CN1357444A - 高尔夫球杆握把及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高尔夫球杆握把及其加工方法,该握把具有减震作用的发泡夹层及由环状橡胶与橡胶混合纤维间隔排列构成的防滑表面,其加工方法包括预先模制具有环状凹陷部的握把芯材,并于凹陷部贴满发泡原料;生橡胶裁成外覆片,其上先披覆纤维网材,再于纤维网材外间隔贴粘生橡胶片;将前述外覆片粘贴于握把芯材布满发泡原料的环状凹陷部备用;最后利用模具加热成型及加硫定型。
Description
本发明公开了一种高尔夫球杆握把及其加工方法。
习知的高尔夫球杆握把，绝大部分由橡胶单一材料模制而成，击球时减震效果不佳亟待改进。另一方面，为增加握把与人手的摩擦力，减少不慎滑手几率，坊间有人将纤维网材置于握把半成品外围一起进行加工，成品时握把橡胶表面则透出缕缕纤维(参附图9)，加大与手接触时的摩擦力。惟对于全面具有纤维的握把，使用者仍觉得容易滑手。
本发明的目的主要在加大高尔夫球杆握把击球时的减震效果及人手握持时相对产生的摩擦力。
为达到上述目的，本发明系由握把芯材，发泡夹层，外覆片组成，其中握把芯材具有环状凹陷部，该环状凹陷部由内向外紧密形成发泡层及外覆片，前述外覆片沿轴向形成间隔排列的环状橡胶表面与橡胶混合纤维表面。
为使握把具有前述构造及功效，本发明的加工方法包括下述几个步骤：预先模制具有环状凹陷部的握把芯材，并于凹陷部贴满发泡原料；生橡胶裁成外覆片，其上先披覆纤维网材，再于纤维网材外间隔贴粘生橡胶片；将前述外覆片粘贴于握把芯材布满发泡原料的环状凹陷部备用；最后利用模具加热成型及加硫定型。
为防止发泡原料可能于加工时由两外覆片连接缝溢出，当外覆片贴粘于布满发泡原料的环状凹陷部时，预先衬垫一条状生橡胶片由内向外遮蔽该连接缝，或将两外覆片的始末端加以叠置。
为防止发泡原料可能于加工时由外覆片上下两端线与环状凹陷部连接缝溢出，外覆片贴粘于握把芯材布满发泡原料的环状凹陷部时，对应外覆片上下两端线的内侧，预先衬垫一条状生橡胶片。
由于本发明的握把具有发泡夹层，能于击球时吸收部分反作用力，达到减震的效果；而握把表面因受模具加热成型，沿轴向形成间隔排列的环状橡胶表面与橡胶混合纤维表面，因该两摩擦系数不同的表面交替排列，使人手较不易滑动。
下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明高尔夫球握把外观图。
图2为本发明的握把芯材外观图。
图3为本发明握把芯材凹陷部贴粘发泡原料示意图。
图4为本发明外覆片组合示意图。
图5为本发明外覆片与握把芯材凹陷部贴粘示意图。
图6为本发明贴粘完成的半成品外观图。
图7为图6沿7-7线的剖视图。
图8为图6沿8-8线的剖视图。
图9为习知高尔夫球握把外观图。
图1为本发明高尔夫球杆握把的立体外观图，握把外观形成橡胶表面11与橡胶混合纤维表面12。
从图2至图8可知，本发明主要系由握把芯材2，发泡夹层3，外覆片4组成，其中握把芯材2具有环状凹陷部21，该环状凹陷部21由内向外紧密形成发泡夹层3及外覆片4，前述外覆片4沿轴向形成间隔排列的环状橡胶表面11与橡胶混合纤维表面12。
此种高尔夫球杆握把可以采用如下加工方法制成：
参附图2，首先系利用橡胶预先模制握把芯材2，该握把芯材2具有环状凹陷部21，将该环状凹陷部21内涂布粘剂，再贴满发泡原料3′(参附图3)待用；
参附图4，外覆片4由生橡胶裁制而成，外部涂布粘剂披覆纤维网材41，纤维网材41外部再涂布粘剂，沿该外覆片4的轴向方向间隔贴粘生橡胶片42；
利用粘剂将前述外覆片4粘贴于握把芯材2布满发泡原料3′的环状凹陷部21(参附图5)；
将前述备用半成品(参附图6)利用模具加热成型及加硫定型，使发泡原料3′充满握把芯材2的环状凹陷部21与外覆片4间，形成具有减震效果的发泡夹层3；外覆片4上的生橡胶片42与纤维网材41于模具加热成型过程中，受发泡夹层3中发泡原料3′膨胀由内向外的挤压及模具外在的限制，使其与外覆片4产生热融合，因而形成由环状橡胶表面11与橡胶混合纤维表面12间隔排列的防滑构造。
参附图7，为防止发泡原料3′于加工时可能会由两外覆片4连接缝43被挤出影响美观，当外覆片4贴粘于布满发泡原料3′的环状凹陷部21时，预先衬垫一条状生橡胶片7由内向外遮蔽该连接缝43，或将两外覆片4的始末端加以叠置(未附图)，当模具加热时生橡胶片7与外覆片4因热融合，阻断了发泡原料3′向外溢出的通道。
参附图8，为防止发泡原料3′可能于加工时由外覆片4上下两端线与环状凹陷部21的挡缘22连接缝23溢出影响美观，外覆片4贴粘于握把芯材2布满发泡原料3′的环状凹陷部21时，对应外覆片4上下两端线的内侧(附图只举上端线)，预先衬垫一条状生橡胶片8，当模具加热时生橡胶片8、外覆片4上下两端线与环状凹陷部21的挡缘22因热融合，阻断了发泡原料3′向外溢出的通道。
Claims (5)
1、一种高尔夫球杆握把的加工方法，系利用橡胶预先模制握把芯材，其特征在于：
该握把芯材具有环状凹陷部，将该环状凹陷部内涂布粘剂，再贴满发泡原料；
外覆片由生橡胶裁制而成，外部涂布粘剂披覆纤维网材，纤维网材外部再涂布粘剂，沿该外覆片的轴向方向，间隔贴粘生橡胶片；
利用粘剂将前述外覆片粘贴于握把芯材布满发泡原料的环状凹陷部备用；
将前述备用半成品利用模具加热成型及加硫定型，使发泡原料充满握把芯材的环状凹陷部与外覆片间，形成具有减震效果的发泡夹层，外覆片形成由环状橡胶与橡胶混合纤维间隔排列构成的防滑表面。
2、依据权利要求1所述的高尔夫球杆握把的加工方法，其特征在于：当利用粘剂将前述外覆片贴粘于握把芯材布满发泡原料的环状凹陷部时，对应两外覆片连接缝的内侧，预先衬垫一条状生橡胶片由内向外遮蔽该连接缝。
3、依据权利要求1所述的高尔夫球杆握把的加工方法，其特征在于：当利用粘剂将前述外覆片贴粘于握把芯材布满发泡材料的环状凹陷部时，将两外覆片的始末端加以叠置。
4、依据权利要求1所述的高尔夫球杆握把的加工方法，其特征在于：当利用粘剂将前述外覆片贴粘于握把芯材布满发泡原料的环状凹陷部时，对应外覆片上下两端线的内侧，预先衬垫一条状生橡胶片。
5、一种高尔夫球杆握把，其特征在于：该握把系由握把芯材，发泡夹层，外覆片组成，其中握把芯材对应于人手握持区域具有环状凹陷部，该环状凹陷部由内向外紧密形成发泡夹层及外覆片，前述外覆片沿轴向形成间隔排列的环状橡胶表面与橡胶混合纤维表面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN00134904A CN1357444A (zh) | 2000-12-08 | 2000-12-08 | 高尔夫球杆握把及其加工方法 |
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| CN00134904A CN1357444A (zh) | 2000-12-08 | 2000-12-08 | 高尔夫球杆握把及其加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1357444A true CN1357444A (zh) | 2002-07-10 |
Family
ID=4596463
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN00134904A Pending CN1357444A (zh) | 2000-12-08 | 2000-12-08 | 高尔夫球杆握把及其加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1357444A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100398170C (zh) * | 2004-01-19 | 2008-07-02 | 陈永祥 | 一种高尔夫球杆握把及其加工方法 |
| CN101850589B (zh) * | 2008-10-29 | 2014-07-02 | 伊顿公司 | 压模及模制工艺 |
| US10588642B2 (en) * | 2014-05-15 | 2020-03-17 | Gauthier Biomedical, Inc. | Molding process and products formed thereby |
-
2000
- 2000-12-08 CN CN00134904A patent/CN1357444A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100398170C (zh) * | 2004-01-19 | 2008-07-02 | 陈永祥 | 一种高尔夫球杆握把及其加工方法 |
| CN101850589B (zh) * | 2008-10-29 | 2014-07-02 | 伊顿公司 | 压模及模制工艺 |
| US10588642B2 (en) * | 2014-05-15 | 2020-03-17 | Gauthier Biomedical, Inc. | Molding process and products formed thereby |
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