KR101742323B1 - 몰딩에 의해 얻어지는 일 영역의 후크를 포함하는 사출 성형된 제품 - Google Patents

Abstract

하나 이상의 사출 지점에서 사출 성형함으로써 얻어지는 제품이며, 상기 제품은 외피를 형성하는 면 내의 공간에 의해 형성되는 본체 체적을 가진 주 본체(20) 및 상기 성형된 제품의 주 본체와 동일한 몰딩으로부터 얻어진 하나 이상의 후크(21), 바람직하게는 일 영역의 후크로 구성되고, 상기 후크 또는 후크의 각각은 종축을 가진 스템 및 상기 스템으로부터 측방향으로 돌출하는 고정부를 가지고, 상기 후크의 체적은 실질적으로 상기 본체의 체적보다 작고, 즉 상기 본체의 체적보다 100배 이상 작고, 바람직하게는 1000배 이상 작고, 예를 들어 100,000 내지 100,000,000배 작고, 상기 종축을 가로질러 측정된 상기 스템의 폭 또는 최소 횡방향 치수는 상기 스템의 종축을 따라서 측정된 상기 주 본체의 두께보다 작은 제품.

Description

몰딩에 의해 얻어지는 일 영역의 후크를 포함하는 사출 성형된 제품 {INJECTION-MOULDED ARTICLE HAVING A FIELD OF HOOKS OBTAINED BY MOULDING}

본 발명은 하나의 사출 지점에서 사출 성형에 의해 얻어지며, 적어도 외면 내의 공간에 의해 형성되는 본체 체적을 가진 주 본체로 구성된 단일편으로 된 제품에 관한 것이고, 상기 성형된 제품은 예를 들어 차량의 내측 도어 패널이다.

또한 본 발명은 상기 종류의 성형된 제품을 사출 성형에 의해 형성하도록 설계된 사출 몰드를 형성하는 장치 및 상기 종류의 몰드에 삽입되도록 설계된 몰딩 인서트를 형성하는 블록에 관한 것이다.

상기 종류의 성형된 제품은 이미 종래기술에서 공지되어 있다.

상기 후크 또는 각각의 후크는 다른 제품에 상기 성형된 제품을 고정하도록 특히 예를 들어 다른 제품의 루프 또는 후크와 협동하기 위해 후크 및 루프 또는 후크와 후크(hooks in hooks)를 가진 자체 파지 장치의 수형부를 형성하도록 설계된다.

본 발명에서, 후크는 스템 및 상기 스템으로부터 측방향으로 돌출한 고정부, 특히 하푼(harpoon), 이중 후크, 머쉬룸(mushroom) 및 이와 유사한 것을 포함하는 요소를 의미한다.

종래기술에서 지금까지는 특히 유럽 특허 제EP-B1-0,577,697호에 설명된 바와 같이, 특히 플레이트의 두께보다 더 큰 폭을 가진 두꺼운 후크 및 작은 두께를 가진 플레이트를 포함하는, 후크를 구비한 플레이트를 제공하는 것이 단일 몰드에서 부품을 몰딩함으로써 가능하였다. 그러나 상기 방법에 의하면 그 스템의 매우 작은 폭 치수를 가진 후크를 얻는 것이 불가능하였다.

유럽 특허 제EP-B1-0,577,697호에서, 사출 몰드는 동일한 몰드에서 몰딩함으로써 루프와 협동하도록 설계된 일 영역의 후크가 형성된 외면에 성형된 물체(정형외과적 니 피스(orthopaedic knee piece))를 형성하도록 사용되었다. 통상적으로, 상기 몰드의 내면의 부분은 제조될 후크에 대략 상응하는 형태를 가진 공동의 영역을 포함한다. 상기 일 영역의 공동은 상기 후크가 최종 성형된 제품에 형성될 정확한 위치에 형성되기에 적합한 위치에 배치된다. 그리고 특히 열가소성 수지이고 상기 몰드의 내부 공간 및 상기 후크의 성형 공동을 채우고 따라서 상기 제품의 외면의 부분과 일체로 제조된 일 영역의 후크를 포함하는 성형된 제품을 얻도록 하는 상기 성형 재료를 상기 몰드에 사출한다.

그러나, 상기 몰드 및 상기 방법은 작은 체적 및/또는 작은 폭을 가진 후크를 구비한 성형된 제품을 제조하는 것을 가능하게 하지 않는다.

실제로, 단점은 상기 열가소성 재료의 사출 압력이 열가소성 재료가 상기 후크의 형성을 위해 상기 공동으로 효율적으로 침투하기에 충분하지 않다는 점이고, 상기 공동은 상기 최종 물체의 체적에 비하여 적은 치수를 가진다.

종래기술에서, 특히 미국 특허 제US6,224,364호로부터 열가소성 재료에 의해 상기 일 영역의 공동의 공동을 채우는 질(quality)을 향상시키는 것과 상기 후크의 수준에서 상기 제품의 두께보다 더 작은 높이 및 폭을 가진 후크를 얻는 것을 가능하게 하는 오버-몰딩(over-molding)에 기초한 시스템이 공지되어 있다. 그러나 상기 종래 문헌에 제안된 기술은 몇몇 단점을 갖는다. 먼저, 얻어진 최종 제품은 단일편이 아니고, 서로 오버-몰딩된 2개의 부품이고, 상기 후크를 상기 제품의 나머지의 대부분으로부터 분리시키는 상기 제품의 재료 그 자체에서 인터페이스에 의해 분리된다. 그러나, 상기 인터페이스는 제품의 사용 수명에 해로운 상기 제품의 약함을 수반한다. 사실, 상기 인터페이스는 궁극적으로 상기 후크의 견인에 대한 감소된 저항의 영역을 구성하고, 상기 성형된 제품의 급속한 노화를 촉진하고, 특히 상기 성형된 제품으로부터 일 영역의 후크의 영역을 분리하는 것을 촉진하고 따라서 상기 성형된 제품을 성형된 제품이 고정되어야할 루프 또는 후크를 가진 다른 제품과 협동하여 사용할 수 없도록 한다. 또한, 몰드를 형성하는 상기 장치는 복잡한 설계를 가지고, 이로써 상기 재료의 사출을 위한 복수의 개구, 특히 상기 후크의 형성을 위한 상기 일 영역의 공동의 반대편의 사출을 위한 개구를 제공하는 것이 필수적이고, 상기 몰드의 나머지에 대하여 이동 가능한 부분을 가지는 것이 필수적이고, 이는 특히 밀봉 및 장기 신뢰성의 면에서 설계 및 사용의 어려움을 유발한다. 또한 상기 몰드가 구성되면, 상기 몰드를 전체적으로 한번 더 제조하지 않고 상기 몰드의 임의의 곳에 상기 일 영역의 공동을 위치 변경하는 것은 어려움을 동반해서만 가능하다. 따라서 상기 방법은 상기 최종 성형된 제품의 제조 시간을 연장하는 2 단계라는 단점을 더 가진다.

본 발명의 목적은 상기 제품의 외면에 하나 이상의 후크, 바람직하게는 일 영역의 후크를 더하고자 하는 것이고, 상기 후크는 주 본체와 동일한 몰딩으로부터 얻어지고 상기 주 본체와 일체이며, 상기 후크는 상기 주 본체의 체적보다 실질적으로 더 작은 체적을 가지고, 즉 상기 주 본체의 체적보다 100배 이상 더 작고, 바람직하게 1000배 이상 더 적고, 예를 들어 100,000 내지 100,000,000배 더 작은 후크의 체적을 가지고, 상기 제품의 후크는 얇고, 즉 면에 대해 수직인 직선을 따라서 측정할 때 기저부 높이에서의 상기 제품의 두께보다 작은 상기 기저부의 높이에서의 상기 후크의 가장 작은 횡방향 치수를 가진다.

본 발명에 따라, 단일편이고 하나의 사출 지점에서 사출 성형함으로써 얻어지는 제품이며, 상기 제품은 적어도 외피를 형성하는 면 내의 공간에 의해 형성되는 본체 체적을 가진 주 본체 및 상기 성형된 제품의 주 본체와 동일한 몰딩으로부터 얻어진 하나 이상의 후크, 바람직하게는 일 영역의 후크로 구성되고, 상기 후크 또는 후크의 각각은 종축을 가진 스템 및 상기 스템으로부터 측방향으로 돌출하는 고정부를 가지고, 상기 후크의 체적은 실질적으로 상기 본체의 체적보다 작고, 즉 상기 본체의 체적보다 100배 이상 작고, 바람직하게는 1000배 이상 작고, 예를 들어 100,000 내지 100,000,000배 작고, 상기 종축을 가로질러 측정된 상기 스템의 폭 또는 최소 횡방향 치수는 상기 스템의 종축을 따라서 측정된 상기 주 본체의 두께보다 작은 제품을 처음으로 얻는 것이 가능하다.

바람직하게, 종축을 따라서 측정된 상기 후크 또는 각각의 후크의 최대 높이 치수는 상기 스템의 종축을 따라서 측정된 주 본체의 두께보다 더 작다.

바람직하게 상기 일 영역의 후크는 엄격하게 상기 외면의 절반 미만이고 바람직하게는 30% 미만인 상기 외면의 오직 작은 부분을 덮는다.

바람직하게, 상기 스템의 기저부의 폭은 0.29mm 미만이고, 특히 상기 폭은 0.05 내지 0.15mm이다.

본 발명의 다른 태양에 따른 상기 종류의 성형된 제품을 얻기 위하여, 성형 재료, 특히 열가소성 수지의 사출에 의해 성형된 제품을 형성하기 위해 몰드를 형성하는 장치이며, 상기 장치는 주 성형 챔버를 형성하는 내부 밀폐 면, 사출에 의해 상기 성형 챔버로 상기 성형 재료를 주입할 수 있도록 형성된 상기 성형 재료의 주입을 위한 하나 이상의 개구, 하나 이상의 후크에 상응하는 형태의 하나 이상의 공동 및 바람직하게 상기 내면의 부분에서 개방된 일 영역의 공동을 포함하고, 상기 내면의 하나의 부분은 공동을 포함하지 않는 에지 면에 의해 감싸이고, 상기 에지 면의 적어도 일부 및 상기 내면의 대향하는 부분을 서로를 향해 가압하도록 수단이 제공되고, 상기 가압 수단에 의한 가압이 서로를 향해 가압되는 상기 2개의 면이 서로 완전히 접촉하지 않도록 제한되게 구성되는 장치를 사용할 수 있다.

본 발명은 열가소성 재료의 주입을 위하여 특히 오직 단일 개구가 필요한 간단한 설계를 가진 몰드를 형성하는 장치를 제안함으로써 종래기술에 따른 장치의 단점을 극복하고, 성형된 제품과 일체인 후크를 포함하는 최종 성형된 제품을 얻을 수 있고, 상기 일 영역의 후크를 실질적으로 상기 성형된 제품의 외면의 임의의 위치에 위치 설정하는 것이 가능하고, 특히 상기 제품의 본체에 대하여 작은 치수를 가진 일 영역의 후크 및 상기 제품의 주 부품 사이에 인터페이스를 포함하지 않고 완전히 일체인 일 영역의 후크 및 성형된 제품을 얻을 수 있다.

미국 특허 제US-A-6,224,364호에 설명된 종류의 공지된 시스템에서, 상기 후크를 형성하기 위해 설계된 상기 열가소성 재료는, 후크가 상기 성형 공동의 채움의 마지막에 형성되도록 상기 후크의 형성을 위한 공동이 위치하는 종래 시스템에 비하여 보다 강한 방식으로 상기 공동으로 침투하는데 도움이 되지 않는다. 특히, 본 발명의 발명자는 주저(hesitating)로 분류될 수 있고 후크의 형성을 위한 상기 공동 내로 침투하는 것을 "주저"하고 있는 재료로 이루어진 현상이 발생하는 것과, 상기 공동의 개구를 차단하는 한 종류의 스킨(skin)이 형성되고 상기 스킨은 상기 재료가 상기 공동 내로 침투하는 것을 방지하는 것과, 이로써 상기 성형된 제품이 상기 몰드로부터 추출될 때 상기 성형된 제품이 후크를 가지지 않거나 또는 후크가 상기 공동의 개수에 비하여 상기 영역보다 모자라는 것을 인식하였다. 다른 한편의 본 발명에 따라서, 동일한 열가소성 재료 및 상기 후크의 공동의 형태에 대하여, 상기 열가소성 재료를 상기 후크의 성형을 위한 공동 내로 주입하는 압력이 매우 크고 매우 빠르고, 특히 이미 공지된 시스템에 비하여 더 빠른 것을 보장함으로써 상기 공동으로의 상기 재료 침투가 향상된다. 상기 압력의 급속한 증가는 상기 재료가 상기 공동의 개구의 전방에 도달하는 속도를 증가시키는 효과가 있고, 이로써 종래기술에서 발생하는 스킨의 형성을 방지하는 경향이 있고 따라서 비교적 작은 체적을 가진 후크를 얻는 것이 가능하다.

바람직한 실시예에 따라, 상기 주 성형 챔버는 성형될 상기 제품에 실질적으로 상응하는 형태를 가진다.

바람직하게 상기 간격은 매우 작은 치수, 특히 0.01 내지 0.1mm를 가진다.

본 발명에 따라서, 상기 간격은 상기 대향하는 면으로부터 가장 먼 상기 하나의 면부의 지점을 면하는 2개의 면에 수직인 방향으로 측정된다.

특히, 상기 간격 또는 유격은 상기 후크에 상응하는 형태의 상기 공동의 깊이보다 매우 작고, 특히 10배 이상 더 작고, 바람직하게 100배 이상 더 작다.

따라서 본 발명에 따라, 상기 성형된 제품의 대부분이 형성된 후 후크를 가진 상기 부분을 형성하도록 상기 대향하는 면으로 개방된 개구를 제공하는 것이 더 이상 필수적이지 않다. 특히, 상기 열가소성 성형 재료를 단일 개구를 통하여 주입시키는 것이 가능하고, 상기 열가소성 재료는 후크를 가진 면과 상기 대향하는 면 사이의 간격을 제외하고 상기 주 챔버의 모든 부분을 채울 것이고, 사실 상기 간격의 치수는 실질적으로 상기 챔버의 모든 부분이 성형 재료로 채워질 때 존재하는 압력에 대응하는 압력이 상기 간격에 가해지지기 전까지는 상기 열가소성 재료가 상기 간격으로 침투하지 않도록 작게 선택되고, 상기 열가소성 재료가 상기 간격으로 침투할 수 있고 가압 수단에 의해 형성되는 힘에 대항하는 것은 상기 챔버의 대부분(즉, 상기 간격을 제외하고)이 채워질 때뿐이다. 상기 재료가 상기 간격으로 침투하자마자, 상기 재료에 의해 가해지는 힘은 상기 가압력보다 훨씬 더 크게 된다. 그리고나서 상기 공동 위의 체적은 갑자기 자유로워지고, 그 다음 상기 재료는 상기 체적 및 상기 후크를 형성하는 공동을 매우 급속히 매우 높은 압력으로 폭발의 방식으로 채운다.

상기 몰딩이 열가소성 재료를 상기 몰드로 주입 또는 사출하는 단일 단계에서 수행되기 때문에, 종래기술의 경우처럼 상기 후크를 몰딩하는 것을 기다리고 상기 후크를 형성하기 위해 상기 열가소성 재료의 대부분이 냉각되는 것을 기다릴 필요가 없고, 결과적으로 상기 일 영역의 후크 및 상기 성형된 제품의 사이의 재료에서 인터페이스가 형성되지 않고, 상기 성형된 제품 및 후크가 단일편으로서 균일하게 형성된다. 상기 얻어진 제조품의 특별한 특징은, 상기 재료가 가압되는 영역의 외곽 전체를 통해 침투하고, 상기 일 영역의 후크의 형태에 따라서 점, 선 또는 별이 될 수 있는 패턴에 따라 중앙 영역에서 모이는 것이다. 상기 전방의 재료는 작동 속도 때문에 냉각될 시간을 가지지 못하기 때문에, 접합 영역은 상기 후크 및 상기 성형된 제품의 나머지 사이의 완전한 인터페이스(특히 나안으로 볼 수 있는 인터페이스가 없는)를 구성하지 않고, 결과적으로 이는 상기 부분의 더 잘 손상되기 쉬운 영역을 구성하지 않는다. 특히, 오직 분자 배향의 분석이 상기 영역을 나타낼 수 있을 것이다.

바람직하게, 특히 열가소성 재료를 상기 몰드에 주입하기 위한 상기 하나 이상의 개구, 특히 상기 주입 개구는 상기 대향하는 면을 포함하지 않는 상기 내면의 부분에서 상기 성형 챔버 내로 개방된다.

바람직한 실시예에 따라, 상기 에지 영역 전체는 상기 대향하는 면부로부터 이격되게 유지된다.

바람직한 실시예에 따라, 상기 에지 영역 및 상기 내면은 서로 연속되고, 상기 대향하는 면으로부터 이격되게 유지되다.

다른 가능한 실시예에 따라, 상기 에지 영역은 상기 내면부의 견부에 의해 구성되고, 오직 에지부만이 상기 대향하는 면으로부터 이격되게 유지된다.

다른 가능한 실시예에 따라, 상기 에지 영역은 그 상부에서 상기 대향하는 면과 접촉하는 곡선부를 포함하고, 상기 에지 영역의 나머지는 상기 대향하는 면으로부터 이격되게 유지된다.

바람직한 실시예에 따라, 상기 에지 영역의 오직 일부가 상기 대향하는 면으로부터 이격되게 유지된다.

특별히 바람직한 실시예에 따라, 후크에 상응하는 형태의 공동 또는 일 영역의 공동이 형성된 상면을 포함하고, 상기 성형 공동 내에 분리 가능한 방식으로, 특히 상기 최종 제품의 후크가 형성될 위치에 배치되고, 상기 가압 수단은 상기 인서트 블록과 통합되고, 상기 인서트 블록의 상면은 상기 몰드의 내면부를 구성하는 인서트 블록이 제공된다.

따라서 성형된 제품의 임의의 위치에 일 영역의 후크를 형성하기 위해, 상기 인서트 블록은 상기 몰드의 이미 존재하는 설계에 의해 제한되지 않으면서 상기 후크가 형성되는 위치에서 상기 성형 공동 내에 위치한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따라, 상기 가압 수단은 하나 이상의 스프링으로 구성된다. 또한 상기 가압 수단은 유압 또는 공압 잭에 의해 구성될 수 있다.

본 발명은 또한 인서트 본 발명에 따른 몰드 장치에서 사용되는 인서트 블록에 관한 것이다.

본 발명은 또한 성형된 제품의 외면의 부분과 일체로 얻어지는 후크 또는 일 영역의 후크를 포함하는 성형된 제품의 성형에 의한 제조 방법이며, 본 발명에 따른 몰드를 형성하는 장치를 취하는 단계 및 개구를 통하여 열가소성 재료를 주입, 특히 사출의 단일 단계로 사출하는 제조 방법에 관한 것이다.

예를 들어 차량 도어 패널의 경우에, 비율은 10⁵보다 더 클 수 있다.

바람직하게, 상기 후크는 0.9mm보다 더 작은, 특히 0.2 내지 0.7mm의 크기 또는 높이를 가진다.

특히, 상기 성형된 제품은 그 외면에 상기 성형된 제품의 사출 성형에 의한 제조 중에 상기 재료의 사출의 지점에 대응하는 중공 또는 점 형태의 하나 이상의 영역을 포함한다.

예시로써, 본 발명의 바람직한 실시예의 설명이 도면을 참조하여 설명된다.
도 1은 본 발명에 따른 몰드를 형성하는 장치의 횡단면도이다.
도 2는 도 1의 몰드를 형성하는 장치의 인서트 블록의 사시도이다.
도 3은 도 2의 부분 단면도이다.
도 4a, 도 4b 및 도 4c는 도 1 내지 도 3의 몰드를 형성하는 장치가 사용될 때 성형 동작의 진행을 설명하는 개략도이다.
도 5는 도 3의 인서트 블록과 실질적으로 동일한 본 발명에 따른 몰딩 인서트의 다른 가능한 실시예를 도시한다.
도 6은 본 발명에 따른 성형 방법의 실시 동안의 시간의 함수로서 열가소성 재료의 사출 압력을 나타내는 곡선을 도시하는 도표이다.
도 7a, 도 7b, 도 7c, 도 7d, 도 7e 및 도 7f는 상기 대향하는 면 및 상기 공동 내의 면의 상기 에지 영역의 본 발명에 따른 가능한 복수의 구성을 설명하는 개략도이다.
도 8a 및 도 8b는 본 발명에 따른 장치의 다른 실시예를 도시하고, 다른 도면의 실시예와 동일한 기능을 가진 부품은 동일한 도면 부호를 가진다.
도 9는 도 4a의 성형 단계의 마지막에서 얻어진 성형된 제품의 횡단면도이다.

도 1은 성형 챔버(3)를 성형되는 제품의 형태로 형성하도록 서로 밀폐된 주로 2개의 부분(1,2)으로 구성된 몰드를 도시한다. 열가소성 성형 재료의 사출에 의한 주입을 위한 개구(4)가 상부(1)에 형성된다. 인서트 블록(5)이 상기 성형 챔버(3) 내에 배치된다. 상기 인서트 블록(5)은 실질적으로 공동 내의 임의의 장소에 배치될 수 있다. 그러나 상기 인서트 블록(5)이 상기 개구(4)의 반대편에 배치되지 않도록 보장된다.

도 2 및 도 3에 가장 잘 도시되듯이 상기 인서트 블록(5)은 실질적으로 상면(6)을 구비한 직각 평행 육면체의 블록에 의해 구성되고, 상기 상면(6)에는 성형되는 제품의 외면에 형성되는 후크에 상응하는 형태로 일 영역의 공동(12)이 형성된다. 상기 인서트 블록은 평행 육면체의 베이스 블록(7) 및 이동 블록(8)을 포함한다. 상기 블록(7)은 상기 챔버(3)의 내면(9)에 대해 고정되도록(바람직하게 분리 가능한 방식으로) 설계되고, 상기 블록(8)은 상기 블록(7)에 대해서 이동하고 따라서 상기 몰드에 대해서도 이동한다. 스프링(10)이 상기 블록(5)에 통합되고, 상기 챔버의 내면의 일부를 향해서 상기 이동 블록(8)을 밀고, 특히 상기 면의 일부분(11)을 향해서 밀고, 상기 일부분(11)은 실질적으로 상기 이동 블록(8)의 상면(6)의 반대편에 있고, 상기 이동 블록(8)은 상기 후크에 상응하는 형태의 상기 공동(12)을 포함한다. 상기 이동 블록의 상면(6)은 2개의 부분, 즉 최외측 후크 공동에 의해 경계가 정해지는 중앙부(6') 및 상기 중앙부(6')를 감싸는 에지(6'')로 나누어질 수 있다.

상기 스프링은, 부하가 없을 때, 즉 특히 상기 공동으로 사출된 열가소성 재료의 압력이 없을 때 상기 상면(6)이 상기 면(11)으로부터 짧은 거리에 있고 특히 약 0.01 내지 0.1mm의 간격 또는 유격이 형성되도록 조정된다. 상기 유격은 상기 2개의 면(6,11)이 서로 완전히 접촉하지는 않지만 상기 간격 및 상기 공동(12)을 제외한 상기 챔버의 모든 부분이 완전히 채워질 때까지 열가소성 재료가 상기 유격으로 침투하지 않도록 형성된다. 특히, 상기 상면(6)의 공동이 없는 에지부 또는 영역(6'')은 상기 반대측 면 부분(11)과 이격되게 유지된다.

상기 유격은 상기 몰드의 대응하는 형태의 공동의 깊이(또는 상기 후크의 높이)의 1/10 내지 1/100을 나타낸다.

상기 인서트(5)의 상면(6)은 상기 인서트가 상기 챔버(3)의 나머지 공간에 의해 완전히 감싸이도록 상기 내면(9)에 비하여 작은 치수를 가짐을 알 수 있다.

몰드를 형성하는 장치의 사용은 이하와 같다. 유체 열가소성 재료는 상기 챔버(3)에 상응하는 형태로 성형된 제품을 형성하도록 상기 개구(4)를 통해 사출된다. 처음에, 상기 열가소성 재료는 그 진행에 대한 저항이 최소로 큰 공간으로 주입되고, 즉 상기 열가소성 재료는 상기 면(11) 및 상기 면(6) 사이의 간격을 제외하고 상기 챔버(3)의 모든 부분을 채우고, 상기 간격은 압력이 없는 경우 또는 상기 챔버(3) 전체가 채워질 때 존재하는 압력보다 낮은 압력인 경우에 스스로 상기 간격으로 주입되기에 너무 좁다. 상기 챔버(3)의 실질적으로 모든 부분이 연속적인 열가소성 재료의 주입으로써 채워지면, 상기 챔버(3) 내의 채워진 공간의 열가소성 재료의 압력이 증가하고, 그 다음 상기 압력의 영향으로 상기 열가소성 재료는 상기 2개의 대향하는 후크 면(6,11) 사이의 간격에 침투하고, 상기 압력은 갑자기 상기 재료가 상기 스프링(10)의 힘에 대항하여 상기 간격으로 급속히 주입되고 상기 인서트 블록, 특히 그 이동부(8)를 밀도록 형성된다. 상기 스프링 및 상기 간격의 작은 치수의 존재는 상기 열 가소성 재료가 주입되기 시작하기에 필요한 압력이 크다는 것을 의미한다. 결과적으로, 상기 열가소성 재료의 상기 간격으로의 침투는 상기 열 가소성 재료가 상기 후크에 상응하는 형태를 가진 공동(12) 내로 효율적으로 주입되도록 갑자기 그리고 큰 힘과 큰 운동 에너지를 가지고 폭발과 거의 동일한 방식으로 발생하고, 상기 후크는 적절히 "형성된다".

상기 후크가 형성되면, 상기 열가소성 재료의 주입은 정지되고, 냉각될 수 있고, 상기 몰드 반부(1)는 상기 챔버(3)로부터 최종 성형된 제품을 추출하기 위해 상기 몰드 반부(2)에 대하여 개방되고, 상기 최종 성형된 제품은 그 외면 상에 상기 인서트 블록(5)의 상면(6)에 위치한 성형 공동(12)에 상응하는 형태의 일 영역의 후크를 포함한다. 상기 일 영역의 후크는 상기 성형된 제품의 나머지와 일체이고, 특히 상기 제품의 재료와 분리를 형성하는 인터페이스가 없다.

도 4c의 단계의 마지막에서 얻어진 상기 성형된 제품이 도 9에 도시된다. 상기 성형된 제품은 플레이트 형태의 주 본체(20)(후크가 없는) 및, 단일 부품이고 상기 주 본체와 일체이며, 특히 동일 몰드로부터 얻어진 상기 플레이트로부터 돌출된 후크(21)로 구성된다. 상기 후크가 돌출되어 나오는 상기 플레이트의 하면에 수직인 방향으로, 각각의 후크의 높이(h)는 상기 플레이트의 두께(e)보다 작고, 이 2개의 값은 상기 각각의 후크의 스템의 축을 따라 측정되고, 상기 축은 이 경우에 또한 상기 본체(20)의 외면에 대해 수직이다. 상기 스템의 축에 대해 수직인 평면에서 측정된 스템의 기저부의 폭은 상기 플레이트의 두께(e)보다 작다. 또한, 상기 일 영역의 후크는 상기 플레이트의 총 외면의 50% 미만을 덮도록 상기 플레이트의 하면의 오직 일부만을 덮는다. 이 경우에, 도 9는 상기 후크 수준의 단면도임을 고려할 때 상기 일 영역의 후크는 상기 플레이트의 30% 미만을 덮고, 심지어 실제로는 10% 미만을 덮으며, 상기 일 영역의 후크는 상기 도 9의 대해 수직인 방향으로 단지 상기 플레이트에 대해 상대적인 치수에 걸쳐 뻗어있고, 상기 치수는 상기 도면에 나타난 방향으로 뻗어있는 치수와 동일하고, 이는 도 2, 도 3 또는 도 5의 인서트(5)의 형태로부터 어렵지 않게 알 수 있다.

도 5에 나타난 실시예에 따라, 상기 상면의 에지 영역(6'')은 곡선형이다. 상기 곡선부는 곡선부가 상기 외곽 에지를 따른 대향하는 웨지의 형식으로 상기 면부(11)와 협동하여 형성되도록 보장하고, 상기 웨지는 상기 열가소성 수지가 상기 2개의 면(6,11) 사이에 주입되게 시도될 때 상기 열가소성 재료의 침투를 용이하게 할 수 있지만, 상기 2개의 면은 상기 중앙 영역(6')의 높이에서 서로 접촉한다. 그러나 외곽 에지 영역의 높이에서 상기 2개의 면이 접촉하지 않기 때문에, 상기 2개의 면 사이의 접촉은 완전하지 않다.

도시되지 않지만 본 발명의 범위에 속하는 다른 실시예에 따라, 또한 상기 내면(9) 내에, 특히 상기 면의 일부분(11)에서 공동을 형성할 수 있고, 완전한 블록(즉, 공동이 없는)으로부터 상면(6)을 얻을 수 있다. 상기 형식의 실시예로써, 분명히 일 영역의 후크를 최종 성형된 제품의 필요한 곳에 위치시킬 수 있다는 이점은 얻을 수 없지만, 본 발명의 중요한 효과 중 하나, 즉 실질적으로 순간적인 사출에 의해 상기 후크를 형성하는 것을 얻을 수 있다.

도 7a에 개략적으로 도시된 실시예에서, 상기 에지 영역(6'')은 상기 중앙 영역(6')에 대한 견부에 의해 구성되고, 가압 수단은 상기 면(6')을 대향하는 면(11)에 접촉하도록 가압하고, 상기 견부는 상기 에지 영역(6'')을 상기 대향하는 면과 이격되도록 유지시킨다.

도 7b에 개략적으로 도시된 실시예에서, 상기 에지 영역(6')은 상기 중앙 영역(6')에 대하여 돌출된 곡선부를 포함하고, 가압수단은 상기 영역(6'')의 곡선부의 상부를 대향하는 면(11)과 접촉하도록 가압한다. 그러나 상기 중앙 영역(6')의 외측부의 곡선부의 경사부는 대향하는 면과 이격되게 유지되고, 따라서 압력이 상기 가압 수단의 힘에 대항하기에 충분하게 될 때 상기 열가소성 재료의 침투 및 진입을 가능하게 하는 웨지를 형성한다.

도 7c에 개략적으로 도시된 실시예에서, 2개의 돌출부(30)는 상기 중앙 영역(6')의 면으로부터 돌출하고, 상기 가압 수단은 상기 돌출부를 대향하는 면(11)에 접촉하도록 가압하지만, 상기 면(6)의 나머지, 특히 상기 에지 영역(6'')은 대향하는 면으로부터 이격되게 유지된다.

도 7d에 개략적으로 도시된 실시예에서, 오직 에지 영역(6'')이 가압 수단에 의해 가압되고, 상기 중앙 후크 영역(6')은 대향하는 면에 대해 고정되고 상기 대향하는 면으로부터 이격된다. 상기 가압 수단은 상기 영역(6'')(상기 중앙 영역(6')을 둘러싸는)을 상기 대향하는 면을 향하여 가압하고, 그러나 상기 영역(6'')을 상기 대향하는 면으로부터 이격시켜 유지한다. 상기 성형 재료의 압력이 상기 가압 수단의 힘에 대항하기에 충분할 때 상기 영역(6'')은 상기 대향하는 면으로부터 멀어지게 이동하고, 상기 재료는 상기 중앙 영역(6') 내로 침투할 수 있다.

도 7e 또는 도 7f에 개략적으로 도시된 실시예에서, 상기 에지 영역(6'')은 편심인 부분을 가진다. 상기 가압 수단은 상기 상면(6)(상기 중앙 영역(6') 및 상기 편심 에지 영역(6'')으로 구성된)을 상기 대향하는 면을 향하여 가압한다. 그러나 상기 가압은 상기 편심부가 상기 대향하는 면으로부터 좁은 간격만큼 이격되어 유지되고 상기 면(6)의 나머지가 상기 대향하는 면과 접촉하게 제한된다.

도 6은 성형된 제품의 제조 중의 상기 열가소성 재료의 사출 압력을 시간의 함수로서 나타내는 곡선에 의해 나타난 형태를 개략적으로 도시한다. 제1 시간 구간(I)에서, 상기 압력은 상기 간격과 상기 후크 공동을 제외한 상기 챔버의 공간을 채우는 것에 대응하여 일반적인 증가 방식으로 상승한다. 상기 구간(I)이 지난 후, 상기 압력은 구간(II) 중에 상기 압력이 압력(P_max)에 도달할 때까지 더욱 급격하게 증가한다. 매우 짧은 구간(III) 동안, 상기 간격 및 공동을 채우는 것이 발생하고, 상기 사출 압력은 다시 한번 증가하기 전에 약간 감소한다. 본 발명에 따라, 상기 사출은 연속적으로 그리고 단일 단계로 발생한다.

도 8a 및 도 8b는 본 발명에 따른 몰딩 장치의 다른 실시예를 도시한다.

도 8a에서 볼 수 있듯이, 상기 인서트 블록(5)은 2개의 하위 블록(51,52)으로 구성된다. 상부 블록(51)은 그 내부에서 그 상면(6)의 반대편에서 하측으로 개방되고 상기 하위 블록(52)을 수용하는 리셉터클(53)을 형성한다. 상기 하위 블록(52)에서 2개의 측방향 리세스(54)가 형성되고, 상기 리세스는 상기 하위 블록(52)의 측방향 면에서 개방되고 그 자유단에 러그(56)를 각각 포함하는 2개의 스프링(55)이 각각 내부에 수용된다. 상기 하위 블록(51)의 내부 측방향 벽에, 실질적으로 상기 러그(56)에 상응하는 형태로 2개의 노치(57)가 형성된다. 도 8a에 나타나는 위치에서, 상기 상면(6)은 상기 몰드의 면(11)으로부터 이격된다. 스프링(55)에 의해 가압되는 상기 러그(56)는 상기 2개의 하위 블록이 서로 일체로 제공되도록 상기 리세스(54)로부터 돌출하고 상기 노치(57) 내부로 적어도 부분적으로 삽입된다. 도 8a의 상기 위치로부터 시작하여, 상기 열가소성 재료는 상기 몰드로 주입된다. 상기 재료의 압력이 충분할 때, 상기 하위 블록(51)은 상기 공동(12)을 채울 수 있도록 상기 하위 블록(51,52)이 서로 분리되고 도 8b에 도시된 위치로 이동하여 따라서 상기 면들(11,6) 사이의 간격을 넓은 정도까지 개방하도록 아래쪽으로 가압되고, 상기 러그를 상기 리세스(54) 내부로 가압한다. 상기 부분이 냉각되면, 이젝터(ejector)(58)는 상기 부분을 상기 몰드의 외부로 가압하고, 상기 성형된 후크의 견인력은 상기 2개의 하위 블록을 도 8a의 위치로 되돌리기에 충분하다.

본 발명에서, 상기 인서트 블록의 상면(도면에서 도면 부호 "6")은 상기 블록을 수직 방향에서 위에서 바라볼 때 보이는 상기 인서트 블록의 외면의 모든 지점을 의미한다. 또한 상기 중앙부(도면에서 도면 부호 "6'")는 상기 중앙면의 부분의 상면을 의미하고, 상기 중앙면은 후크를 형성하도록 설계된 모든 공동이 개방되고 상기 모든 공동의 외부 쪽으로 가장 먼 상기 공동의 개구의 외부 쪽으로 가장 먼 상기 에지의 외부 쪽으로 가장 먼 지점들에 의해 그리고 상기 지점들을 서로 이은 직선에 의해 경계가 형성되고, 이로써 얻어진 상기 밀폐된 곡선은 그 내부에 상기 모든 공동을 포함한다. 결국, 상기 에지부(도면에서 도면 부호"6''")는 상기 중앙부의 경계를 형성하는 곡선의 외부의 상기 상면의 부분이다. 상기 에지부는 상기 중앙부를 감싼다.

Claims (16)

1. 재료의 사출 성형에 의해 얻어지는 성형된 제품이며,
   상기 성형된 제품은 외피를 형성하는 주 본체 외면 내의 공간에 의해 형성되는 본체 체적을 가진 주 본체(20) 및 상기 성형된 제품의 주 본체와 일체로 형성된 일 영역의 후크(21)를 포함하고,
   상기 후크의 각각은 종축을 가진 스템 및 상기 스템으로부터 측방향으로 돌출하는 후크부를 가지고,
   상기 성형된 제품은 열가소성 재료로 제조되고,
   상기 종축을 가로질러 측정된 상기 스템의 폭 또는 최소 횡방향 치수는 상기 스템의 종축을 따라 측정된 상기 주 본체의 두께보다 작고,
   상기 주 본체와 상기 일 영역의 후크는 단일 사출 성형 단계에 의해 얻어진 단일편을 형성하고, 상기 성형된 제품은 상기 재료의 인터페이스가 없고,
   상기 성형된 제품의 사출 성형에 의한 제조 중에 상기 재료의 사출 지점의 개구에 대응하는 중공 또는 점 형태로 된 하나 이상의 영역을 외면에 더 포함하고, 상기 일 영역의 후크의 반대편에 있는 상기 성형된 제품의 표면은 상기 하나 이상의 영역이 없고,
   상기 후크의 전체 체적은 상기 본체의 체적보다 100,000 내지 100,000,000배 작은, 성형된 제품.
2. 제1항에 있어서, 상기 일 영역의 후크는 상기 외면의 절반 미만을 덮는 성형된 제품.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 종축을 따라 측정된 상기 후크 또는 각각의 후크의 최대 높이 치수는 상기 스템의 종축을 따라 측정된 주 본체의 두께보다 작은 성형된 제품.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 스템의 기저부의 폭 또는 상기 종축을 가로지른 상기 스템의 기저부의 최소 치수는 0.29mm 미만인 성형된 제품.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 후크는 0.9mm보다 작은 크기 또는 높이를 가진 성형된 제품.
6. 삭제
7. 제1항 또는 제2항에 따른 성형된 제품을 형성하기 위해 열가소성 성형 재료의 사출 성형에 의해 몰드를 형성하는 장치이며,
   주 성형 챔버를 형성하는 밀폐된 내면,
   상기 성형 재료를 상기 주 성형 챔버로 주입할 수 있도록 형성된 상기 열가소성 성형 재료의 주입을 위한 하나 이상의 개구 및
   상기 내면의 일부분(6')에서 개방되고 후크들에 상응하는 형태를 갖는 공동들의 공동 영역(cavity field)을 포함하고,
   상기 내면의 일부분(6')은 공동을 포함하지 않는 에지 면(6'')에 의해 둘러싸이고,
   상기 에지 면(6'')의 적어도 일부 및 상기 내면의 대향하는 부분(11)을 서로를 향해 가압하는 가압 수단이 제공되고,
   서로를 향해 가압되는 상기 2개의 면(6'',11)이 서로 완전히 접촉하지 않도록 상기 가압 수단에 의한 가압이 제한되도록 배열되는 장치.
8. 제7항에 있어서, 상기 2개의 면 사이에 언제나 간격이 존재하는 장치.
9. 제8항에 있어서, 상기 간격은 0.01mm 내지 0.1mm이고,
   상기 간격은 상기 대향하는 면으로부터 가장 먼 상기 하나의 면 부분의 지점을 대면하는 상기 2개의 면에 수직인 방향으로 측정된 장치.
10. 제7항에 있어서, 상기 간격 또는 유격은 상기 후크에 상응하는 형태의 공동의 깊이보다 10배 이상 더 작은 장치.
11. 제7항에 있어서, 하나 이상의 개구는 상기 대향하는 면을 포함하지 않는 내면의 일부분에서 상기 성형 챔버 내부로 개방되는 장치.
12. 제7항에 있어서, 인서트 블록이 제공되고,
    상기 인서트 블록은 후크에 상응하는 형태의 공동 또는 일 영역의 공동이 형성된 상면을 포함하고, 상기 성형 공동 내에 분리 가능한 방식으로 배치되고,
    상기 가압 수단은 상기 인서트 블록에 통합되고, 상기 인서트 블록의 상면은 상기 몰드의 내면부를 구성하는 장치.
13. 제7항에 있어서, 상기 가압 수단은 하나 이상의 스프링으로 구성된 장치.
14. 제7항에 있어서, 상기 가압 수단은 유압 또는 공압 잭을 포함하는 장치.
15. 삭제
16. 제7항에 따른 몰드를 형성하는 장치를 취하는 단계 및
    단일의 주입 단계에서 개구를 통하여 열가소성 재료를 주입하는 단계로 구성되며,
    성형된 제품의 외면의 부분과 일체로 얻어지는 후크 또는 일 영역의 후크를 포함하는 성형된 제품을 성형하는 제조 방법.
    

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