WO2019132307A1 - 태양광 발전모듈 - Google Patents

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WO2019132307A1
WO2019132307A1 PCT/KR2018/015517 KR2018015517W WO2019132307A1 WO 2019132307 A1 WO2019132307 A1 WO 2019132307A1 KR 2018015517 W KR2018015517 W KR 2018015517W WO 2019132307 A1 WO2019132307 A1 WO 2019132307A1
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solar cell
pattern
supporting
cell module
adhering
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탁성주
김태원
김아롱
백건훈
김준홍
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주식회사 포스코
재단법인 포항산업과학연구원
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Definitions

  • the present invention relates to a solar cell module having a single-layer structure, and more particularly, to a solar cell module having a single-layer structure in which a pattern glass and a solar cell module are integrated.
  • the film of the light shielding barrier rib structure is attached to the transparent protective glass to ensure the transmittance in the frontal direction, You can think of ways to solve aesthetic problems.
  • the above method also has a limitation in that a decrease in the transmittance of the sunlight to the incident angle in the lateral direction, not the frontal incidence angle, can not be avoided. That is, according to the above-described method, a part of the incoming sunlight is transmitted without changing the path of the sunlight, and a part of the sunlight is reflected (shielded) Is applied. Accordingly, in the above method, the transmittance is decreased due to an increase in unnecessary reflectance (shielding ratio) in a region where sunlight is required to be collected, and the visible light transmitted to the observer is unnecessarily increased in transmittance to lower the reflectance (shielding ratio) There is a limit.
  • the conventional solar power generation module has a multi-layer structure in which a solar cell module and a transparent protective glass are separately installed.
  • a conventional solar cell module 10 of a multi-layer structure includes a solar cell module 15 installed on a building side and a transparent protective glass part 11 installed on the outside of the building, So that an air layer G is formed between the battery module 15 and the protective glass part 11.
  • the protective glass part 11 may have a color layer 11c formed on the incident light side of the protective glass 11b and an AR coating layer 11a on the incident side of the incident light of the protective glass 11b.
  • the solar cell module 15 includes a glass 15a, a sealing material 15b, a solar cell 15c, a sealing material 15d, a back sheet 15e, . ≪ / RTI >
  • the glass 15a protects the solar cell module 15 from physical damage and increases the light transmittance so that the sunlight can be transmitted through the solar cell 15c.
  • the sealing members 15b and 15d are configured to protect the solar cell 15c and the circuit from being impacted and to transmit sunlight, and may be mainly composed of ethylene-vinyl acetate (EVA).
  • EVA ethylene-vinyl acetate
  • the back sheet 15e is disposed on the rear surface of the solar cell 15c and protects the solar cell 15c from external environment such as heat, humidity and ultraviolet rays, ) May further be improved.
  • the solar cell module 15 and the transparent protective glass 11 are formed of separate members in the conventional solar cell module 10 having a multi-layer structure, it is difficult to construct the solar cell module 15.
  • Patent Document 1 Korean Patent Application No. 10-2013-0029428
  • the present invention has been made to solve at least some of the problems of the prior art as described above, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a solar cell capable of minimizing the deterioration of the optical efficiency of the optical pattern (securing the transmittance at the positive viewing angle and securing the reflectance at the negative viewing angle) And a power generation module.
  • Another object of the present invention is to provide a photovoltaic module capable of minimizing a reduction in the refracting effect generated between an optical pattern and an air layer as one aspect.
  • Another aspect of the present invention is to provide a photovoltaic module capable of maintaining a reflectance higher than an appropriate level at a viewing angle of a lower side (ground) of a building during a flattening process.
  • the present invention provides a pattern glass comprising: a base member; and a pattern member provided on the base member and having an optical pattern formed thereon; A solar cell module having a solar cell; A plurality of columnar supporting and adhering parts attached to the pattern member; And a filling material filled between the supporting and adhering portion and the solar cell module, wherein the pattern glass and the solar cell module are integrated through the supporting adhesive portion and the filling material, and the height of the supporting and adhering portion is formed to be larger than the height of the pattern member And a gap for forming an air layer is provided between the pattern member and the filler.
  • the optical pattern may include an asymmetric prism.
  • the optical pattern may have a higher transmittance and a lower reflectance than the other viewing angle at one viewing angle with respect to a plane perpendicular to the base member.
  • the gap may be set in the range of 10 to 1000 mu m.
  • the filler may include an acetate-based material or a silicon-based material.
  • the supporting and adhering portion may include OCA (Optically Clear Adhesive).
  • the total area of the supporting and adhering portion when viewed from the plane may be 3 to 20% of the area of the pattern member, and may be 5 to 13% of the area of the pattern member.
  • the supporting and adhering portion may include a light scattering agent.
  • the light scattering agent may be included in the supporting and bonding part in an amount of 5 to 60% by weight.
  • the supporting and adhering portion may include a color pigment, wherein the color pigment may be included in the supporting and bonding portion in an amount of 3 to 30% by weight.
  • the solar cell module includes a glass for protecting the solar cell, and the filling material can be filled between the glass and the supporting and adhering parts.
  • the reflectance can be maintained at an appropriate level or higher at a view angle of the lower side (ground) of the building during the monolayer process.
  • FIG. 1 is a schematic view of a conventional photovoltaic module having a multi-layer structure.
  • FIG. 2 is a schematic view of a solar cell module having a multi-layer structure according to a first comparative example.
  • FIG 3 is a schematic view of a solar cell module having a single layer structure according to a second comparative example.
  • FIG. 4 is a schematic view of a solar cell module having a single-layer structure according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 6 is a schematic view showing the structure of the pattern member and the supporting and adhering portion shown in Fig. 4, wherein (a) and (b) are schematic views showing an example in which the distance between the supporting and adhering portions is different, Schematic for indicating area coverage.
  • 7 (a) and 7 (b) are schematic views showing a modified example of the shape of the support and adhering portion.
  • FIG. 8 is a graph comparing the transmittance and the reflectance for an embodiment and a first comparative example according to the area ratio of the support and adhering parts, wherein (a) represents the transmittance and (b) represents the reflectance.
  • FIG. 9 is a schematic view of a solar cell module having a single-layer structure according to a modification of the present invention.
  • FIG. 10 is a graph comparing the transmittance and the reflectance for the modified example of the present invention and the first comparative example shown in FIG. 9, wherein (a) represents transmittance and (b) represents reflectance.
  • FIG. 11 is a graph comparing the transmittance and the reflectance for another modified example of the present invention and the first comparative example, wherein (a) represents transmittance and (b) represents reflectance.
  • 12 (a) to 12 (c) are schematic views showing a modified example of an optical pattern provided in the pattern glass of the present invention.
  • a solar cell module 100 includes a pattern glass 110 having a pattern member 120 having an optical pattern formed therein, a solar cell 133 A plurality of columnar supporting and adhering parts 160 attached to the pattern member 120 and a filling material 150 filled between the supporting and bonding part 160 and the solar cell module 130.
  • the pattern glass 110 includes a base member 115 and a pattern member 120 provided on the base member 115 and having an optical pattern formed thereon .
  • the base member 115 may include a color layer 113 on the incident light side of the protective glass 112 and an AR coating layer 111 on the incident light side of the protective glass 112.
  • the structure of the base member 115 is not limited thereto, and the color layer 113 and the AR coating layer 111 may not be provided, or another layer may be additionally formed.
  • the pattern member 120 is provided on the base member 115 and an optical pattern is formed.
  • the pattern member 120 may include an asymmetric prism as shown in FIGS. 4 and 5, but the shape of the asymmetric prism is not limited thereto.
  • the asymmetric prismatic pattern member 120 has a base portion 121 and a flat surface portion 125, and the end surface portion 122 has a straight portion 122a and a flat surface portion 125.
  • the curved portion 122b and the scene portion 123 may have a shape composed of two rectilinear portions 123a and 123b.
  • the curved portion 122 may have a shape And so on.
  • the asymmetric prism having the planar portion 125 is illustrated.
  • the pattern member 120 according to an exemplary embodiment of the present invention may be formed of an asymmetric prism having no planar portion.
  • the optical pattern formed on the pattern member 120 may have a higher transmittance and a lower reflectance than the other viewing angle in one viewing angle with reference to a plane perpendicular to the base member 115.
  • whether the transmittance or the reflectance is high or low can be determined by comparing the maximum value or the minimum value of the transmittance / reflectance at one viewing angle and the other viewing angle.
  • the optical pattern shown in FIGS. 4 and 5 is a reference plane (reference plane) perpendicular to the base member 115, when light is incident from the reference plane to the left, And has a shape with a higher transmittance and a lower reflectance than the case where light is incident in the direction of the incident light (this will be described later with reference to Fig. 8).
  • the pattern member 120 when light is incident in a direction tilted to the left with respect to a plane perpendicular to the base member 115, the pattern member 120 may be inclined in a direction inclined to the right Has a higher transmittance and a lower reflectance than when light is incident.
  • the solar cell module 130 includes a solar cell 133.
  • the solar cell module 130 may include a glass 131, a sealing material 132, a solar cell 133, a sealing material 134, and a back sheet 135 And the solar cell 133, the specific structure thereof is not limited to that shown in Fig. For example, it is not possible to include the glass 131, or some configuration such as the glass 131 and the sealing material 132, or additional layers may be added.
  • the glass 111 protects the solar cell module 130 from physical damage and increases the light transmittance so that the solar cell 133 can transmit sunlight.
  • the sealing members 132 and 134 are constructed to protect the fragile solar cell 133 and the circuit from impact and to transmit sunlight, and may be mainly composed of ethylene vinyl acetate (EVA).
  • EVA ethylene vinyl acetate
  • the back sheet 135 is disposed on the rear surface of the solar cell 133 and protects the solar cell 133 from external environment such as heat, humidity and ultraviolet rays, ) May further be improved.
  • the supporting and adhering portion 160 is formed to have a columnar shape adhered to the pattern member 120.
  • the supporting and adhering portion 160 and the filler 150 which will be described later, together with the pattern glass 110 and the solar cell module 130 are integrated.
  • the supporting and adhering part 160 may include OCA (Optically Clear Adhesive).
  • OCA is a transparent transparent adhesive for optical use which can have high transparency and a high thickness (height), and therefore can function as an adhesive and a support.
  • the OCA has a refractive index of about 1.5 to 1.6 and can be attached to the cured pattern member 120 in a predetermined pattern.
  • the shape of the supporting and adhering part 160 is shown as a circular cylinder having a circular section, but the shape of the supporting and adhering part 160 is not limited thereto.
  • it may have a rectangular cross section as shown in Fig. 7 (a) or a rhombic cross section as shown in Fig. 7 (b).
  • the filling material 150 is filled between the supporting and adhering part 160 and the solar cell module 130 and used together with the supporting and adhering part 160 to integrate the pattern glass 110 and the solar cell module 130 .
  • the filler 150 may be filled between the glass 131 and the support and adhering portion 160.
  • the filler 150 may include an acetate-based material or a silicon-based material.
  • the acetate-based material may include Ethylene-Vinyl Acetate (EVA).
  • EVA Ethylene-Vinyl Acetate
  • the refractive index of the filler 150 may have a value of about 1.5 to 1.6.
  • one side of the filler 150 is coupled to the supporting and bonding portion 160, and the other side is coupled to the solar cell module 130. That is, the filler 150 is used together with the supporting and bonding portion 160 to form the solar cell module 100 having a single-layer structure by combining the pattern glass 110 and the solar cell module 130.
  • the solar cell module 133 may not include the glass 131 or the glass 131 and the sealing material 132.
  • one side of the filling material 150 is coupled to the supporting and adhering portion 160, And the other side may be combined with the sealing material 132 of the solar cell module 130 or with the solar cell 133.
  • the height of the support and adhering portion 160 is set to be greater than the height of the pattern member 120, and a predetermined gap h for forming an air layer is formed between the filler 150 and the pattern member 120 .
  • the solar cell module 100 since the refractive index difference between the pattern member 120 and the air layer is generated in the solar cell module 100 according to the embodiment of the present invention, as described later, the solar cell module with the multi- 20 so that the optical performance of the pattern member 120 can be maintained.
  • the gap h for forming the air layer between the pattern member 120 and the filler 150 is preferably set in a range of 10 to 1000 ⁇ .
  • the gap h for the air layer is extremely small but the gap h is smaller than 10 mu m so that the pattern member 120 and the filler 150 can partially contact each other due to tolerances in the manufacturing process, Is preferably 10 mu m or more. Further, when the gap h exceeds 1000 mu m, the height (thickness) of the support and adhering portion 160 is too large to support a sufficient load, and therefore, it is preferable that the height is 1000 mu m (1 mm) or less.
  • the supporting and adhering portions 160 may be attached to the pattern member 120 in a predetermined pattern in a cured state. That is, an adhesive such as OCA is patterned to form a columnar shape on the pattern member 120, and UV (ultraviolet ray) curing is performed. Then, the fully or hardened support and adhered portion 160 can be attached to the filler 150.
  • an adhesive such as OCA is patterned to form a columnar shape on the pattern member 120, and UV (ultraviolet ray) curing is performed. Then, the fully or hardened support and adhered portion 160 can be attached to the filler 150.
  • a part 161 of the supporting adhesive part 160 is bonded to the pattern member 120, another part 162 is attached to the filling material 150, and the supporting adhesive part 160 is bonded to the pattern part 120,
  • the side surface portion 163 of the side wall 163 comes into contact with the air layer.
  • the refractive index of the supporting and adhering portion 160, the filling material 150 and the pattern member 120 is about 1.5 to 1.6, the refractive index difference is not large. Therefore, in the portion where the supporting and adhering portion 160 is joined to the pattern member 120, The transmittance is increased and the reflectance is lowered.
  • the area of the supporting and adhering portion 160 is increased, the area of contact with the pattern member 120 becomes larger, and the optical performance of the pattern member 120 may be deteriorated.
  • planar area ratio projected area ratio when viewed directly on a plane
  • D is the diameter of the support and adhering portion
  • Px is the horizontal separation distance of the support and adhering portion
  • Py is the vertical separation distance of the support and adhering portion.
  • FIG. 8 is a sectional view of the solar cell module 100 of the single-layer structure according to the first comparative example of the multilayer structure shown in FIG. 4 while changing the area ratio of the supporting and adhering parts 160 according to the embodiment of the present invention shown in FIG. And transmittance and reflectance.
  • the solar cell module 20 according to the first comparative example shown in FIG. 2 and the solar cell module 30 according to the second comparative example shown in FIG. 3 correspond to the solar cell module shown in FIG. 4 100).
  • the pattern glass 33 of the solar cell module 30 shown in FIG. 3 includes a base member 31 having an AR coating layer 31a, a protective glass 31b and a color layer 31c, 32).
  • Each of the components provided in the pattern glass 23 of FIG. 2 and the pattern glass 33 of FIG. 3 corresponds to the AR coating layer 111 included in the pattern glass 110 of the solar cell module 100 shown in FIG.
  • the base member 115 having the protective glass 112 and the color layer 113 and the pattern member 120 and corresponding components are set to have the same shape, .
  • the solar cell module 25 of the solar cell module 20 shown in Fig. do. 3 includes the glass 35a, the sealing material 35b, the solar cell 35c, the sealing material 35d, and the back sheet 35e.
  • Each component included in the solar cell module 25 of FIG. 2 and the solar cell module 35 of FIG. 3 includes a glass
  • the viewing angles shown in the graphs of FIGS. 8 (a) and 8 (b) are, when the plane perpendicular to the base member 115 is a reference (reference plane) in FIGS. 2 to 5,
  • the viewing angle when the light is incident in the photograph direction is plus (+) and the viewing angle when the light is incident in the direction inclined by a predetermined angle from the reference plane to the right side is displayed as a minus (-).
  • the transmittance at the viewing angle of the upper side of the building (plus)
  • the reflectance at the view angle on the lower side of the building is larger than the reflectance on the view angle on the upper side of the building.
  • the light transmittance of the light incident on the upper side of the building is increased, the amount of light transmitted to the solar cell 133 increases, and the transmittance of light entering the lower side of the building (minus viewing angle) It is possible to prevent an unnecessary increase in the transmittance of the visual light transmitted to the observer located at the lower side of the building.
  • a filler material 33 is sandwiched between the pattern glass 33 and the solar cell module 35 as in the second comparative example shown in Fig.
  • the refractive index of the pattern member 32 having a refractive index of about 1.5 to 1.6 and the refractive index of the filler 37 (e.g., EVA) having a refractive index of about 1.5 to 1.6 are almost So that it is difficult to cause total internal reflection at the interface between the pattern member 32 and the filler 37.
  • the optical pattern of the pattern member 32 set in consideration of the transmittance and the reflectance according to the viewing angle fails to perform its original optical function,
  • the reflectance of light incident from the lower side of the building is rapidly reduced instead of increasing the transmittance, which causes an aesthetic problem to the viewer.
  • Figs. 8 (a) and 8 (b) in contrast to the first comparative example (multilayer structure) shown in Fig. 2 in which the area ratio of the supporting and adhering portions 160 is different, The transmittance increases as the area ratio of the first electrode 160 increases, and conversely, the reflectivity decreases.
  • the present invention can be configured so that the multilayer structure as in the first comparative example shown in FIG. 2 is changed to a single-layer structure and there is no significant difference in optical performance.
  • the transmittance is substantially the same as that of the multilayer structure in the upward direction (positive viewing angle) of the building, and the reflectance does not significantly decrease in the lower direction of the building (minus viewing angle).
  • the total area of the support and adhering portion 160 is 3 to 20% of the area of the pattern member 120.
  • the area ratio when the area ratio is 20% or more, the reflectance becomes less than 25% at the lower side of the building (minus viewing angle), and there is a problem in the aesthetics of the observer.
  • the area ratio is less than 3%, the adhesive performance and support performance There is a problem.
  • the support and adhering portion 160 is deformed so as not to bear the load of the pattern glass 110.
  • the total area of the supporting and adhering parts 160 is preferably 5 to 13% of the area of the pattern member 120. In this case, it is possible to maintain not only the transmittance at the positive viewing angle of the multilayer structure but also the reflectance at the negative viewing angle, while sufficiently securing the adhesive performance and supporting performance of the adhesive support 160.
  • the solar cell module 100 can improve the workability and the assemblability by making the multilayer structure similar to the first comparative example shown in Fig. 2 into a single layer, Layer structure similar to that of the first comparative example.
  • FIG. 9 a solar cell module 100 according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 9 and 11.
  • FIG. 9
  • the photovoltaic module 100 shown in FIG. 9 has the same configuration as the embodiment shown in FIGS. 4 and 5 except that the support adhering portion 160 further includes a light scattering agent 165. Therefore, the detailed description of the same or similar components will be omitted in order to avoid unnecessary duplication.
  • the support bonding portion 160 and the pattern member 120 are bonded to each other, there is almost no difference in refractive index between the bonding interface and the total reflection. Therefore, there is a problem that the reflectance decreases at a negative viewing angle.
  • the supporting and adhering portion 160 includes the light scattering agent 165
  • the light scattering agent 165 scatters the incident light, thereby increasing the reflectance instead of lowering the transmittance.
  • the light scattering agent 165 a polymer particle or a polymer particle such as a haze ball may be used, but the type of the light scattering agent 165 is not limited thereto.
  • the reflectance and transmittance can be adjusted.
  • FIG. 10 shows a change in transmittance and reflectance according to a change in the weight ratio (wt%) of the light scattering agent in comparison with the total weight of the supporting and bonding portion 160 including the light scattering agent 165.
  • TiO 2 haze balls with a refractive index of 2.1 were used as the light scattering agent (165), but the weight ratio was different.
  • the transmittance increases at a positive viewing angle.
  • the reflectance decreases greatly, causing an aesthetic problem to an observer.
  • the light scattering agent 165 is included in the support bonding portion in an amount of 5 to 60% by weight.
  • the weight ratio of the light scattering agent is less than 5 wt%, the effect of scattering is not large and the effect of complementing the refractive index is not significant.
  • the weight ratio exceeds 60 wt%, the reflectance at the negative viewing angle can be sufficiently secured. ) Is lowered to make it difficult to perform functions as a support and an adhesive.
  • the support and adhering portion 160 may include a color pigment (dye) instead of the light scattering agent 165. Even with such a color pigment, the effect of scattering effect and increase of reflectance can be achieved.
  • a color pigment die
  • the color pigment is included in the supporting and bonding part 160 in an amount of 3 to 30% by weight.
  • the reference density means that the support bonding portion 160 includes 3% by weight of color pigments.
  • the color pigment When the color pigment is less than 3 wt%, the effect of increasing the reflectance at a negative viewing angle due to scattering is not significant. When the color pigment is more than 30 wt%, the reflectance increase is not greatly improved, There is a problem that the performance can be restricted and the cost increases.

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Abstract

패턴 글라스와 태양전지모듈을 일체화한 단층 구조의 태양광 발전모듈이 개시된다. 개시되는 태양광 발전모듈은 베이스부재와, 상기 베이스부재에 구비되며 광학패턴이 형성된 패턴부재를 포함하는 패턴 글라스; 태양전지를 구비하는 태양전지모듈; 상기 패턴부재에 접착되는 기둥형상의 복수의 지지접착부; 및 상기 지지접착부와 태양전지모듈 사이에 충진되는 충진재;를 포함하고, 상기 지지접착부와 충진재를 통하여 상기 패턴 글라스와 태양전지모듈을 일체화하며, 상기 지지접착부의 높이는 상기 패턴부재의 높이보다 크게 형성되어 상기 패턴부재와 상기 충진재 사이에 공기층 형성을 위한 간극이 구비될 수 있다.

Description

태양광 발전모듈
본 발명은 단층 구조의 태양광 발전모듈에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 패턴 글라스와 태양전지모듈을 일체화한 단층 구조의 태양광 발전모듈에 관한 것이다.
솔라셀(태양전지)을 갖는 태양전지 모듈을 건축물 외벽에 적용시 투명 보호 유리를 사용하는 경우 외벽의 상방에서 비춰지는 태양광선의 입사 효율은 극대화할 수 있으나, 외벽의 하방에서 관찰하는 관찰자에게는 심미적인 문제가 있다.
이에 대한 해결책으로, 투명 보호 유리에 색상을 입히는 방안을 생각해 볼 수 있으나, 이러한 경우에는 색상에 의한 은폐성을 높여 심미적인 문제는 개선될 수 있나 태양광선의 입사효율(보호유리의 투과율)은 저하되는 또 다른 문제가 발생하게 된다.
한편, 이러한 태양광선에 대한 투과율 저하를 막으면서도 관찰자에 대한 은폐성은 증가시키기 위해서, 광차폐 격벽구조의 필름을 투명 보호 유리에 부착함으로써, 정면 방향의 투과율을 확보함과 동시에 측면 방향의 은폐성을 높여 심미적인 문제를 해결하는 방법을 생각할 수 있다.
그러나, 상기의 방법 또한 정면 입사각이 아닌 측면 방향 입사각에 대한 태양광선의 투과율 저하를 피할 수 없는 한계가 있다. 즉, 상기의 방법은 태양광선의 경로의 변경 없이 진입되는 태양광선의 일부는 투과시키고 일부는 반사(차폐)시킴에 따라, 태양광선의 반사가 불필요한 영역과 반사가 필요한 영역을 구분하지 않고 동일한 투과율을 적용한다는 점에서 한계가 있다. 이에 따라, 상기의 방법은 태양광선의 수집이 필요한 영역에서는 불필요한 반사율(차폐율)의 증가로 투과율이 저하되고, 관찰자에게 전달되는 시선광은 불필요하게 투과율이 증가되어 반사율(차폐율)이 저하되는 한계가 발생하게 된다.
따라서, 전술한 문제를 해결할 수 있는, 패턴글라스를 포함하는 태양광 발전모듈에 대한 연구가 필요하게 되었다.
한편, 종래기술에 의한 태양광 발전모듈은 태양전지모듈과 투명 보호유리가 별도로 설치되는 복층 구조를 갖는다.
도 1을 참조하면, 종래기술에 의한 복층 구조의 태양광 발전모듈(10)은 건물측에 설치되는 태양전지모듈(15)과 건물의 외측에 설치되는 투명 보호유리부(11)를 포함하고 태양전지모듈(15)과 보호유리부(11) 사이에 공기층(G)이 형성되도록 한다.
이때, 상기 보호유리부(11)는 보호유리(11b)의 입사광 출측에 칼라층(11c)이 형성될 수 있고 보호유리(11b)의 입사광 입측에 AR 코팅층(Anti-Reflection coating layer)(11a)이 구비될 수 있다.
또한, 태양전지모듈(15)은 일 예로서 도 1에 도시된 바와 같이, 글라스(15a), 밀봉재(15b), 태양전지(15c), 밀봉재(15d), 백시트(back sheet)(15e)를 포함할 수 있다.
여기서, 글라스(15a)는 태양전지모듈(15)을 물리적 손상으로부터 보호하고 태양전지(15c)로 태양광이 투과될 수 있도록 빛의 투과율을 높여준다. 밀봉재(15b, 15d)는 깨지기 쉬운 태양전지(15c)와 회로를 충격으로부터 보호하고 태양광이 투과될 수 있도록 구성되며 주로 에틸렌비닐 아세테이트(Ethylene-Vinyl Acetate, EVA)으로 구성될 수 있다. 또한, 백시트(15e)는 태양전지(15c)의 후면에 위치하여 열, 습도, 자외선과 같은 외부 환경으로부터 태양전지(15c)를 보호하고, 유입된 태양광의 재반사를 통하여 태양전지모듈(15)의 효율을 추가적으로 향상시킬 수 있는 역할을 수행할 수도 있다.
이와 같이, 종래기술에 의한 복층 구조의 태양광 발전모듈(10)은 태양전지모듈(15)과 투명 보호유리(11)가 별도의 부재로 구성되므로 시공에 많은 어려움이 있다.
따라서, 복층 구조의 태양광 발전모듈(10)에 대한 단층화 기술도 요구되고 있다.
[선행기술문헌]
(특허문헌 1) 한국출원번호 제10-2013-0029428호
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점 중 적어도 일부를 해결하고자 안출된 것으로, 광학패턴의 광학적 효율(플러스 시야각에서의 투과율 확보 및 마이너스 시야각에서의 반사율 확보)의 저하를 최소화하면서도 단층화가 가능한 태양광 발전모듈을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 일 측면으로서 광학패턴과 공기층 사이에서 발생하는 굴절효과가 감소되는 것을 최소화할 수 있는 태양광 발전모듈을 제공하는 것을 목적으로 한다.
그리고, 본 발명은 일 측면으로서, 단층화 과정시 건물 하측(지상)의 시야각에서 반사율을 적정 수준 이상으로 높게 유지할 수 있는 태양광 발전모듈을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 일 측면으로서, 본 발명은, 베이스부재와, 상기 베이스부재에 구비되며 광학패턴이 형성된 패턴부재를 포함하는 패턴 글라스; 태양전지를 구비하는 태양전지모듈; 상기 패턴부재에 접착되는 기둥형상의 복수의 지지접착부; 및 상기 지지접착부와 태양전지모듈 사이에 충진되는 충진재;를 포함하고, 상기 지지접착부와 충진재를 통하여 상기 패턴 글라스와 태양전지모듈을 일체화하며, 상기 지지접착부의 높이는 상기 패턴부재의 높이보다 크게 형성되어 상기 패턴부재와 상기 충진재 사이에 공기층 형성을 위한 간극이 구비되는 태양광 발전모듈이 제공된다.
이때, 상기 광학패턴은 비대칭 프리즘을 포함할 수 있다.
또한, 상기 광학패턴은 상기 베이스부재에 수직한 면을 기준으로 하여 일측 시야각에서는 타측 시야각보다 투과율이 높고 반사율이 낮은 형상을 가질 수 있다.
그리고, 상기 간극은 10 ~ 1000 ㎛의 범위로 설정될 수 있다.
또한, 상기 충진재는 아세테이트 계열 또는 실리콘 계열의 물질을 포함하여 구성될 수 있다.
그리고, 상기 지지접착부는 OCA(Optically Clear Adhesive)를 포함할 수 있다.
또한, 평면상에서 바라보았을 때 상기 지지접착부의 전체 면적은 상기 패턴부재 면적의 3 ~ 20%로 이루어질 수 있으며, 패턴부재 면적의 5 ~ 13%로 이루어질 수도 있다.
그리고, 상기 지지접착부는 광산란제를 포함할 수 있다. 이때, 상기 광산란제는 상기 지지접착부에 상기 5 ~ 60 중량%로 포함될 수 있다.
또한, 상기 지지접착부는 칼라 안료를 포함할 수 있으며, 이때 상기 칼라안료는 상기 지지접착부에 상기 3 ~ 30 중량%로 포함될 수 있다.
한편, 상기 태양전지모듈은 상기 태양전지를 보호하기 위한 글라스를 구비하며, 상기 충진재는 상기 글라스와 상기 지지접착부 사이에 충진될 수 있다.
이러한 구성을 갖는 본 발명의 일 실시예에 의하면, 광학패턴의 광학적 효율(플러스 시야각에서의 투과율 확보 및 마이너스 시야각에서의 반사율 확보)의 저하를 최소화하면서도 단층화가 가능하다는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 광학패턴과 공기층 사이에서 발생하는 굴절효과가 감소되는 것을 최소화할 수 있게 된다.
그리고, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 단층화 과정시 건물 하측(지상)의 시야각에서 반사율을 적정 수준 이상으로 높게 유지할 수 있다는 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 종래기술에 의한 복층 구조의 태양광 발전모듈의 개략도.
도 2는 제1 비교예에 의한 복층 구조의 태양광 발전모듈의 개략도.
도 3은 제2 비교예에 의한 단층 구조의 태양광 발전모듈의 개략도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 단층 구조의 태양광 발전모듈의 개략도.
도 5는 도 4의 "A" 부분의 확대도.
도 6은 도 4에 도시된 패턴부재와 지지접착부의 구조를 도시한 것으로서, (a)와 (b)는 지지접착부의 간격을 달리하여 구성한 예를 도시한 개략도이고, (c)는 지지접착부의 면적 범위를 나타내기 위한 개략도.
도 7의 (a)와 (b)는 지지접착부의 형상에 대한 변형예를 도시한 개략도.
도 8은 지지접착부의 면적비에 따른 본 발명의 일 실시예와 제1 비교예에 대한 투과율과 반사율을 대비한 그래프로서, (a)는 투과율, (b)는 반사율을 나타냄.
도 9는 본 발명의 변형예의 의한 단층 구조의 태양광 발전모듈의 개략도.
도 10은 도 9에 도시된 본 발명의 변형예와 제1 비교예에 대한 투과율과 반사율을 대비한 그래프로서, (a)는 투과율, (b)는 반사율을 나타냄.
도 11은 본 발명의 또 다른 변형예와 제1 비교예에 대한 투과율과 반사율을 대비한 그래프로서, (a)는 투과율, (b)는 반사율을 나타냄.
도 12(a) 내지 도 12(c)는 본 발명의 패턴 글라스에 구비되는 광학패턴의 변형예를 도시한 개략도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 도면에서 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다. 특히, 단면에 대한 개략도에서 각 층의 두께는 도시의 편의를 위하여 동일한 것으로 표현하였지만, 각 층의 두께는 다르게 형성될 수 있다.
또한, 본 명세서에서 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함하며, 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소 또는 대응하는 구성요소를 지칭하는 것으로 한다.
이하, 본 발명의 실시예들에 의하여 도면을 참조하여 설명한다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 태양광 발전모듈(100)은 광학패턴이 형성된 패턴부재(120)를 갖는 패턴 글라스(110)와, 태양전지(133)를 구비하는 태양전지모듈(130)과, 패턴부재(120)에 접착되는 기둥형상의 복수의 지지접착부(160)와, 상기 지지접착부(160)와 태양전지모듈(130) 사이에 충진되는 충진재(150)를 포함하여 구성된다.
도 4 및 도 5에 일 예로 도시된 바와 같이, 상기 패턴 글라스(110)는 베이스부재(115)와, 상기 베이스부재(115)에 구비되며 광학패턴이 형성된 패턴부재(120)를 포함하여 구성된다.
상기 베이스부재(115)는 보호유리(112)의 입사광 출측에 칼라층(113)이 형성될 수 있고 보호유리(112)의 입사광 입측에 AR 코팅층(111)이 구비될 수 있다. 그러나, 베이스부재(115)의 구조는 이에 한정되는 것은 아니며 칼라층(113)이나 AR 코팅층(111)이 구비되지 않거나 다른 층이 부가적으로 형성될 수도 있다.
또한, 상기 패턴부재(120)는 베이스부재(115)에 구비되며 광학패턴이 형성된다.
이때, 상기 패턴부재(120)는 일 예로서 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 비대칭 프리즘을 포함하는 형태를 가질 수 있으나, 비대칭 프리즘의 형상은 이에 한정되는 것은 아니다.
예를 들어, 도 12(a)에 도시된 바와 같이, 비대칭 프리즘 형상의 패턴부재(120)는 베이스부(121)와 평면부(125)를 갖고 단면부(122)가 직선부(122a)와 곡선부(122b)로 이루어지고 장면부(123)가 2개의 직선부(123a, 123b)로 이루어지는 형상을 가질 수 있으며, 도 12(b)에 도시된 바와 같이, 단면부(122)와 장면부(123)가 모두 직선으로 이루어지는 형상을 갖는 것도 가능하며, 도 12(c)에 도시된 바와 같이, 단면부(122)가 곡선으로 이루어지고 장면부(123)가 직선으로 이루어지는 형상을 가질 수 있는 등 다양한 변경이 가능하다. 또한, 도 5 및 도 12에서는 평면부(125)를 갖는 비대칭 프리즘에 도시되어 있으나, 본 발명의 일 실시예에 의한 패턴부재(120)는 평면부를 갖지 않는 비대칭 프리즘으로 이루어질 수도 있다.
또한, 상기 패턴부재(120)에 형성되는 광학패턴은 상기 베이스부재(115)에 수직한 면을 기준으로 하여 일측 시야각에서는 타측 시야각보다 투과율이 높고 반사율이 낮은 형상을 가질 수 있다. 여기서, 투과율이나 반사율이 높거나 낮다는 것은 일측 시야각과 타측 시야각에서의 투과율/반사율의 최대값이나 최소값을 비교하여 결정할 수 있다.
즉, 도 4 및 도 5에 도시된 광학패턴은 베이스부재(115)에 수직한 면을 기준(기준면)으로 할 때 기준면에서 좌측으로 경사진 방향에서 빛이 입사하였는 경우에는 기준면에서 우측으로 경사진 방향에서 빛이 입사하는 경우보다 투과율이 높고 반사율이 낮은 형상을 갖는다(이에 대해서는 도 8을 참조하여 후술하기로 한다).
따라서, 도 4 및 도 5에 도시된 패턴부재(120)의 좌측을 상측으로 하여 세우는 경우(시계방향으로 90도 회전하는 경우) 좌측(상측)에서 입사하는 빛의 투과율이 높게 형성되어 태양전지(133)에 전달되는 광량이 증가하게 되고, 우측(하측)에서 입사하는 빛의 투과율이 상대적으로 작고 반사율이 상대적으로 크므로 우측(하측)에 위치하는 관찰자에게 전달되는 시선광의 불필요한 투과율 증가를 방지할 수 있다(이에 대해서는 본 출원인의 2017.08.17.자 특허출원 제2017-0105067호에 기술되어 있으며, 상기 출원의 내용은 본 명세서에서 참조로서 포함한다).
또한, 도 12에 도시된 패턴부재(120)의 여러가지 변형예의 경우에도 베이스부재(115)에 수직한 면을 기준으로 할 때 좌측으로 경사진 방향에서 빛이 입사하였는 경우에는 우측으로 경사진 방향에서 빛이 입사하는 경우보다 투과율이 높고 반사율이 낮은 형상을 갖는다.
그리고, 태양전지모듈(130)은 태양전지(133)를 구비한다.
이러한 태양전지모듈(130)은 일 예로서 도 4에 도시된 바와 같이, 글라스(131), 밀봉재(132), 태양전지(133), 밀봉재(134), 백시트(135)를 포함할 수 있으나, 태양전지(133)를 포함하고 있다면 그 구체적인 구조는 도 4에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 글라스(131), 또는 글라스(131)와 밀봉재(132) 등 일부 구성을 포함하지 않거나 추가적인 층이 부가되는 것도 가능하다.
여기서, 글라스(111)는 태양전지모듈(130)을 물리적 손상으로부터 보호하고 태양전지(133)로 태양광이 투과될 수 있도록 빛의 투과율을 높여준다. 밀봉재(132, 134)는 깨지기 쉬운 태양전지(133)와 회로를 충격으로부터 보호하고 태양광이 투과될 수 있도록 구성되며 주로 에틸렌비닐 아세테이트(EVA)으로 구성될 수 있다. 또한, 백시트(135)는 태양전지(133)의 후면에 위치하여 열, 습도, 자외선과 같은 외부 환경으로부터 태양전지(133)를 보호하고, 유입된 태양광의 재반사를 통하여 태양전지모듈(130)의 효율을 추가적으로 향상시킬 수 있는 역할을 수행할 수도 있다.
그리고, 지지접착부(160)는 패턴부재(120)에 접착되며 기둥형상을 갖도록 형성된다. 또한, 지지접착부(160)는 후술하는 충진재(150)와 함께 패턴 글라스(110)와 태양전지모듈(130)을 일체화하게 된다.
이때, 지지접착부(160)는 OCA(Optically Clear Adhesive)를 포함할 수 있다. OCA는 광학용 투명 접착제로서 투과성이 높으면서도 두께(높이)를 높게 할 수 있으므로, 접착제와 지지체로서 기능할 수 있다.
OCA는 굴절률이 1.5~1.6 정도이며 경화된 패턴부재(120)에 소정의 패턴으로 부착될 수 있다.
한편, 도 4 및 도 5에서는 지지접착부(160)의 형상을 원형 단면을 갖는 원기둥으로 도시하였으나, 지지접착부(160)의 형상은 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어 도 7(a)에 도시된 바와 같이 사각형 단면을 가질 수도 있고, 도 7(b)에 도시된 바와 같이 마름모형 단면을 가질 수 있다.
또한, 충진재(150)는 상기 지지접착부(160)와 태양전지모듈(130) 사이에 충진되며 상기 지지접착부(160)와 함께 사용되어 패턴 글라스(110)와 태양전지모듈(130)을 일체화하게 된다.
이때, 도 4에 도시된 바와 같이, 태양전지모듈(130)에 글라스(131)가 구비되는 경우에는 충진재(150)는 글라스(131)와 지지접착부(160) 사이에 충진될 수 있다.
이러한 충진재(150)는 아세테이트 계열 또는 실리콘 계열의 물질을 포함하여 구성될 수 있다. 예를 들어, 아세테이트 계열의 물질은 에틸렌비닐 아세테이트(Ethylene-Vinyl Acetate, EVA)를 포함할 수 있다. 또한, 충진재(150)의 굴절률은 대략 1.5~1.6 정도의 값을 가질 수 있다.
이때, 충진재(150)의 일측은 지지접착부(160)와 결합되고, 타측은 태양전지모듈(130)과 결합된다. 즉, 충진재(150)는 지지접착부(160)와 함께 사용되어 패턴 글라스(110)와 태양전지모듈(130)을 결합하여 단층 구조의 태양광 발전모듈(100)을 형성하게 한다.
한편, 태양전지모듈(133)은 글라스(131), 또는 글라스(131)와 밀봉재(132)를 구비하지 않는 것도 가능하며, 이 경우 충진재(150)의 일측은 지지접착부(160)와 결합되고, 타측은 태양전지모듈(130)의 밀봉재(132) 또는 태양전지(133)와 결합될 수 있다.
또한, 도 5에 도시된 바와 같이 지지접착부(160)의 높이는 패턴부재(120)의 높이보다 크게 형성되어 충진재(150)와 패턴부재(120) 사이에 공기층 형성을 위한 소정의 간극(h)이 형성된다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 의한 태양광 발전모듈(100)은 패턴부재(120)와 공기층 사이에 굴절률 차이가 발생하므로, 후술하는 바와 같이 도 2에 도시된 복층 구조의 태양광 발전모듈(20)과 유사하게 패턴부재(120)의 광학성능을 유지할 수 있게 한다.
이때, 상기 패턴부재(120)와 상기 충진재(150) 사이에 공기층 형성을 위한 간극(h)은 10 ~ 1000㎛의 범위로 설정되는 것이 바람직하다.
공기층을 위한 간극(h)은 극히 적어도 무방하지만 간극(h)이 10㎛ 보다 작은 경우 제조공정 상의 공차 등으로 인하여 패턴부재(120)와 충진재(150)가 부분적으로 접촉할 수 있으므로 간극(h)은 10㎛ 이상임이 바람직하다. 또한, 간극(h)이 1000㎛를 초과하는 경우 지지접착부(160)의 높이(두께)가 너무 커져 충분한 하중을 지지할 수 없으므로 1000㎛(1mm) 이하가 됨이 바람직하다.
한편, 지지접착부(160)는 경화된 상태의 패턴부재(120)에 소정의 패턴으로 부착될 수 있다. 즉, OCA와 같은 접착제를 패턴으로 떠서 패턴부재(120) 상에 기둥형상을 형성하게 하고 이를 UV(자외선) 경화한다. 이후 완전경화 또는 반경화 상태의 지지접착부(160)를 충진재(150)에 부착시킬 수 있다.
이를 통하여, 도 5에 도시된 바와 같이, 지지접착부(160) 중 일부분(161)은 패턴부재(120)와 접합되고, 다른 일부분(162)는 충진재(150)와 부착되며, 지지접착부(160)의 측면 일부분(163)은 공기층과 접하게 된다.
이때, 지지접착부(160), 충진재(150), 패턴부재(120)의 굴절률은 대략 1.5~1.6 정도로 굴절률 차이가 크지 않으므로 지지접착부(160)가 패턴부재(120)가 접합되는 부분에서는 전반사가 거의 일어나지 않아 투과성이 증가하게 되고 반사율이 저하된다.
따라서, 지지접착부(160)의 면적이 커지면 패턴부재(120)와 접촉하는 면적이 커져서 패턴부재(120)의 광학적 성능이 저하될 수 있다.
즉, 도 6(a)에 도시된 바와 같이 지지접착부(160)를 넓은 면적에 설치하는 경우 도 6(b)에 도시된 바와 같이 지지접착부(160)를 좁은 면적에 설치하는 경우에 비해 투과율이 증가하고 반사율이 저하될 수 있으며, 이는 하방 시야각에서 관찰자에게 심미적인 문제를 일으킬 수 있다.
도 6(c)를 참조하면, 패턴부재(120)에 대한 지지접착부(160)의 평면상 면적비(평면상으로 바로보았을 때의 투영 면적비)는 다음과 같이 산정할 수 있다.
[수식 1] 지지접착부의 면적비 = πD2/(4PxPy)
여기서, D : 지지접착부의 직경, Px : 지지접착부의 가로방향 이격거리, Py : 지지접착부의 세로방향 이격거리.
도 8은 도 4에 도시된 본 발명의 일 실시예에 의한 단층구조의 태양광 발전모듈(100)에 대해 지지접착부(160)의 면적비를 변경하면서 도 2에 도시된 복층구조의 제1 비교예와 투과율 및 반사율을 대비한 그래프이다.
먼저, 도 2에 도시된 제1 비교예에 의한 태양광 발전모듈(20)과 도 3에 도시된 제2 비교예에 의한 태양광 발전모듈(30)은 도 4에 도시된 태양광 발전모듈(100)과 실질적으로 동일한 구성을 갖도록 구성하였다.
즉, 도 2 에 도시된 태양광 발전모듈(20)의 패턴 글라스(23)는 AR 코팅층(21a), 보호유리(21b) 및 칼라층(21c)을 갖는 베이스부재(21)와, 패턴부재(22)를 포함한다. 또한, 도 3 에 도시된 태양광 발전모듈(30)의 패턴 글라스(33)는 AR 코팅층(31a), 보호유리(31b) 및 칼라층(31c)을 갖는 베이스부재(31)와, 패턴부재(32)를 포함한다. 도 2의 패턴 글라스(23)와 도 3의 패턴 글라스(33)에 구비되는 각각의 구성요소는 도 4에 도시된 태양광 발전모듈(100)의 패턴 글라스(110)에 포함되는 AR 코팅층(111), 보호유리(112) 및 칼라층(113)을 갖는 베이스부재(115)와, 패턴부재(120)에 대응하며, 대응하는 각각의 구성요소는 서로 동일한 형상과 재질, 광학적 특성을 갖도록 설정하였다.
또한, 도 2에 도시된 태양광 발전모듈(20)의 태양전지모듈(25)은 글라스(25a), 밀봉재(25b), 태양전지(25c), 밀봉재(25d), 백시트(25e)를 포함한다. 또한, 도 3에 도시된 태양광 발전모듈(30)의 태양전지모듈(35)은 글라스(35a), 밀봉재(35b), 태양전지(35c), 밀봉재(35d), 백시트(35e)를 포함한다. 도 2의 태양전지모듈(25)과 도 3의 태양전지모듈(35)에 구비되는 각각의 구성요소는 도 4에 도시된 태양광 발전모듈(100)의 태양전지모듈(130)에 포함되는 글라스(131), 밀봉재(132), 태양전지(133), 밀봉재(134), 백시트(135)에 대응한다.
다만, 도 2의 태양광 발전모듈(20)은 복층 구조를 갖도록 함으로써 패턴 글라스(23)와 태양전지모듈(25) 사이에 공기 간극(G)이 형성되며, 도 3의 태양광 발전모듈(30)은 단층 구조를 형성하기 위하여 패턴 글라스(33)와 태양전지모듈(35) 사이에 충진재(37)가 완전히 채워지도록 하였다.
한편, 도 8(a)와 도 8(b)의 그래프에 도시된 시야각은 도 2 내지 도 5에서 베이스부재(115)에 수직한 면을 기준(기준면)으로 할 때 기준면에서 좌측으로 소정각도 경사진 방향에서 빛이 입사한 경우의 시야각이 플러스(+)이고, 기준면에서 우측으로 소정각도 경사진 방향에서 빛이 입사한 경우의 시야각이 마이너스(-)로 표시된다.
즉, 도 2 내지 도 5에 도시된 패턴부재(120)의 좌측을 상측으로 하여 세우는(건물의 외벽면에 장착하는) 경우(즉, 시계방향으로 90도 회전하는 경우), 도 8(a)와 도 8(b)의 그래프에서 좌측의 마이너스(-) 시야각 영역은 우측(건물 하측)에서 입사하는 빛의 투과율과 반사율을 나타내며, 우측의 플러스(+) 시야각 영역은 좌측(건물 상측)에서 입사하는 빛의 투과율과 반사율을 나타낸다.
도 8(a)와 도 8(b)에 도시된 바와 같이, 도 2에 도시된 복층 구조의 제1 비교예의 경우 건물 상측(플러스)의 시야각에서의 투과율이 건물 하측(마이너스)의 시야각에서의 투과율보다 높으며, 반대로 건물 하측의 시야각에서의 반사율이 건물 상측의 시야각에서의 반사율보다 크다.
따라서, 건물 상측 방향(플러스 시야각)에서 입사하는 빛의 투과율이 높게 형성되어 태양전지(133)에 전달되는 광량이 증가하게 되고, 건물 하측 방향(마이너스 시야각)에서 입사하는 빛의 투과율이 상대적으로 작고 반사율이 상대적으로 크므로 건물 하측에 위치하는 관찰자에게 전달되는 시선광의 불필요한 투과율 증가를 방지할 수 있다.
그러나, 도 2에 도시된 제1 비교예(복층 구조)의 경우에는 복층 구조를 가지므로 시공성이나 조립성이 현저히 저하되는 문제점이 있다.
만약, 도 2에 도시된 제1 비교예(복층 구조)를 단층구조로 변경하기 위하여, 도 3에 도시된 제2 비교예와 같이, 패턴 글라스(33)와 태양전지모듈(35) 사이에 충진재(37)가 완전히 채워진 형상을 갖는 경우에는 대략 1.5~1.6 정도의 굴절률을 갖는 패턴부재(32)와 대략 1.5~1.6 정도의 굴절률을 갖는 충진재(37)(예를 들어, EVA)의 굴절률에 거의 차이가 없게 되고, 이에 따라 패턴부재(32)와 충진재(37) 사이의 경계면에서 전반사가 일어나기 어렵게 된다.
따라서, 도 3의 제2 비교예는 시야각에 따라 투과율과 반사율의 고려하여 설정한 패턴부재(32)의 광학패턴이 본연의 광학 기능을 수행하지 못하게 되고, 이에 따라 건물 하측 방향(마이너스 시야각)의 투과율이 높아지는 대신에 건물 하측 방향에서 입사하는 빛의 반사율이 급격히 감소하게 되고 이는 관찰자에게 심미적인 문제를 일으키게 된다.
한편, 도 8(a)와 도 8(b)에 도시된 바와 같이, 지지접착부(160)의 면적비를 달리 하여 도 2에 도시된 제1 비교예(복층 구조)의 경우와 대비하면, 지지접착부(160)의 면적비가 커질수록 투과율이 증가하며, 반대로 반사율이 감소하는 것을 확인할 수 있다.
본 발명은 도 2에 도시된 제1 비교예와 같은 복층 구조를 단층 구조로 변경하면서도 광학적 성능 면에서 큰 차이가 없도록 구성될 수 있다. 이를 위해서는, 건물 상측 방향(플러스 시야각)에서는 복층 구조에 비해 투과율에 있어서 거의 차이가 없고, 건물 하측 방향(마이너스 시야각)에서는 반사율이 복층 구조에 비해 크게 감소하지 않는 값을 갖는 것이 필요하다.
도 8(a) 및 도 8(b)에 도시된 바를 고려하면, 지지접착부(160)의 전체 면적은 상기 패턴부재(120) 면적의 3 ~ 20%인 것이 바람직하다.
즉, 면적비가 20% 이상인 경우에는 건물 하측 방향(마이너스 시야각)에서는 반사율이 25% 미만이 되어 관찰자의 심미성에 문제가 있으며, 3% 미만이 되면 접착지지부(160)의 접착성능 및 지지성능이 저하되는 문제가 있다. 특히, 면적비가 3% 미만인 경우 패턴 글라스(110)의 하중을 지지접착부(160)가 견디지 못하게 변형되는 문제가 있다.
한편, 지지접착부(160)의 전체 면적은 상기 패턴부재(120) 면적의 5 ~ 13%인 것이 보다 바람직하다. 이 경우 접착지지부(160)의 접착성능 및 지지성능을 충분히 확보하면서도 복층 구조의 플러스 시야각에서의 투과율뿐만 아니라 마이너스 시야각에서의 반사율과 거의 유사한 값을 유지할 수 있게 된다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 의한 태양광 발전모듈(100)은 도 2에 도시된 제1 비교예와 같은 복층 구조를 단층화하여 시공성과 조립성을 개선할 수 있으면서도 광학적 특성에서는 도 2에 도시된 제1 비교예와 같은 복층 구조와 큰 차이가 없다는 효과를 얻을 수 있다.
다음으로, 도 9 및 도 11을 참조하여, 본 발명의 다른 실시예에 의한 태양광 발전모듈(100)에 대해 설명한다.
도 9에 도시된 태양광 발전모듈(100)은 지지접착부(160)가 광산란제(165)를 더 포함한다는 점을 제외하고는 도 4 및 도 5에 도시된 실시예와 동일한 구성을 갖는다. 따라서, 불필요한 중복을 피하기 위하여 동일 내지 유사한 구성에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따라 지지접착부(160)와 패턴부재(120)를 접합하는 경우 접합 경계면에서 굴절률 차이가 거의 없으므로 전반사가 거의 일어나지 않고 이로 인해 마이너스 시야각에서 반사율이 감소하는 문제가 있다.
그러나, 도 9에 도시된 바와 같이, 지지접착부(160)가 광산란제(165)를 포함하는 경우 광산란제(165)가 입사되는 빛을 산란시켜 투과율을 낮게 하는 대신에 반사율을 높일 수 있게 된다. 이러한 광산란제(165)로서는 헤이즈 볼(haze ball)과 같은 고분자 파티클이나 폴리머 물질을 사용할 수 있으나, 광산란제(165)의 종류는 이에 한정되는 것은 아니다.
이러한 광산란제(165)의 양을 조절함으로써 반사율과 투과율의 조정이 가능하다.
도 10은 광산란제(165)를 포함하는 지지접착부(160)의 전체 중량과 대비할 때 광산란제의 중량비(wt%)의 변화에 따른 투과율과 반사율의 변화를 도시하고 있다. 광산란제(165)로는 굴절률 2.1의 TiO2 헤이즈 볼을 사용하되 중량비만을 달리 하였다.
도 10에 도시된 바와 같이, 광산란제(165)를 사용하지 않은 경우에는 플러스 시야각에서 투과율이 증가하기는 하지만, 마이너스 시야각에서는 반사율이 크게 감소하여 관찰자에게 심미적인 문제를 일으킬 수 있다.
그러나, 광산란제(165)의 중량비를 증가시킴에 따라 마이너스 시야각에서의 반사율이 증가함으로 확인할 수 있다.
이러한 점을 고려할 때, 광산란제(165)는 상기 지지접착부에 상기 5 ~ 60 중량%로 포함되어 있는 것이 바람직하다.
광산란제의 중량비가 5 wt% 미만인 경우에는 산란의 효과가 크지 않아 굴절률 보완의 효과가 크지 않으며, 중량비가 60wt%를 초과하는 경우에는 마이너스 시야각에서의 반사율을 충분히 확보할 수 있지만, 지지접착부(160)의 접착제 비율이 낮아져 지지체 및 접착제로서의 기능을 수행하기 어렵게 된다.
한편, 상기 지지접착부(160)는 광산란제(165) 대신에 칼라안료(염료)를 포함할 수 있다. 이러한 칼라안료에 의해서도 산란 효과 및 반사율 증가의 효과를 달성할 수 있다.
도 11에 도시된 바와 같이, 칼라안료를 첨가하지 않은 경우 마이너스 시야각에서의 반사율이 크게 감소하지만 칼라안료를 첨가하는 경우 마이너스 시야각에서의 반사율이 도 2에 도시된 제1 비교예와 같은 복층 구조와 거의 유사한 값을 가질 수 있다.
이때, 상기 칼라안료는 상기 지지접착부(160)에 상기 3 ~ 30 중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 도 11에서 기준농도는 지지접착부(160)가 3 중량%의 칼라안료를 포함한 경우를 의미한다.
칼라안료가 3 wt% 미만인 경우 산란 및 이로 인한 마이너스 시야각에서의 반사율 증가 효과가 크지 않으며, 칼라안료가 30wt%를 초과하는 경우 반사율 증가가 크게 개선되지 않을 뿐만 아니라 지지접착부(160)의 지지 및 접착 성능에 제약을 줄 수 있고, 원가가 상승하게 되는 문제가 있다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.
[부호의 설명]
100... 태양광 발전모듈 110... 패턴 글라스
111... AR 코팅층 112... 보호유리
113... 칼라층 115... 베이스부재
120... 패턴부재 130... 태양전지모듈
131... 글라스 132... 밀봉재
133... 태양전지 134... 밀봉재
135... 백시트 150... 충진재
160... 지지접착부 165... 광산란제

Claims (13)

  1. 베이스부재와, 상기 베이스부재에 구비되며 광학패턴이 형성된 패턴부재를 포함하는 패턴 글라스;
    태양전지를 구비하는 태양전지모듈;
    상기 패턴부재에 접착되는 기둥형상의 복수의 지지접착부; 및
    상기 지지접착부와 태양전지모듈 사이에 충진되는 충진재;
    를 포함하고,
    상기 지지접착부와 충진재를 통하여 상기 패턴 글라스와 태양전지모듈을 일체화하며,
    상기 지지접착부의 높이는 상기 패턴부재의 높이보다 크게 형성되어 상기 패턴부재와 상기 충진재 사이에 공기층 형성을 위한 간극이 구비되는 태양광 발전모듈.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 광학패턴은 비대칭 프리즘을 포함하는 태양광 발전모듈.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 광학패턴은 상기 베이스부재에 수직한 면을 기준으로 하여 일측 시야각에서는 타측 시야각보다 투과율이 높고 반사율이 낮은 형상을 갖는 태양광 발전모듈.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 간극은 10 ~ 1000 ㎛의 범위인 태양광 발전모듈.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 충진재는 아세테이트 계열 또는 실리콘 계열의 물질을 포함하여 구성되는 태양광 발전 모듈.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 지지접착부는 OCA(Optically Clear Adhesive)를 포함하는 태양광 발전 모듈.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    평면상에서 바라보았을 때 상기 지지접착부의 전체 면적은 상기 패턴부재 면적의 3 ~ 20%인 태양광 발전모듈.
  8. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 지지접착부의 전체 면적은 상기 패턴부재 면적의 5 ~ 13%인 태양광 발전모듈.
  9. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 지지접착부는 광산란제를 포함하는 태양광 발전모듈.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 광산란제는 상기 지지접착부에 상기 5 ~ 60 중량%로 포함되어 있는 태양광 발전모듈.
  11. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 지지접착부는 칼라 안료를 포함하는 태양광 발전모듈.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 칼라안료는 상기 지지접착부에 상기 3 ~ 30 중량%로 포함되어 있는 태양광 발전모듈.
  13. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 태양전지모듈은 상기 태양전지를 보호하기 위한 글라스를 구비하며,
    상기 충진재는 상기 글라스와 상기 지지접착부 사이에 충진되는 태양광 발전모듈.
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