KR101817565B1 - 채광 성능이 향상된 투광성 필름 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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본 발명은 채광 성능이 향상된 투광성 필름 및 이의 제조 방법을 공개한다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 채광 성능이 향상된 투광성 필름은, 지지 필름 표면에 복수의 투과 및 굴절부를 일정한 간격으로 복수개 형성하였고, 각 투과 및 굴절부는 그 단면이 지지 필름의 평면으로부터 일정 높이의 평탄부 및 평탄부의 일단으로부터 지지 필름의 평면으로 연장되는 경사부를 포함하며, 평탄부는 접착제에 의해서 유리창에 접착된다. 유리창을 통해서 직접 입사하는 햇빛의 경우에는 굴절되어 바닥면으로 향하거나, 경사부에서 반사되어 천정을 향하게 되므로, 햇빛이 실내 깊숙한 곳까지 유입되고, 이로 인해서 채광 효과가 향상된다. 또한, 평탄부에 수직으로 입사되는 빛의 경우에는 굴절없이 동일한 방향으로 투과되므로, 실내에 있는 사람은 외부의 풍경이나 외부의 사물을 그대로 관찰할 수 있어, 블라인드를 이용할 때 외부를 관찰할 수 없는 답답함을 해소하였다.

Description

채광 성능이 향상된 투광성 필름 및 이의 제조 방법{Transparent film and manufacturing method for the same}
본 발명은 투광성 필름 및 이의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 채광 성능이 향상된 투광성 필름 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
최근 삶의 질에 대한 욕구가 증가되면서 자연채광을 늘리고자 하는 욕구도 동시에 증가하고 있다. 하지만, 햇빛의 유입으로 인한 실내온도 조절의 어려움과 채광량의 차이가 창문 가까운 곳과 창문 먼 곳에 현격하게 일어난다. 또한, 대형창을 보유한 사무실의 경우, 외부 햇빛의 직접적인 유입으로 인해, 창가에 위치한 작업자의 경우에는 LCD모니터가 잘 보이지 않아 업무에 지장이 초래되는 문제점이 있고, 외부인의 시선이 차단되지 않는 문제가 추가로 발생한다. 이러한 문제를 해결하기 위해서 많은 가정과 사무실 등에서 블라인드 및 차단필름 등을 이용한 채광조절을 하고 있다.
하지만, 블라인드와 차단필름의 경우 모두 입사되는 자연채광을 효과적으로 사용하지 못하고, 햇빛을 완전 차단 또는 일부를 차단시키거나 혹은 감쇄를 시킴으로서 그 효과를 만들어내고 있다. 그러나, 이 경우, 실내에 유입되는 광량이 감소하여 낮부터 실내의 전등을 이용한 채광에 전기에너지를 사용하고 있고, 블라인드의 경우 시선을 100% 차단하여 창문을 통해 보이는 창밖 풍경을 볼 수 없게 만듦으로 인해서, 실내에서 생활하는 사람들로 하여금 답답함을 느끼게 하는 문제점이 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 외부의 자연광을 실내 깊은 곳으로 유입하도록 하면서도, 실외로부터 실내에 대한 시선은 차단하고, 실내에서 실외에 대한 광투과도를 향상시킴으로써, 실내 채광을 위한 전기 에너지를 절약하면서도 실내 거주자의 시선 차단으로 인한 답답함을 해소할 수 있는 채광 성능이 향상된 투광성 필름 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 투광성 필름은, 지지 필름; 및 상기 지지 필름의 일 평면에 형성되고 서로 일정한 간격으로 배치되어 유리창에 접착되는 복수의 투과 및 굴절부;를 포함하고, 상기 투과 및 굴절부는 그 단면이 상기 지지 필름의 평면으로부터 일정 높이의 평탄부 및 상기 평탄부로부터 상기 지지 필름의 평면으로 연장되는 경사부를 포함하며, 상기 평탄부는 접착제에 의해서 상기 유리창에 접착된다.
또한, 상기 경사부는 상기 평탄부의 일단으로부터 상기 지지 필름의 평면으로 연장될 수 있다.
또한, 상기 복수의 투과 및 굴절부의 경사부는 동일한 방향으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 복수의 투과 및 굴절부 간의 간격은 상기 평탄부 길이의 50% 일 수 있다.
한편, 상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 투광성 필름은, 일면에 복수의 평탄부와 경사부가 교번적으로 형성된 투광성 필름으로서, 상기 복수의 경사부는 평탄부의 일단으로부터 투광성 필름 내부로 연장 형성되고, 모두 동일한 방향으로 형성되며, 상기 평탄부는 접착제에 의해서 유리창에 접착된다.
또한, 상기 경사부 및 평탄부의 평면상의 길이는 서로 동일할 수 있다.
또한, 상기 경사부가 상기 지지 필름의 평면과 이루는 각은 30도 내지 60도일 수 있다.
또한, 상기 평탄부에는 접착제가 도포되어 있을 수 있다.
또한, 상기 투광성 필름은, 일면에 접착제가 도포되고, 접착제가 도포된 면이 상기 평탄부와 접착되며, 상기 평탄부로부터 분리될 때, 접착제를 상기 평탄부에 전사하는 접착제 전사 필름을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 지지 필름은 폴리에스테르(polyester) 필름이고, 상기 복수의 투과 및 굴절부는 자외선 경화성 수지(UV resin)로 형성될 수 있다.
또한, 상기 투광성 필름은, 상기 투과 및 굴절부의 황변을 방지하는 투광성 지지 부재; 상기 투광성 지지 부재의 일면에 형성된 제 1 접착층; 상기 투광성 지지 부재의 타면에 형성된 제 2 접착층; 및 상기 제 1 접착층을 보호하는 보호 필름을 포함하는 접합 필름을 더 포함하고, 상기 제 2 접착층은 상기 평탄부와 접착되고, 상기 제 1 접착층은 상기 보호 필름이 제거되어 유리창에 접착될 수 있다.
한편, 상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 투광성 필름 제조 방법은, (a) 지지 필름에 자외선 경화성 수지를 도포하는 단계; (b) 평탄부 및 경사부 패턴이 형성된 롤러를 이용하여 자외선 경화성 수지에 서로 일정한 간격으로 배치되어 유리창에 접착되는 복수의 투과 및 굴절부를 형성하는 단계; 및 (c) 상기 자외선 경화성 수지에 자외선을 조사하여 상기 자외선 경화성 수지를 경화시키는 단계를 포함하고, 상기 복수의 투과 및 굴절부는 그 단면이 상기 지지 필름의 평면으로부터 일정 높이의 평탄부 및 상기 평탄부로부터 상기 지지 필름의 평면으로 연장되는 경사부를 포함하며, 상기 복수의 투과 및 굴절부에 포함된 상기 경사부는 상기 평탄부의 2개의 단면 중 하나의 단면으로부터 상기지지 필름의 평면으로 연장되고, 동일한 방향으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 복수의 투과 및 굴절부 간의 간격은 상기 평탄부 길이의 50%일 수 있다.
한편, 상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 투광성 필름 제조 방법은, (a) PMMA(Polymethylmethacrylate) 필름을 가열하는 단계; (b) 평탄부 및 경사부 패턴이 형성된 롤러를 이용하여, 상기 가열된 PMMA 필름의 평면에 복수의 평탄부와 경사부가 교번적으로 형성되도록 가공하는 단계; 및 (c) 상기 평면에 복수의 평탄부와 경사부가 교번적으로 형성된 PMMA 필름을 냉각하여 경화시키는 단계를 포함하고, 상기 복수의 경사부는 평탄부의 2개의 단면 중 하나의 단면으로부터 PMMA 필름 내부로 연장 형성되고, 모두 동일한 방향으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 경사부 및 평탄부의 평면상의 길이는 서로 동일할 수 있다.
또한, 상기 경사부가 상기 지지 필름의 평면과 이루는 각은 30도 내지 60도일 수 있다.
또한, 상술한 투광성 필름 제조 방법은, 일면에 접착제가 도포되고, 접착제가 도포된 면이 상기 평탄부와 접착되며, 상기 평탄부로부터 분리될 때, 접착제를 상기 평탄부에 전사하는 접착제 전사 필름을 상기 평탄부에 접착시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상술한 투광성 필름 제조 방법은, 상기 투과 및 굴절부의 황변을 방지하는 투광성 지지 부재; 상기 투광성 지지 부재의 일면에 형성된 제 1 접착층; 상기 투광성 지지 부재의 타면에 형성된 제 2 접착층; 및 상기 제 1 접착층을 보호하는 보호 필름을 포함하는 접합 필름의 상기 제 2 접착층을 상기 평탄부에 접합시키는 단계를 더 포함하고, 상기 제 1 접착층은 상기 보호 필름이 제거되어 유리창에 접착될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 채광 성능이 향상된 투광성 필름은, 지지 필름 표면에 복수의 투과 및 굴절부를 일정한 간격으로 복수개 형성하였고, 각 투과 및 굴절부는 그 단면이 지지 필름의 평면으로부터 일정 높이의 평탄부 및 평탄부의 일단으로부터 지지 필름의 평면으로 연장되는 경사부를 포함하며, 평탄부는 접착제에 의해서 유리창에 접착된다. 유리창을 통해서 직접 입사하는 햇빛의 경우에는 굴절되어 바닥면으로 향하거나, 경사부에서 반사되어 천정을 향하게 되므로, 햇빛이 실내 깊숙한 곳까지 유입되고, 이로 인해서 채광 효과가 향상된다. 또한, 평탄부에 수직으로 입사되는 빛의 경우에는 굴절없이 동일한 방향으로 투과되므로, 실내에 있는 사람은 외부의 풍경이나 외부의 사물을 그대로 관찰할 수 있어, 블라인드를 이용할 때 외부를 관찰할 수 없는 답답함을 해소하였다.
도 1a는 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 채광 성능이 향상된 투광성 필름의 구조를 도시하는 도면이다.
도 1b 는 본 발명의 바람직한 제 1 실시예의 변형 실시예에 따른 투광성 필름의 구조를 설명하는 도면이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 채광 성능이 향상된 투광성 필름의 제조 방법을 설명하는 공정도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 채광 성능이 향상된 투광성 필름의 구조를 도시하는 도면이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 채광 성능이 향상된 투광성 필름의 제조 방법을 설명하는 공정도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 투광성 필름을 설치하였을 때 빛의 경로를 도시하는 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 설명한다.
도 1a는 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 채광 성능이 향상된 투광성 필름의 구조를 도시하는 도면이다.
도 1a를 참조하면, 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 채광 성능이 향상된 투광성 필름은 지지 필름(110)과, 지지 필름(110)의 일 평면에 형성되고 서로 일정한 간격으로 배치되어 유리창(500)에 접착되는 복수의 투과 및 굴절부(120)를 포함한다.
지지 필름(110)은 복수의 투과 및 굴절부(120)가 서로 일정한 간격으로 유지되도록 지지하는 기능을 수행하며, 폴리에스테르(polyester) 필름으로 형성될 수 있다.
투과 및 굴절부(120)는 그 단면이 지지 필름(110)의 평면으로부터 일정 높이에 위치하는 평탄부(121) 및 평탄부(121)의 일단으로부터 지지 필름(110)의 평면으로 연장되는 경사부(122)를 포함하여 구성되고, 평탄부(121)는 접착제(211)에 의해서 유리창(500)에 접착됨으로써 유리창(500)에 설치된다. 본 발명의 바람직한 실시예에서, 투과 및 굴절부(120)는 투명한 자외선 경화성 수지로 형성되었다.
투과 및 굴절부(120)의 경사부(122)는 평탄부(121)의 일단으로부터 지지 필름(110)의 평면으로 연장되는데, 본 발명의 바람직한 실시예에서는 모든 경사부(122)가 동일한 방향으로 형성된다. 본 발명의 바람직한 실시예의 투광성 필름은 위 아래가 특정되어 있고, 사용자는 본 발명의 투광성 필름을 구매하는 경우, 아래로 표시된 필름의 단부가 지면 방향을 향하도록 설치한다. 이 경우, 경사부(122)는 지면을 향하는 방향으로 연장 형성된다.
아울러, 경사부(122)와 지지 필름(110)간에 형성되는 각도(θ)은 30도 내지 60인 것이 바람직하다. 본 발명의 투광성 필름은 계절별로 별도의 필름이 생산되고, 각 계절별 제품은 경사부(122)와 지지 필름(110)간에 형성되는 각이 서로 다르게 설정되는데, 이는 태양의 고도가 계절에 따라서 변화하기 때문이다. 본 발명의 바람직한 실시예에서는, 경사부(122)와 지지 필름(110)간에 형성되는 각이 37도 내지 55.5도로 설정되었으나, 실제 제품에 적용되는 각은 제품이 설치되는 장소의 위도에 따라서 다르게 설정될 수 있음은 당업자는 알 수 있을 것이다.
또한, 경사부(122) 및 평탄부(121)를 지지 필름(110)의 평면으로 투영한 길이는 동일한 것이 바람직하지만, 설계 사양에 따라서 경사부(122)의 평면 길이와 평탄부(121)의 투영 길이는 서로 다르게 설계될 수 도 있음은 물론이다.
한편, 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 광투과성 필름은 도 1a의 우측에 도시된 바와 같이(도 1a (a) 참조), 접착제 전사 필름(212)이 접착된 상태에서 판매되고, 사용자가 투광성 필름을 유리창(500)에 접합하는 과정에서 접착제 전사 필름(212)을 제거하고 붙일 수 있다.
접착제 전사 필름(212)은 일면에 접착제(211)가 도포되어 있고, 접착제(211)가 도포된 면이 평탄부(121)와 접착된다. 사용자가 접착제 전사 필름(212)을 제거하면 접착제 전사 필름(212)의 일면에 도포된 접착제(211)가 상기 평탄부(121)에 전사되어 잔존하게 되고, 사용자는 평탄부(121)에 잔존하는 접착제(211)를 이용하여 투광성 필름을 유리창(500)에 붙이게 된다.
한편, 본 발명의 제 1 실시예의 변형 실시예는, 도 1a에 도시된 접착제 전사 필름(212)을 이용하여 접착제(211)를 평탄부(121)에 전사하여 투광성 필름을 유리창(500)에 붙이는 방식 대신에, 접합 필름을 평탄부(121)에 고정적으로 접합하고, 접합 필름을 유리창(500)에 붙이도록 구성된다.
도 1b 는 본 발명의 바람직한 제 1 실시예의 변형 실시예에 따른 투광성 필름의 구조를 설명하는 도면이다.
도 1b를 참조하면, 변형 실시예에 따른 투광성 필름은 접합 필름이 평탄부(121)에 고정적으로 접합된 상태에서 판매된다.
이 때, 접합 필름은 투과 및 굴절부(120)의 황변을 방지하는 투광성 지지 부재(222), 투광성 지지 부재(222)의 일면에 형성된 제 1 접착층(221), 상기 투광성 지지 부재(222)의 타면에 형성된 제 2 접착층(223), 및 상기 제 1 접착층(221)을 보호하는 보호 필름(224)을 포함하고, 제 2 접착층(223)이 지지 필름(110) 위에 형성된 투과 및 굴절부(120)의 평탄부(121)와 고정적으로 접합된다.
자외선 경화성 수지로 형성된 투과 및 굴절부(120)는 장기간 햇빛에 노출되면 점점 누런색으로 변화되는 황변 현상이 발생하게 되는데, 접합 필름의 투광성 지지 부재(222)는 이러한 황변 현상을 방지하는 기능을 수행한다. 투광성 지지 부재(222)는 폴리에스테르(PET)와 PMMA(Polymethylmethacrylate) 수지가 결합되어 구성될 수 있다.
사용자는 해당 투광성 필름을 구매한 후, 보호 필름(224)을 제거하여 제 1 접착층(221)을 유리창(500)에 붙임으로써, 본 발명의 투광성 필름을 유리창(500)에 설치하게 된다.
한편, 도 1a를 참조하여 설명한 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에서, 복수의 투과 및 굴절부(120)는 서로 맞닿아 있는 것으로 도시되었으나, 도 1b에 도시된 바와 같이, 복수의 투과 및 굴절부(120)는 서로 일정한 간격으로 이격되어 형성될 수 있고, 이 때의 이격 간격은 0 ~ 평탄부(121)(또는 경사부(122))의 평면 길이인 것이 바람직하고, 이격 간격이 0에 가까울수록 도 1a에 도시된 바와 같이, 투과 및 굴절부(120)는 서로 맞닿아 있는 단면 형상을 나타낸다. 단, 도 1b에 도시된 예는, 평탄부(121)와 경사부(122)의 평면거리가 동일하고, 이 평면 거리의 50%가 이격 간격으로 설정된 예를 도시하였다. 이러한 이격 간격의 설정은, 설계 사양에 따라서 더 크게 설정될 수도 있음은 물론이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 채광 성능이 향상된 투광성 필름의 제조 방법을 설명하는 공정도이다.
도 2를 참조하여 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 투광성 필름 제조 방법을 설명하면, 먼저, 지지 필름(110)에 자외선 경화성 수지(UV resin)를 도포한다(도 2의 (a) 참조). 지지 필름(110)은 상술한 바와 같은 폴리에스테르 필름이 적용될 수 있다.
그 후, 평탄부(121) 및 경사부(122) 패턴이 형성된 롤러(600)를 회전시키고, 지지 필름(110)을 통과시켜 자외선 경화성 수지(UV resin)에 롤러(600) 표면의 패턴을 형성한다(도 2의 (b) 참조). 롤러(600)에 의해서 자외선 경화성 수지에는 서로 일정한 간격으로 배치되어 유리창(500)에 접착되는 복수의 투과 및 굴절부(120)가 형성된다.
투과 및 굴절부(120)가 일정한 간격으로 형성되면, 그 위에 자외선을 조사하여 투과 및 굴절부(120)를 경화시킨다(도 2의 (c) 참조).
지지 필름(110) 위에 형성된 투과 및 굴절부(120)가 경화되면, 사전에 제작된 접착제 전사 필름(212)을 투과 및 굴절부(120)가 형성된 지지 필름(110)과 접착시켜, 투과 및 굴절부(120)의 평탄부(121)에 접착제(211)가 전사되도록 한다(도 2의 (d) 참조). 본 발명의 투광성 필름은 도 2의 (d) 에 도시된 바와 같이, 접착제 전사 필름(212)과 투과 및 굴절부(120)가 형성된 지지 필름(110)이 접착된 상태에서 판매되며, 접착제(211)가 경화되는 것을 방지하기 위해서, 밀봉된 상태로 판매될 수 있다.
그 후, 사용자가 본 발명의 투광성 필름을 구매한 후 사용하고자 하는 경우에, 도 2의 (e)에 도시된 바와 같이, 접착제 전사 필름(212)을 떼어내면, 접착제 전사 필름(212)에 도포되어 있던 접착제(211)가 투과 및 굴절부(120)의 평탄부(121)에 잔존하게 되고, 사용자는 해당 면을 유리창(500)에 붙임으로써 본 발명의 투광성 필름을 유리창(500)에 설치하게 된다.
지금까지 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 투광성 필름에 대해서 설명하였다.
도 3은 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 채광 성능이 향상된 투광성 필름의 구조를 도시하는 도면이다.
제 1 실시예의 경우에는, 지지 필름(110)에 자외선 경화성 수지를 이용하여 투과 및 굴절부(120)를 형성하였으나, 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 투광성 필름은 PMMA 필름(310)을 이용하여 일체로 형성된다는 점에서 제 1 실시예와 차이가 있다.
도 3을 참조하면, 제 2 실시예에 따른 투광성 필름은, 일면에 복수의 평탄부(121)와 경사부(122)가 교번적으로 형성된다. 복수의 경사부(122)는 평탄부(121)의 일단으로부터 투광성 필름 내부로 연장 형성되고, 모두 동일한 방향으로 형성된다. 또한, 평탄부(121)는 접착제(211)에 의해서 유리창(500)에 접착되는 면으로서, 제 1 실시예와 마찬가지로 평탄부(121)의 길이는 경사부(122)의 평면상 투영 길이와 실질적으로 동일하게 설정되는 것이 바람직하고, 이는 설계 사양에 따라서 변경될 수도 있다.
제 2 실시예에 따른 투광성 필름은 일체로 형성된다는 점을 제외하면, 제 1 실시예와 구체적인 구성은 동일하다. 예컨대, 경사면이 투광성 필름의 수평면과 이루는 각도(θ)는 제 1 실시예와 마찬가지로 30도 내지 60도인 것이 바람직하고, 계절에 따라서, 그리고, 투광성 필름이 설치되는 위치의 위도에 따라서 변경될 수 있다.
또한, 제 2 실시예에 따른 투광성 필름 역시 접착제 전사 필름(212)과 접합된 상태에서 판매된다(도 3의 (a) 참조). 사용자가 투광성 필름을 유리창(500)에 설치하기 위해서 접착제 전사 필름(212)을 제거하면, 평탄부(121)에 접착제(211)가 잔존하게 되고, 평탄부(121)가 유리창(500)을 향하도록 투광성 필름을 붙이면 접착제(211)에서 의해서 투광성 필름은 유리창(500)에 설치된다(도 3의 (b) 참조).
도 4는 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 채광 성능이 향상된 투광성 필름의 제조 방법을 설명하는 공정도이다.
도 4를 참조하여 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 채광 성능이 향상된 투광성 필름의 제조 방법을 설명하면, 먼저, 도 4의 (a)에 도시된 바와 같이, PMMA 필름(310)을 준비하고, 가열 수단에 의해서 PMMA 필름(310)을 가열하여 패턴 형성이 가능한 상태로 만든다.
그 후, 평탄부(121) 및 경사부(122) 패턴이 형성된 롤러(600)를 회전시키고, 가열된 PMMA 필름(310)을 통과시켜 PMMA 필름(310)의 표면에 롤러(600) 표면의 패턴을 형성한다(도 4의 (b) 참조). 롤러(600)에 의해서 PMMA 필름(310)에는 평탄부(121)와 경사부(122)의 패턴이 교번적으로 형성된다.
PMMA 필름(310)에 평탄부(121)와 경사부(122)가 형성되면, 이를 냉각 수단을 이용하여 냉각함으로써 표면에 형성된 평탄부(121)와 경사부(122)의 패턴이 그대로 경화되도록 하고(도 4의 (c) 참조), 패턴이 경화되면 PMMA 재질의 투광성 필름(310)에 접착제(211)가 도포된 접착제 전사 필름(212)을 접합하여 제품을 완성한다(도 4의 (d) 참조).
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 투광성 필름을 설치하였을 때 빛의 경로를 도시하는 도면이다.
도 5를 참조하면, 투광성 필름에 대해서 입사되는 햇빛 중에서 평탄부(121)에 비스듬히 입사된 빛은 도면부호 501로 표시되는 바와 같이, 평탄부(121)에서 1차로 굴절되고, 지지 필름(110)의 표면에서 다시 한번 굴절되어 바닥면을 향하여 진행하게 된다.
아울러, 평탄부(121)와 수직인 면으로 입사된 빛은 도면부호 502로 표시되는 바와 같이, 경사부(122)에 의해서 전반사되어 실내의 천정을 향하여 진행하게 된다.
또한, 평탄부(121)에 수직으로 입사되는 빛의 경우에는, 도면부호 503으로 표시되는 바와 같이, 굴절없이 입사 방향으로 진행하게 된다. 따라서, 실내에 위치한 사람은 투광성 필름을 통해서 정면 방향의 외부 물체를 그대로 식별할 수 있게된다.
도 5에 도시된 바와 같이, 유리창(500)을 통해서 직접 입사하는 햇빛의 경우에는 굴절되어 바닥면으로 향하거나 천정을 향하게 되므로, 햇빛이 실내 깊숙한 곳까지 유입되므로 인해서 채광 효과가 향상된다.
이 뿐만 아니라, 평탄부(121)에 수직으로 입사되는 빛의 경우에는 굴절없이 동일한 방향으로 투과되므로, 실내에 있는 사람은 외부의 풍경이나 외부의 사물을 그대로 관찰할 수 있어, 블라인드를 이용할 때 외부를 관찰할 수 없는 답답함을 해소하였다.
이제까지 본 발명에 대하여 그 바람직한 실시예들을 중심으로 살펴보았다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.
110 : 지지 필름 120 : 투과 및 굴절부
121 : 평탄부 122 : 경사부
211 : 접착제 212 : 접착제 전사 필름
221 : 제 1 접착층 222 : 투광성 지지 부재
223 : 제 2 접착층 224 : 보호 필름
310 : 투광성 필름(PMMA 필름) 311 : 평탄부
312 : 경사부
500 : 유리창 600 : 롤러

Claims (18)

  1. 지지 필름; 및
    상기 지지 필름의 일 평면에 형성되고 서로 일정한 간격으로 배치되어 유리창에 접착되는 복수의 투과 및 굴절부를 포함하고,
    상기 투과 및 굴절부는 그 단면이 상기 지지 필름의 평면으로부터 일정 높이의 평탄부 및 상기 평탄부로부터 상기 지지 필름의 평면으로 연장되는 경사부를 포함하며,
    상기 평탄부는 접착제에 의해서 상기 유리창에 접착되며,
    상기 투과 및 굴절부의 황변을 방지하는 투광성 지지 부재;
    상기 투광성 지지 부재의 일면에 형성된 제 1 접착층;
    상기 투광성 지지 부재의 타면에 형성된 제 2 접착층; 및
    상기 제 1 접착층을 보호하는 보호 필름을 포함하는 접합 필름을 더 포함하고,
    상기 제 2 접착층은 상기 평탄부와 접착되고,
    상기 제 1 접착층은 상기 보호 필름이 제거되어 유리창에 접착되는 것을 특징으로 하는 투광성 필름.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 경사부는 상기 평탄부의 일단으로부터 상기 지지 필름의 평면으로 연장되는 것을 특징으로 하는 투광성 필름.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 복수의 투과 및 굴절부의 경사부는 동일한 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 투광성 필름.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 복수의 투과 및 굴절부 간의 간격은 상기 평탄부 길이의 50% 인 것을 특징으로 하는 투광성 필름.
  5. 삭제
  6. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 경사부 및 평탄부의 평면상의 길이는 서로 동일한 것을 특징으로 하는 투광성 필름.
  7. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 경사부가 상기 지지 필름의 평면과 이루는 각은 30도 내지 60도인 것을 특징으로 하는 투광성 필름.
  8. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 평탄부에는 접착제가 도포되어 있는 것을 특징으로 하는 투광성 필름.
  9. 제 8 항에 있어서,
    일면에 접착제가 도포되고, 접착제가 도포된 면이 상기 평탄부와 접착되며, 상기 평탄부로부터 분리될 때, 접착제를 상기 평탄부에 전사하는 접착제 전사 필름을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 투광성 필름.
  10. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 지지 필름은 폴리에스테르(polyester) 필름이고, 상기 복수의 투과 및 굴절부는 자외선 경화성 수지(UV resin)로 형성되는 것을 특징으로 하는 투광성 필름.
  11. 삭제
  12. (a) 지지 필름에 자외선 경화성 수지를 도포하는 단계;
    (b) 평탄부 및 경사부 패턴이 형성된 롤러를 이용하여 자외선 경화성 수지에 서로 일정한 간격으로 배치되어 유리창에 접착되는 복수의 투과 및 굴절부를 형성하는 단계; 및
    (c) 상기 자외선 경화성 수지에 자외선을 조사하여 상기 자외선 경화성 수지를 경화시키는 단계를 포함하고,
    상기 복수의 투과 및 굴절부는 그 단면이 상기 지지 필름의 평면으로부터 일정 높이의 평탄부 및 상기 평탄부로부터 상기 지지 필름의 평면으로 연장되는 경사부를 포함하며,
    상기 복수의 투과 및 굴절부에 포함된 상기 경사부는 상기 평탄부의 2개의 단면 중 하나의 단면으로부터 상기지지 필름의 평면으로 연장되고, 동일한 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 투광성 필름 제조 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 복수의 투과 및 굴절부 간의 간격은 상기 평탄부 길이의 50%인 것을 특징으로 하는 투광성 필름 제조 방법.
  14. 삭제
  15. 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,
    상기 경사부 및 평탄부의 평면상의 길이는 서로 동일한 것을 특징으로 하는 투광성 필름 제조 방법.
  16. 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,
    상기 경사부가 상기 지지 필름의 평면과 이루는 각은 30도 내지 60도인 것을 특징으로 하는 투광성 필름 제조 방법.
  17. 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,
    일면에 접착제가 도포되고, 접착제가 도포된 면이 상기 평탄부와 접착되며, 상기 평탄부로부터 분리될 때, 접착제를 상기 평탄부에 전사하는 접착제 전사 필름을 상기 평탄부에 접착시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 투광성 필름 제조 방법.
  18. 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,
    상기 투과 및 굴절부의 황변을 방지하는 투광성 지지 부재;
    상기 투광성 지지 부재의 일면에 형성된 제 1 접착층;
    상기 투광성 지지 부재의 타면에 형성된 제 2 접착층; 및
    상기 제 1 접착층을 보호하는 보호 필름을 포함하는 접합 필름의 상기 제 2 접착층을 상기 평탄부에 접합시키는 단계를 더 포함하고,
    상기 제 1 접착층은 상기 보호 필름이 제거되어 유리창에 접착되는 것을 특징으로 하는 투광성 필름 제조 방법.
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