KR101717427B1 - 견과 제조방법 - Google Patents

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Abstract

견과 제조방법이 개시된다. 본 발명의 견과 제조방법은, 아몬드, 캐슈너트, 호두 및 건포도를 포함하는 복수의 견과를 준비하는 준비공정; 준비된 견과를 배합기에 투입하여 혼합하되 첨가물별로 반복하여 혼합하는 혼합공정; 혼합된 견과를 건조실에 이동시켜 상온에서 건조하는 건조공정; 건조된 견과를 일정한 중량으로 포장하는 포장공정; 금속검출기를 사용하여 포장된 견과의 이물질을 검사하는 검사공정; 및 포장된 견과를 보관실로 이동시켜 보관하는 보관공정을 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 가공된 견과의 표면에 다이어트에 도움을 줄 수 있는 HCA 성분을 일정하게 유착시키면서도, 유착 과정에서 견과가 부서지거나 형태 변형 없이 그대로 유지되도록 이루어지는 견과 제조방법을 제공할 수 있게 된다.

Description

견과 제조방법{NUTS MANUFACTURING METHOD}
본 발명은 견과 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 가공된 견과의 표면에 다이어트에 도움을 줄 수 있는 HCA 성분을 일정하게 유착시키면서도, 유착 과정에서 견과가 부서지거나 형태 변형 없이 그대로 유지되도록 이루어지는 견과 제조방법에 관한 것이다.
다이어트는 체중 조절을 위해 음식의 양이나 종류를 제한하여 섭취하는 방법을 지칭하며, 다이어트 방법으로는 음식을 제한하는 방법이 대표적이다.
견과류는 몸에 좋은 식품으로 잘 알려져 있으며, 비만 전문의들이 다이어트 시 간식으로 견과류를 권할 정도로 뱃살을 빼는데도 도움이 된다.
견과류는 고열량 식품으로 알려져 있지만 10g당 견과류의 열량은 땅콩은 약 57kcal, 호두는 65kcal, 아몬드는 60kcal, 피스타치오는 58kcal 정도로, 견과류를 적당히 섭취하면 포만감이 생기고 식용이 억제되어 과식을 방지해주기 때문에 간식으로 초콜릿이나 과자를 자주 먹었던 사람이라면 군것질거리를 견과류로 바꾸면 다이어트에 도움이 된다.
또한, 견과류에는 섬유질이 풍부해서 변비를 완화하고, 다른 음식의 지방 흡수를 방해하는 효능이 있다. 하지만, 시중에서 판매되는 제품 중에는 염분을 넣어 볶거나 설탕, 커피맛 등을 가미한 경우가 많으며, 이런 조미 땅콩, 믹스넛 등은 견과류의 좋은 성분을 반감할 뿐만 아니라 칼로리는 훨씬 높으므로 조미 없이 볶기만 한 제품이 다이어트에 효과적이다.
이와 관련하여 대한민국 공개특허공보 제2013-0084544호에는 견과류 가공방법 및 견과류 가공품이 게시되어 있으며, 공개특허공보 제2013-0084544호는 견과류를 마련하는 단계와, 견과류를 특정시간 동안 가열하는 단계와, 견과류를 일정 무게씩 포장하는 단계를 포함한다.
그러나 공개특허공보 제2013-0084544호를 포함하는 종래의 견과류 제조방법에 의해 제조된 견과류 가공품은 섭취에 의한 포만감을 제공할 뿐 다이어트를 돕는 성분을 포함하는 것은 아니므로 포만감을 위한 과도한 섭취시 그만큼의 열량을 섭취하게 되어 오히려 다이어트를 방해하게 되는 것이 사실이다.
가르시니아 캄보지아 추출물은 Guttiferae과의 식물로서 인도 남서부에서 자생하는 열대 식물인 '가르시니아 캄보지아' 열매의 껍질 부위를 사용하며, 껍질에는 기능성분인 HCA(hydroxycitric acid)가 약 10~30% 함유되어 있다.
동남아시아에서는 카레 등의 향신료로 사용되고, 남부 인디아 해안지역에서는 수 세기 동안 돼지고기 및 생선의 산미제로서 사용되어 왔다. 미국 등 외국에서는 식이보충제 및 식품원료 등으로 판매되고 있다.
탄수화물을 과량 섭취하면 체내에서 지방으로 전환되어 축적되는데, HCA는 탄수화물이 지방으로 전환될 때 사용되는 효소(ATP-citrate lyase)의 활성을 억제하여 체중과 체지방량을 감소시키는 것이 확인되었다.
가르시니아 캄보지아 추출물은 식이보충제로서 과도한 섭취는 권장되지 않으며, 본 출원인은 견과류 가공품의 섭취시 일정한 양의 가르시니아 캄보지아 추출물을 섭취하도록 함으로써 견과류 가공품이 포만감 제공과 함께 직접적으로 다이어트에 도움을 줄 수 있는 견과류 가공품의 제조방법을 모색하게 되었다.
(0001) 대한민국 공개특허공보 제2013-0084544호 (공개일:2013.07.25)
본 발명의 목적은, 가공된 견과의 표면에 다이어트에 도움을 줄 수 있는 HCA 성분을 일정하게 유착시키면서도, 유착 과정에서 견과가 부서지거나 형태 변형 없이 그대로 유지되며, 가공된 견과에 이물질을 포함되지 않도록 이루어지는 견과 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적은, 본 발명에 따라, 아몬드, 캐슈너트, 호두 및 건포도를 포함하는 복수의 견과를 준비하는 준비공정; 준비된 견과를 배합기에 투입하여 혼합하되 첨가물별로 반복하여 혼합하는 혼합공정; 혼합된 견과를 건조실에 이동시켜 상온에서 건조하는 건조공정; 건조된 견과를 일정한 중량으로 포장하는 포장공정; 금속검출기를 사용하여 포장된 견과의 이물질을 검사하는 검사공정; 및 포장된 견과를 보관실로 이동시켜 보관하는 보관공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 견과 제조방법에 의하여 달성된다.
상기 준비공정은, 저장실에 저장된 견과류 중 아몬드, 캐슈너트, 호두 및 건포도를 포함하는 복수의 견과를 선정한 후 작업장으로 옮기는 출고공정; 및 육안확인으로 견과로부터 이물질을 제거하는 선별공정을 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 첨가물은 식용유 및 가르시니아 캄보지아 추출물을 포함하고, 상기 혼합공정은, 아몬드 25 내지 35 중량부, 캐슈너트 25 내지 35 중량부, 깐 호두 15 내지 25 중량부 및 건포도 15 내지 25 중량부를 계량하여 준비하는 계량공정; 준비된 견과를 초벌배합기에 투입하여 상온에서 3분 동안 혼합하는 1차 혼합공정; 식용유 첨가용 배합기에 0.5 중량부의 식용유를 투입하는 1차 투입공정; 상기 식용유 첨가용 배합기에 혼합된 견과를 투입하여 식용유가 견과의 표면에 도포되도록 상온에서 3분 동안 혼합하는 2차 혼합공정; HCA 유착용 배합기에 0.1 중량부의 가르시니아 캄보지아 추출물을 투입하는 2차 투입공정; 및 상기 HCA 유착용 배합기에 식용유가 도포된 견과를 투입하여 HCA가 식용유에 유착되도록 상온에서 3분 동안 혼합하는 3차 혼합공정을 포함하여 이루어질 수 있다.
본 발명에 의하면, 혼합공정에서 준비된 견과를 배합기에 투입하여 혼합하되 첨가물별로 반복하여 혼합함으로써, 가공된 견과의 표면에 다이어트에 도움을 줄 수 있는 HCA 성분을 일정하게 유착시키면서도, 유착 과정에서 견과가 부서지거나 형태 변형 없이 그대로 유지되도록 이루어지는 견과 제조방법을 제공할 수 있게 된다.
또한, 혼합공정 전후에 견과 내 이물질을 제거하는 선별공정 및 검사공정을 실시함으로써, 가공된 견과에 이물질을 포함되지 않도록 이루어지는 견과 제조방법을 제공할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 견과 제조방법의 순서도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세하게 설명하면 다음과 같다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.
본 발명의 견과 제조방법은, 가공된 견과의 표면에 다이어트에 도움을 줄 수 있는 HCA 성분을 일정하게 유착시키면서도, 유착 과정에서 견과가 부서지거나 형태 변형 없이 그대로 유지되며, 가공된 견과에 이물질을 포함되지 않도록 이루어진다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 견과 제조방법의 순서도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 견과 제조방법(1)은, 가공된 견과의 표면에 다이어트에 도움을 줄 수 있는 HCA 성분을 일정하게 유착시키면서도, 유착 과정에서 견과가 부서지거나 형태 변형 없이 그대로 유지되도록 이루어지며, 준비공정(S100), 혼합공정(S200), 건조공정(S300), 포장공정(S400), 검사공정(S500) 및 보관공정(S600)을 포함하여 구성된다.
도 1에 도시된 바와 같이, 준비공정(S100)은 복수의 견과를 준비하는 단계로서, 출고공정(S110) 및 선별공정(S120)을 포함하여 구성된다.
출고공정(S110)은 저장실에 저장된 견과류 중 아몬드, 캐슈너트, 호두 및 건포도를 포함하는 복수의 견과를 선정한 후 작업장으로 옮기는 공정으로, 작업자는 저장실에 저장된 견과류 중 견과 제조에 사용될 견과류를 선택하여 작업장으로 운반하게 된다.
도 1에 도시된 바와 같이, 선별공정(S120)은 작업장에서 육안확인으로 견과로부터 이물질을 제거하는 공정으로, 각각의 견과마다 수행된다. 육안확인은 견과를 검사테이블 상에 골고루 편 상태에서 작업자가 육안으로 이물질 존재 여부를 확인함으로써 수행된다.
도 1에 도시된 바와 같이, 육안확인을 통해 이물질의 제거가 완료된 견과류는 혼합공정(S200)으로 이동된다. 혼합공정(S200)은 준비된 견과를 배합기에 투입하여 혼합하되 첨가물별로 반복하여 혼합하는 공정으로서, 계량공정(S210), 1차 혼합공정(S220), 1차 투입공정(S230), 2차 혼합공정(S240), 2차 투입공정(S250) 및 3차 혼합공정(S260)을 포함하여 구성된다.
배합기는 1차 혼합공정(S220)에 사용되는 초벌배합기, 1차 투입공정(S230) 및 2차 혼합공정(S240)에 사용되는 식용유 첨가용 배합기, 그리고 2차 투입공정(S250) 및 3차 혼합공정(S260)에 사용되는 HCA 유착용 배합기를 포함하여 구성된다. 초벌배합기, 식용유 첨가용 배합기 및 HCA 유착용 배합기는 동일한 종류의 견과류용 배합기로서 각각 구비될 수 있다.
계량공정(S210)에서는 아몬드 25 내지 35 중량부, 캐슈너트 25 내지 35 중량부, 깐 호두 15 내지 25 중량부 및 건포도 15 내지 25 중량부를 계량하여 준비하며, 각각의 견과류는 기준중량에 대한 중량부로서 전자저울에 계량된다.
견과류의 기준중량은 초벌배합기, 식용유 첨가용 배합기 및 HCA 유착용 배합기에 투입 가능한 적정중량 내에서 선정된다. 일 예로서, 초벌배합기, 식용유 첨가용 배합기 및 HCA 유착용 배합기가 배합 가능한 적정중량이 20kg인 경우, 아몬드 5kg~7kg, 캐슈너트 5kg~7kg, 깐 호두 3kg~5kg, 건포도 3kg~5kg을 전자저울에 계량하여 준비하게 된다.
도 1에 도시된 바와 같이, 견과의 계량이 완료되면, 견과는 1차 혼합공정(S220)으로 이동하게 된다. 1차 혼합공정(S220)은 준비된 견과를 초벌배합기에 투입하여 1차 혼합시키는 공정으로서, 초벌배합기는 상온에서 3분 동안 가동되어 견과류를 골고루 혼합하게 된다.
초벌배합기는 열이 가해지지 않은 15℃~25℃ 내외의 상온으로 유지되어야 하며, 3분의 시간은 견과류가 초벌배합기를 통해 균일한 비율로 혼합되면서도 혼합에 의한 견과류의 마모가 최소화되는 시간으로서 출원인이 초벌배합기를 사용하여 반복 실험한 결과 얻어진 초벌배합기의 적정 가동시간이다.
시중에 유통되는 견과류용 배합기는 제품별로 배합 가능한 적정중량에 있어 차이는 있으나, 회전력에 의해 배합하는 원리는 동일하며, 출원인이 서로 다른 배합기들을 사용하여 실험한 결과 3분의 배합시간에서 균일한 비율로 혼합되면서도 혼합에 의한 견과류의 마모가 최소화되는 것을 확인하였다.
도 1에 도시된 바와 같이, 견과의 1차 혼합이 완료되면, 1차 투입공정(S230)이 실시된다. 1차 투입공정(S230)은 식용유 첨가용 배합기에 0.5 중량부의 식용유를 투입하는 공정으로서, 예를 들어 초벌배합기, 식용유 첨가용 배합기 및 HCA 유착용 배합기가 배합 가능한 적정중량이 20kg인 경우, 식용유 0.1kg(약 100ml)을 전자저울에 계량하여 준비한 후 식용유 첨가용 배합기에 투입하게 된다. 1차 투입공정(S230)에서 식용유는, 이후 투입되는 견과류에 균일하게 도포되도록 식용유 첨가용 배합기 내부에 균일하게 도포된다.
도 1에 도시된 바와 같이, 1차 투입공정(S230)이 완료되면, 2차 혼합공정(S240)이 실시된다. 2차 혼합공정(S240)은 식용유 첨가용 배합기에 혼합된 견과를 투입하여 혼합하는 공정으로서, 견과는 1차 투입공정(S230)의 전후에 식용유 첨가용 배합기로 운반된다.
식용유 첨가용 배합기는 상온에서 3분 동안 가동되어 견과류와 식용유를 혼합함으로써, 식용유가 견과류의 표면에 균일하게 도포된다.
견과류에 열이 가해지면 견과류의 맛과 건조도가 변화하므로 식용유 첨가용 배합기는 열이 가해지지 않은 15℃~25℃ 내외의 상온으로 유지되어야 하며, 3분의 시간은 혼합시 식용유가 식용유 첨가용 배합기를 통해 견과에 균일한 비율로 도포되면서도 혼합에 의한 견과류의 마모가 최소화되는 시간으로서 출원인이 식용유 첨가용 배합기를 사용하여 반복 실험한 결과 얻어진 식용유 첨가용 배합기의 적정 가동시간이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 견과의 2차 혼합공정(S240)이 완료되면, 2차 투입공정(S250)이 실시된다. 2차 투입공정(S250)은 HCA 유착용 배합기에 0.1 중량부의 가르시니아 캄보지아 추출물을 투입하는 공정으로서, 예를 들어 배합기가 배합 가능한 적정중량이 20kg인 경우, 가르시니아 캄보지아 추출물 0.02kg을 전자저울에 계량하여 준비한 후 HCA 유착용 배합기에 투입하게 된다. 2차 투입공정(S250)에서 가르시니아 캄보지아 추출물은, 이후 투입되는 견과류에 균일하게 유착되도록 HCA 유착용 배합기 내부에 균일하게 도포된다.
도 1에 도시된 바와 같이, 가르시니아 캄보지아 추출물의 2차 투입공정(S250)이 완료되면, 3차 혼합공정(S260)이 실시된다. 3차 혼합공정(S260)은 HCA 유착용 배합기에 혼합된 견과를 투입하여 혼합하는 공정으로서, 견과는 2차 투입공정(S250)의 전후에 HCA 유착용 배합기로 운반된다.
HCA 유착용 배합기는 상온에서 3분 동안 가동되어 견과류와 가르시니아 캄보지아 추출물을 혼합함으로써, 가르시니아 캄보지아 추출물이 견과류의 표면에 균일하게 도포된다.
견과류에 열이 가해지면 견과류의 맛과 건조도가 변화하므로 HCA 유착용 배합기는 열이 가해지지 않은 15℃~25℃ 내외의 상온으로 유지되어야 하며, 3분의 시간은 혼합시 가르시니아 캄보지아 추출물이 HCA 유착용 배합기를 통해 견과에 균일한 비율로 유착되면서도 혼합에 의한 견과류의 마모가 최소화되는 시간으로서 출원인이 HCA 유착용 배합기를 사용하여 반복 실험한 결과 얻어진 HCA 유착용 배합기의 적정 가동시간이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 이후 건조공정(S300)이 실시된다. 건조공정(S300)은 견과를 건조하는 공정으로서, 3차 혼합공정(S260)이 완료된 견과는 건조실로 이동되어 상온에서 1시간 동안 건조된다.
HCA는 식용유보다 포화증기압 및 끓는점이 높다. 이에 따라 상온에서 1시간 동안 건조되는 과정에서 식용유 성분의 증발이 활발하게 발생하며, 식용유가 증발하더라도 HCA는 견과의 표면에 유착된 상태를 유지하게 된다.
도 1에 도시된 바와 같이, 건조공정(S300) 후에 견과에 대한 포장공정(S400)이 실시된다. 포장공정(S400)은 건조된 견과를 일정한 중량으로 포장하는 공정으로서, 일일 권장섭취량(25~30g)별로 포장되는 것이 바람직하다.
포장공정(S400)에는 견과류 자동포장장치가 이용된다. 견과류를 자동으로 포장하는 장치는 대한민국 등록특허공보 제1480941호와 같이 공지된 기술로서 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 포장공정(S400) 후에는 검사공정(S500)이 실시된다. 검사공정(S500)은 금속검출기를 사용하여 포장된 견과의 금속 이물질을 검사하는 공정으로, 포장된 견과 내 금속 이물질이 감지되면 포장 해제 후 금속 이물질을 제거하며, 금속 이물질이 제거된 나머지 견과는 다시 포장공정(S400)으로 투입된다.
도 1에 도시된 바와 같이, 검사공정(S500) 후에는 보관공정(S600)이 실시된다. 보관공정(S600)은 포장된 견과를 보관실로 이동시켜 보관하는 공정으로서, 포장된 견과는 보관실에 실온보관되며, 수일 이내에 판매점이나 소비자에게 배달된다.
종래의 견과류 제조방법에 의해 제조된 견과류 가공품은 섭취에 의한 포만감을 제공할 뿐 다이어트를 돕는 성분을 포함하는 것은 아니므로 포만감을 위한 과도한 섭취시 그만큼의 열량을 섭취하게 되어 오히려 다이어트를 방해하는 요인으로 작용하는 측면이 있었으며, 이에 따라 다이어트시 견과류 섭취를 시도하는 소비자 중 견과류 섭취에 의한 실제적인 체중감량의 이익을 얻는 사람은 드문 단점이 있었다.
가르시니아 캄보지아 추출물은 Guttiferae과의 식물로서 인도 남서부에서 자생하는 열대 식물인 '가르시니아 캄보지아' 열매의 껍질 부위를 사용하며, 껍질에는 기능성분인 HCA(hydroxycitric acid)가 약 10~30% 함유되어 있다.
탄수화물을 과량 섭취하면 체내에서 지방으로 전환되어 축적되는데, HCA는 탄수화물이 지방으로 전환될 때 사용되는 효소(ATP-citrate lyase)의 활성을 억제하여 체중과 체지방량을 감소시키는 것이 확인되었다.
본 출원인은 상술한 바와 같이 1차 혼합공정(S220)에서 견과류만 혼합하고 나서 1차 투입공정(S230) 및 2차 혼합공정(S240)에서는 식용유를 견과류의 표면에 균일하게 도포한 후 2차 투입공정(S250) 및 3차 혼합공정(S260)에서는 가르시니아 캄보지아 추출물을 식용유의 점성을 이용하여 견과류의 표면에 균일하게 유착시킴으로써, 일정한 중량으로 개별 포장된 견과류 가공품의 섭취시 견과류와 함께 일정한 양의 가르시니아 캄보지아 추출물을 섭취하도록 하였으며, 이에 따라 본 발명의 견과 제조방법(1)에 의해 제조된 견과류 가공품을 섭취하게 되면 포만감 제공과 함께 직접적으로 다이어트에 도움을 줄 수 있는 이점이 있다.
본 발명에 의하면, 혼합공정(S200)에서 준비된 견과를 배합기에 투입하여 혼합하되 첨가물별로 반복하여 혼합함으로써, 가공된 견과의 표면에 다이어트에 도움을 줄 수 있는 HCA 성분을 일정하게 유착시키면서도, 유착 과정에서 견과가 부서지거나 형태 변형 없이 그대로 유지되도록 이루어지는 견과 제조방법(1)을 제공할 수 있게 된다.
또한, 혼합공정(S200) 전후에 견과 내 이물질을 제거하는 선별공정(S120) 및 검사공정(S500)을 실시함으로써, 가공된 견과에 이물질을 포함되지 않도록 이루어지는 견과 제조방법(1)을 제공할 수 있게 된다.
앞에서, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안되며, 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
1 : 견과 제조방법 S200 : 혼합공정
S100 : 준비공정 S210 : 계량공정
S110 : 출고공정 S220 : 1차 혼합공정
S120 : 선별공정 S230 : 1차 투입공정
S300 : 건조공정 S240 : 2차 혼합공정
S400 : 포장공정 S250 : 2차 투입공정
S500 : 검사공정 S260 : 3차 혼합공정
S600 : 보관공정

Claims (3)

  1. 아몬드, 캐슈너트, 호두 및 건포도를 포함하는 복수의 견과를 준비하는 준비공정;
    준비된 견과를 배합기에 투입하여 혼합하되 첨가물별로 반복하여 혼합하는 혼합공정;
    HCA(hydroxycitric acid)보다 포화증기압이 낮은 식용유가 증발하도록, 혼합된 견과를 건조실에 이동시켜 상온에서 건조하는 건조공정;
    건조된 견과를 일정한 중량으로 포장하는 포장공정;
    금속검출기를 사용하여 포장된 견과의 이물질을 검사하는 검사공정; 및
    포장된 견과를 보관실로 이동시켜 보관하는 보관공정을 포함하며,
    상기 첨가물은 식용유 및 가르시니아 캄보지아 추출물을 포함하고,
    상기 혼합공정은,
    아몬드 25 내지 35 중량부, 캐슈너트 25 내지 35 중량부, 깐 호두 15 내지 25 중량부 및 건포도 15 내지 25 중량부를 계량하여 준비하는 계량공정;
    준비된 견과를 초벌배합기에 투입하여 상온에서 3분 동안 혼합하는 1차 혼합공정;
    식용유 첨가용 배합기에 0.5 중량부의 식용유를 투입하는 1차 투입공정;
    상기 식용유 첨가용 배합기에 혼합된 견과를 투입하여 식용유가 견과의 표면에 도포되도록 상온에서 3분 동안 혼합하는 2차 혼합공정;
    HCA(hydroxycitric acid) 유착용 배합기에 0.1 중량부의 가르시니아 캄보지아 추출물을 투입하는 2차 투입공정; 및
    상기 HCA(hydroxycitric acid) 유착용 배합기에 식용유가 도포된 견과를 투입하여 HCA(hydroxycitric acid)가 식용유에 유착되도록 상온에서 3분 동안 혼합하는 3차 혼합공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 견과 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 준비공정은,
    저장실에 저장된 견과류 중 아몬드, 캐슈너트, 호두 및 건포도를 포함하는 복수의 견과를 선정한 후 작업장으로 옮기는 출고공정; 및
    육안확인으로 견과로부터 이물질을 제거하는 선별공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 견과 제조방법.
  3. 삭제
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