KR101769618B1 - 압축 몰드 및 성형 프로세스 - Google Patents

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이턴 코포레이션
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Abstract

개선된 압축 성형 프로세스는 다수의 엘라스토머 재료의 상이한 분리를 갖는 핸드 그립을 형성하기 위하여 압축 몰드(20)의 상부 및 하부 섹션(22, 24) 사이에 배치되는 분리 플레이트(26)를 사용한다. 몰드 섹션 중 적어도 하나 상에 장착된 선택적인 복합 유지 플레이트(25)는 결과적인 핸드 그립의 상이한 색 분리를 형성한다. 선택적인 복합 유지 플레이트(25)는 상이한 전체 2개의 색 외관을 위해 페인트로 채워질 수 있는 핸드 그립의 스플릿 선 내에 형성되는 적어도 하나의 그루브를 제공한다.
압축 성형 , 엘라스토머 재료, 핸드 그립, 분리 플레이트, 복합 유지 플레이트.

Description

압축 몰드 및 성형 프로세스{COMPRESSION MOLD AND MOLDING PROCESS}
본 명세서는 일반적으로 핸드 그립(hand grip) 또는 스포츠 그립(sports grip)을 제조하기 위한 개선된 압축 몰드 및 성형 프로세스에 관한 것이며, 특히 상이한 색 배열 및 재료 조성을 갖는 핸드 그립을 형성하기 위한 개선된 압축 성형 프로세스에 관한 것이다.
광범위한 도구에 대한 오늘날 시장에서 이용 가능한 많은 형태의 핸드 그립이 존재한다. 이러한 도구는 해머 핸들(hammer handle) 또는 다른 수공구(hand tool)와 같은 충격 분산 도구(shock imparting implement)로부터 테니스, 스쿼시, 또는 라켓볼 라켓, 또는 골프 클럽 그립과 같은 스포츠 도구 또는 오토바이, 자전거, 등에 대한 간단한 핸들 그립까지의 범위일 수 있다. 본 명세서가 특히 골프 클럽 그립을 제조하는데 적합하고 특히 상기 골프 클럽 그립을 참조하여 설명되지만, 본 명세서가 단지 골프 클럽 그립에 제한되지 않게 되고, 여러 타입의 그립으로 확장된다는 점이 분명해진다.
원래, 골프 클럽 그립은 주로 핸들 주위를 가죽으로 감아서 구성되었다. 그 후에, 성형된 고무 그립이 이용 가능하게 되었고, 오늘날 여전히 광범위하게 사용되고 있다. 성형된 고무 그립에 대한 최근의 변화는 더 부드러운 손 감촉(hand feel)을 위하여 하지(underlisting) 주위에 나선형으로 감아진 가죽 또는 합성 가죽을 함께 핸들 상에 고무 슬리브를 사용하는 개념이다. 그립은 오늘날 광범위한 재료로부터의 주입 성형 또는 압축 성형 프로세스와 같은 다양한 방법으로 제조된다.
본원에서 그립 분할 선(grip split line)이라고도 칭해지는 분리 또는 분할 선에서 재료 흐름을 제어하는 능력과 함께 색 또는 재료 조성을 명확하게 분할할수 있도록 하는 핸드 그립을 제조하도록 하는 개선된 프로세스가 여전히 필요하다. 이렇게 제조된 핸드 그립은 미려한 외관 및 우수한 핸드 그립 감촉을 제공할 것이다.
본 명세서는 몰드 캐비티(mold cavity)를 갖는 상부 섹션, 몰드 캐비티를 갖는 하부 섹션, 및 복합 유지 플레이트(compound retention plate)를 갖는 압축 몰드를 제공하는 단계를 포함하는, 핸드 그립을 제조하는 개선된 압축 몰드 및 방법에 관한 것이다. 분리 플레이트(separation plate)가 또한 성형 프로세스 동안 상부 및 하부 섹션의 몰드 캐비티를 분리하기 위하여 제공된다. 제 1 엘라스토머 재료가 하부 섹션의 몰드 캐비티 내에 배치되고, 분리 플레이트가 그 위에 위치된다. 색, 조성, 또는 둘 모두가 상이할 수 있는 제 2 엘라스토머 재료가 상부 섹션 내의 몰드 캐비티를 채우기 위하여 분리 플레이트의 선택된 위치 상에 배치된다. 그 후, 압축 몰드가 폐쇄되고 가열되어 엘라스토머 재료를 각각의 몰드 캐비티 내에 분배한다. 분리 플레이트가 제거되고, 코어 바(core bar)가 상부 및 하부 섹션 내의 몰드 캐비티들 사이에서 압축 몰드 내에 위치된다. 몰드 캐비티 내에 포함된 엘라스토머 재료는 핸드 그립을 성형 및 경화하는 것을 마무리하는데 충분한 온도로 압축 성형 된다.
본 명세서의 방법은 상이한 색의 재료가 성형 프로세스 이후에 그립을 성형하기 위해 사용되는 여러 색의 재료가 색별로 분할 선 또는 그립 분할 선에서의 명확히 구별되도록 한다.
본 명세서의 방법은 간단하고 직접적인 프로세스로 핸드 그립 감촉의 차이를 찾는 핸드 그립을 제공하기 위하여 두 종류의 화합물을 사용하도록 한다.
본 명세서의 개선된 압축 몰드는 본 명세서의 방법을 간소화한다.
본 명세서를 특징지우는 신규성의 다양한 특징이 특히 본 명세서에 첨부되고 본 명세서의 일부를 형성하는 청구항에서 표시된다. 본 명세서의 사용에 의해 성취되는 동작 장점 및 양호한 이해를 위하여, 첨부 도면이 참조된다.
본 발명에 의하면, 분리 또는 분할 선에서 재료 흐름을 제어하는 능력과 함께 색 또는 재료 조성의 상이한 분리를 갖는 핸드 그립을 제조하도록 하는 개선된 프로세스가 제공된다.
본 명세서를 제한하지 않게 되고 여러 도면 전체에 걸쳐 동일하거나 유사한 특징에는 동일한 번호가 병기되어 있는 도면을 참조하고, 우선 특히 도 1을 참조하면, 일반적으로 10으로 지정된 골프 클럽이 도시되어 있다. 일반적으로 10으로 지정된 골프 클럽은 핸드 그립(12), 샤프트 또는 핸들(14), 및 클럽 헤드(16)를 포함한다. 핸드 그립(12)은 슬립-온 스타일 그립(slip-on style grip)이다. 본원에 사용된 바와 같은 용어 "슬립-온"은 핸들 또는 샤프트(14) 상에 슬라이딩되고 어떤 수단에 위해 상기 핸들 또는 샤프트 상에 고정되도록 디자인되는 핸드 그립을 칭하는 것으로 의도된다. 핸드 그립은 샤프트(14) 상으로 슬라이딩되고, 접착제, 테이프, 또는 기계적으로 접착되거나 또는 임의의 다른 적합한 수단에 의해 고정될 수 있다. 슬립-온 그립은 광범위한 애플리케이션에 대해 많은 상이한 형상, 디자인, 및 재료로 상업적으로 이용 가능하다. 이러한 타입의 핸드 그립은 통상적으로 천연 또는 복합 고무 화합물, 복합 플라스틱, 열가소성 재료와 같은 엘라스토머 재료로 이루어지며, 그립핑 또는 그립 필을 강화시키기 위하여 내부에 임베딩된 섬유, 코드(cord), 또는 다른 재료를 포함할 수 있다. 본 명세서가 특히 골프 클럽 그립을 제조하는데 적합하고 그 목적에 대해 설명되어 있을지라도, 본 명세서는 단지 골프 그립으로 제한되지 않게 되고 단지 골프 그립으로 제한되는 것으로 해석되어서는 안된다. 본 명세서의 압출 몰드 및 방법은 핸드 그립이 핸들 또는 샤프트 상에 슬라이드되는 많은 상이한 애플리케이션에 대한 슬립-온 그립을 제조하는데 사용될 수 있다.
도 2는 본 명세서의 방법 및 본 명세서의 압축 몰드로 제조된 핸드 그립(12)을 단면도로 도시한다. 핸드 그립(12)의 일측(17)은 하나의 선택된 색 및 재료 조성이고, 핸드 그립(12)의 타측(18)은 또 다른 선택된 색이고, 상이한 재료 조성일 수 있다. 재료 조성은 완전히 모두 또는 거의 모두가 엘라스토머 재료로 이루어진다. 본원에 사용된 바와 같은 용어 "엘라스토머 재료"는 천연, 복합 고무 재료 또는 이들 둘 모두의 조합, 복합 플라스틱, 열가소성 재료, 이의 조합, 및 다른 복합 탄성 재료를 포함하지만, 이에 제한되지 않게 된다. 핸드 그립(12)의 일 실시예는 핸드 그립(12)의 각 측 상의 그립 분할선 또는 분할 선(13)의 그루브(19a 및 19b)를 포함한다. 이러한 그루브가 형성되는 방식은 본원에서 훨씬 더 상세히 설명될 것이다. 이러한 그루브는 핸드 그립(12)이 그루브 내에 채워지는 것이 마무리된 이후에 페인트(paint)로 채워질 수 있다.
이제 도 4를 참조하면, 본 명세서의 방법에 따른 골프 클럽 그립을 제조하는 압축 몰드(20)의 일 실시예가 분해조립도 형태로 도시되어 있다. 압축 몰드(20)는 상부 섹션(22), 하부 섹션(24), 상기 하부 섹션(24)에 장착된 복합 유지 플레이트(25), 분리 플레이트(26), 및 코어 바 또는 맨드럴(mandrel)(27)(도 10에 도시됨)을 포함한다. 도 4가 하부 섹션(24)에 장착된 복합 유지 플레이트(25)을 도시하지만, 복합 유지 플레이트(25)는 그 대신에, 선택적으로 상부 섹션(22)에 장착될 수 있다. 상부 및 하부 섹션(22, 24) 각각은 몰드 캐비티(28, 30)를 각각 포함한다. 본 명세서의 방법과 함께 사용하는데 적합한 압축 몰드(20')의 또 다른 실시예는 압축 몰드(20')의 실시예가 복합 유지 플레이트(25)를 상부 또는 하부 몰드 섹션(22, 24) 중 하나 상에 장착하지 않는다는 점을 제외하면, 압축 몰드(20)와 거의 동일하다. 도 6은 복합 유지 플레이트(25)가 없는 압축 몰드(20')의 하부 섹션(24')을 도시한다.
도 4를 참조하면, 상부 및 하부 섹션(22, 24)은 압축 및 성형 프로세스의 완료 시에 희망하는 형태로 핸드 그립을 형상화하는 형태로 도 4에 도시된 바와 같이 상부 및 하부 섹션(22, 24)의 마주하는 표면에서 각각 몰드 캐비티(28, 30)를 포함한다. 몰드 캐비티(28, 30) 각각은 일단부(32)에서 폐쇄되고, 각각 폐쇄된 단부(32)에 대향하여 희망하는 거리에서 축방향으로 위치되는 개방 단부(34)를 갖는다. 희망하는 거리는 애플리케이션에 대해 가변되는 형성될 핸드 그립의 축방향 길이이다. 단지 설명적인 목적을 위하여, 전형적인 골프 그립의 축방향 길이는 대략 270밀리미터이다. 몰드 캐비티(28, 30)는 캐비티 벽 내로 그루브 또는 선을 기계가공하거나, 또는 그립핑 및/또는 미적인 목적을 위해 형성된 핸드 그립의 외부면 내에 대응하는 패턴 또는 디자인을 형성하기 위하여 캐비티 벽 내에 상승된 부분을 제공함으로써 형성되는 패턴 또는 디자인을 포함할 수 있다. 상부 및 하부 섹션(22, 24)은 일 실시예에서, 상기 섹션을 정렬시켜서 몰드 캐비티(28, 30)가 정렬되도록 하는 시스템을 포함한다. 상기 정렬을 위한 시스템은 정렬 목적을 위한 섹션 상의 마킹(marking), 도 4에 도시된 바와 같은 분리 플레이트(26) 내의 메이팅 개구(mating opening)(37) 및 하부 섹션(24) 내의 개구(38)를 갖는 정렬 가이드 포스트(alignment guide post)(36), 또는 점선으로 도시되는 선택적인 프레스(optional press)(43)가 상부 섹션(22)을 적합한 위치에서 유지하고 성형 프로세스 동안 압축력을 인가하도록 구성되는 동안, 하부 섹션을 적소에 유지하고 또한 점선으로 도시되는 선택적인 테이블(41)에 부착된 점선으로 도시되는 선택적인 정렬 바(40)와 같이 다른 실시예에 따라 가변될 수 있다. 이러한 선택적인 정렬 시스템의 결합은 다양한 실시예에서 사용될 수 있다. 상부 및 하부 섹션(22, 24)은 도 4 및 5에 도시된 바와 같이, 상기 상부 및 하부 섹션(22, 24) 내의 전기 와이어(42)에 의해 도시된 바와 같은 몰드의 저항성 가열에 의해 가열된다. 압축 몰드(20)를 가열하는 다른 적합한 방법이 몰드 내의 엘라스토머 재료를 핸드 그립의 최종적인 형태로 가열, 및 경화하기 위하여 사용될 수 있다.
다음으로 도 3을 참조하면, 본 명세서의 방법이 흐름도로 설명된다. 본 명세서의 방법의 제 1 단계(단계 1)는 도 4 및 5와 관련하여 이전에 설명된 것에 적합한 실시예에 따른 가열된 분리 가능한 압축 몰드(20, 20')를 포함한다.
본 명세서에 따른 방법의 제 2 단계(단계 2)에서, 희망하는 색, 조성 및 형태의 점선으로 도시된 제 1 엘라스토머 재료(50)가 하부 섹션(24) 내의 하부 몰드 캐비티(30) 내로 배치된다. 제 1 엘라스토머 재료(50)는 몰드 캐비티(30)를 채우기 위한 임의의 적합한 형태, 예를 들어, 액체, 고체, 반-고체, 분말, 펠릿(pellet) 형태, 또는 몰드 캐비티의 형상에 따른 사전-절단된 시트(sheet)일 수 있다. 엘라스토머 재료는 압축 또는 가열 동안 몰드 캐비티를 가득채우도록 하는 방식으로 추가된다. 여분의 재료가 트리밍(trimming)된다.
다음으로, 분리 플레이트(26)가 단계 3에서 하부 섹션(24) 내의 몰드 캐비티(30) 위에 배치된다. 점선으로 도시된 선택적인 로케이팅 핀(locating pin)(44)은 압축 몰드(20) 내의 분리 플레이트(26)를 정렬시키기 위하여 하부 몰드 섹션(24) 내의 개구(46) 내에 수용되도록 구성된다.
단계 4는 오퍼레이터(operator)에 대한 가이던스(guidance)로서 사용될 수 있는 선택적으로 마킹된 위치(48)에서의 분리 플레이트(26)의 상부면 상에, 제 1 엘라스토머 재료(50)와 동일한 조성 및 포뮬레이션(formulation), 또는 상이한 조성, 및 상이한 색, 또는 대안적으로 동일한 색를 갖는 상이한 조성 또는 포뮬레이션으로 이루어질 수 있는 제 2 엘라스토머 재료(52)를 배치한다. 제 1 엘라스토머 재료(50)와 같은 제 2 엘라스토머 재료(52)는 상부 몰드 캐비티(28)의 형상을 다소 따르는 사전-절단된 시트의 형태이거나, 또는 압축 또는 가열 동안 몰드 캐비티(28)를 가득채우기 위하여 액체, 분말 또는 펠릿 형태로서 추가될 수 있다.
압축 몰드의 자신들 사이에 배치된 분리 플레이트를 갖는 상부 및 하부 섹션(22, 24)은 도 8에 도시된 바와 같이, 완전히 밀봉된 방식으로 압축적으로 폐쇄되고, 엘라스토머 재료가 상부 및 하부 몰드 캐비티(28, 30)를 각각 채우도록 하고 실질적으로 시트 타입 형태로 그러한 캐비티 내에 유지되도록 하기 위하여 단계 5에서 짧은 시간 기간 동안 가열된다. 설명적인 골프 그립에 대하여, 이것은 대략 150℃ 내지 대략 200℃ 범위의 온도에서 대략 30초의 기간 동안 행해진다.
그 후, 단계 6에서 분리 플레이트(26)가 압축 몰드(20)로부터 제거되도록 하고 분리 플레이트가 여전히 자신의 각각의 몰드 캐비티(28, 30) 내에 배치된 엘라스토머 재료(50, 52)로부터 분리되도록 하기 위하여 압축 몰드(20)가 신중하게 개방된다.
완전히 몰드 캐비티(28, 30)를 따르는 긴 일반적으로 원통형 형상을 갖는 코어 바 또는 맨드럴(27)이 도 10에 도시된 바와 같이, 상부 및 하부 섹션(22, 24)의 개방 단부(34)를 통하여 압축 몰드(20) 내로 삽입된다.
열이 압축 몰드(20)에 인가된다. 압축 몰드(20)의 압축력은 2개의 상이한 색의 엘라스토머 재료가 사용될 때 적어도 2개의 다르고 상이한 색(17, 18)로 도 2의 단면도에 도시된 바와 같은 구조의 통합되어 형성된 골프 그립 내로 엘라스토머 재료를 경화시키는데 충분하다. 성형 프로세스에 기인하는 임의의 과도한 재료 또는 플래싱(flashing)은 공지된 방식으로 트리밍된다.
그루브(19a 및 19b)는 복합 유지 플레이트(25)의 각각의 측으로부터 몰드 캐비티(28, 30) 내로 신장되는 선단 에지(leading edge)(54, 56)에 의해 핸드 그립(12) 내에 형성된다. 복합 유지 플레이트(25)는 희망하는 핸드 그립의 형상에 대응하는 형상으로 몰드 캐비티(28, 30) 내로의 돌출 관계(overhanging relationship)로 적어도 하나의 선단 에지(54, 56)를 배치시키는 방식으로 하부 몰드 섹션(24) 상에 장착된다. 그루브(19a 및 19b)는 대략 3 밀리미터 또는 그 이하의 폭, 및 대략 1 밀리미터 또는 그 이하의 깊이를 가질 수 있다. 본 명세서의 방법의 다른 실시예는 핸드 그립(12)의 일측 상에만 존재하는 그루브(19)를 제공한다. 이 실시예는, 하나의 선단 에지(54)만이 복합 유지 플레이트(25) 상에 제공된다. 본 명세서의 또 다른 실시예는 도 5에 도시된 바와 같이, 복합 유지 플레이트(25)를 2개의 피스(piece)(25a 및 25b)로 구성하게 된다.
본 발명의 특정 실시예가 본 발명의 원리의 애플리케이션을 설명하기 위하여 상세히 도시 및 설명되었지만, 본 발명이 이와 같은 원리를 벗어남이 없이 다르게 구현될 수 있다는 점이 이해될 것이다.
도 1은 골프 클럽의 사시도.
도 2는 골프 클럽 그립의 단면도.
도 3은 본 명세서에 따른 방법의 단계를 설명하는 흐름도.
도 4는 상부 및 하부 섹션 사이에 배치된 분리 플레이트를 갖는 압축 몰드의 상부 및 하부 섹션의 분해조립도.
도 5는 압축 몰드의 하부 섹션(24')의 일 실시예의 사시도.
도 6은 압축 몰드의 하부 섹션(24)의 또 다른 실시예의 사시도.
도 7은 분리 플레이트(26)의 사시도.
도 8은 상부 및 하부 플레이트(22, 24) 사이에 배치된 분리 플레이트(26)를 도시한 사시도.
도 9는 하부 섹션(24')의 정면도.
도 10은 상부 및 하부 플레이트(22, 24) 내의 코어 바(27)를 도시한 사시도.

Claims (12)

  1. 핸드 그립을 제조하는 방법에 있어서,
    상부 섹션, 하부 섹션, 및 상기 상부 및 하부 섹션을 분리하는 분리 플레이트를 갖는 압축 몰드를 제공하는 단계와; 상기 압축 몰드의 상기 상부 및 하부 섹션은 각각 핸드 그립을 형상화하기 위한 형태를 가진 몰드 캐비티를 갖으며,
    상기 압축 몰드의 섹션 중 하나 상에 복합 유지 플레이트를 장착하는 단계와; 상기 복합 유지 플레이트는 핸드 그립 분할 선 내에 적어도 하나의 그루브를 형성하기 위하여 상기 몰드 캐비티 내로 신장되는 적어도 하나의 선단 에지를 갖으며,
    상기 압축 몰드의 하부 섹션의 몰드 캐비티 내에 제 1 색를 가진 제 1 엘라스토머 재료를 배치하는 단계와;
    상기 압축 몰드의 하부 섹션의 몰드 캐비티 위에 분리 플레이트를 위치시키는 단계와;
    상기 상부 섹션의 몰드 캐비티를 채우기 위해 상기 분리 플레이트의 상부면 상에 상이한 색를 가진 제 2 엘라스토머 재료를 배치하는 단계와;
    상기 압축 몰드를 폐쇄하고, 시트 타입 형태로 하부 몰드 캐비티 내에 상기 제 1 엘라스토머 재료를 채우고, 상부 몰드 캐비티 내에 상기 제 2 엘라스토머 재료를 채우기 위해 상기 압축 몰드를 가열하는 단계와;
    상기 압축 몰드로부터 상기 분리 플레이트를 제거하고, 상기 분리 플레이트가 각각의 몰드 캐비티 내에 여전히 배치되어 있는 제 1 및 제 2 엘라스토머 재료에서 분리하도록 하기 위한 단계와;
    상기 압축 몰드의 상부 및 하부 몰드 캐비티 사이에 코어 바를 삽입하는 단계와;
    추가적인 열을 인가하고, 상기 엘라스토머 재료를 경화시키기 위해 상기 상부 및 하부 몰드 캐비티 내의 상기 엘라스토머 재료를 압축 성형 하는 단계와; 및
    상이한 색과, 핸드 그립 분할 선에서 상이한 색의 제 1 및 제 2 엘라스토머 재료의 독특한 분리에 의한 두 측을 가진 핸드 그립을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 핸드 그립 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 엘라스토머 재료는 유사한 조성을 갖는 것을 특징으로 하는 핸드 그립 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 엘라스토머 재료는 상이한 조성을 갖는 것을 특징으로 하는 핸드 그립 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 엘라스토머 재료를 배치하기 위하여 상기 분리 플레이트 상에 위치 가이드를 제공하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 핸드 그립 제조 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 압축 몰드 내에 상기 분리 플레이트를 위치시키기 위하여 상기 압축 몰드 내의 대응하는 개구와 상기 분리 플레이트 내의 로케이팅 핀을 제공하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 핸드 그립 제조 방법.
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 엘라스토머 재료는 고무 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 핸드 그립 제조 방법.
  7. 제 3 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 엘라스토머 재료는 열가소성 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 핸드 그립 제조 방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 엘라스토머 재료는 고무인 것을 특징으로 하는 핸드 그립 제조 방법.
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