KR101804895B1

KR101804895B1 - 일액형 수분산 실란 변성 폴리우레탄계 코팅제 조성물 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101804895B1
Application number: KR1020160180247A
Authority: KR
Inventors: 김예석; 김정욱
Original assignee: 김예석; 김정욱
Priority date: 2016-12-27
Filing date: 2016-12-27
Publication date: 2017-12-06

Abstract

본 발명은 접착성이 강하며 부드럽고 내수성과 내오염성, 내마모성, 내굴곡성, 유연성이 우수한 일액형 실란 변성 Polyurethane 수지 수분산액을 이용한 코팅제 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 분자량 500-6000의 장분자 폴리올 40.0 내지 55.0 중량%와 단분자 폴리올 1.0 내지 10.0중량%, 화학식 1의 디메칠올 알칸산 3.0 내지 9.0 중량%, 화학식 2의 분자량 1000 내지 6000인 폴리디메칠실란디올 13.0 내지 20.0 중량%, 폴리이소시아네이트 20.0 내지 40.0 중량%, 화방지제 0.5 내지 2.0 중량%, 자외선 흡수 안정제 0.02 내지 0.6중량%, 안료 0.1 내지 1.5 중량%, 증점제 0.1 내지 1.0 중량%, 소포제 0.1 내지 0.5 중량%, 습윤제 0.05 내지 0.5 중량%, 레벨링제 0.05 내지 0.5 중량%를 포함하는 일액형 수분산 실란 변성 폴리우레탄계 코팅제 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

Description

일액형 수분산 실란 변성 폴리우레탄계 코팅제 조성물 및 그 제조방법{POLYSILOXANE-MODIFIED WATERBORNE-POLYURETHANE COATING COMPOSITION AND METHOD FOR PRODUCING SAME}

본 발명은 일액형 수분산 실란 변성 폴리우레탄계 코팅제 조성물 및 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폴리우레탄 수지를 실리콘계 반응물로 변성시켜 폴리우레탄 수지의 유연하고 부드러우며 강한 접착력 특성과, 실리콘 수지의 내스크래치성, 내충격성, 내오염성 등의 특성이 있는 우수한 코팅제 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.

종래의 코팅 산업분야에서는 인화성과 독성이 강한 휘발성 유기용매를 사용하여 왔으나, 이는 인체의 건강과 생활환경에 커다란 장해요인으로 작용하여 유기용매 대신 물을 용매로 사용하는 친환경적인 수성 코팅제를 개발 사용하게 되었으며 대표적인 수지가 폴리우레탄 수지이다.

그러나 신발이나 자동차 등의 내장재로 사용되는 합성피혁이나 천연피혁 및 섬유재용 Skin 코팅제의 필수조건인 물성, 즉 강한 접착성, 유연성, 내오염성, 내스크래치성, 내충격성 등은 폴리우레탄 수지 단독으로는 구현하기가 용이하지 않으므로 접착력 및 유연성은 폴리우레탄 수지 물성을, 내오염성, 내스크래치성, 내충격성은 실리콘 수지의 특성을 이용하고자 실리콘계 반응물을 도입하여 실란 변성 폴리우레탄 수지를 합성하였다.

상기 실란 변성 폴리우레탄 수지에 대한 선행기술로는 대한민국 공개특허 제2007-0014431(2007. 02. 01. 공개)호 및 등록특허 제10-1048319(2011. 07. 06. 등록)호에 스테인리스 강판 제조용 도료로서 투명성, 내후성, 내약품성, 실리콘의 특징인 밀착성, 고경도 및 내수성을 부여한 실리콘- 우레탄 수지 제조 방법, 코팅용 수용성 수지 및 코팅 조성물에 관한 기술이 기재되어 있으나, 상기 문헌에 코팅용 수지 조성물은 실리콘(폴리디메틸실록산폴리올 1 내지 10 중량%)의 함량이 적어 인장 강도나 경도는 우수하나, 유연성 및 내오염성이 부족하여 인조 피혁이나 섬유제품에 사용하기는 부적합하다.

그리고 등록특허 제10-0915321(2009. 08. 27. 등록)호에는 의자, 신발, 자동차 등의 표면의 내긁힘성과 내오염성 및 내후성이 우수한 실란 변성 우레탄계 도막 방수재에 관한 기술이 기재되어 있으나, 수용성이 아니고 공개특허 제2007-0014431호와 동일한 문제점을 가지고 있다.

공개특허 제2013-0083088호(2013. 07. 22. 공개)에는 실록산 변성 폴리우레탄, 및 나노 클레이를 포함하는 고분자 나노 복합재와 이를 이용하여 표면 처리된 갈바륨 강판에 관한 기술이 기재되어 있으나, 상기 문헌에는 강판용으로 합성피혁 등에 사용하기 위한 물성을 위한 실록산, 이소시아네이트, 폴리올 등의 함량에 대한 기재를 찾아볼 수 없다.

KR

1020070014431

A

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100915321

B1

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101048319

B1

KR

1020130083088

A

이에 본 발명은 상기한 문제점들을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 일액형 폴리우레탄 수지 합성 공정 중에 실리콘계 반응물을 적정량 도입하고, 폴리올과 이소시아네이트의 당량비를 적량화하여 접착력이 강하면서도 부드럽고 내오염성, 내스크래치성, 내마모성, 내굴곡성, 내충격성이 양호한 일액형 수성 실란 변성 폴리우레탄 수지를 합성한 후 첨가제를 이용하여 바람직한 물성을 갖는 일액형 수성 실란 변성 폴리우레탄 수지 코팅제 및 그 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일액형 수분산 실란 변성 폴리우레탄계 코팅제의 조성물 및 제조방법은,

(1) 장분자 및 단분자 Polyol 혼합물을 감압, 가열하여 탈수한 후 Polyisocyanate와의 축합반응 과정에 실리콘 반응물과 α,α - Dimethylol alkanoic acid을 도입하여 이소시아네이트기 말단의 실란 변성 폴리우레탄 프레폴리머를 제조하는 단계,

(2) 상기 프레폴리머를 삼차 아민으로 중화시키는 단계,

(3) 상기 중화된 이소시아네이트기 말단의 실란 변성 폴리우레탄 프레폴리머를 교반하면서 증류수를 투입하여 실란 변성 폴리우레탄 프레폴리머의 수 분산제를 제조하는 단계,

(4)이소시아네이트기 말단 실란 변성 폴리우레탄 수분산물에 폴리아민을 도입하여 쇄연장 시키는 단계,

(5) 상기 Polyamine으로 쇄연장된 수분산물에 발수발유제, 산화방지제, 자외선 흡수 안정제, 안료(무기, 유기, 체질), 소포제, 습윤제, Levelling제 등 첨가제를 첨가하여 코팅제 조성물을 제조한다.

본 발명에 따르면, 인장강도 및 신장률과 같은 기계적 물성이 우수하며, 유연성 및 내오염성이 우수한 천연가죽이나 인조피혁 및 섬유재에 사용 가능한 일액형 수성 실란 변성 폴리우레탄 수지 코팅제 및 이의 조성물을 제공하는 효과가 있다.

본 발명의 코팅제 조성물에 이용된 이소시아네이트기 말단의 실란 변성 폴리우레탄 프레폴리머는 폴리올 혼합물 및 실란 반응물과 폴리이소이아네이트와의 축합반응 생성물이다.

본 발명에 사용된 Polyol 혼합물과 실란 반응물은 Polyester polyol, Polyether polyol, Polycaprolactone polyol, Polycarbonate polyol 등의 장분자 폴리올과, α,α - Dimethylol alkanoic acid, 단분자 폴리올 및 실리콘 반응물로서 선상 2-기능성 OH-말단 실란 프레폴리머을 포함한다.

본 발명에 사용된 바람직한 장분자 Polyol로서는 분자량 500-6000이며, 더욱 바람직하게는 분자량 1000-4000으로서, Polyester polyol, Polyether diol(PTMG), Polycaprolcatone diol, Polycarbanate Polyol 및 Silmer OH Di-10, Silmer OH Di-50(Siltech Corporation 제품)으로 선택된 어느 하나 이상을 포함하며, 실란 변성 폴리우레탄 중합체 총 중량 기준으로 하여 40.0 내지 55.0 중량%가 바람직하다.

본 발명에 사용된 α,α-Dimethylol alkanoic acid는, 우레탄 수지의 수분산성을 향상시키기 위한 물질로서 아래의 화학구조식을 가지는 화합물이다.

(단 R은 수소 또는 C가 1 내지 9인 alkyl기를 나타낸다)

상기 화합물로서는 DMPA(Dimethylol Propionic acid) 또는 DMBA(Dimethylol Butyonic acid)이 바람직하다.

α,α-Dimethylol alkanoic acid의 바람직한 사용량은 실란 변성 폴리우레탄 중합체 고형분 100중량% 기준하여 3.0 내지 9.0 중량%이며, 3.0 중량% 이하인 경우에는 수분산성이 낮아 저장 안정성이 저하되고, 9.0 중량% 이상인 경우에는 수분산성이 높아 내수성이 저하된다.

본 발명에 사용되는 단분자는 1, 4-butanediol, 1, 6-hexanediol, 1, 6-CHDM(1, 6-Cyclohexane Dimethaneol), TMP, NPG, EG, DEG 등이 있으며, 바람직한 단분자는 1, 4-BD, 1, 6-HD, 1, 6-CHDM, TMP 중에서 선택된 하나 이상이며, 바람직한 사용량은 실란 변성 폴리우레탄 중합체 총 중량 기준하여 2.0 내지 7.0 중량%이다.

본 발명에 사용되는 실리콘 반응물은 선상 2 기능성 OH-말단 실란 Prepolymer로서, 아래의 화학구조식을 가지는 폴리디메칠실록산 디올이 바람직하다.

단, n은 3-60의 정수이며, 분자량 1000 - 6000이 바람직하며 더욱 바람직하게는 2000 - 4000이다.

OH-말단 실란 프레폴리머의 바람직한 사용량은 실란 변성 폴리우레탄 중합체 고형분 100중량% 기준하여 5.0 내지 30.0 중량%이며, 바람직하게는 13.0 내지 20.0중량%이며, 13.0 중량% 이하인 경우에는 유연성과 내오염성 및 내수성이 저하되고, 20.0 중량% 이상인 경우에는 탄성계수(100% 모듈러스) 및 인장 강도가 저하된다.

본 발명에 사용 가능한 폴리이소시아네이트로 방향족 폴리이소시아네이트는 2,4/2, 6-Toluenediisocyanate, 2,6-Methylenebis-4-phenylisocyanate, 1,5-Naphtalenediisocyanate 등으로부터 선택된 단독 또는 2 이상의 혼합물이고, 지방족 폴리이소시아네이트로는 Isophoronediisocyanate (IPDI), 4-4'-Methylenebis(cyclohexylisocyanate) (H₁₂MDI), 1,4-Cyclohexanediisocyanate, 1,6-Hexamethylene diisocyanate, 2,2,4 or 2,4,4-Trimethyl-hexamethylene diisocyanate 등으로부터 선택된 단독 또는 2 이상의 혼합물이며, 사용하는 Polyisocyanate의 함량은 코팅제의 물성과 사용하는 Polyisocyanate의 분자량에 좌우되나, 바람직하게는 폴리우레탄 수지 고형물 100중량% 기준으로 20 내지 40중량%이고, 바람직하게는 25 내지 35중량%이다..

실란 변성 폴리우레탄 프레폴리머을 합성하는데 있어서 폴리올 성분의 OH기에 대한 디이소시아네이트 성분의 NCO기의 당량비는 NCO/OH = 1.05 - 1.95이며, 바람직하게는 NCO/OH = 1.15 - 1.75이다.

상기 당량비를 벗어나면 수지의 접착성 및 유연성과 내오염성 및 내수성이 저하된다.

경화반응 촉진을 위해 사용되는 촉매로서는 우레탄 수지의 반응촉매로 사용되는 트리에틸렌 디아민, 디부틸틴 디라우레이트, 부틸틴디아세테이트, 디부틸틴디 아세테이트 트리에틸아민 등의 촉매를 사용할 수도 있으며, 그 사용량은 0 내지 1중량%인 것이 바람직하다.

이하 일액형 수성 실란 변성 폴리우레탄계 코팅제의 조성물 제조 방법을 단계별로 설명한다.

먼저 반응용기에 장분자 폴리올 40.0 내지 55.0 중량%와 단분자 폴리올 2.0 내지 5.0중량% 혼합물과 화학식 1의 디메칠올 알칸산 3.0 내지 9.0 중량%, 화학식 2의 폴리디메칠실란디올 13.0 내지 20.0 중량%를 투입하고, 감압하에서 100 내지 110℃에서 탈수시킨 후 질소 충전상태에서 90 내지 95℃로 냉각하고, 용매 및 촉매를 첨가하고 55 내지 65℃로 계속 냉각한 후, 폴리이소시아네이트 20.0 내지 40.0 중량%를 첨가한 후 70 내지 80℃로 승온하여 5시간 이상 축합 반응시켜, 이소시아네이트기 말단의 실란 변성 폴리우레탄 프레폴리머를 제조하는 1 단계;

상기 이소시아네이트기 말단의 실란 변성 폴리우레탄 프레폴리머를 50 내지 60℃로 냉각하고 3차 아민(TEA)으로 중화시키는 2단계:

단, R₁, R₂, R₃은 Alkyl기로서, CH₃, C₂H₅ _,C₃H₈ 등이다.

상기 반응식에 도시하는 바와 같이 실란 변성 폴리우레탄 폴리머는 삼차 아민으로 중화되며 삼차 아민은 중합체 고형분 100중량% 대비 4.5 내지 5.5중량% 첨가한다.

상기 중화된 이소시아네이트기 말단의 실란 변성 폴리우레탄 프레폴리머를 50 내지 55℃에서 120±30rpm으로 교반하면서 증류수를 상기 프레폴리머 대비 2 내지 5배로 투입하여 실란 변성 폴리우레탄 프레폴리머의 수 분산액를 제조하는 3단계:

상기 실란 변성 폴리우레탄 프레폴리머의 수분산액을 폴리아민을 이용하여 쇄연장 시키는 4단계:

쇄연장시키는 단계는 실란 변성 폴리우레탄 폴리머의 수분산액의 온도가 낮고 폴리아민의 반응시간이 짧으면 폴리머 일부가 침전화 될 수 있다.

수분산물의 온도는 50 내지 70℃, 더 바람직한 온도는 55 내지 65℃에서 준고속 교반 하에 폴리아민을 점적(dropwise)하면서 천천히 투입하고, 적어도 2 내지 10시간 반응시키는 것이 바람직하다.

온도가 높고 반응시간이 너무 짧으면 탄산가스가 발생하여 거품이 형성된다.

상기 쇄연장제로 사용되는 폴리아민으로는 Ethylene diamine(EDA), Diethylene triamine(DETA), Hydrazine hydrate 등이 바람직하며 그 함량은 0.2 내지 4.0중량%이다.

상기 쇄연장된 수분산물에 필요한 첨가제 투입하여 실란 변성 폴리우레탄 코팅제 조성물을 제조하는 단계:

상기 실란 변성 폴리우레탄 수지에는 폴리우레탄 수지에 사용되는 통상적인 산화방지제 0.5 내지 2.0 중량%, 자외선 흡수 안정제 0.02 내지 0.6중량%, 안료 0.1 내지 1.5 중량%, 증점제 0.1 내지 1.0 중량%, 소포제 0.1 내지 0.5 중량%, 습윤제 0.05 내지 0.5 중량%, 레벨링제 0.05 내지 0.5 중량% 등의 첨가제를 포함할 수 있다.

산화방지제는 AO1010(Irganox 1010, Ciba Specialty Chemicals 제품), 자외선 흡수제는 TINUBIN 770DF(BASF사 제품), UVA-P(BASF사 제품) 등이 바람직하고, 안료는 통상적인 무기, 유기안료(Clarient사 제품), 증점제로 한국라티스사의 HISOL D201, BASF사의 PU 1214 등을 소포제로 Evonic사의 Tego Foamex 815, 825, 습윤제로 Evonic사의 Tego Wet 510, 520, Levelling 제로 Evonic사의 Tego Protect 5100N를, 발유 발수제로 아사이 가드사 제품, 다이킨사 제품, 니카사 제품, 클라리언트사 제품 등을 사용 가능하면 시중에서 용이하게 구입할 수 있다.

상기 첨가제는 수분산제 제조 시 소포제, 습윤제, 레벨링제를 첨가하고 30 내지 50분 동안 30 내지 120rpm으로 교반함으로써 폴리우레탄 수지의 물성을 더욱 향상시킬 수 있다.

코팅제 조성물을 제조하기 위한 배합 시에 나머지 첨가제를 추가한다.

실란 변성 폴리우레탄 코팅제의 접착성, 인장강도, 유연성, 내오염성, 내스크래치성, 내충격성 등은 폴리우레탄 분산체 원료의 종류 및 배합비에 의하여 결정되므로, 코팅제의 용도에 따라 폴리우레탄과 실란의 원료 선정 및 조성의 비율을 결정함이 무엇보다 중요하다.

이하에서 본 발명의 실시예 및 비교예를 통하여 구체적으로 설명한다.

단 아래의 실시예는 본 발명의 내용을 설명하고자 하는 것으로 본 발명의 보호범위를 한정하기 위한 것은 아니다.

교반기, 질소 투입기, 환류 냉각기, 진공펌프 및 가열 냉각기가 장착된 2ℓ 4구 플라스크 반응용기에 폴리디메칠실란디올(분자량 4000) 42.7ｇ과 Polycaprolactone Diol (분자량 3000) 57.0ｇ, Polycarbonate Diol (분자량 2000) 58.6g, CHDM 6.3g, NPG 3.3g, TMP 5.3g, DMPA 19.1g을 투입한 후 교반하고, 감압 하 105℃에서 탈수시킨 후, 질소 분위기하에서 냉각하여 95℃에서 NMP 87.0g 및 촉매로 디부틸틴 디라우레이트를 1.0g 첨가하고 계속 냉각하여 60℃에서 IPDI 35.2g, H₁₂MDI 20.8g, TMDI 33.3g을 첨가한다.

75℃로 승온하고 5시간 이상 반응물이 98.5%이상 생성될 때까지 반응시킨 후, 반응물을 55℃로 냉각시키고 TEA 14.4g을 투입하여 30분간 교반하여 중화시킨다.

중화된 프레폴리머를 50℃에서 120±30rpm으로 교반하면서 증류수 550.5g을 투입하여 실란 변성 폴리우레탄 프레폴리머 수분산제를 얻고, 여기에 소포제 0.9g, 습윤제 0.6g, 레벨링제 0.45g를 첨가한 후에 30분간 30-120rpm으로 계속 교반하여 실란 변성 폴리우레탄 프레폴리머 수분산제 혼합물을 얻고,계속하여 DETA 4.0g을 점적으로 천천히 투입하여 쇄연장된 실란변성 폴리우레탄 수분산제를 제조한다.

쇄연장된 실란변성 폴리우레탄 수분산제에 추가로 산화방지제 3.0g, 자외선 흡수 안정제 0.2g, 증점제 1.2g, 안료 0.7g,을 투입하여 실란 변성 폴리우레탄 코팅제 조성물을 제조하였다.

상기 실시예 1과 동일한 공정으로 실시예 2, 3, 4, 5, 비교예 1, 2, 3, 4, 5를 [표 1]과 같이 제조하였다.

상기 표 1에서 제조한 실란변성 폴리우레탄 수 분산제의 물성을 [표 2]에 나타내었다.

No	항목	단위	실시예					비교예
No	항목	단위	1	2	3	4	5	1	2	3	4	5
20	고형분함량	중량%	32	32	32	32	32	32	32	32	32	32
21	점도	cps/25℃	280	240	135	310	230	105	120	175	360	430
22	Ion	-	Anion	Anion	Anion	Anion	Anion	Anion	Anion	Anion	Anion	Anion
23	pH	-	7.3	7.3	7.5	7.3	7.3	7.1	7.1	7.2	7.6	7.6
24	저장안정성	-	◎	◎	◎	◎	◎	◎	◎	◎	◎	◎

* 실란 변성 폴리우레탄 수지를 온도 60℃ 및 수분 99% 분위기의 항온항습기에 투입하여, 시간이 지남에 따라서 변화하는 점도를 시간별로 측정하여, 48시간 이상 점도의 변화 없는 것을 ◎, 36시간 이상 점도의 변화가 없는 것을 ○, 24시간 이상 점도의 변화가 없는 것을 △, 24시간 이전에 점도의 변화가 생기는 것을 X로 각각 표기하였다.

실험예

상기 표 1에서 제조한 실란변성 폴리우레탄 수 분산제로 두께 1mm, 폭 10mm, 길이 20mm의 시편 필름을 제작하여 실란변성 폴리우레탄 수지의 물성을 측정하여 표 3에 기재하였다.

100% Modulus 및 인장강도 KSM 6518 규격에 준하여 실시하였으며,

유연성은 직접 손의 촉감으로 상대 비교하여 가장 우수한 것을 ◎, 우수한 것을 ○, 보통인 것을 △, 나쁜 것을 X로 각각 표기하였다.

내오염성은 마모율 테스터기를 이용하여 5cm폭 시편에 3km중량 추를 올린 오염포로 500회씩 총2회(오염포 교체) 반복하여 시편의 오염도를 측정하여 오염도의 정도에 따라 가장 우수한 것을 ◎, 우수한 것을 ○, 보통인 것을 △, 나쁜 것을 X로 각각 표기하였다.

내알칼리성은 가성소다 5중량% 용액에 필름 시편을 50시간 침지 후 외관의 변형 여부를 조사하였으며, 시편에 아무런 변화가 없는 것을 ◎, 미세한 흔적이 남은 것을 ○, 점점이 표면이 침식된 것을 △, 완전히 침식된 것을 X로 각각 표기하였다.

내수성 (Swell%) 측정은 시편을 40℃의 물에 24시간 침전 후 중량의 차이를 측정하였다.

측정물성	실시예					비교예
측정물성	1	2	3	4	5	1	2	3	4	5
100% Modulus (Kgf/cm²)	18	15	14	12	16	18	17	19	8	11
인장강도 (Kgf/cm²)	190	175	150	125	180	230	205	270	75	90
유연성	◎	◎	○	◎	○	X	X	△	◎	◎
내오염성	◎	◎	◎	◎	◎	X	X	△	◎	◎
내 Alkali성 (5% 수용액)	◎	◎	◎	◎	◎	◎	◎	◎	◎	◎
내수성 (Swell%)	4	3	4	6	5	21	17	14	3	4

기타 시편 필름으로 내마모성 등의 물성을 KS 규격 측정방법에 따라 측정하여 [표 4]에 표기하였다.

측정물성	단위	결과	시료수	KS규격
내마모성	1. 하중: (795±7)g 2. 마모 횟수: 5,000	이상 없음	15	KS M ISO 5470-2
내굴곡성	건조 70,000회	균열 및 손상 없음	15	KS M ISO 5402-1
인열강도	N	세로 : 41	15	KS M ISO 17696
인열강도	N	가로 : 54	15	KS M ISO 17696
인장강도	N/25㎜	세로 : 418	15	KS M ISO 17706
인장강도	N/25㎜	가로 : 605	15	KS M ISO 17706
일광견뢰도	급	4 이상	15	KS K ISO 105-B02
물견뢰도	급	4-5	15	KS K ISO 105-E01
열탕견뢰도	급	4-5	15	KS K ISO 105-E08
포름알데히드함량	㎎/㎏	검출 안됨	15	KS M ISO 17226
박리강도	N/5.1㎝	132	15	KS K 0533

상기 [표 1] 및 [표 3]에서 보는 바와 같이 본 발명의 실란 변성 폴리우레탄 수 분산제는 우레탄 수지 단독(비교예 1, 2)인 경우엔 접착력이나 내약품성은 양호하나 유연성이나 내오염성이 부족하므로, 실란계 Polyol을 합성 시 도입하여 물성을 보완할 필요가 있으며, 실란 디올의 함량이 본 발명의 범위를 초과하면 100% 모듈러스 및 인장 강도가 현저하게 떨어지며, 미달 시에는 유연성, 내오염성 및 내수성이 현저하게 하락하는 것을 확인할 수 있어, 본 발명의 실란 변성 폴리우레탄 수지 조성물은 종래의 실란 변성 폴리우레탄 수지에 비하여 현저하게 물성이 향상된 것임을 알 수 있다.

Claims

일액형 수분산 실란 변성 폴리우레탄계 코팅제 조성물의 제조방법에 있어서,
반응용기에 분자량 500 내지 6000의 장분자 폴리올 40.0 내지 55.0 중량%와 단분자 폴리올 1.0 내지 10.0 중량% 혼합물과 화학식 1의 디메칠올 알칸산 3.0 내지 9.0 중량%, 화학식 2의 분자량 1000 내지 6000인 폴리디메칠실란디올 13.0 내지 20.0 중량%를 투입하고, 감압 하에서 100 내지 110℃에서 탈수시킨 후 질소 충전상태에서 90 내지 95℃로 냉각하고, 용매 및 촉매를 첨가하여 55 내지 65℃로 계속 냉각한 후, 폴리이소시아네이트 20.0 내지 40.0 중량%를 첨가하고 70 내지 80℃로 승온하면서 5 내지 8시간 축합 반응시켜, 이소시아네이트기 말단의 실란 변성 폴리우레탄 프레폴리머를 제조하는 1 단계;
상기의 이소시아네이트기 말단의 실란 변성 폴리우레탄 프레폴리머를 50 내지 60℃로 냉각하고 삼차 아민으로 중화하는 2단계;
상기 중화된 이소시아네이트기 말단의 실란 변성 폴리우레탄 프레폴리머를 교반하면서 증류수를 상기 프레폴리머 중량대비 2 내지 5배로 투입하여 실란 변성 폴리우레탄 프레폴리머의 수 분산물을 제조하는 3단계;
상기 실란 변성 폴리우레탄 프레폴리머의 수 분산물을 50 내지 70℃에서 교반하면서 쇄연장제로 폴리아민을 천천히 점적하면서 2 내지 10시간 반응시켜 쇄연장된 실란 변성 폴리우레탄 수분산액을 제조하는 4단계;
상기 쇄연장된 실란 변성 폴리우레탄 수분산액에 산화방지제 0.5 내지 2.0 중량%, 자외선 흡수 안정제 0.02 내지 0.6 중량%, 안료 0.1 내지 1.5 중량%, 증점제 0.1 내지 1.0 중량%, 소포제 0.1 내지 0.5 중량%, 습윤제 0.05 내지 0.5 중량%, 레 벨링제 0.05 내지 0.5 중량%를 첨가하고, 혼합, 교반하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 일액형 수분산 실란 변성 폴리우레탄계 코팅제 조성물의 제조방법.
[화학식 1]

(단, R은 수소 or C가 1~9인 alkyl기를 나타낸다)
[화학식 2]

(단, n은 3-60의 정수이다)
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