KR101700241B1

KR101700241B1 - 광도와 경도가 개선된 바닥 시공용 친환경 바닥코팅제를 이용한 바닥 코팅방법

Info

Publication number: KR101700241B1
Application number: KR1020160121602A
Authority: KR
Inventors: 김영구
Original assignee: 김영구
Priority date: 2016-09-22
Filing date: 2016-09-22
Publication date: 2017-01-26

Abstract

본 발명은 광도와 경도가 개선된 바닥 시공용 친환경 바닥코팅제를 이용한 바닥 코팅방법에 관한 것이다.
이에 본 발명의 기술적 요지는 대형 마트 또는 각종 건축물(학교, 공항, 기숙사, 공공기관 또는 사업장 전반 등)의 바닥 타일에 대하여 광도와 경도가 우수한 코팅층이 시공되도록 하는 것으로, 이는 1차 코팅만으로도 오염 물질에 대하여 표면 손상을 방지하고 종전의 빈번한 복원작업을 현저히 개선하여 비용 절감을 도모함은 물론 단순한 작업 공정 대비 뛰어난 복원능력으로 인해 생산성과 경제성이 크게 향상되는 것을 특징으로 한다.
이에 본 발명의 바닥코팅제는 본원 출원인이 기 등록받은 특허 제10-1583521호의 대리석 코팅제의 사용 없이도 광도 및 경도가 우수한 것으로, 이는 친환경적이며 바닥재에 요구되는 물성인 경도, 내마모성, 내스크래치성, 내충격성 등이 우수할 뿐만 아니라 경제적인 측면에서도 우수한 것을 특징으로 한다.
이러한 본 발명은 PVC타일 중 디럭스 타일(석면이 함유되어 표면에 왁스를 코팅하면 왁스가 흡수되는 타입)이나 데코 타일(표면에 UV코팅 또는 유리막 코팅이 되어 있어 왁스 코팅이 필요없는 타입)에 대하여 구분없이 코팅할 수 있는 특징이 있다.

Description

광도와 경도가 개선된 바닥 시공용 친환경 바닥코팅제를 이용한 바닥 코팅방법{FLOOR COATING METHOD USING FLOOR COATING AGENT HAVING EXCELLENT BRIGHTNESS AND HARDNESS}

본 발명은 대형 마트 또는 각종 건축물(학교, 공항, 기숙사, 공공기관 또는 사업장 전반 등)의 바닥 타일에 대하여 광도와 경도가 우수한 코팅층이 시공되도록 하는 것으로, 이는 1차 코팅만으로도 오염 물질에 대하여 표면 손상을 방지하고 종전의 빈번한 복원작업을 현저히 개선하여 비용 절감을 도모함은 물론 단순한 작업 공정 대비 뛰어난 복원능력으로 인해 생산성과 경제성이 크게 향상되는 것을 특징으로 하는 광도와 경도가 개선된 바닥 시공용 친환경 바닥코팅제를 이용한 바닥 코팅방법에 관한 것이다.

이에 본 발명의 바닥코팅제는 본원 출원인이 기 등록받은 특허 제10-1583521호의 대리석 코팅제의 사용 없이도 광도 및 경도가 우수한 것으로, 이는 친환경적이며 바닥재에 요구되는 물성인 경도, 내마모성, 내스크래치성, 내충격성 등이 우수할 뿐만 아니라 경제적인 측면에서도 우수한 것을 특징으로 한다.

이러한 본 발명은 PVC타일 중 디럭스 타일(석면이 함유되어 표면에 왁스를 코팅하면 왁스가 흡수되는 타입)이나 데코 타일(표면에 UV코팅 또는 유리막 코팅이 되어 있어 왁스 코팅이 필요없는 타입)에 대하여 구분없이 코팅할 수 있는 특징이 있다.

일반적으로 바닥 코팅은 타일의 표면에 경도나 광도를 구현하도록 하는 것으로, 미관 개선과 함께 바닥재의 사용 내구성이 향상되도록 형성된다.

일 예로 폴리염화비닐(PVC)수지(통상 'P타일' 이라 함)는 타 소재에 비하여 경량이며 가공성, 투명성이 우수하여 각종 가정용 또는 산업용 바닥재로서 널리 이용되고 있다.

이러한 P타일의 표면은 보통 내마모성, 내약품성, 내화학성, 내열성, 내후성이 떨어지고 가소제가 쉽게 표면으로부터 용출되어 오염물의 흡착이 쉬워지므로 단독으로 사용하기에는 적지않은 한계가 있는 실정이다.

이에, P타일 바닥재의 표면에는 일반적으로 지방족 고리구조의 우레탄 아크릴레이트를 주성분으로 하는 광경화형 코팅제를 이용하여 상온에서 자외선 경화시켜 내마모성, 내화학성, 내후성 등의 표면 물성을 개선시키는 방법이 사용되고 있으며, 이러한 실시예는 한국공개특허 제93-013027호 및 제98-075109호에 기재되어 있다.

또한, 한국특허 제184731호 및 미국특허 제5,703,109호에는, 기타 첨가제로서 대전방지제를 더욱 첨가하여 바닥재의 내오염성을 증가시키는 방법도 기재되어 있다.

그러나, 이와 같은 종래의 표면 보호 코팅방법은 PVC 바닥재에 담배불과 같은 순간적인 고온이 적용되었을 때, 도막이 심하게 손상되며, 외관이 검게 타고 오염물질이 쉽게 제거되지 않게 되어 미관과 내구성을 떨어뜨리는 문제점을 가지고 있다.

이는 온도에 따라 수축 팽창하여도 PVC층과의 부착을 유지시키기 위해 광경화 코팅 조성물을 유연성이 좋은 배합으로 구성시키고 이로 인해 상대적으로 가교화 밀도가 떨어져 담배불과 같은 순간적인 고온에서 도막이 쉽게 열화되고 그 열이 빠르게 PVC층에 전달 축적되기 때문이다.

그러나, 반대로 코팅 도막의 내열성을 증가시키기 위해 가교화 밀도를 증가시키면 도막의 심한 수축을 초래하여 부착력이 떨어지고 크랙이 발생하며 온도에 따라 PVC 바닥재의 변형이 심하게 나타나는 문제가 있다.

다시 말해, 종래의 P타일 코팅방법은 짧은 기간에 박리가 쉽게 일어나 벗겨지는 현사으로 인해 내구성이 저하되고, 얼룩이나 마모에 취약함은 물론 광도가 약해 재코팅을 빈번하게 수행해야 하는 등 유지관리 비용이 상승하는 문제가 야기되고 있는 실정이다.

그리고, 종래의 박리작업(3~6개월 중 독성 화학 세제 사용)은 빈번한 복원을 요하게 됨으로써, 세제 사용을 증가시키고 박리시 환경오염을 일으키며 화학적 유해 물질로부터 안전상 유해한 문제가 야기되고 있는 실정이다.

한편, 최근 국내외의 바닥재용 코팅제의 개발목표는 환경을 고려하여 다양한 용도와 특성을 갖는 고성능, 고기능성 칼라 코팅제에 있다.

그 중 수성 칼라 코팅제의 경우 현재까지는 물리적 특성이 떨어져 내부용으로 일부 사용되고 있는 실정이지만, 국내에서도 환경법규의 강화로 인해 도료 도장산업에 대한 규제가 시작됨에 따라 수성 코팅제의 사용이 증가하고 있다.

그러나 바닥재용 수성 코팅제의 경우, 물의 표면장력이 크고 증발잠열이 높아 피막형성 중 기후조건의 영향을 크게 받아 건조 특성이 불량해지는 문제점이 있고, 바닥재용 유성 코팅제에 비해 선영성, 내오염성이 떨어지고, 구조 중에 카르복시기나 폴리에틸렌옥사이드 등과 같은 친수성 물질을 내포하고 있어 이를 중화하게 되는데, 중화된 형태의 염은 피막에 남게 되어 내수성, 내알카리성 및 내후성을 저하시키는 문제를 발생시킨다.

또한, 종래 폴리염화비닐(PVC)수지, 즉 P 타일에 사용되는 바닥코팅제는 왁스 자체를 코팅제로 하여 수차례 도포하여 사용하는 것이 일반적인데, 상기와 같이 P 타일에 사용되는 바닥코팅제는 코팅을 하기 위한 코팅시간이 장시간이 소모되었고 원하는 광도나 경도를 얻기가 어려워 재시공 빈도가 높은 문제가 발생하였으며, 이에 따라 공정 비용이 상승하는 문제점이 발생하였다.

이에 본 발명의 출원인은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 국내등록특허 10-1583521호(내오염, 내마모 성능과 시공 작업성 및 광도 성능이 개선된 피브이씨 타일 바닥의 코팅방법)에서 대리석 코팅제를 왁스층 상부에 도포함으로써 경도와 강도를 높일 수 있는데, 상기 국내등록특허 10-1583521호는 대리석 코팅제를 왁스층 상부에 코팅하는 경우 높은 압력으로 장시간 동안 압착하여 코팅작업을 수행해야 하는바, 생산성 증대가 원하는 기대치를 충족시키지 못하는 문제점이 있었다.

또한, 종전의 대리석 코팅제는 석재 특유의 혼합물로 인해 왁스층의 건조가 완전히 이루어진 뒤 시행해야 하는 것으로, 시간적 소모가 적지 않은 문제로 대두되고 있는 실정이다.

1. 한국공개특허 제10-1993-013027호(1993.07.21. 공개) 2. 국내등록특허 제10-1583521호(2016.01.04. 등록) 3. 국내등록특허 제10-1149899호(2012.05.18. 등록)

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 기술적 요지는 대형 마트 또는 각종 건축물(학교, 공항, 기숙사, 공공기관 또는 사업장 전반 등)의 바닥 타일에 대하여 광도와 경도가 우수한 코팅층이 시공되도록 하는 것으로, 이는 1차 코팅만으로도 오염 물질에 대하여 표면 손상을 방지하고 종전의 빈번한 복원작업을 현저히 개선하여 비용 절감을 도모함은 물론 단순한 작업 공정 대비 뛰어난 복원능력으로 인해 생산성과 경제성이 크게 향상되는 것을 특징으로 하는 광도와 경도가 개선된 바닥 시공용 친환경 바닥코팅제를 이용한 바닥 코팅방법을 제공함에 그 목적이 있다.

이에 본 발명의 바닥코팅제는 본원 출원인이 기 등록받은 특허 제10-1583521호의 대리석 코팅제의 사용 없이도 광도 및 경도가 우수한 것으로, 이는 친환경적이며 바닥재에 요구되는 물성인 경도, 내마모성, 내스크래치성, 내충격성 등이 우수할 뿐만 아니라 경제적인 측면에서도 우수한 것을 제공함에 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 도막의 박리현상과 미끄러짐을 방지하여 사용 내구성과 안정성이 크게 확보됨과 동시에 작업성과 시공성이 개선되고 경제성이 크게 향상된 것을 제공함에 그 목적이 있다.

이러한 본 발명은 PVC타일 중 디럭스 타일(석면이 함유되어 표면에 왁스를 코팅하면 왁스가 흡수되는 타입)이나 데코 타일(표면에 UV코팅 또는 유리막 코팅이 되어 있어 왁스 코팅이 필요없는 타입)에 대하여 구분없이 코팅할 수 있는 것을 제공함에 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 바닥 타일(10)에 대하여 바닥코팅제(20)를 (분무기를 통해) 분사하도록 하되, 상기 바닥코팅제(20)는 평당 설정된 기준량을 분사하도록 하는 코팅제 분사 단계(S100)와; 상기 코팅제 분사 단계가 완료되면 탑승식 또는 보행식 장비(30)를 통해 도포 작업을 수행하도록 하되, 상기 도포 작업시에는 탑승식 또는 보행식 장비(30)에 구비된 회전체에 의해 패드(40)가 원주방향으로 회전하면서 바닥 타일(10)의 표면에 대해 설정된 회전수와 마력으로 바닥코팅제(20)를 도포하도록 하는 도포 단계(S200)와; 상기 도포 단계가 완료되면 탑승식 또는 보행식 장비(30)를 통해 코팅 및 광택 작업을 수행하도록 하되, 상기 코팅 및 광택 작업 작업시에는 탑승식 또는 보행식 장비(30)에 구비된 회전체에 의해 패드(40)가 원주방향으로 회전하면서 바닥 타일(10)의 표면에 대해 설정된 회전수와 마력으로 바닥코팅제(20)를 코팅 및 광택 작업하도록 하는 코팅 및 광택 단계(S300)가; 구성되어 이루어진다.

이에, 상기 바닥 코팅방법은 선택적인 실시예로서, 코팅제 분사 단계(S100) 이전에 세정단계(S100-1)와 건조단계(S100-2)를 순차적으로 수행하도록 하되, 상기 세정단계(S100-1)는 트래픽이 심한 바닥 타일 구간에 대하여 스팀 또는 온수로 하여금 불림 세정을 수행하도록 형성되고, 상기 건조단계(S100-2)는 세정단계가 완료된 후 열풍기를 통해 바닥 타일(10) 표면의 물기를 완전히 제거하도록 형성된다.

또한, 상기 바닥 코팅방법은 선택적인 실시예로서, 바닥 타일(10)이 디럭스 타일인 경우 세정단계(S100-1) 이전에 기초작업 단계(S100-11)가 수행되도록 하되, 상기 기초작업 단계(S100-11)는 깨끗하게 정리된 바닥 타일(10) 표면에 왁스를 도포하여 왁스층을 형성한 후 건조시켜 바닥 타일의 물기를 완전히 제거하도록 형성된다.

이에, 상기 바닥코팅제(20)는 아크릴 중합체, 산화아연(Zinc Oxide), 옥살산(Oxalic acid), 수산화암모늄(Ammonium hydroxide) 및 증류수(Distilled water)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 바닥코팅제(20)는 아크릴 중합체 0.1 내지 0.3 중량%, 산화아연 0.65 내지 0.85 중량%, 옥살산 2 내지 4 중량%, 수산화암모늄 2 내지 3 중량% 및 잔량의 증류수를 포함하여 제조될 수 있다.

이에, 상기 바닥코팅제(20)는 옥살산과 증류수를 혼합한 후 450 내지 550rpm의 속도로 50 내지 70분 동안 교반하여 혼합함으로써 옥살산 수용액을 제조하고, 산화아연을 수산화암모늄과 혼합한 후 280 내지 320rpm의 속도로 100 내지 140분 동안 교반하여 산화아연 용액을 제조하며, 상기 옥살산 수용액을 산화아연 용액에 적하시켜 중화시켜 중화 용액을 제조하고, 상기 중화 용액에 아크릴 중합체를 투입한 후 450 내지 550rpm의 속도로 50 내지 70분 동안 교반하여 혼합하여 혼합 용액을 제조하며, 상기 혼합 용액을 150 내지 250rpm의 속도로 교반하면서 300 내지 400분 동안 상온에서 숙성하고, 상기 숙성된 혼합 용액을 100마이크로미터의 필터를 이용하여 여과함으로써 제조되는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 바닥코팅제(20)의 중화 용액은 상기 옥살산 수용액을 산화아연 용액에 적하시켜 중화시키되, 상기 옥살산 수용액을 100 내지 140분 동안 상기 산화아연 용액에 950 내지 1050rpm의 속도로 100 내지 140분 동안 적하시킴으로써 중화 용액을 제조할 수 있다.

이와 같이, 본 발명은 대형 마트 또는 각종 건축물(학교, 공항, 기숙사, 공공기관 또는 사업장 전반 등)의 바닥 타일에 대하여 광도와 경도가 우수한 코팅층이 시공되도록 하는 것으로, 이는 1차 코팅만으로도 오염 물질에 대하여 표면 손상을 방지하고 종전의 빈번한 복원작업을 현저히 개선하여 비용 절감을 도모함은 물론 단순한 작업 공정 대비 뛰어난 복원능력으로 인해 생산성과 경제성이 크게 향상되는 효과가 있다.

이에 본 발명의 바닥코팅제는 본원 출원인이 기 등록받은 특허 제10-1583521호의 대리석 코팅제의 사용 없이도 광도 및 경도가 우수한 것으로, 이는 친환경적이며 바닥재에 요구되는 물성인 경도, 내마모성, 내스크래치성, 내충격성 등이 우수할 뿐만 아니라 경제적인 측면에서도 우수한 효과가 있다.

또한, 본 발명은 도막의 박리현상과 미끄러짐을 방지하여 사용 내구성과 안정성이 크게 확보됨과 동시에 작업성과 시공성이 개선되고 경제성이 크게 향상되는 효과가 있다.

이러한 본 발명은 PVC타일 중 디럭스 타일(석면이 함유되어 표면에 왁스를 코팅하면 왁스가 흡수되는 타입)이나 데코 타일(표면에 UV코팅 또는 유리막 코팅이 되어 있어 왁스 코팅이 필요없는 타입)에 대하여 구분없이 코팅할 수 있는 효과가 있다.

다시 말해, 본 발명은 표면 긁힘과 얼룩 발생을 원천적으로 차단하도록 형성되고, 도막의 박리현상과 미끄러짐을 방지하여 사용 내구성과 안전성이 크게 확보되고, 간단한 작업 공정에 비해 황변 현상을 방지하면서 동시에 우수한 광도성이 확보되도록 형성되어 작업성과 시공성이 개선됨은 물론 시공 후 유지보수성이 개선되어 경제성이 크게 향상되며, PVC 타일에 대하여 코팅 성능이 현저하게 개선되도록 혁신하여 저비용, 고품질을 제공함은 물론 각종 오염원을 제거하기 위한 세제의 감소를 도모하고 박리 작업으로 인한 타일의 손상을 방지하며, 코팅 공정 단순화를 통해 작업자의 시공 피로도를 개선하는 효과가 있다.

그리고, 본 발명에 따른 광도 및 경도가 우수한 바닥코팅제는 친환경적이며 바닥재에 요구되는 물성인 경도, 내마모성, 내스크래치성, 내충격성 등이 우수할 뿐만 아니라 경제적인 측면에서도 우수한 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 바닥코팅제는 도막의 박리현상과 미끄러짐을 방지하여 사용 내구성과 안정성이 크게 확보됨과 동시에 작업성과 시공성이 개선되고 경제성이 크게 향상되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 코팅방법의 실시예를 나타낸 순서도,
도 2는 본 발명에 따른 코팅제 분사 단계 이전에 세정단계와 건조단계를 순차적으로 수행하는 것을 나타낸 예시도,
도 3은 바닥 타일이 디럭스 타일인 경우 세정단계 이전에 기초작업 단계가 수행되는 것을 나타낸 예시도,
도 4는 본 발명에 따른 코팅방법을 통해 시공된 코팅층의 예시도,
도 5는 본 발명에 따른 코팅방법시 사용되는 탑승식 또는 보행식 장비의 설정된 회전수와 마력을 나타낸 예시표,
도 6은 코팅층이 형성되지 않은 오염된 바닥과 일반 왁스층을 도포한 후의 바닥 상태 및 본 발명에 따른 바닥코팅제를 코팅한 후의 바닥 상태를 대비한 예시 사진이다.
도 7은 본 발명에 따른 바닥코팅제를 코팅한 후의 바닥 상태를 확대한 예시사진이다.
도 8은 도 7에 따른 본 발명의 바닥코팅제 코팅시 확인한 광도 측정 예시 사진이다.

다음은 첨부된 도면을 참조하며 본 발명을 보다 상세히 설명하겠다.

먼저, 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명은 코팅제 분사 단계(S100)와 도포 단계(S200) 및 코팅 및 광택 단계(S300)로 실시된다.

이에, 상기 코팅제 분사 단계(S100)는 바닥 타일(10)에 대하여 바닥코팅제(20)를 (분무기를 통해) 분사하도록 하되, 상기 바닥코팅제(20)는 평당 설정된 기준량을 분사하도록 형성된다.

이때, 상기 설정된 평당 기준량은 1평당 48㎖ 인 것이 바람직하다.

즉, 본 발명은 PVC타일 중 디럭스 타일(석면이 함유되어 표면에 왁스를 코팅하면 왁스가 흡수되는 타입)이나 데코 타일(표면에 UV코팅 또는 유리막 코팅이 되어 있어 왁스 코팅이 필요없는 타입)에 대하여 구분없이 코팅할 수 있는 특징이 있다.

이때, 상기 기초작업 단계에서의 건조시간은 열풍기를 이용하여 12~24시간 건조시키도록 하는 것이 바람직하다.

이는, 건조시간을 너무 짧게 잡으면 왁스 층이 무뎌져 그 위에 코팅제를 도포시 견고한 막을 형성하지 못하고 밀리는 현상이 일어나고, 건조시간을 너무 길게 잡으면 반대로 코팅제 도포시 접착성이 떨어져 추후 광택 작업시 표면 코팅성이 저하되는 단점이 발생하기 때문이다.

이에, 상기 도포 단계(S200)는 상기 코팅제 분사 단계가 완료되면 탑승식 또는 보행식 장비(30)를 통해 도포 작업을 수행하도록 하되, 상기 도포 작업시에는 탑승식 또는 보행식 장비(30)에 구비된 회전체에 의해 패드(40)가 원주방향으로 회전하면서 바닥 타일(10)의 표면에 대해 설정된 회전수와 마력으로 바닥코팅제(20)를 도포하도록 형성된다.

이때, 상기 패드(40)는 합성섬유가 혼방된 면 패드 또는 흰색패드를 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 탑승식 또는 보행식 장비(30)의 설정된 회전수와 마력은 800RPM일 경우 2마력이고, 100RPM일경우 4마력이며, 1200RPM일 경우 6마력인 것으로 본원 출원인이 기 출원 등록받은 특허 대비 회전수와 마력수가 현저하게 감소됨을 알 수 있다.

이에, 상기 코팅 및 광택 단계(S300)는 상기 도포 단계가 완료되면 탑승식 또는 보행식 장비(30)를 통해 코팅 및 광택 작업을 수행하도록 하되, 상기 코팅 및 광택 작업 작업시에는 탑승식 또는 보행식 장비(30)에 구비된 회전체에 의해 패드(40)가 원주방향으로 회전하면서 바닥 타일(10)의 표면에 대해 설정된 회전수와 마력으로 바닥코팅제(20)를 코팅 및 광택 작업하도록 형성된다.

이때, 상기 패드(40)는 합성섬유가 혼방된 면 패드 또는 스카이블루 패드를 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 코팅방법은 관리 단계(S400)가 더 실시되는 것으로, 작업 구간에 대하여 중성세재를 일정비율(1:20)로 희석하여 세정을 실시한 후 물론 2차 세정을 실시한 뒤 불림 시간(5분)을 통하여 코팅층의 오염물이 제거되면 바닥코팅제를 재분사하여 도포와 코팅 및 광택 작업을 수행하도록 형성된다.

이하, 본 발명에 따른 광도 및 경도가 우수한 바닥코팅제에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.

먼저, 상기 바닥코팅제(20)는 아크릴 중합체, 산화아연(Zinc Oxide), 옥살산(Oxalic acid), 수산화암모늄(Ammonium hydroxide) 및 증류수(Distilled water)를 포함하여 제조되는데, 상기 바닥코팅제 전체 함량은 아크릴 중합체 0.1 내지 0.3 중량%, 산화아연 0.65 내지 0.85 중량%, 옥살산 2 내지 4 중량%, 수산화암모늄 2 내지 3 중량% 및 잔량의 증류수를 포함하여 제조된다.

상기 아크릴 중합체는 지방족기를 갖는 아크릴계 혹은 메타크릴계 단량체를 중합하여 사용될 수 있는데, 상기 지방족기를 갖는 아크릴계 혹은 메타크릴계 단량체는 도막의 경도를 조정하고 광택 및 평활성을 부여하며 내스크래치성 향상에 기여하고, 유연한 단량체와 딱딱한 단량체를 적절히 조정하여 유리전이온도를 조절하게 되며, 이때, 유리전이온도는 -10 내지 10℃의 범위일 수 있다.

또한, 상기 지방족기를 갖는 아크릴계 혹은 메타크릴계 단량체로는 노말부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 노말부틸메타크릴레이트, 노말프로필메타크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 2-에틸헥실메타크릴레이트, 옥틸메타크릴레이트, 글리시딜메타크릴레이트, 라우릴메타크릴레이트 및 이소보닐메타크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.

본 발명에서 상기 아크릴 중합체는 바닥코팅제 전체 함량 중에서 0.1 내지 0.3 중량%가 포함될 수 있는데, 상기 아크릴 중합체가 0.1 중량% 미만으로 포함되는 경우에는 코팅제 도막의 경도 조정이나 광택 및 평활성이 충분히 부여되기 어렵고, 0.3 중량%를 초과하여 포함되는 경우에는 상대적으로 다른 조성물들의 성분이 줄어들어 전체적인 물성의 균형이 맞지 않아 제조된 코팅제 도막의 전체적인 물성이 저하될 수 있다.

상기 산화아연은 백색 안료로, 촉매로 기능할 수 있는데, 본 발명에서 상기 산화아연은 바닥코팅제가 형성하는 피막코팅층의 유연성 및 코팅제가 접착하는 기재와의 밀착성을 개선할 수 있다.

본 발명에서 상기 산화아연은 바닥코팅제 전체 함량 중에서 0.65 내지 0.85 중량%가 포함될 수 있는데, 상기 산화아연이 0.65 중량% 미만으로 포함되는 경우에는 피막코팅층의 유연성 및 기재와의 밀착성이 떨어질 수 있고, 0.85 중량%를 초과하여 포함되는 경우에는 상대적으로 다른 조성물들의 성분이 줄어들어 전체적인 물성의 균형이 맞지 않아 제조된 코팅제 도막의 전체적인 물성이 저하될 수 있다.

상기 옥살산은 증류수가 포함되어 제조되는 바닥코팅제를 최종적으로 중화시킴으로써 작업 안정성을 확보하기 위하여 포함될 수 있다. 상기 옥살산은 인체에 무해한 성분으로, 가수분해 촉매로 사용될 수 있다.

본 발명에서 상기 옥살산은 바닥코팅제 전체 함량 중에서 2 내지 4 중량%가 포함될 수 있는데, 상기 옥살산이 2 중량% 미만으로 포함되는 경우에는 가수분해율이 떨어지고 그로 인해 반응이 원활하게 이루어지지 않는 문제점이 있고, 4 중량%를 초과하여 포함되는 경우에는 가수분해율이 너무 높아지고 그로 인해 반응이 과도하게 진행되어 조성물 내에서 겔화 현상이 발생되며, 코팅제의 저장 안정성 내지 도포성이 저하되며 도막의 건조시 에너지 소모가 증가하게 되는 문제점이 발생할 수 있다.

상기 수산화암모늄은 등전점(Isoelectric point)을 조절하기 위한 등전점 조절제로 사용되고, 바닥코팅제 용액의 안정성을 위해 사용될 수 있다.

본 발명에서 상기 수산화암모늄은 바닥코팅제 전체 함량 중에서 2 내지 3 중량%가 포함될 수 있는데, 상기 수산화암모늄이 2 중량% 미만으로 포함되는 경우에는 상기 수산화암모늄의 함량이 너무 적어 충분한 효과를 발휘하기 어렵고, 3 중량%를 초과하여 포함되는 경우에는 빠른 겔화의 진행으로 코팅제의 저장 안정성이 떨어질 수 있다.

상기 증류수는 상기 바닥코팅제 조성물을 용해하기 위하여 사용되는 용매로,상기 용매로는 당업계에서 통상적으로 사용되는 용매로, 물, 증류수 또는 탈이온수 중에서 선택된 어느 하나가 사용될 수 있는데, 본 발명에서는 바람직하게 증류수가 사용될 수 있다.

이하, 본 발명에 따른 바닥코팅제의 제조방법에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.

먼저, 본 발명에 따른 바닥코팅제를 제조하기 위해서는 옥살산과 증류수를 혼합한 후 450 내지 550rpm의 속도로 50 내지 70분 동안 교반하여 혼합함으로써 옥살산 수용액을 제조할 수 있다.

이때, 상기 옥살산은 바닥코팅제 전체 함량 중에서 2 내지 4 중량%가 포함되도록 혼합될 수 있다.

다음으로, 산화아연을 상온 상압 하에서 알칼리 용액인 수산화암모늄과 혼합한 후 280 내지 320rpm의 속도로 100 내지 140분 동안 교반하여 산화아연 용액을 제조할 수 있다.

이때, 상기 산화아연은 바닥코팅제 전체 함량 중에서 0.65 내지 0.85 중량%가 포함되도록 혼합될 수 있고, 상기 수산화암모늄은 바닥코팅제 전체 함량 중에서 2 내지 3 중량%가 포함되도록 혼합될 수 있다.

그 다음으로, 상기 옥살산 수용액을 산화아연 용액에 적하시켜 중화시킬 수 있는데, 상기 옥살산 수용액을 100 내지 140분 동안 상기 산화아연 용액에 950 내지 1050rpm의 속도로 100 내지 140분 동안 서서히 적하시킴으로써 중화 용액을 제조할 수 있다.

이어서, 상기 중화 용액에 아크릴 중합체를 투입한 후 450 내지 550rpm의 속도로 50 내지 70분 동안 교반하여 혼합할 수 있고, 이후 150 내지 250rpm의 속도로 교반하면서 300 내지 400분 동안 상온에서 숙성할 수 있다.

다음으로, 100마이크로미터의 필터를 이용하여 여과함으로써, 본 발명에 따른 바닥코팅제를 제조할 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 광도 및 경도가 우수한 바닥코팅제에 대한 실험예를 들어 더욱 구체적으로 설명하기로 한다.

< 실험예 >

먼저, 상기한 제조방법에 따라 바닥코팅제를 제조하였다.

이때, 바닥코팅제는 전체 함량 중에서 아크릴 중합체 0.2 중량%, 산화아연 0.78 중량%, 옥살산 3 중량%, 수산화암모늄 2.7 중량% 및 증류수 93.32 중량%의 비율로 혼합되어 제조하였고, 상기 바닥코팅제를 실내의 바닥에 코팅하였다.

< 광도 >

상기와 같이 실내의 바닥에 코팅된 바닥코팅제의 광도를 육안으로 관찰하였다.

도 6의 왼쪽 사진은 코팅층이 형성되지 않은 오염된 바닥을 보여주는 사진이고, 도 6의 중앙 사진은 바닥에 왁스층을 도포한 후의 바닥 상태를 보여주는 사진이며, 도 6의 오른쪽 사진은 본 발명에 따른 바닥코팅제를 코팅한 후의 바닥 상태를 보여주는 사진이다.

도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 바닥코팅제를 도포하여 코팅한 후의 바닥 상태(도 6의 오른쪽 사진)가 오염된 바닥 상태(도 6의 왼쪽 사진)나 왁스층을 도포한 후의 바닥 상태(도 6의 중앙 사진)보다 광도가 우수한 것을 확인할 수 있었다.

이러한 본 발명은 도 7 내지 도 8에서 보는 바와 같이 광도가 크게 개선되는 것으로, 측정도구를 통해 확인시 3개의 박스 사진 중 왼쪽 사진의 광도 수치는 90이고, 중앙 사진은 광도 수치가 86이며, 오른쪽 사진은 광도 수치가 87임을 알 수 있다.

< 내마모성 >

ASTM D 3389에 의한 내마모성 측정

< 광투과도 >

UV 분광계를 사용하여 측정한 350 내지 700nm 파장 영역의 빛에 대한 투과도의 평균값

< 연필경도 >

ASTM D 3363에 의한 연필경도 측정

< 표면 평활성 >

경화된 후의 피막 평활성 정도를 외관 관찰

○: 표면이 경면(mirror surface)에 준할 정도로 대단히 양호함

△: 표면에 약간 흐트러짐이 있음

×: 표면에 주름이 많이 있음

상기의 실험 방법으로 측정한 결과를 하기 [표 1]에 나타내었다.

구분	실험예
내마모성(g)	< 0.1
광투과도(%)	85
연필경도	9H
표면 평활성	O

상기 [표 1]을 참조하면, 실험예에 따라 제조된 바닥코팅제가 내마모성이 0.1 미만이고, 광투과도는 90%, 연필경도는 9H로 아주 강도가 우수하고, 표면 평활성은 경면(mirror surface)에 준할 정도로 대단히 양호함을 확인할 수 있었다.

위 표 2에서 보는 바와 같이 본 발명의 바닥코팅제는 대리석(엘그린, El-green)이라는 시료명으로 경도 측정한 것으로, 해당 경도 시험치는 9H로 측정되었다.

참고로, 연필경도는 10H->9H->....5H-> 4H-> 3H-> 2H -> H -> HB -> B -> 2B 로서 경도 경중을 표기하는 것으로, 좌로 갈수록 경도가 높고 우로 갈수록 경도가 낮은 것을 표기한다.

이와 같이 위 표2의 시험성적서를 통해 확인할 수 있는 바와 같이 본 발명의 바닥코팅제는 폴리 계열의 P타일(PVC 타일) 위에 바로 코팅되거나 필요에 따라 왁스층이 도포된 폴리 계열의 P타일(PVC 타일) 위에 코팅하도록 형성되어 일반 왁스(HB 수준임)층 대비 상당한 경도를 구현할 수 있도록 형성된다.

이러한 본 발명의 바닥 코팅제는 높은 경도를 확보할 수 있도록 형성되어 바닥층(대형 할인 매장이나 공공기관의 플로워 등)의 내오염성이 높아져 각종 스크레치(모래, 카트, 힐마크 등)로 인한 오염물의 침투를 현저하게 감소시키는 특징이 있다.

또한, 이러한 본 발명의 고경도 성능은 사후 관리 시공(재 코팅)의 주기를 길게 유도할 수 있도록 함은 물로 폐 오염물의 발생을 감소시켜 코팅 시공원가 절감, 인건비 절감 등의 생산성 향상과 경제성을 크게 개선하고 환경 오염을 방지할 수 있는 특징이 있다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

10 ... 바닥 타일 20 ... 바닥코팅제
30 ... 탑승식 또는 보행식 장비 40 ... 패드
S100 ... 코팅제 분사 단계 S200 ... 도포 단계
S100 ... 코팅 및 광택 단계

Claims

바닥 타일(10)에 대하여 바닥코팅제(20)를 분사하도록 하되, 상기 바닥코팅제(20)는 평당 설정된 기준량을 분사하도록 하는 코팅제 분사 단계(S100)와; 상기 코팅제 분사 단계가 완료되면 탑승식 또는 보행식 장비(30)를 통해 도포 작업을 수행하도록 하되, 상기 도포 작업시에는 탑승식 또는 보행식 장비(30)에 구비된 회전체에 의해 패드(40)가 원주방향으로 회전하면서 바닥 타일(10)의 표면에 대해 설정된 회전수와 마력으로 바닥코팅제(20)를 도포하도록 하는 도포 단계(S200)와; 상기 도포 단계가 완료되면 탑승식 또는 보행식 장비(30)를 통해 코팅 및 광택 작업을 수행하도록 하되, 상기 코팅 및 광택 작업 작업시에는 탑승식 또는 보행식 장비(30)에 구비된 회전체에 의해 패드(40)가 원주방향으로 회전하면서 바닥 타일(10)의 표면에 대해 설정된 회전수와 마력으로 바닥코팅제(20)를 코팅 및 광택 작업하도록 하는 코팅 및 광택 단계(S300)가; 구성되어 이루어진 바닥 코팅방법에 있어서,
상기 바닥코팅제(20)는 아크릴 중합체, 산화아연(Zinc Oxide), 옥살산(Oxalic acid), 수산화암모늄(Ammonium hydroxide) 및 증류수(Distilled water)로 형성되도록 하되, 상기 바닥코팅제(20)는 옥살산과 증류수를 혼합한 후 450 내지 550rpm의 속도로 50 내지 70분 동안 교반하여 혼합함으로써 옥살산 수용액을 제조하고, 산화아연을 수산화암모늄과 혼합한 후 280 내지 320rpm의 속도로 100 내지 140분 동안 교반하여 산화아연 용액을 제조하며, 상기 옥살산 수용액을 산화아연 용액에 적하시켜 중화시켜 중화 용액을 제조하고, 상기 중화 용액에 아크릴 중합체를 투입한 후 450 내지 550rpm의 속도로 50 내지 70분 동안 교반하여 혼합하여 혼합 용액을 제조하며, 상기 혼합 용액을 150 내지 250rpm의 속도로 교반하면서 300 내지 400분 동안 상온에서 숙성하고, 상기 숙성된 혼합 용액을 100마이크로미터의 필터를 이용하여 여과함으로써 제조되는 것을 특징으로 하는 광도와 경도가 개선된 바닥 시공용 친환경 바닥코팅제를 이용한 바닥 코팅방법.
제 1항에 있어서, 상기 바닥 코팅방법은 코팅제 분사 단계(S100) 이전에 세정단계(S100-1)와 건조단계(S100-2)를 순차적으로 수행하도록 하되, 상기 세정단계(S100-1)는 트래픽이 심한 바닥 타일 구간에 대하여 스팀 또는 온수로 하여금 불림 세정을 수행하도록 형성되고, 상기 건조단계(S100-2)는 세정단계가 완료된 후 열풍기를 통해 바닥 타일(10) 표면의 물기를 완전히 제거하도록 하는 것을 특징으로 하는 광도와 경도가 개선된 바닥 시공용 친환경 바닥코팅제를 이용한 바닥 코팅방법.
제 2항에 있어서, 상기 바닥 코팅방법은 바닥 타일(10)이 디럭스 타일인 경우 세정단계(S100-1) 이전에 기초작업 단계(S100-11)가 수행되도록 하되, 상기 기초작업 단계(S100-11)는 깨끗하게 정리된 바닥 타일(10) 표면에 왁스를 도포하여 왁스층을 형성한 후 건조시켜 바닥 타일의 물기를 완전히 제거하도록 하는 것을 특징으로 하는 광도와 경도가 개선된 바닥 시공용 친환경 바닥코팅제를 이용한 바닥 코팅방법.
삭제
삭제