KR101701879B1

KR101701879B1 - 산제 조제기

Info

Publication number: KR101701879B1
Application number: KR1020150012547A
Authority: KR
Inventors: 류재경
Original assignee: 류재경
Priority date: 2015-01-27
Filing date: 2015-01-27
Publication date: 2017-02-02
Also published as: KR20160092215A

Abstract

본 발명은 정제를 산제로 만들어 포장하는 단계까지 하나의 장치에서 구현될 수 있게 한, 산제 조제기를 제공함에 본 발명의 목적이 있다. 본 발명의 일 실시 형태에 따른 산제 조제기는, 투입되는 정제약을 분쇄하는 분쇄부와, 상기 분쇄부에서 분쇄된 산제를 토출하는 토출부와, 상기 토출부와 연결되어, 상기 토출부를 통해 공급되어 쌓이는 산제의 상면을 평탄화시키는 평탄화부와, 상기 평탄화부의 하부에 설치되는 포장부를 포함한다.

Description

산제 조제기{APPARATUS FOR PREPARING POWDERED MEDICINE}

본 발명은 알약인 정제를 가루약인 산제로 만든 후, 자동포장을 하는 산제 조제기에 관한 것이다.

종래의 경우 알약인 정제를 가루 형태로 만들어 1회분씩 포장하는 경우, 산제 조제자는 절구 형태 또는 믹서기(분쇄기) 형태의 기구에서 정제를 분쇄하고, 분쇄된 산제(가루약)를 꺼내어 일정한 분량만큼 포장지에 담은 후, 포장 장치를 이용하여 밀봉시키는 작업을 수행해 오고 있었다. 또한, 가루약을 포장하는 과정에서, 산제 조제자가 가루약을 장치 입구에 투입하면, 가루약이 자동으로 각 포장지에 정량씩 분배되어 포장되는 가루약 자동 포장 장치 등도 개발되어 사용되고 있다.

특허등록 제623387호 특허등록 제699689호

그러나, 종래의 경우처럼, 정제를 절구 형태의 기구에서 수동으로 분쇄하여 산제로 하는 경우, 수동으로 분쇄하는 과정에서 분진 등이 비산하게 되고, 또한 믹서기 형태의 기구에서 정제를 분쇄하더라도, 산제의 혼합을 위해 믹서기를 열면 가루약 분진이 비산하게 되어, 산제 조제자의 건강에 악영향을 미치는 문제점이 있다. 또한, 분쇄된 가루약을 산제 조제자가 일정한 분량만큼 정량하여 각 포장지에 담는다고 하여도, 정량 분포에 문제점이 있게 된다. 특히, 산제를 제조하는 경우에는 1개의 정제가 아니라 복수의 정제를 가루로 분쇄하는 경우가 대부분인데, 이 경우 산제 조제자는 복수의 정제를 한꺼번에 가루로 분쇄하여 산제 혼합물을 만든 후, 이 산제 혼합물을 정량씩 나누어 분포하고 있는 실정이다 보니, 1회분씩 포장된 각 포장지에 복수의 정제 성분들이 고르게 분포되었는지 여부가 보장될 수 없는 문제점이 있었다. 만약, 복수의 정제 중, 약 복용자가 1회에 복용할 수 있는 양의 허용 범위가 좁은 정제가 포함된 경우에는, 약 복용자의 건강에 치명적인 영향을 미칠 수 있게 된다.

또한, 가루약 자동 포장 장치를 이용하는 경우에도, 가루약의 공급 및 이송으로부터 발생되는 분진의 발생을 충분히 방지하기가 어렵고, 또한 정제를 먼저 가루로 만든 후 다시 이를 포장하는 포장장치에서 포장하므로 그 공정이 번거롭고 불편하며 시간도 많이 소요되는 문제점이 있었다. 또한 종류가 다른 여러 가지 약을 각각 분쇄, 혼합하여 혼합 가루약으로 제조할 경우에는 그 공정이 더욱 불편하고 번거로우며 시간이 오래 걸리는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 감안하여 창안된 것으로, 그 목적은 정제를 산제로 만들어 포장하는 단계까지 하나의 장치에서 구현될 수 있게 한 산제 조제기를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 정제를 분쇄하여 산제로 만드는 과정에서 가루약의 분진으로 인한 산제 조제자의 분진 흡입 위험을 막고, 산제의 정확한 정량 분배 및 포장을 실시하여, 산제 복용자의 정확한 정량 복용을 실현하고, 산제 조제자와 산제 복용자의 건강을 도모하는 것이다.

상기 본 발명의 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 실시 형태에 따른 산제 조제기는, 투입되는 정제약을 분쇄하는 분쇄부와, 상기 분쇄부에서 분쇄된 산제를 토출하는 토출부와, 상기 토출부와 연결되어, 상기 토출부를 통해 공급되어 쌓이는 산제의 상면을 평탄화시키는 평탄화부와, 상기 평탄화부의 하부에 설치되는 포장부를 포함하고, 상기 분쇄부, 토출부, 평탄화부, 및 포장부는 산제 조제기에서 일체로 마련되고, 상기 분쇄부는 복수의 세트로 형성되고, 각 분쇄부에는 복수 종류의 정제들이 종류별로 각각 투입되어 분쇄되도록 구성되고, 각 분쇄부에서 분쇄된 정제의 산제들은, 각 종류별로 상기 토출부 및 상기 평탄화부를 거쳐 상기 포장부에 공급된 포장에 공급되는 과정이 반복되도록 구성될 수 있다.

상기 분쇄부는 내부에 회전축과, 당해 회전축과 일체로 형성되어 회전되는 칼날이 설치되는 구성으로 형성될 수 있다.

또한, 상기 분쇄부의 저부에는 개폐구가 형성되어, 상기 저부가 개방 또는 폐쇄 가능하게 구성될 수 있다.

또한, 상기 분쇄된 산제가 상기 토출부를 통해 상기 평탄화부로 공급될 때, 상기 칼날의 회전에 의해 하강 기류가 형성되도록 할 수 있다.

상기 평탄화부의 일 측부에는 이동 가이드가 설치되고, 상기 이동 가이드의 이동에 따라 상기 평탄화부의 공간이 변경되게 구성될 수 있다.

또한, 상기 평탄화부에는, 상기 산제의 상면과 평행한 방향으로 왕복 이동 가능하게 형성되며, 상기 산제가 쌓이는 높이 방향으로도 이동 가능하게 형성되는 왕복 스틱이 설치되어, 평탄화부에 쌓인 산제 상면을 평탄화시킬 수 있다.

또한, 상기 평탄화부는 상부는 폭이 넓고 하부는 폭이 좁은 형태의 산제 수용체와, 상기 산제 수용체의 외측에 설치되는 진동판을 포함할 수 있다.

또한, 상기 평탄화부의 하부에는 포장지가 설치되고, 상기 포장지 상부에는 포장지 상부를 밀폐하기 위한 밀폐바가 설치될 수 있다.

또한, 상기 포장지 상부에는 산제가 투입된 포장지를 절단 분리하는 컷팅바가 설치될 수 있다.

또한, 상기 밀폐바에는 흡착통공이 형성되고, 상기 흡착통공을 통하여 포장지를 흡착하여 포장지가 벌어지게 되도록 형성할 수 있다.

또한, 상기 산제 조제기는 상기 포장부에 포장지를 공급하는 포장지 공급부를 더 포함하고, 상기 포장지에는 눈금이 형성되어 포장된 산제의 담겨진 양을 측정할 수 있도록 형성될 수 있다.

상기 포장지 공급부는 포장지가 롤 형태로 감겨진 포장롤을 포함할 수 있다.

삭제

또한, 상기 산제 조제기의 클리닝 작업이 행해지도록, 상기 분쇄부, 상기 토출부, 및 산기 평탄화부의 적어도 하나에, 내부로 에어가 공급되는 에어라인과, 당해 내부의 에어가 외부로 진공 흡입되는 진공 흡입구가 형성될 수 있다.

본 발명에 의하면, 정제를 산제로 만들고 정량 분포 및 포장하는 단계까지가 하나의 장치에서 편리하고 신속하게 이루어질 수 있는 장점이 있다.

또한 본 발명에 의하면, 정제를 분쇄하여 산제로 만드는 과정에서 가루약의 분진으로 인한 산제 조제자의 분진 흡입 위험을 막고, 산제의 정확한 정량 분포 및 포장을 실시하여, 산제 복용자의 정확한 정량 복용을 실현하고, 아울러 산제 조제자와 산제 복용자의 건강을 도모할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 산제 조제기의 구조를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시형태에 따른 산제 조제기의 분쇄부를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시형태에 따른 산제 조제기의 평탄화부와 포장부의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 4는 도 3에 도시된 평탄화부 및 포장부를 우측에서 본 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시형태에 따른 산제 조제기에 사용되는 포장지를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시형태에 따른 산제 조제기의 포장지 공급부의 구성을 설명하기 위한 도면이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시형태에 대하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시형태에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 간단?명료하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다. 또한, 본 발명의 실시 형태에 대해서는 주요 구성 부분을 중심으로 설명하며, 종래의 장치와 동일하거나 유사한 구성에 대해서는 그의 설명을 생략한다.

도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 산제 조제기의 구조를 개략적으로 나타내는 도면이다

도 1을 참조하면, 본 실시형태에 따른 산제 조제기는, 상부에 설치되는 분쇄부(10), 그 하부에 형성되는 토출부(20), 평탄화부(30) 및 포장부(40)를 포함한다. 평탄화부(30)의 일 측부에는 이동 가이드(60)가 형성된다. 이 이동 가이드(60)는 좌우 이동이 가능하도록 형성되어, 이동 가이드(60)의 좌우 이동에 따라 평탄화부(30)의 내부 공간의 크기가 조절될 수 있도록 구성된다. 그리고, 포장부(40)의 일 측부에는 포장지 공급부(50)가 형성된다.

이하에 있어서는, 산제 조제기의 전술한 세부 구성 및 각 세부 구성의 동작에 대해 좀 더 상세히 설명한다.

도 2는 본 실시형태에 따른 분쇄부(10)를 나타내는 도면이다.

도 2를 참조하면, 분쇄부(10)의 상단에는 정제 투입부(1)가 형성되고, 그 하부에는 회전축(3)과, 이 회전축(3)으로부터 방사상으로 연장하는 칼날(2)이 형성된다. 칼날(2)은 회전축(3)과 일체로 형성되어, 회전축(3)의 회전 또는 다른 구동 수단에 의하여 회전되도록 형성된다. 그리하여, 정제투입부(1)를 통하여 투입된 정제는 회전하는 칼날(2)에 의하여 갈아져 분쇄되고, 분쇄된 가루약은 분쇄부(10)의 저부(4)에 쌓이게 된다.

분쇄부(10)의 저부(4)는 개폐 가능한 구조로 형성된다. 예컨대, 도 2에 도시된 것처럼, 저부(4)의 일부를 개방된 형상으로 구성하고, 개폐구(6)가 저면을 막아주는 구조로 만들어, 개폐구(6)에 형성되는 레버(7)에 의하여 개폐구(6)가 회전 조절됨에 따라 저부(4)가 개방되거나 닫힘이 가능하도록 형성될 수 있다. 하지만, 본 발명에 있어서 분쇄부(10)의 저부(4) 구조는 이에 한정되는 것은 아니고, 그 외 다른 여러 형태의 개폐 가능한 구조로 만들 수 있음은 물론이며, 이에 대한 추가적인 상세한 설명은 생략한다.

또한, 분쇄부(10)는, 도 1에 나타내는 것처럼, 복수의 세트로 형성될 수 있다. 즉, 동일 유니트로 구성되는 1개 이상의 분쇄부(10)가 토출부(20) 위에 나란히 형성될 수 있다. 이들 복수의 분쇄부(10)에는 여러 종류의 약들이 종류별로 각각 분쇄되도록 구성되거나, 동일 종류의 약이 각각 분쇄되도록 구성될 수 있다.

또한, 분쇄부(10)에 설치되는 회전축(3) 및/또는 칼날(2)의 회전수는, 입력 수단을 통해 제어부(미도시)로 입력되어 설정되거나, 약의 종류별로 이에 대응되는 회전수가 미리 저장되어 있는 프로그램을 이용해 제어부를 통하여 제어되도록 형성될 수 있다.

다음은 본 실시형태에 따른 토출부(20)에 대하여 설명한다.

도 1을 참조하면, 분쇄부(10)에서 분쇄된 가루약은 토출부(20)를 통과하여 토출부(20)의 하부에 형성되는 평탄화부(30)로 낙하되어 쌓이게 된다. 한편, 토출부(20)를 통해서 평탄화부(30)로 약품이 투하되기 전에, 평탄화부(30)에 설치되어 있는 이동 가이드(60)는 미리 포장하고자 하는 약의 포수만큼 이동된다. 그리고, 평탄화부(30)의 하부에는 포장부(40)가 형성되고, 포장부(40)는 동일한 구조를 갖는 여러 장의 포장지(36)가 배열되어 있어, 이동 가이드(60)가 전진 또는 후진한 위치에 따라 약의 포장 개수가 결정된다. 예를 들어, 도 1에서 나타낸 것처럼, 이동 가이드(60)가 이동하여 "A" 위치에 오면, 약의 포장 개수는 7개가 된다.

한편, 분쇄부(10)에서 분쇄된 가루약이 토출부(20)를 통과할 때, 분쇄부(10)의 회전 칼날(2)이 회전하여 하강 기류(downflow)를 형성하도록 구성될 수도 있다. 즉, 분쇄된 가루약이 토출부(20)를 통과할 때, 분쇄부(10)의 칼날이 저속으로 회전을 하면서 하강 기류를 형성함으로써, 가루약이 토출부(20)를 통해 평탄화부(30)에 쉽게 공급될 수 있다. 이렇게 칼날(2)을 회전시키는 이유는, 비록 개폐구(6)를 개방하여 가루약을 떨어뜨린다 해도 가루약은 사방으로 흩어져 있으므로 가루약 전부를 충분히 낙하시키기는 어려울 수도 있다. 따라서 이렇게 칼날(2)의 회전에 의한 하강 기류를 형성시켜주면 하강 기류에 의해 가루약이 좀 더 쉽고 깔끔하게 하부로 낙하될 수 있다.

또한, 본 실시 형태에서는, 산제 조제기 내에서 분쇄부(10)로부터 토출부(20)를 통하여 하측의 평탄화부(30)로 가루약이 직접 낙하되도록 형성된다. 즉, 본 실시 형태에서는 산제를 분쇄하는 분쇄부(10)가 산제를 분포하는 다른 구성 부분들과 산제 조제기 내에서 일체로 마련됨으로써, 별도의 믹서기 등을 이용해 정제를 분쇄한 후 믹서기를 여는 과정에서 발생하는 분진을 완전히 방지할 수 있는 효과가 있다. 또한, 분쇄부(10)를 산제를 분포하는 다른 구성 부분들과 일체로 마련하면, 복수 종류의 정제를 산제로 하여 혼합하는 경우에 개별 정제마다의 정량 분포가 보장되기 어려울 수 있지만, 본 실시 형태에 따른 산제 조제기에서는 복수 종류의 약들에 대한 개별적인 정량 분포도 보장될 수 있도록 구성되며, 이에 대한 구체적인 설명은 후술한다.

다음은 본 실시형태에 따른 평탄화부(30)에 대하여 설명한다.

도 3은 본 실시형태에 따른 산제 조제기의 평탄화부(30)의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 4는 도 3의 평탄화부(30)를 우측에서 본 도면이다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 평탄화부(30)는 토출부(20)를 통해 낙하된 가루약이 포장부(40)의 포장지로 공급되기 전에 일시적으로 쌓인 후 평탄화되는 장소이며, 상부는 폭이 넓고 하부는 폭이 좁은 대략 V자 형상으로 형성되어 토출부(20)를 통해 낙하된 가루약을 수용하는 산제 수용체(35)와, 이 산제 수용체(35) 내에서 왕복 이동 가능하도록 형성되는 왕복 스틱(32)과, 산제 수용체(35)의 측면에 설치되는 진동판(31)을 포함한다. 평탄화부(30)로 낙하된 분쇄된 가루약은 평탄화부(30)에서 다음 두 단계의 평탄화 과정이 진행된다.

먼저, 1차 평탄화 단계로서, 도 3에 나타낸 것처럼, 평탄화 지그, 즉, 왕복 스틱(32)이 가루약의 상면과 평행하게 좌우 방향으로 소정 횟수 이동됨으로써, 적층된 가루약의 상면이 평탄화될 수 있다. 그리고, 2차 평탄화 단계로서, 왕복 스틱(32)의 좌우 왕복 운동을 통해 대략적인 평탄화 작업이 마무리된 후, 산제 수용체(35)의 측면에 부착된 진동판(31)의 진동에 의해 2차 평탄화 작업, 즉 미세 평탄화 공정이 진행된다.

왕복 스틱(32)은 좌우 방향으로의 이동뿐만 아니라, 가루약이 쌓인 높이 방향(이하, ‘상하 방향’이라고도 한다)으로 이동이 가능하도록 형성된다. 왕복 스틱(32)의 상하 이동이 가능하도록 형성되는 이유는, 가루약의 적층 높이에 따라 평탄화하여야 하는 높이도 조절될 필요가 있기 때문이다. 왕복 스틱(32)의 좌우 이동 및 상하 이동 장치는 기계기술 분야에서 알려진 여러 형태로 구현될 수 있으므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

또한, 왕복 스틱(32)은, 가루약과 맞닿는 부분(왕복 스틱의 말단)의 모양에 따라 여러 가지 종류의 왕복 스틱으로 마련될 수 있다. 예컨대, 왕복 스틱(32)의 말단은 평평한 형태일 수도 있고, 쐐기 형태, 또는 반원 형태로 형성될 수도 있다. 이러한 왕복 스틱(32)은 사용자의 선택에 따라 교환이 가능하도록 탈부착 가능한 구조로 설계된다.

또한, 왕복 스틱(32)의 좌우 이동 횟수, 상하 이동 높이, 진동판(31)의 진동 시간 및 진동 세기 등은 입력 수단을 통해 제어부로 입력되거나, 프로그램에 의해 설정되어 제어부를 통해 제어 가능하도록 구성될 수 있다.

한편, 평탄화부(30)의 하부, 구체적으로는 대략 V자형 산제 수용체(35)의 하측에는, 산제 수용체(35)에 적층되어 있는 가루약이 하부로 떨어지지 않도록 산제 수용체(35)의 하부를 밀폐하는 밀폐바(sealing bar; 33)가 형성된다. 이 밀폐바(33)는, 전술한 평탄화 과정 중에는 산제 수용체(35)의 하부를 폐쇄상태로 하고 있다. 밀폐바(33)는, 예컨대, 두개의 밀폐바(33)가 한 세트로 이루어져, 산제 수용체(35)의 하단을 밀폐하도록 형성될 수 있다. 또한, 밀폐 작동은 예를 들어, 금속 성분의 밀폐바(33)에 전기적 자성을 주어 2개의 밀폐바(33)가 상호 붙게 만들거나 떨어지게 만들어 산제 수용체(35) 하단을 개방 또는 밀폐하도록 구성될 수 있다. 다만, 본 발명의 밀폐 수단은 이에 한정되는 것은 아니고, 다른 여러 형태로 구성될 수도 있다. 예를 들어, 밸브를 산제 수용체(35) 하단에 설치하여, 수동 또는 전기 작동식 전자 밸브의 작동으로 자동 개폐되도록 구성할 수도 있다.

다음은 포장부(40)에 대하여 설명한다. 포장부(40)에서는 2단계의 포장 작업이 이루어지도록 형성된다.

먼저, 포장부(40)에서 행해지는 포장 1단계에 대하여 설명한다

평탄화 작업이 완료되면 폐쇄 상태로 가루약을 지지하고 있는 밀폐바(33)가 개방 상태가 되면서 가루약이 평탄화부(30)의 하부에 위치하는 포장부(40)의 포장지로 낙하된다. 포장부(40) 상단에 있는 밀폐바(33)에는 흡착통공(37)이 형성되어 있어, 이 흡착통공(37)을 통하여 공기를 흡인하면 포장지(36)가 흡착되어 포장지 입구가 벌어지게 된다. 이 경우 밀폐바(33)는 개방상태로 되어야 함은 물론이다. 또한, 가루약이 포장지 내로 투하될 때 분쇄부(10)의 회전 칼날(2)에 의해 형성되는 하강 기류가 이용될 수도 있다.

그리고, 분쇄하고자 하는 약의 가지 수에 따라 전술한 분쇄에서 포장 1단계 작업까지의 공정이 반복된다. 이에 대해 좀 더 구체적으로 설명하면, A, B, C 3종류의 정제가 있다고 가정하면, 3종류의 정제를 종류별로 각각 복수의 분쇄부(10)에 넣고 분쇄를 시작한다. 분쇄가 끝나면, A 정제의 가루약이 토출부(20)를 통과하여 평탄화부(30)에 쌓인 후 평탄화 작업이 행해지고, 그 후 포장부(40)에서의 포장 1단계 작업을 통해 포장지로 낙하된다. 그 후, 포장지에 담겨진 A 정제의 가루약이 정량 분포가 되었는지 검수되고(예컨대, 후술하는 것처럼, 작업자가 포장지에 표시된 눈금을 통해서 가루약의 정량 분포를 검수할 수도 있음), 검수 후에 B 정제 및 C 정제의 가루약에 대해서도 각각 전술한 과정이 반복된다. 이와 같은 구성을 통해, 본 실시 형태에 따른 산제 조제기는, 여러 종류의 정제를 산제로 하여 혼합하는 경우에도, 각 포장지에 담겨지는 산제 혼합물의 총량뿐만 아니라 각 종류의 정제에 대해서도 정량 분포가 보장되어, 산제 복용자가 특정 성분에 대해 정량을 넘어서는 복용에 의해 발생할 수 있는 치명적인 문제점을 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다. 또한, 상기 실시 형태에서는 A 정제, B 정제, C 정제의 가루약에 대해서 포장 1단계 작업을 통해 포장지로 낙하된 후마다 매번 검수 작업이 행해지도록 되어 있으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, A 정제, B 정제, C 정제에 대한 분쇄부터 포장 1단계 작업이 모두 완료된 후, 최종적으로 포장지 내에 담겨진 A 정제, B 정제, C 정제의 가루약 혼합물에 대해 한번의 정량 분포 검수 작업이 진행되어도 좋다. 왜냐하면, 각각의 가루약이 불균일하게 분포가 되었는데 총량만 균일하게 되기는 매우 어렵기 때문이다.

다음은 포장부(40)에서 행해지는 포장 2단계 작업에 대하여 설명한다

가루약이 포장지(36) 내의 하단으로 투하되면, 밀폐바(33) 하단 부위에 형성되는 컷팅바(cutting bar; 38)에 의해 밀봉 및 컷팅이 이루어진다. 컷팅바(38)는 일반적으로 약 포장기에서 사용되는 밀봉장치로서, 열압에 의해 포장지(36)을 밀봉 및 컷팅을 하도록 구성된다. 하지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 컷팅바(38) 이외의 다른 수단으로 컷팅 및 밀봉이 가능하다. 예컨대, 밀봉 및 컷팅 장치는 본 기술 분야 외의 다른 기술 분야에서 적용되는 밀봉 및 컷팅 장치를 사용할 수도 있다.

또한, 도면에서 컷팅바(38)는 밀폐바(33)의 하부에 설치되는 것으로 도시되었으나, 본 발명에서 컷팅바(38)의 위치는 이에 한정되는 것은 아니며, 다른 위치에 형성될 수도 있다. 예컨대, 밀폐바(33)를 선회식으로 구성하고, 밀폐바(33)로 포장지(36)를 밀폐할 경우에는 포장지(36) 상단을 밀폐하고, 포장지(36)를 개방할 경우에는 밀폐바(33)가 선회식으로 벌어져 포장지(36) 입구가 개방되도록 한 후, 컷팅바(38)가 포장지(36) 측면에서 전진하여 밀봉 및 컷팅을 행하도록 구성될 수도 있다. 이러한 기계적인 배치와 제어 동작 설정은 소프트웨어의 프로그램을 이용한 동작제어로 얼마든지 설정 가능하다. 그리고, 컷팅된 포장지(36)는 하단으로 배출된다.

다음은 포장지 공급부(50)에 대하여 설명한다

도 1을 참조하면, 포장지 공급부(50)는 포장부(40)의 일 측부에 배치되어 포장지를 공급하도록 형성된다. 또한, 도 6을 참조하면, 포장지 공급부(50)는, 포장지가 롤 형태로 감겨진 포장롤(51)이 구비되어, 포장롤(51)에서부터 연속적으로 포장지(36)가 공급된다. 각각의 연결된 포장지(36)는 절취부(52)에 의해 절취가능하도록 형성된다.

포장지(36) 상부에는, 예를 들어 열압에 의해 밀폐가 가능한 압착부(53)가 형성된다. 압착부(53)는, 예를 들어 접착제가 도포되어 있어 열을 가하여 밀폐바(33)로 가압하면 이 부분이 밀봉되는 구성이다.

포장지 공급부(50)에서는 설정되는 산제 포장 수 만큼 포장롤(51)로부터 포장지가 공급된다. 롤 형태로 감겨지는 포장지의 제작시에는, 포장지가 봉투 형태를 이루도록 제작되며, 절취부(52)를 절단한 후 포장지의 상단만 밀봉하면 봉해질 수 있는 구조로 미리 만들어진다.

또한, 사용되는 포장지는, 도 5에 나타낸 것처럼, 눈금이 표시되어 있어서, 각 포장지에 가루가 일정하게 분포되었는지를 육안으로 확인할 수 있는 장점이 있다. 하지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 포장지에 가루약이 정량 분포되었는지를 확인할 수 있는 다른 수단, 예컨대, 포장지에 충전된 가루약의 중량을 측정하는 등의 수단을 통해서도 가루약의 정량 분포를 확인할 수 있다.

한편, 상기한 한 단위의 조제 공정이 끝나면 분쇄부 내부, 토출부 내부, 평탄화부 내부의 에어라인(미도시)을 통해서 에어가 분출이 되면서 칼날이 회전하고, 분쇄부 내부, 토출부 내부, 평탄화부 내부로부터 진공 흡입구(미도시)를 통해 외부로 진공 흡입이 작동하면서, 장비 내부의 클리닝 작업이 진행된다. 이와 같이 클리닝 작업이 이루어짐으로써, 다음에 다른 약을 분쇄할 때 기존에 잔류하는 약이 혼합되지 않도록 할 수 있다.

한편, 전술한 바와 같이, 상기한 장치의 모든 작동은 프로그램에 의한 제어로 동작이 가능하다. 예를 들어, 프로그램 설정을 다음과 같이 할 수 있다.

1. 포장하고자 하는 포수를 설정

2. 여러 개의 분쇄부(10) 중에서 사용하고자 하는 분쇄부(10)의 단위(Unit) 번호를 입력

3. 분쇄시의 회전수 및 회전 시간을 설정

4. 가루약이 토출되는 시간 및 이때 기류를 형성하는 칼날의 회전수를 설정

5. 평탄화부(30)에서 사용되는 왕복스틱(32)의 왕복운동 횟수, 왕복스틱(32)의 이동속도, 이동높이를 설정

6. 진동판(31)의 진동시간 및 진동세기를 설정

7. 가루가 투하될 때 분쇄부(10)의 회전 칼날(2)에 의해 형성되는 기류를 이용할지 여부를 설정

1: 정제투입구 2: 칼날
3: 회전축 4: 저부
6: 개폐구 7: 레버
10: 분쇄부 20: 토출부
30: 평탄화부 31: 진동판
32: 왕복스틱 33: 밀폐바
36: 포장지 37: 흡착통공
38: 컷팅바 40: 포장부
50: 포장지 공급부 51: 포장롤
52: 절취부 53: 압착부
60: 이동가이드

Claims

투입되는 정제약을 분쇄하는 분쇄부(10)와,
상기 분쇄부(10)에서 분쇄된 산제를 토출하는 토출부(20)와,
상기 토출부(20)와 연결되어, 상기 토출부(20)를 통해 공급되어 쌓이는 산제의 상면을 평탄화시키는 평탄화부(30)와,
상기 평탄화부(30)의 하부에 설치되는 포장부(40)를 포함하고,
상기 분쇄부(10), 토출부(20), 평탄화부(30), 및 포장부(40)는 산제 조제기 에서 일체로 마련되고,
상기 분쇄부(10)는 복수의 세트로 형성되고, 각 분쇄부(10)에는 복수 종류의 정제들이 종류별로 각각 투입되어 분쇄되도록 구성되고, 각 분쇄부(10)에서 분쇄된 정제의 산제들은, 각 종류별로 상기 토출부(20) 및 상기 평탄화부(30)를 거쳐 상기 포장부(40)에 공급된 포장지(36)에 공급되는 과정이 반복되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 산제 조제기.
제1항에 있어서,
상기 분쇄부(10)는 내부에 회전축(3)과, 당해 회전축(3)과 일체로 형성되어 회전되는 칼날(2)이 설치되는 것을 특징으로 하는 산제 조제기.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 분쇄부(10)의 저부에는 개폐구(6)가 형성되어, 상기 저부가 개방 또는 폐쇄 가능하게 구성되는 것을 특징으로 하는 산제 조제기.
제2항에 있어서,
상기 분쇄된 산제가 상기 토출부(20)를 통해 상기 평탄화부(30)로 공급될 때, 상기 칼날(2)의 회전에 의해 하강 기류가 형성되는 것을 특징으로 하는 산제 조제기.
제1항에 있어서,
상기 평탄화부(30)의 일 측부에는 이동 가이드(60)가 설치되고, 상기 이동 가이드(60)의 이동에 따라 상기 평탄화부(30)의 공간이 변경되게 구성되는 것을 특징으로 하는 산제 조제기.
제1항에 있어서,
상기 평탄화부(30)에는, 상기 산제의 상면과 평행한 방향으로 왕복 이동 가능하게 형성되며, 상기 산제가 쌓이는 높이 방향으로도 이동 가능하게 형성되는 왕복 스틱(32)이 설치되어, 평탄화부(30)에 쌓인 산제 상면을 평탄화시키는 것을 특징으로 하는 산제 조제기.
제1항 또는 제6항에 있어서,
상기 평탄화부(30)는 상부는 폭이 넓고 하부는 폭이 좁은 형태의 산제 수용체(32)와, 상기 산제 수용체(32)의 외측에 설치되는 진동판(31)을 포함하는 것을 특징으로 하는 산제 조제기.
제1항에 있어서,
상기 평탄화부(30)의 하부에는 포장지(36)가 설치되고,
상기 포장지(36) 상부에는 포장지 상부를 밀폐하기 위한 밀폐바(33)가 설치되는 것을 특징으로 하는 산제 조제기.
제7항에 있어서,
상기 평탄화부(30)의 하부에는 포장지(36)가 설치되고,
상기 포장지(36) 상부에는 산제가 투입된 포장지를 절단 분리하는 컷팅바(38)가 설치되는 것을 특징으로 하는 산제 조제기.
제8항에 있어서,
상기 밀폐바(33)에는 흡착통공(38)이 형성되고, 상기 흡착통공(38)을 통하여 포장지를 흡착하여 포장지가 벌어지게 되는 것을 특징으로 하는 산제 조제기.
제1항에 있어서,
상기 포장부(40)에 포장지(36)를 공급하는 포장지 공급부(50)를 더 포함하고, 상기 포장지(36)에는 눈금이 형성되어 포장된 산제의 담겨진 양을 측정할 수 있도록 형성된 것을 특징으로 하는 산제 조제기.
제11항에 있어서,
상기 포장지 공급부(50)는 포장지(36)가 롤 형태로 감겨진 포장롤(51)을 포함하는 것을 특징으로 하는 산제 조제기.
삭제
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제1항에 있어서,
상기 산제 조제기의 클리닝 작업이 행해지도록, 상기 분쇄부(10), 상기 토출부(20), 및 상기 평탄화부(30)의 적어도 하나에, 내부로 에어가 공급되는 에어라인과, 당해 내부의 에어가 외부로 진공 흡입되는 진공 흡입구가 형성되는 것을 특징으로 하는 산제 조제기.