ES2634245T3

ES2634245T3 - Molde de compresión y método de moldeo

Info

Publication number: ES2634245T3
Application number: ES09013649.0T
Authority: ES
Inventors: Alex Lee Walls; David Keith Gill
Original assignee: Eaton Corp
Current assignee: Eaton Corp
Priority date: 2008-10-29
Filing date: 2009-10-29
Publication date: 2017-09-27
Anticipated expiration: 2029-10-29
Also published as: EP2210729A2; KR20100047814A; TWI486246B; JP5483070B2; MX2009011704A; AU2009230742A1; EP2210729B1; US20100102479A1; AU2009230742B2; CN101850589B; CN201752915U; TWM389630U; CN101850589A; TW201024064A; CA2684027C; JP2010105398A; CA2684027A1; EP2210729A3; US8105522B2; KR101769618B1

Abstract

Un método para fabricar una empuñadura (12) que tiene lados con colores distintos, que comprende las etapas de: proporcionar un molde (20) de compresión con una sección (22) superior y una sección (24) inferior y una placa (26) de separación que separa las secciones (22, 24) superior e inferior, las secciones (22, 24) superior e inferior del molde (20) de compresión cada una que tiene una cavidad (28, 30) de molde con una forma para conformar la empuñadura (12); montar una placa (25) de retención de compuesto en una de las secciones del molde (20) de compresión, la placa (25) de retención de compuesto que tiene al menos un borde (54, 56) de ataque que se extiende en la cavidad (28, 30) de molde para formar al menos una ranura (19a, 19b) en una línea de división de la empuñadura; situar un primer material (50) elastomérico con un primer color en la cavidad (30) de molde en la sección (24) inferior del molde (20) de compresión; situar la placa (26) de separación sobre la cavidad (30) de molde en la sección (24) interior del molde (20) de compresión; situar un segundo material (52) elastomérico con un color diferente en una superficie superior de la placa (26) de separación para sobrellenar la cavidad (28) de molde en la sección (22) superior; cerrar el molde (20) de compresión y calentar el molde (20) de compresión para sobrellenar el primer material (50) elastomérico en la cavidad (30) de molde inferior y para sobrellenar el segundo material (52) elastomérico en la cavidad (28) de molde superior; retirar la placa (26) de separación desde el molde (20) de compresión y permitir que la placa (26) de separación se separe del primer y segundo materiales (50, 52) elastoméricos que aún están dispuestos en sus respectivas cavidades (28, 30) de molde; insertar una barra (27) central entre las cavidades (28, 30) de molde superior e inferior del molde (20) de compresión; y aplicar calor adicional y moldeo de compresión a los materiales (50, 52) elastoméricos en las cavidades (28, 30) de molde superior e inferior para vulcanizar los materiales (50, 52) elastoméricos; y formar una empuñadura (12) que tenga dos lados con diferentes colores y una separación distinta del primer y segundo materiales (50, 52) de diferente color en la línea (13) de división de la empuñadura.

Description

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DESCRIPCION

Molde de compresion y metodo de moldeo CAMPO

La presente divulgacion se refiere en general a un metodo de moldeo por compresion mejorado para fabricar una empunadura de mano o una empunadura deportiva con una disposicion de color y composiciones de material distintas.

ANTECEDENTES

Hay muchas formas de empunaduras disponibles en el mercado hoy en dfa para una amplia variedad de implementaciones. Estas implementaciones pueden variar desde implementos para transmitir un golpe tal como mangos de martillo u otras herramientas de mano, hasta implementos para deportes tal como tenis, squash, o raquetas de raquetbol o palos de golf, o simplemente empunaduras de motocicletas, bicicletas, o similares. Aunque la presente divulgacion esta adecuada particularmente para la fabricacion de una empunadura de un palo de golf y es descrita con referencia espedfica la misma, debena ser inmediatamente evidente que la presente divulgacion no esta destinada a estar limitada solo a empunaduras de golf y se extiende a cualquier tipo de empunadura.

Originalmente, las empunaduras de palos de golf constaban principalmente de una envoltura de piel alrededor de un mango. Mas tarde, empunadura es de goma moldeada llegaron hasta disponibles y son todavfa ampliamente usadas hoy en dfa. Una variacion reciente en la empunadura de goma moldeada es el concepto de utilizar un manguito de goma o subrevestimiento en el mango con una envoltura de piel con piel sintetica enrollada especialmente alrededor del subrevestimiento para una sensacion de la mano mas suave. Las empunaduras estan hechas hoy en dfa con varios metodos tal como procesos de moldeo por inyeccion o moldeo por compresion a partir de una amplia variedad de materiales.

Todavfa existe una necesidad de un proceso mejorado que permita la fabricacion de una empunadura con una separacion de colores y/o una composicion de material distintos con la habilidad de controlar el flujo de material y una lmea de separacion o particion, tambien referida en el presente documento como lmea de division de la empunadura. La empunadura resultante ofrecera una apariencia esteticamente agradable y una sensacion de agarre superior.

El documento US 2003/0062654 da a conocer una empunadura para un implemento de soporte formado de dos materiales de goma que tienen diferente clasificacion de durometro y formada en un proceso de moldeo por compresion. Un subrevestimiento esta moldeado por inyeccion a partir de un material de goma relativamente duro que proporciona una resistencia de torsion deseada y despues una capa de goma exterior es moldeada por compresion en el subrevestimiento con la capa exterior teniendo una clasificacion de durometro para proporcionar las caractensticas tactiles deseadas a la empunadura.

El documento US 2,379,793 da a conocer un metodo de fabricacion de un artmulo de un cuerpo transparente solido que tiene en el mismo embebida una fotograffa, un motivo imprimido o cualquier artmulo similar, que contempla conformar el cuerpo de material que escapar de solidificar y convertirse en transparente bajo presion y calor.

El documento US 2007/072696 da a conocer una empunadura de palo de golf que incluye un primer miembro adaptado para fijarse coaxialmente a lo largo de una porcion extrema del palo de golf y un segundo miembro extendido coaxialmente y en direccion descendente desde el primer miembro para montar seco axialmente a lo largo del palo de golf. El primer y segundo miembros tienen diferentes naturalezas para proporcionar dos propiedades diferentes. Por lo tanto, el jugador de golf es capaz de hacer la empunadura del palo de golf a medida dependiendo de la preferencia personal y de la necesidad seleccionando el tejido textil, color, dureza y viscosidad de cada uno del primer y segundo miembros de la empunadura del palo de golf.

De acuerdo con la presente invencion, esta previsto un metodo para fabricar una empunadura tal y como se establece en la reivindicacion 1. Modos de realizacion adicionales son divulgados en las reivindicaciones dependientes.

BREVE RESUMEN DE LA DIVULGACION

La presente divulgacion se refiere a un molde de compresion mejorado y un metodo para fabricar una empunadura, el cual incluye las etapas de, proporcionar un molde de compresion con una seccion superior con una cavidad de molde, una seccion inferior con una cavidad de molde, y una placa de retencion de compuesto. Una placa de separacion tambien esta prevista para separar las cavidades del molde de las secciones superior e inferior durante el proceso de moldeo. Un primer material elastomerico situado en la cavidad de molde de la seccion inferior, y la placa de separacion situada sobre la misma. Un segundo material elastomerico que tiene un color diferente, y una composicion diferente o similar es situado sobre una posicion seleccionada de la placa de separacion para llenar la

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cavidad de molde en la seccion superior. El molde de compresion es entonces cerrado y calentado para distribuir los materiales elastomericos dentro de sus respectivas cavidades de molde. La placa de separacion en retirada y una barra central situada dentro del molde de compresion entre las cavidades de molde de las secciones superior e inferior. Los materiales elastomericos contenidos dentro de las cavidades de molde son moldeados por compresion a una temperatura suficiente para finalizar el conformado y curado de la empunadura.

El metodo de la presente divulgacion permite utilizar materiales de diferente color para formar una empunadura con una distincion visible en la separacion de color en la lmea de particion o lmea de division de la empunadura despues del proceso de moldeo.

El metodo de la presente divulgacion permite el uso de componentes duales para proporcionar una empunadura con diferencias en la sensacion de agarre en un proceso directo simple.

El molde de compresion mejorado de la presente divulgacion simplifica los metodos de la presente divulgacion.

Las distintas caractensticas de novedad que caracterizan la presente divulgacion son senaladas con particularidad en las reivindicaciones anexas y que forman parte de esta divulgacion. Para una mejor comprension y sus ventajas de funcionamiento conseguidas con su uso, se hace referencia a los dibujos que acompanan, y a la materia descriptiva.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

La figura 1 es una vista en perspectiva de un palo de golf;

La figura 2 es una vista en seccion transversal de la empunadura del palo de golf;

La figura 3 es un diagrama de flujo que establece las etapas del metodo de acuerdo con la presente divulgacion;

La figura 4 es una vista en despiece ordenado de las secciones superior e inferior del molde de compresion con la placa de separacion dispuesta entre las secciones;

La figura 5 es una vista en perspectiva de un modo de realizacion de una seccion 24 inferior del molde de compresion;

La figura 6 es una vista en perspectiva de otro modo de realizacion de la seccion 24 inferior del molde de compresion;

La figura 7 es una vista en perspectiva de la placa 26 de separacion;

La figura 8 es una vista en perspectiva que muestra la placa y de separacion dispuesta entre las secciones 22, 24 superior e inferior;

La figura 9 es una vista frontal de la seccion 24 inferior; y

La figura 10 es una vista en perspectiva que muestra la barra 27 central dentro de las secciones 22, 24 superior e inferior.

DESCRIPCION DETALLADA

Con referencia a las figuras, que no pretenden limitar la presente divulgacion y en las que numerales similares designan caractensticas parecidas o similares a traves de las distintas vistas, y en primer lugar en particular a la figura 1, se muestra un palo de golf designado de forma general con 10. El palo de golf designado de forma general con 10 incluye una empunadura 12, un eje o mago 14, y una cabeza 16 del palo. La empunadura 12 del palo de golf es una empunadura de estilo deslizante. El termino “deslizante” tal y como se emplea en el presente documento pretende referirse a una empunadura que esta disenada para deslizarse en un mango o eje 14 y fijada en el mismo mediante algunos medios. La empunadura se desliza sobre el eje 14 y puede estar fijada mediante un adhesivo, cinta, fijada mecanicamente o cualquier otros medios adecuados. Las empunaduras deslizantes estan disponibles comercialmente en muchas formas, disenos y materiales diferentes para una amplia variedad de aplicaciones. Estos tipos de empunaduras estan hechas normalmente de materiales elastomericos como compuestos de goma natural o sintetica, plasticos sinteticos, materiales termoplasticos, y puede contener fibras, cordones u otro material embebido en la misma para mejorar el agarre o la sensacion de agarre. Aunque la presente divulgacion es adecuada particularmente para fabricar una empunadura de palo de golf, espedficamente descrita para ese proposito, la presente divulgacion no pretende y no debena interpretarse como que esta limitada solo a empunaduras de golf. El molde de compresion y el metodo de la presente divulgacion pueden ser utilizados para fabricar empunadura es deslizantes para muchas aplicaciones diferentes en las que la empunadura se desliza en un mango o eje.

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La figura 2 representa una vista en seccion de una empunadura 12 de un palo de golf realizado con el metodo de la presente divulgacion y con el molde de compresion de la presente divulgacion. Un lado 17 de la empunadura 12 es de un color y una composicion de material seleccionado y el otro lado 18 de la empunadura 12 es de otro color seleccionado y una composicion de material diferente. Las composiciones de material estan formadas por todos o principalmente todos los materiales elastomericos. El termino “material elastomerico” tal y como se emplea en el presente documento pretende incluir sin limitacion materiales naturales, de caucho sintetico o combinaciones de ambos, plasticos sinteticos, materiales termoplasticos, combinaciones de los mismos u otros materiales flexibles sinteticos. La empunadura 12 contiene ranuras 19a y 19b en la lmea 13 de division o particion de la empunadura en cada lado de la empunadura 12. La manera en que estas ranuras son formadas se explicara en el presente documento con mucho mayor detalle. Estas ranuras pueden ser rellenadas con pintura despues de que la empunadura 12 haya finalizado de llenar las ranuras.

Con referencia ahora la figura 4, se representa en una forma de despiece ordenado un modo de realizacion del molde 20 de compresion para fabricar empunaduras de palo de golf de acuerdo con el metodo de la presente divulgacion. El molde 20 de compresion incluye una seccion 22 de molde superior, una seccion 24 de molde inferior, una placa 25 de retencion de compuesto montada en la seccion 24 de molde inferior, una placa 26 de separacion, y una barra central o mandril 27 (mostradas en la figura 10). Aunque la figura 4 muestra la placa 25 de retencion de compuesto montada en la seccion 24 de molde inferior, puede estar montada de forma opcional en la seccion 22 de molde superior en su lugar. Las secciones 22, 24 de molde superior e inferior, cada una, contiene una cavidad 28, 30 de molde respectivamente. La figura 6 se representa la seccion 24 inferior del molde 20 de compresion sin la placa 25 de retencion de compuesto.

Volviendo a la figura 4, las secciones 22, 24 de molde superior e inferior incluyen cavidades 28, 30 de molde respectivamente en superficies enfrentadas de las secciones 22, 24 de molde superior e inferior, tal y como se aprecia en la figura 4 en una forma que conformara la empunadura de una forma deseada tras la compresion y finalizacion del proceso de moldeo. Cada una de las cavidades 28, 30 de moldeo estan cerradas en un extremo 32 y cada una tiene un extremo 34 abierto situado axialmente a una distancia deseada, opuesto al extremo 32 cerrado. La distancia deseada es la longitud axial de la empunadura que se va a formar la cual variara segun la aplicacion. Por propositos ilustrativos unicamente, la longitud axial de una empunadura tfpica de golf es de aproximadamente 27 milfmetros. Las cavidades 28, 30 de molde pueden incluir un patron o un diseno formado por ranuras mecanizadas o lmeas en las paredes de la cavidad, o proporcionar porciones elevadas en las paredes de la cavidad para formar un correspondiente patron o diseno en la superficie exterior de la empunadura formada para propositos de agarre y/o esteticos. Las secciones 22, 24 superior e inferior en un modo de realizacion incluyen un sistema para alinear las secciones de manera que las cavidades 28, 30 de molde esten alineadas. El sistema para alinear puede variar con otros modos de realizacion haciendo marcas en las secciones con propositos de alineacion, postes 36 de grna de alineacion con aberturas 37 coincidentes en la placa 26 de separacion y aberturas 38 en la seccion 24 de molde inferior tal y como se aprecia en la figura 4, o de forma opcional barras 40 de alineacion mostradas en lmeas discontinuas fijadas a una mesa 41 opcional tambien mostrada en lmea discontinua, sosteniendo la seccion inferior en su sitio mientras que una prensa 43 opcional mostrada en lmeas discontinuas, sujeta la seccion 22 superior en una posicion adecuada y esta constituida para aplicar la fuerza de compresion durante el proceso de moldeo. Combinaciones de estos sistemas de alineacion opcional pueden emplearse en una amplia variedad de modos de realizacion. Las secciones 22, 24 superior e inferior son calentadas o bien mediante un calentamiento por resistencia de los moldes tal y como se representa mediante cables 42 electricos en las porciones 22, 24 superior e inferior, tal y como se aprecia en las figuras 5 y 6. Otros metodos adecuados para calentar el molde 20 de compresion se pueden emplear para calentar, organizar y curar los materiales elastomericos en el molde en la forma final de la empunadura.

Volviendo a continuacion a la figura 3, el metodo de la presente divulgacion se establece en un diagrama de flujo. La primera etapa, etapa 1, en el metodo de la presente divulgacion comprende un molde 20 de compresion separable calentado con un modo de realizacion adecuado a los descritos anteriormente con respecto a las figuras 4 y 5.

En la segunda etapa, etapa 2 del metodo de acuerdo con la presente divulgacion, un primer material 50 elastomerico mostrado en lmea discontinua de un color, composicion, y forma deseados es situado en la cavidad 30 de molde inferior en la seccion 24 de molde inferior. El primer material 50 elastomerico puede tener cualquier forma adecuada para rellenar la cavidad 30 de molde, por ejemplo, lfquido, solido, semisolido, polvo, en forma de bolitas, una hoja precortada conformada a la forma de la cavidad de molde. El material elastomerico es anadido de una manera que se pretende sobrellenar la cavidad 30 de molde durante la compresion y el calentamiento. El material adicional es recortado.

A continuacion, la placa 26 de separacion es situada sobre la cavidad 30 de moldeo en la seccion 24 inferior en la etapa 3. Pasadores 44 de posicionamiento opcionales mostrados en lmea discontinua son constituidos para ser recibidos en las aberturas 46 en la seccion 24 de molde inferior para alinear la placa 26 de separacion en el molde 20 de compresion.

La etapa 4 situa un segundo material 52 elastomerico, que es de la misma composicion o formulacion que el primer material 50 elastomerico, o de diferente composicion, y de un color diferente, en una superficie superior de la placa

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26 de separacion en una posicion 48 marcada de forma opcional que puede ser utilizada como gma para el operario. El segundo material 52 elastomerico, como el primer material 50 elastomerico, puede estar en forma de una hoja recortada que conforma algo de la forma de la cavidad 28 de molde superior, o anadido como Uquido, un polvo o con forma de bolitas, de manera que sobrellene la cavidad 28 de molde durante la compresion y el calentamiento.

Las secciones 22, 24 superior e inferior con la placa 26 de separacion dispuesta entre ellas del molde de compresion se aproximan de forma compresiva de una manera sellada uniformemente tal y como se aprecia la figura 8 y se calientan durante un corto periodo de tiempo en la etapa 5 para permitir que los materiales elastomericos rellenen las cavidades 28, 30 de molde superior e inferior, respectivamente, y permanezcan en esas cavidades en forma sustancialmente de hoja. Para la empunadura de golf ilustrativa, esto fue durante un periodo de aproximadamente treinta segundos a una temperatura en el rango de aproximadamente 150°C a aproximadamente 200°C.

El molde 20 de compresion es entonces abierto cuidadosamente para permitir que la placa 26 de separacion sea retirada del molde 20 de compresion y para permitir que la placa de separacion se separe de los materiales 50, 52 elastomericos todavfa dispuestos en sus respectivas cavidades 28, 30 de molde en la etapa 6.

Una barra central o mandril 27 que tiene una forma generalmente cilmdrica alargada que se conforma de forma uniforme a las cavidades 28, 30 de molde, es insertada en el molde 20 de compresion a traves de extremos 34 abiertos de las secciones 22, 24 superior e inferior tal y como se aprecia la figura l0.

El calor es aplicado al molde 20 de compresion. La fuerza de compresion del molde 20 de compresion es suficiente para vulcanizar los materiales elastomericos, en una empunadura de golf formada integrada de una estructura tal y como se aprecia en la vista en seccion en la figura 2 con al menos dos colores 17, 18 diferentes y distintos, cuando se utilizan dos materiales elastomericos coloreados diferentes. Cualquier exceso de material o intermitencia resultante del proceso de moldeo puede ser recortado de una manera conocida.

La ranuras 19a y 19b son formadas en la empunadura 12 mediante un borde 54, 56 de ataque que se extiende desde cada lado de la placa 25 de retencion de compuesto en las cavidades 28, 30 de molde. La placa 25 de retencion de compuesto esta montada en la seccion 24 de molde inferior de una manera que situa al menos uno de los bordes 54, 56 de ataque en una relacion sobresaliente en la cavidad 28, 30 de molde en una forma correspondiente a la forma de la embocadura deseada. Las ranuras 19a y 19b pueden tener una anchura de aproximadamente 3 milfmetros o menos, y una profundidad de aproximadamente 1 milfmetro o menos. Otros modos de realizacion del metodo de la presente divulgacion proporcionan la ranura 19 presente solo en un lado de la empunadura 12. En este modo de realizacion solo un borde 54 de ataque esta previsto en la plaza 25 de retencion de compuesto. Un modo mas de realizacion de la presente divulgacion es constituir la placa 25 de retencion de compuesto en dos piezas, 25a y 25b, tal y como se aprecia en la figura 5.

Aunque se han mostrado y descrito en detalle modos de realizacion espedficos de la invencion para ilustrar la aplicacion de los principios de la invencion, se entendera que la invencion puede implementarse de otro modo dentro del alcance de proteccion tal y como se ha definido en la reivindicaciones adjuntas.

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REIVINDICACIONES

1. Un metodo para fabricar una empunadura (12) que tiene lados con colores distintos, que comprende las etapas de:

proporcionar un molde (20) de compresion con una seccion (22) superior y una seccion (24) inferior y una placa (26) de separacion que separa las secciones (22, 24) superior e inferior, las secciones (22, 24) superior e inferior del molde (20) de compresion cada una que tiene una cavidad (28, 30) de molde con una forma para conformar la empunadura (12);

montar una placa (25) de retencion de compuesto en una de las secciones del molde (20) de compresion, la placa (25) de retencion de compuesto que tiene al menos un borde (54, 56) de ataque que se extiende en la cavidad (28, 30) de molde para formar al menos una ranura (19a, 19b) en una lmea de division de la empunadura;

situar un primer material (50) elastomerico con un primer color en la cavidad (30) de molde en la seccion (24) inferior del molde (20) de compresion;

situar la placa (26) de separacion sobre la cavidad (30) de molde en la seccion (24) interior del molde (20) de compresion;

situar un segundo material (52) elastomerico con un color diferente en una superficie superior de la placa (26) de separacion para sobrellenar la cavidad (28) de molde en la seccion (22) superior;

cerrar el molde (20) de compresion y calentar el molde (20) de compresion para sobrellenar el primer material (50) elastomerico en la cavidad (30) de molde inferior y para sobrellenar el segundo material (52) elastomerico en la cavidad (28) de molde superior;

retirar la placa (26) de separacion desde el molde (20) de compresion y permitir que la placa (26) de separacion se separe del primer y segundo materiales (50, 52) elastomericos que aun estan dispuestos en sus respectivas cavidades (28, 30) de molde;

insertar una barra (27) central entre las cavidades (28, 30) de molde superior e inferior del molde (20) de compresion; y

aplicar calor adicional y moldeo de compresion a los materiales (50, 52) elastomericos en las cavidades (28, 30) de molde superior e inferior para vulcanizar los materiales (50, 52) elastomericos; y

formar una empunadura (12) que tenga dos lados con diferentes colores y una separacion distinta del primer y segundo materiales (50, 52) de diferente color en la lmea (13) de division de la empunadura.
2. Un metodo como el enumerado en la reivindicacion 1, en donde el primer y segundo materiales (50, 52) elastomericos tienen una composicion similar.
3. Un metodo como el enumerado en la reivindicacion 1, en donde el primer y segundo materiales (50, 52) elastomericos tienen diferentes composiciones.
4. Un metodo como el enumerado en la reivindicacion 1, que ademas comprende la etapa de proporcionar una grna (48) de posicion en la placa (26) de separacion para facilitar la disposicion del segundo material (52) elastomerico sobre la misma.
5. Un metodo como el enumerado en la reivindicacion 1, que ademas comprende las etapas de proporcionar pasadores (44) de posicion en la placa (26) de separacion con aberturas correspondientes en el molde (20) de compresion para facilitar la disposicion de la placa (26) de separacion en el molde (20) de compresion.
6. Un metodo como el enumerado en la reivindicacion 2, en donde los materiales (50, 52) elastomericos comprenden materiales de goma.
7. Un metodo como el enumerado en la reivindicacion 3, en donde los materiales (50, 52) elastomericos comprenden materiales termoplasticos.
8. Un metodo como el enumerado la reivindicacion 1, en donde los materiales (50, 52) elastomericos son de goma.