CN208187992U - 模切套切工艺的在线检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模切套切工艺的在线检测装置。该在线检测装置包括基板、信号采集部以及标记部，信号采集部包括相机，相机下端直联镜头，镜头中部套设有光源，相机通过第一高度可调部连接于安装板上部，镜头通过第二高度可调部连接于安装板下部，标记部包括打标器，打标器一端设有打标头，打标器固定于固定部的一侧，固定部另一端连接气缸。本实用新型具有反应快，效率高，反馈灵敏度高，良品率高的效果。

Description

模切套切工艺的在线检测装置

技术领域

本实用新型涉及在线检测装置，特别涉及模切套切工艺的在线检测装置。

背景技术

电子产品自动化连续生产中，很多模切件结构复杂，原有单台五金模治具无法完成成型，根据工艺设置，需要2台以上五金模配合才能完成产品生产，因此产生了套切工艺，随之产生不同模具之间模切位置不良，目前检测方式是靠人工肉眼观察是否位置偏斜，效率低，反馈灵敏度低，极容易造成大批不良产品的产生，产品报废率高，生产成本较高，而且作业员的劳动强度大。

实用新型内容

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了模切套切工艺的在线检测装置。

根据本实用新型的一个方面，该在线检测装置包括基板、信号采集部以及标记部，信号采集部包括相机，相机下端直联镜头，镜头中部套设有光源，相机通过第一高度可调部连接于安装板上部，镜头通过第二高度可调部连接于安装板下部，安装板固定于基板端部，

标记部包括打标器，打标器一端设有打标头，打标器固定于固定部的一侧，固定部另一端连接气缸，气缸固定于基板中部，安装板和气缸位于基板同侧，气缸连通气源回路，气缸、相机电连接于上位机，相机反馈信号，上位机控制气缸动作，气缸带动打标器打标。

该模切套切工艺的在线检测装置采用相机采集模切中的“十字”信号，上位机判断该信号的偏离值有没有超过预先设定的极限值，如果在极限值范围内，符合要求，逻辑判断OK，继续运行，如果超出极限值，不符合要求，逻辑判断NG，上位机控制气缸运行在该产品中打标，后续人员看到该点标，就去除该不良产品，上位机并将不良信号以及偏离值反馈至前一加工工序，进行相应调整，消除系统误差的重复出现，其有益效果是：检测精度高，反应快，效率高，反馈灵敏度高，及时消除大批不良产品的产生因素，良品率高，生产成本低，作业员的劳动强度大大降低。

进一步的，第一高度可调部以及第二高度可调部为相互配合的锁紧滑块滑轨机构。其有益效果是：锁紧滑块滑轨高度调整方便，容易操作，方便维修以及上下调试。

进一步的，相机和第一高度可调部之间设有第一连接件，光源和第二高度可调部之间设有第二连接件，锁紧滑块分别固定于第一连接件以及第二连接件，滑轨分别固定于安装板上下两端。

进一步的，固定部包括内夹板和外夹板，内夹板端部设有若干个第一螺纹孔，外夹板设有若干个和第一螺纹孔相配的通孔，螺纹连接件穿过通孔旋入第一螺纹孔将打标器固定在外夹板和内夹板之间。

进一步的，打标器包括柄部，内夹板端部设有第一凹槽，外夹板侧壁设有第二凹槽。其有益效果是：打标器固定牢靠，方便调整。

进一步的，第一凹槽和第二凹槽为三角形状。

进一步的，第二凹槽中间向外形成有第二螺纹孔，紧定螺纹件旋入第二螺纹孔紧固柄部。其有益效果是：进一步提高了打标器的固定强度。

进一步的，气缸的伸缩杆的端部固定于第三连接件，内夹板包括若干个腰型孔，螺纹连接件通过腰型孔固定于第三连接件。其有益效果是：腰型孔方便安装调整。

进一步的，打标头为规则分布的梳齿，气缸向下运行，梳齿能够打规则点标。其有益效果是：该打标头结构简单，且打标清晰，容易辨别，方便后续工序剔除不良操作。

进一步的，信号采集部外整体包套有第一保护罩，光源和镜头下端突出于第一保护罩，标记部外整体包套有第二保护罩，打标器突出于第二保护罩下侧。其有益效果是：第一保护罩保护信号采集部，第二保护罩保护标记部，使上述精密部件受到损伤以及灰尘污染。

进一步的，还包括警报器，警报器连接上位机。其有益效果是：警报器5提醒工作人员及时作出处理，防止大规模不良出现，并及时提出不良产品。

进一步的，相机为CCD千兆高清相机，镜头为同轴头镜头，上位机为工业电脑，上位机包括主机和显示器，警报器为三色灯爆鸣警报器。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的模切套切工艺的在线检测装置的三维示意图；

图2为图1所示在线检测装置的去除保护罩的三维示意图(一)；

图3为图1所示在线检测装置的去除保护罩的三维示意图(二)；

图4为图2所示模切套切工艺的在线检测装置的主视示意图；

图5为图2所示模切套切工艺的在线检测装置的左视示意图；

图6为图2所示模切套切工艺的在线检测装置的俯视示意图；

图7为图6所示模切套切工艺的在线检测装置的局部放大示意图；

基板1，信号采集部2，安装板20，相机21，镜头22，光源23，第一高度可调部24，第一连接件25，第二高度可调部26，第二连接件27，第一保护罩28，标记部3，打标器31，打标头311，柄部312，气缸32，第三连接件321，固定部33，内夹板331，第一凹槽3311，第一螺纹孔3312，腰型孔3313，外夹板332，通孔3322，第二凹槽3321，第二螺纹孔3323，第二保护罩34，上位机4，主机41，显示器42，警报器5，气源回路6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图7示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的模切套切工艺的在线检测装置。如图所示，该装置包括基板1、信号采集部2以及标记部3，信号采集部2包括相机21，相机21下端直联镜头22，镜头22 中部套设有光源23，相机21通过第一高度可调部24连接于安装板20上部，镜头22通过第二高度可调部26连接于安装板20下部，安装板20固定于基板1端部，

标记部3包括打标器31，打标器31一端设有打标头311，打标器31 固定于固定部33的一侧，固定部33另一端连接气缸32，气缸32固定于基板1中部，安装板20和气缸32位于基板1同侧，气缸32连通气源回路6，气缸32、相机21电连接于上位机4，相机21反馈信号，上位机4控制气缸32动作，气缸32带动打标器31打标。

该模切套切工艺的在线检测装置采用相机21采集模切中的“十字”信号，上位机4判断该信号的偏离值有没有超过预先设定的极限值，如果在极限值范围内，符合要求，逻辑判断OK，继续运行，如果超出极限值，不符合要求，逻辑判断NG，上位机4控制气缸32运行在该产品中打标，后续人员看到该点标，就去除该不良产品，上位机4并将不良信号以及偏离值反馈至前一加工工序，进行相应调整，消除系统误差的重复出现，检测精度高，反应快，效率高，反馈灵敏度高，及时消除大批不良产品的产生因素，良品率高，生产成本低，作业员的劳动强度大大降低。

优选的，第一高度可调部24以及第二高度可调部26为相互配合的锁紧滑块滑轨机构。锁紧滑块滑轨高度调整方便，容易操作，方便维修以及上下调试。

优选的，相机21和第一高度可调部24之间设有第一连接件25，光源 23和第二高度可调部26之间设有第二连接件27，锁紧滑块分别固定于第一连接件25以及第二连接件27，滑轨分别固定于安装板20上下两端。

优选的，固定部33包括内夹板331和外夹板332，内夹板331端部设有若干个第一螺纹孔3312，外夹板332设有若干个和第一螺纹孔3312相配的通孔3322，螺纹连接件穿过通孔3322旋入第一螺纹孔3312将打标器31 固定在外夹板332和内夹板331之间。

优选的，打标器31包括柄部312，内夹板331端部设有第一凹槽3311，外夹板332侧壁设有第二凹槽3321。打标器31固定牢靠，方便调整。

优选的，第一凹槽3311和第二凹槽3321为三角形状。

优选的，第二凹槽3321中间向外形成有第二螺纹孔3323，紧定螺纹件旋入第二螺纹孔3323紧固柄部312。进一步提高了打标器31的固定强度。

优选的，气缸32的伸缩杆的端部固定于第三连接件321，内夹板331 包括若干个腰型孔3313，螺纹连接件通过腰型孔3313固定于第三连接件 321。腰型孔3313方便安装调整。

优选的，打标头311为规则分布的梳齿，气缸32向下运行，梳齿能够打规则点标。该打标头311结构简单，且打标清晰，容易辨别，方便后续工序剔除不良操作。

优选的，信号采集部2外整体包套有第一保护罩28，光源23和镜头 22下端突出于第一保护罩28，标记部3外整体包套有第二保护罩34，打标器31突出于第二保护罩34下侧。第一保护罩28保护信号采集部2，第二保护罩34保护标记部3，使上述精密部件受到损伤以及灰尘污染。

优选的，还包括警报器5，警报器5连接上位机4。警报器5提醒工作人员及时作出处理，防止大规模不良出现，并及时提出不良产品。

优选的，相机21为CCD千兆高清相机，镜头22为同轴头镜头，上位机4为工业电脑，上位机4包括主机41和显示器42，警报器5为三色灯爆鸣警报器。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.模切套切工艺的在线检测装置，其特征在于，包括基板(1)、信号采集部(2)以及标记部(3)，所述信号采集部(2)包括相机(21)，所述相机(21)下端直联镜头(22)，所述镜头(22)中部套设有光源(23)，所述相机(21)通过第一高度可调部(24)连接于安装板(20)上部，所述镜头(22)通过第二高度可调部(26)连接于所述安装板(20)下部，所述安装板(20)固定于所述基板(1)端部，

所述标记部(3)包括打标器(31)，所述打标器(31)一端设有打标头(311)，所述打标器(31)固定于固定部(33)的一侧，所述固定部(33)另一端连接气缸(32)，所述气缸(32)固定于所述基板(1)中部，所述安装板(20)和所述气缸(32)位于所述基板(1)同侧，所述气缸(32)连通气源回路(6)，所述气缸(32)、所述相机(21)电连接于上位机(4)，所述相机(21)反馈信号，所述上位机(4)控制所述气缸(32)动作，所述气缸(32)带动所述打标器(31)打标。

2.根据权利要求1所述的模切套切工艺的在线检测装置，其特征在于，所述第一高度可调部(24)以及所述第二高度可调部(26)为相互配合的锁紧滑块滑轨机构，所述相机(21)和所述第一高度可调部(24)之间设有第一连接件(25)，所述光源(23)和所述第二高度可调部(26)之间设有第二连接件(27)，锁紧滑块分别固定于所述第一连接件(25)以及所述第二连接件(27)，滑轨分别固定于所述安装板(20)上下两端。

3.根据权利要求1所述的模切套切工艺的在线检测装置，其特征在于，所述固定部(33)包括内夹板(331)和外夹板(332)，所述内夹板(331)端部设有若干个第一螺纹孔(3312)，所述外夹板(332)设有若干个和所述第一螺纹孔(3312)相配的通孔(3322)，螺纹连接件穿过所述通孔(3322)旋入所述第一螺纹孔(3312)将所述打标器(31)固定在所述外夹板(332)和所述内夹板(331)之间。

4.根据权利要求3所述的模切套切工艺的在线检测装置，其特征在于，所述打标器(31)包括柄部(312)，所述内夹板(331)端部设有第一凹槽(3311)，所述外夹板(332)侧壁设有第二凹槽(3321)，所述第一凹槽(3311)和所述第二凹槽(3321)为三角形状。

5.根据权利要求4所述的模切套切工艺的在线检测装置，其特征在于，所述第二凹槽(3321)中间向外形成有第二螺纹孔(3323)，紧定螺纹件旋入所述第二螺纹孔(3323)紧固所述柄部(312)。

6.根据权利要求3所述的模切套切工艺的在线检测装置，其特征在于，所述气缸(32)的伸缩杆的端部固定于第三连接件(321)，所述内夹板(331)包括若干个腰型孔(3313)，螺纹连接件通过所述腰型孔(3313)固定于所述第三连接件(321)。

7.根据权利要求1所述的模切套切工艺的在线检测装置，其特征在于，所述打标头(311)为规则分布的梳齿，所述气缸(32)向下运行，梳齿能够打规则点标。

8.根据权利要求1所述的模切套切工艺的在线检测装置，其特征在于，所述信号采集部(2)外整体包套有第一保护罩(28)，所述光源(23)和所述镜头(22)下端突出于所述第一保护罩(28)，所述标记部(3)外整体包套有第二保护罩(34)，所述打标器(31)突出于所述第二保护罩(34)下侧。

9.根据权利要求1所述的模切套切工艺的在线检测装置，其特征在于，还包括警报器(5)，所述警报器(5)连接所述上位机(4)。

10.根据权利要求9所述的模切套切工艺的在线检测装置，其特征在于，所述相机(21)为CCD千兆高清相机，所述镜头(22)为同轴头镜头，所述上位机(4)为工业电脑，所述上位机(4)包括主机(41)和显示器(42)，所述警报器(5)为三色灯爆鸣警报器。