳定性差。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决实时负压除尘系统多模块分开检测和控制，导致控制操作繁琐、性能不稳定的问题，而提出的一种实时负压除尘系统控制设备及控制方法。
一方面，为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种实时负压除尘系统控制设备，其包括防爆箱体和安装于其内的控制模块、人机交互板、控制状态指示灯、控制按钮和报警器，所述人机交互板为触摸显示板，所述报警器为蜂鸣器，所述人机交互板、所述控制状态指示灯、所述控制按钮和所述报警器皆与所述控制模块电性连接，所述控制模块上电性连接有传感器模块，所述控制模块上电性连接电动风阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
控制模块为西门子1500系列PLC控制器。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传感器模块包括风速传感器、差压传感器、温度传感器和粉尘料位传感器。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述控制按钮包括启动按钮、停止按钮和急停按钮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述控制状态指示灯包括电源指示灯、运行指示灯、故障指示灯和料仓指示灯。
另一方面，为了实现上述目的，本发明采用了如下方法：一种实时负压除尘系统的控制方法，包括如下步骤：
1)按下启动按钮，风机启动；
2)传感器模块对实时负压除尘系统的运行状态进行监测，并将监测值显示在人机交互板上，控制状态指示灯对应地显示监测状态；
3)操作人机交互板来控制传感器模块的开关和消除报警；
4)在需要检修清灰和更换清洁滤芯时，操作人机交互板来切换实时负压除尘系统为手动控制模式；
5)按下停止按钮，风机停止，螺旋卸料器在风机停止10min后停止。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤2)中，风速传感器对主管道内的风速进行检测，主管道内金属粉尘风速小于23m/s时，或非金属粉尘风速小于18m/s时，控制模块控制故障指示灯亮起并控制报警器报警。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤2)中，温度传感器对管道内的风速进行检测，当管道内的温度高于设定值时，控制模块控制故障指示灯亮起并控制报警器报警，同时，控制模块控制风机停止。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤2)中，差压传感器对管道内的压差进行检测，当压差值大于设定基准值时，控制模块控制故障指示灯亮起并控制报警器报警，控制模块控制补气阀打开进行压差补偿，待压差值恢复正常后，控制模块控制故障指示灯熄灭和报警器停止，并控制补气阀关闭。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明中，通过实时监测负压除尘系统内的风速、温度、压差和料仓料位，将各个参数集中显示在人机交互板上并实现自动报警，通过人机交互板控制报警消除、切换控制模式，使得控制操作简单方便，控制性能稳定可靠。
附图说明
图1为一种实时负压除尘系统控制设备的整体结构示意图。
图2为一种实时负压除尘系统控制设备的内部结构示意图。
图3为一种实时负压除尘系统控制设备的使用状态参考图。
图4为一种实时负压除尘系统控制设备的框图。
图例说明：
1、防爆箱体；2、控制模块；3、人机交互板；4、控制状态指示灯；41、电源指示灯；42、运行指示灯；43、故障指示灯；44、料仓指示灯；5、控制按钮；51、启动按钮；52、停止按钮；53、急停按钮；6、报警器；7、传感器模块；71、风速传感器；72、差压传感器；73、温度传感器；74、粉尘料位传感器；8、电动风阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种实时负压除尘系统控制设备，包括防爆箱体1和安装于其内的控制模块2、人机交互板3、控制状态指示灯4、控制按钮5和报警器6，所述人机交互板3为触摸显示板，所述报警器6为蜂鸣器，所述人机交互板3、所述控制状态指示灯4、所述控制按钮5和所述报警器6皆与所述控制模块2电性连接，所述控制模块2上电性连接有传感器模块7，所述控制模块2上电性连接电动风阀8；
所述控制模块2为西门子1500系列PLC控制器，其具有很好地控制稳定性，有利于控制系统的稳定；
所述传感器模块7包括风速传感器71、差压传感器72、温度传感器73和粉尘料位传感器74，检测并检测实时负压除尘系统的风速、温度、压差和料仓料位；
所述控制按钮5包括启动按钮51、停止按钮52和急停按钮53，气动按钮具有开启风机的作用，停止按钮52具有关闭风机的作用，急停按钮53是在紧急状态时关闭整个负压除尘系统；
所述控制状态指示灯4包括电源指示灯41、运行指示灯42、故障指示灯43和料仓指示灯44，电源指示灯41用于显示负压除尘系统的开启状态，运行指示灯42显示负压除尘系统的运行状态，故障指示灯43是的风速、温度、压差和料仓料位等数值异常时候亮起，并伴随蜂鸣器一同响起，具有负压除尘系统异常提示的功能；
本发明中，通过实时监测负压除尘系统内的风速、温度、压差和料仓料位，将各个参数集中显示在人机交互板3上并实现自动报警，通过人机交互板3控制报警消除、切换控制模式，使得控制操作简单方便，控制性能稳定可靠。
实施例1：
1)按下启动按钮51，风机启动；
2)风速传感器71对主管道内的风速进行检测，当主管道内金属粉尘风速小于23m/s时，或当非金属粉尘风速小于18m/s时，控制模块2控制故障指示灯43亮起并控制报警器6报警，控制状态指示灯4对应地显示监测状态，此时工作人员需要查看显示在人机交互板3上的风速监测值并进行确认；
3)工作人员在确认异常情况后，操作人机交互板3为手动模式并消除报警，并对负压除尘系统中相应的部件进行调节，待调节完成后，工作人员再次确认人机交互板3上的风速，风速正常后，将手动模式重新调节为自动模式；
4)按下停止按钮52，风机停止，螺旋卸料器在风机停止10min后停止；
通过与人机交互板3之间的交互，即可获取主管道内的风速状况并进行相对应的调节，控制操作简单方便。
实施例2：
1)按下启动按钮51，风机启动；
2)温度传感器73对管道内的温度进行检测，当管道内的温度高于设定值时，控制模块2控制故障指示灯43亮起并控制报警器6报警，控制状态指示灯4对应地显示监测状态，此时工作人员需要查看显示在人机交互板3上的温度监测值并进行确认；
3)工作人员在确认异常情况后，操作人机交互板3为手动模式并消除报警，并对负压除尘系统中相应的部件进行调节，待调节完成后，工作人员再次确认人机交互板3上的温度，温度正常后，将手动模式重新调节为自动模式；
4)按下停止按钮52，风机停止，螺旋卸料器在风机停止10min后停止；
通过与人机交互板3之间的交互，即可获取管道内的温度状况并进行相对应的调节，控制操作简单方便。
实施例3：
1)按下启动按钮51，风机启动；
2)差压传感器72对管道内的差压进行检测，当压差值大于设定基准值时，基准值的设定为：所有支路阀门打开此时显示的压差值上浮15％作为基准值，控制模块2控制故障指示灯43亮起并控制报警器6报警，控制状态指示灯4对应地显示监测状态，此时工作人员需要查看显示在人机交互板3上的压差监测值并进行确认，控制模块2控制补气阀打开进行压差补偿，待压差值恢复正常后，控制模块2控制补气阀关闭；
3)工作人员在确认异常情况后，操作人机交互板3为手动模式并消除报警，并对负压除尘系统中相应的部件进行调节，待调节完成后，工作人员再次确认人机交互板3上的压差，温度正常后，将手动模式重新调节为自动模式；
4)按下停止按钮52，风机停止，螺旋卸料器在风机停止10min后停止。
实施例4：
在设备检修以及更换滤芯时，操作人机交互板3，将差压传感器72的压差监控改为手动模式，此时控制模块2计算压差值与时间的关系，并将压差值与时间的曲线图显示在人机交互板3上，当压差值大于设定基准值时，基准值的设定为：所有支路阀门打开此时显示的压差值上浮15％作为基准值，控制模块2控制补气阀打开进行压差补偿，待压差值恢复正常后，控制模块2控制补气阀关闭；
可以可视化地监测压差值的变化状况，并可以快速切换手动和自动两种控制模式，使得控制过程稳定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种实时负压除尘系统控制设备，其特征在于：包括防爆箱体(1)和安装于其内的控制模块(2)、人机交互板(3)、控制状态指示灯(4)、控制按钮(5)和报警器(6)，所述人机交互板(3)为触摸显示板，所述报警器(6)为蜂鸣器，所述人机交互板(3)、所述控制状态指示灯(4)、所述控制按钮(5)和所述报警器(6)皆与所述控制模块(2)电性连接，所述控制模块(2)上电性连接有传感器模块(7)，所述控制模块(2)上电性连接电动风阀(8)。
2.根据权利要求1所述的一种实时负压除尘系统控制设备，其特征在于，所述控制模块(2)为西门子1500系列PLC控制器。
3.根据权利要求1所述的一种实时负压除尘系统控制设备，其特征在于，所述传感器模块(7)包括风速传感器(71)、差压传感器(72)、温度传感器(73)和粉尘料位传感器(74)。
4.根据权利要求1所述的一种实时负压除尘系统控制设备，其特征在于，所述控制按钮(5)包括启动按钮(51)、停止按钮(52)和急停按钮(53)。
5.根据权利要求1所述的一种实时负压除尘系统控制设备，其特征在于，所述控制状态指示灯(4)包括电源指示灯(41)、运行指示灯(42)、故障指示灯(43)和料仓指示灯(44)。
6.一种实时负压除尘系统的控制方法，其包括以下步骤：
1)按下启动按钮(51)，风机启动；
2)传感器模块(7)对实时负压除尘系统的运行状态进行监测，并将监测值显示在人机交互板(3)上，控制状态指示灯(4)对应地显示监测状态；
3)操作人机交互板(3)来控制传感器模块(7)的开关和消除报警；
4)在需要检修清灰和更换清洁滤芯时，操作人机交互板(3)来切换实时负压除尘系统为手动控制模式；
5)按下停止按钮(52)，风机停止，螺旋卸料器在风机停止10min后停止。
7.根据权利要求6所述的一种实时负压除尘系统的控制方法，其特征在于，所述步骤2)中，风速传感器(71)对主管道内的风速进行检测，主管道内金属粉尘风速小于23m/s时，或非金属粉尘风速小于18m/s时，控制模块(2)控制故障指示灯(43)亮起并控制报警器(6)报警。
8.根据权利要求6所述的一种实时负压除尘系统的控制方法，其特征在于，所述步骤2)中，温度传感器(73)对管道内的风速进行检测，当管道内的温度高于设定值时，控制模块(2)控制故障指示灯(43)亮起并控制报警器(6)报警，同时，控制模块(2)控制风机停止。
9.根据权利要求6所述的一种实时负压除尘系统的控制方法，其特征在于，所述步骤2)中，差压传感器(72)对管道内的压差进行检测，当压差值大于设定基准值时，控制模块(2)控制故障指示灯(43)亮起并控制报警器(6)报警，控制模块(2)控制补气阀打开进行压差补偿，待压差值恢复正常后，控制模块(2)控制故障指示灯(43)熄灭和报警器(6)停止，并控制补气阀关闭。
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