CN117639364A - 一种电机冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电机冷却装置，应用于拆除了风扇罩的电机，电机冷却装置包括非驱动端固定罩、驱动端固定罩、风道、冷却室和水冷组件，非驱动端固定罩为一侧敞空的罩体，非驱动端固定罩固定安装在电机的非驱动端端盖外，驱动端固定罩为相对两侧均敞空的筒体，驱动端固定罩固定安装在电机的驱动端端盖外，风道包括进风道和出风道，进风道一端与非驱动端固定罩连通，出风道一端与驱动端固定罩连通，进风道、冷却室和出风道依次连通，水冷组件的水冷管内设于冷却室，以对经过冷却室的气体进行降温。本装置具备使电机驱动端冷却散热的功能，极大的提高了电机驱动端的冷却散热能力，大大降低了电气驱动端的运行温度。

Description

一种电机冷却装置

技术领域

本发明涉及电机运行技术领域，尤其涉及一种电机冷却装置。

背景技术

在日常的工艺生产过程中，电机作为重要的驱动设备，起着至关重要的作用。由于电机的运行时间长，同时受到温度的影响，电机驱动端内部极易发热，一旦运行人员没有及时发现停机处理，将直接导致电机过热报警停机，甚至造成电机轴承及驱动轴损坏，将对工艺生产的顺稳运行造成极大影响。

发明内容

本申请提供一种电机冷却装置，解决了现有技术中电机驱动端内部极易发热的技术问题。

本申请提供一种电机冷却装置，应用于拆除了风扇罩的电机，电机冷却装置包括非驱动端固定罩、驱动端固定罩、风道、冷却室和水冷组件，非驱动端固定罩为一侧敞空的罩体，非驱动端固定罩固定安装在电机的非驱动端端盖外，驱动端固定罩为相对两侧均敞空的筒体，驱动端固定罩固定安装在电机的驱动端端盖外，风道包括进风道和出风道，进风道一端与非驱动端固定罩连通，出风道一端与驱动端固定罩连通，进风道、冷却室和出风道依次连通，水冷组件的水冷管内设于冷却室，以对经过冷却室的气体进行降温。

在一些实施方式中，电机冷却装置还包括温度探头，温度探头安装在出风道内，而且温度探头设置于驱动端固定罩的罩内空间中。

在一些实施方式中，温度探头与水冷组件的控制器信号连接，控制器用于控制水冷组件的运行。

在一些实施方式中，风道和冷却室均通过支架安装在电机本体上，且风道和冷却室位于电机的散热片外。

在一些实施方式中，进风道的端部与非驱动端固定罩的罩身通过螺栓固定连接。

在一些实施方式中，出风道的端部与驱动端固定罩的筒身通过螺栓固定连接。

在一些实施方式中，进风道的过气口面积小于冷却室的过气口面积，出风道的过气口面积小于冷却室的过气口面积。

在一些实施方式中，进风道、出风道、非驱动端固定罩和驱动端固定罩均采用不锈钢材质制成。

在一些实施方式中，非驱动端固定罩通过螺栓固定在电机的非驱动端上。

在一些实施方式中，驱动端固定罩通过永磁铁磁吸的方式固定在电机的驱动端上。

本申请有益效果如下：提供一种电机冷却装置，通过拆除原有的电机风扇罩，将非驱动端固定罩安装在电机的非驱动端上，非驱动端固定罩具体为一侧敞空的罩体，该敞空一侧对着电机本体，罩体具体与电机的非驱动端端盖相连接，通过在电机的驱动端安装驱动端固定罩，驱动端固定罩具体为相对两侧均敞空的筒体，筒体具体与电机的驱动端端盖相连接，设计依次连通的进风道、冷却室和出风道，进风道一端与非驱动端固定罩连通，出风道一端与驱动端固定罩连通，水冷组件的水冷管内设于冷却室，电机的风扇运转所形成的部分气流进入进风道，气流在通过冷却室时与运行时的水冷管进行热交换，使得气流在经过降温后再通过出风道输入到驱动端固定罩内，对电机驱动端进行风冷；以上，本装置具备使电机驱动端冷却散热的功能，极大的提高了电机驱动端的冷却散热能力，大大降低了电气驱动端的运行温度，能够有效保证电机的安全稳定运行，避免由于电机驱动端内部过热导致电机停机故障的发生，减少电机损坏故障的发生，保证了电机的顺稳进行，大大提高了设备的工作效率，确保了工艺生产的安全稳定进行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本申请提供的一种电机冷却装置的正视图；

图2为本申请提供的一种电机冷却装置的侧视图。

附图标注：100-非驱动端固定罩，200-驱动端固定罩，310-进风道，320-出风道，400-冷却室，500-水冷组件，510-水冷管，600-温度探头。

具体实施方式

请参照图1和图2，本申请提供一种电机冷却装置，其应用于拆除了风扇罩的电机，包括非驱动端固定罩100、驱动端固定罩200、风道、冷却室400和水冷组件500。

请参照图1，非驱动端固定罩100为一侧敞空的罩体，在电机拆除了风扇罩的条件下，将非驱动端固定罩100固定安装在电机的非驱动端端盖外，使非驱动端固定罩100的敞空一侧对着电机本体，该罩体具体与电机的非驱动端端盖相连接。需要说明的是，在非驱动端固定罩100中与电机正对着的底部侧板开设有缕孔组，使电机风扇运行时产生的气流一部分通过缕孔组排走，而一部分气流能够为本装置所用。

请结合参照图1和图2，驱动端固定罩200为相对两侧均敞空的筒体，在电机的驱动端安装驱动端固定罩200，驱动端固定罩200固定安装在电机的驱动端端盖外，筒体具体与电机的驱动端端盖相连接。筒体的相对两侧均敞空，电机驱动轴顺利穿过驱动端固定罩200。

请结合参照图1和图2，风道包括进风道310和出风道320，进风道310一端与非驱动端固定罩100连通，出风道320一端与驱动端固定罩200连通，进风道310、冷却室400和出风道320依次连通。水冷组件500的水冷管510内设于冷却室400，以对经过冷却室400的气体进行降温。

具体地，当电机运行时，电机风扇运转所形成的部分气流进入进风道310，气流在通过冷却室400时与运行时的水冷管510进行热交换，使得气流在经过降温后再通过出风道320输入到驱动端固定罩200内，对电机驱动端进行风冷。

本装置在非驱动端固定罩100设置有缕孔组，并且设定非驱动端固定罩100与风道连接，既使气流经风道向电机驱动端输送，经水冷组件500提高对电机驱动端的风冷效果，又维持电机风扇对电机本体的冷却效率。

以上，本装置具备使电机驱动端冷却散热的功能，极大的提高了电机驱动端的冷却散热能力，大大降低了电气驱动端的运行温度，能够有效保证电机的安全稳定运行，避免由于电机驱动端内部过热导致电机停机故障的发生，减少电机损坏故障的发生，保证了电机的顺稳进行，大大提高了设备的工作效率，确保了工艺生产的安全稳定进行。

在一些实施方式中，风道和冷却室400均通过支架安装在电机本体上，且风道和冷却室400位于电机的散热片外。

在一些实施方式中，进风道310的端部与非驱动端固定罩100的罩身通过螺栓固定连接，提高进风道310与非驱动端固定罩100的连接稳定性，保证进风道310不会脱落和移位。

类似的，在一些实施方式中，出风道320的端部与驱动端固定罩200的筒身通过螺栓固定连接，提高出风道320与驱动端固定罩200的连接稳定性，保证出风道320不会脱落和移位。

在一些实施方式中，非驱动端固定罩100通过螺栓固定在电机的非驱动端上。

在一些实施方式中，驱动端固定罩200通过永磁铁磁吸的方式固定在电机的驱动端上。

在一些实施方式中，进风道310、出风道320、非驱动端固定罩100和驱动端固定罩200均采用不锈钢材质制成，提高本装置的耐用性。

在一些实施方式中，请参照图2，电机冷却装置还包括温度探头600，将温度探头600安装在出风道320内，而且温度探头600位于驱动端固定罩200的罩内空间中，通过温度探头600监测电机驱动端所在的环境温度，为电机驱动端的温度是否在允许范围内提供数据基础。

或者是，温度探头600可以直接监测电机驱动端的温度，例如在选用激光探头的条件下，其测量的温度作为电机驱动端的实施温度，为水冷组件500的工作情况提供判断基础。

在一些实施方式中，温度探头600与水冷组件500的控制器信号连接，控制器用于控制水冷组件500的运行。当检测的温度在正常范围内，水冷组件500自动停机；当检测到电机驱动端温度升高时，水冷组件500自动开机为气源降温，通过冷风继续为电机驱动端降温。

在一些实施方式中，请结合参照图1和图2，进风道310的过气口面积小于冷却室400的过气口面积，出风道320的过气口面积小于冷却室400的过气口面积，过气口面积指的是各流体通道的横截面的面积。

本实施例提供的电机冷却装置，可以根据各种不同类型、不同尺寸的电机进行匹配设计，采用模块化设计，适用于各类不同尺寸的电机，便于在现有电机上进行安装。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种电机冷却装置，其特征在于，应用于拆除了风扇罩的电机，所述电机冷却装置包括：

非驱动端固定罩，为一侧敞空的罩体，所述非驱动端固定罩固定安装在电机的非驱动端端盖外；

驱动端固定罩，为相对两侧均敞空的筒体，所述驱动端固定罩固定安装在电机的驱动端端盖外；

风道，包括进风道和出风道，所述进风道一端与所述非驱动端固定罩连通，所述出风道一端与所述驱动端固定罩连通；

冷却室，所述进风道、所述冷却室和所述出风道依次连通；

水冷组件，所述水冷组件的水冷管内设于所述冷却室，以对经过所述冷却室的气体进行降温。

2.如权利要求1所述的电机冷却装置，其特征在于，所述电机冷却装置还包括温度探头，所述温度探头安装在所述出风道内，而且所述温度探头设置于所述驱动端固定罩的罩内空间中。

3.如权利要求2所述的电机冷却装置，其特征在于，所述温度探头与所述水冷组件的控制器信号连接，所述控制器用于控制所述水冷组件的运行。

4.如权利要求1所述的电机冷却装置，其特征在于，所述风道和所述冷却室均通过支架安装在电机本体上，且所述风道和所述冷却室位于电机的散热片外。

5.如权利要求1所述的电机冷却装置，其特征在于，所述进风道的端部与所述非驱动端固定罩的罩身通过螺栓固定连接。

6.如权利要求1所述的电机冷却装置，其特征在于，所述出风道的端部与所述驱动端固定罩的筒身通过螺栓固定连接。

7.如权利要求1所述的电机冷却装置，其特征在于，所述进风道的过气口面积小于所述冷却室的过气口面积，所述出风道的过气口面积小于所述冷却室的过气口面积。

8.如权利要求1所述的电机冷却装置，其特征在于，所述进风道、所述出风道、所述非驱动端固定罩和所述驱动端固定罩均采用不锈钢材质制成。

9.如权利要求1所述的电机冷却装置，其特征在于，所述非驱动端固定罩通过螺栓固定在电机的非驱动端上。

10.如权利要求1所述的电机冷却装置，其特征在于，所述驱动端固定罩通过永磁铁磁吸的方式固定在电机的驱动端上。