KR101752162B1 - 인렛 타입 유압회로용 필터의 사출 성형기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 인렛 타입 유압회로용 필터의 사출 성형기에 관한 것으로, 본체에 구비되고 감긴 메쉬망부재를 공급하는 와인딩부, 메쉬망부재에 축 방향을 따라 일정 간격으로 펀칭하여 평면상 설정 형상의 필터망부재를 형성하고 해당 필터망부재를 흡착하여 로딩하는 펀칭부, 펀칭부의 작동시에 메쉬망부재의 양측을 가압하여 장력을 유지하도록 하는 장력유지부, 및 펀칭 처리된 메쉬망부재를 감는 리와인딩부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 종래 기술과 달리 공급되는 메쉬망부재를 펀칭하여 필터망부재를 형성 후 금형으로 로딩 및 언로딩하여 인렛 타입 유압회로용 필터를 제작하는 일련의 공정을 자동화함으로써 생산성을 향상시킬 수 있다.

Description

인렛 타입 유압회로용 필터의 사출 성형기{INJECTION MOLDING APPARATUS FOR INLET TYPE FILTER}
본 발명은 인렛 타입 유압회로용 필터의 사출 성형기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 공급되는 메쉬망부재를 펀칭하여 필터망부재를 형성 후 금형으로 로딩(loading) 및 언로딩(unloading)하여 인렛 타입 유압회로용 필터를 제작하는 일련의 공정을 자동화함으로써 생산성을 향상시킬 수 있는 인렛 타입 유압회로용 필터의 사출 성형기에 관한 것이다.
일반적인 차량용 안티록 브레이크시스템(ABS)은 바퀴의 슬립을 감지하여 바퀴 측으로 가해지는 제동압력을 제어함으로써 제동 중 바퀴가 잠기는 현상을 방지한다.
이를 통해 제동 중 바퀴가 미끄러지지 않고 방향성을 유지하도록 함으로써 안전한 제동이 이루어지도록 한다. 이러한 브레이크시스템은 제동압력 제어를 위해 브레이크 유압라인의 유로를 개폐하는 다수의 솔레노이드밸브들을 구비한다. 솔레노이드밸브들은 평소 개방상태를 유지하는 노말 오픈(Normal Open)형 솔레노이드밸브와, 평소 폐쇄상태를 유지하는 노말 클로즈(Normal Close)형 솔레노이드밸브를 포함한다.
솔레노이드밸브는 모듈레이터블록의 보어에 압입되어 설치되며, 유체의 흐름을 위한 입구와 출구를 갖는 중공의 밸브하우징을 구비한다. 밸브하우징의 일단에는 그 내부에 설치되는 아마츄어가 진퇴할 수 있도록 원통형 슬리브가 결합되고, 슬리브의 개방된 단부에는 슬리브의 개방된 부분을 폐쇄하며 아마츄어를 진퇴시키기 위한 밸브코어가 결합된다. 아마츄어는 진퇴운동을 통해 밸브시트의 오리피스를 개폐한다. 이를 위해 아마츄어는 밸브하우징의 중공부를 통하여 밸브시트 쪽으로 연장된 개폐부를 구비한다.
또한, 밸브하우징 외측에는 필터가 설치되는 필터조립체가 설치된다.
필터조립체를 갖는 솔레노이드 밸브에 대해서는 국내등록특허 제10-1009266호(발명의 명칭: 솔레노이드 밸브)에 제안된 바 있다.
기존의 인렛 타입 솔레노이드 밸브용 필터조립체는 띠 형상의 메쉬부재로부터 원형 망(mesh)을 먼저 펀칭하여 제작 후 이를 수작업으로 금형에 안착한 상태에서 이중 사출함으로써 성형 제작함에 따라, 생산성이 저하되는 문제점이 있다.
따라서, 이를 개선할 필요성이 요청된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점들을 개선하기 위하여 안출된 것으로서, 공급되는 메쉬망부재를 펀칭하여 필터망부재를 형성 후 금형으로 로딩 및 언로딩하여 인렛 타입 유압회로용 필터를 제작하는 일련의 공정을 자동화함으로써 생산성을 향상시키고자 하는 인렛 타입 유압회로용 필터의 사출 성형기를 제공하는데 그 목적이 있다.
그리고, 본 발명은 공급되는 메쉬망부재에 일정 간격으로 펀칭하여 필터망부재를 형성한 후 메쉬망부재를 역방향으로 이동시킨 상태에서 펀칭 부위 사이사이에 펀칭하여 필터망부재를 형성함에 따라 메쉬망부재의 손실을 줄이고자 하는 인렛 타입 유압회로용 필터의 사출 성형기를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 인렛 타입 유압회로용 필터의 사출 성형기는: 본체; 상기 본체에 구비되고, 감긴 메쉬망부재를 공급하는 와인딩부; 상기 메쉬망부재에 축 방향을 따라 일정 간격으로 펀칭하여 평면상 설정 형상의 필터망부재를 형성하고, 해당 필터망부재를 흡착하여 로딩하는 펀칭부; 상기 펀칭부의 작동시에, 상기 메쉬망부재의 양측을 가압하여 장력을 유지하도록 하는 장력유지부; 및 펀칭 처리된 상기 메쉬망부재를 감는 리와인딩부를 포함한다.
상기 펀칭부는, 상기 본체에 구비되는 하부지그; 상기 하부지그에 상기 메쉬망부재의 이송 방향을 따라 일정 간격 유격되게 돌출되는 돌출핀; 상기 하부지그의 상측에서 승하강 가능하게 구비되고, 제작된 상기 필터망부재를 설정 위치로 이송 안내하는 상부지그; 상기 돌출핀 각각에 대응되도록 상기 상부지그의 하측으로 돌출되게 구비되고, 상기 돌출핀에 놓인 상기 메쉬망부재를 펀칭하여 상기 필터망부재를 형성하는 커터부재; 및 상기 커터부재를 통해 외기를 흡입하며 상기 필터망부재를 흡착하고, 설정 위치에서 외기 흡입을 정지하여 상기 필터망부재를 언로딩하는 흡착부재를 포함한다.
상기 돌출핀은 상기 커터부재의 하강 거리를 제한하면서 상기 메쉬망부재의 커팅력을 향상시키기 위해 둘레면에 단턱부를 형성할 수 있다.
상기 장력유지부는, 이송되는 상기 메쉬망부재를 안내하도록 상기 본체에 회전 가능하게 구비되는 제 1로어롤러; 상기 제 1로어롤러에 외접되어 회전되며 이송되는 상기 메쉬망부재의 일측 장력을 유지하는 제 1어퍼롤러; 및 상기 제 1어퍼롤러가 상기 제 1로어롤러의 둘레면을 가압하는 힘을 유지하도록 설정하는 제 1가압유지부를 포함한다.
상기 제 1가압유지부는, 상기 본체에 고정 설치되는 지지빔; 상기 지지빔의 단부에서 상기 제 1로어롤러 방향으로 연장되고, 상기 제 1어퍼롤러를 회전 가능하게 구비하는 연결빔; 및 상기 지지빔과 상기 연결빔을 탄성적으로 연결하여 상기 제 1어퍼롤러가 상기 제 1로어롤러를 가압하는 힘을 유지하는 탄성부재를 포함한다.
상기 장력유지부는, 펀칭되어 상기 필터망부재를 분리한 채 이송되는 상기 메쉬망부재를 안내하도록 상기 본체에 회전 가능하게 구비되는 제 2로어롤러; 상기 제 2로어롤러에 외접되어 회전되며 이송되는 상기 메쉬망부재의 타측 장력을 유지하는 제 2어퍼롤러; 및 상기 제 2어퍼롤러가 상기 제 2로어롤러의 둘레면을 가압하는 힘을 유지하도록 설정하는 제 2가압유지부를 포함한다.
상기 제 2가압유지부는, 상기 본체에서 마주하는 한 쌍이 연장되는 서포트블록; 상기 서포트블록 각각을 따라 승하강되도록 안내되고, 내측에 상기 제 2어퍼롤러를 회전 가능하게 연결하도록 베어링부재를 구비하는 프레임; 상기 프레임을 상기 서포트블록에 대해 승하강 조절하며 상기 제 2어퍼롤러가 상기 제 2로어롤러를 가압하는 힘을 유지하도록 하는 승하강조절부재를 포함한다.
상기 와인딩부와 상기 리와인딩부는 상기 메쉬망부재를 일방향으로 이송 안내하며 일정간격으로 펀칭하여 상기 필터망부재를 제작한 후, 타방향으로 이송하며 펀칭 위치 사이사이에 펀칭하여 다른 필터망부재를 제작하도록 제어부에 의해 이송방향과 이송량이 제어될 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 인렛 타입 유압회로용 필터의 사출 성형기는 종래 기술과 달리 공급되는 메쉬망부재를 펀칭하여 필터망부재를 형성 후 금형으로 로딩 및 언로딩하여 인렛 타입 유압회로용 필터를 제작하는 일련의 공정을 자동화함으로써 생산성을 향상시킬 수 있다.
그리고, 본 발명은 공급되는 메쉬망부재에 일정 간격으로 펀칭하여 필터망부재를 형성한 후 메쉬망부재를 역방향으로 이동시킨 상태에서 펀칭 부위 사이사이에 펀칭하여 필터망부재를 형성함에 따라 메쉬망부재의 손실을 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인렛 타입 유압회로용 필터의 사출 성형기의 정면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 인렛 타입 유압회로용 필터의 사출 성형기의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 인렛 타입 유압회로용 필터의 사출 성형기의 펀칭부의 확대 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 인렛 타입 유압회로용 필터의 사출 성형기의 장력유지부의 확대 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 인렛 타입 유압회로용 필터의 사출 성형기의 장력유지부의 확대 분해 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출 성형기에서 제작되는 인렛 타입 유압회로용 필터의 사시도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 인렛 타입 유압회로용 필터의 사출 성형기의 실시예를 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인렛 타입 유압회로용 필터의 사출 성형기의 정면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 인렛 타입 유압회로용 필터의 사출 성형기의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 인렛 타입 유압회로용 필터의 사출 성형기의 펀칭부의 확대 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 인렛 타입 유압회로용 필터의 사출 성형기의 장력유지부의 확대 사시도이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 인렛 타입 유압회로용 필터의 사출 성형기의 장력유지부의 확대 분해 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출 성형기에서 제작되는 인렛 타입 유압회로용 필터의 사시도이다.
도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 인렛 타입 유압회로용 필터(2)의 사출 성형기(100)는 본체(110), 와인딩부(120), 펀칭부(130), 장력유지부(140) 및 리와인딩부(170)를 포함한다.
본체(110)는 사출 성형기(100)의 외형을 형성하는 것으로서, 와인딩부(120), 펀칭부(130), 장력유지부(140) 및 리와인딩부(170)를 구비하거나 지지한다. 물론, 본체(110)는 다양한 형상으로 변형 가능하다.
그리고, 와인딩부(120)는 본체(110)에 구비되어, 감긴 메쉬망부재(10)를 공급하는 역할을 한다.
특히, 메쉬망부재(10)는 펀칭되어 평면상 원형 또는 다각형 형상의 필터망부재(6)를 형성하기 위해 공급된다. 물론, 와인딩부(120)는 다양하게 적용 가능하다.
아울러, 필터망부재(6)는 이중 사출 성형되어 유압회로용 필터(2)로 제작된다.
이때, 유압회로용 필터(2)는 사출물(4) 및 필터망부재(6)를 포함한다.
사출물(4)은 메쉬망부재(10)의 펀칭으로 제작되는 평면상 원형 또는 다각형 형상의 필터망부재(6)를 형상 유지하기 위해 이중 사출된다. 물론, 사출물(4)은 다양한 형상으로 변형 가능하다.
특히, 메쉬망부재(10)와 필터망부재(6)는 작동유를 걸러주는 기능을 하는 망(mesh) 형상으로 이루어진다.
그리고, 와인딩부(120)는 롤 타입으로 감긴 메쉬망부재(10)를 공급하는 것으로서, 메쉬망부재(10)의 공급 속도 제어 및 공급을 단속하도록 구동원(도시하지 않음)을 포함할 수 있다.
또한, 펀칭부(130)는 일정 거리 이송된 후 위치 정지된 메쉬망부재(10)에 축 방향을 따라 일정 간격으로 펀칭하여 평면상 설정 형상의 필터망부재(6)를 형성하는 역할을 하고, 해당 필터망부재(6)를 흡착하여 정해진 위치로 로딩(loading) 및 언로딩(unloading)하는 역할을 한다.
여기서, 펀칭부(130)는 하부지그(132), 돌출핀(134), 상부지그(136), 커터부재(138) 및 흡착부재(139)를 포함한다.
하부지그(132)는 메쉬망부재(10)의 이송 궤적 위치에 해당되는 본체(110)에 구비된다. 이때, 하부지그(132)는 다양한 형상으로 변형 가능하고, 본체(110)에 분리 가능하게 또는 일체로 구비된다.
그리고, 돌출핀(134)은 하부지그(132)에 메쉬망부재(10)의 이송 방향을 따라 일정 간격 유격되게 돌출된다. 그래서, 돌출핀(134)은 메쉬망부재(10)를 지지한다. 이때, 돌출핀(134)의 상측면은 평면 형상일 수도 있고, 메쉬망부재(10)와 접촉 면적을 줄이도록 요철(도시하지 않음)이 형성될 수도 있다.
이때, 돌출핀(134)의 직경 및 개수는 한정하지 않는다.
또한, 상부지그(136)는 하부지그(132)의 상측에서 승하강 가능하게 구비된다. 이때, 상부지그(136)는 로봇암(137)에 의해 상하 이동된다.
아울러, 상부지그(136)는 제작된 필터망부재(6)를 설정 위치로 이송 안내한다. 즉, 상부지그(136)는 로봇암(137)에 의해 제작된 필터망부재(6)를 설정 위치로 로딩 및 언로딩한다.
특히, 커터부재(138)는 돌출핀(134) 각각에 대응되도록 상부지그(136)의 하측으로 돌출되게 구비된다. 그리고, 커터부재(138)는 돌출핀(134)의 직경보다 소정 큰 직경으로 이루어지고, 최소한 하측 가장자리가 관 형상으로 이루어지며, 단부가 뾰족하게 형성된다. 그래서, 커터부재(138)는 돌출핀(134)에 놓인 메쉬망부재(10)를 펀칭하여 필터망부재(6)를 형성하게 된다. 물론, 커터부재(138)는 다양한 형상으로 변형 가능하다.
또한, 흡착부재(139)는 커터부재(138)를 통해 외기를 흡입하며 필터망부재(6)를 커터부재(138)의 하측에 흡착하고, 설정 위치에서 외기 흡입을 정지하여 필터망부재(6)를 커터부재(138)로부터 언로딩하는 역할을 한다. 물론, 흡착부재(139)는 제작된 필터망부재(6)를 로딩 및 언로딩 가능하도록 다양하게 적용할 수 있다.
아울러, 돌출핀(134)은 둘레면에 단턱부(135)를 형성한다. 단턱부(135)는 커터부재(138)가 돌출핀(134)의 상측을 내부로 삽입시키며 하강하는 거리를 제한하는 역할을 한다. 그리고, 단턱부(135)는 커터부재(138)의 단부가 접함으로써 메쉬망부재(10)의 커팅력을 향상시키는 역할을 한다. 물론, 단턱부(135)는 다양한 형상으로 변형 가능하다.
한편, 장력유지부(140)는 펀칭부(130)의 작동시에 펀칭부(130)의 하부지그(132)를 기준으로 메쉬망부재(10)의 양측을 가압하여 장력을 유지하도록 하는 역할을 한다.
여기서, 장력유지부(140)는 제 1로어롤러(152), 제 1어퍼롤러(154) 및 제 1가압유지부(156)를 포함한다.
제 1로어롤러(152)는 이송되는 메쉬망부재(10)를 안내하도록 본체(110)에 회전 가능하게 구비된다. 이때, 메쉬망부재(10)는 제 1로어롤러(152)의 상측 둘레면을 따라 이송된다. 특히, 제 1로어롤러(152)는 모터력에 의해 강제 회전되거나, 또는 이송되는 메쉬망부재(10)에 의해 자연 회전될 수 있다.
제 1어퍼롤러(154)는 제 1로어롤러(152)에 외접되어 회전되며 이송되는 메쉬망부재(10)의 일측 장력을 유지하는 역할을 한다.
그리고, 제 1가압유지부(156)는 제 1어퍼롤러(154)가 제 1로어롤러(152)의 둘레면을 가압하는 힘을 유지하도록 설정함으로써, 정지된 채 펀칭되는 메쉬망부재(10)를 당겨 절단력을 향상 또는 유지하고, 펀칭 후 메쉬망부재(10)를 이송시키는 역할을 한다.
여기서, 제 1가압유지부(156)는 지지빔(157), 연결빔(158) 및 탄성부재(159)를 포함한다.
지지빔(157)은 하부지그(132)의 일측에 해당되는 본체(110)에 고정 설치된다. 이때, 지지빔(157)은 다양한 형상으로 변형 가능하고, 다양한 방식으로 본체(110)에 분리 가능하게 설치된다.
그리고, 연결빔(158)은 지지빔(157)의 단부에서 제 1로어롤러(152) 방향으로 연장되고, 제 1어퍼롤러(154)를 회전 가능하게 구비한다. 이때, 연결빔(158)은 다양한 형상으로 변형 가능하고, 지지빔(157)의 상측에 다양한 방식으로 결합된다.
아울러, 탄성부재(159)는 일측이 지지빔(157)에 연결되고, 타측이 연결빔(158)에 연결되며, 경사지게 배치된다. 그래서, 탄성부재(159)는 지지빔(157)에 대해 연결빔(158)을 하측으로 탄성적으로 당기는 역할을 한다. 이로 인해, 제 1어퍼롤러(154)가 대체적으로 균일한 힘으로 제 1로어롤러(152)를 가압하게 된다.
또한, 장력유지부(140)는 제 2로어롤러(162), 제 2어퍼롤러(164) 및 제 2가압유지부(166)를 포함한다.
제 2로어롤러(162)는 펀칭되어 필터망부재(6)를 분리한 채 이송되는 메쉬망부재(10)를 안내하도록 본체(110)에 회전 가능하게 구비된다. 이에 따라, 본체(110)는 하부지그(132)의 일측에 제 1로어롤러(152)를 구비하고, 하부지그(132)의 타측에 제 2로어롤러(162)를 구비한다.
그리고, 제 2어퍼롤러(164)는 제 2로어롤러(162)에 외접되어 회전되며 이송되는 메쉬망부재(10)의 타측 장력을 유지하는 역할을 한다.
아울러, 제 2가압유지부(166)는 제 2어퍼롤러(164)가 제 2로어롤러(162)의 둘레면을 가압하는 힘을 유지하도록 설정하는 역할을 한다. 즉, 제 2가압유지부(166)는 제 2어퍼롤러(164)가 제 2로어롤러(162)의 둘레면을 가압하는 힘을 유지하도록 설정함으로써, 정지된 채 펀칭되는 메쉬망부재(10)를 당겨 절단력을 향상 또는 유지하고, 펀칭 후 메쉬망부재(10)를 이송시키는 역할을 한다.
여기서, 제 2가압유지부(166)는 서포트블록(167), 프레임(168) 및 승하강조절부재(169)를 포함한다.
서포트블록(167)은 본체(110)에서 마주하는 한 쌍으로 연장된다. 그리고, 프레임(168)은 양측이 대응되는 서포트블록(167)을 따라 승하강되도록 안내되고, 내측에 제 2어퍼롤러(164)를 회전 가능하게 연결하도록 베어링부재(165)를 구비한다. 이때, 프레임(168)은 다양한 형상으로 변형 가능하고, 다양한 방식으로 본체(110)에 결합될 수 있다.
아울러, 승하강조절부재(169)는 프레임(168)을 서포트블록(167)에 대해 승하강 조절하며 제 2어퍼롤러(164)가 제 2로어롤러(162)를 가압하는 힘을 유지하도록 하는 역할을 한다. 여기서, 승하강조절부재(169)는 볼스크류인 것으로 한다. 그래서, 승하강조절부재(169)는 서포트블록(167)의 상측에 나사 결합되고, 프레임(168)에 회전 가능하게 연결된다. 이에 따라, 승하강조절부재(169)가 회전되는 방향에 따라, 제 2어퍼롤러(164)를 연결한 프레임(168)은 서포트블록(167)을 따라 상승 또는 하강하게 된다.
이때, 승하강조절부재(169)는 서포트블록(167) 각각에 구비되어, 동일한 방향 및 동일한 회전량만큼 조절된다.
한편, 리와인딩부(170)는 펀칭 처리된 메쉬망부재(10)를 감는 역할을 한다.
또한, 와인딩부(120)와 리와인딩부(170)는 제어부(180)에 의해 제어된다. 즉, 제어부(180)는 메쉬망부재(10)를 일방향으로 이송 안내하며 일정간격으로 펀칭하여 필터망부재(6)를 제작한 후, 타방향으로 이송하며 펀칭 위치 사이사이에 펀칭하여 다른 필터망부재(6)를 제작하도록 와인딩부(120)와 리와인딩부(170)의 이송 방향과 이송량을 제어한다.
아울러, 커터부재(138)는 필터망부재(6)를 흡착한 상태로 로봇암(137)에 의해 금형(50)으로 이동된다. 이 후, 필터망부재(6)가 설정된 위치로 언로딩된다.
그리고, 금형(50)은 공급되는 사출액이 경화됨으로써 유압회로용 필터(2)를 성형 제작한다. 이때, 금형(50)은 턴테이블(60)에 복수 개 구비되어 유압회로용 필터(2)의 생산성을 향상시킨다.
특히, 성형 제작된 유압회로용 필터(2)는 분리부(190)로 이송된 후 분리 배출된다. 여기서, 분리부(190)는 다양하게 적용 가능하다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
2: 유압회로용 필터 4: 사출물
6: 필터망부재 10: 메쉬망부재
100: 사출 성형기 110: 본체
120: 와인딩부 130: 펀칭부
132: 하부지그 134: 돌출핀
135: 단턱부 136: 상부지그
137: 로봇암 138: 커터부재
139: 흡착부재 140: 장력유지부
152: 제 1로어롤러 154: 제 1어퍼롤러
156: 제 1가압유지부 162: 제 2로어롤러
164: 제 2어퍼롤러 166: 제 2가압유지부
170: 리와인딩부 180: 제어부
190: 분리부

Claims (8)

  1. 본체; 상기 본체에 구비되고, 감긴 메쉬망부재를 공급하는 와인딩부; 상기 메쉬망부재에 축 방향을 따라 일정 간격으로 펀칭하여 평면상 설정 형상의 필터망부재를 형성하고, 해당 필터망부재를 흡착하여 로딩하는 펀칭부; 상기 펀칭부의 작동시에, 상기 메쉬망부재의 양측을 가압하여 장력을 유지하도록 하는 장력유지부; 및 펀칭 처리된 상기 메쉬망부재를 감는 리와인딩부를 포함하고,
    상기 와인딩부와 상기 리와인딩부는 상기 메쉬망부재를 일방향으로 이송 안내하며 일정간격으로 펀칭하여 상기 필터망부재를 제작한 후, 타방향으로 이송하며 펀칭 위치 사이사이에 펀칭하여 다른 필터망부재를 제작하도록 제어부에 의해 이송방향과 이송량이 제어되는 것을 특징으로 하는 인렛 타입 유압회로용 필터의 사출 성형기.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 펀칭부는,
    상기 본체에 구비되는 하부지그;
    상기 하부지그에 상기 메쉬망부재의 이송 방향을 따라 일정 간격 유격되게 돌출되는 돌출핀;
    상기 하부지그의 상측에서 승하강 가능하게 구비되고, 제작된 상기 필터망부재를 설정 위치로 이송 안내하는 상부지그;
    상기 돌출핀 각각에 대응되도록 상기 상부지그의 하측으로 돌출되게 구비되고, 상기 돌출핀에 놓인 상기 메쉬망부재를 펀칭하여 상기 필터망부재를 형성하는 커터부재; 및
    상기 커터부재를 통해 외기를 흡입하며 상기 필터망부재를 흡착하고, 설정 위치에서 외기 흡입을 정지하여 상기 필터망부재를 언로딩하는 흡착부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 인렛 타입 유압회로용 필터의 사출 성형기.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 돌출핀은 상기 커터부재의 하강 거리를 제한하면서 상기 메쉬망부재의 커팅력을 향상시키기 위해 둘레면에 단턱부를 형성하는 것을 특징으로 하는 인렛 타입 유압회로용 필터의 사출 성형기.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 장력유지부는,
    이송되는 상기 메쉬망부재를 안내하도록 상기 본체에 회전 가능하게 구비되는 제 1로어롤러;
    상기 제 1로어롤러에 외접되어 회전되며 이송되는 상기 메쉬망부재의 일측 장력을 유지하는 제 1어퍼롤러; 및
    상기 제 1어퍼롤러가 상기 제 1로어롤러의 둘레면을 가압하는 힘을 유지하도록 설정하는 제 1가압유지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 인렛 타입 유압회로용 필터의 사출 성형기.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 제 1가압유지부는,
    상기 본체에 고정 설치되는 지지빔;
    상기 지지빔의 단부에서 상기 제 1로어롤러 방향으로 연장되고, 상기 제 1어퍼롤러를 회전 가능하게 구비하는 연결빔; 및
    상기 지지빔과 상기 연결빔을 탄성적으로 연결하여 상기 제 1어퍼롤러가 상기 제 1로어롤러를 가압하는 힘을 유지하는 탄성부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 인렛 타입 유압회로용 필터의 사출 성형기.
  6. 제 1항 또는 제 4항에 있어서, 상기 장력유지부는,
    펀칭되어 상기 필터망부재를 분리한 채 이송되는 상기 메쉬망부재를 안내하도록 상기 본체에 회전 가능하게 구비되는 제 2로어롤러;
    상기 제 2로어롤러에 외접되어 회전되며 이송되는 상기 메쉬망부재의 타측 장력을 유지하는 제 2어퍼롤러; 및
    상기 제 2어퍼롤러가 상기 제 2로어롤러의 둘레면을 가압하는 힘을 유지하도록 설정하는 제 2가압유지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 인렛 타입 유압회로용 필터의 사출 성형기.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 제 2가압유지부는,
    상기 본체에서 마주하는 한 쌍이 연장되는 서포트블록;
    상기 서포트블록 각각을 따라 승하강되도록 안내되고, 내측에 상기 제 2어퍼롤러를 회전 가능하게 연결하도록 베어링부재를 구비하는 프레임; 및
    상기 프레임을 상기 서포트블록에 대해 승하강 조절하며 상기 제 2어퍼롤러가 상기 제 2로어롤러를 가압하는 힘을 유지하도록 하는 승하강조절부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 인렛 타입 유압회로용 필터의 사출 성형기.
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