WO2018097360A1 - 채광 성능이 향상된 투광성 필름 및 이의 제조 방법 - Google Patents

채광 성능이 향상된 투광성 필름 및 이의 제조 방법 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a light-transmitting film and a method for manufacturing the same, and more particularly to a light-transmitting film with improved light performance and a method for producing the same.
  • both the blind and the blocking film do not effectively use the incident natural light, and the effect is created by completely blocking or blocking part of the sunlight or attenuation.
  • the amount of light flowing into the room is reduced, and electric energy is used for daylighting using the lamps in the room from the daytime, and in the case of blinds, 100% of the eyes are blocked so that the view outside the window cannot be seen through the window. Due to this, there is a problem that makes people living indoors feel stuffy.
  • the problem to be solved by the present invention while allowing the outdoor natural light to flow deep into the room, by blocking the gaze from the outdoor to the room, and improving the light transmittance from the indoor to the outdoor, saving electrical energy for indoor lighting Yet it is to provide a light-transmitting film and a method of manufacturing the improved light performance that can eliminate the frustration caused by blocking the eyes of indoor residents.
  • the light-transmitting film according to a preferred embodiment of the present invention for solving the above problems is a support film; And a plurality of transmission and refraction portions formed in one plane of the support film and disposed at regular intervals and adhered to the glass window, wherein the transmission and refraction portions are flat portions having a predetermined height from a plane of the support film. And an inclined portion extending from the flat portion to the plane of the support film, wherein the flat portion is adhered to the glass window by an adhesive.
  • the inclined portion may extend from one end of the flat portion into the plane of the support film.
  • the inclined portions of the plurality of transmission and refraction portions may be formed in the same direction.
  • the distance between the plurality of transmission and refraction portion may be 50% of the length of the flat portion.
  • the light-transmitting film according to another preferred embodiment of the present invention for solving the above problems is a light-transmitting film formed with a plurality of flat portion and the inclined portion alternately on one surface, the plurality of inclined portion is a transparent film from one end of the flat portion It extends inwardly and is all formed in the same direction, and the flat portion is bonded to the glass window by an adhesive.
  • the length of the inclined portion and the flat portion on the plane may be the same.
  • angle of the inclined portion and the plane of the support film may be 30 to 60 degrees.
  • an adhesive may be applied to the flat portion.
  • the light-transmitting film may further include an adhesive transfer film transferring an adhesive to the flat surface when an adhesive is applied to one surface, and the surface on which the adhesive is applied is adhered to the flat surface, and separated from the flat surface. Can be.
  • the support film is a polyester film
  • the plurality of transmission and refraction portions may be formed of an UV curable resin.
  • the light transmissive film may further include a light transmissive support member that prevents yellowing of the transmission and refraction portions; A first adhesive layer formed on one surface of the translucent support member; A second adhesive layer formed on the other surface of the translucent support member; And a protective film including a protective film protecting the first adhesive layer, wherein the second adhesive layer is adhered to the flat portion, and the first adhesive layer is adhered to the glass window by removing the protective film.
  • a light-transmitting film manufacturing method for solving the above problems, (a) applying a UV curable resin to the support film; (b) forming a plurality of transmission and refraction portions which are disposed on the UV curable resin at regular intervals and adhered to the glass window by using rollers having the flat portion and the slope portion pattern formed thereon; And (c) irradiating the ultraviolet curable resin with ultraviolet rays to cure the ultraviolet curable resin, wherein the plurality of transmission and refraction portions have flat surfaces having a predetermined height from the plane of the support film and the flat portions. An inclined portion extending from the one end of the two cross-sections of the flat portion to the plane of the support film, in the same direction Can be formed.
  • the distance between the plurality of transmission and refraction portion may be 50% of the length of the flat portion.
  • a method of manufacturing a light-transmitting film (a) heating a polymethylmethacrylate (PMMA) film; (b) processing a plurality of flat portions and inclined portions to be alternately formed on a plane of the heated PMMA film by using rollers having flat portions and inclined portion patterns formed thereon; And (c) cooling and curing the PMMA film having a plurality of flat portions and inclined portions alternately formed on the plane, wherein the plurality of inclined portions extend from one of two cross sections of the flat portion into the PMMA film. And all may be formed in the same direction.
  • PMMA polymethylmethacrylate
  • the length of the inclined portion and the flat portion on the plane may be the same.
  • angle of the inclined portion and the plane of the support film may be 30 to 60 degrees.
  • the adhesive transfer film for transferring the adhesive to the flat portion when the adhesive is applied on one surface, the surface on which the adhesive is applied is adhered to the flat portion, and separated from the flat portion may further include adhering to the flat part.
  • the above-mentioned light-transmitting film manufacturing method includes a light-transmitting support member for preventing yellowing of the transmission and refraction portion; A first adhesive layer formed on one surface of the translucent support member; A second adhesive layer formed on the other surface of the translucent support member; And bonding the second adhesive layer of the bonding film including the protective film protecting the first adhesive layer to the flat portion, wherein the first adhesive layer may be adhered to the glass window by removing the protective film.
  • a plurality of transmission and refraction portions are formed on the surface of the support film at regular intervals, and each transmission and refraction portion has a flat surface having a predetermined height from a plane of the support film. And an inclined portion extending from one end of the portion and the flat portion to the plane of the support film, wherein the flat portion is adhered to the glass window by an adhesive.
  • sunlight directly incident through the glass window is refracted toward the floor, or reflected from the inclined portion toward the ceiling, sunlight is introduced deep into the room, thereby improving the skylight effect.
  • the light is transmitted in the same direction without refraction, so that a person in the room can observe the external scenery or an external object as it is, and cannot observe the outside when using blinds. I relieved my frustration.
  • 1A is a view showing the structure of a light transmissive film having improved light performance according to a first preferred embodiment of the present invention.
  • 1B is a view for explaining the structure of a light transmissive film according to a modified example of the first preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a light transmissive film having improved light performance according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a view showing the structure of a light transmissive film having improved light performance according to a second preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a light transmissive film having improved light performance according to a second preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a view showing a path of light when the light transmitting film according to the preferred embodiment of the present invention is installed.
  • 1A is a view showing the structure of a light transmissive film having improved light performance according to a first preferred embodiment of the present invention.
  • the light-transmitting film having improved light performance according to the first exemplary embodiment of the present invention is formed on one plane of the support film 110 and the support film 110 and is disposed at regular intervals from each other to form the glass window 500.
  • a plurality of transmission and refraction unit 120 is attached to the).
  • the support film 110 performs a function of supporting the plurality of transmission and refraction portions 120 to be maintained at a predetermined interval from each other, and may be formed of a polyester film.
  • the transmission and refraction portion 120 is a flat portion 121 whose cross section is located at a predetermined height from the plane of the support film 110 and the inclined portion extending from the one end of the flat portion 121 to the plane of the support film 110 It is configured to include a 122, the flat portion 121 is attached to the glass window 500 by the adhesive 211 is installed on the glass window 500.
  • the transmission and refraction portion 120 is formed of a transparent UV curable resin.
  • the inclined portion 122 of the transmission and refraction portion 120 extends from one end of the flat portion 121 to the plane of the support film 110. In the preferred embodiment of the present invention, all the inclined portions 122 are in the same direction. Is formed.
  • the light transmissive film of the preferred embodiment of the present invention is specified above and below, and when the user purchases the light transmissive film of the present invention, the user installs the end of the film indicated below to face the ground direction. In this case, the inclined portion 122 is formed extending in the direction toward the ground.
  • the angle ⁇ formed between the inclined portion 122 and the support film 110 is preferably 30 to 60 degrees.
  • a separate film is produced for each season, and each seasonal product has an angle formed between the inclined portion 122 and the support film 110 to be set different from each other, which changes the altitude of the sun according to the season. Because.
  • the angle formed between the inclined portion 122 and the support film 110 is set to 37 degrees to 55.5 degrees, the angle applied to the actual product is set differently depending on the latitude of the place where the product is installed It will be appreciated by those skilled in the art.
  • the length which projected the inclination part 122 and the flat part 121 in the plane of the support film 110 is the same, the planar length of the inclination part 122 and the flat part 121 of the flat part 121 according to a design specification.
  • the projection length may be designed differently.
  • the light transmissive film according to the first preferred embodiment of the present invention is sold in the state in which the adhesive transfer film 212 is adhered, as shown on the right side of FIG. 1A (see FIG. 1A (a)).
  • the adhesive transfer film 212 may be removed and pasted in the process of bonding the light-transmitting film to the glass window 500.
  • the adhesive transfer film 212 is coated with an adhesive 211 on one surface, and the surface on which the adhesive 211 is applied is adhered to the flat portion 121.
  • the adhesive 211 applied to one surface of the adhesive transfer film 212 is transferred to the flat portion 121 and remains, and the user remains on the flat portion 121.
  • the light-transmitting film is attached to the glass window 500 using the adhesive 211.
  • the modified embodiment of the first embodiment of the present invention using the adhesive transfer film 212 shown in Figure 1a to transfer the adhesive 211 to the flat portion 121 to attach the light-transmissive film to the glass window 500.
  • the bonding film is fixedly bonded to the flat portion 121 and the bonding film is attached to the glass window 500.
  • 1B is a view for explaining the structure of a light transmissive film according to a modified example of the first preferred embodiment of the present invention.
  • the light transmissive film according to the modified embodiment is sold while the bonding film is fixedly bonded to the flat part 121.
  • the transmissive and refracting portion 120 formed of the UV curable resin is a yellowing phenomenon that gradually changes to yellow after exposure to sunlight, the translucent support member 222 of the bonding film serves to prevent such a yellowing phenomenon.
  • the translucent support member 222 may be configured by combining polyester (PET) and polymethylmethacrylate (PMMA) resin.
  • the protective film 224 is removed to attach the first adhesive layer 221 to the glass window 500, thereby installing the light-transmitting film of the present invention on the glass window 500.
  • the plurality of transmission and refraction portions 120 are shown to be in contact with each other, as shown in FIG. 1B, the plurality of transmission and refraction portions are illustrated. 120 may be formed spaced apart from each other at regular intervals, the spacing at this time is preferably a planar length of 0 ⁇ flat portion 121 (or inclined portion 122), the spacing interval is close to zero As shown in FIG. 1A, the transmission and refraction portions 120 exhibit cross-sectional shapes that abut each other.
  • FIG. 1B illustrates an example in which the plane distance between the flat portion 121 and the inclined portion 122 is the same, and 50% of the plane distance is set at a spaced interval.
  • the setting of the separation interval may be set larger according to the design specifications.
  • FIG. 2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a light transmissive film having improved light performance according to a first embodiment of the present invention.
  • an ultraviolet curable resin (UV resin) is applied to the support film 110 (see FIG. 2A).
  • the support film 110 may be applied to the polyester film as described above.
  • the roller 600 on which the flat part 121 and the inclined part 122 patterns are formed is rotated, and the support film 110 is passed to form a pattern of the surface of the roller 600 on an ultraviolet curable resin (UV resin). (See (b) of FIG. 2).
  • UV resin ultraviolet curable resin
  • a plurality of transmission and refraction portions 120 are formed on the ultraviolet curable resin at regular intervals by the roller 600 and adhered to the glass window 500.
  • the adhesive transfer film 212 prepared in advance is adhered to the support film 110 on which the transmission and refraction portion 120 are formed, thereby transmitting and refraction.
  • the adhesive 211 is transferred to the flat part 121 of the part 120 (see (d) of FIG. 2).
  • the light-transmitting film of the present invention is sold in a state in which the adhesive transfer film 212 and the supporting film 110 having the transmissive and refracting portions 120 are adhered to each other, and the adhesive 211. ) Can be sold sealed.
  • the adhesive transfer film 212 is removed, it is applied to the adhesive transfer film 212
  • the adhesive 211 remains on the flat portion 121 of the transmission and refraction portion 120, and the user attaches the surface to the glass window 500 so that the light-transmitting film of the present invention can be installed on the glass window 500. do.
  • the light transmitting film according to the first preferred embodiment of the present invention has been described so far.
  • FIG 3 is a view showing the structure of a light transmissive film having improved light performance according to a second preferred embodiment of the present invention.
  • the transmission and refraction portion 120 is formed on the support film 110 using an ultraviolet curable resin, but the light transmissive film according to the second preferred embodiment of the present invention uses the PMMA film 310. There is a difference from the first embodiment in that it is integrally formed.
  • a plurality of flat portions 121 and inclined portions 122 are alternately formed on one surface thereof.
  • the plurality of inclined portions 122 extend from one end of the flat portion 121 into the light transmissive film and are all formed in the same direction.
  • the flat portion 121 is a surface bonded to the glass window 500 by the adhesive 211, and the length of the flat portion 121 is substantially the same as the planar projection length of the inclined portion 122 as in the first embodiment. It is preferable to set the same as, and this may be changed according to design specifications.
  • the specific configuration is the same as the first embodiment.
  • the angle ⁇ that the inclined surface forms with the horizontal surface of the light transmissive film is preferably 30 degrees to 60 degrees like the first embodiment, and may be changed according to the season and the latitude of the position where the light transmissive film is installed. .
  • the light transmissive film according to the second embodiment is also sold in the state of being bonded with the adhesive transfer film 212 (see FIG. 3A).
  • the adhesive 211 remains on the flat portion 121, and the flat portion 121 faces the glass window 500.
  • the light-transmissive film is attached, the light-transmissive film is installed on the glass window 500 by the adhesive 211 (see (b) of FIG. 3).
  • FIG. 4 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a light transmissive film having improved light performance according to a second preferred embodiment of the present invention.
  • FIG 4 describes a method of manufacturing a light-transmitting film with improved light performance according to a second embodiment of the present invention, first, as shown in Figure 4 (a), to prepare a PMMA film 310 The PMMA film 310 is heated by the heating means to make the pattern formation possible.
  • the roller 600 on which the flat portion 121 and the inclined portion 122 patterns are formed is rotated, and the heated PMMA film 310 passes through the pattern of the surface of the roller 600 on the surface of the PMMA film 310.
  • the pattern of the flat part 121 and the inclined part 122 are alternately formed on the PMMA film 310 by the roller 600.
  • the flat portion 121 and the inclined portion 122 are formed in the PMMA film 310, the flat portion 121 and the inclined portion 122 formed on the surface are cooled by cooling by using a cooling means. (See FIG. 4 (c)), when the pattern is cured, the adhesive transfer film 212 coated with the adhesive 211 is bonded to the light-transmitting film 310 made of PMMA material to complete the product (FIG. 4 (d)). Reference).
  • FIG. 5 is a view showing a path of light when the light transmitting film according to the preferred embodiment of the present invention is installed.
  • the light is transmitted in the same direction without refraction, so that a person in the room can observe an external landscape or an external object as it is, and when using a blind I resolved the frustration that cannot be observed.

Abstract

본 발명은 채광 성능이 향상된 투광성 필름 및 이의 제조 방법을 공개한다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 채광 성능이 향상된 투광성 필름은, 지지 필름 표면에 복수의 투과 및 굴절부를 일정한 간격으로 복수개 형성하였고, 각 투과 및 굴절부는 그 단면이 지지 필름의 평면으로부터 일정 높이의 평탄부 및 평탄부의 일단으로부터 지지 필름의 평면으로 연장되는 경사부를 포함하며, 평탄부는 접착제에 의해서 유리창에 접착된다. 유리창을 통해서 직접 입사하는 햇빛의 경우에는 굴절되어 바닥면으로 향하거나, 경사부에서 반사되어 천정을 향하게 되므로, 햇빛이 실내 깊숙한 곳까지 유입되고, 이로 인해서 채광 효과가 향상된다. 또한, 평탄부에 수직으로 입사되는 빛의 경우에는 굴절없이 동일한 방향으로 투과되므로, 실내에 있는 사람은 외부의 풍경이나 외부의 사물을 그대로 관찰할 수 있어, 블라인드를 이용할 때 외부를 관찰할 수 없는 답답함을 해소하였다.

Description

채광 성능이 향상된 투광성 필름 및 이의 제조 방법
본 발명은 투광성 필름 및 이의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 채광 성능이 향상된 투광성 필름 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
최근 삶의 질에 대한 욕구가 증가되면서 자연채광을 늘리고자 하는 욕구도 동시에 증가하고 있다. 하지만, 햇빛의 유입으로 인한 실내온도 조절의 어려움과 채광량의 차이가 창문 가까운 곳과 창문 먼 곳에 현격하게 일어난다. 또한, 대형창을 보유한 사무실의 경우, 외부 햇빛의 직접적인 유입으로 인해, 창가에 위치한 작업자의 경우에는 LCD모니터가 잘 보이지 않아 업무에 지장이 초래되는 문제점이 있고, 외부인의 시선이 차단되지 않는 문제가 추가로 발생한다. 이러한 문제를 해결하기 위해서 많은 가정과 사무실 등에서 블라인드 및 차단필름 등을 이용한 채광조절을 하고 있다.
하지만, 블라인드와 차단필름의 경우 모두 입사되는 자연채광을 효과적으로 사용하지 못하고, 햇빛을 완전 차단 또는 일부를 차단시키거나 혹은 감쇄를 시킴으로서 그 효과를 만들어내고 있다. 그러나, 이 경우, 실내에 유입되는 광량이 감소하여 낮부터 실내의 전등을 이용한 채광에 전기에너지를 사용하고 있고, 블라인드의 경우 시선을 100% 차단하여 창문을 통해 보이는 창밖 풍경을 볼 수 없게 만듦으로 인해서, 실내에서 생활하는 사람들로 하여금 답답함을 느끼게 하는 문제점이 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 외부의 자연광을 실내 깊은 곳으로 유입하도록 하면서도, 실외로부터 실내에 대한 시선은 차단하고, 실내에서 실외에 대한 광투과도를 향상시킴으로써, 실내 채광을 위한 전기 에너지를 절약하면서도 실내 거주자의 시선 차단으로 인한 답답함을 해소할 수 있는 채광 성능이 향상된 투광성 필름 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 투광성 필름은, 지지 필름; 및 상기 지지 필름의 일 평면에 형성되고 서로 일정한 간격으로 배치되어 유리창에 접착되는 복수의 투과 및 굴절부;를 포함하고, 상기 투과 및 굴절부는 그 단면이 상기 지지 필름의 평면으로부터 일정 높이의 평탄부 및 상기 평탄부로부터 상기 지지 필름의 평면으로 연장되는 경사부를 포함하며, 상기 평탄부는 접착제에 의해서 상기 유리창에 접착된다.
또한, 상기 경사부는 상기 평탄부의 일단으로부터 상기 지지 필름의 평면으로 연장될 수 있다.
또한, 상기 복수의 투과 및 굴절부의 경사부는 동일한 방향으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 복수의 투과 및 굴절부 간의 간격은 상기 평탄부 길이의 50% 일 수 있다.
한편, 상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 투광성 필름은, 일면에 복수의 평탄부와 경사부가 교번적으로 형성된 투광성 필름으로서, 상기 복수의 경사부는 평탄부의 일단으로부터 투광성 필름 내부로 연장 형성되고, 모두 동일한 방향으로 형성되며, 상기 평탄부는 접착제에 의해서 유리창에 접착된다.
또한, 상기 경사부 및 평탄부의 평면상의 길이는 서로 동일할 수 있다.
또한, 상기 경사부가 상기 지지 필름의 평면과 이루는 각은 30도 내지 60도일 수 있다.
또한, 상기 평탄부에는 접착제가 도포되어 있을 수 있다.
또한, 상기 투광성 필름은, 일면에 접착제가 도포되고, 접착제가 도포된 면이 상기 평탄부와 접착되며, 상기 평탄부로부터 분리될 때, 접착제를 상기 평탄부에 전사하는 접착제 전사 필름을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 지지 필름은 폴리에스테르(polyester) 필름이고, 상기 복수의 투과 및 굴절부는 자외선 경화성 수지(UV resin)로 형성될 수 있다.
또한, 상기 투광성 필름은, 상기 투과 및 굴절부의 황변을 방지하는 투광성 지지 부재; 상기 투광성 지지 부재의 일면에 형성된 제 1 접착층; 상기 투광성 지지 부재의 타면에 형성된 제 2 접착층; 및 상기 제 1 접착층을 보호하는 보호 필름을 포함하는 접합 필름을 더 포함하고, 상기 제 2 접착층은 상기 평탄부와 접착되고, 상기 제 1 접착층은 상기 보호 필름이 제거되어 유리창에 접착될 수 있다.
한편, 상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 투광성 필름 제조 방법은, (a) 지지 필름에 자외선 경화성 수지를 도포하는 단계; (b) 평탄부 및 경사부 패턴이 형성된 롤러를 이용하여 자외선 경화성 수지에 서로 일정한 간격으로 배치되어 유리창에 접착되는 복수의 투과 및 굴절부를 형성하는 단계; 및 (c) 상기 자외선 경화성 수지에 자외선을 조사하여 상기 자외선 경화성 수지를 경화시키는 단계를 포함하고, 상기 복수의 투과 및 굴절부는 그 단면이 상기 지지 필름의 평면으로부터 일정 높이의 평탄부 및 상기 평탄부로부터 상기 지지 필름의 평면으로 연장되는 경사부를 포함하며, 상기 복수의 투과 및 굴절부에 포함된 상기 경사부는 상기 평탄부의 2개의 단면 중 하나의 단면으로부터 상기지지 필름의 평면으로 연장되고, 동일한 방향으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 복수의 투과 및 굴절부 간의 간격은 상기 평탄부 길이의 50%일 수 있다.
한편, 상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 투광성 필름 제조 방법은, (a) PMMA(Polymethylmethacrylate) 필름을 가열하는 단계; (b) 평탄부 및 경사부 패턴이 형성된 롤러를 이용하여, 상기 가열된 PMMA 필름의 평면에 복수의 평탄부와 경사부가 교번적으로 형성되도록 가공하는 단계; 및 (c) 상기 평면에 복수의 평탄부와 경사부가 교번적으로 형성된 PMMA 필름을 냉각하여 경화시키는 단계를 포함하고, 상기 복수의 경사부는 평탄부의 2개의 단면 중 하나의 단면으로부터 PMMA 필름 내부로 연장 형성되고, 모두 동일한 방향으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 경사부 및 평탄부의 평면상의 길이는 서로 동일할 수 있다.
또한, 상기 경사부가 상기 지지 필름의 평면과 이루는 각은 30도 내지 60도일 수 있다.
또한, 상술한 투광성 필름 제조 방법은, 일면에 접착제가 도포되고, 접착제가 도포된 면이 상기 평탄부와 접착되며, 상기 평탄부로부터 분리될 때, 접착제를 상기 평탄부에 전사하는 접착제 전사 필름을 상기 평탄부에 접착시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상술한 투광성 필름 제조 방법은, 상기 투과 및 굴절부의 황변을 방지하는 투광성 지지 부재; 상기 투광성 지지 부재의 일면에 형성된 제 1 접착층; 상기 투광성 지지 부재의 타면에 형성된 제 2 접착층; 및 상기 제 1 접착층을 보호하는 보호 필름을 포함하는 접합 필름의 상기 제 2 접착층을 상기 평탄부에 접합시키는 단계를 더 포함하고, 상기 제 1 접착층은 상기 보호 필름이 제거되어 유리창에 접착될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 채광 성능이 향상된 투광성 필름은, 지지 필름 표면에 복수의 투과 및 굴절부를 일정한 간격으로 복수개 형성하였고, 각 투과 및 굴절부는 그 단면이 지지 필름의 평면으로부터 일정 높이의 평탄부 및 평탄부의 일단으로부터 지지 필름의 평면으로 연장되는 경사부를 포함하며, 평탄부는 접착제에 의해서 유리창에 접착된다. 유리창을 통해서 직접 입사하는 햇빛의 경우에는 굴절되어 바닥면으로 향하거나, 경사부에서 반사되어 천정을 향하게 되므로, 햇빛이 실내 깊숙한 곳까지 유입되고, 이로 인해서 채광 효과가 향상된다. 또한, 평탄부에 수직으로 입사되는 빛의 경우에는 굴절없이 동일한 방향으로 투과되므로, 실내에 있는 사람은 외부의 풍경이나 외부의 사물을 그대로 관찰할 수 있어, 블라인드를 이용할 때 외부를 관찰할 수 없는 답답함을 해소하였다.
도 1a는 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 채광 성능이 향상된 투광성 필름의 구조를 도시하는 도면이다.
도 1b 는 본 발명의 바람직한 제 1 실시예의 변형 실시예에 따른 투광성 필름의 구조를 설명하는 도면이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 채광 성능이 향상된 투광성 필름의 제조 방법을 설명하는 공정도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 채광 성능이 향상된 투광성 필름의 구조를 도시하는 도면이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 채광 성능이 향상된 투광성 필름의 제조 방법을 설명하는 공정도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 투광성 필름을 설치하였을 때 빛의 경로를 도시하는 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 설명한다.
도 1a는 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 채광 성능이 향상된 투광성 필름의 구조를 도시하는 도면이다.
도 1a를 참조하면, 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 채광 성능이 향상된 투광성 필름은 지지 필름(110)과, 지지 필름(110)의 일 평면에 형성되고 서로 일정한 간격으로 배치되어 유리창(500)에 접착되는 복수의 투과 및 굴절부(120)를 포함한다.
지지 필름(110)은 복수의 투과 및 굴절부(120)가 서로 일정한 간격으로 유지되도록 지지하는 기능을 수행하며, 폴리에스테르(polyester) 필름으로 형성될 수 있다.
투과 및 굴절부(120)는 그 단면이 지지 필름(110)의 평면으로부터 일정 높이에 위치하는 평탄부(121) 및 평탄부(121)의 일단으로부터 지지 필름(110)의 평면으로 연장되는 경사부(122)를 포함하여 구성되고, 평탄부(121)는 접착제(211)에 의해서 유리창(500)에 접착됨으로써 유리창(500)에 설치된다. 본 발명의 바람직한 실시예에서, 투과 및 굴절부(120)는 투명한 자외선 경화성 수지로 형성되었다.
투과 및 굴절부(120)의 경사부(122)는 평탄부(121)의 일단으로부터 지지 필름(110)의 평면으로 연장되는데, 본 발명의 바람직한 실시예에서는 모든 경사부(122)가 동일한 방향으로 형성된다. 본 발명의 바람직한 실시예의 투광성 필름은 위 아래가 특정되어 있고, 사용자는 본 발명의 투광성 필름을 구매하는 경우, 아래로 표시된 필름의 단부가 지면 방향을 향하도록 설치한다. 이 경우, 경사부(122)는 지면을 향하는 방향으로 연장 형성된다.
아울러, 경사부(122)와 지지 필름(110)간에 형성되는 각도(θ)은 30도 내지 60인 것이 바람직하다. 본 발명의 투광성 필름은 계절별로 별도의 필름이 생산되고, 각 계절별 제품은 경사부(122)와 지지 필름(110)간에 형성되는 각이 서로 다르게 설정되는데, 이는 태양의 고도가 계절에 따라서 변화하기 때문이다. 본 발명의 바람직한 실시예에서는, 경사부(122)와 지지 필름(110)간에 형성되는 각이 37도 내지 55.5도로 설정되었으나, 실제 제품에 적용되는 각은 제품이 설치되는 장소의 위도에 따라서 다르게 설정될 수 있음은 당업자는 알 수 있을 것이다.
또한, 경사부(122) 및 평탄부(121)를 지지 필름(110)의 평면으로 투영한 길이는 동일한 것이 바람직하지만, 설계 사양에 따라서 경사부(122)의 평면 길이와 평탄부(121)의 투영 길이는 서로 다르게 설계될 수 도 있음은 물론이다.
한편, 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 광투과성 필름은 도 1a의 우측에 도시된 바와 같이(도 1a (a) 참조), 접착제 전사 필름(212)이 접착된 상태에서 판매되고, 사용자가 투광성 필름을 유리창(500)에 접합하는 과정에서 접착제 전사 필름(212)을 제거하고 붙일 수 있다.
접착제 전사 필름(212)은 일면에 접착제(211)가 도포되어 있고, 접착제(211)가 도포된 면이 평탄부(121)와 접착된다. 사용자가 접착제 전사 필름(212)을 제거하면 접착제 전사 필름(212)의 일면에 도포된 접착제(211)가 상기 평탄부(121)에 전사되어 잔존하게 되고, 사용자는 평탄부(121)에 잔존하는 접착제(211)를 이용하여 투광성 필름을 유리창(500)에 붙이게 된다.
한편, 본 발명의 제 1 실시예의 변형 실시예는, 도 1a에 도시된 접착제 전사 필름(212)을 이용하여 접착제(211)를 평탄부(121)에 전사하여 투광성 필름을 유리창(500)에 붙이는 방식 대신에, 접합 필름을 평탄부(121)에 고정적으로 접합하고, 접합 필름을 유리창(500)에 붙이도록 구성된다.
도 1b 는 본 발명의 바람직한 제 1 실시예의 변형 실시예에 따른 투광성 필름의 구조를 설명하는 도면이다.
도 1b를 참조하면, 변형 실시예에 따른 투광성 필름은 접합 필름이 평탄부(121)에 고정적으로 접합된 상태에서 판매된다.
이 때, 접합 필름은 투과 및 굴절부(120)의 황변을 방지하는 투광성 지지 부재(222), 투광성 지지 부재(222)의 일면에 형성된 제 1 접착층(221), 상기 투광성 지지 부재(222)의 타면에 형성된 제 2 접착층(223), 및 상기 제 1 접착층(221)을 보호하는 보호 필름(224)을 포함하고, 제 2 접착층(223)이 지지 필름(110) 위에 형성된 투과 및 굴절부(120)의 평탄부(121)와 고정적으로 접합된다.
자외선 경화성 수지로 형성된 투과 및 굴절부(120)는 장기간 햇빛에 노출되면 점점 누런색으로 변화되는 황변 현상이 발생하게 되는데, 접합 필름의 투광성 지지 부재(222)는 이러한 황변 현상을 방지하는 기능을 수행한다. 투광성 지지 부재(222)는 폴리에스테르(PET)와 PMMA(Polymethylmethacrylate) 수지가 결합되어 구성될 수 있다.
사용자는 해당 투광성 필름을 구매한 후, 보호 필름(224)을 제거하여 제 1 접착층(221)을 유리창(500)에 붙임으로써, 본 발명의 투광성 필름을 유리창(500)에 설치하게 된다.
한편, 도 1a를 참조하여 설명한 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에서, 복수의 투과 및 굴절부(120)는 서로 맞닿아 있는 것으로 도시되었으나, 도 1b에 도시된 바와 같이, 복수의 투과 및 굴절부(120)는 서로 일정한 간격으로 이격되어 형성될 수 있고, 이 때의 이격 간격은 0 ~ 평탄부(121)(또는 경사부(122))의 평면 길이인 것이 바람직하고, 이격 간격이 0에 가까울수록 도 1a에 도시된 바와 같이, 투과 및 굴절부(120)는 서로 맞닿아 있는 단면 형상을 나타낸다. 단, 도 1b에 도시된 예는, 평탄부(121)와 경사부(122)의 평면거리가 동일하고, 이 평면 거리의 50%가 이격 간격으로 설정된 예를 도시하였다. 이러한 이격 간격의 설정은, 설계 사양에 따라서 더 크게 설정될 수도 있음은 물론이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 채광 성능이 향상된 투광성 필름의 제조 방법을 설명하는 공정도이다.
도 2를 참조하여 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 투광성 필름 제조 방법을 설명하면, 먼저, 지지 필름(110)에 자외선 경화성 수지(UV resin)를 도포한다(도 2의 (a) 참조). 지지 필름(110)은 상술한 바와 같은 폴리에스테르 필름이 적용될 수 있다.
그 후, 평탄부(121) 및 경사부(122) 패턴이 형성된 롤러(600)를 회전시키고, 지지 필름(110)을 통과시켜 자외선 경화성 수지(UV resin)에 롤러(600) 표면의 패턴을 형성한다(도 2의 (b) 참조). 롤러(600)에 의해서 자외선 경화성 수지에는 서로 일정한 간격으로 배치되어 유리창(500)에 접착되는 복수의 투과 및 굴절부(120)가 형성된다.
투과 및 굴절부(120)가 일정한 간격으로 형성되면, 그 위에 자외선을 조사하여 투과 및 굴절부(120)를 경화시킨다(도 2의 (c) 참조).
지지 필름(110) 위에 형성된 투과 및 굴절부(120)가 경화되면, 사전에 제작된 접착제 전사 필름(212)을 투과 및 굴절부(120)가 형성된 지지 필름(110)과 접착시켜, 투과 및 굴절부(120)의 평탄부(121)에 접착제(211)가 전사되도록 한다(도 2의 (d) 참조). 본 발명의 투광성 필름은 도 2의 (d) 에 도시된 바와 같이, 접착제 전사 필름(212)과 투과 및 굴절부(120)가 형성된 지지 필름(110)이 접착된 상태에서 판매되며, 접착제(211)가 경화되는 것을 방지하기 위해서, 밀봉된 상태로 판매될 수 있다.
그 후, 사용자가 본 발명의 투광성 필름을 구매한 후 사용하고자 하는 경우에, 도 2의 (e)에 도시된 바와 같이, 접착제 전사 필름(212)을 떼어내면, 접착제 전사 필름(212)에 도포되어 있던 접착제(211)가 투과 및 굴절부(120)의 평탄부(121)에 잔존하게 되고, 사용자는 해당 면을 유리창(500)에 붙임으로써 본 발명의 투광성 필름을 유리창(500)에 설치하게 된다.
지금까지 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 투광성 필름에 대해서 설명하였다.
도 3은 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 채광 성능이 향상된 투광성 필름의 구조를 도시하는 도면이다.
제 1 실시예의 경우에는, 지지 필름(110)에 자외선 경화성 수지를 이용하여 투과 및 굴절부(120)를 형성하였으나, 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 투광성 필름은 PMMA 필름(310)을 이용하여 일체로 형성된다는 점에서 제 1 실시예와 차이가 있다.
도 3을 참조하면, 제 2 실시예에 따른 투광성 필름은, 일면에 복수의 평탄부(121)와 경사부(122)가 교번적으로 형성된다. 복수의 경사부(122)는 평탄부(121)의 일단으로부터 투광성 필름 내부로 연장 형성되고, 모두 동일한 방향으로 형성된다. 또한, 평탄부(121)는 접착제(211)에 의해서 유리창(500)에 접착되는 면으로서, 제 1 실시예와 마찬가지로 평탄부(121)의 길이는 경사부(122)의 평면상 투영 길이와 실질적으로 동일하게 설정되는 것이 바람직하고, 이는 설계 사양에 따라서 변경될 수도 있다.
제 2 실시예에 따른 투광성 필름은 일체로 형성된다는 점을 제외하면, 제 1 실시예와 구체적인 구성은 동일하다. 예컨대, 경사면이 투광성 필름의 수평면과 이루는 각도(θ)는 제 1 실시예와 마찬가지로 30도 내지 60도인 것이 바람직하고, 계절에 따라서, 그리고, 투광성 필름이 설치되는 위치의 위도에 따라서 변경될 수 있다.
또한, 제 2 실시예에 따른 투광성 필름 역시 접착제 전사 필름(212)과 접합된 상태에서 판매된다(도 3의 (a) 참조). 사용자가 투광성 필름을 유리창(500)에 설치하기 위해서 접착제 전사 필름(212)을 제거하면, 평탄부(121)에 접착제(211)가 잔존하게 되고, 평탄부(121)가 유리창(500)을 향하도록 투광성 필름을 붙이면 접착제(211)에서 의해서 투광성 필름은 유리창(500)에 설치된다(도 3의 (b) 참조).
도 4는 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 채광 성능이 향상된 투광성 필름의 제조 방법을 설명하는 공정도이다.
도 4를 참조하여 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 채광 성능이 향상된 투광성 필름의 제조 방법을 설명하면, 먼저, 도 4의 (a)에 도시된 바와 같이, PMMA 필름(310)을 준비하고, 가열 수단에 의해서 PMMA 필름(310)을 가열하여 패턴 형성이 가능한 상태로 만든다.
그 후, 평탄부(121) 및 경사부(122) 패턴이 형성된 롤러(600)를 회전시키고, 가열된 PMMA 필름(310)을 통과시켜 PMMA 필름(310)의 표면에 롤러(600) 표면의 패턴을 형성한다(도 4의 (b) 참조). 롤러(600)에 의해서 PMMA 필름(310)에는 평탄부(121)와 경사부(122)의 패턴이 교번적으로 형성된다.
PMMA 필름(310)에 평탄부(121)와 경사부(122)가 형성되면, 이를 냉각 수단을 이용하여 냉각함으로써 표면에 형성된 평탄부(121)와 경사부(122)의 패턴이 그대로 경화되도록 하고(도 4의 (c) 참조), 패턴이 경화되면 PMMA 재질의 투광성 필름(310)에 접착제(211)가 도포된 접착제 전사 필름(212)을 접합하여 제품을 완성한다(도 4의 (d) 참조).
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 투광성 필름을 설치하였을 때 빛의 경로를 도시하는 도면이다.
도 5를 참조하면, 투광성 필름에 대해서 입사되는 햇빛 중에서 평탄부(121)에 비스듬히 입사된 빛은 도면부호 501로 표시되는 바와 같이, 평탄부(121)에서 1차로 굴절되고, 지지 필름(110)의 표면에서 다시 한번 굴절되어 바닥면을 향하여 진행하게 된다.
아울러, 평탄부(121)와 수직인 면으로 입사된 빛은 도면부호 502로 표시되는 바와 같이, 경사부(122)에 의해서 전반사되어 실내의 천정을 향하여 진행하게 된다.
또한, 평탄부(121)에 수직으로 입사되는 빛의 경우에는, 도면부호 503으로 표시되는 바와 같이, 굴절없이 입사 방향으로 진행하게 된다. 따라서, 실내에 위치한 사람은 투광성 필름을 통해서 정면 방향의 외부 물체를 그대로 식별할 수 있게된다.
도 5에 도시된 바와 같이, 유리창(500)을 통해서 직접 입사하는 햇빛의 경우에는 굴절되어 바닥면으로 향하거나 천정을 향하게 되므로, 햇빛이 실내 깊숙한 곳까지 유입되므로 인해서 채광 효과가 향상된다.
이 뿐만 아니라, 평탄부(121)에 수직으로 입사되는 빛의 경우에는 굴절없이 동일한 방향으로 투과되므로, 실내에 있는 사람은 외부의 풍경이나 외부의 사물을 그대로 관찰할 수 있어, 블라인드를 이용할 때 외부를 관찰할 수 없는 답답함을 해소하였다.
이제까지 본 발명에 대하여 그 바람직한 실시예들을 중심으로 살펴보았다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (18)

  1. 지지 필름; 및
    상기 지지 필름의 일 평면에 형성되고 서로 일정한 간격으로 배치되어 유리창에 접착되는 복수의 투과 및 굴절부를 포함하고,
    상기 투과 및 굴절부는 그 단면이 상기 지지 필름의 평면으로부터 일정 높이의 평탄부 및 상기 평탄부로부터 상기 지지 필름의 평면으로 연장되는 경사부를 포함하며,
    상기 평탄부는 접착제에 의해서 상기 유리창에 접착되는 것을 특징으로 하는 투광성 필름.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 경사부는 상기 평탄부의 일단으로부터 상기 지지 필름의 평면으로 연장되는 것을 특징으로 하는 투광성 필름.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 복수의 투과 및 굴절부의 경사부는 동일한 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 투광성 필름.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 복수의 투과 및 굴절부 간의 간격은 상기 평탄부 길이의 50% 인 것을 특징으로 하는 투광성 필름.
  5. 일면에 복수의 평탄부와 경사부가 교번적으로 형성된 투광성 필름으로서,
    상기 복수의 경사부는 평탄부의 일단으로부터 투광성 필름 내부로 연장 형성되고, 모두 동일한 방향으로 형성되며,
    상기 평탄부는 접착제에 의해서 유리창에 접착되는 것을 특징으로 하는 투광성 필름.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 경사부 및 평탄부의 평면상의 길이는 서로 동일한 것을 특징으로 하는 투광성 필름.
  7. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 경사부가 상기 지지 필름의 평면과 이루는 각은 30도 내지 60도인 것을 특징으로 하는 투광성 필름.
  8. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 평탄부에는 접착제가 도포되어 있는 것을 특징으로 하는 투광성 필름.
  9. 제 8 항에 있어서,
    일면에 접착제가 도포되고, 접착제가 도포된 면이 상기 평탄부와 접착되며, 상기 평탄부로부터 분리될 때, 접착제를 상기 평탄부에 전사하는 접착제 전사 필름을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 투광성 필름.
  10. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 지지 필름은 폴리에스테르(polyester) 필름이고, 상기 복수의 투과 및 굴절부는 자외선 경화성 수지(UV resin)로 형성되는 것을 특징으로 하는 투광성 필름.
  11. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 투과 및 굴절부의 황변을 방지하는 투광성 지지 부재;
    상기 투광성 지지 부재의 일면에 형성된 제 1 접착층;
    상기 투광성 지지 부재의 타면에 형성된 제 2 접착층; 및
    상기 제 1 접착층을 보호하는 보호 필름을 포함하는 접합 필름을 더 포함하고,
    상기 제 2 접착층은 상기 평탄부와 접착되고,
    상기 제 1 접착층은 상기 보호 필름이 제거되어 유리창에 접착되는 것을 특징으로 하는 투광성 필름.
  12. (a) 지지 필름에 자외선 경화성 수지를 도포하는 단계;
    (b) 평탄부 및 경사부 패턴이 형성된 롤러를 이용하여 자외선 경화성 수지에 서로 일정한 간격으로 배치되어 유리창에 접착되는 복수의 투과 및 굴절부를 형성하는 단계; 및
    (c) 상기 자외선 경화성 수지에 자외선을 조사하여 상기 자외선 경화성 수지를 경화시키는 단계를 포함하고,
    상기 복수의 투과 및 굴절부는 그 단면이 상기 지지 필름의 평면으로부터 일정 높이의 평탄부 및 상기 평탄부로부터 상기 지지 필름의 평면으로 연장되는 경사부를 포함하며,
    상기 복수의 투과 및 굴절부에 포함된 상기 경사부는 상기 평탄부의 2개의 단면 중 하나의 단면으로부터 상기지지 필름의 평면으로 연장되고, 동일한 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 투광성 필름 제조 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 복수의 투과 및 굴절부 간의 간격은 상기 평탄부 길이의 50%인 것을 특징으로 하는 투광성 필름 제조 방법.
  14. (a) PMMA(Polymethylmethacrylate) 필름을 가열하는 단계;
    (b) 평탄부 및 경사부 패턴이 형성된 롤러를 이용하여, 상기 가열된 PMMA 필름의 평면에 복수의 평탄부와 경사부가 교번적으로 형성되도록 가공하는 단계; 및
    (c) 상기 평면에 복수의 평탄부와 경사부가 교번적으로 형성된 PMMA 필름을 냉각하여 경화시키는 단계를 포함하고,
    상기 복수의 경사부는 평탄부의 2개의 단면 중 하나의 단면으로부터 PMMA 필름 내부로 연장 형성되고, 모두 동일한 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 투광성 필름 제조 방법.
  15. 제 12 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 경사부 및 평탄부의 평면상의 길이는 서로 동일한 것을 특징으로 하는 투광성 필름 제조 방법.
  16. 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,
    상기 경사부가 상기 지지 필름의 평면과 이루는 각은 30도 내지 60도인 것을 특징으로 하는 투광성 필름 제조 방법.
  17. 제 12 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    일면에 접착제가 도포되고, 접착제가 도포된 면이 상기 평탄부와 접착되며, 상기 평탄부로부터 분리될 때, 접착제를 상기 평탄부에 전사하는 접착제 전사 필름을 상기 평탄부에 접착시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 투광성 필름 제조 방법.
  18. 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,
    상기 투과 및 굴절부의 황변을 방지하는 투광성 지지 부재;
    상기 투광성 지지 부재의 일면에 형성된 제 1 접착층;
    상기 투광성 지지 부재의 타면에 형성된 제 2 접착층; 및
    상기 제 1 접착층을 보호하는 보호 필름을 포함하는 접합 필름의 상기 제 2 접착층을 상기 평탄부에 접합시키는 단계를 더 포함하고,
    상기 제 1 접착층은 상기 보호 필름이 제거되어 유리창에 접착되는 것을 특징으로 하는 투광성 필름 제조 방법.
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