JP3210334B2 - インジェクション成型の熱可塑性装置及びその製造方法 - Google Patents

インジェクション成型の熱可塑性装置及びその製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本願の第１の発明は、インジェクション成型の熱可塑
性装置及び該装置を製造する方法に関する。特に、本発
明は、熱可塑性装置を製造する方法であって、その装置
の少なくとも１つの壁が、装置のインジェクション成型
の間にストラップの複数の環状部を解放可能に取付け係
合される状態で受け入れるよう形成されたフックの一体
形成領域を有する前記方法に関する。これにより例えば
熱可塑性装置としての整形外科部材を略脚部及び足首の
下方部分の周方向輪郭部に固定できる。
発明の背景 最下方部のけが、例えば脛骨や腓骨の骨折、くるぶし
の骨折、あるいは足首のひどい捻挫などの治療におい
て、周知の石膏や樹脂の成形体を用いて最下方部を完全
に不動にする（切開あるいは非切開の整復に続いて行
う）ことが普通である。
損傷部が完全に安定化した後、徐々にかつ段階的に最
下方部に重さを負担させ限られた運動をさせることによ
って回復がより早くなることが知られている。したがっ
て、例えば治療の第２段階で長い石膏の成形体に歩行用
ヒールを取り付けたり、成形体をより短いものに替えた
りあるいはそれを歩行のために特別に適した歩行用成形
体に替えるというようなことが行われる。
商標「AIRCAST」で知られ入手できる歩行用成形体の
一つの例が、米国特許第3,955,565号明細書に開示され
ている。その他のタイプで、足首の前後方向の屈曲運動
はほとんど通常の状態のように許すが内反及び外反は制
限しこれによって足首を安定化する整形外科部材も市販
されており、その例が米国特許第4,280489号明細書に記
載されている。
このような整形外科部材を最下方部に適正に取り付け
た状態に維持するため、普通は、１対の長手方向に隔置
されかつ周方向に延びかつ複数のループを備えたファス
ナ帯体（一般に商標「VELCRO」の名で入手できる）が周
方向に隔置されたファスナフックを有した第１及び第２
の面と協働するように用いられる。
商標「VELCRO」の名で市販されているファスナ材料は
２つの要素から成る。各々の要素はそれぞれファスナ面
を備えた支持材料を有する。一方の面は可撓性のフック
を備え、他方の面は剛毛状のループ（環状部）の集合を
有する。２つのファスナ面は互いに押圧されるとフック
が解除可能に環状部と係合し、これによりファスナ要素
を互いに解除可能に保持する。ファスナ面は、可撓性の
フックが環状部から外れるのに十分な程真っすぐにする
ことができる十分な力でこれら要素を互いに離れる方向
に引っ張ることによって分離される。
これまでは、「VELCRO」ファスナのフックは通常の方
法で整形外科部材の外周面に固定されていた。ストラッ
プの環状部は次いで対応するフックに緊密に係合するよ
うになされこれによってストラップの環状部を引っ張っ
て整形外科部材の外面に対して緊張させ下肢あるいは足
首のすぐ近くでの位置決めをするようになっていた。そ
の他多くの方法が整形外科部材にフックを取り付けるた
め実施されてきた。このような従来の方法の全ては、整
形外科部材が成形された後にフックを該整形外科部材に
取り付けるようにしたものである。本発明はこれに対し
て、フックを、整形外科部材と一体に成形された部分と
してインジェクション成形することを可能にするもので
ある。
従来の止着用フックの製造や整形外科部材通の装置の
表面への取り付けに際しては主に、接着剤、超音波溶
接、縫合、又は連続押出成型を利用していた。斯かる従
来のフックと環状部による止着具の製造方法及び取付方
法は米国特許第4,814,036号及、同第4,470,857号及び同
第4,726,975号に記載されている。斯かる接着、超音波
溶接や縫合の仕方は、米国特許第4,814,036号、同第4,5
63,380号、同第4,872,243号及び同第4,794,028号に開示
の如く、帯状の止着具を押出成型を利用して成型する方
法の進歩とともに改良されてきた。
フックを整形外科部材等の装置に取り付ける従来の方
法は一様に、フックを切り離して、切り離したフックを
予め型成型した整形外科部材に取り付ける作業や、押出
成型作業が非常に厄介であった。
ベルクロ型のフックと環状部から成る止着具の使用量
は増えているが、より簡便で安価なフックの製造方法と
取付方法が当業界で求められている。
本発明は、繁雑で高価な従来の押出成型、接着剤、超
音波溶接、縫合による製造方法の抱える欠点の多くを、
インジェクション成型を利用して解消する。つまり、本
発明ではインジェクション成型することによりフックを
別途取り付けを工程を省いている。
発明の要約 本願の第１の発明は、少なくとも１つの関連した共働
するループ状支持部材（40）に解放可能に取付け可能で
ある複数のフック（80）を含む熱可塑性装置（10）であ
って、該装置（10）は、少なくとも１つの比較的剛性の
壁部分（20）を備え、該壁部分（20）上に、使用時に前
記ループ状支持部材（40）と共働する前記複数のフック
（80）を有する所定面積のフック領域（50）を備え、前
記所定面積は前記壁部分（20）の全体面積よりは実質的
に小さいような前記熱可塑性装置（10）において、該装
置（10）は、熱可塑性材料から形成された単一インジェ
クション成形装置であり、熱可塑性材料は、前記フック
（80）がモールド（102、104）から取り外された後に実
質的に当初の位置へ戻るのに十分な記憶力と、前記モー
ルド（102、104）から取り外される間及び前記取り付け
られたループ状支持部材（40）が解放される間に前記フ
ック（80）が曲がるのに十分な可撓性とを有し、前記装
置（10）は、前記壁部分（20）及びフック（80）が同時
にかつ一体的に形成されたインジェクション成形工程に
より得られ、前記フック（80）は、前記インジェクショ
ン成形工程中に型抜けが促進され且つ有効な締結力を維
持しうるような半径及び長さの幾何形状をしている、こ
とを特徴とする。
本願の第２の発明は、熱可塑性装置（10）を製造する
方法であって、該装置（10）は、少なくとも１つの関連
した共働するループ状支持部材（40）に解放可能に取付
け可能であるフック領域（50）と、少なくとも１つの比
較的剛性の壁部分（20）とを有するような前記方法にお
いて、該方法は、前記熱可塑性装置（10）をモールド
（102、104）内でインジェクション成型するステップ
と、前記インジェクション成型の間に前記壁部分（20）
上の少なくとも１つの所定面積内に同時に一体的に複数
のフック（80）を有する前記フック領域（50）を形成す
るステップとを具備し、該２つのステップにより、前記
フック（80）は、前記インジェクション成形工程中に型
抜けが促進され且つ有効な締結力を維持し得るような半
径及び長さの幾何形状になるようにし、かつ、該装置
（10）は、熱可塑性材料から形成された単一インジェク
ション成形され、該熱可塑性材料は、前記フック（80）
が前記モールド（102、104）から取り外された後に実質
的に当初の位置へ戻るのに十分な記憶力と、前記モール
ド（102、104）から取り外される間及び前記取り付けら
れたループ状支持部材（40）が解放される間に前記フッ
ク（80）が曲がるのに十分な可撓性とを有するように
し、しかも、前記壁部分（20）の所定面積は前記壁部分
（20）の全体面積よりは実質的に小さくなるようにし
た、ことを特徴とする。
本願の第３の発明は、インジェクション成形機械に使
用されるモールド装置であって、単一の比較的剛性の熱
可塑性装置（10）を形成する少なくとも１対のモールド
（102、104）であって、該モールドの少なくとも１つの
所定面積内に凹部（112）が設けられた前記モールド（1
02、104）と、 前記装置（10）のインジェクション成形の間にインジ
ェクション成形されたフック（80）のフック領域（50）
を同時にかつ一体的に形成するため前記凹部（112）内
に設けられたフック形成手段（114）とを具備し、前記
フック領域（50）は、該領域（50）の長さ方向及び幅方
向に分散配置された複数の前記フック（80）を備え、該
フック（80）は少なくとも１つの関連した共働するルー
プ状支持部材（40）に解放可能に取付け可能であり、前
記フック形成手段（114）は、複数のフック形状のキャ
ビティを有すると共に前記装置（10）のインジェクショ
ン成形の間は単一の組立体として機能し、かつ該フック
形成手段（114）は、一体的に形成されたフック（80）
を有してインジェクション成形された前記装置（10）が
前記モールド装置から取り外される間は単一の組立体と
して維持される、ことを特徴とする。
本願の第１及び第２の発明によれば、次に示す利点が
ある。
複数のフック（80）を有する熱可塑性装置（10）が
モールドを使用して一体的にインジェクション成形する
ようにしているので、例えば特開平１−501,775号の如
く該熱可塑性装置を２つの成形ローラ間で押圧圧縮成型
するものに比して、熱可塑性装置自体の形状を単に板状
でなく比較的自由な有用物の形状として形成することが
出来、製造コストを低減し得かつ汎用性が大きい。
前記複数のフック（80）が夫々熱可塑性装置（10）
の壁部分（20）と一体的にインジェクション成形され、
しかもインジェクション成形の際にフックはモールドか
らの型抜けが促進され且つ締結時に有効な締結力を維持
し得るような半径及び長さの幾何形状をしており、かつ
モールドから取り外された後に当初の位置へ戻るに十分
な記憶力と、モールド又はループ状支持部材（40）と機
械的に干渉する間にこれをかわすための十分な可撓性と
を有するので、型抜けの途中にフック形状を傷めること
なく、かつループ状支持部材との間で良好な係合機能を
果たすことができる。
前記複数のフック（80）が夫々熱可塑性装置（10）
の壁部分（20）においてフック領域（50）部分として該
壁部分（20）一体的にインジェクション成形されるの
で、熱可塑性装置（10）と別個にフック部材を製造して
後に互いに接着等するものに比して、製造コストを低減
し得る。
次に、本願の第３発明によれば、蒸気第１発明の利点
及び以外に次に示す利点がある。
前記モールド（102、104）の凹部（112）内に挿入
されてフック（80）を形成するフック形成手段（114）
は、単一の組立体として取り扱えるので、取り扱いが便
利で組付け工数を低減し得る。
図面の簡単な説明 第１図は、熱可塑性装置としての整形外科部材の正面
図であり、 第２図は、整形外科部材の側面図であり、 第３図は、従来技術によるフック形状を示す図であ
り、 第４図は、インジェクション成形前の本発明における
フック形状を示す図であり、 第５図は、インジェクション成形後の本発明のフック
形状を示す図であり、 第６図は、本発明のフックの単一プレートの平面図で
あり、 第７図は、インジェクション成形においてインサート
内で使用される、交互に配列されたフックプレートとス
ペーサとのレイアウトを示す図であり、 第８図は、交互に配列されたフックプレートとスペー
サとの層と互いに隣接する列におけるフックの向きとを
示す、成形型の端面を示す図であり、 第９図は、交互の列における交互に変わるフックの向
きを示す斜視図であり、 第10図は、一体成形されたフック領域を備えた部材を
形成するためのインジェクション成形機のための成形型
ブロックの斜視図であり、 第11A図及び第11B図は、フック領域を一体成形するた
めの成形型ブロックに使用するためのインサートの斜視
図である。
発明の詳細な説明 以下に開示する新規なフック領域はどのようなインジ
ェクション成形部材にも使用することができるけれど
も、本明細書においては整形外科部材に使用するものと
して説明する。しかしながら、本発明はこのようなもの
に限定されるべきものではないことは理解されよう。
第１図は、好ましい形態の足首装具からなる本発明の
熱可塑性装置としての整形外科部材10の正面図である。
整形外科部材10は、通常は、人体の脚部下方及び足首の
周りに嵌められて支えを提供する。整形外科部材10は、
概して一体部品構造である壁部分すなわち壁20を含む。
壁20は、長手方向に延び且つ全体的に脚部下方と足首の
外周形状に十分ならうような弧状の横断面形状30を有す
る。更に、壁部分20の幅は、最小傾斜部分である足首の
下方に嵌まる部分から最大傾斜部分である長手寸法のほ
ぼ半分のところまで徐々に傾斜しており、次いで、最も
遠くの頂縁までほぼ一定の幅で延びている。
整形外科部材10の下端を適切な嵌まり具合に維持する
ために、少なくとも一つの長手方向に隔置され且つ外周
に沿って延びたループ状支持部材としてのストラップル
ープ40が設けられている。このストラップループは、商
標ベルクロ（VELCRO）の名前で販売されている公知の織
物材であって、インジェクション成形において整形外科
部材10の所定の領域に形成される新規な形状のフックを
備え且つ外周に沿って隔置されたフック領域50と協働す
るようになされた織物材であるのが好ましい。
第１図に示すように、フック領域は、インジェクショ
ン成形の際にストラップループ40に対してどのような位
置にでも配置することができるが、ストラップループの
一端は、フック領域50と解除自在に係合するようになさ
れており、その結果、ストラップループ40が引き出され
て壁20を取り巻くように壁20の外周に緩く張って脚部下
方と足首とを支持できるようになっている。
第２図は、整形外科部材10の側面図であり、フック領
域50がインジェクション成形の際に整形外科部材10と一
体成形されることがより明確に示されている。フック領
域50は、弧状の領域30を含む壁20と一体成形してどのよ
うな所定の領域に形成することもできる。
第３図を参照すると、そこには従来の整形外科部材に
用いられてきた付属物に使用される伝統的なVELCRO（ベ
ルクロ）フック60が模式図的に示されている。第３図に
示す従来のVELCROフック60または所定表面領域上の多く
のフック60の一部は、整形外科部材10に接着剤で付けら
れるか、あるいは縫い付けられていた。後に、VELCRO
は、接着剤層を裏張りされるようになり、フックの所定
表面領域からライナー紙を剥がして整形外科シェルに張
り付けることができるようになった。また、かかる装置
は押し出し成型プロセスを利用して製造されていた。従
来のVELCROフック60は、第３図に示すように、本発明に
おけるフックと比べて、より下方に延びる領域70を有し
ている。さらに、フック60は、本発明によるものと比
べ、より大きな半径と長い長さという異なる幾何形状を
有している。
第４図は、本発明の整形外科部材10を利用した改良型
のフック80を示す。第４図の変形されたフック80は、イ
ンジェクション成型プロセスにおいて最後に所望の締結
機能を有する部分が形成されるようにしながらもフック
部分の型抜けが促進され且つ締結時に有効な締結力を維
持しうるよう、従来のフック60と比較して、より小さな
半径を有し且つより短い長さを有するという異なる幾何
形状とを有している。
第４図におけるフック80の出口領域85は、第３図にお
けるフック60の領域70よりも小さいことに注目された
い。第５図に示すように、本発明のフック80は、インジ
ェクション成型の後に瞬間的に真直にされるが、しかる
後に同図に示す状態になる。本発明のフック80の材料
は、インジェクション成型プロセスにおいては、曲げら
れるほど柔軟であるが、ばねのように戻って成型後の形
状を回復するほど頑強でもある。剛性の大きい材料やも
ろい材料でフック80を作ると、曲げたりばねのような回
復ができない。このような剛性の大きいまたはもろい材
料は、ただ壊れるだけである。一方、柔かすぎる材料の
場合、締結具として機能するためにフック80に必要な構
造体としての剛性を欠く。インジェクション成型プロセ
スにおいて、フック80は瞬間的に一部が真直にされる必
要がある。該一部が型から押し出されるためである。１
秒にも満たない間に、フックは成型時の曲線形状にばね
ように戻る。しかしながら、材料がまだ熱いうちに型抜
けする際に生じる応力のため、フック80がいくらか変形
することは避けられない。
本発明の望ましい実施例においては、フックはポリプ
ロピレンから成型される。望ましいポリプロピレンの成
分構成は、150゜ないし175℃の融解温度および130,000
ないし200,000psiの曲げ率を有する、50％のホモポリマ
ーと50％のコーポリマーとをブンレドしたものである。
修正された物理特性を有するかかるホモポリマーの一例
が、パートナンバー5820を有するものとしてShell Cor
porationから入手できる。上記物理特性を有するコポリ
マーの一例は、パートナンバー7522有するものとしてSh
ell Corporationから入手することができる。
第６図、第７図および第８図は、インジェクション成
型プロセスにおいてフック80を形成するのに利用される
プレート90を示す。第６図は、フック80が、重ねられた
プレート90のそれぞれに切り込まれている状態を示す。
第６図はさらに、一連のフック80が型に使用されること
を示している。第７図は、フック80を含むプレート90
が、普通はスペーサーと呼ばれるプレート100と交互に
配置されている状態を示し、両プレート90、100が交互
に配置されて図11A、11Bに示すフック形成手段としての
インサート114が形成される。プレートは約0.0156イン
チの幅を有し、スペーサーは約0.0312の幅を有する。第
７図の例において示すスペーサーおよびプレートの高さ
ｈは、第７図に併記されている表に示されている。第８
図に示すように、フックプレート90はスペーサー100に
よって分離され、且つ、方向を互い違いにされ、それに
よって、すべてのフック80が同じ方向を向いている場合
よりも一層強力なマトリックス状態をつくりだしてい
る。プレート90とスペーサー100との間に設けられた間
隙もまた、インジェクション成型プロセス中に外部から
の気体を抜けさせる役割をなす。これらのプレートは、
第７図に示すように長さを調節することができ、それに
よって、第１図および第２図における表面30のような曲
面にフックを作ることができる。第９図は、互い違いの
プレート90の列にフックを互い違いの方向に配置した状
態を示す新規なフック領域の透視図である。
インジェクション成型機用のモールドブロックの概要
が図10に示されている。モールドとしてのモールドブロ
ックは二つの部分102及び104になっている。ブロックの
各々は図１に示される整形外科部材の形の二分の一106
及び108を有している。ブロック102及び104は共に公知
の方法で液密におかれて、かつ液体プラスチックが加圧
下でオリフィス110を介して部分102及び104によって形
成される空洞内に注入され、各プレート90内のフック領
域80を含む空洞の各部分を満たす。
凹部112が図11Aに概略的に示されるインサート114を
受けるようにモールドブロックに形成され、インサート
は前述の形状及び機能を有するプレート90及びスペーサ
100を有する。モールドブロック102、104及びインサー
ト114によりモールド装置が構成される。プレートは高
さ及び曲率が互いに調整されて図11Bに示されるような
所望の湾曲形状を形成する。
このように、新規な熱可塑性装置及び熱可塑性装置を
製造する方法が開示され、そこにおいて、熱可塑性装置
はその装置の所定の区域に一体的に形成されたインジェ
クション成型されたフックの領域を有していて、ストラ
ップと解除可能に係合するようにストラップの環状部を
受ける。フックの領域はフックの隔てられた列を備え、
フックの隣接する列は反対方向に向いている。新規なフ
ックは、取り付けられたストラップのループを解放する
のに必要な剪断力がストラップの環状部を解放するのに
必要な引張力より実質的に大きいような、半径を有して
いる。一体的に成形されたフックをインジェクション成
型するために使用される熱可塑性材料、好ましくは、ポ
リプロピレンは、フックがモールドから取り出された後
それらの元の位置に実質的に戻るのに十分な記憶力を有
し、かつモールドからの取り出し中及び関連するストラ
ップの環状部の解放中にフックが曲がるのに十分な可撓
性を有する。ポリプロピレンは50％のホモポリマ及び50
％のコーポリマからなる無充填ブレンドであり、150℃
から175℃の融解温度及び130,000psiから200,000psiの
曲げ係数を有する。新規な方法は、熱可塑性装置（整形
外科部材）10をインジェクション成型する段階及びイン
ジェクション成型中に熱可塑性装置の少なくとも一つの
所定の区域にフックの領域50を同時に一体的に形成する
段階とを有する。
インジェクション成型機に使用するためのここに記載
された新規なモールド装置は、熱可撓性装置を成形する
ためのインジェクションモールドであって、モールドの
少なくとも一つの所定の区域内に凹部を設けた該インジ
ェクションモールドと、インジェクション成型されたフ
ックの領域を同時にかつ一体的に形成するための、凹部
内のインサートとを備え、そのインジェクション成型さ
れたフックは取り付けフックとして使用される。
これまでの詳細は示された本発明の実施例を記憶して
いる。他の実施例も同様に明記され得る。したがって、
使用された用語及び表現は単に発明を説明するためのも
のであり、発明を限定するものではない。当業者は前記
されていないがこの明細書及び請求の範囲に記載された
発明の範囲内にある代替物を知ることができる。記載さ
れた特定の構成要素は同じ機能を有する他の公知の要素
と置き換え可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−289202（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−22768（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−3805（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−31513（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭48−22768（ＪＰ，Ｂ１) 特表 平１−501775（ＪＰ，Ａ) 米国特許4725221（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/44 A61F 5/02 A61F 13/04

Claims (22)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】少なくとも１つの関連した共働するループ
    状支持部材（40）に解放可能に取付け可能である複数の
    フック（80）を含む熱可塑性装置（10）であって、 該装置（10）は、少なくとも１つの比較的剛性の壁部分
    （20）を備え、 該壁部分（20）上に、使用時に前記ループ状支持部材
    （40）と共働する前記複数のフック（80）を有する所定
    面積のフック領域（50）を備え、前記所定面積は前記壁
    部分（20）の全体面積よりは実質的に小さいような前記
    熱可塑性装置（10）において、 該装置（10）は、熱可塑性材料から形成された単一イン
    ジェクション成形装置であり、該熱可塑性材料は、前記
    フック（80）がモールド（102、104）から取り外された
    後に実質的に当初の位置へ戻るのに十分な記憶力と、前
    記モールド（102、104）から取り外される間及び前記取
    り付けられたループ状支持部材（40）が解放される間に
    前記フック（80）が曲がるのに十分な可撓性とを有し、 前記装置（10）は、前記壁部分（20）及びフック（80）
    が同時にかつ一体的に形成されたインジェクション成形
    工程により得られ、 前記フック（80）は、前記インジェクション成形工程中
    に型抜けが促進され且つ締結時に有効な締結力を維持し
    うるような半径及び長さの幾何形状をしている、 ことを特徴とする前記装置。
  2. 【請求項２】請求項１記載の装置であって、 前記フック領域（50）は隔置された複数列の前記フック
    （80）を具備し、隣接する複数列の前記フック（80）は
    反対方向を向いていることを特徴とする前記装置。
  3. 【請求項３】請求項１又は２記載の装置であって、 前記フック（80）は、前記取付けられたループ状支持部
    材（40）を解放するのに必要な剪断力が、該ループ状支
    持部材を解放するのに必要な引張力より略大きいような
    半径を有することを特徴とする前記装置。
  4. 【請求項４】請求項１乃至３の何れかに記載の装置であ
    って、 前記熱可塑性材料はポリプロピレンであることを特徴と
    する前記装置。
  5. 【請求項５】請求項４記載の装置であって、 前記ポリプロピレンは、50％のホモポリマーと50％のコ
    ーポリマー（共重合体）との無充填（unfilled）混合物
    であり、該ポリプロピレンは150゜〜170℃の融解温度と
    130000〜200000psi（9140〜14060Kg/cm2）の曲げ係数
    （flex modulus）とを有することを特徴とする前記装
    置。
  6. 【請求項６】請求項１乃至５の何れかに記載の装置であ
    って、 前記装置（10）は整形外科部材であることを特徴とする
    前記装置。
  7. 【請求項７】請求項６記載の装置であって、 前記壁部分（20）は、下肢及び足首の内側及び外側部分
    の周方向輪郭に略一致するのに十分な略円弧状の横断面
    形状部を有し、 前記関連した共働するループ状支持部材（40）は前記フ
    ック領域（50）に解放可能に係合して前記壁部分（20）
    を前記下肢及び足首の内側及び外側部分に対して保持す
    ることを特徴とする前記装置。
  8. 【請求項８】請求項７記載の装置であって、 前記フック領域（50）は前記略円弧形状部上に一体的に
    形成されていることを特徴とする前記装置。
  9. 【請求項９】熱可塑性装置（10）を製造する方法であっ
    て、該装置（10）は、少なくとも１つの関連した共働す
    るループ状支持部材（40）に解放可能に取付け可能であ
    るフック領域（50）と、少なくとも１つの比較的剛性の
    壁部分（20）とを有するような前記方法において、該方
    法は、 前記熱可塑性装置（10）をモールド（102、104）内でイ
    ンジェクション成型するステップと、 前記インジェクション成型の間に前記壁部分（20）上の
    少なくとも１つの所定面積内に同時に一体的に複数のフ
    ック（80）を有する前記フック領域（50）を形成するス
    テップとを具備し、 該２つのステップにより、前記フック（80）は、前記イ
    ンジェクション成形工程中に型抜けが促進され且つ有効
    な締結力を維持しうるような半径及び長さの幾何形状に
    なるようにし、 かつ、該装置（10）は、熱可塑性材料から形成された単
    一インジェクション成形され、該熱可塑性材料は、前記
    フック（80）が前記モールド（102、104）から取り外さ
    れた後に実質的に当初の位置へ戻るのに十分な記憶力
    と、前記モールド（102、104）から取り外される間及び
    前記取り付けられたループ状支持部材（40）が解放され
    る間に前記フック（80）が曲がるのに十分な可撓性とを
    有するようにし、 しかも、前記壁部分（20）の所定面積は前記壁部分（2
    0）の全体面積よりは実質的に小さくなるようにした、 ことを特徴とする前記方法。
  10. 【請求項１０】請求項９記載の方法であって、 前記フック領域（50）を隔置された複数列として、かつ
    隣接するフック（80）の列が反対方向を向くようインジ
    ェクション成型するステップを更に具備することを特徴
    とする前記方法。
  11. 【請求項１１】請求項９又は10記載の方法であって、 前記取付けられたループ状支持部材（40）を解放するの
    に必要な剪断力が、ループ状支持部材（40）を解放する
    引張力より実質的に大きいように、各フック（80）を所
    定の半径で形成するステップを更に備えている前記方
    法。
  12. 【請求項１２】請求項９乃至11の何れかに記載の方法で
    あって、 インジェクション成型ステップの間に使用される前記熱
    可塑性材料がポリプロピレンである前記方法。
  13. 【請求項１３】請求項12記載の方法であって、 前記ポリプロピレンが50パーセントのホモポリマーと、
    50パーセントのコポリマーとの無充填混合物であり、該
    混合物が、150゜〜170℃の融解温度と130000〜200000ps
    i（9140〜14060Kg/cm2）の曲げ係数（flex modulus）
    とを有することを特徴とする前記方法。
  14. 【請求項１４】請求項９乃至13の何れかに記載の方法で
    あって、 前記インジェクション成型ステップは、熱可塑性装置と
    しての整形外科部材（10）をインジェクション成型する
    ことを特徴とする前記方法。
  15. 【請求項１５】請求項14記載の方法であって、 前記整形外科部材（10）をインジェクション成型するス
    テップは、下肢及び足首の内側及び外側部分の周方向輪
    郭に略一致する略円弧状の横断面形状部を有する前記整
    形外科部材（10）を形成することを特徴とする前記方
    法。
  16. 【請求項１６】請求項15記載の方法であって、 前記フック領域（50）を前記略円弧形状部上に一体的に
    形成するステップを更に具備することを特徴とする前記
    方法。
  17. 【請求項１７】請求項９記載の方法であって、 インジェクション成形される整形外科部材（10）上に、
    略円弧形状部を、下肢及び足首の内側及び外側部分の周
    方向輪郭に略一致するよう形成するステップと、 前記整形外科部材（10）の所望の部分上に前記フック領
    域（50）を前記円弧形状部を含んで一体的に形成するス
    テップとを、更に具備する、 ことを特徴とする前記方法。
  18. 【請求項１８】インジェクション成形機械に使用される
    モールド装置であって、 単一の比較的剛性の熱可塑性装置（10）を形成する少な
    くとも１対のモールド（102、104）であって、該モール
    ドの少なくとも１つの所定面積内に凹部（112）が設け
    られた前記モールド（102、104）と、 前記装置（10）のインジェクション成形の間にインジェ
    クション成形されたフック（80）のフック領域（50）を
    同時にかつ一体的に形成するため前記凹部（112）内に
    設けられたフック形成手段（114）とを具備し、 前記フック領域（50）は、該領域（50）の長さ方向及び
    幅方向に分散配置された複数の前記フック（80）を備
    え、該フック（80）は少なくとも１つの関連した共働す
    るループ状支持部材（40）に解放可能に取付け可能であ
    り、 前記フック形成手段（114）は、複数のフック形状のキ
    ャビティを有すると共に前記装置（10）のインジェクシ
    ョン成形の間は単一の組立体として機能し、かつ該フッ
    ク形成手段（114）は、一体的に形成されたフック（8
    0）を有してインジェクション成形された前記装置（1
    0）が前記モールド装置から取り外される間は単一の組
    立体として維持される、 ことを特徴とする前記装置。
  19. 【請求項１９】請求項15記載の装置であって、 前記フック形成手段（114）は、更に、 その一端部に一列のフック形状のキャビティを有する一
    連の個々のフックプレート（90）と、 隣接する前記フックプレート（90）を互いに分離させか
    つ交互の前記フックプレート（90）が前記フック形状の
    キャビティを互いに反対方向を向くようにさせ、これに
    よりフック形状伸長部の領域が互いに反対方向を向く交
    互のフック列を有するようにさせる複数のスペーサ（10
    0）とを、 具備することを特徴とする前記装置。
  20. 【請求項２０】請求項19記載の装置であって、 前記フックプレート（90）及びスペーサ（100）は、前
    記装置（10）の略円弧状表面に一致する略円弧形状フッ
    ク領域（50）を形成するよう調整される、 ことを特徴とする前記装置。
  21. 【請求項２１】請求項19記載の装置であって、 前記フック形状のキャビティは隔置された列として形成
    され、前記フック形状キャビティは各々少なくとも１つ
    のフック先端部を有し、ある列の少なくとも１つの幾つ
    かのフック先端部は、隣接する列の少なくとも幾つかの
    フック先端部とは異なる方向を向いている、 ことを特徴とする前記装置。
  22. 【請求項２２】請求項21記載の装置であって、 前記フック形状のキャビティは、夫々単一の先端部を有
    する複数のフック（80）を画成する、 ことを特徴とする前記装置。
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