KR101770578B1 - 오링 검측장치 - Google Patents

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KR101770578B1
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Abstract

본 발명은 조립공간 내에서 헤드램프 하우징이 거치되도록 하고, 거치된 헤드램프 하우징을 선택적으로 좌 또는 우 방향으로 수평이송하는 헤드램프 하우징 거치부와, 조립공간 상측에 배치되고 선택적으로 길이가 신장되어, 헤드램프 하우징의 조립부에 삽입된 에이밍볼트의 상단을 상향에서 하향으로 눌러 전달되는 부하값을 측정하는 오링검측부 및 상기 오링검측부에서 측정한 부하값을 기 설정 부하값과 비교하여 오링의 유무를 판독하는 연산부를 포함하는 오링 검측장치를 제공한다.

Description

오링 검측장치{O-ring inspection device}
본 발명은 헤드램프 하우징 조립장치의 오링 검측장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 헤드램프 하우징의 조립부에 에이밍볼트 및 한 조의 베벨기어세트를 조립하는 헤드램프 하우징 조립장치에 구비되어, 에이밍볼트에 오링의 구비 유무를 검측하는 오링 검측장치에 관한 것이다.
일반적으로 산업의 발달로 인하여 각종 기계의 개발과 그 수요가 많아지고 있으며, 이러한 각종 기계의 제작을 위해 다양한 구성요소를 필요로 하고, 상기 구성요소를 결합하기 위한 체결부재를 필요로 한다.
보통 각종 기계를 구성요소를 결합하는 체결부재는 볼트와 너트, 나사, 리벳, 접착제 등과 같이 다양한 체결부재가 사용되고 있으며, 그 중의 하나로 공개특허 제10-2009-0051440호의 "오링볼트 제조를 위한 오링 핸들어 및 오링볼트 조립장치"에 의해 조립된 오링볼트가 제공되었다.
이러한 장치에 의해 조립된 오링볼트는 기계를 구성하는데 필요로 하기 때문에 보다 정밀해져야 하고, 이를 검사하는 장치 또한 정확한 검사를 해야한다.
이와 같이 체결부재를 검사하는 장치는 크게 볼트를 연속적으로 공급하는 피더와 나사를 촬영하기 위한 카메라와, 피더로부터 공급되는 볼트를 카메라로 공급하는 인덱스와, 카메라로 촬영된 이미지를 미리 입력된 이미지와 비교하여 정상과 불량을 판독하는 판독처리장치로 구성된다.
이와 같은 구성을 갖는 장치로는 등록특허 제10-0899361호의 "나사검사선별장치"에서는 피더에 연계되어 피더로부터 공급되는 나사를 이동시키는 원통형태로 형성되고, 끝단부에 나사를 고정하는 고정홈이 등간격으로 형성되고, 수평축을 중심으로 회전하는 인덱스와, 인덱스의 고정홈에 고정되어 이동되는 나사를 광학 카메라로 촬영하고, 광학 카메라로 촬영된 이미지를 컨트롤러부에 저장되어 있는 이미지와 비교하여 정상/불량을 판독하고, 컨트롤러부로 판독된 불량나사를 고정홈으로부터 분리하는 불량나사 분리장치로 분리하여 불량수납통으로 수납하고, 정상인 나사는 정상수납통으로 수납되도록 하는 것을 제안하고 있다.
이와 같은 구성을 갖는 장치는 광학카메라로 촬영하기 위한 나사 및 볼트가 위치되는 곳이 외부에 노출되어 있어 외부의 빛에 영향을 받아 나사 및 볼트의 촬영이미지가 불명확하여 정상과 불량을 잘못 선별하는 문제점이 있었다.
본 발명은 작업자의 수작업 없이 헤드램프 하우징의 조립부에 에이밍볼트 및 한 조의 베벨기어세트를 조립하는 헤드램프 하우징 조립장치를 제공함에 있어, 헤드램프 하우징의 조립부에 에이밍볼트 및 한 조의 베벨기어세트를 조립하기 전, 에이밍볼트에 오링의 구비 유무를 검측하는 오링 검측장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명에 따른 오링 검측장치는 조립용 다수의 프레임 및 벽체가 육면체로 조립되어, 내부에 헤드램프 하우징에 에이밍볼트 및 한 조의 베벨기어세트의 조립을 실시할 수 있는 조립공간이 형성되는 케이스와, 상기 조립공간 내에서 헤드램프 하우징이 거치되도록 하고, 거치된 헤드램프 하우징을 선택적으로 좌 또는 우 방향으로 수평이송하는 헤드램프 하우징 거치부와, 상기 조립공간 상측에 배치되고 선택적으로 길이가 신장되어, 헤드램프 하우징의 조립부에 삽입된 에이밍볼트의 상단을 상향에서 하향으로 눌러 전달되는 부하값을 측정하는 오링검측부, 및 상기 오링검측부에서 측정한 부하값을 기설정 부하값과 비교하여 오링의 유무를 판독하는 연산부를 포함하는데, 상기 헤드램프 하우징 거치부는 상부를 통해 헤드램프 하우징이 거치되는 거치대와, 거치된 헤드램프 하우징을 좌 또는 우 방향으로 수평선상으로 이송되도록, 상기 케이스의 조립공간 내에서 일정한 간격을 두고 서로 수평을 이루는 한 쌍의 가이드바와, 상기 거치대의 일측과 연결되어, 상기 거치대를 선택적으로 좌 또는 우 방향으로 이송시키는 제1이송수단과, 상기 거치대에는 헤드램프 하우징이 상기 거치대에 올바르게 거치 되었는지 확인하는 거치확인 센싱수단을 포함하고, 상기 오링검측부는 조립공간 상측에서 상기 헤드램프 하우징 거치부에 거치된 헤드램프 하우징과 수직선상으로 구비되는 실린더와, 상기 실린더의 피스톤로드 하단에 고정되어, 상기 피스톤로드가 신장됨에 따라 하강하여 에이밍볼트의 상단을 가압하여 에이밍볼트를 고정하는 고정핀과, 상기 실린더의 피스톤로드 및 고정핀 사이에 구비되어, 상기 피스톤로드가 신장되어 고정핀이 에이밍볼트의 상단을 가압할 시, 고정핀에 전달되는 부하값을 측정하는 오링센싱수단을 포함한다.
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그리고 본 발명에 따른 상기 오링센싱수단은 하중 또는 힘을 전기적 신호로 출력하는 로드셀이다.
또한 본 발명에 따른 상기 고정핀의 일측에 구비되어, 상기 피스톤로드가 신장됨에 따라 하강하여 헤드램프하우징의 일측과 면접되도록 하여, 상기 피스톤로드의 신장길이를 제한하는 스톱퍼를 더 포함할 수 있다.
더불어 본 발명에 따른 상기 실린더의 길이방향과 평행하게 상기 실린더의 일측에 구비되어, 상기 실린더의 피스톤로드를 신장할 시, 고정핀의 유동을 방지하는 가이드레일을 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 오링 검측장치는 다음과 같은 효과를 가진다.
첫째, 작업자의 수작업 없이 헤드램프 하우징 거치부를 통해 헤드램프 하우징을 거치하고, 오링검측부를 통해 에이밍볼트를 고정하면서 기어유닛 조립부를 통해 에이밍볼트의 하단 및 헤드램프 하우징에 한 조의 베벨기어세트가 조립되도록 하는데, 이때 상기 오링검측부를 통해 에이밍볼트를 고정할 시, 오링검측부를 통해 전달되는 부하량을 측정하고, 이를 바탕으로 에이밍볼트에 오링의 구비 유무를 판단하여, 에이밍볼트 및 베벨기어의 조립 전, 사전에 오링의 구비 여부가 검측되므로, 제품의 불량률을 줄일 수 있어 생산성이 향상되는 효과를 가진다.
도 1은 에이밍볼트를 브라켓의 체결부에 조립하는 상태를 보인 예시도이다.
도 2는 헤드램프 하우징의 조립부에 에이밍볼트 및 한 조의 베벨기어세트를 조립하는 상태를 보인 예시도이다.
도 3은 본 발명의 실시에 따른 헤드램프 하우징 조립장치를 보인 예시도이다.
도 4는 본 발명의 실시에 따라 헤드램프 하우징 거치부에 헤드램프 하우징을 거치한 상태를 보인 예시도이다.
도 5는 본 발명의 실시에 따라 헤드램프 하우징 거치부에 거치된 헤드램프 하우징이 제1이송수단에 의해 이송되는 상태를 보인 예시도이다.
도 6은 본 발명의 실시에 따라 오링검측부가 에이밍볼트를 고정하는 상태를 보인 예시도이다.
도 7은 본 발명의 실시에 따라 기어유닛 조립부에 안치된 제1베벨기어의 조립 각도를 보정하는 상태를 보인 예시도이다.
도 8은 본 발명의 실시에 따라 기어유닛 조립부에 의해 안치된 한 조의 베벨기어세트가 에이밍볼트 및 헤드램프 하우징에 조립되는 상태를 보인 예시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 균등한 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
본 발명은 헤드램프 하우징의 조립부에 에이밍볼트 및 한 조의 베벨기어세트를 조립하는 헤드램프 하우징 조립장치에 구비되어, 에이밍볼트에 오링의 구비 유무를 검측하는 오링 검측장치에 관한 것으로, 도면을 참조하여 보다 상세하게 살펴보면 다음과 같다.
먼저 도 1 내지 도 2를 참조하여 본 발명의 실시에 따른 헤드램프 하우징 조립장치에 적용하는 헤드램프 하우징(10)은 길이방향이 상,하로 향하게 수직상태로 세워져 거 치되는데 , 이때 에이밍 볼트(20) 역시, 길이방향이 상,하로 향하게 수직상태로 브라켓(50)에 고정되어, 헤드램프 하우징(10)의 조립부 상측을 통해 조립부 내부로 삽입된다.
여기서 상기 에이밍볼트(20)를 살펴보면, 상기 에이밍볼트(20)는 볼트몸체 (21) 중간에 형성된 중간플랜지(22)를 기준으로, 상기 중간플랜지(22) 상측에는 길이방향을 따라 나사산이 형성된 볼트부(23)를 형성하고, 상기 중간플랜지(22) 하측에는 베벨기어가 결합되는 결합부(24)가 형성되며, 상기 결합부(24)의 하단에는 판 상의 돌출편(25)이 돌출 형성된다.
이때 상기 볼트부(23)의 나사산은 중간플랜지(22)와 일정 거리를 둔 제1플랜지(26)와, 볼트부(23)의 상단에 형성된 제2플랜지(27) 사이에 형성되는 것이 바람직하고, 베벨기어가 결합되는 결합부(24)에는 상기 결합부(24)의 축을 기준으로 수직플랜지(28)가 사방으로 형성되며, 상기 판 상의 결합편(25)은 전, 후 수직플랜지(28)와 동일한 일직선선상을 이루고, 결합부(24) 상에는 오링(50)이 끼워져, 추후 베벨기어와 중간플랜지(22) 사이의 기밀을 유지하도록 한다.
상기한 구성으로 상기 결합부(24)를 하단에서 바라보면, 상기 수직플랜지(28)의 배치 형상이 열십자 '+'형태를 이룬다.
또한 한 조의 베벨기어세트는 상기 에미밍볼트(20)의 결합부(24)에 조립되는 제1 베벨기어 (30)와, 상기 제1베벨기어 (30) 일측에서 제1베벨기어 (30)와 치합되어 직각축을 이루는 제2베벨기어 (40)로 구비되는데, 상기 제1베벨기어 (30)는 상기 에 이밍볼트( 20)의 결합부(24)에 조립되는 것으로, 상기 결합부(24)가 삽입 관통되는 원통형의 기어몸체(31)가 형성되고, 상기 기어몸체(31)의 하측 외주연을 따라 기어치가 방사상으로 형성된다.
그리고 상기 기어몸체(31)의 하면은 상기 에이밍볼트(20)의 결합부(24)가 관통되도록, 열십자'+'형상으로 절개공을 형성하고, 상기 절개공의 주변에는 복수의 걸림편( 32)이 연장 형성되는데, 상기 걸림편(32)들은 상기 결합부(24)의 수직플랜 지( 28)들 사이사이에 위치된다.
따라서 상기 제1베벨기어 (30)의 하단을 바라보면 중심에 열십자'+'형상으로 절개된 절개공이 보이고, 상기 에미밍볼트(20)의 결합부(24)에 제1베벨기어 (30)를 조립하기 전, 상기 제1베벨기어 (30)의 하단에 형성된 절개공을 상기 결합부(24)의 축을 기준으로 사방으로 배치 형성된 수직플랜지(28)들이 통과하도록, 상기 제1베 벨기어 (30)의 조립각도를 조절할 필요가 있다.
더불어 상기 복수의 걸림편(32)은 자체 탄성으로 하단이 결합부(24)의 턱에 걸려, 상기 결합부(24)에서 제1베벨기어 (30)가 분리되지 않도록 한다.
또한 상기 제2베벨기어 (40)는 제1베벨기어 (30)와 치합되도록 일측면에는 기어치가 중심을 기준으로 방사상으로 형성되고, 타측면에는 열십자'+'형태의 조작홈이 형성된다.
따라서 헤드램프의 에이밍을 조작하고자 한다면, '+'형의 드라이버 끝단을 상기 제2베벨기어 (40)의 조작홈에 끼워 드라이버를 정회전 또는 역회전함으로써, 헤드램프의 에이밍을 조작되는데, 드라이버의 끝단을 상기 제2베벨기어 (40)의 조작홈에 끼워 회전시키면, 상기 제2베벨기어 (40)가 회전하게 되고, 상기 제2베벨기 어(40)가 회전함에 따라 치합된 제1베벨기어 (30)가 회전하게 된다.
이때 상기 제1베벨기어 (30)의 하단에 형성된 걸림편(32)들이 상기 에미밍볼 트( 20)의 수직플랜지(28)들을 측방향으로 회전력을 전달하여, 상기 에이밍볼트(20) 의 회전으로 볼트부(23)의 나사산에 상응하여 헤드램프의 에이밍이 조절되는 것이다.
도 3 내지 도 8을 참조하면 본 발명의 실시에 따른 헤드램프 하우징 조립장치는 케이스(100), 헤드램프 하우징 거치부(200), 오링검측부(300), 제어부(도시하지 않음)가 포함되는데, 상기 케이스(100)는 조립용 다수의 프레임 및 벽체가 육면체로 조립되어, 내부에 헤드램프 하우징(10)에 에이밍볼트(20) 및 한 조의 베벨기어세트(30,40)의 조립을 실시할 수 있는 조립공간이 형성되도록 한다.
상기한 케이스(100)의 조립공간 내부에는 헤드램프 하우징 거치부(200) 및 오링검측부(300)가 포함되고, 상기 헤드램프 하우징 거치부(200) 및 오링검측부(300)는 제어부와 전기적 연결된다.
우선 상기 헤드램프 하우징 거치부(200)는 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이 헤드램프 하우징(10)을 거치하는 것으로, 상부를 통해 헤드램프 하우징(10)이 거치되는 거치대(210)가 포함되고, 거치된 헤드램프 하우징(10)을 좌 또는 우 방향으로 수평선상으로 이송되도록, 상기 케이스(100)의 조립공간 내에서 일정한 간격을 두고 서로 수평을 이루는 한 쌍의 가이드바(220)가 구비된다.
그리고 상기 한 쌍의 가이드바(220) 사이에는 제1이송수단(230)이 구비되는데, 상기 제1이송수단(230)은 상기 거치대(210)의 일측과 연결되어, 상기 거치대(210)를 선택적으로 좌 또는 우 방향으로 이송시킨다.
따라서 상기 거치대(210)의 상부를 통해 헤드램프 하우징(10)이 거치되고, 상기 거치대(210)의 이동으로, 상기 헤드램프 하우징(10)에 다음 조립공정을 실시할 수 있도록 이송된다.
이때 상기 거치대(210)는 한 쌍의 가이드바(220) 및 선택적으로 구동하는 제1이송수단(230)의 구동력으로 한 쌍의 가이드바(220)의 길이방향을 따라 좌 또는 우 방향으로 이송되는데, 여기서 상기 제1이송수단(230)은 어느 하나에 한정하지 않고, 하우징의 하중, 이송거리, 정밀성을 고려하여 리니어모터, 이송스크류, 이송벨트, 랙과 피니언 등 다양한 이송수단이 적용되는 것이 바람직하고, 상기 거치대(210)의 진출방향은 상기 제1이송수단(230)의 구동제어에 의해 결정된다.
그리고 상기 거치대(210)는 헤드램프 하우징(10)이 거치되는 것으로, 단면이 '┘'형태인 지그본체를 베이스로 다수의 걸림구(도시하지 않음) 및 받침구(도시하지 않음)가 장착될 수 있다.
이때 다수의 걸림구 및 받침구의 형태 및 배치는 헤드램프 하우징(10)의 종류에 따라 다양하게 적용 가능하기에 그 형태 및 배치에 대한 것을 어느 하나에 한정하지 않는 것이 바람직하고, 상기 거치대(210)에는 헤드램프 하우징(10)이 올바르게 거치 되었는지 확인할 수 있는 거치확인 센싱수단(도시하지 않음)이 더 포함될 수 있다.
상기한 거치확인 센싱수단으로는 포토센서, 피에조 등이 적용될 수 있다.
또한 상기 헤드램프 하우징 거치부(200)의 상부인 상기 케이스(100)의 조립공간 상측에는 오링검측부(300)가 배치되는데, 상기 오링검측부(300)는 도 6에 도시한 바와 같이 선택적으로 길이가 신장되어, 헤드램프 하우징(10)의 조립부에 삽입된 에이밍볼트(20)의 상단을 상향에서 하향으로 눌러 에이밍볼트(20)에 의해 발생하는 부하값을 측정한다.
이때 상기 에이밍볼트(20)의 결합부(24)는 하향을 향하도록 하고, 볼트부(23)는 상향을 향하도록, 상기 헤드램프 하우징(10)의 조립부에 삽입되고, 상기 오링검측부(300)는 조립공간 내에 어느 한 측으로 편중되게 배치되어, 상기 헤드램프 하우징 거치부(200)를 통해 이송된 헤드램프 하우징(10)의 조립부에 삽입된 에이밍볼트(20)의 볼트부(23) 상단을 상향에서 하향으로 눌러, 조립공정을 실시할 시 조립부 내에서 에이밍볼트(20)가 유동하지 않도록 고정할 수 있다.
상기한 오링검측부(300)를 보다 상세하게 살펴보면, 상기 오링검측부(300)는 실린더(310) 및 고정핀(320)이 포함되는데, 상기 실린더(310)는 상기 케이스(100)의 조립공간 상측에서 상기 헤드램프 하우징 거치부(200)에 거치된 헤드램프 하우징(10)과 수직선상으로 일직선을 이루도록 구비된다.
상기 실린더(310)의 피스톤로드(311) 하단에는 상기 피스톤로드(311)와 일직선을 이루는 고정핀(320)이 고정되어, 상기 피스톤로드(311)가 신장됨에 따라 하강하여 에이밍볼트(20)의 볼트부(23) 상단을 가압한다.
또한 본 발명에 따른 상기 오링검측부(300)에는 에이밍볼트(20)에 오링(60)이 올바르게 구비되었는지 센싱하는 오링센싱수단(330)이 포함되는데, 상기 오링센싱수단(330)은 로드셀로 구비되는 것이 바람직하고, 상기 실린더(310)의 피스톤로드 및 고정핀(320) 사이에 구비되어, 상기 피스톤로드(311)가 신장되어 고정핀(320)이 에이밍볼트(20)의 볼트부(23) 상단을 가압할 시, 고정핀(320)에 전달되는 부하값을 측정한다.
측정된 부하값은 제어부(도시하지 않음)로 인가되어, 상기 제어부에서는 상기 오링검측부에서 측정한 부하값을 기 설정 부하값과 비교하여 오링의 유무를 판독하여 오링(60)의 유무를 센싱 한다.
일례로 살펴보면, 상기 에이밍볼트(20)의 결합부(24)에 제1베벨기어(30)를 조립하기 전, 상기 에이밍볼트(20)와 헤드램프 하우징(10) 간의 기밀을 위해 상기 에이밍볼트(20)의 결합부(24)에 오링(60)이 끼워지는데, 이때 상기 에이밍볼트(20)의 하단에 오링(60) 하나가 올바르게 끼워져 있다면 기 설정된 해당 부하값과 동일 또는 오차 범위 내의 유사값으로 부하값이 측정될 것이고, 상기 에이밍볼트(20)의 결합부(24)에 오링(60)이 끼워져 있지 않으면, 기 설정된 해당 부하값 보다 낮은 부하값이 측정될 것이며, 상기 에이밍볼트(20)의 하단에 복수의 오링(60)이 끼워지거나, 지정 두께보다 두꺼운 오링(60)이 끼워져 있으면, 기 설정된 해당 부하값 보다 높은 부하값이 측정될 것이다.
따라서 상기 실린더(310)의 피스톤로드(311) 및 고정핀(320) 사이에 부하량을 측정하는 오링센싱수단(330)을 구비하여, 상기 오링검측부(300)가 에이밍볼트를 조립부에서 놀지 못하게 상기 실린더(310)에서 피스톤로드(311)를 신장시켜 고정핀(320)으로 에이밍볼트(20)의 볼트부(23) 상단을 가압할 시, 고정핀(320)을 통해 전달된 부하값을 측정하여 오링(60)의 유무를 센싱할 수 있다.
그리고 상기 고정핀(320)의 일측에는 스톱퍼(331)가 구비되어, 상기 피스톤로드(311)가 신장됨에 따라 하강하여 헤드램프 하우징의 일측과 면접되도록 하여, 상기 피스톤로드(311)의 신장길이를 제한할 수 있다.
이때 상기 스톱퍼(331)에 전기적신호가 발생하는 리미트스위치 등을 구비하여 상기 피스톤로드(311)가 신장을 제어할 수 있다.
또한 상기 실린더(310)의 길이방향과 평행하게 가이드레일(333)을 상기 실린더(310)의 일측에 구비되어, 상기 실린더(310)의 피스톤로드(111)를 신장할 시, 고정핀(320)의 유동인 떨림을 방지할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
10: 헤드램프 하우징 20: 에이밍볼트
21: 볼트몸체 22: 중간플랜지
23: 볼트부 24: 결합부
25: 돌출편 26: 제1플랜지
27: 제2플랜지 28: 수직플랜지
30: 제1베벨기어 31: 기어몸체
32: 걸림편 40: 제2베벨기어
50: 브라켓 51: 체결부
60: 오링
100: 케이스 200: 헤드램프 하우징 거치부
210: 거치대 220: 한 쌍의 가이드바
230: 제1이송수단 300: 오링검측부
310: 실린더 311: 피스톤로드
320: 고정핀 330: 오링센싱수단
332: 스톱퍼 333: 가이드레일

Claims (5)

  1. 조립용 다수의 프레임 및 벽체가 육면체로 조립되어, 내부에 헤드램프 하우징(10)에 에이밍볼트(20) 및 한 조의 베벨기어세트(30,40)의 조립을 실시할 수 있는 조립공간이 형성되는 케이스(100)와, 상기 조립공간 내에서 헤드램프 하우징(10)이 거치되도록 하고, 거치된 헤드램프 하우징(10)을 선택적으로 좌 또는 우 방향으로 수평이송하는 헤드램프 하우징 거치부(200)와, 상기 조립공간 상측에 배치되고 선택적으로 길이가 신장되어, 헤드램프 하우징(10)의 조립부에 삽입된 에이밍볼트(20)의 상단을 상향에서 하향으로 눌러 전달되는 부하값을 측정하는 오링검측부(300) 및 상기 오링검측부(300)에서 측정한 부하값을 기설정 부하값과 비교하여 오링(60)의 유무를 판독하는 연산부를 포함하는 오링 검측장치에 있어서,
    상기 헤드램프 하우징 거치부(200)는
    상부를 통해 헤드램프 하우징(10)이 거치되는 거치대(210)와;
    거치된 헤드램프 하우징(10)을 좌 또는 우 방향으로 수평선상으로 이송되도록, 상기 케이스(100)의 조립공간 내에서 일정한 간격을 두고 서로 수평을 이루는 한 쌍의 가이드바(220)와;
    상기 거치대(210)의 일측과 연결되어, 상기 거치대(210)를 선택적으로 좌 또는 우 방향으로 이송시키는 제1이송수단(230)과;
    상기 거치대(210)에는 헤드램프 하우징(10)이 상기 거치대(210)에 올바르게 거치 되었는지 확인하는 거치확인 센싱수단(도시하지 않음)을 포함하고,
    상기 오링검측부(300)는
    조립공간 상측에서 상기 헤드램프 하우징 거치부(100)에 거치된 헤드램프 하우징(10)과 수직선상으로 구비되는 실린더(310)와;
    상기 실린더(310)의 피스톤로드(311) 하단에 고정되어, 상기 피스톤로드(311)가 신장됨에 따라 하강하여 에이밍볼트(20)의 상단을 가압하여 에이밍볼트(20)를 고정하는 고정핀(320)과;
    상기 실린더(310)의 피스톤로드(311) 및 고정핀(320) 사이에 구비되어, 상기 피스톤로드(311)가 신장되어 고정핀(320)이 에이밍볼트(20)의 상단을 가압할 시, 고정핀(320)에 전달되는 부하값을 측정하는 오링센싱수단(330)을 포함하는 것을 특징으로 하는 에이밍볼트의 오링 검측장치.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 오링센싱수단(330)은
    하중 또는 힘을 전기적 신호로 출력하는 로드셀인 것을 특징으로 하는 오링 검측장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 고정핀(320)의 일측에 구비되어, 상기 피스톤로드(311)가 신장됨에 따라 하강하여 헤드램프하우징(10)의 일측과 면접되도록 하여, 상기 피스톤로드(311)의 신장길이를 제한하는 스톱퍼(332)를 더 포함하는 오링 검측장치.
  5. 청구항 1에 있어서
    상기 실린더(310)의 길이방향과 평행하게 상기 실린더(310)의 일측에 구비되어, 상기 실린더(310)의 피스톤로드(311)를 신장할 시, 고정핀(320)의 유동을 방지하는 가이드레일(333)을 더 포함하는 오링 검측장치.
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