KR101806078B1 - 스나우트의 메탈펌프 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스나우트의 끝단 측면에 설치되어 스나우트의 댐 내부에서 발생하는 에쉬 등의 이물질을 외부로 배출하게 하는 메탈펌프에 관한 것으로, 메탈펌프의 특성상 스크류의 잦은 청소를 위해 하우징으로부터 분리한 후 다시 결합할 때 정위치의 조정이 쉽게 이루어지도록 한 스나우트의 메탈펌프를 제공하고자 한다.
본 발명에 따른 스나우트의 메탈펌프는 하우징의 중간에 개재되어 중앙에 상광하협형 테이퍼형태의 삽입관을 가진 정위치고정판; 스크류뭉치의 스크류회전축 외면에 삽입관과 대응되는 삽입축;을 구성하여서, 결합시 별도의 정위치를 조정할 필요가 없이 자연적으로 정위치가 맞춰지게 한 것을 특징으로 한다.

Description

스나우트의 메탈펌프{Snout's metal pump}

본 발명은 스나우트의 끝단 측면에 설치되어 스나우트의 댐 내부에서 발생하는 에쉬 등의 이물질을 외부로 배출하게 하는 메탈펌프에 관한 것이다.

일반적으로 용융아연공정은 판재를 코일상태로 감은 다음 냉간압연공정을 거친 스트립을 가열로에서 열처리하여 성형성과 도금 밀착성이 우수한 스트립으로 만든 후, 용융아연 된 도금조에 인입하여 스트립의 표면에 용융아연을 도금시키고 스트립 표면의 용융아연이 응고되기 전에 에어분사장치에서 고압의 공기를 분사시켜 균일하게 아연도금이 되도록 한 다음, 도금된 스트립을 냉각시키고 조질 압연시키는 과정을 거쳐서 아연판재가 생산된다.

스나우트는 용융아연도금공정 중 가열로와 도금조 사이에 설치되어 가열로에서 열처리를 마치고 나오는 스트립을 도금조로 안전하게 인입시켜줌과 동시에 가열로와 도금조 사이의 개방부위에 위치한 스트립의 온도가 낮아지는 것을 방지하기 위해 가열로와 같은 압력과 온도를 유지한 상태에서 스트립이 대기중에 노출되는 것을 방지하는 역할을 한다.

스나우트의 끝단은 도금조에 잠기고, 끝단의 내부에는 스트립의 테두리를 따라 사각형태의 높이를 갖는 댐이 설치되며, 댐의 주벽과 스나우트의 끝단 주벽 사이에는 흡입관이 구비되어 스트립이 도금조에 인입할 때 발생하는 에쉬 등의 이물질이 탕면에 부유하게 되면 도금불량을 초래하므로 댐의 외부로 배출할 수 있게 하며, 주변환경의 특성상 고온에 견딜 수 있게 금속재로 이루어진 메탈펌프가 설치되어 있다.

메탈펌프는 통상 스나우트의 끝단 주벽을 지지하여 하우징이 설치되고, 하우징의 하부에 배출관이 구비되며, 하우징 내에 모터가 장치되고, 모터의 구동축 끝단에 스크류가 장치되며, 스크류가 배출관 내에 배치되어서, 모터의 회전에 따라 스크류가 회전하도록 하여서 부유물을 배출시키고 있었다.

그러나 메탈펌프의 스크류는 도금조에 수장되고, 연속적인 회전을 하고 있으므로, 배출관을 통해 배출되는 이물질이 쉽게 스크류에 달라붙어 고착되면서 점점 부피가 커지며, 결국에는 배출관의 주벽을 긁게 되거나, 회전력이 현저하게 떨어지게 되는 문제점이 있었다.

이에 종래에는 하우징으로부터 스크류를 꺼내어 주기적으로 청소를 하게 되며, 청소를 위해 하우징으로부터 스크류를 포함하는 스크류뭉치를 꺼낸 다음 청소 후 다시 집어넣어 결합하는 것을 반복하게 되고, 결합시 스크류가 배출관의 중앙에 정확하게 위치되게 한 후 조립하게 된다.

이때 조금이라도 비뚤게 조립하면, 스크류가 배출관의 주벽을 긁어 더 많은 이물질을 생성하게 되고, 편심회전에 의해 진동이 발생하며 그로 인해 스나우트 내부에 고착된 이물질의 도금조의 탕면을 떨어져 부유하게 하며, 진동에 의해 소음이 심해지는 문제점이 있었다.

종래의 하우징과 스크류뭉치의 결합구조를 살펴보면, 하우징 내에 스크류가 통과하는 구멍을 가진 격판을 구성한 후, 스크류가 통과되게 하고, 하우징의 상단에 스크류뭉치의 플랜지가 걸쇠형태로 체결되게 하며, 스크류뭉치의 플랜지하부에 돌출턱을 형성하고, 그 돌출턱이 하우징의 상단 내부에 단차형태로 삽입되도록 하는 방식으로 결합하고 있었다.

상기한 종래의 단차형태의 삽입방식은 단차의 틈새가 좁을 경우 정위치의 정확성은 유리하나 착탈을 어렵게 하고, 단차의 틈새가 넓을 경우 착탈은 유리하나 정위치의 정확성이 떨어지는 문제점이 있었다.

참고로, 하기의 선행기술문헌은 특허정보넷 키프리스를 통해 "스나우트*이물질"를 키워드로 하여 검색된 최근의 선행기술문헌 5건을 등재한 것으로, 하기의 선행기술문헌을 참고하여 본 발명에 관한 기술분야와 배경기술 및 그 발전상태를 파악할 수 있을 것이다.

등록번호: 101647222, 101377491, 101403921, 101294913, 100831061.

본 발명은 스나우트의 메탈펌프를 구성함에 있어, 하우징으로부터 스크류뭉치를 결합할 때 정위치의 조정이 쉽게 이루어지도록 하려는 데 주안점을 두고 이를 해결하고 함에 본 발명의 목적이 있다.

본 발명은 종래 스나우트 메탈펌프의 구성 중, 하우징의 중간에 개재되어 중앙에 상광하협형 테이퍼형태의 삽입관을 가진 정위치고정판을 부가하고, 스크류뭉치의 스크류회전축 외면에 삽입관과 대응되는 삽입축을 부가하여서, 하우징으로부터 스크류뭉치를 결합하는 수단을 제안한다.

본 발명은 하우징으로부터 스크류뭉치가 상광하협형 테이퍼형태로 삽입되므로, 별도의 정위치를 조정할 필요가 없이 자연적으로 정위치가 맞춰지는 효과가 있고, 종래와 같이 억지로 끼워지게 할 필요가 없으므로 스크류의 청소를 위한 분리 및 결합이 편리하며, 구조가 간소하고 작동이 원활한 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 예시도
도 2는 도 1에서 하우징과 스크류뭉치를 분리한 예시도
도 3은 도 1에서 베어링하우징부분을 발취하여 확대한 확대도
도 4는 도 1에 모터하우징과 질소가스투입구를 부가한 예시도
도 5는 도 4의 모터하우징에 질소가스투입구를 제거한 예시도

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 다만, 첨부된 도면은 요부에 관한 설명의 편의를 위해 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시될 수 있고, 설명에 사용되는 용어 및 명칭은 사전적인 의미가 아닌 구성의 형상이나 작용, 역할 등에 의해 함축적으로 정해질 수 있으며, 위치에 관한 설명은 특별한 언급이 없는 한 도면을 기준으로 설명한다. 그리고 선등록된 공지기술 및 통상적 기술에 대한 구체적인 설명은 요지를 흐릴 수 있어 생략 또는 간단한 부호나 명칭으로 대체한다.

이하, 도1 내지 도3을 참조하여 본 발명을 설명하면 다음과 같다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 스나우트(A)의 메탈펌프는, 스나우트(A)의 끝단 외벽을 지지하여 외측에 일정의 공간을 갖는 몸체가 설치되고, 일측 하부에 스나우트(A)의 끝단 내부에 도금조(B)의 탕면으로부터 수장된 댐(A1)의 외부와 연통되는 흡입관(11)이 구비되며, 하부에 배출관(12)이 구비된 하우징(10); 상기 하우징(10)의 상단에 모터(21)가 장치되어 하우징(10)에 결합되며, 하우징(10) 내의 모터(21)의 구동축(22)에 스크류회전축(23)에 연결되고, 스크류회전축(23)의 끝단에 스크류(24)가 장치되어 배출관(12) 내에 배치되는 스크류뭉치(20); 상기 하우징(10)의 도금조(B) 탕면 위에 판 형태의 몸체가 개재되어 하우징(10)에 결합되며, 중앙에 상광하협형 테이퍼형태의 삽입공(31)을 가진 정위치고정판(30); 상기 스크류뭉치(20)의 스크류회전축(23) 외면에 정위치고정판(30)의 삽입공(31)과 대응되는 형태로 이루어지는 몸체가 삽입공(31)에 삽입되어 정위치고정판(30)의 상단에 고정되는 정위치삽입축(40);을 포함하여 이루어진다.

이렇게 하면, 하우징(10)으로부터 스크류뭉치(20)가 상광하협형 테이퍼형태로 삽입되므로, 별도의 정위치를 조정할 필요가 없이 자연적으로 정위치가 맞춰지는 효과가 있고, 종래와 같이 억지로 끼워지게 할 필요가 없으므로 스크류(24)의 청소를 위한 분리 및 결합이 편리하며, 구조가 간소하고 작동이 원활한 효과가 있다.

이하, 상기한 구성을 더욱더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

도시된 바와 같이, 상기 스크류뭉치(20)는 플랜지형태의 장착판(25)에 모터(21)가 장착되고, 그 장착판(25)은 하우징(10)의 상단에 걸려지며, 하우징(10)의 상단 외주연에 다수의 회동형 걸쇠(13)를 힌지결합하여 하우징(10)으로부터 장착판(25)의 상단을 걸어서 클램프식으로 결합할 수 있다.

상기한 회동형 걸쇠(13)는 QR레버, 회동형 버클, 등으로 대체될 수 있다.

이렇게 하면, 하우징(10)으로부터 스크류뭉치(20)의 분리 및 결합이 더욱더 편리해지는 효과가 있다.

도시된 바와 같이, 상기 하우징(10)은 도금조(B)의 탕면으로부터 수장되는 하부하우징(10a);도금조(B)의 탕면 위에 배치되는 상부하우징(10b);으로 구비되어 플랜지형태로 결합되고, 상기 하부하우징(10a)과 상부하우징(10b) 사이에 정위치고정판(30)이 개재되어 상부하우징(10b)과 하부하우징(10a)의 공간이 분리되며, 상기 정위치고정판(30)의 삽입공(31)에 정위치삽입축(40)이 삽입되고, 상기 스크류뭉치(20)의 상단 장착판(25)이 상부하우징(10b)에 클램프형태로 결합되어 상부하우징(10b)과 하부하우징(10a)을 각각 밀폐한다.

이렇게 하면, 정위치고정판(30)에 의해 하부하우징(10a)과 상부하우징(10b)의 공간이 분리되고, 하부하우징(10a)은 스크류(24)회전만 전담으로 처리하는 처리실로 형성하며, 상부하우징(10b)을 스크류(24)회전에 필요한 부분만 전담으로 처리하는 기계실로 형성하여 서로 간섭을 받지 않게 할 수 있고, 그로 인해 하부하우징(10a)에 존재하는 에쉬 등의 이물질, 도금액, 고온이 상부하우징(10b)에 전달되지 않게 함으로써, 상부하우징(10b)의 베어링(51), 실링(60) 등의 부속품을 보호할 수 있는 효과가 있다.

도시된 바와 같이, 상기 스크류뭉치(20)는 모터(21); 모터(21)가 장착되는 장착판(25); 모터(21)의 모터구동축(22); 모터구동축(22)과 연결되는 스크류회전축(23); 스크류회전축(23) 끝단에 구비되는 스크류(24); 장착판(25)으로부터 모터(21)의 구동축(22) 외면을 감싸는 베어링하우징(50); 베어링하우징(50)의 내부에 장착되어 모터구동축(22)과 스크류회전축(23)에 각각 장착되는 다수의 베어링(51); 베어링하우징(50)의 끝단에 연결되어 스크류회전축(23)을 감싸는 정위치삽입축(40); 정위치삽입축(40)의 내관에 삽입되는 다수의 실링(60);으로 이루어진다.

이렇게 하면, 장착판(25)에 의해 하우징(10)을 지지하여 스크류(24)가 용이하게 회전할 수 있고, 하나로 이어지는 결합방식에 의해 스크류(24)의 청소시 스크류뭉치(20)를 용이하게 덜어낼 수 있으며, 베어링(51)에 의해 모터구동축(22) 및 스크류회전축(23)의 회전이 용이하고, 베어링하우징(50)에 의해 베어링(51)을 상부하우징(10b)의 공간 내에 다시 한 번 더 공간을 구획하여 밀폐시킴으로써 하부하우징(10a) 및 외부의 고온으로부터 베어링(51)이 과열되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있으며, 실링(60)에 의해 하부하우징(10a)의 공간으로부터 상부하우징(10b) 및 베어링하우징(50)의 내부로 고온이 유입될 수 있는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

도시된 바와 같이, 상기 베어링하우징(50)은 장착판(25)에 연결되는 상부베어링하우징(50a); 정위치삽입축(40)과 연결되는 하부베어링하우징(50b);으로 이루어지고, 상기 상부베어링하우징(50a)과 하부베어링하우징(50b)은 플랜지형태로 결합되며, 그 결합부 내부의 모터구동축(22)과 스크류회전축(23)에 각각 플랜지가 삽입 고정되어 플랜지형태로 결합되고, 상부베어링하우징(50a)의 내부는 모터구동축(22)을 지지하여 회전하도록 베어링(51)이 설치되며, 하부베어링하우징(50b) 내부는 스크류회전축(23)을 지지하여 회전하도록 베어링(51)이 설치된다.

이렇게 하면, 베어링하우징(50)의 상하분리결합에 의해 베어링(51)의 고장 시 교체가 용이함은 물론 모터구동축(22)으로부터 스크류회전축(23)의 교체도 용이한 효과가 있다.

도시된 바와 같이, 상기 정위치고정판(30)의 상면과, 정위치회전축의 실링(60) 하면과, 정위치회전축의 실링(60) 상면에 각각 내열패킹(70)이 부가된다.

이렇게 하면, 하부하우징(10a)의 내부 고온이 상부하우징(10b)의 내부와 베어링하우징(50)의 내부로 유입되는 것을 더욱더 적극적으로 방지할 수 있는 효과가 있다.

도시된 바와 같이, 상기 상부하우징(10b)의 일측에 질소가스투입구(80)가 설치될 수 있다.

상기 질소가스투입구(80)는 외기를 정제하여 질소가스만 생성할 수 있는 질소가스생성장치 또는 액화질소탱크에 의해 만들어질 수 있고, 그렇게 만들어진 질소가스가 호스를 통해 상부하우징(10b)의 내부로 투입되게 할 수 있다.

이렇게 하면, 질소가스투입구(80)에 의해 투입되는 질소가스가 상부하우징(10b)의 내부를 냉각시켜 베어링(51), 실링(60) 등의 과열을 강제적으로 방지할 수 있는 효과가 있고, 내부의 압력을 상승시켜 외기의 유입을 적극적으로 차단할 수 있는 효과가 있으며, 산소를 제거한 상태로 질소만 공급하여 내부 부속물의 산화 및 부식을 방지할 수 있는 효과가 있다.

도시하지 않았지만, 상기 상부하우징(10b)에 질소가스투입구(80)가 구비될 때, 상부하우징(10b) 또는 장착판(25) 또는 정위치고정판(30)의 어느 한 곳에 배출공을 형성하여 배출되도록 할 수 있고, 그 배출공에 호스를 연결하여 질소가스생성장치로 회수되게 할 수 있다.

이렇게 하면, 질소가스의 낭비를 막고, 질소가스생성장치의 부하를 줄일 수 있는 효과가 있다.

도시된 바와 같이, 상기 상부하우징(10b)에 질소가스투입구(80)가 구비될 때, 베어링하우징(50)에는 상부하우징(10b)으로부터 베어링(51)의 상단과 하단이 연통되는 타공(52)이 더 형성될 수 있다.

이렇게 하면, 타공(52)에 의해 상부하우징(10b)으로부터 투입되는 질소가스가 베어링(51)에 직접적으로 전달되고, 이로 인해 베어링(51)을 더욱더 빨리 냉각시킬 수 있으므로, 베어링(51)의 수명을 연장 시킬 수 있는 효과가 있다.

도시된 바와 같이, 상기 상부하우징(10b)에 질소가스투입구(80)가 구비될 때, 그 질소가스투입구(80)의 질소가스투입호스(81)의 끝단에 볼텍스튜브(82)가 더 구비되고, 그 볼텍스튜브(82)는 질소가스투입호스(81)로부터 공급되는 질소가스에서 차가운 가스만 상부하우징(10b)의 내부로 공급되게 하고, 뜨거운 가스는 질소가스생성장치로 회수되게 할 수 있다.

이렇게 하면, 상부하우징(10b) 내부의 온도를 차갑게 냉각시킬 수 있고, 이로 인해 내부 부속물을 고온으로부터 더욱더 적극적으로 안전하게 보호하여 오래 사용하게 하는 효과가 있다.

이하, 도4를 참조하여 본 발명을 설명하면 다음과 같다.

도시된 바와 같이, 상기 장착판(25)의 상부에 모터(21)를 씌워지게 하는 모터하우징(90)이 더 구비될 수 있다.

이렇게 하면, 스나우트(A) 주변의 고온으로부터 모터(21)가 과열되는 것을 방지하여 모터(21)의 고장을 줄이고 수명을 연장 시킬 수 있는 효과가 있다.

도시된 바와 같이, 상기 모터하우징(90)이 구비될 때, 그 모터하우징(90)에는 별도의 질소가스투입구(80)가 구비되고, 그 질소가스투입구(80)의 질소가스투입호스(81)의 끝단에 볼텍스튜브(82)가 더 구비되며, 그 볼텍스튜브(82)는 질소가스투입호스(81)로부터 공급되는 질소가스에서 차가운 가스만 모터하우징(90)의 내부로 공급되게 하고, 뜨거운 가스는 질소가스생성장치로 회수되게 할 수 있다.

이렇게 하면, 모터하우징(90) 내의 온도를 강제적으로 냉각시킬 수 있으므로, 스나우트(A) 주변의 고온으로부터 모터(21)가 과열되는 것을 더욱더 적극적으로 방지하여 모터(21)의 고장을 더 줄일 수 있고, 수명을 더욱더 오래 연장 시킬 수 있는 효과가 있다.

도시하지 않았지만, 상기 모터하우징(90)에는 별도의 질소가스투입구(80)가 구비될 때 모터하우징(90)의 어느 한 곳에 배출공을 형성하여 모터하우징(90)의 내부로 공급되는 질소가스를 배기시킬 수 있고, 그 배출공에 호스를 연결하여 질소가스생성장치로 회수되게 할 수 있다.

이렇게 하면, 질소가스의 낭비를 막고, 질소가스생성장치의 부하를 줄일 수 있는 효과가 있다.

이하, 도5를 참조하여 본 발명을 설명하면 다음과 같다.

도시된 바와 같이, 상기 모터하우징(90)이 구비되고, 상부하우징(10b)에 질소가스투입구(80)가 구비될 때, 상부하우징(10b)과 모터하우징(90)의 내부를 연통하도록 장착판(25)에 다수의 유입공(91)을 형성하여 상부하우징(10b)으로 공급된 질소가스가 모터하우징(90)으로 공급되게 할 수 있다.

이렇게 하면, 도4와 동일한 효과가 있음은 물론, 도4에 비해 질소의 소비를 줄일 수 있고, 질소가스투입구(80)와 관련된 구성의 수를 줄일 수 있어 비용이 현저하게 절감되는 효과가 있다.

이하, 본 발명에서 제안한 구성의 응용을 설명을 하면 다음과 같다.

본 발명은 본 발명에서 추구하고자 하는 구성의 원리와 그 원리에 대한 이해를 돕고자 본 발명의 구성과 그 구성에 포함되는 구체적인 구성요소를 도면화하고 그 도면을 기반으로 하여 설명을 한 것이며, 본 발명에 포함되는 구성 및 그 구체적인 구성요소는 추구하고자 하는 원리를 감안하여 구조, 형태, 모양, 배치, 방향, 수량이 결정되며 이를 필요에 따라 다양하게 변경할 수 있을 것이다. 본 발명에서 제시한 구성 및 그 구체적인 구성요소는 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자가 본 발명에서 얻고자 하는 효과와 그 효과로부터 더 나은 효과를 얻기 위해 어떠한 원리를 적용하는 것이 가장 바람직한 것인지를 예시한 것이다. 이에 따라서 본 발명은 상술한 구성들을 모두 포함하여 본 발명은 완성하는 것이 가장 바람직하나, 원가절감, 제조의 편의성, 환경조건 또는 필요에 따라 상기에서 설명한 구성 중 일부를 선택 또는 배제하여 완성할 수 있고, 하나 또는 일부의 구성을 따로 떼어내어 다른 구성과 병행하여 완성할 수도 있다. 그리고 상기에서 설명한 각 구성은 원리, 용도, 기능, 역할, 작용, 효과 등을 감안하여 이 기술분야가 아닌 다른 기술분야에 독립적으로 적용될 수 있다. 이를 기반으로 하여 본 발명은 아래와 같이 본 발명의 청구항을 가능한 포괄하는 범위로 특정하여 청구하였으며, 이를 통하여 통상의 기술자는 다양하게 수정, 변경하여 사용할 수 있을 것이다.

이상으로, 본 발명의 설명을 모두 마치며, 이 기술분야에 통상의 지식을 가진 기술자라면 상술한 구체적인 내용을 통해 본 발명에서 추구하고자 하는 요지를 충분히 파악할 수 있을 것으로 보이고, 도시는 되어 있지만 설명하지 않은 부분에 대한 작용효과도 충분히 유추 가능할 것이라 보인다. 이에 통상의 기술자라면 본 발명에서 언급한 내용을 기반으로 이 기술분야의 다양하게 수정 및 변경하여 적용할 수 있을 것이며 이로 인해 이 기술분야의 발전은 물론 사용상의 효율성을 더욱더 증대시킬 수 있을 것이다.

10: 하우징
20: 스크류뭉치
30: 정위치고정판
40: 정위치삽입축
50: 베어링하우징
60: 실링
70: 내열패킹
80: 질소가스투입구
82: 볼텍스튜브
90: 모터하우징

Claims (2)

1. 스나우트(A)의 끝단 외벽을 지지(A2)하여 외측에 상단이 개방된 일정의 공간을 갖는 몸체가 설치되고, 일측 하부에 스나우트(A)의 끝단 내부 도금조(B)의 탕면으로부터 수장된 댐(A1)의 외부와 연통되는 흡입관(11)이 구비되며, 하부에 배출관(12)이 구비된 하우징(10);
   상기 하우징(10)의 개방된 상단에 모터(21)가 장치되어 하우징(10) 내부를 밀폐하도록 결합되며, 하우징(10) 내부의 모터(21)의 구동축(22)에 스크류회전축(23)이 연결되고, 스크류회전축(23)의 끝단에 스크류(24)가 장치되어 배출관(12) 내에 배치되는 스크류뭉치(20);
   상기 하우징(10) 내부의 도금조(B) 탕면 위에 판 형태의 몸체가 개재되어 하우징(10) 내부에 결합되며, 중앙에 상광하협형 테이퍼형태의 삽입공(31)을 가진 정위치고정판(30);
   상기 스크류뭉치(20)의 스크류회전축(23) 외면에 정위치고정판(30)의 삽입공(31)과 대응되는 형태로 이루어지는 몸체가 삽입공(31)에 삽입되어 정위치고정판(30)의 상단에 고정되는 정위치삽입축(40);을 포함하여 이루어지는 스나우트(A)의 메탈펌프.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   ① 상기 스크류뭉치(20)는 플랜지형태의 장착판(25)에 모터(21)가 장착되고, 장착판(25)은 하우징(10)의 상단에 걸려지며, 하우징(10)의 상단 외주연에 다수의 회동형 걸쇠(13), QR레버, 회동형 버클 중 어느 하나를 힌지결합하여 하우징(10)으로부터 장착판(25)의 상단을 걸어서 클램프식으로 결합하는 것,
   ② 상기 하우징(10)은 도금조(B)의 탕면으로부터 수장되는 하부하우징(10a); 도금조(B)의 탕면 위에 배치되는 상부하우징(10b);으로 구비되어 플랜지형태로 결합되고, 상기 하부하우징(10a)과 상부하우징(10b) 사이에 정위치고정판(30)이 개재되어 상부하우징(10b)과 하부하우징(10a)의 공간이 분리되며, 상기 정위치고정판(30)의 삽입공(31)에 정위치삽입축(40)이 삽입되고, 상기 스크류뭉치(20)의 상단 장착판(25)이 상부하우징(10b)에 클램프형태로 결합되어 상부하우징(10b)과 하부하우징(10a)이 각각 밀폐되는 것,
   ③ 상기 스크류뭉치(20)는 모터(21); 모터(21)가 장착되는 장착판(25); 모터(21)의 모터구동축(22); 모터구동축(22)과 연결되는 스크류회전축(23); 스크류회전축(23) 끝단에 구비되는 스크류(24); 장착판(25)으로부터 모터구동축(22) 외면을 감싸는 베어링하우징(50); 베어링하우징(50)의 내부에 장착되어 모터구동축(22)과 스크류회전축(23)에 각각 장착되는 다수의 베어링(51); 베어링하우징(50)의 끝단에 연결되어 스크류회전축(23)을 감싸는 정위치삽입축(40); 정위치삽입축(40)의 내관에 삽입되는 다수의 실링(60);으로 이루어지는 것,
   ④ 상기 베어링하우징(50)은 장착판(25)에 연결되는 상부베어링하우징(50a); 정위치삽입축(40)과 연결되는 하부베어링하우징(50b);으로 이루어지고, 상기 상부베어링하우징(50a)과 하부베어링하우징(50b)은 플랜지형태로 결합되며, 그 결합부 내부의 모터구동축(22)과 스크류회전축(23)에 각각 플랜지(221,231)가 해당 축에 삽입 고정되어 서로 간에 플랜지형태로 결합되고, 상부베어링하우징(50a)의 내부는 모터구동축(22)을 지지하여 회전하도록 베어링(51)이 설치되며, 하부베어링하우징(50b) 내부는 스크류회전축(23)을 지지하여 회전하도록 베어링(51)이 설치되는 것,
   ⑤ 상기 정위치고정판(30)의 상면과, 정위치회전축의 실링(60) 하면과, 정위치회전축의 실링(60) 상면에 각각 내열패킹(70)이 부가되는 것,
   ⑥ 상기 상부하우징(10b)의 일측에 질소가스투입구(80)가 설치되는 것,
   ⑦ 상기 상부하우징(10b)에 질소가스투입구(80)가 구비될 때, 베어링하우징(50)에는 상부하우징(10b)으로부터 베어링(51)의 상단과 하단이 연통되는 타공(52)이 더 형성되는 것,
   ⑧ 상기 장착판(25)의 상부에 모터(21)를 씌워지게 하는 모터하우징(90)이 더 구비되는 것,
   ⑨ 상기 모터하우징(90)이 구비될 때, 그 모터하우징(90)에 별도의 질소가스투입구(80)가 더 구비되는 것,
   ⑩ 상기 상부하우징(10b) 및 모터하우징(90)에 질소가스투입구(80)가 구비될 때, 그 질소가스투입구(80)의 질소가스투입호스(81) 끝단에 볼텍스튜브(82)가 더 구비되고, 그 볼텍스튜브(82)는 질소가스투입호스(81)로부터 공급되는 질소가스에서 차가운 가스만 상부하우징(10b) 및 모터하우징(90)의 내부로 공급되게 하며, 뜨거운 가스는 외기로부터 질소가스를 생성하는 질소가스생성장치로 회수되게 하는 것,
   ⑪ 상기 상부하우징(10b) 및 모터하우징(90)에 질소가스투입구(80)가 구비될 때, 해당 하우징의 어느 한 곳에 외부로 배출되게 하는 배출공을 형성하며, 그 배출공에 호스를 연결하여 외기로부터 질소가스를 생성하는 질소가스생성장치로 질소가스를 회수되게 하는 것,
   ⑫ 상기 모터하우징(90)이 구비되고, 상부하우징(10b)에 질소가스투입구(80)가 구비될 때, 상부하우징(10b)과 모터하우징(90)의 내부를 연통하도록 장착판(25)에 다수의 유입공(91)을 형성하여 상부하우징(10b)으로 공급된 질소가스가 모터하우징(90)의 내부로 공급되게 하는 것,
   중 어느 하나 또는 둘 이상을 포함하는 스나우트(A)의 메탈펌프.

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